Embed Size (px)
Citation preview
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL “ADOLFO LÓPEZ MATEOS”
COL. LINDAVISTA C. P. 07738 MÉXICO D. F.
INGENIERÍA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
UNA INTERFASE HOMBRE - MÁQUINA PARA
UNA UNIDAD RECUPERADORA DE VAPORES
DE HIDROCARBUROS
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
PRESENTAN:
REYNOSO ESPINOZA ROLANDO OMAR
GARCÍA CAMARGO MIGUEL ANGEL
CALDERAS ARELLANO ERICK OLIVER
21 DE AGOSTO DEL 2010
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERiA MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL "ADOLFO LOPEZ MATEOS"
TEMA DE TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DEINGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACION
POR LA OPCION DE TITULACION TESIS COLECTIVA Y EXAMEN ORAL INDIVIDUAL DEBERA(N)DESARROLLAR C. ROLANDO OMAR REYNOSO ESPINOZA
C. MIGUEL ANGEL GARCIA CAMARGO C. ERICK OLIVER CALDERAS ARELLANO
"PROPUEST A PARA LA IMPLEMENT A CION DE UNA INTERFASE HOMBRE-MAQUINA PARA UNA UNlOAD RECUPERADORA DE VAPOR DE HIDROCARBUROS"
REALIZAR E IMPLEMENTAR LA INTERFASE HOMBRE-MAQUINA PARA EL MONITOREO Y CONTROL DEL PROCESO DE RECUPERACI6N DE VAPOR DE HIDROCARBUROS.
•:• DEFINICIONES TEORICAS. •:• DESCRIPCION DEL PROCESO. •:• DESARROLLO. •:• CONCLUSIONES Y RESULT ADOS.
lNG.
MEXICO D. F., A 9 DE SEPTIEMBRE DE 2011.
ASESORES
lNG. OMA~ RODRiGUEZ
Este proyecto esta dirigido a:
Nuestras familias por su apoyo y ejemplo de superación que nos han brindado
Nuestra alma mater; El Instituto Politécnico Nacional y a sus profesores, por
brindarnos la oportunidad de formarnos como profesionistas
Al Ing. Humberto Becerra Zarraga por darnos su asesoría y la oportunidad de realizar este proyecto en sus instalaciones
Amigos y compañeros de la carrera por su apoyo
Gracias.
Índice
Portada….………………………………………………………….……….……………………I
Agradecimiento………………………………………………………………………………....II
PROLOGO…………………..……………………………………………..………………....VII
INTRODUCCION……………………………………………………………...……….…....VIII
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………….…………………………....………VIII
DELIMITACION DEL TEMA…………………………………………………………....…VIII
JUSTIFICACION……...……..………………………………...…….………………………VIII
HIPÓTESIS………………………………………………………..…………………………VIII
OBJETIVO…………………..…………..……………………………………………………..IX
Marco teórico……...…………...……………………...…………………..…….……………..IX
Capitulo 1 Definiciones teóricas………………….………………….………..………………...1
1.1 Clases de automatización…………………………………………………..………...…..2
1.2 Unidad Recuperadora de Vapor......................................................................................2
1.2.1 Tipos de URV………………………………………………………..……...……..2
1.3 Interfaz Hombre – Máquina.....................................…………………………………..…3
1.3.1 Surgimiento de las HMI………..………………..……………………..…………...4
1.3.2 Diseño de una Interfaz Hombre – Máquina………..…………………………...…..4
1.3.3 Modelos de diseño de Interfaz………….……………..………………………........4
1.3.4 Análisis y Modelado de Tareas..…………………………..………………………..5
1.3.5 Aspectos del diseño de la interfaz………….…………………..…………………...6
1.3.6 Herramientas de Implementación…………………………………..………..…..…8
1.3.7 Evaluación del diseño………………………………..…………………..…………8
1.4 Software Wonderware InTouch…………………………………………………..……...9
1.4.1 Ejemplos de InTouch…………………………..…………………………………...9
1.5 Tipo de comunicación…………………………………..………………………………14
1.5.1 Cable coaxial…………………………………………..…………………………..14
1.5.2 Cable de par trenzado……………………………………..……………………….15
1.5.3 Fibra óptica…………………………………………………...……………………16
1.5.4 Radiofrecuencia………………………...………………………………………….16
1.6 DDE……………………………………………………………………………………..17
Capitulo 2 Descripción del proceso……………………..……………………………………..18
2.1 Composición física de la unidad……….……………..…………………......................18
2.2 Etapas……………………………………………………...……………………………18
2.2.1 Primera etapa: Absorción de vapores…………………..………………………...19
2.2.2 Segunda etapa: Soval rico…………………………………..…………………….19
2.2.3 Tercera etapa: Soval pobre…………………………………….…………………20
2.2.4 Cuarta etapa: Recuperación de gasolina……………..……………………...……21
2.3 Norma de la planta...…………………………………………..………………………..22
2.4 Composición de la alimentación…………………………………..……………………22
2.5 Características de la URV……………………………………………...……………….23
2.5.1 Límite de las condiciones de la batería de la URV………….…………….……..23
2.5.2 Características del SOVUR de la URV………………………..………..…………23
2.5.3 Propiedades físicas del Soval………………………………………….………….24
2.5.4 Descripción del flujo del proceso………………………………………….……..24
2.5.5 Descripción del sistema automático de puesta en marcha del proceso URV……26
2.5.6 Secuencia de puesta en marcha automática……………...……………….………26
2.5.7 Principio de operación de la URV……………………………………………..….28
2.5.8 Items de chequeo general………………………..………………………………...28
2.5.9 Puesta en marcha inicial de la URV………………..……………………………..28
2.5.10 Confirmación del estado del conjunto……………….……...…………………..28
2.5.11 Lógica de la bomba de gasolina recuperada……………...………………………29
2.5.12 Lógica del monitor del gas de ventilación……………………..………………...29
2.5.13 Parada de emergencia……………………………………………...……………..29
2.6 Diagrama de Tuberías e Instrumentación y Lógica de Operación…………...…………29
Capitulo 3 Desarrollo……………..……………………………………………………..……..30
3.1 Paso 1. Conocimiento del proceso al cual se le destinará la HMI………..…………….30
3.2 Paso 2. Contabilización de señales de entrada y salida……..………………………….30
3.3 Paso 3 Selección del plc…………………………………………...……………………30
3.3.1 Micrologix 1200…………………………………..……………………………….31
3.3.2 GE VersaMax PLC……………………………………...…………………………32
3.3.3 SIMATIC S7-200...........................................................................................…...33
3.3.4 Programación en el nuevo PLC con base en la lógica de programación del antiguo...35
3.4 Paso 4 Tipo de comunicación………………………………..…………………………38
3.5 Paso 5 Creación de la interfaz…………………………………..…………….………...41
3.5.1 Vinculación de programaciones de Software InTouch-Proficy Machine Edition…53
3.6 Propuesta presupuestal…………………………………..……………………………...60
Capitulo 4 Conclusiones y Resultados……………………………..…………………………..64
4.1 Análisis del objetivo……………………………………………...……………………..64
4.2 Aspectos de Ingeniería Relevantes………………..…………………………………....65
Bibliografía……………………………………………………………………………………..67
Anexos………………………………………………………………………………………….68
Figuras
Figura 1.1…………………………………………………………………..……………………3
Figura 1.2………………………………………………………………………..………………3
Figura 1.3…………………………………………………………………………..……………9
Figura 1.4……………………………………………………………………………….……..10
Figura 1.5…………………………………….………………………………………………..10
Figura 1.6……………………………………….……………………………………………..11
Figura 1.7………………………………………….…………………………………………..11
Figura 1.8…………………………………………….………………………………………..12
Figura 1.9……………………………………………….……………………………………..12
Figura 1.10………………………………………………….………………………………....13
Figura 1.11..…………………………………………………….……………………………..13
Figura 1.12………………………………………………………….…………………………14
Figura 1.13..…………………………………………………………….…………………..…15
Figura 1.14………………………………………………………………….…………………15
Figura 1.15..…………………………………………………………………….……………..16
Figura 1.16………………………………………………………………………….…………17
Figura 2.1……………………………………………………………………………….……..19
Figura 2.2..………………………………………………………………………………….…20
Figura 2.3…….………………………………………………………………………………..21
Figura 2.4..……….…………………………………………………………………………....21
Figura 2.5..………….…………………………………………………………………………22
Figura 2.6..…………….………………………………………………………………………25
Figura 2.7..……………….……………………………………………………………………26
Figura 3.1..………………….…………………………………………………………………32
Figura 3.2..…………………….………………………………………………………………32
Figura 3.3………………………….……………………………………………………..……33
Figura 3.4..…………………………….………………………………………………………35
Figura 3.5..……………………………….…………………………………………………....35
Figura 3.6..………………………………….…………………………………………………36
Figura 3.7..…………………………………….………………………………………………36
Figura 3.8..……………………………………….……………………………………………37
Figura 3.9..………………………………………….………………………………………....37
Figura 3.10…………………………………………….………………………………………38
Figura 3.11……………………………………………….……………………………………40
Figura 3.12………………………………………………….…………………………………41
Figura 3.13…………………………………………………….………………………………42
Figura 3.14……………………………………………………….…………………………....43
Figura 3.15………………………………………………………….…………………………43
Figura 3.16…………………………………………………………….………………………44
Figura 3.17……………………………………………………………….……………………44
Figura 3.17-A………………………………………………………………………………….45
Figura 3.17-B………………………………………………………………………………….46
Figura 3.17-C………………………………………………………………………………….46
Figura 3.18………………………………………………………………….………………....47
Figura 3.19…………………………………………………………………….………………47
Figura 3.20-A…………………………………………………………………….……………48
Figura 3.20-B……………………………………………………………………….…………49
Figura 3.20-C………………………………………………………………………….………50
Figura 3.21……………………………………………………………………………….…....51
Figura 3.22………………………………………………………………………………….…52
Figura 3.23…….………………………………………………………………………………52
Figura 3.24……….……………………………………………………………………………53
Figura 3.25………….…………………………………………………………………………53
Figura 3.26…………….………………………………………………………………………54
Figura 3.27……………….…………………………………………………………………....55
Figura 3.28………………….…………………………………………………………………55
Figura 3.29…………………….……………………………………………………………....56
Figura 3.30……………………….…………………………………………………………....56
Figura 3.31………………………….…………………………………………………………56
Figura 3.32…………………………….………………………………………………………57
Figura 3.33……………………………….……………………………………………………58
Figura 3.34………………………………….…………………………………………………58
Figura 3.35…………………………………….……………………………………………....58
Figura 3.36……………………………………….……………………………………………59
Figura 3.37………………………………………….…………………………………………60
Figura 3.38…………………………………………….………………………………………60
Figura 3.39……………………………………………….…………………………………....60
Figura 3.40…..……………………………………………….………………………………..63
Tablas
Tabla 2.1……………………………………………….……………………………………...22
Tabla 2.2………………………………………………….…………………………………...24
Tabla 3.1…………………………………………………….……………………………...…34
Tabla 3.2……………………………………………………….……………………………...39
Tabla 3.3………………………………………………………….…………………………...42
Tabla 3.4…………………………………………………………….………………………...59
Tabla 3.5……………………………………………………………….……………………...61
Tabla 3.6………………………………………………………………………………………61
Tabla 3.7………………………………………………………………………………………61
Tabla 3.8………………………………………………………………………………………..62
Tabla 3.9………………………………………………………………………………………..62
Tabla 3.10………………………………………………………………………………………62
PROLOGO
A lo largo del presente trabajo se observara la solución a la problemática planteada para el
mismo, por lo que cada capítulo elaborado contiene información que nos será útil para
lograr el objetivo planteado, de esta forma se da un pequeño resumen de cada capítulo.
Capitulo 1
Dentro de este capítulo podremos encontrar el marco teórico utilizado para poder
comprender los conceptos básicos para el desarrollo del trabajo.
Capitulo 2
En este capítulo nos enfocaremos a la compresión del funcionamiento de la Unidad
Recuperadora de Vapores de Hidrocarburos (URV) ya que es necesario conocer tanto el
desarrollo de proceso como la filosofía de control que ayudara a desarrollar la Interfaz
Hombre – Máquina (HMI).
Capitulo 3
En este capítulo encontraremos los pasos para poder llevar a cabo el desarrollo del trabajo,
siendo éste el capitulo mas importante a nuestra consideración.
Capitulo 4
En este ultimo capitulo podemos observar las conclusiones obtenidas del trabajo así como
el presupuesto para el mismo.
Con esto se pretenderá tener un buen desarrollo de trabajo haciendo que la elaboración de
cada capitulo cumpla con los objetivos marcados, teniendo en cuenta que se pretenderá
tener la HMI funcionando con el PLC propuesto.
De la misma forma la marcas encontradas en el texto con un paréntesis [#] son una
referencia a la bibliografía del presente trabajo.
INTRODUCCION
Hoy en día la necesidad del ser humano por mantener la seguridad del mismo durante la
operación de algún proceso industrial lo ha llevado a controlar y automatizar dichos
procesos ya que la tecnología que existe ahora le pone en sus manos todas las herramientas
necesarias para llevar a acabo lo que sea necesario para su finalidad primordial que es la
seguridad, cabe destacar que la implementación de una Interface Hombre - Máquina (HMI)
es de suma importancia ya que de esta manera se tiene un control optimo y monitoreo de un
proceso en particular desde una torre de control la cual puede estar cerca o no del proceso
mismo. Otra de las ventajas que una HMI proporciona es la reducción de paros del proceso
debido a fallas ya que el HMI puede detectar posibles fallas en el proceso dándonos la
oportunidad de aplicar mantenimientos predictivos o preventivos, de esta forma los
mantenimientos correctivos se reducen generando así menos gastos para la industria, los
rondines de verificación o de inspección del proceso o equipo instalado se hace de manera
más prolongada debido a que el monitoreo se esta realizando desde dicha torre de control.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Unidad Recuperadora de Vapores a la cual se le pretende implementar el HMI ha estado
trabajando desde 1992, por lo que no cuenta con un monitoreo desde la torre de control
haciendo de ésta una problemática, ya que si se presenta una falla en el proceso, el personal
tiene que ir directamente a campo para saber la naturaleza del error que se presenta,
poniendo en peligro la integridad tanto del personal como del mismo proceso.
DELIMITACION DEL TEMA
En el presente trabajo se desarrollara el diseño de una HMI la cual involucrará una
programación hecha con base a la lógica de programación de un PLC antaño utilizado en el
proceso así como la selección de un nuevo modelo de PLC que se adapte mejor a los
requerimientos de la URV.
También se abarcara la selección del tipo de comunicación que se utilizará para el
desarrollo de la interface sustentada en un costo beneficio.
JUSTIFICACION
Mantener la seguridad del personal durante la operación del la URV mediante el monitoreo
de la misma, así como reducir los gastos en cuanto mantenimiento y fallas de la URV.
HIPÓTESIS
Se pretende realizar la aplicación de una Interfaz Hombre - Máquina (HMI) para el
monitoreo de una Unidad Recuperadora de Vapores de Hidrocarburos (URV) la cual
beneficiara la seguridad y reducción de riesgos de los trabajadores así como el rendimiento
de la propia URV debido a que se tendrá un mejor control sobre las fallas que se presenten,
por lo que estas se corregirán en un menor tiempo, reduciendo los tiempos muertos que se
producen cuando se desconoce la falla y la URV detiene su funcionamiento.
OBJETIVO
Realizar e implementar la Interface Hombre – Máquina para el monitoreo y control del
proceso de recuperación de vapores de hidrocarburos.
Marco teórico
Para poder empezar con el trabajo es necesario contar con conceptos que nos ayudaran a
comprender el desarrollo, por lo que a continuación mostraremos las consideraciones
teóricas que nos ayudaran con la elaboración del presente proyecto. Los conceptos hacen
referencia a algunas breves consideraciones de automatización, recuperadoras de vapor,
interfaces, tipos de comunicación, etc.
1
Capítulo 1
Definiciones teóricas.
En el presente capítulo se dan a conocer una serie de conocimientos los cuales serán
necesarios a lo largo del presente documento.
La automatización es la utilización de sistemas o elementos computarizados para controlar
maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos [1]
.
Sus fronteras van más allá que una simple mecanización de los procesos ya que ésta provee
a operadores humanos mecanismos para asistirlos en los esfuerzos físicos del trabajo, la
automatización reduce gradualmente la necesidad sensorial y mental del humano. La
automatización como una disciplina de la Ingeniería es más amplia que un mero sistema de
control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores y transmisores de
campo, los sistemas de control y supervisión, los sistema de transmisión y recolección de
datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales.
La parte más visible de la automatización actual es la robótica industrial. Algunas ventajas
son repetitividad, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con
sistemas empresariales, incremento de productividad y reducción de trabajo. Algunas
desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo en la flexibilidad, y
un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación.
El concepto solamente llego a ser realmente práctico con la adición (y evolución) de las
computadoras digitales, cuya flexibilidad permitió manejar cualquier clase de tarea.
Computadoras especializadas, son utilizadas para leer entradas de campo a través de
sensores y con base a su programa, generar salidas hacia el campo a través de actuadores.
Esto conduce a controlar acciones precisas que permitan un control estrecho de cualquier
proceso industrial.
Existen dos tipos distintos: DCS o Sistema de Control Distribuido, y PLC o Controlador
Lógico Programable. El primero era antiguamente orientado a procesos de tipo análogos,
mientras que el segundo se utilizaba en procesos de tipo discreto (ceros y unos).
Actualmente ambos equipos se parecen cada vez más, y cualquiera de los dos puede ser
utilizado en todo tipo de procesos.
Las interfaces Hombre-Máquina (HMI) o interfaces Hombre-Computadora (CHI),
formalmente conocidas como interfaces Hombre-Máquina, son comúnmente empleadas
para comunicarse con los PLCs y otras computadoras, para labores tales como introducir y
monitorear temperaturas o presiones para controles automáticos o respuesta a mensajes de
alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas interfaces es conocido como
Ingenieros de estación.
Otra forma de automatización que involucra computadoras es la prueba de automatización,
donde las computadoras controlan un equipo de prueba automático que es programado para
simular seres humanos que prueban manualmente una aplicación. Esto es acompañado por
lo general de herramientas automáticas para generar instrucciones especiales (escritas como
2
programas de computadora) que direccionan al equipo automático en prueba en la
dirección exacta para terminar las pruebas.
1.1 Clases de automatización
Hay tres clases muy amplias de automatización industrial: automatización fija,
automatización programable, y automatización flexible.
La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por tanto
se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo especializado para
procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de
esto, otro inconveniente de la automatización fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la
vigencia del producto en el mercado.
La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es
relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. En este caso el equipo de
producción es diseñado para adaptarse a la variaciones de configuración del producto; ésta
adaptación se realiza por medio de un programa (Software).
Por su parte la automatización flexible es más adecuada para un rango de producción
medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y de la
automatización programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie
de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y
manipulación de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
1.2 Unidad Recuperadora de Vapor
Una unidad recuperadora de vapor es un equipo instalado para recuperar los vapores de
hidrocarburos en instalaciones o procesos en donde la evaporación es significativa (tanques
y llenaderas). La figura 1.1 muestra físicamente una unidad recuperadora de vapor
conocida como URV.
La Unidad Recuperadora de Vapores (URV) no tiene un proceso complejo mas sin
embargo posee las cuatro variables mas conocidas a controlar dentro del mismo las cuales
son presión, nivel, temperatura y flujo.
El control de dichas variables depende particularmente de las condiciones del proceso, las
cuales deben de ser monitoreadas, algo que no se tiene en una URV que solo tiene forma de
control local. En caso de alarma por alto nivel el operador debe de llegar hasta donde se
encuentra la cabina de control que es en planta y verificar cual es el problema, esta es una
manera arriesgada de solucionarlo ya que el operador o técnico encargado del control de
proceso esta expuesto a una posible explosión ocasionando así daño físico que puede costar
la vida del mismo, creando un problema mayor para la empresa o industria, sin embargo
cuando se monitorea la falla se puede prevenir todas las consecuencias posibles de la falla,
el HMI dará solución al problema existente en la URV que no cuente con el, que es
controlar de manera remota la falla o paro del proceso.
1.2.1 Tipos de URV
Cabe mencionar que solo existen dos tipos de unidades recuperadoras de vapor:
3
Las Unidades Recuperadoras de Vapor de Agua.
Las Unidades Recuperadoras de Vapor de Hidrocarburos.
El presente trabajo se enfoca en el segundo tipo de URV.
Figura 1.1 Vista de una Unidad Recuperadora de Vapor (URV)
1.3 Interfaz Hombre – Máquina
Una interfaz Hombre - Máquina o HMI ("Human Machine Interface") es el aparato que
presenta los datos a un operador (humano) y a través del cual éste controla el proceso.
Los sistemas HMI podemos pensarlos como una "ventana de un proceso". Esta ventana
puede estar en dispositivos especiales como paneles de operador o en un ordenador. Los
sistemas HMI en ordenadores se les conocen también como software HMI o de
monitorización y control de supervisión. Las señales del proceso son conducidas al HMI
por medio de dispositivos como tarjetas de entrada/salida en el ordenador, PLC's
(Controladores lógicos programables), PACs (Controlador de automatización
programable), RTU (Unidades remotas de I/O) o DRIVER's (Variadores de velocidad de
motores). Todos estos dispositivos deben tener una comunicación que entienda el HMI
como el que se ilustra en la figura 1.2.
Figura 1.2 HMI.
4
1.3.1 Surgimiento de las HMI
La industria de HMI nació esencialmente de la necesidad de estandarizar la manera de
monitorizar y de controlar múltiples sistemas remotos, PLCs y otros mecanismos de
control. Aunque un PLC realiza automáticamente un control pre-programado sobre un
proceso, normalmente se distribuyen a lo largo de toda la planta, haciendo difícil recoger
los datos de manera manual, los sistemas SCADA lo hacen de manera automática.
Históricamente los PLC no tienen una manera estándar de presentar la información al
operador. La obtención de los datos por el sistema SCADA parte desde el PLC o desde
otros controladores y se realiza por medio de algún tipo de red, posteriormente esta
información es combinada y formateada. Un HMI puede tener también vínculos con una
base de datos para proporcionar las tendencias, los datos de diagnóstico y manejo de la
información así como un cronograma de procedimientos de mantenimiento, información
logística, esquemas detallados para un sensor o máquina en particular, incluso sistemas
expertos con guía de resolución de problemas. Desde cerca de 1998, virtualmente todos los
productores principales de PLC ofrecen integración con sistemas HMI/SCADA, muchos de
ellos usan protocolos de comunicaciones abiertos y no propietarios. Numerosos paquetes
de HMI/SCADA de terceros ofrecen compatibilidad incorporada con la mayoría de PLCs,
incluyendo la entrada al mercado de ingenieros mecánicos, eléctricos y técnicos para
configurar estas interfaces por sí mismos, sin la necesidad de un programa hecho a medida
escrito por un desarrollador de software [2]
.
SCADA es popular debido a esta compatibilidad y seguridad. Ésta se usa desde
aplicaciones pequeñas, como controladores de temperatura en un espacio, hasta
aplicaciones muy grandes como el control de plantas nucleares.
1.3.2 Diseño de una Interfaz Hombre – Máquina
El proceso general para diseñar la interfaz de usuario empieza con la creación de diferentes
modelos de función del sistema (tal y como se percibe desde fuera). Se definen las tareas
orientadas al hombre y a la máquina, requeridas para conseguir la función del sistema; se
consideran los aspectos de diseño aplicables a todos los diseños del sistema; se consideran
los aspectos del diseño aplicables a todos los diseños de interfaz; se usan herramientas para
crear el prototipo e implementar el modelo de diseño y se evalúa la calidad del resultado.
1.3.3 Modelos de diseño de Interfaz
Cuatro modelos diferentes entran en juego cuando hay que diseñar una interfaz hombre-
máquina (HMI). El Ingeniero de software crea un modelo de diseño, el "ingeniero del
software" establece un modelo de usuario, el usuario final desarrolla una imagen mental
que se denomina a menudo el modelo del usuario o la percepción del sistema, y los
creadores del sistema crean una imagen del sistema. Desgraciadamente, estos modelos
pueden diferir significativamente. El papel del diseñador de interfaces es reconciliar estas
diferencias y obtener una representación consistente de la interfaz.
Un modelo de diseño del sistema completo incorpora representaciones de datos,
arquitectónicas, de interfaces y procedimentales del software. La especificación de
requisitos puede establecer ciertas restricciones que ayudan a definir al usuario del sistema,
pero el diseño de interfaz es a menudo secundario en comparación con el modelo de
diseño.
5
Un modelo de usuario muestra el perfil de los usuarios finales del sistema. Para construir
una interfaz de usuario eficaz, "todo diseño debería empezar con el conocimiento de los
usuarios a los que va dirigido, incluyendo perfiles con el conocimiento de su edad, sexo,
capacidades físicas, estudios, historial cultural o étnico, motivación, metas y personalidad".
Además, los usuarios se pueden categorizar como:
Novatos: sin conocimientos sintácticos del sistema y escaso conocimiento
semántico de la aplicación o del uso de la computadora en general.
Usuarios esporádicos, con conocimientos: conocimiento semántico razonable de
la aplicación, pero que recuerda vagamente la información sintáctica necesaria para
usar la interfaz
Usuarios frecuentes, con conocimientos: buenos conocimientos semánticos y
sintácticos que a menudo conduce al "síndrome de usuario potente", es decir,
individuos que buscan accesos directos y modos abreviados de interacción.
La percepción del sistema (modelo del usuario) es la imagen del sistema que lleva en la
cabeza el usuario final. Por ejemplo, si el usuario de un procesador de textos particular se le
pidiera describir su operación, la percepción del sistema guiaría su respuesta. La exactitud
de la descripción dependería del perfil de usuario y de la familiaridad general con el
software en el dominio de la aplicación. Un usuario que comprende el funcionamiento de
los procesadores de texto totalmente, pero que sólo ha trabajado con este procesador de
textos específico, podría ser capaz, de proporcionar una descripción más completa de su
función que el novato que ha estado semanas intentando aprenderse el sistema.
La imagen del sistema combina la manifestación exterior del sistema basado en
computadora (el aspecto y sensación de la interfaz), con toda la información de soporte
(libros, manuales, cintas de vídeo) que describen la sintaxis y semántica del sistema.
Cuando coinciden la imagen del sistema y la percepción del sistema, los usuarios se sienten
a gusto con el software y lo utilizan eficazmente. Para conseguir esta "fusión" de modelos,
el modelo de diseño debe desarrollarse para acomodar la información sintáctica y
semántica sobre la interfaz.
Los modelos descritos son "abstracciones de los que esta haciendo el usuario o de los que
piensa que debería estar haciendo cuando usa un sistema interactivo". Estos modelos
permiten al diseñador de interfaz satisfacer el elemento clave del diseño de interfaz de
usuario: " Conocer al usuario, conocer las tareas".
1.3.4 Análisis y Modelado de tareas.
El análisis y modelado de tareas puede aplicarse para entender las tareas que realizan
comúnmente los usuarios (cuando usan un manual o un enfoque semiautomático) y después
orientarlas en un conjunto similar de tareas (pero no necesariamente idénticas) que se
implementan en el contexto de interfaz hombre-máquina. Esto se puede llevar a cabo
mediante la observación o estudiando una especificación existente de una solución basada
en computadora y obteniendo un conjunto de tareas de usuario que implante el modelo del
usuario, el modelo de diseño y la percepción del sistema.
Independientemente del enfoque general del análisis de tareas, el Ingeniero del software
debe definir y clasificar las tareas. Un enfoque es hacer la elaboración paso a paso.
6
El modelo de diseño de la interfaz debería acomodar todas estas tareas de manera que sean
compatibles con el modelo de usuario y con la percepción del sistema.
Un enfoque alternativo del análisis de tareas toma un punto de vista orientado a objetos. El
ingeniero del software observa los objetos físicos que utiliza el diseñador de interiores y las
acciones que se aplican a cada objeto. El modelo de diseño de la interfaz no describiría los
detalles de la implementación para cada una de estas acciones, pero definiría las tareas del
usuario que consiguen el resultado final.
Una vez que se ha definido cada tarea o acción, empieza el diseño de la interfaz. Los
primeros pasos en el proceso de diseño de la interfaz se puede llevar a cabo usando el
siguiente enfoque:
1. Establecer los objetivos e intenciones de la tarea.
2. Analizar cada objetivo/intención en una secuencia de acciones específicas.
3. Especificar la secuencia de la acción tal y como se ejecutará a nivel de la
interfaz.
4. Indicar el estado del sistema; por ejemplo, ¿cómo es la interfaz cuando se
realiza una acción de la secuencia?
5. Definir los mecanismos de control, por ejemplo, los dispositivos y acciones
disponibles para el usuario para alterar el estado del sistema.
6. Mostrar como afectan los mecanismos de control al estado del sistema.
7. Indicar como interpreta el usuario el estado del sistema por la información
que le proporciona a través de la interfaz.
1.3.5 Aspectos del diseño de la interfaz
A medida que evoluciona el diseño de la interfaz del usuario, emergen casi siempre cuatro
aspectos comunes del diseño: el tiempo de respuesta del sistema, las facilidades de ayuda al
usuario, la manipulación de la información de errores y el etiquetado de órdenes.
Desgraciadamente, muchos diseñadores no tratan estos aspectos hasta relativamente tarde
en el proceso de diseño (a veces la primera indicación de un problema no aparece hasta que
tenemos disponible un prototipo en funcionamiento). Casi siempre provoca revisiones
innecesarias, retrasos del proyecto y frustración del cliente. Es mucho mejor establecer
cada una como un aspecto del diseño a considerar al principio del diseño del software,
cuando todavía los cambios son fáciles de realizar y los costos son bajos.
El tiempo de respuesta del sistema es la queja principal de muchos sistemas interactivos.
En general, el tiempo de respuesta de un sistema se mide desde el momento en que el
usuario realiza alguna acción de control hasta que responde el software con la salida o
acción deseada.
El tiempo de respuesta del sistema tiene dos características importantes. Duración y
variabilidad. Si la duración del tiempo de respuesta de un sistema es demasiado largo, el
resultado inevitable es la frustración y estrés del usuario. Sin embargo, un tiempo de
respuesta demasiado corto puede ser también perjudicial si la interfaz le mete prisas al
usuario. Una respuesta rápida puede forzar al usuario a correr y, por tanto, a cometer
errores.
7
La variabilidad se refiere a la desviación del tiempo medio de respuesta y en muchos
aspectos, es la característica más importante del tiempo de respuesta. Una variabilidad
pequeña permite al usuario establecer un ritmo, incluso si el tiempo de respuesta es
relativamente largo. Por ejemplo, es preferible un segundo de retardo a una orden que un
retardo que varia de 0,1 a 2,5 segundos. En este segundo caso, el usuario está siempre
desequilibrado, preguntándose siempre si ha ocurrido algo diferente detrás de bastidores.
Casi todos los usuarios de un sistema interactivo basado en computadora necesitan la ayuda
de vez en cuando. En algunos casos, una pregunta fácil dirigida a un compañero con más
conocimientos basta. En otros, la única opción puede ser hacer una detallada investigación
en un conjunto amplio de manuales de usuario. En muchos casos, sin embargo, el software
moderno proporciona una ayuda en línea que permite al usuario responder una pregunta o
resolver un problema sin abandonar la interfaz.
Encontramos dos tipos diferentes de ayudas. La integrada y la agregada. Una ayuda
integrada se diseña en el software desde el principio. Es a menudo sensible al contexto,
permitiendo al usuario seleccionarla de los temas relacionados con las acciones que se
realizan comúnmente:
Obviamente, esto reduce el tiempo necesario para que el usuario obtenga la ayuda y
aumenta la "amigabilidad" de la interfaz. Una ayuda agregada se añade al software
después de que se haya construido el sistema. En muchos aspectos, es realmente un
manual de usuario en línea con limitada capacidad de consulta. El usuario puede
tener que buscar en una lista de cientos de temas para encontrar una ayuda
apropiada, haciendo a menudo muchos falsos intentos y recibiendo mucha
información que no viene al caso. No hay duda de que es preferible el enfoque de la
ayuda integrada al de la agregada.
Cuando se plantea una ayuda se deben tratar varios aspectos del diseño:
¿Estará disponible la ayuda para todas las funciones del sistema y en todo momento
durante la interacción con el sistema? Las opciones incluyen desde sólo un conjunto
de todas las funciones y acciones hasta la ayuda para todas las funciones.
¿Cómo pedirá el usuario la ayuda? Las opciones pueden ser un menú de ayuda, una
tecla de función especial y una orden de AYUDA.
¿Cómo se representará la ayuda? Las opciones incluyen una ventana diferente, una
referencia a un documento escrito (algo menos que ideal) y una sugerencia de una o
dos líneas en un lugar fijo de la pantalla.
¿Cómo vuelve el usuario a la interacción normal? Las opciones incluyen un botón
de vuelta en el monitor y una tecla de función o secuencia de control.
¿Cómo se estructurará la información de ayuda? Las opciones van desde una
estructura "plana" en la que toda la información es accesible a través de una palabra
clave a una jerarquía estratificada de información que proporciona cada vez más
detalles a medida que el usuario se mete más en la estructura y el uso de hipertexto.
Los mensajes de error y advertencias son "malas noticias" enviadas a los usuarios de
sistemas interactivos cuando algo ha ido mal. En el peor de los casos, los mensajes de error
o advertencias ofrecen información inútil o engañosa y sirven sólo para aumentar la
frustración del usuario. El mensaje debería describir el problema en un argot que pueda
entender el usuario.
8
1.3.6 Herramientas de Implementación
El proceso de diseño de la interfaz del usuario es iterativo. Es decir, se crea un modelo de
diseño, se implementa como prototipo, lo examinan los usuarios y se modifica basándose
en sus comentarios.
Para adaptarse a este enfoque de diseño iterativo han evolucionado una amplia gama de
herramientas de diseño de interfaz de creación de prototipos. Denominadas kits de
herramientas de interfaz de usuario o sistemas de desarrollo de interfaz de usuario, estas
herramientas proporcionan rutinas u objetos que facilitan la creación de ventanas, menús,
interacción con dispositivos, mensajes de error, órdenes y muchos otros elementos de un
entorno interactivo.
Al utilizar paquetes de software, estos pueden usar directamente por el diseñador y por el
que lo implemente, o bien por la interfaz de usuario, un desarrollo de interfaz de usuario
proporciona mecanismos integrados para:
Gestionar dispositivos de entrada (tales como ratón o teclado)
Validar las entradas del usuario
Manejar errores y mostrar mensajes de error
Proporcionar respuestas
Proporcionar ayuda y peticiones de información
Manejar ventanas y campos, controlando el movimiento del texto dentro de
ventanas
Establecer conexiones entre el software de aplicación y la interfaz
Aislar la aplicación de las funciones de gestión de la interfaz
Permitir al usuario personalizar la interfaz
Las funciones descritas anteriormente se pueden implementar usando un enfoque gráfico o
basado en lenguaje.
1.3.7 Evaluación del diseño
Una vez que se ha creado un prototipo de interfaz de usuario que funcione, debe evaluarse
para determinar si satisface las necesidades del usuario. El espectro de la evaluación puede
ir desde una "ejecución de prueba" informal en la que el usuario proporcione sus
sensaciones hasta un estudio diseñado formalmente que use métodos estadísticos para la
evaluación de cuestionarios rellenados por una población de usuarios finales.
Después de completar el diseño preliminar, se crea un prototipo de primer nivel. El
prototipo lo evalúa el usuario, quien proporciona al diseñador comentarios directos sobre la
eficacia de la interfaz. Además, si se utilizan técnicas formales de evaluación, el diseñador
puede extraer información útil. Las modificaciones del diseño se hacen basándose en la
información que aporta el usuario y se crea el prototipo de siguiente nivel. El ciclo de
evaluación continua hasta que no son necesarias más modificaciones al diseño de la
interfaz. Pero ¿es posible evaluar la calidad de la interfaz de usuario antes de crear un
prototipo? Si se pueden descubrir y corregir tempranamente los problemas potenciales, el
número de bucles de ciclo de evaluación se reducirá y se acortara la duración del
desarrollo.
9
1.4 Software Wonderware InTouch
InTouch es uno de los primeros Softwares que utiliza el sistema operativo Windows como
plataforma, el cual aparece en 1989 cuando los sistemas de monitorización utilizaban DOS
como sistema operativo [3]
.
InTouch al funcionar sobre Windows, aprovecha las capacidades gráficas de éste sistema
operativo: facilitando la documentación de los procesos, mientras que el entorno gráfico es
ideal para la representación de esquemas y valores con lo que las aplicaciones son más
flexibles y fáciles de implementar e interpretar.
1.4.1 Ejemplos de InTouch
Creación de un nuevo proyecto
Para abrir el programa y realizar un nuevo proyecto en Wonderware InTouch, hay que dar
clic en File, New, siguiente, siguiente, finalizar como se muestra en la figura 1.3.
Figura 1.3 Creación de un nuevo proyecto en Wonderware InTouch.
Dando clic en la nueva aplicación aparece la ventana principal como se muestra en la
figura 1.4.
10
Figura 1.4 Ventana principal del software Wonderware InTouch.
Para crear la ventana se usan los siguientes comandos; File, New window como se muestra
en la figura 1.5.
Figura 1.5 Creación de la ventana en Wonderware InTouch
Aparece la opción para darle un nombre a nuestra ventana, en este caso, a nuestra ventana
le damos el nombre de deseado como se muestra en la figura 1.6. Dicho nombre aparece en
la parte superior izquierda de nuestra ventana, hay que escoger la opción popup que nos
indicará la prioridad de nuestra ventana sobre las otras ventanas que se crean de la misma
forma, sin embargo a esas ventanas se les asigna la opción replace. Clic en la opción OK.
11
Figura 1.6 Asignación de nombre y prioridad de la ventana principal Test de la interfaz.
Animación del movimiento de un cilindro mediante InTouch
Mediante las herramientas de dibujo, colocamos en pantalla las piezas correspondientes a
la camisa y émbolo de un cilindro, como se muestra en la figura 1.7.
El émbolo es la pieza móvil del cilindro.
Figura 1.7. Componentes del cilindro.
Primero construimos el émbolo uniendo los dos rectángulos y convirtiéndolos en un objeto
de tipo símbolo, de forma que le podremos asignar propiedades como se muestra en la
figura 1.8.
12
Figura 1.8 Unión del émbolo aplicando propiedad symbol
Se coloca la figura sobre la camisa y es centrada. A continuación, vemos la posición del
cilindro en el margen inferior derecho de la pantalla (X, Y) como se muestra en la figura
1.9.
Figura 1.9. Determinando las posiciones extremas
Se desplaza el émbolo a la posición final y se ven de nuevo el valor del eje X. De los dos
valores se realiza la resta 330 – 180 = 150.
El resultado son los pixeles que se debe desplazar el émbolo. De esta forma, haciendo
doble clic encima del émbolo, se abre la ventana propiedades. En el apartado Location
(Posición) se pulsa Horizontal.
En Expression, se asigna la variable que va a determinar la posición del émbolo.
En el recuadro Propieties, se define la posición, en pixeles, en función del valor de la
variable.
At left end. Es la posición del objeto cuando la variable tenga el valor de la casilla (0).
At right end. Es la posición del objeto cuando la variable tenga el valor de la casilla (100).
To left. Cuando la variable tenga el valor especificado, es la posición en la que se situará el
objeto.
To right. Cuando la variable tenga el valor especificado, es la posición en la que se situará
el objeto (los 150 pixeles calculados).
Las variables son definidas como Memory Integer.
Mediante un mando deslizable (Slider), que encontramos en la librería, podemos variar el
valor de la variable para ver el comportamiento del émbolo.
La figura 1.10 muestra que al ejecutar la aplicación Runtime que se ubica en el margen
superior derecho de la pantalla aparecerá el émbolo manipulado por el slider.
13
Figura 1.10. Ejecución de un movimiento horizontal
Llenado porcentual con InTouch
Esta utilidad permite la animación de barras de tipo grafico o la presentación dinámica de
un nivel de llenado en un depósito.
Para visualizar el nivel de llenado de un depósito, primero se dibuja la silueta del mismo
como se muestra en la figura 1.11.
Figura 1.11. Objeto gráfico a rellenar.
Pulsando dos veces sobre el dibujo del depósito, se abre la ventana de propiedades, donde
se selecciona Llenado Porcentual Vertical.
Se define la variable que se enlaza a la representación del nivel del depósito. Esta variable
es de tipo Entero, y se localiza en la memoria de la PC.
Ya definida, se utiliza un slider para cambiar el valor de la variable nivel de forma cómoda.
Este mando, cuando pulsemos sobre el botón y arrastremos con el ratón, irá variando el
valor de nivel entre el mínimo y máximo definidos como se muestra en la figura 1.12.
14
Figura 1.12. Valor mínimo depósito vacío.
Para poder ver el valor de la variable, podemos introducir un texto variable, con el
siguiente formato:
LLENADO # %
En la ventana de propiedades, la opción: Value Display/Analog.
El símbolo # será sustituido, de forma automática por el valor numérico de la variable.
Ejecutando la aplicación mediante la orden Runtime (esquina superior derecha de la
pantalla) podemos verificar el funcionamiento de nuestra aplicación.
1.5 Tipos de comunicación
Actualmente los medios de comunicación existentes para ser utilizados en distintos
procesos son diversos, sin embargo los más importantes son [4]
:
1.5.1 Cable Coaxial
No es habitualmente afectado por interferencias externas.
Es capaz de lograr altas velocidades de transmisión en largas distancias.
Se utiliza en redes de comunicación de banda ancha (cable de televisión) y cables
de banda base (Ethernet).
Cuando se quema, desprende gases tóxicos.
Resistentes al fuego
Es caro.
La figura 1.13 muestra una vista física del cable coaxial para fines ilustrativos.
15
Figura 1.13 Vista física del cable coaxial.
1.5.2 Cable de par trenzado
Existencia mayor de ruido.
A menor número de vueltas, menor atenuación (descenso en el nivel de la señal) de
la diafonía (ruido eléctrico en el cable).
Debe emplear conectores RJ45.
Bajo costo y de fácil uso.
Tienen limitaciones para trabajar a grandes distancias sin regeneración de la señal.
Inmunidad al ruido (STP).
Alta sensibilidad ante interferencias electromagnéticas.
Transmisión de 16 a 100 MHz de 20 a 100 Mbps
La figura 1.14 muestra una vista física del cable par trenzado para fines ilustrativos.
Figura 1.14 Vista física del cable par trenzado.
16
1.5.3 Fibra Óptica
Permite enviar gran cantidad de datos a una gran distancia.
Velocidades similares a las de radio y/o cable
Inmune a las interferencias electromagnéticas.
Alta confiabilidad y fiabilidad.
El ancho de banda es muy grande 100 MHz a 1 GHz en multimodo y 50 GHz en
monomodo.
Se puede instalar en lugares donde pueda haber sustancias peligrosas o inflamables,
ya que no transmite electricidad.
Alta fragilidad de las fibras.
Transmisores y receptores más caros.
Empalmes entre fibras son difíciles de realizar dificultando reparaciones.
Necesidad de efectuar, procesos de conversión eléctrica-óptica.
La figura 1.15 muestra una vista del funcionamiento de la fibra óptica
Figura 1.15 Vista del funcionamiento de la fibra óptica
1.5.4 Radiofrecuencia
Se transmite en una sola dirección.
No hay un ancho de banda limitado.
Si hay mucha interferencia puede volverse inservible.
La figura 1.16 muestra una vista del funcionamiento a grandes rasgos de la radiofrecuencia.
17
Figura 1.16 Vista del funcionamiento a grandes rasgos de la radiofrecuencia
1.6 DDE
Dynamic Data Exchange (DDE) es una tecnología de comunicación entre varias
aplicaciones bajo Microsoft Windows y en OS/2. Aunque es apto para las últimas versiones
de Windows, ha sido reemplazado por su mucho más poderoso sucesor Object Linking and
Embedding, COM y OLE Automation.
DDE permite que una aplicación abra una sesión con otra, enviar comandos al servidor de
aplicaciones y recibir respuestas. Sin embargo, este no permite incorporar una interfaz del
servidor dentro de la aplicación cliente, tampoco soporta la incorporación de un servidor de
datos dentro del archivo cliente (por ejemplo: almacenamiento estructurado); y para usar
DDE se tienen que conocer los comandos de DDE que el servidor soporta, lo cual no ha
sido generalmente estandarizado.
Así, para emplear toda la funcionalidad del DDE, se debe agregar código especial en cada
aplicación cliente para cada servidor que este quiera controlar, o la aplicación cliente debe
facilitar un lenguaje de script o macro.
Con se ha visto a lo largo de este capitulo se abordaron temas relacionados a
automatización, URV, desarrollo de ejercicios en InTouch y definiciones de HMI, todos
estos temas nos ayudaran a comprender mejor el desarrollo de los siguientes capítulos
debido a que se requiere un minino de conocimientos para poder desarrollar los temas y
tener una mejor comprensión de los mismos debido a que esta teoría es de gran utilidad.
A continuación se presenta el siguiente capitulo con ayuda de la teoría vista el
funcionamiento del proceso al cual se le planea asignarle un HMI.
18
Capítulo 2
Descripción del Proceso
En este capítulo se describirá el proceso de operación de la Unidad Recuperadora de
Vapores (URV) a la cual se plantea diseñarle la Interface Hombre-Máquina, con la
finalidad de conocer a detalle las etapas que componen dicho proceso así como la lógica de
operación ya que esta es necesaria para el posterior diseño de dicha Interface.
Sabemos que la recuperación del vapor es el proceso de recuperar los vapores de la
gasolina y otros combustibles, de modo que no se escapen en la atmósfera. Esta operación
se realiza generalmente en terminales de almacenamiento, donde existen tanques de
almacenamiento y llenaderas para la distribución de gas y gasolina.
Si se le permiten a los vapores escapar a la atmosfera crean riesgos de fuego y problemas
de contaminación. Una unidad recuperadora de vapor (VRU) recolecta vapores de las
instalaciones de almacenaje y carga, los vuelve líquidos de nuevo y devuelve los
hidrocarburos líquidos de nueva cuenta a almacenaje. Los métodos para recuperar vapores
incluyen absorción, condensación y simple enfriamiento.
La recuperación del vapor también se utiliza en la industria química para quitar y recuperar
los vapores de tanques de almacenaje debido a que los vapores son peligrosos. El proceso
consiste en un sistema de expresión cerrado de espacio del tanque de almacenaje a una
unidad de la recuperación del vapor que recupere los vapores a la vuelta del proceso, o que
los destruya, generalmente por la oxidación.
2.1 Composición física de la unidad
A continuación se muestra una procesión que cubre las Bases del Diseño y la descripción
del proceso para la unidad de recuperación de 600nr/H de vapor de gasolina.
EI proceso de esta unidad esta basada en un proceso SOVUR desarrollado en 1987 por
Showa Shell Sekiyu KK, para recuperar el vapor de hidrocarburo generado durante la carga
o descarga de gasolina, con el fin de conservar recursos petrolíferos y la protección del
medio ambiente del resultado de la acción fotoquímica del aire contaminado [5]
.
SOVUR está compuesto del sistema de vapor de absorción y desorción usando un
absorbente especial llamado "Soval", bajo presión atmosférica a temperatura, medio
ambiente y en condición de vacío en temperatura ambiente.
2.2 Etapas
El proceso de la recuperación de vapores se puede describir en 4 etapas:
1) Absorción de vapores
2) Soval rico (torre de absorción)
3) Soval pobre (torre de deserción)
19
4) Cuarta etapa: Recuperación de gasolina
2.2.1 Primera etapa: Absorción de vapores
Para el comienzo de nuestro proceso es necesaria una presencia de vapores los cuales serán
absorbidos y enviados a la primera torre. La absorción de vapores comienza en las
llenaderas las cuales proveen de producto (gasolina) a las pipas para la distribución de esta,
cuando las pipas regresan para posteriores llenados de producto, estas en su interior
contienen vapor de gasolina que es generado debido a la temperatura ambiente (calor) que
rodea a la pipa durante su viaje para la entrega de producto, provocando que la gasolina
en estado liquido comience a evaporase. Cuando se prepara la pipa para un segundo
llenado se conecta la manguera con válvula para el llenado, a su vez se conecta otra
manguera por la cual se absorberá el vapor contenido mientras al mismo tiempo se llena de
producto. La figura 2.1 muestra este procedimiento.
Figura 2.1. [6]
Absorción de los vapores que se dirigirán a la primer torre.
Para la absorción del vapor se pone en marcha una bomba centrifuga que trabaja al vacio
la cual es accionada al tiempo en que se pone en marcha cualquier bomba que mandara
producto para su llenado en pipa en cualquier posición de llenadera de gasolina. El vapor
viajara a través de un ducto el cual a su vez está conectado a un ducto principal que llega a
la torre de absorción.
2.2.2 Segunda etapa: Soval rico
Los vapores absorbidos entran a la torre de absorción, estos por física tienden a subir a la
parte superior de dicha torre, es cuando por medio de una aspersor se bañan de un producto
líquido llamado “soval”, el cual tiene la propiedad química y física de capturar las
moléculas de hidrocarburos en su cuerpo líquido, a este soval se le conoce como “soval
rico”.
El baño de soval sobre el vapor se realiza mediante el accionamiento automático de un
motor que hará trabajar a la bomba la cual mandara “soval pobre” (sin moléculas de
hidrocarburo) al aspersor, no sin antes pasar por una válvula de compuerta la cual se abrirá
cuando exista una señal de nivel bajo en la torre, hay que aclarar que la válvula se abre con
un retaso de tres segundos después de que la bomba se ha puesto en marcha.
El “soval rico” será contenido dentro de esta torre, una vez que se alcance un nivel alto se
mandara la señal al motor que hará actuar la bomba y válvula para el drene de dicho soval
y poder mandarlo así a la siguiente torre. La finalidad de esta etapa es atrapar las moléculas
20
ya que no se pueden mezclar directamente con gasolina nueva, debido a que se requiere
que estas aumenten su temperatura para un condensado.
Nota: hay que aclarar que existe un ciclo de utilización de soval dentro del proceso que se
realiza en la torre de absorción y la torre de deserción.
2.2.3 Tercera etapa: Soval pobre
En esta etapa del proceso es donde se realiza la separación de las moléculas de
hidrocarburo atrapadas en el soval, para poder realizar esta operación es necesario que
exista un nivel bajo en los contenedores que están dentro de esta torre ya que dentro de la
misma existen dos torres, esta torre en general está en sincronía con la torre de absorción,
como ya se había comentado; una vez que se alcance un nivel alto se mandara la señal al
motor que hará actuar la bomba y válvula para el drene de “soval rico” generando que este
soval entre a la torre de deserción.
Para la separación de las moléculas de hidrocarburo contenidas en el soval se hace pasar
por una especie de filtros contenidos en cada una de las dos torres que hay dentro de la
torre principal, los cuales en su interior cuentan con unos anillos especiales que se
muestran en las figuras 2.2, 2.3 y 2.4, cuando el “soval rico” pasa por los filtros se genera
un movimiento mecánico debido a los anillos que ahí están contenidos, haciendo que se
rompan los enlaces químicos que unen al soval con las moléculas de hidrocarburos
haciendo que estas traten de escapar por la parte superior de cada torre secundaria,
provocando que el ”soval rico” quede ahora empobrecido nombrándolo ahora “soval
pobre”, cuando se alcanza un nivel alto en cada torre secundaria se acciona la bomba que
ya se había comentado anteriormente para que este entre en un ciclo de reutilización en la
torre de absorción.
Figura 2.2. Vista lateral del anillo de separación.
21
Figura 2.3. Vista superior del anillo de separación
Figura 2.4. Vista isométrica del anillo de separación
Teniendo ya las moléculas de hidrocarburo presurizadas, éstas son nuevamente absorbidas
por dos bombas cada una conectada a la parte superior de cada torre secundaria, mandado
este vapor ya más concentrado de cuando se recupero en la primera torre, además de que ya
cuanta con la temperatura necesaria para la condensación de este.
2.2.4 Cuarta Etapa: Recuperación de gasolina
Esta es la última etapa del proceso, y es donde ya se obtiene un producto (gasolina liquida)
a partir del vapor de hidrocarburo recuperado (gasolina evaporada).
A la tercera torre le entran los vapores que son absorbidos por las bombas antes
mencionadas, este vapor va más concentrado y a una temperatura más elevada que cuando
se recupero de llenaderas, estas son las condiciones necesarias para que por simple
condensación pase de estado gaseoso a estado líquido.
En esta torre no solo entra dicho vapor si no también entra gasolina nueva o fresca que
viene de un tanque de almacenado, esta “gasolina fresca” se rocía con ayuda de un aspersor
ubicado en la parte superior de la torre con la finalidad de bañar este vapor en condiciones
de condensado. Para que se pueda realizar el bañado se manda una señal que hace trabajar
22
un motor que a su vez acciona una bomba para mandar gasolina fresca sin antes pasar por
una válvula los cuales estarán abiertos durante el inicio del proceso hasta su final.
Para hacer el vaciado de la mezcla de gasolina debe de alcanzar un nivel alto para que se
accione la bomba y válvula y el producto sea mandado al tanque almacenador de gasolina y
esta sea puesta para venta directamente.
Para cerrar esta etapa existe una conexión de tubería situada en la parte superior de dicha
torre, con la finalidad de realizar un venteo que en caso de que existan vapores no
condensados, estos sean enviados a la parte inferior de la primer torre que es en donde se
encuentra el “soval rico” y de esta forma entrar al ciclo nuevamente.
De esta forma se han descrito las 4 etapas del proceso, a continuación se muestra el
diagrama de bloques del proceso en la figura 2.5.
Figura 2.5. Diagrama de bloques del proceso.
2.3 Norma de la planta
Para 600 Nm3/H de gas de alimentación la capacidad del diseño es tratado a 25 °C y 611
mm/Hg abs., por la elevada altitud del lugar, con un residuo que no sobrepase el 5 % de
volumen de concentración de hidrocarburo en el gas de purga [7]
.
2.4 Composición de alimentación
La tabla 2.1 muestra la composición del gas de alimentación especificada con un volumen
máximo del 30% de concentración de hidrocarburo.
Tabla 2.1 Volumen de la composición de concentración de alimentación.
C3 0.01
C4 0.09
nC4 1.38
iC5 8.03
nC5 10.95
nC6 4.79
nC7 2.59
nC8 2.16
Aire 70.00
Total 100.00 % volumen
23
2.5 Características de la URV [8]
.
2.5.1 Limite de las condiciones de la batería de la URV
Las condiciones de la batería que utiliza la recuperadora de vapor son las siguientes:
1. Gasolina usada para recuperar: gasolina de motor.
Suministro: 0.2 kg/cmG. a 30 °C al limite de la batería.
Retorno: 0.2 kg/cmG. al limite de la batería. 2.0
2. Electricidad: 440 V – 60 Hz - 3P
(Nota) La fluctuación del voltaje y de la frecuencia tiene que estar dentro de
un 5 %.
3. Agua de enfriamiento:
Agua fresca, clara, dulce tiene que ser utilizada como refrigerante bajo las
condiciones del límite de la batería:
Suministro: 3.0 kg/cm2G, max 32 °C al limite de la batería.
Retorno: 1.0 kg/cm2G al limite de la batería.
4. Aire en el instrumento:
Aire filtrado, sin aceite y sin gas inflamable tiene que ser suministrado como
aire para el instrumento con las siguientes limitaciones de la batería.
Suministro: 6.0 kg/cm2G temperatura ambiente al límite de la batería (punto
de condensación máximo: -10 °C).
Gas inerte (Nitrógeno): 9.0 kg/cm 2 G temperatura ambiente al límite de la
batería.
2.5.2 Características del SOVUR de la URV
1. Las características del SOVUR son las siguientes:
Fácil operación.
La sección de absorción del sistema es operada bajo temperatura ambiente y presión
atmosférica, por lo tanto no hay ninguna necesidad de un operador calificado.
Además, a parte del momento de puesto en marcha o apagada, el proceso es
totalmente automático, y ha sido básicamente diseñado para eliminar la supervisión
continua.
2. Excelente economía
Gracias a los sistemas de separación del vació, la temperatura ambiente y la presión
atmosférica, los costas de la inversión y operación son más bajos que otros sistemas
de recuperación de vapor.
3. Confidentes medidas de seguridad
Ya que el vapor manipulado es inflamable, explosivo, y coexiste con el aire,
atención especial es dada a los aspectos de seguridad en el proceso de diseño y
operación.
24
4. Excelente absorbencia
El absorbente "Soval" tiene una óptima capacidad de equilibrio en el hidrocarburo
en cuanto a la absorción y desorción, poseyendo características completamente
estables, de excelente conductibilidad eléctrica, innocuo e insoluble en agua.
El punto de ebullición de este absorbente excede los 150 °C a 50 mm Hg y su punto
de congelación está por debajo de -30 °C, por lo tanto no hay peligro ninguno de
contaminación del hidrocarburo recuperado.
Este mismo Soval puede mantenerse activo casi indefinidamente.
2.5.3 Propiedades fiscas del Soval
El absorbente Soval tiene una conductibilidad eléctrica muy alta, con una pérdida de
evaporación desdeñable. Gracias a esta propiedad única del absorbente, la operación
continua es posible, sin difíciles creaciones y acumulaciones de electricidad estática en el
conjunto.
La tabla 2.2 muestra las propiedades típicas del absorbente.
Tabla 2.2. Propiedades típicas del absorbente Soval.
Sujeto Propiedades del Soval - p3
Gravedad especifica (15/4 °C) 0.897
Viscosidad (cSt) a 40 °C 8.0
A 10 °C 24.5
Presión del vapor (mmHg 30 °C) 0.002 o menos
Temperatura de inflamabilidad (°C) 145
Temperatura de licuación (°C) -50 o menos
Valor de acidez (mg KOHfe) 0.12
Color (Unión) 1 - 1 ½
Conductividad eléctrica mas de 500 en temperatura ambiente
Peso molecular 307
2.5.4 Descripción de flujo del proceso
El principal proceso de circulación está compuesto de la sección de absorción (C-101)
donde el vapor de hidrocarburo se pone en contacto con el líquido Soval para el proceso de
absorción, la sección de desorción donde el rico líquido Soval es ionizado para el proceso
de desorción del hidrocarburo disuelto, y de la sección de recuperación donde el
hidrocarburo evaporado es absorto en gasolina provenida para recuperar el hidrocarburo en
forma liquida.
El gas desplazado (mezcla de hidrocarburo con aire) del sistema de recuperación es
insertado en el fondo del absorbedor, donde la mayor parte del vapor de hidrocarburo es
absorbido por el líquido Soval que circula contra corriente a temperatura y presión
ambiente. EI gas tratado, que contiene una cantidad tolerable de hidrocarburo es ventilado
a la atmósfera a través del parador de llamas instalado encima del absorbedor.
25
De manera opuesta, el líquido Soval conteniendo vapor de hidrocarburo disuelto (líquido
de Soval rico) es retirado del absorbedor por medio de la bomba de Soval rico (P-102) al
recipiente de vaporización NO1 (V-20I) y después al recipiente de vaporización N02 (V-
202) donde el vapor de hidrocarburo disuelto en liquido Soval rico es removido en dos
etapas sucesivas de condiciones ascendentes de vacío.
El líquido Soval después de haber desprendido el vapor de hidrocarburo (líquido de Soval
pobre) es reciclado a la sección de absorbencia por medio de la bomba de Soval pobre (P-
101).
La condición de vació en el recipiente de vaporización (N01) es mantenida por la bomba de
vacío NOl (VP-301A/B) y en el recipiente de vaporización (N02) por la bomba de vació
N02 (VP-302A/B).
La torre de recuperación (C-401) es alimentada por el vapor de hidrocarburo separado en
los recipientes de vaporización en la sección de recuperación de hidrocarburo por las
bombas de vacío, donde los hidrocarburos son absorbidos por la gasolina suministrada de
un tanque de almacenamiento, y de tal forma el vapor de hidrocarburo es recuperado como
líquido. El vapor que no fue recuperado vuelve a la sección de absorción. Todo este
proceso se muestra en la figura 2.6
Figura 2.6 Descripción del flujo del proceso
Para realizar las descripciones de la URV hay que recordar que se cuenta con un panel en
campo que se ilustra en la figura 2.7 con el cual se realiza el control de la misma, en el
panel se encuentran los botones que en un futuro serán mencionados, mismos que se
pretenden manipular desde el HMI.
26
Figura 2.7. Vista frontal del panel de control de la URV que se encuentra en campo.
2.5.5 Descripción del sistema automático de puesta en marcha del proceso URV
Este conjunto esta diseñado con arranque y parada automática en secuencia lógica.
Naturalmente puede ser operado manualmente. Además, el sistema de emergencia alerta al
personal y se para automáticamente si ocurre una anomalía.
2.5.6 Secuencia de puesta en marcha automática
1. Se pone el interruptor auto-man selection (HS-125) en la posición automática.
Si la bomba esta funcionando y el interruptor AUTOMATIC START SWITCH
(HS-121) está presionado, el proceso VRU inicia la operación de puesta en marcha
automático. Si el interruptor LOADING PUMP BYPASS (HS-126) esta en la
posición "on" y el interruptor de arranque automático AUTOMATIC START
SWITCH (HS-121) esta presionado, como alternativa es posible tener un arranque
automático.
2. Lógica de la bomba soval pobre/rico
Después de un intervalo de diez segundos desde el momento que el interruptor
AUTOMATIC START (HS-121) ha sido presionado, la bomba de Soval pobre/rico
(P-101/P-102) se pone en marcha, y consiguientemente se actúan las válvulas del
27
solenoide para que las válvulas se abran una por una después de un retraso de cinco
segundos.
3. Lógica de la bomba de vacio
La secuencia de la bomba de vacio esta diseñada de tal manera que para evitar daño
a la bomba de vacio al entrar demasiada solución absorbente, la segunda bomba
(VP-302) es activada antes que la primera (VP-301).
Hay tres elementos para el disparo de la bomba de vacio las cuales son el cilindro
alto nivel de succión, aceite de engrase de baja presión y agua de enfriamiento de
circulación baja.
4. Secuencia de parada automática
Si la bomba de carga esta parada la URV también es parada automáticamente
después de veinte minutos para darle tiempo a regenerar la solución absorbente.
Si el interruptor MANUAL SHUTDOWN (HS-123) ha sido presionado la parada
de la URV es automática sin ningún retraso.
5. Secuencia de parada completa automática
Una completa parada significa una parada de la URV después de que se ha acabado
la operación de carga. Si el interruptor COMPLETE SHUTDOWN (HS-122) esta
presionado, la URV ha sido parada y gas nitrógeno es inyectado a la sección de
desorción para frenar con el vacio cuando la válvula solenoide (XCV-201) ha sido
activada.
Se consigue el nivel de ajustamiento de la torre de recuperación arrancando la
bomba de gasolina recuperada (P-402) para medir la cantidad de gasolina
recuperada.
6. Secuencia de parada de emergencia
Cuando una emergencia ocurre, el sistema de emergencia alerta al personal y la
URV se para automáticamente.
Si el interruptor EMERGENCY SHUTDOWN RESET (HS-122) ha sido
presionado y el sistema se ha recuperado del estado de emergencia, el proceso de
puesta en marcha automático de la URV es nuevamente posible.
7. Secuencia de operación manual
La secuencia de arranque automático de este proceso de URV también incluye una
secuencia de operación manual.
Por lo tanto, es posible correr las bombas para chequeo mecánico y hacer ajustes en
la circulación antes de la puesta en marcha automática.
28
2.5.7 Principio de operación de la URV
En principio la operación de este conjunto es completamente automático. El programa
registrado en el panel de control inicia automáticamente los arranques y paradas de las
respectivas máquinas, de acuerdo a la secuencia programada. Por tal razón no hay
necesidad de supervisión continua. El modo manual puede ser utilizado para arrancar y
parar las máquinas individualmente. Además, como medida de emergencia, la
parada de emergencia para automáticamente el conjunto sonando una alarma.
2.5.8 Items de chequeo general
Los siguientes items de chequeo general pueden ser controlados simultáneamente o
independientemente dependiendo de las circunstancias.
(1) Chequeo de la planta basándose en el diagrama de instrumentos y tuberías.
(2) Prueba neumática de la línea y del equipo.
(3) Desmontaje de las tablas de los andamios y tubos, tuberías temporales y soportes.
(4) Inspección del equipo y limpieza.
(5) Chequeo y prueba de los instrumentos y válvulas de control.
(6) Inspección, prueba y funcionamiento mecánico de las bombas y de las bombas de
vacío.
(7) Introducción de las utilidades.
(8) Preparación del laboratorio y del equipo de prueba.
2.5.9 Puesta en marcha inicial de la URV
Después de que la prueba de vacio haya sido realizada, la operación pasa a las siguientes
áreas:
1. Confirmación del estado del conjunto.
2. Carga del Soval en el conjunto y ajuste de la circulación del Soval.
3. Escape de aire.
4. Introducción de gasolina fresca en la torre de recuperación y ajuste de la
circulación.
5. Puesta en marcha automática del conjunto.
2.5.10 Confirmación del estado del conjunto.
Antes de poner en marcha el conjunto, hay que confirmar su estado de la siguiente manera:
La prueba de hermeticidad
La circulación del Soval es preparada preparada.
Todas las válvulas de seguridad han sido instaladas.
Todos los instrumentos han sido ajustados para funcionar apropiadamente
Todos los filtros en la parte de succión de las bombas han sido instalados
Todas las bombas, bombas de vació y refrigeradores están listos para ser usados
Las utilidades están conectadas y listas.
29
2.5.11 Lógica de la bomba de gasolina recuperada
La bomba de alimentación de gasolina (P-401) empieza a operar después de un retraso de
cinco segundos seguidamente la válvula de solenoide (XCV-401) es actuada y abre la
válvula (XCV- 401) después de un retraso de cinco segundos.
Cuando el nivel en el bajo de la torre de recuperación es alto, la bomba de gasolina
recuperada (P-402) es puesta en marcha inmediatamente y la válvula solenoide (XCV-402)
es actuada y abre otra válvula (XCV-402) después de un retraso de cinco segundos.
Por lo contrario, cuando el nivel de recuperado en el bajo de la torre de recuperación llega
a un nivel bajo, la bomba (P-402) se para y la válvula (XCV-402) se cierra. De esta
manera el nivel en el bajo de la torre de recuperación es controlado a través de la función
de prendido-apagado.
2.5.12 Lógica del monitor del gas de ventilación
Un periodo de retraso de tres minutos es dado a la alarma del monitor del gas de purga
cuando el botón del interruptor AUTOMATIC START (HS-121) esta presionado para que
pueda controlar la concentración de gas estable.
2.5.13 Parada de emergencia
En caso que ocurriera una anormalidad, el sistema de parada de emergencia se activa y la
URV se para automáticamente.
2.6 Diagrama de Tuberías e Instrumentación y Lógica de Operación
Todo proyecto al cual se le aplicara una Interface de monitoreo debe contar con un
diagrama de tubería e instrumentación (DTI) y una lógica de operación los cuales son de
gran ayuda para el posterior diseño de la interface (HMI).
El DTI del presente proceso se encuentra en el anexo 1, así como la lógica de operación en
el anexo 2.
Una vez comprendida la lógica de proceso de la Unidad Recuperadora de Vapores se
procederá a comenzar a desarrollar una programación en PLC basada en dicha lógica ya
que a partir de esta programación se desarrollará posteriormente el diseño de la Interface
Hombre – Máquina, tomando en cuenta los pasos que serán desarrollados en el capitulo 3.
1) Conocimiento de operación del proceso al cual se le destinará la HMI
2) Contabilización de señales de entrada y salida de dicho proceso (analógicas y/o discretas)
3) Selección de PLC (para posteriores pruebas y/o puesta en marcha)
4) Selección de tipo de comunicación (PLC-HMI)
5) Creación de nuestra interfaz
30
Capitulo 3
Desarrollo
Para la realización de la propuesta del HMI no solo es suficiente realizar la programación,
diseño de esta y conocimiento del proceso, es necesario llevar a cabo una secuencia de
pasos necesarios los cuales nos llevaran a la correcta estructuración de la misma HMI. Los
pasos básicos necesarios para el desarrollo de una HMI fueron:
1) Conocimiento de operación del proceso al cual se le destinará la HMI
2) Contabilización de señales de entrada y salida de dicho proceso (analógicas y/o discretas)
3) Selección de PLC (para posteriores pruebas y/o puesta en marcha)
4) Selección de tipo de comunicación (PLC-HMI)
5) Creación de nuestra interfaz
3.1 Paso 1 Conocimiento del proceso al cual se le destinará la HMI
El conocimiento del proceso ya ha sido descrito en el capítulo 2 por lo que se procede a
realizar el siguiente paso.
3.2 Paso 2. Contabilización de señales de entrada y salida
Para comenzar el conteo de señales de entrada y salida es necesario haber comprendido el
funcionamiento del proceso, ya que con base a este se puede ir realizando un registro de
dichas señales (E/S) tomando también como referencia el DTI de dicho proceso (Anexo 1)
para poder identificar de acuerdo al “tag” (“tag”: nombre o etiqueta que se asigna a
instrumentos, motores, válvulas, etc. dentro del proceso) el instrumento, la localización y
función que tendrá dentro del proceso.
De acuerdo a la lógica de programación que tiene la URV que se muestra en el anexo 2 y al
DTI del anexo 1, se han contabilizado un total de 60 señales de entrada de tipo discretas y
59 señales de salida de tipo discretas; teniendo el total de 119 E/S y sabiendo que son todas
de tipo discretas se procedió a seleccionar un PLC que cubra las necesidades y
características del proceso.
3.3 Paso 3 Selección del PLC
Una de las partes importantes dentro de nuestra propuesta es la selección de PLC ya que
dependiendo de las exigencias de nuestro proceso se debe seleccionar el controlador
correcto, considerando también diversos puntos como son la comunicación, el número de
I/0 analógicas como digitales, así como la magnitud del proyecto en cuanto a su capacidad.
Existe una gran cantidad de marcas para seleccionar un controlador, unas más renombradas
que otras pero al final lo que se busca es que el PLC seleccionado cumpla completamente
las necesidades de nuestro proyecto, así que hemos indagado sobre tres PLC.
Allen-Bradley con el Micrologix 1200.
General Electric con el VersaMax.
31
Siemens con Simatic.
Esto es con el propósito de hacer una comparativa y determinar cual es el más idóneo para
nuestras necesidades.
3.3.1 Microloix 1200
Posee un módulo de memoria opcional para el respaldo de datos con el programa de
carga y descarga.
Cuenta con un reloj en tiempo real opcional que permite programar el tiempo de las
actividades de control.
Contiene un sistema actualizable de operación que le permite actualizar el software
del sistema.
Espacio del panel.
Flexibilidad de comunicación que le permite facilidad de configuración.
24 o 40 I/O. Las entradas están a 24V DC (fuente) o 120V CA. Las salidas son
relés de contacto o FET.
Se pueden agregar hasta 96 I/O en un máximo de 96 módulos I/O (dentro de los
límites de la capacidad de suministro de energía, para un total de 136 I/O máxima).
Amplia gama de opciones de comunicación:
o DF1 completo o medio dúplex, DF1 radio módem, Modbus RTU esclavo y
maestro RTU. módulos de interfaz de comunicación de apoyo DH-485,
DeviceNet y EtherNet/IP.
o MicroLogix 1200R ofrece parámetros de comunicación fija para
proporcionar un medio adicional para comunicarse con el controlador.
o 4 entradas de interrupción.
o Potenciómetros de ajuste.
o Utiliza el software RSLogix 500 de programación.
Bajo Precio
Se puede montar en un panel o en carril DIN.
La figura 3.1 muestra físicamente un PLC Micrologix 1200 [9]
.
32
Figura 3.1 PLC Micrologix 1200
3.3.2 GE VersaMax PLC
Cuenta con un CPU con una amplia selección de módulos de E/S, terminales y
fuentes de alimentación. Además, sus módulos de comunicación se conectan con
diversas redes.
Hasta 64 KB de memoria para programas de aplicación, matemáticas de punto
flotante, reloj en tiempo real, subrutinas, control PID, memoria flash, y
almacenamiento del programa sin perturbaciones.
Comunicación Modbus maestro/esclavo.
Hasta 256 I/O con capacidad para expandirse con un máximo de 4096 E/S.
Conexión a una amplia variedad de controladores de host, incluyendo PLC, DCS y
sistemas de control basados en PC por medio de DeviceNet, Profibus y redes
Ethernet.
La figura 3.2 muestra una vista física del PLC Versamax [10]
.
Figura 3.2 PLC Versamax GE
33
3.3.3 SIMATIC S7-200
Módulos de expansión y comunicación.
Pesaje y medición de la temperatura.
Interfaces RS485.
Velocidad de transmisión de datos desde 1.2 hasta 187.5 Kb/s.
Protocolos específicos tipo ASCII, es decir, cuenta con un control sin software
adicional mediante el uso de sus propias instrucciones
Acceso a través de modem cableado o por radio.
Comunicación PROFIBUS.
Control de estaciones remotas.
La figura 3.3 muestra el PLC Siemens [11]
.
Figura 3.3 Vista física del PLC Simatic S7-200
Una vez analizado todos los puntos anteriores realizamos la tabla 3.2 de comparación
basándonos en los puntos que a nuestra consideración son los más relevantes en nuestra
propuesta.
34
Tabla 3.1 Comparativo entre PLC
PLC CARACTERISTICAS COMUNICACIÓN MODULOS
Micrologix 1200
La memoria de 6 Kb.
Módulo de memoria
opcional proporciona
programas y respaldo
de datos para el
programa en cuanto a
carga y descarga de
capacidad
Cuanta con
protocolos de
comunicación mas
básicos
Cuenta con un
procesador para
adherir los módulos
Se puede montar en
panel o en carril.
GE VersaMax 9030
Incluyendo hasta 64
Kb de memoria para
programas de
aplicación, las
matemáticas de punto
flotante, reloj en
tiempo real, las
subrutinas, control
PID, memoria flash, y
almacenamiento del
programa sin
perturbaciones
Cuanta con los
protocolos básicos
de comunicación
Tiene una gran
capacidad en cuanto
entras y salidas de
los módulos.
Ideal para trabajos
donde se requieran
grades cantidades
de entras y salidas
Su CPU soporta
grandes cargas y
descargas
SIMATIC S7-200
Además de los
módulos de expansión
y comunicación, el
sistema modular
ofrece una serie de
ampliaciones
específicas para el
posicionamiento.
Ofrece una gama
completa de
capacidades de
comunicación.
Su comunicación se
adapta a sus
módulos
Cuanta con una gran
variedad de
módulos todos ellos
con diferentes
funciones.
De esta manera decidimos utilizar el PLC VersaMax debido a que se adapta a nuestras
necesidades además de ser el más factible a conseguir debido a que las otras dos opciones
son muy costosas.
De la misma forma en el presente proyecto estamos consientes de que se puede realizar con
las dos opciones que se buscaron, sin embargo nuestro enfoque es sobre la interface para la
recuperadora y no en el PLC.
35
3.3.4 Programación en el nuevo PLC con base en la lógica de programación del
antiguo.
Retomando la lógica de programación mostrada en el anexo 2 se procedió a realizar una
programación en el PLC seleccionado. Para desarrollar la nueva programación se utilizó el
software PROFICY MACHINE EDITION de GENERAL ELECTRIC [12]
.
Al abrir el programa se observa la ventana que muestra la figura 3.4. En esta ventana se
crea un archivo nuevo eligiendo la opción de “Empty Project” asignándole un nombre a
dicho proyecto.
Figura 3.4 Ventana proyecto nuevo
La figura 3.5 muestra que el proyecto ya se ha creado con el nombre asignado.
Figura 3.5 Vista de nuevo proyecto
36
Dando clic en el icono del proyecto se desplegara toda la información de este tal como se
muestra en la figura 3.6.
Figura 3.6 Información desplegada
En las opciones desplegadas se encuentra el icono de configuración de Hardware y es ahí
donde se le da clic para comenzar con la selección de PLC, CPU y tarjetas de E/S con las
cuales se trabajara.
En la figura 3.7 se muestra como adicionar los elementos con los cuales se trabajara, se da
clic derecho en un slot vacío que es el espacio en el cual va montado la PC, Fuente de
alimentación y tarjetas de E/S, para así seleccionar la opción de ADD MODULE.
Figura 3.7 Vista de configuración de hardware.
37
Ya una vez seleccionado el equipo (CPU y tarjetas de E/S) se procede a realizar la
programación en escalera de dicho proyecto, seleccionando la opción de LOGIC para que
esta despliegue la opción de PROGRAM BLOCKS seleccionándole para que a su vez
despliegue la opción de MAIN, una vez teniendo MAIN hay que dar doble clic para que se
despliegue la ventana de programación en la cual nosotros realizaremos el diagrama tipo
escalera tal y como se muestra en la figura 3.8.
Figura 3.8 Ventana de programación.
Para la creación de variables (I/O, I/O virtuales, etc.) se da clic en el ícono de VARIABLE
LIST como se muestra en la figura 3.9. Para crear todas las variables a utilizar en lugar de
crear una por una, se da clic derecho, en la opción import, se abre una ventana que nos
permite importar una base de datos creada en Excel que contempla todas las variables.
Figura 3.9 Vista de Varible list
38
La nueva programación se muestra en las figura 3.10. La programación de las subrutinas se
muestra en el anexo 3 y en el anexo 4 se encuentra la base de datos de las variables.
Figura 3.10. Nueva programación
3.4 Paso 4 Tipo de comunicación
El siguiente paso es establecer nuestra comunicación teniendo en cuenta que la
comunicación es la transferencia de información de un lugar a otro. Para realizar nuestra
comunicación hay que primero determinar que medio es el adecuado para transportar
nuestra información ya que hay que tener en mente que sin importar el tipo, todos los
medios de transmisión se caracterizan por la atenuación, el ruido, la interferencia, el
desvanecimiento y otros elementos que impiden que la señal se propague libremente por el
medio; son factores que hay que contrarrestar al momento de transmitir cualquier
información al canal.
Sabemos que lo que se transmitirán son datos y señales de control. Debido a esto se tomo
como referencia la información del capítulo 1 sobre comunicaciones industriales.
Ahora bien, tenemos que considerar que es imprescindible cotizar las opciones de los
medios de transmisión para la comunicación de nuestro proceso, por lo que nos dimos a la
tarea de investigar las siguientes listas de precios en la tabla 3.3.
39
Tabla 3.2 Cotización de los distintos medios de comunicación
CABLE PAR TRENZADO UTP NIVEL 5 SOLIDO
MARCA NO. DE PARTE PARES UNIDAD PRECIO
AT&T 1061004CSL 4 BOBINA $ 1,350.00
BELDEN 1583A 4 BOBINA 850.00
AMP 57248 - 2 4 BOBINA 900.00
JACK RJ - 45
MARCA NO. DE PARTE UNIDAD PRECIO
AMP 406372 – 1 PIEZA $ 4.88
PANDUIT CJ588EI PIEZA 4.87
HUBBELL HD58A6 PIEZA 5.79
KRONE 6645115102 PIEZA 4.87
NEWLINK 3584508 PIEZA 3.77
POUYET
(BLINDADO)
C211663A5 PIEZA 6.61
CONECTORES COAXIALES
MARCA TIPO NO. DE PARTE PRECIO PIEZA
AMP RG59/62 1-221128-1 $ 22.00
AMP RG-58 227079-5 24.00
AMP “T” 413592-9 60.00
AMP BARRIL COPLE 221551-3 70.00
AMP TERMINADOR 221629-4 60.00
CABLES COAXIALES
MARCA TIPO NO. DE PARTE PRECIO BOBINA
BELDEN RG-59U 8241 $ 2,112.00
BELDEN RG-58U 8240 2,330.00
ARSA RG-59U AR-0004 1,680.00
ARSA RG-58U AR-0002 1,600.00
TRANSCEIVER EXTERNO
MARCA DEL PTO AL PTO NO. DE PARTE PRECIO
3COM AUI - RJ-45 3CI681-0 $ 760.00
3COM AUI – BNC 3CI114-3 1,420.00
3COM AUI – ST 3CI680-5 3,400.00
TRANSCEIVER MODULO INTERNO
MARCA TIPO Y PUERTO NO. DE PARTE PRECIO
3COM 10BASET - RJ-45 3CI206-3 $ 1,060.00
3COM 10BASET – BNC 3CI206-6 1,620.00
3COM 10BASET – ST 3CI206-5 2,605.00
3COM 100BASET - RJ-45 3C252-TX 2,810.00
3COM 100BASET – ST 3C262-FX 4,300.00
3COM 10/100BASET -
RJ-45
3CI6683 3,840.00
3COM 10/100BASET–ST 3CI6684 6,720.00
CABLE DE FIBRA OPTICA
NO. DE PARTE MARCA FIBRAS PRECIO
106346471 LUCENT(AT&T) 4 EXTERNA $ 5,000.00
106291008 LUCENT(AT&T) 4 EXTERNA 3,400.00
106346489 LUCENT(AT&T) 6 EXTERNA 5,800.00
106291024 LUCENT(AT&T) 6 EXTERNA 4,800.00
106346513 LUCENT(AT&T) 12 EXTERNA 9,890.00
106291073 LUCENT(AT&T) 12 EXTERNA 9,348.00
40
Conociendo las ventajas y desventajas de los medios de transmisión antes mencionados así
como sus costos se realizó un análisis de los requerimientos de nuestro proceso y su
respectiva comunicación, por lo que decidimos utilizar para nuestra propuesta una
comunicación con fibra óptica multimodo categoría 5 por medio de un convertidor
Ethernet/F.O. B & B Electronics [13]
, debido a que si utilizáramos cable par trenzado,
tenemos que usar una fuente para nuestra comunicación, así como repetidores o hubs
debido a que la comunicación por par trenzado sólo se puede utilizar a distancias de 100
metros y la distancia que tenemos del cuarto de control a la unidad recuperadora de vapor
es de 250 metros.
Otra desventaja del cable par trenzado es el costo tanto de los repetidores como de la fuente
que necesita, los cuales son mucho mayores que la fibra óptica, aunado a que en la fibra
óptica no hay interferencias electromagnéticas.
La otra razón a favor de la fibra es que se puede instalar en lugares donde pueda haber
sustancias peligrosas o inflamables, ya que no transmite electricidad y en nuestro proceso,
sabemos que estamos trabajando bajo la norma NEMA y el Código Eléctrico Nacional
(NEC) en los que existe una clasificación de lugares peligrosos y como estamos manejando
gasolina, entramos en la clasificación Clase 1 (para gases) – Grupo D.
Así, nuestra comunicación se efectuaría como se ilustra en la figura 3.11.
Figura 3.11 Comunicación física para el proceso.
De esta manera nuestra comunicación se efectúa desde el cuarto de control en el que se
encuentra la pc, la cual manda las señales de control al plc que se comunica hacia el
convertidor Ethernet/Fibra Óptica por medio de un Switch Ethernet 100/1000 el cual nos
proporciona una alta velocidad de emisión de datos. La información transmitida por fibra
óptica, es capturada por un segundo convertidor hacia otro switch que envía la señal al
panel que se encuentra en campo para nuestro proceso de recuperación de vapor.
41
3.5 Paso 5 Creación de la interfaz.
Una vez que se tiene el diagrama de tuberías e instrumentación, la contabilización de las
señales y la programación para el PLC, decidimos crear nuestra interfaz por medio de un
programa que nos permitiera la realización de la misma, sin embargo surgió el problema de
qué programa utilizar porque tenemos hoy en día una inmensidad de opciones.
Decidimos utilizar el software de Wonderware InTouch por las siguientes razones:
Reúne las características de utilizar una programación como C y Visual Basic.
Posee gráficos animados como Corel Draw y Multimedia.
Cuenta con su propio protocolo de comunicación DDE Server para intercomunicar
nuestra programación en el software de interfaz.
Tiene la característica de vincularse con Excel para realizar registros.
Ha sido el programa en el cual hemos podido desarrollar mayores conocimientos y
habilidades debido a su tiempo de utilización para realizar interfaces. Al abrir
nuestro programa se muestra una pantalla de bienvenida como se muestra en la
figura 3.12.
Figura 3.12 Pantalla de bienvenida del software Wonderware InTouch.
De esta manera conforme a la teoría del software mencionada anteriormente, se procedió a
realizar nuestra pantalla principal así como sus pantallas secundarias con el fin de tener un
control tanto manual como automático por medio de nuestra botonera digital.
Ya que se tienen las ventanas necesarias, se procedió a la creación de nuestra interfaz en la
ventana principal llamada test con las herramientas que se encuentran en la parte derecha
42
de la ventana principal de InTouch, no sin antes declarar nuestras variables para
posteriormente direccionarlas a las imágenes dibujadas. Esto se realizó mediante doble clic
en la parte inferior izquierda sobre la opción Tagname Dictionary
Al desplegarse esta ventana, en la opción New, se introduce el nombre de la variable que se
desea declarar así como el tipo de variable que va a asignársele al mismo tag, hay que tener
cuidado de qué tipo va a ser nuestra variable para poder evitar errores en un futuro cuando
se realiza la programación, opción OK, una vez escogido el tipo de variable se procede a
dar clic en la opción save como se muestra en la figura 3.13.
Figura 3.13 Creación de variable o Tagname en Wonderware InTouch.
En la tabla 3.4 se muestran las variables que se declararon, mismas que se utilizaron para la
programación de nuestra interfaz.
Tabla 3.3 Nombre y tipo de variables declaradas para la interfaz.
Nombre de la variable Tipo de variable
MANL Memory Discrete
AUTO Memory Discrete
AUTO2 Memory Discrete
AUTO3 Memory Discrete
INICIO Memory Discrete
INICIO1 Memory Discrete
INICIO2 Memory Discrete
INICIO3 Memory Discrete
INICIO4 Memory Discrete
INICIO5 Memory Discrete
Nivel Memory Integer
nivel12 Memory Integer
nivel13 Memory Integer
43
En cuanto a imágenes utilizamos la línea para dibujar nuestras válvulas, ya que se
dibujaron, se procedió a unir todas las líneas para realizar una sola figura mediante la
opción make simbol como se muestra en la figura 3.14
Figura 3.14 Creación de las imágenes de las válvulas de la interfaz.
De la misma forma se realizó el procedimiento descrito anteriormente para las bombas
como se muestra en la figura 3.15.
Figura 3.15 Creación de las imágenes de las bombas y torres de la interfaz.
44
Para dibujar nuestras torres, usamos la opción Rounded Rectangle que se encuentra en la
parte derecha de la ventana principal de InTouch, así como un slider que introducimos a
nuestra ventana Test, mediante el siguiente procedimiento; Bajo el submenú windows se
encuentra un icono representando un gorro con el nombre de wizards, clic en wizards,
seleccionar sliders en la lista de la parte izquierda de la ventana wizard selection, clic en
vertical slider, OK como se muestra en la figura 3.16
Figura 3.16 Integración de sliders a la interfaz.
De esta manera, nuestra interfaz queda terminada en cuanto a dibujo como se muestra en la
figura 3.17.
Figura 3.17 Diagrama de la interfaz.
45
Con base en el diagrama de flujo referido en el capítulo 2, la interfaz grafica pretende
mostrar en la primera torre la entrada del gas de alimentación permitiendo que éste entre a
la misma por medio de la válvula. Una vez que el gas entra en la torre, dentro de ésta
comienza a incrementarse el nivel. Ya que se llene la primera torre, se manda una señal a la
válvula para que ésta se cierre. La figura 3.17-A muestra la etapa descrita anteriormente.
En la parte superior derecha se muestra una botonera para poder elegir el tipo de modo para
operar la interfaz gráfica y el cuadro de alarmas que posteriormente se mostrará.
Cuando la primer torre está llena, se activa la bomba de la parte inferior derecha de la
misma mostrando un decremento de nivel,
En la parte superior de la torre se muestra un porcentaje del nivel para poder visualizar la
cantidad que se incrementa o decrementa.
Figura 3.17-A Torre de Absorción.
La torre de desorción permite la entrada del producto mediante la apertura de la válvula
que se encuentra en la parte superior izquierda y la bómba proveniente de la primera torre.
De igual forma al llegar el nivel al máximo en esta torre, se activan los compresores para
descargar el producto y el gas residual nuevamente se manda a la primer torre pudiéndose
visualizar el decremento de nivel.
También se contempla en la parte superior de la torre su respectivo porcentaje de nivel. La
figura 3.17-B muestra la etapa de desorción en la interfaz gráfica.
46
Figura 3.17-B Torre de Desorción
La tercera torre también permite la entrada del producto por medio de la válvula que se
encuentra en la parte superior derecha, mientras que se inyecta gasolina fresca al mismo
tiempo de la bomba que se muestra en la parte inferior derecha. Una vez que la tercera torre
se ha llenado, se activa la bomba que se encuentra a la derecha de la misma para obtener la
gasolina recuperada, y el gas residual se manda a la primer torre. La figura 3.17-C muestra
la etapa de recuperación.
Figura 3.17 Torre de Recuperación.
47
Lo siguiente que se realizó fue asignarle a cada imagen su respectivo Tagname para poder
realizar la programación necesaria. Esto se realizó situando el puntero del ratón sobre la
imagen, dando doble clic en dicha imagen, aparece la ventana propiedades, en esta ventana,
se asignan las características que queremos se apliquen a nuestra imagen mostrándose en la
figura 3.18.
Figura 3.18 Ventana propiedades.
Para asignarle el tagname o variable a la imagen de la primera válvula, en la ventana
propiedades, se dio clic en fill color, en expresión se introdujo el nombre AUTO y en
colors True, on, se seleccionó el color verde. Dando clic en OK, dos veces mostrándose en
la figura 3.19.
Figura 3.19 Asignación de variable o Tagname a una imagen.
De esta manera ya esta asignada la variable a su respectiva imagen, se realizo el mismo
procedimiento para todas las válvulas, alarmas y bombas con su respectivo tagname
utilizadas en la interfaz. También se realizó el mismo procedimiento para las tuberías con
la excepción de que en la ventana propiedades se utilizó la opción line color. Para la
asignación de variables a nuestras torres y sus respectivos sliders se utilizó la opción
percent fill, dando valores mínimo y máximo de llenado y en dirección up.
Ya que se han asignado las variables a sus respectivas imágenes dentro de la interfaz lo
siguiente que se realizó fue realizar la programación de la secuencia que deseamos se
48
muestre en la animación de la misma. La programación se realiza dando doble clic en
Application. Ya que se abre la ventana Application Script se procede a realizar la
programación teniendo cuidado con la sintaxis de la misma. Las figuras 3.20-A, 3.20-B y
3.20-C muestran la lógica de programación utilizada para nuestra interfaz, deducida de su
respectivo diagrama de flujo.
Figura 3.20-A Programación para el modo Manual
49
Figura 3.20-B Programación para el Drene
50
Figura 3.20-C Programación para el modo Automatico.
Con esta programación podemos visualizar nuestra interfaz pudiendo manipularla de
manera manual y automática.
Cabe mencionar que la presente programación se utiliza tanto para la simulación del
proceso, como para la operación física con el PLC con la diferencia de que en la
programación en escalera hay que asignar un contacto paralelo el cual activará de manera
virtual la o las bombas y/o válvulas correspondientes como se indicará más adelante.
51
Una vez que se tiene la elección de que tipo de modo de mando utilizar se procede a abrir
la primer válvula para el llenado de nuestra primer torre de absorción, ya que llega al
límite, se activa la bomba para decrementar el nivel de la primer torre y se abre una
segunda válvula para poder observar el incremento en la segunda torre de desorción, ya que
se ha llegado al nivel alto, se activan las bombas que simulan la acción de los compresores
enviando el producto a una tercer torre de recuperación, no sin antes abrir una tercera
válvula para que el producto entre a la tercer torre mencionada; al llegar al límite de la
tercer torre se activan la bomba de la última torre para decrementar su nivel. Cabe
mencionar que cada que se activan nuestras válvulas o nuestras bombas, éstas cambian de
color verde para identificar que están activas como se muestra en la figura 3.21.
Figura 3.21 Cambio de estado de la válvula cuando está activa.
En nuestra interfaz se cuenta con una grafica de tiempo que muestra el monitoreo del
proceso cada 30 milisegundos. Así como un historial de alarmas que se puede vincular con
Excel para tener un registro y control del historial de nuestro proceso, dicho historial se
muestra en la figura 3.22.
52
Figura 3.22 Historial de alarmas de la interfaz.
También se cuenta con la opción de un drene en caso de que se active una alarma por alto
nivel en caso de que exista un paro general la cual se muestra en la figura 3.23.
Figura 3.23 Drene en las torres en caso de que exista un paro general.
Cabe mencionar que al estar realizando la presente propuesta primero se comenzó a
realizar la animación e interfaz, sin embargo nos dimos cuenta de que estábamos realizando
la última actividad sin contemplar las anteriores por lo que decidimos reorganizar nuestras
ideas e instrucciones dentro del desarrollo de nuestra propuesta.
53
3.5.1 Vinculación de programaciones de Software InTouch - Proficy Machine Edition.
Para realizar la vinculación de Intouch se necesita primero la configuración del driver del
mismo software que se muestra en la figura 3.24.
Figura 3.24 Vista física del driver Wonderware InTouch
Una vez instalado el driver se debe de configurar para que el HMI y la programacion del
PLC se puedan comunicar a su vez con el PLC fisicamente, para comenzar con la
configuracion se debe de abrir el programa como se muestra en la figura 3.25.
Figura 3.25 Vista del driver de Wonderware InTouch.
Ya estando en la ventana principal se da clic en el icono de CONFIGURE ubicado en la
barra de herramientas para que así se desplieguen las opciones de configuración, después
de que éstas están desplegadas se selecciona la opción de COMUNICATION POR
SETTINGS para que se abra la ventana en la cual se configura el puerto de comunicación,
tipo de pariedad (ODD) y velocidad (19.2 k baud) tal como se muestra en la figura 3.26.
54
Figura 3.26 Ventana de propiedades de configuración del driver de Wonderware InTouch
Lo siguiente que se realiza es en vez de seleccionar COMUNICATION POR SETTINGS
se debe de seleccionar la opción de TOPIC CONFIGURATION en el cual se debe de
seguir los siguientes pasos como se muestra en la figura 3.27
1- Crear un TOPIC NAME que puede ser la marca o modelo del PLC.
2- Asignar una PLC ADDRES, esta debe de ser la misma dirección que se tiene el
PROFICY MACHIE EDITION.
3- Asignar un PROGRAM NAME, este debe de llamarse de forma igual al que se
tiene en PROFICY MACHINE EDITION
4- Seleccionar un PUERTO DE COMUNICACIÓN, este deberá ser el mismo que se
selecciono en la opción de COMUNICATION POR SETTINGS
5- Dar clic en OK
55
Figura 3.27 Características de configuración del driver.
Una vez ya terminada la configuración se deberá de ir al PROFICY MACHINE EDITION
para corroborar que el puerto de comunicación es el mismo, para observar estos datos se
selecciona el icono de TARGET, es ahí en donde se podrá seleccionar el puerto de
comunicación tal y como se muestra en la figura 3.28.
Figura 3.28 Vista del software Proficy Machine Edition corroborando datos de comunicación.
Ahora bien, para comprobar que existe comunicación entre PLC, PROFICY MACHINE
EDITION e INTOUCH es abierto un archivo nuevo de EXCEL en el cual se introducirá
una pequeña formula en cualquier casilla tal y como se muestra en la figura 3.29
56
Figura 3.29 Vista de software Excel con formula para comprobación de comunicación
Al dar ENTER en la formula cambiara su texto por un número uno tal y como se muestra
en la figura 3.31, con esto se tiene que en ese momento existe una comunicación, la
fórmula que se introdujo es la que se muestra en la figura 3.30
Figura 3.30 Fórmula introducida en Excel
Figura 3.31 Corroboración de comunicación vista en Excel
57
Una vez configurado se procedió a utilizar un servicio cess Name, Add para declarar un
nuevo Access Name como se muestra en la figura 3.32. DDE. Por lo que se procedió a la
configuración de Access Name en InTouch. Clic en AcEn esta ventana se proporcionaron
los datos del plc y del proyecto que utilizamos, con la característica de que la opción Node
Name se queda en blanco y el protocolo que se usa es DDE, mismo protocolo que tiene la
función de un OPC Server de otros programas. OK. Esta pantalla estará asociada con las
variables que se declararon anteriormente en InTouch, las cuales tendrán comunicación con
el PLC.
Figura 3.32 Pantalla Access Name
Una vez hecha la configuración del Access Name, se procedió a la vinculación de las
variables o Tags, permitiendo también una configuración de las variables para leer y
escribir. La figuras 3.33, 3.34 y 3.35 muestran como en esta etapa se tuvo cuidado de
nuevamente redefinir el tipo de las variables discretas, como I/O dando clic dentro de
InTouch en Tagname Dictionary, seleccionando la variable deseada y en el botón Access
Name se eligió el acceso que se había declarado anteriormente de los datos del plc y del
proyecto, así como el nombre del contacto o bobina del diagrama en escalera que se realizó
en el programa Proficy Machine Edition, Save, Close. Este procedimiento se realizó para
cada uno de los botones direccionados de las válvulas y bombas de la interfaz.
Cabe mencionar que al realizar este procedimiento la animación de la interfaz no se
realizará hasta el momento en que tenga una conexión con el plc debido a que ahora ya
existe una comunicación entre el PLC, el software Proficy Machine Edition y Wonderware
Intouch.
58
Figura 3.33 Ventana Tagname Dictionary con botón Access Name.
Figura 3.34 Selección del tipo de tag o variable
Figura 3.35 Acceso de los datos del PLC, el proyecto y la salida del programa de escalera.
59
Como se mencionó anteriormente la programación del HMI se utiliza para simulación y
operación física con la diferencia de que en la programación del PLC se realiza un
enclavamiento para energizar la salida de manera virtual como se muestra en la figura 3.36
Figura 3.36 Enclavamiento en el programa escalera para la vinculación de las programaciones de
Wonderware InTouch y Proficy Machine Edition
La tabla 3.4 muestra los TAG del HMI vinculados a los TAG del programa en escalera.
Wonderware InTouch Proficy Machine Edition
AUTO HS_126_SC INICIO M_P_101
AUTO2 XCV_101
INICIO2 M_P_102
AUTO3 LCAV_102
INICIO3 M_P_401
MANL HS_125_M
NOT MANL HS_125_A
Nivel LCA_401_LS
nivel12 LCA_402_LS
nivel13 LCA_403_LS
INICIO1 P_101_RSA
INICIO4 P_102_RSA
INICIO5 P_103_RSA
nivel bajo-bajo L_S_7_LCA_401_C_401_BB
nivel bajo L_S_7_LCA_401_C_401_B
nivel alto L_S_7_LCA_401_C_401_A
nivel alto-alto L_S_7_LCA_401_C_401_AA
nivel12 bajo-bajo L_S_7_LCA_402_C_402_BB
nivel12 bajo L_S_7_LCA_402_C_402_B
nivel12 alto L_S_7_LCA_402_C_402_A
nivel12 alto-alto L_S_7_LCA_402_C_402_AA
nivel13 bajo-bajo L_S_7_LCA_403_C_403_BB
nivel13 bajo L_S_7_LCA_403_C_403_B
nivel13 alto L_S_7_LCA_403_C_403_A
nivel13 alto-alto L_S_7_LCA_403_C_403_AA
60
Ya direccionadas nuestras variables se procede a realizar la conexión física entre el PLC y
la computadora con el cable de comunicación serial que se muestra en las figuras 3.37 y
3.38.
Figuras 3.37 y 3.38 Cable de conexión para comunicación serial y PLC Versamax
Conectados PLC y PC se procedió a la realización de pruebas físicas con el PLC
manipulado desde nuestra interfaz. Al ver nuestra animación corriendo pudimos observar la
respuesta obtenida satisfactoriamente en el PLC como se muestra en la figura 3.39.
Figura 3.39 Vista del PLC Versamax manipulado desde la interfaz de InTouch
3.6 Propuesta presupuestal
La infraestructura es la base material que determina el entorno laboral en el que se
constituye nuestro proyecto. En la tabla3.5 se muestran los costos referentes a
Infraestructura.
61
Tabla 3.5 Costos de infraestructura.
Costos
INFRAESTRUCTURA Costo Meses Total
Oficina $ 3,500.00 8 $ 28,000.00
Mobiliario $ 10,000.00 1 $ 10,000.00
Escritorio $ 6,000.00 4 $ 24,000.00
Consumibles $ 1,000.00 8 $ 8,000.00
P.C. $ 8,500.00 1 $ 8,500.00
Impresora $ 2,000.00 1 $ 2,000.00
Reguladores $ 400.00 1 $ 400.00
Teléfonos $ 1,000.00 1 $ 1,000.00
TOTAL $ 85,500.00
Una vez determinados los costos de infraestructura se muestra los costos de los servicios
que se utilizan para cubrir las necesidades básicas del proyecto, como son: agua, energía
eléctrica, comunicación telefónica e internet y comidas, así cono la gasolina requerida para
ir a la planta, todos estos puntos son indispensables para la realización del proyecto. En la
tabla 3.6 se muestran los costos referentes a Servicios.
Tabla 3.6 Costos de los servicios.
Costos
Servicios Costo Meses Total
Teléfono + Internet $ 750.00 8 $ 6,000.00
Energía eléctrica $ 1,000.00 8 $ 8,000.00
Agua $ 250.00 8 $ 2,000.00
Comidas $ 750.00 8 $ 24,000.00
Gasolina $ 500.00 8 $ 16,000.00
TOTAL $ 56,000.00
Después se dedujeron todos los costos de los equipos de control, herramientas y materiales
necesarios para realizar el proyecto, los cuales se muestran en la tabla 3.7
Tabla 3.7 Costos de equipos y herramientas
Costos
Cantidad Equipos y Herramientas Costo Total
1 Licencia de programa requerido (Wonderware). $ 60,000.00 $ 60,000.00
1 PLC VersaMax $ 20,000.00 $ 20,000.00
250 m Cable de fibra óptica $ 5,380.00 $ 5,380.00
3 Laptops $ 6,000.00 $ 18,000.00
1 Caja de herramientas $ 3,000.00 $ 3,000.00
1 Convertidor de RS232 a USB $ 500.00 $ 500.00
2 Convertidor de Ethernet/ fibra óptica $ 945.00 $ 1,890.00
2 Switch $ 200.00 $ 400.00
TOTAL $ 108,670.00
62
Posteriormente se determinan los contos de Ingeniería con base a los puntos desarrollados
en el presente proyecto, la tabla 3.8
Tabla 3.8 Costos de Ingeniería.
Consecutivamente el costo total del proyecto se determina mediante las sumas de los
conceptos de infraestructura, servicios, equipos y herramientas y costos de Ingeniería,
tenido como resultado el Costo total del proyecto. En la tabla 3.9 se muestran los costos
referentes al costo total del proyecto.
Tabla 3.9 Costo Total del proyecto
Costo Total Infraestructura $ 85,500.00
Servicios $ 56,000.00
Equipos y Herramientas $ 108,670.00
Sueldos $ 798,000.00
Total $ 1,048,170.00
Sucesivamente se procedió a incorporarle una utilidad al proyecto, se acordó una utilidad
del 35 % del costo total el cual, al realizar la suma del costo total más la utilidad que tiene
como resultado el costo neto del proyecto. En la tabla 3.10 se muestran los costos
referentes a precio de venta.
Tabla 3.10 Precio de venta
Utilidad
Costo $ 1,048,170.00
Porcentaje de Utilidad 35 %
Utilidad $ 366,859.50
Precio Neto $ 1,415,029.50
63
Para poder desarrollar un trabajo con orden en cuanto a tiempos de entrega, además de
llevar una excelente administración es necesario realizar una diagrama de Gantt que nos
permitirá organizarnos adecuadamente para poder llevar a cabo el proyecto notando
mejorías y errores, por lo que en la en la figura 3.40 se muestra el diagrama utilizado.
Figura 3.40 Diagrama de Gantt para establecer tiempos
De esta manera, al realizar los pasos planteados en el presente capítulo se ha conseguido el
objetivo de realizar la Interfaz Hombre – Máquina para la Unidad Recuperadora de
Vapores, vinculando los softwares Wonderware InTouch y Proficy Machine Edition
pudiendo comunicarnos con el PLC Versamax.
64
Capítulo 4
Conclusiones y Resultados.
En este capítulo se describen las experiencias y conocimientos obtenidos al desarrollar este
proyecto haciendo un análisis de cumplimiento de objetivo, metodología, ventajas y
desventajas como en todo proyecto de Ingeniería.
4.1 Análisis del objetivo
De acuerdo al objetivo establecido para este proyecto se logró desarrollar la interfaz
satisfactoriamente conforme a las necesidades del proceso (control y monitoreo del nivel,
arranque - paro de motores y apertura - cierre de válvulas). La forma en que se llevó el
cumplimiento del objetivo fue con base a la teoría adquirida en clase e investigada para
dicho proyecto.
Teniendo en cuenta que nuestro trabajo es sólo una parte de un trabajo completo de
ingeniería ya que como trabajos complementarios para este proyecto se encuentran:
Instalación física en planta.
Un vez que se ha aprobado el proyecto, se tiene que realizar una instalación conforme a las
normas requeridas sobre el cableado así como el material que se ocupa en dichas
instalaciones, teniendo en cuenta sus costos.
Comunicación.
La comunicación es una parte fundamental en cualquier proyecto, sin embargo en el
presente, sólo se dio una propuesta con base a los conocimientos teóricos, este tema abarca
una investigación más rigurosa para el óptimo funcionamiento.
Instrumentación.
En cuanto a instrumentación en esta unidad se propone realizar una renovación de equipos
de medición, por lo que esta parte requiere un mayor conocimiento y tiempo para poder
realizar una selección adecuada de los instrumentos para un mayor tiempo de vida de la
URV.
Considerando tanto los factores como los problemas que se tuvieron al realizar el objetivo,
se pudo adquirir un orden y replanteamiento de pasos para llegar a desarrollar la interfaz,
ya que se contaba con un conocimiento bajo sobre diseño de Ingeniería perjudicando el
desarrollo del proyecto. Con base en el nuevo replanteamiento se tuvo la experiencia de
que se debe tener una secuencia ordenada de pasos teniendo como finalidad una interfaz
que cumple con la filosofía de operación del proceso, ya que no es posible realizar una
interfaz sin antes conocer la filosofía de operación del proceso al cual se aplicara.
Si el proceso se encuentra regido bajo el control de un PLC es necesario contar con la
lógica de programación ya que esta es utilizada para direccionar las variables a controlar y
monitorear dentro del HMI.
65
El cumplimento de la metodología planteada en este proyecto se llevó a cabo
completamente debido a que como se mencionó antes, hay que realizar una serie de pasos
los cuales nos llevaron al cumplimento del objetivo.
Las ventajas que se tienen en la interfaz son la posibilidad de modificar la misma así como
los parámetros para acondicionarla a las necesidades requeridas. Se logra la manipulación
del proceso para la seguridad tanto del personal como de instalaciones y equipos,
contemplados en el planteamiento del problema. Se mejora el rendimiento de operación de
la unidad recuperadora de vapores. La interfaz puede comunicarse con cualquier PLC.
La desventaja de esta interfaz es que utiliza un protocolo DDE de comunicación el cual en
estos días es substituido por un OPCServer. Debido a esto no se pueden visualizar a la vez
la interfaz y la programación escalera en la pantalla de la computadora como en otros
softwares como Allen Bradley o Siemens. Sin embargo cabe destacar que los programas
mencionados son programas que se pueden adecuar a InTouch.
Cabe mencionar que la comparativa que se realizó de los plc´s sólo fue de con base a las
opciones que se tenían, sin embargo como trabajo complementario se podría hacer un
estudio sobre cuál es el plc más idóneo para el presente proyecto, debido a que el utilizado
fue el plc que se tenía a la mano para que se pudieran llevar a cabo las pruebas físicas.
4.2 Aspectos de Ingeniería Relevantes
Se realizó una reprogramación con base a la programación actual para asegurar el buen
funcionamiento de la URV, ya que es en la actualidad la más eficiente del área
metropolitana.
Del mismo modo se trabajó con un nuevo software, el cual se desconocía confrontando
dudas de direccionamiento. Su utilización es más clara que los softwares Allen Bradley y
Siemens. Además cuenta con la posibilidad de crear un HMI interno, caso contrario a los
softwares comerciales.
La aplicación de la interfaz para dicha unidad beneficia el mantenimiento, ya que el
mantenimiento de las nuevas unidades es costoso en comparación a la expuesta en este
proyecto debido a su forma de operación.
Con respecto a la viabilidad del proyecto, pudimos darnos cuenta de que efectivamente el
presente proyecto tiene una alta viabilidad debido a que el mismo se puede adaptar a las
necesidades reales de la empresa en la que se efectúa el proceso de recuperación de vapor
de hidrocarburos, ya que esta URV es una de las más importantes en cuanto a rendimiento
con respecto a las demás, haciendo que el presente proyecto sea beneficioso para aumentar
el tiempo de vida de la misma.
Respecto a los costos y expectativas que se esperaban del proyecto, nos hemos dado cuenta
de que hablando en cuestiones monetarias, la inversión del proyecto es fuerte, sin embargo
al contemplar gastos de mantenimiento, deducimos que dichos costos se reducirán en
periodos futuros, permitiendo un ahorro de gastos innecesarios que se tienen actualmente
en la empresa.
66
El software utilizado ha sido de gran ayuda para el presente proyecto, debido a que a través
del tiempo en el que se han utilizado distintos softwares para la realización de diversos
tipos de HMI, nos hemos dado cuenta de que algunos son mucho más complejos en cuanto
a su utilización, mientras que otros son muy inestables, suponemos que este problema es
consecuencia de que por cuestiones de costos, sólo tenemos acceso a este tipo de softwares
en versiones que no cuentan con una licencia, es decir, versiones tipo Beta o de prueba.
Con el desarrollo del presente proyecto podemos notar que el problema de la seguridad del
personal y del proceso se puede resolver con la utilización del HMI, pudiendo evitar
accidentes como los que se han suscitado en empresas en las cuales se realizan procesos
como el que se describió en el capítulo dos.
67
Bibliografía
http://www.quiminet.com/ar5/ar_vcdadddsaAAssAAss-que-es-la-automatizacion.htm [1]
www.wikipedia.org [2]
Sistemas Scada 2a edición Editorial Marcombo [3,4]
Operation Manual Customer Messrs. Terminal Norte VRU [5]
http://es.jordantech.com/vapor_recovery_operation.php [6]
Manual de Remotaje para Tuberías para VRU, Shoseki Engineering & Construction Co.
LTD. [7]
Manual de Procesión y Operación de la Unidad Recuperadora de Vapor de Gasolina Sovur,
Shoseki Engineering & Construction Co. LTD. [8]
www.allenbradley.com [9]
www.ge.com [10]
www.siemens.com [11]
Manual Proficy Machine Edition Getting Started
Versión 5.50 GFK - 1868H [12]
http://www.bb-europe.com/product_family.asp?FamilyId=359&TrailType=Sub&Trail=6
[13]
68
ANEXOS.
69
Anexo 1
Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Proceso de
Recuperación de Vapores de Hidrocarburos.
70
Anexo 2
Lógica de Programación Actual de La URV.
71
Anexo 3
Reprogramación de las Subrutinas del Software Proficy Machine
Edition para la URV
Page 111/25/10-10:02:42URV: Target1: _MAIN
1 HS_125_M
M
HS_125_M...
HS_125_M %I00001 LD Block,'_MAIN': NOCON 00001;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;
2 HS_125_A
M
HS_125_A...
HS_125_A %I00002 LD Block,'_MAIN': NOCON 00002;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;
3 ENCLAVES DE BOTÓN SELECCIONADOR MANUAL-AUTOMÁTICO
4 CALLSE_EN
5 SUBRUTINA DE SEÑALES DE ENTRADA FISICAS A ENERGIZAR MEMORIAS VIRTUALES DE ENTRADA A UTILIZAR EN SUBRUTINAS DE LOGICA DE OPERACION
6 CALLSE_SA
7 SUBRUTINA DE MEMORIAS VIRTUALES DE SALIDA UTILIZADAS EN LOGICA DE OPERACION A ENERGIZAR SALIDAS FISICAS
8
9 SUBRUTINAS DE LÓGICA DE OPERACIÓN
10 EN LA FIG _01 SE REALIZA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS COMPRESORES PARA EL SUMINISTRO DE VAPOR
11 CALLFIG_01
12 FIG_02 SE REALIZA EL ARRANQUE DE BOMBAS PARA EL BAÑO DE SOVAL PROBRE EN LA TORRE DE ABSORCION
13 CALLFIG_02
14 FIG_03 SE REALIZA EL VACIADO DE LA TORRE DE ABSROCION PARA EL POSTERIOR LLENADO DE LA TORRE DE DESORCION
15 CALLFIG_03
16 FIG_04 LLENADO Y VACIADO DE LA TORRE DE DESORCION ASI COMO RECIRCULACION DE SOVAL
17 CALLFIG_04
18 FIG_05 LLENADO DE GASOLINA RECUPERADA EN TORRE DE RECUPERADOS ASI COMO BAÑO DE GASOLINA FRESCA Y VACIADO DE MEZCLA DE GASOLINA
19 CALLFIG_05
20 FIG_06 SE GENERAN LAS ALARMAS POR BAJA PRESION, ALTO-ALTO, BAJO-BAJO NIVEL
21 CALLFIG_06
22 SE REALIZA EL PARO TOTAL DE LA UNIDAD POR LAS ALARMAS GENERADOS EN FIG_06
23 CALL
FIG_07
Page 111/25/10-10:03:03URV: Target1: SE_SA
1 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
2 L_S_6_DG... L_S_6_DG_H
L_S_6_DG_HMOV %M00066 LD Block,'FIG_01': COIL 00030; LD Block,'SE_SA': NOCON 00002;L_S_6_DG_H %Q00006 LD Block,'SE_SA': COIL 00002;
3 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR VALVULA SOLENOIDE EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
4 L_S_7_AR... L_S_7_AR...
L_S_7_ARA_101MOV %M00067 LD Block,'FIG_01': COIL 00034; LD Block,'SE_SA': NOCON 00004;L_S_7_ARA_101 %Q00007 LD Block,'SE_SA': COIL 00004;
5 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
6 M_P_101M... M_P_101
M_P_101MOV %M00069 LD Block,'FIG_02': COIL 00010; LD Block,'SE_SA': NOCON 00006;M_P_101 %Q00009 LD Block,'SE_SA': COIL 00006;
7 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR VALVULA SOLENOIDE EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
8 XCV_101M... XCV_101
XCV_101MOV %M00070 LD Block,'SE_SA': NOCON 00008;XCV_101 %Q00010 LD Block,'SE_SA': COIL 00008; LD Block,'FIG_02': COIL 00014;
9 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
10 M_P_102M... M_P_102
M_P_102MOV %M00073 LD Block,'FIG_02': COIL 00026; LD Block,'SE_SA': NOCON 00010;M_P_102 %Q00013 LD Block,'SE_SA': COIL 00010;
11 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR VALVULA SOLENOIDE EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
12 LCAV_102... LCAV_102
LCAV_102MOV %M00074 LD Block,'SE_SA': NOCON 00012;LCAV_102 %Q00014 LD Block,'SE_SA': COIL 00012;
13 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
14 M_VP_302... M_VP_302B
M_VP_302BMOV %M00077 LD Block,'FIG_03': COIL 00014; LD Block,'SE_SA': NOCON 00014;M_VP_302B %Q00017 LD Block,'SE_SA': COIL 00014;
15 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
16 M_VP_301... M_VP_301B
M_VP_301BMOV %M00080 LD Block,'FIG_03': COIL 00034; LD Block,'SE_SA': NOCON 00016;M_VP_301B %Q00020 LD Block,'SE_SA': COIL 00016;
17 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
Page 211/25/10-10:03:03URV: Target1: SE_SA
18 M_F_302M... M_F_302
M_F_302MOV %M00082 LD Block,'FIG_04': COIL 00016; LD Block,'SE_SA': NOCON 00018;M_F_302 %Q00022 LD Block,'SE_SA': COIL 00018;
19 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
20 M_VP_302... M_VP_302A
M_VP_302AMOV %M00085 LD Block,'FIG_04': COIL 00024; LD Block,'SE_SA': NOCON 00020;M_VP_302A %Q00025 LD Block,'SE_SA': COIL 00020;
21 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
22 M_F_301M... M_F_301
M_F_301MOV %M00088 LD Block,'FIG_04': COIL 00044; LD Block,'SE_SA': NOCON 00022;M_F_301 %Q00028 LD Block,'SE_SA': COIL 00022;
23 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
24 M_VP_301... M_VP_301A
M_VP_301AMOV %M00091 LD Block,'FIG_04': COIL 00052; LD Block,'SE_SA': NOCON 00024;M_VP_301A %Q00031 LD Block,'SE_SA': COIL 00024;
25 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
26 M_P_402M... M_P_402
M_P_402MOV %M00095 LD Block,'FIG_05': COIL 00015; LD Block,'SE_SA': NOCON 00026;M_P_402 %Q00035 LD Block,'SE_SA': COIL 00026;
27 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR VALVULA SOLENOIDE EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
28 XCV_402M... XCV_402
XCV_402MOV %M00096 LD Block,'FIG_05': COIL 00021; LD Block,'SE_SA': NOCON 00028;XCV_402 %Q00036 LD Block,'SE_SA': COIL 00028;
29 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR MOTOR EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
30 M_P_401M... M_P_401
M_P_401MOV %M00099 LD Block,'FIG_05': COIL 00029; LD Block,'SE_SA': NOCON 00030;M_P_401 %Q00039 LD Block,'SE_SA': COIL 00030;
31 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR VALVULA SOLENOIDE EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
32 XCV_401M... XCV_401
XCV_401MOV %M00100 LD Block,'FIG_05': COIL 00034; LD Block,'SE_SA': NOCON 00032;XCV_401 %Q00040 LD Block,'SE_SA': COIL 00032;
33 SEÑAL VIRTUAL A ENERGIZAR VALVULA SOLENOIDE EN SALIDA FISICA CON MISMO TAG
34 XCV_201M... XCV_201
Page 311/25/10-10:03:04URV: Target1: SE_SA
XCV_201MOV %M00102 LD Block,'FIG_05': COIL 00037; LD Block,'SE_SA': NOCON 00034;XCV_201 %Q00042 LD Block,'SE_SA': COIL 00034;
35 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_PRESION_BAJA_PS_601
36 L_S_29_PS... L_S_29_PS...
L_S_29_PS_601_PLMOV %M00104 LD Block,'FIG_06': COIL 00002; LD Block,'SE_SA': NOCON 00036;L_S_29_PS_601_PL %Q00044 LD Block,'SE_SA': COIL 00036;
37 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_PRESION_BAJA_PS_602
38 L_S_30_PS... L_S_30_PS...
L_S_30_PS_602_PLMOV %M00105 LD Block,'FIG_06': COIL 00004; LD Block,'SE_SA': NOCON 00038;L_S_30_PS_602_PL %Q00045 LD Block,'SE_SA': COIL 00038;
39 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_NIVEL_ALTO
40 L_S_31_LC... L_S_31_LC...
L_S_31_LCA_102_C_101_NAMOV %M00106 LD Block,'FIG_06': COIL 00005; LD Block,'SE_SA': NOCON 00040;L_S_31_LCA_102_C_101_NA %Q00046 LD Block,'SE_SA': COIL 00040;
41 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_NIVEL_BAJO
42 L_S_32_LC... L_S_32_LC...
L_S_32_LCA_102_C_101_NBMOV %M00107 LD Block,'FIG_06': COIL 00006; LD Block,'SE_SA': NOCON 00042;L_S_32_LCA_102_C_101_NB %Q00047 LD Block,'SE_SA': COIL 00042;
43 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_NIVEL_ALTO ALTO
44 L_S_33_LC... L_S_33_LC...
L_S_33_LCA_401_C_401_AAMOV %M00108 LD Block,'FIG_06': COIL 00007; LD Block,'SE_SA': NOCON 00044;L_S_33_LCA_401_C_401_AA %Q00048 LD Block,'SE_SA': COIL 00044;
45 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_NIVEL_ BAJO BAJO
46 L_S_33_LC... L_S_33_LC...
L_S_33_LCA_401_C_401_BBMOV %M00109 LD Block,'FIG_06': COIL 00008; LD Block,'SE_SA': NOCON 00046;L_S_33_LCA_401_C_401_BB %Q00049 LD Block,'SE_SA': COIL 00046;
47 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_VP_301A_NIVEL_ALTO
48 L_S_35_LS... L_S_35_LS...
L_S_35_LS_301MOV %M00110 LD Block,'FIG_06': COIL 00009; LD Block,'SE_SA': NOCON 00048;L_S_35_LS_301 %Q00050 LD Block,'SE_SA': COIL 00048;
49 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_VP_302A_NIVEL_ALTO
50 L_S_36_LS... L_S_36_LS...
L_S_36_LS_302MOV %M00111 LD Block,'FIG_06': COIL 00010; LD Block,'SE_SA': NOCON 00050;
Page 411/25/10-10:03:04URV: Target1: SE_SA
L_S_36_LS_302 %Q00051 LD Block,'SE_SA': COIL 00050;
51 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_AGUA_FRIA_FLUJO_BAJO
52 L_S_37_FS... L_S_37_FS...
L_S_37_FS_301MOV %M00112 LD Block,'FIG_06': COIL 00013; LD Block,'SE_SA': NOCON 00052;L_S_37_FS_301 %Q00052 LD Block,'SE_SA': COIL 00052;
53 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_AGUA_FRIA_FLUJO_BAJO
54 L_S_38_FS... L_S_38_FS...
L_S_38_FS_302MOV %M00113 LD Block,'FIG_06': COIL 00014; LD Block,'SE_SA': NOCON 00054;L_S_38_FS_302 %Q00053 LD Block,'SE_SA': COIL 00054;
55 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_PRESION_BAJA_VP_301B
56 L_S_39_PS... L_S_39_PS...
L_S_39_PS_301AMOV %M00114 LD Block,'FIG_06': COIL 00015; LD Block,'SE_SA': NOCON 00056;L_S_39_PS_301A %Q00054 LD Block,'SE_SA': COIL 00056;
57 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_PRESION_BAJA_VP_301B
58 L_S_40_PS... L_S_40_PS...
L_S_40_PS_301BMOV %M00115 LD Block,'FIG_06': COIL 00016; LD Block,'SE_SA': NOCON 00058;L_S_40_PS_301B %Q00055 LD Block,'SE_SA': COIL 00058;
59 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_PRESION_BAJA_VP_301B
60 L_S_41_PS... L_S_41_PS...
L_S_41_PS_302AMOV %M00116 LD Block,'FIG_06': COIL 00017; LD Block,'SE_SA': NOCON 00060;L_S_41_PS_302A %Q00056 LD Block,'SE_SA': COIL 00060;
61 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA_PRESION_BAJA_VP_302B
62 L_S_42_PS... L_S_42_PS...
L_S_42_PS_302BMOV %M00117 LD Block,'FIG_06': COIL 00018; LD Block,'SE_SA': NOCON 00062;L_S_42_PS_302B %Q00057 LD Block,'SE_SA': COIL 00062;
63 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALARMA PROBLEMA_URV
64 L_S_43_UR... L_S_43_UR...
L_S_43_URV_PMOV %M00118 LD Block,'FIG_07': COIL 00009; LD Block,'SE_SA': NOCON 00064;L_S_43_URV_P %Q00058 LD Block,'SE_SA': COIL 00064;
65 SEÑAL VIRTUAL PARA ENERGIZAR SALIDA FISICA DE LAMPARA DE ALRAMA_SONORA_URV_PROBLEMA
66 AS_URV_P... AS_URV_P
AS_URV_PMOV %M00119 LD Block,'FIG_07': COIL 00010; LD Block,'SE_SA': NOCON 00066;
Page 111/25/10-10:02:55URV: Target1: SE_EN
1 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO MAGNETICO DE BOMBA DE CARGA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
2 ARR_BOM...
M
ARR_BOM...
ARR_BOM_CARG %I00003 LD Block,'SE_EN': NOCON 00002;ARR_BOM_CAR_MOV %M00003 LD Block,'SE_EN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NCCON 00004; NOCON 00002, 00006;
3 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA DE BYPASS_CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
4 HS_126_SC
M
HS_126_S...
HS_126_SC %I00004 LD Block,'SE_EN': NOCON 00004;HS_126_SCMOV %M00004 LD Block,'SE_EN': COIL 00004; LD Block,'FIG_01': NOCON 00008;
5 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE BOTON PRESIONADO DE PUSH BOTON SWITCH AUTO START CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
6 HS_121_PBS
M
HS_121_P...
HS_121_PBS %I00005 LD Block,'SE_EN': NOCON 00006;HS_121_PBSMOV %M00005 LD Block,'SE_EN': COIL 00006; LD Block,'FIG_01': NOCON 00010;
7 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE BOTON PRESIONADO (ABIERTO ) DE PUSH BOTON SWITCH AUTO PARADA COMPLETA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
8 HS_122_PBS
M
HS_122_P...
HS_122_PBS %I00006 LD Block,'SE_EN': NOCON 00008;HS_122_PBSMOV %M00006 LD Block,'SE_EN': COIL 00008; LD Block,'FIG_01': NCCON 00018; NOCON 00016;
9 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
10 ARA_101_...
M
ARA_101_...
ARA_101_GM_DH %I00007 LD Block,'SE_EN': NOCON 00010;ARA_101_GM_DHMOV %M00007 LD Block,'SE_EN': COIL 00010; LD Block,'FIG_01': NOCON 00028;
11 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
12 ARA_101_...
M
ARA_101_...
ARA_101_GM_P %I00008 LD Block,'SE_EN': NOCON 00012;ARA_101_GM_PMOV %M00008 LD Block,'SE_EN': COIL 00012; LD Block,'FIG_01': NOCON 00032;
13 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
14 HS_P_101_...
M
HS_P_101_...
HS_P_101_SC %I00009 LD Block,'SE_EN': NOCON 00014;HS_P_101_SCMOV %M00009 LD Block,'SE_EN': COIL 00014; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002;
15 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
16 P_101_RSA
M
P_101_RS...
P_101_RSA %I00010 LD Block,'SE_EN': NCCON 00016;P_101_RSAMOV %M00010 LD Block,'SE_EN': COIL 00016; LD Block,'FIG_02': NOCON 00006;
Page 211/25/10-10:02:56URV: Target1: SE_EN
17 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
18 P_101_RSC
M
P_101_RS...
P_101_RSC %I00011 LD Block,'SE_EN': NOCON 00018;P_101_RSCMOV %M00011 LD Block,'SE_EN': COIL 00018; LD Block,'FIG_02': NOCON 00016;
19 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
20 HS_XCV_1...
M
HS_XCV_1...
HS_XCV_101_SC %I00012 LD Block,'SE_EN': NOCON 00020;HS_XCV_101_SCMOV %M00012 LD Block,'SE_EN': COIL 00020; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014;
21 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
22 HS_P_102_...
M
HS_P_102_...
HS_P_102_SC %I00013 LD Block,'SE_EN': NOCON 00022;HS_P_102_SCMOV %M00013 LD Block,'SE_EN': COIL 00022; LD Block,'FIG_02': NOCON 00020;
23 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
24 P_102_RSA
M
P_102_RS...
P_102_RSA %I00014 LD Block,'SE_EN': NCCON 00024;P_102_RSAMOV %M00014 LD Block,'SE_EN': COIL 00024; LD Block,'FIG_02': NOCON 00022;
25 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
26 P_102_RSC
M
P_102_RS...
P_102_RSC %I00015 LD Block,'SE_EN': NOCON 00026;P_102_RSCMOV %M00015 LD Block,'SE_EN': COIL 00026; LD Block,'FIG_02': NOCON 00038;
27 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
28 HS_LACV_...
M
HS_LACV_...
HS_LACV_102_SC %I00016 LD Block,'SE_EN': NOCON 00028;HS_LACV_102_SCMOV %M00016 LD Block,'SE_EN': COIL 00028; LD Block,'FIG_02': NOCON 00034;
29 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
30 HS_VP_30...
M
HS_VP_30...
HS_VP_302B_SC %I00017 LD Block,'SE_EN': NOCON 00030;HS_VP_302B_SCMOV %M00017 LD Block,'SE_EN': COIL 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002;
31 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
32 VP_302B_...
M
VP_302B_...
VP_302B_RSA %I00018 LD Block,'SE_EN': NCCON 00032;VP_302B_RSAMOV %M00018 LD Block,'SE_EN': COIL 00032; LD Block,'FIG_03': NOCON 00010;
33 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
Page 311/25/10-10:02:56URV: Target1: SE_EN
34 VP_302B_R...
M
VP_302B_R...
VP_302B_RSC %I00019 LD Block,'SE_EN': NOCON 00034;VP_302B_RSCMOV %M00019 LD Block,'SE_EN': COIL 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00016; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
35 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
36 HS_VP_30...
M
HS_VP_30...
HS_VP_301B_SC %I00020 LD Block,'SE_EN': NOCON 00036;HS_VP_301B_SCMOV %M00020 LD Block,'SE_EN': COIL 00036; LD Block,'FIG_03': NOCON 00018;
37 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
38 VP_301B_...
M
VP_301B_...
VP_301B_RSA %I00021 LD Block,'SE_EN': NCCON 00038;VP_301B_RSAMOV %M00021 LD Block,'SE_EN': COIL 00038; LD Block,'FIG_03': NOCON 00030;
39 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
40 VP_301B_...
M
VP_301B_...
VP_301B_RSC %I00022 LD Block,'SE_EN': NOCON 00040;VP_301B_RSCMOV %M00022 LD Block,'SE_EN': COIL 00040; LD Block,'FIG_03': NOCON 00036; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
41 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
42 HS_VP_30...
M
HS_VP_30...
HS_VP_302A_SC %I00023 LD Block,'SE_EN': NOCON 00042;HS_VP_302A_SCMOV %M00023 LD Block,'SE_EN': COIL 00042; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002;
43 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
44 F_302_RSA
M
F_302A_RS...
F_302_RSA %I00024 LD Block,'SE_EN': NCCON 00044;F_302A_RSAMOV %M00024 LD Block,'SE_EN': COIL 00044; LD Block,'FIG_04': NOCON 00014;
45 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
46 F_302_RSC
M
F_302A_RS...
F_302_RSC %I00025 LD Block,'SE_EN': NOCON 00046;F_302A_RSCMOV %M00025 LD Block,'SE_EN': COIL 00046; LD Block,'FIG_04': NOCON 00020; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
47 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
48 VP_302A_...
M
VP_302A_...
VP_302A_RSA %I00026 LD Block,'SE_EN': NCCON 00048;VP_302A_RSAMOV %M00026 LD Block,'SE_EN': COIL 00048; LD Block,'FIG_04': NOCON 00022;
49 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
Page 411/25/10-10:02:56URV: Target1: SE_EN
50 VP_302A_R...
M
VP_302A_R...
VP_302A_RSC %I00027 LD Block,'SE_EN': NOCON 00050;VP_302A_RSCMOV %M00027 LD Block,'SE_EN': COIL 00050; LD Block,'FIG_04': NOCON 00028; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
51 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
52 HS_VP_30...
M
HS_VP_30...
HS_VP_301A_SC %I00028 LD Block,'SE_EN': NOCON 00052;HS_VP_301A_SCMOV %M00028 LD Block,'SE_EN': COIL 00052; LD Block,'FIG_04': NOCON 00034;
53 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
54 F_301_RSA
M
F_301A_RS...
F_301_RSA %I00029 LD Block,'SE_EN': NCCON 00054;F_301A_RSAMOV %M00029 LD Block,'SE_EN': COIL 00054; LD Block,'FIG_04': NOCON 00042;
55 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
56 F_301_RSC
M
F_301A_RS...
F_301_RSC %I00030 LD Block,'SE_EN': NOCON 00056;F_301A_RSCMOV %M00030 LD Block,'SE_EN': COIL 00056; LD Block,'FIG_04': NOCON 00048; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
57 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
58 VP_301A_...
M
VP_301A_...
VP_301A_RSA %I00031 LD Block,'SE_EN': NCCON 00058;VP_301A_RSAMOV %M00031 LD Block,'SE_EN': COIL 00058; LD Block,'FIG_04': NOCON 00050;
59 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
60 VP_301A_...
M
VP_301A_...
VP_301A_RSC %I00032 LD Block,'SE_EN': NOCON 00060;VP_301A_RSCMOV %M00032 LD Block,'SE_EN': COIL 00060; LD Block,'FIG_04': NOCON 00056; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
61 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA DE MANUAL ENCENDIDO CERRADO A A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
62 HS_P_402_...
M
HS_P_402_...
HS_P_402_SC %I00033 LD Block,'SE_EN': NOCON 00062;HS_P_402_SCMOV %M00033 LD Block,'SE_EN': COIL 00062; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002;
63 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL ALTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
64 LCA_401_L...
M
LCA_401_L...
LCA_401_LS_L %I00034 LD Block,'SE_EN': NOCON 00064;LCA_401_LS_LMOV %M00034 LD Block,'SE_EN': COIL 00064; LD Block,'FIG_05': NCCON 00004, 00008;
Page 511/25/10-10:02:56URV: Target1: SE_EN
65 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL BAJO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
66 LCA_401_L...
M
LCA_401_L...
LCA_401_LS_A %I00035 LD Block,'SE_EN': NOCON 00066;LCA_401_LS_AMOV %M00035 LD Block,'SE_EN': COIL 00066; LD Block,'FIG_05': NOCON 00006;
67 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
68 P_402_RSA
M
P_402_RS...
P_402_RSA %I00036 LD Block,'SE_EN': NCCON 00068;P_402_RSAMOV %M00036 LD Block,'SE_EN': COIL 00068; LD Block,'FIG_05': NOCON 00011;
69 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
70 P_402_RSC
M
P_402_RS...
P_402_RSC %I00037 LD Block,'SE_EN': NOCON 00070;P_402_RSCMOV %M00037 LD Block,'SE_EN': COIL 00070; LD Block,'FIG_05': NOCON 00022; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
71 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
72 HS_XCV_4...
M
HS_XCV_4...
HS_XCV_402_SC %I00038 LD Block,'SE_EN': NOCON 00072;HS_XCV_402_SCMOV %M00038 LD Block,'SE_EN': COIL 00072; LD Block,'FIG_05': NOCON 00020;
73 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA MANUAL ENCENDIDO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
74 HS_P_401_...
M
HS_P_401_...
HS_P_401_SC %I00039 LD Block,'SE_EN': NOCON 00074;HS_P_401_SCMOV %M00039 LD Block,'SE_EN': COIL 00074; LD Block,'FIG_05': NOCON 00023;
75 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA ABIERTO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
76 P_401_RSA
M
P_401_RS...
P_401_RSA %I00040 LD Block,'SE_EN': NCCON 00076;P_401_RSAMOV %M00040 LD Block,'SE_EN': COIL 00076; LD Block,'FIG_05': NOCON 00027;
77 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA CERRADO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
78 P_401_RSC
M
P_401_RS...
P_401_RSC %I00041 LD Block,'SE_EN': NOCON 00078;P_401_RSCMOV %M00041 LD Block,'SE_EN': COIL 00078; LD Block,'FIG_05': NOCON 00035; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
79 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
80 HS_XCV_4...
M
HS_XCV_4...
HS_XCV_401_SC %I00042 LD Block,'SE_EN': NOCON 00080;HS_XCV_401_SCMOV %M00042 LD Block,'SE_EN': COIL 00080; LD Block,'FIG_05': NCCON 00036; NOCON 00032;
Page 611/25/10-10:02:56URV: Target1: SE_EN
81 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
82 PS_201
M
PS_201MOV
PS_201 %I00043 LD Block,'SE_EN': NOCON 00082;PS_201MOV %M00043 LD Block,'SE_EN': COIL 00082;
83 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
84 PS_601
M
PS_601MOV
PS_601 %I00044 LD Block,'SE_EN': NOCON 00084;PS_601MOV %M00044 LD Block,'SE_EN': COIL 00084; LD Block,'FIG_06': NOCON 00002; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
85 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
86 PS_602
M
PS_602MOV
PS_602 %I00045 LD Block,'SE_EN': NOCON 00086;PS_602MOV %M00045 LD Block,'SE_EN': COIL 00086; LD Block,'FIG_06': NCCON 00003; NOCON 00003;
87 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
88 LCA_102_L...
M
LCA_102_L...
LCA_102_LS_A %I00046 LD Block,'SE_EN': NOCON 00088;LCA_102_LS_AMOV %M00046 LD Block,'SE_EN': COIL 00088; LD Block,'FIG_02': NCCON 00002; LD Block,'FIG_06': NOCON 00005; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
89 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
90 LCA_102_L...
M
LCA_102_L...
LCA_102_LS_L %I00047 LD Block,'SE_EN': NOCON 00090;LCA_102_LS_LMOV %M00047 LD Block,'SE_EN': COIL 00090; LD Block,'FIG_06': NOCON 00006; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
91 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
92 LCA_401_L...
M
LCA_401_L...
LCA_401_LS_AA %I00048 LD Block,'SE_EN': NOCON 00092;LCA_401_LS_AAMOV %M00048 LD Block,'SE_EN': COIL 00092; LD Block,'FIG_05': NCCON 00023; LD Block,'FIG_06': NOCON 00007; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
93 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
94 LCA_401_L...
M
LCA_401_L...
LCA_401_LS_LL %I00049 LD Block,'SE_EN': NOCON 00094;LCA_401_LS_LLMOV %M00049 LD Block,'SE_EN': COIL 00094; LD Block,'FIG_06': NOCON 00008; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
95 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
96 LS_301_LS...
M
LS_301_LS...
LS_301_LS_A %I00050 LD Block,'SE_EN': NOCON 00096;LS_301_LS_AMOV %M00050
Page 711/25/10-10:02:56URV: Target1: SE_EN
LD Block,'SE_EN': COIL 00096; LD Block,'FIG_03': NCCON 00030; LD Block,'FIG_06': NOCON 00009; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
97 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
98 LS_302_LS...
M
LS_302_LS...
LS_302_LS_A %I00051 LD Block,'SE_EN': NOCON 00098;LS_302_LS_AMOV %M00051 LD Block,'SE_EN': COIL 00098; LD Block,'FIG_03': NCCON 00010; LD Block,'FIG_06': NOCON 00010; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
99 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR FLUJO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
100 FS_301_L
M
FS_301_LM...
FS_301_L %I00052 LD Block,'SE_EN': NOCON 00100;FS_301_LMOV %M00052 LD Block,'SE_EN': COIL 00100; LD Block,'FIG_06': NCCON 00011; NOCON 00011; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
101 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR FLUJO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
102 FS_302_L
M
FS_302_LM...
FS_302_L %I00053 LD Block,'SE_EN': NOCON 00102;FS_302_LMOV %M00053 LD Block,'SE_EN': COIL 00102; LD Block,'FIG_06': NCCON 00012; NOCON 00012; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
103 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
104 PS_301_A
M
PS_301_A...
PS_301_A %I00054 LD Block,'SE_EN': NOCON 00104;PS_301_AMOV %M00054 LD Block,'SE_EN': COIL 00104; LD Block,'FIG_04': NCCON 00040; LD Block,'FIG_06': NOCON 00015; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
105 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
106 PS_301_B
M
PS_301_B...
PS_301_B %I00055 LD Block,'SE_EN': NOCON 00106;PS_301_BMOV %M00055 LD Block,'SE_EN': COIL 00106; LD Block,'FIG_03': NCCON 00028; LD Block,'FIG_06': NOCON 00016; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
107 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
108 PS_302_A
M
PS_302_A...
PS_302_A %I00056 LD Block,'SE_EN': NOCON 00108;PS_302_AMOV %M00056 LD Block,'SE_EN': COIL 00108; LD Block,'FIG_04': NCCON 00012; LD Block,'FIG_06': NOCON 00017; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
109 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
110 PS_302_B
M
PS_302_B...
PS_302_B %I00057 LD Block,'SE_EN': NOCON 00110;PS_302_BMOV %M00057 LD Block,'SE_EN': COIL 00110;
Page 811/25/10-10:02:56URV: Target1: SE_EN
LD Block,'FIG_03': NCCON 00008; LD Block,'FIG_06': NOCON 00018; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
111 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE INTERRUPTOR DE BOTON PRESIONADO DE MANUAL PARO A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
112 P_B_S_1
M
P_B_S_1M...
P_B_S_1 %I00058 LD Block,'SE_EN': NOCON 00112;P_B_S_1MOV %M00058 LD Block,'SE_EN': COIL 00112; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
113 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE }CONTACTO MAGNETICO EN FALLA DE TIERRA FISICA A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
114 GRD_F
M
GRD_FMOV
GRD_F %I00059 LD Block,'SE_EN': NOCON 00114;GRD_FMOV %M00059 LD Block,'SE_EN': COIL 00114; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
115 SEÑAL FISICA PROVENIENTE DE PARO RESET A ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL CON MISMO TAG
116 P_B_S_2
M
P_B_S_2M...
P_B_S_2 %I00060 LD Block,'SE_EN': NCCON 00116;P_B_S_2MOV %M00060 LD Block,'SE_EN': COIL 00116; LD Block,'FIG_01': NCCON 00032; LD Block,'FIG_07': NOCON 00006;
Page 111/25/10-10:04:31URV: Target1: FIG_07
1 EN CASO DE CUMPLIRSE CUALQUIERA DE ESTAS CONDICIONES SE MANDARA SEÑAL DE ALARMA
2 X_84
M
X_62
X_85
VP_301A_...
VP_301B_...
VP_302A_...
VP_302B_...
F_301A_R...
F_302A_R...
P_401_RS...
P_402_RS...
PS_601MOV
LCA_102_...
LCA_102_...
LCA_401_...
LCA_401_...
LS_301_L...
LS_302_L...
FS_301_L...
FS_302_L...
PS_301_A...
PS_301_B...
PS_302_A...
PS_302_B...
P_B_S_1M...
GRD_FMOV
X_84 %M00213 LD Block,'FIG_02': COIL 00018; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;X_62 %M00191 LD Block,'FIG_07': NOCON 00004; COIL 00002;X_85 %M00214
Page 211/25/10-10:04:32URV: Target1: FIG_07
LD Block,'FIG_02': COIL 00040; LD Block,'FIG_04': NOCON 00016, 00018, 00022; COIL 00014; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;VP_301A_RSCMOV %M00032 LD Block,'SE_EN': COIL 00060; LD Block,'FIG_04': NOCON 00056; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;VP_301B_RSCMOV %M00022 LD Block,'SE_EN': COIL 00040; LD Block,'FIG_03': NOCON 00036; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;VP_302A_RSCMOV %M00027 LD Block,'SE_EN': COIL 00050; LD Block,'FIG_04': NOCON 00028; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;VP_302B_RSCMOV %M00019 LD Block,'SE_EN': COIL 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00016; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;F_301A_RSCMOV %M00030 LD Block,'SE_EN': COIL 00056; LD Block,'FIG_04': NOCON 00048; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;F_302A_RSCMOV %M00025 LD Block,'SE_EN': COIL 00046; LD Block,'FIG_04': NOCON 00020; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;P_401_RSCMOV %M00041 LD Block,'SE_EN': COIL 00078; LD Block,'FIG_05': NOCON 00035; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;P_402_RSCMOV %M00037 LD Block,'SE_EN': COIL 00070; LD Block,'FIG_05': NOCON 00022; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;PS_601MOV %M00044 LD Block,'SE_EN': COIL 00084; LD Block,'FIG_06': NOCON 00002; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;LCA_102_LS_AMOV %M00046 LD Block,'SE_EN': COIL 00088; LD Block,'FIG_02': NCCON 00002; LD Block,'FIG_06': NOCON 00005; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;LCA_102_LS_LMOV %M00047 LD Block,'SE_EN': COIL 00090; LD Block,'FIG_06': NOCON 00006; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;LCA_401_LS_AAMOV %M00048 LD Block,'SE_EN': COIL 00092; LD Block,'FIG_05': NCCON 00023; LD Block,'FIG_06': NOCON 00007; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;LCA_401_LS_LLMOV %M00049 LD Block,'SE_EN': COIL 00094; LD Block,'FIG_06': NOCON 00008; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;LS_301_LS_AMOV %M00050 LD Block,'SE_EN': COIL 00096; LD Block,'FIG_03': NCCON 00030; LD Block,'FIG_06': NOCON 00009; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;LS_302_LS_AMOV %M00051 LD Block,'SE_EN': COIL 00098; LD Block,'FIG_03': NCCON 00010; LD Block,'FIG_06': NOCON 00010; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;FS_301_LMOV %M00052 LD Block,'SE_EN': COIL 00100; LD Block,'FIG_06': NCCON 00011; NOCON 00011; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;FS_302_LMOV %M00053 LD Block,'SE_EN': COIL 00102; LD Block,'FIG_06': NCCON 00012; NOCON 00012; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;PS_301_AMOV %M00054 LD Block,'SE_EN': COIL 00104; LD Block,'FIG_04': NCCON 00040; LD Block,'FIG_06': NOCON 00015; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;PS_301_BMOV %M00055 LD Block,'SE_EN': COIL 00106; LD Block,'FIG_03': NCCON 00028; LD Block,'FIG_06': NOCON 00016; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;PS_302_AMOV %M00056 LD Block,'SE_EN': COIL 00108;
Page 311/25/10-10:04:32URV: Target1: FIG_07
LD Block,'FIG_04': NCCON 00012; LD Block,'FIG_06': NOCON 00017; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;PS_302_BMOV %M00057 LD Block,'SE_EN': COIL 00110; LD Block,'FIG_03': NCCON 00008; LD Block,'FIG_06': NOCON 00018; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;P_B_S_1MOV %M00058 LD Block,'SE_EN': COIL 00112; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;GRD_FMOV %M00059 LD Block,'SE_EN': COIL 00114; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
3 AL CUMPLRSE AULQUIERA DE LAS DOS CONDIONES ENERGIZARA X63
4 X_62
M
X_63
X_64
X_62 %M00191 LD Block,'FIG_07': NOCON 00004; COIL 00002;X_63 %M00192 LD Block,'FIG_07': NOCON 00006; COIL 00004;X_64 %M00193 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; LD Block,'FIG_07': NOCON 00004, 00007; COIL 00006;
5 DEBEN DE CMPLIRSE LAS DOS CONDICIONES PARA QUE SE MANDE SEÑAL DE PARO A TABLERO DE CONTROL
6 X_63 P_B_S_2M...
M
X_64
X_63 %M00192 LD Block,'FIG_07': NOCON 00006; COIL 00004;P_B_S_2MOV %M00060 LD Block,'SE_EN': COIL 00116; LD Block,'FIG_01': NCCON 00032; LD Block,'FIG_07': NOCON 00006;X_64 %M00193 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; LD Block,'FIG_07': NOCON 00004, 00007; COIL 00006;
7 X_64
M
X_65
L_S_15_V...
X_64 %M00193 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; LD Block,'FIG_07': NOCON 00004, 00007; COIL 00006;X_65 %M00194 LD Block,'FIG_07': NOCON 00009, 00010; COIL 00007;L_S_15_VP_301B_TRIPMOV %M00081 LD Block,'FIG_03': COIL 00036; LD Block,'FIG_07': NOCON 00007;
8 SE ESTA MENDANDO SEÑAL DE PARO Y PROBLEMA A TABLERO DE CONTROL, ADEMAS DE DETENER EL PROCESO COMPLETO
9 X_65
M
L_S_43_UR...
X_65 %M00194 LD Block,'FIG_07': NOCON 00009, 00010; COIL 00007;L_S_43_URV_PMOV %M00118 LD Block,'FIG_07': COIL 00009; LD Block,'SE_SA': NOCON 00064;
10 X_65
M
AS_URV_P...
X_65 %M00194 LD Block,'FIG_07': NOCON 00009, 00010; COIL 00007;AS_URV_PMOV %M00119 LD Block,'FIG_07': COIL 00010; LD Block,'SE_SA': NOCON 00066;
Page 111/25/10-10:03:58URV: Target1: FIG_06
1 EN ESTA SUBRUTINA SE ESTAN GENERANDO LAS SEÑALES DE ALARMA POR BAJA PRESION, ALTO ALTO NIVEL, BAJO BAJO NIVEL ETC.
2 PS_601MOV
M
L_S_29_PS...
PS_601MOV %M00044 LD Block,'SE_EN': COIL 00084; LD Block,'FIG_06': NOCON 00002; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_29_PS_601_PLMOV %M00104 LD Block,'FIG_06': COIL 00002; LD Block,'SE_SA': NOCON 00036;
3 PS_602MOV ONDTRTENTHS M
X_81
PS_602MOV TE_CO...
R
50 PV
PS_602MOV %M00045 LD Block,'SE_EN': COIL 00086; LD Block,'FIG_06': NCCON 00003; NOCON 00003;TE_CON_16_5S %R00145 LD Block,'FIG_06': ONDTR_TENTHS 00003;X_81 %M00210 LD Block,'FIG_06': NOCON 00004; COIL 00003;
4 X_81
M
L_S_30_PS...
X_81 %M00210 LD Block,'FIG_06': NOCON 00004; COIL 00003;L_S_30_PS_602_PLMOV %M00105 LD Block,'FIG_06': COIL 00004; LD Block,'SE_SA': NOCON 00038;
5 LCA_102_L...
M
L_S_31_LC...
LCA_102_LS_AMOV %M00046 LD Block,'SE_EN': COIL 00088; LD Block,'FIG_02': NCCON 00002; LD Block,'FIG_06': NOCON 00005; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_31_LCA_102_C_101_NAMOV %M00106 LD Block,'FIG_06': COIL 00005; LD Block,'SE_SA': NOCON 00040;
6 LCA_102_L...
M
L_S_32_LC...
LCA_102_LS_LMOV %M00047 LD Block,'SE_EN': COIL 00090; LD Block,'FIG_06': NOCON 00006; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_32_LCA_102_C_101_NBMOV %M00107 LD Block,'FIG_06': COIL 00006; LD Block,'SE_SA': NOCON 00042;
7 LCA_401_L...
M
L_S_33_LC...
LCA_401_LS_AAMOV %M00048 LD Block,'SE_EN': COIL 00092; LD Block,'FIG_05': NCCON 00023; LD Block,'FIG_06': NOCON 00007; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_33_LCA_401_C_401_AAMOV %M00108 LD Block,'FIG_06': COIL 00007; LD Block,'SE_SA': NOCON 00044;
8 LCA_401_L...
M
L_S_33_LC...
LCA_401_LS_LLMOV %M00049 LD Block,'SE_EN': COIL 00094; LD Block,'FIG_06': NOCON 00008; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_33_LCA_401_C_401_BBMOV %M00109 LD Block,'FIG_06': COIL 00008; LD Block,'SE_SA': NOCON 00046;
Page 211/25/10-10:03:59URV: Target1: FIG_06
9 LS_301_LS...
M
L_S_35_LS...
LS_301_LS_AMOV %M00050 LD Block,'SE_EN': COIL 00096; LD Block,'FIG_03': NCCON 00030; LD Block,'FIG_06': NOCON 00009; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_35_LS_301MOV %M00110 LD Block,'FIG_06': COIL 00009; LD Block,'SE_SA': NOCON 00048;
10 LS_302_LS...
M
L_S_36_LS...
LS_302_LS_AMOV %M00051 LD Block,'SE_EN': COIL 00098; LD Block,'FIG_03': NCCON 00010; LD Block,'FIG_06': NOCON 00010; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_36_LS_302MOV %M00111 LD Block,'FIG_06': COIL 00010; LD Block,'SE_SA': NOCON 00050;
11 FS_301_LM... ONDTRTENTHS M
X_82
FS_301_LM... TE_CO...
R
50 PV
FS_301_LMOV %M00052 LD Block,'SE_EN': COIL 00100; LD Block,'FIG_06': NCCON 00011; NOCON 00011; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;TE_CON_17_5S %R00148 LD Block,'FIG_06': ONDTR_TENTHS 00011;X_82 %M00211 LD Block,'FIG_03': NCCON 00030; LD Block,'FIG_06': NOCON 00013; COIL 00011;
12 FS_302_LM... ONDTRTENTHS M
X_83
FS_302_LM... TE_CO...
R
50 PV
FS_302_LMOV %M00053 LD Block,'SE_EN': COIL 00102; LD Block,'FIG_06': NCCON 00012; NOCON 00012; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;TE_CON_18_5S %R00151 LD Block,'FIG_06': ONDTR_TENTHS 00012;X_83 %M00212 LD Block,'FIG_03': NCCON 00010; LD Block,'FIG_06': NOCON 00014; COIL 00012;
13 X_82
M
L_S_37_FS...
X_82 %M00211 LD Block,'FIG_03': NCCON 00030; LD Block,'FIG_06': NOCON 00013; COIL 00011;L_S_37_FS_301MOV %M00112 LD Block,'FIG_06': COIL 00013; LD Block,'SE_SA': NOCON 00052;
14 X_83
M
L_S_38_FS...
X_83 %M00212 LD Block,'FIG_03': NCCON 00010; LD Block,'FIG_06': NOCON 00014; COIL 00012;L_S_38_FS_302MOV %M00113 LD Block,'FIG_06': COIL 00014; LD Block,'SE_SA': NOCON 00054;
15 PS_301_A...
M
L_S_39_PS...
Page 311/25/10-10:03:59URV: Target1: FIG_06
PS_301_AMOV %M00054 LD Block,'SE_EN': COIL 00104; LD Block,'FIG_04': NCCON 00040; LD Block,'FIG_06': NOCON 00015; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_39_PS_301AMOV %M00114 LD Block,'FIG_06': COIL 00015; LD Block,'SE_SA': NOCON 00056;
16 PS_301_B...
M
L_S_40_PS...
PS_301_BMOV %M00055 LD Block,'SE_EN': COIL 00106; LD Block,'FIG_03': NCCON 00028; LD Block,'FIG_06': NOCON 00016; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_40_PS_301BMOV %M00115 LD Block,'FIG_06': COIL 00016; LD Block,'SE_SA': NOCON 00058;
17 PS_302_A...
M
L_S_41_PS...
PS_302_AMOV %M00056 LD Block,'SE_EN': COIL 00108; LD Block,'FIG_04': NCCON 00012; LD Block,'FIG_06': NOCON 00017; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_41_PS_302AMOV %M00116 LD Block,'FIG_06': COIL 00017; LD Block,'SE_SA': NOCON 00060;
18 PS_302_B...
M
L_S_42_PS...
PS_302_BMOV %M00057 LD Block,'SE_EN': COIL 00110; LD Block,'FIG_03': NCCON 00008; LD Block,'FIG_06': NOCON 00018; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_42_PS_302BMOV %M00117 LD Block,'FIG_06': COIL 00018; LD Block,'SE_SA': NOCON 00062;
Page 111/25/10-10:03:52URV: Target1: FIG_05
1 ALCUMPLIRSE LAS DOS CONDICONES SE ENERGIZARA X43 LO CUAL QUIERE DESIR QUE LA URV ESTA PUES TA EN MODO MANUAL
2 HS_P_402_...HS_125_M...
M
X_43
HS_P_402_SCMOV %M00033 LD Block,'SE_EN': COIL 00062; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;X_43 %M00172 LD Block,'FIG_05': NOCON 00009; COIL 00002;
3 AL CUMPLIRSE LAS CONDICIONES SE NERGIZAX44
4 LCA_401_L... X_5 X_45
M
X_44
LCA_401_LS_LMOV %M00034 LD Block,'SE_EN': COIL 00064; LD Block,'FIG_05': NCCON 00004, 00008;X_5 %M00134 LD Block,'FIG_01': NCCON 00024, 00026; NOCON 00024, 00026; COIL 00014; LD Block,'FIG_03': NOCON 00004; LD Block,'FIG_05': NOCON 00004;X_45 %M00174 LD Block,'FIG_05': NOCON 00004; COIL 00006;X_44 %M00173 LD Block,'FIG_05': NOCON 00006, 00009; COIL 00004;
5 AL ENERGIZARSE CUALQUIERA DE LAS DOS CONDICIONES SE ENERGIZA X45
6 LCA_401_L...
M
X_45
X_44
LCA_401_LS_AMOV %M00035 LD Block,'SE_EN': COIL 00066; LD Block,'FIG_05': NOCON 00006;X_45 %M00174 LD Block,'FIG_05': NOCON 00004; COIL 00006;X_44 %M00173 LD Block,'FIG_05': NOCON 00006, 00009; COIL 00004;
7 AL CUMPLIRSE LAS DOS CONDICIONES SE ENERGIZA X46
8 LCA_401_L... X_7
M
X_46
LCA_401_LS_LMOV %M00034 LD Block,'SE_EN': COIL 00064; LD Block,'FIG_05': NCCON 00004, 00008;X_7 %M00136 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; NOCON 00016, 00022; COIL 00018; LD Block,'FIG_05': NOCON 00008, 00036;X_46 %M00175 LD Block,'FIG_05': NOCON 00009; COIL 00008;
9 X_43
M
X_47
X_44
X_46
X_43 %M00172 LD Block,'FIG_05': NOCON 00009; COIL 00002;X_47 %M00176 LD Block,'FIG_05': NOCON 00011; COIL 00009;X_44 %M00173 LD Block,'FIG_05': NOCON 00006, 00009; COIL 00004;X_46 %M00175 LD Block,'FIG_05': NOCON 00009; COIL 00008;
10 AL CUMPLISE LAS DOS OPCIONES MADARA LA SEÑAR AL MOTOR CON TAG INDICADO QUE SE SE REALIZARA EL BAÑO DE GASOLINA FRESCA
11 P_402_RS... X_47
M
X_48
P_402_RSAMOV %M00036 LD Block,'SE_EN': COIL 00068;
Page 211/25/10-10:03:52URV: Target1: FIG_05
LD Block,'FIG_05': NOCON 00011;X_47 %M00176 LD Block,'FIG_05': NOCON 00011; COIL 00009;X_48 %M00177 LD Block,'FIG_05': NCCON 00017; NOCON 00013, 00015, 00017; COIL 00011;
12 LAMPARA DE QUE SE HA PUESTO EN MARCHE EL MOTOR DE GASOLINA FRESCA
13 X_48
M
L_S_24_P_...
X_48 %M00177 LD Block,'FIG_05': NCCON 00017; NOCON 00013, 00015, 00017; COIL 00011;L_S_24_P_402_RUNMOV %M00094 LD Block,'FIG_05': COIL 00013;
14 MOTOR TRABAJANDO
15 X_48
M
M_P_402M...
X_48 %M00177 LD Block,'FIG_05': NCCON 00017; NOCON 00013, 00015, 00017; COIL 00011;M_P_402MOV %M00095 LD Block,'FIG_05': COIL 00015; LD Block,'SE_SA': NOCON 00026;
16 SE ACTIVARA X48 DESPUES DE 50 SEGUNDOS
17 X_48 ONDTRTENTHS M
X_78
X_48 TE_CO...
R
50 PV
X_48 %M00177 LD Block,'FIG_05': NCCON 00017; NOCON 00013, 00015, 00017; COIL 00011;TE_CON_13_5S %R00136 LD Block,'FIG_05': ONDTR_TENTHS 00017;X_78 %M00207 LD Block,'FIG_05': NOCON 00019; COIL 00017;
18 EN LAS LINEAS DE SIGUENTES SE ESTA REALIZANDO EL PROCESO SE BAÑO DE GASOLINA FRESCA HASTA LLEGAR A SU NIVEL ALTOPARA PODER ACCIONAR EL MOTOR EL CUAL VACIARA A LA TORRE DE RECUPERADOS CON SUS LAMPARAS DE SEÑALIZACIONDE ESTADO PARA CADA MOTOR Y VAVULA ASI COMO LOS ESTADOS DE NIVEL
19 X_78 HS_125_A...
M
X_49
X_78 %M00207 LD Block,'FIG_05': NOCON 00019; COIL 00017;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_49 %M00178 LD Block,'FIG_05': NOCON 00020; COIL 00019;
20 X_49 HS_XCV_4...
M
X_50
X_49 %M00178 LD Block,'FIG_05': NOCON 00020; COIL 00019;HS_XCV_402_SCMOV %M00038 LD Block,'SE_EN': COIL 00072; LD Block,'FIG_05': NOCON 00020;X_50 %M00179 LD Block,'FIG_05': NOCON 00021; COIL 00020;
21 X_50
M
XCV_402M...
X_50 %M00179 LD Block,'FIG_05': NOCON 00021; COIL 00020;XCV_402MOV %M00096 LD Block,'FIG_05': COIL 00021; LD Block,'SE_SA': NOCON 00028;
22 P_402_RS...
M
L_S_25_P_...
P_402_RSCMOV %M00037
Page 311/25/10-10:03:52URV: Target1: FIG_05
LD Block,'SE_EN': COIL 00070; LD Block,'FIG_05': NOCON 00022; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_25_P_402_TRIPMOV %M00097 LD Block,'FIG_05': COIL 00022;
23 HS_P_401_... LCA_401_L... HS_125_M...
M
X_51
HS_P_401_SCMOV %M00039 LD Block,'SE_EN': COIL 00074; LD Block,'FIG_05': NOCON 00023;LCA_401_LS_AAMOV %M00048 LD Block,'SE_EN': COIL 00092; LD Block,'FIG_05': NCCON 00023; LD Block,'FIG_06': NOCON 00007; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;X_51 %M00180 LD Block,'FIG_05': NOCON 00026; COIL 00023;
24 X_31 ONDTRTENTHS M
X_80
X_31 TE_CO...
R
50 PV
X_31 %M00160 LD Block,'FIG_03': NOCON 00032, 00034; COIL 00030; LD Block,'FIG_04': NCCON 00004; NOCON 00004, 00034; LD Block,'FIG_05': NCCON 00024; NOCON 00024;TE_CON_14_5S %R00139 LD Block,'FIG_05': ONDTR_TENTHS 00024;X_80 %M00209 LD Block,'FIG_05': NOCON 00025; COIL 00024;
25 X_80 HS_125_A...
M
X_52
X_80 %M00209 LD Block,'FIG_05': NOCON 00025; COIL 00024;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_52 %M00181 LD Block,'FIG_05': NOCON 00026; COIL 00025;
26 X_51
M
X_53
X_52
X_51 %M00180 LD Block,'FIG_05': NOCON 00026; COIL 00023;X_53 %M00182 LD Block,'FIG_05': NOCON 00027; COIL 00026;X_52 %M00181 LD Block,'FIG_05': NOCON 00026; COIL 00025;
27 X_53 P_401_RSA...
M
X_54
X_53 %M00182 LD Block,'FIG_05': NOCON 00027; COIL 00026;P_401_RSAMOV %M00040 LD Block,'SE_EN': COIL 00076; LD Block,'FIG_05': NOCON 00027;X_54 %M00183 LD Block,'FIG_05': NCCON 00030; NOCON 00028, 00029, 00030; COIL 00027;
Page 411/25/10-10:03:52URV: Target1: FIG_05
28 X_54
M
L_S_26_P_...
X_54 %M00183 LD Block,'FIG_05': NCCON 00030; NOCON 00028, 00029, 00030; COIL 00027;L_S_26_P_401_RUNMOV %M00098 LD Block,'FIG_05': COIL 00028;
29 X_54
M
M_P_401M...
X_54 %M00183 LD Block,'FIG_05': NCCON 00030; NOCON 00028, 00029, 00030; COIL 00027;M_P_401MOV %M00099 LD Block,'FIG_05': COIL 00029; LD Block,'SE_SA': NOCON 00030;
30 X_54 ONDTRTENTHS M
X_79
X_54 TE_CO...
R
50 PV
X_54 %M00183 LD Block,'FIG_05': NCCON 00030; NOCON 00028, 00029, 00030; COIL 00027;TE_CON_15_5S %R00142 LD Block,'FIG_05': ONDTR_TENTHS 00030;X_79 %M00208 LD Block,'FIG_05': NOCON 00031; COIL 00030;
31 X_79 HS_125_A...
M
X_55
X_79 %M00208 LD Block,'FIG_05': NOCON 00031; COIL 00030;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_55 %M00184 LD Block,'FIG_05': NOCON 00032; COIL 00031;
32 X_55
M
X_56
HS_XCV_4...
X_55 %M00184 LD Block,'FIG_05': NOCON 00032; COIL 00031;X_56 %M00185 LD Block,'FIG_05': NOCON 00034; COIL 00032;HS_XCV_401_SCMOV %M00042 LD Block,'SE_EN': COIL 00080; LD Block,'FIG_05': NCCON 00036; NOCON 00032;
33 EN ESTA ETAPA SE ESTA REALIZANDO EL VACIADOP DE LA TORRES CON APERTURA DE VALVULA Y ARRANQUE DE MOTOR
34 X_56
M
XCV_401M...
X_56 %M00185 LD Block,'FIG_05': NOCON 00034; COIL 00032;XCV_401MOV %M00100 LD Block,'FIG_05': COIL 00034; LD Block,'SE_SA': NOCON 00032;
35 P_401_RS...
M
L_S_27_P_...
P_401_RSCMOV %M00041 LD Block,'SE_EN': COIL 00078; LD Block,'FIG_05': NOCON 00035; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_27_P_401_TRIPMOV %M00101 LD Block,'FIG_05': COIL 00035;
36 HS_XCV_4... X_7
M
X_57
Page 511/25/10-10:03:52URV: Target1: FIG_05
HS_XCV_401_SCMOV %M00042 LD Block,'SE_EN': COIL 00080; LD Block,'FIG_05': NCCON 00036; NOCON 00032;X_7 %M00136 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; NOCON 00016, 00022; COIL 00018; LD Block,'FIG_05': NOCON 00008, 00036;X_57 %M00186 LD Block,'FIG_05': NOCON 00037, 00038; COIL 00036;
37 X_57
M
XCV_201M...
X_57 %M00186 LD Block,'FIG_05': NOCON 00037, 00038; COIL 00036;XCV_201MOV %M00102 LD Block,'FIG_05': COIL 00037; LD Block,'SE_SA': NOCON 00034;
38 X_57
M
L_S_28_XC...
X_57 %M00186 LD Block,'FIG_05': NOCON 00037, 00038; COIL 00036;L_S_28_XCV_201MOV %M00103 LD Block,'FIG_05': COIL 00038;
Page 111/25/10-10:03:45URV: Target1: FIG_04
1 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND QUE CUMPLIENDOSE TODAS LAS CONDICIONES SE ENERGIZARA LA MEMORIA X 33
2 HS_VP_30... HS_125_M... X_26
M
X_33
HS_VP_302A_SCMOV %M00023 LD Block,'SE_EN': COIL 00042; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;X_26 %M00155 LD Block,'FIG_03': NCCON 00022; NOCON 00012, 00014, 00022; COIL 00010; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002;X_33 %M00162 LD Block,'FIG_04': NOCON 00008; COIL 00002;
3 AL ENCLAVARSE X31 QUE VIENE DE LA FIG_3 ACTVARA EL TEPORUZADOR A LA CONEXION GENERANDO QUE DESPUES DE 15 SEGUNDOS SE ENREGIZE X74
4 X_31 ONDTRTENTHS M
X_74
X_31 TE_CO...
R
150 PV
X_31 %M00160 LD Block,'FIG_03': NOCON 00032, 00034; COIL 00030; LD Block,'FIG_04': NCCON 00004; NOCON 00004, 00034; LD Block,'FIG_05': NCCON 00024; NOCON 00024;TE_CON_9_15S %R00124 LD Block,'FIG_04': ONDTR_TENTHS 00004;X_74 %M00203 LD Block,'FIG_04': NOCON 00006; COIL 00004;
5 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND QUE AL CUMPLIRSE LAS DOS CONDICIONES SE ENERGIZARA X32
6 HS_125_A... X_74
M
X_32
HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_74 %M00203 LD Block,'FIG_04': NOCON 00006; COIL 00004;X_32 %M00161 LD Block,'FIG_04': NOCON 00008; COIL 00006;
7 SUSTITUCON DE COMPUERTA OR QUE AL ACTIVARSE CUALQUIERA DE LAS DOS CONCIONES MANDARA A ENERGIZAR A X34
8 X_32
M
X_34
X_33
X_32 %M00161 LD Block,'FIG_04': NOCON 00008; COIL 00006;X_34 %M00163 LD Block,'FIG_04': NOCON 00010, 00014; COIL 00008;X_33 %M00162 LD Block,'FIG_04': NOCON 00008; COIL 00002;
9 AL ENCLAVARCE X34 MANDARA LA SEÑAL A TEMPORIZADOR A LA DESCONEXION PARA DESENERGIZAR A X75 DESPUES DE 20 SEGUNDOS
10 X_34 OFDTTENTHS M
X_75
200
TE_DE...
PV
X_34 %M00163 LD Block,'FIG_04': NOCON 00010, 00014; COIL 00008;TE_DES_10_20S %R00127 LD Block,'FIG_04': OFDT_TENTHS 00010;X_75 %M00204 LD Block,'FIG_04': NOCON 00012; COIL 00010;
11 CUMPLIENDOSE CUALQUIERA DE LAS DOS OPCIONES SE ENERGIZARA X35
Page 211/25/10-10:03:45URV: Target1: FIG_04
12 X_75
M
X_35
PS_302_A...
X_75 %M00204 LD Block,'FIG_04': NOCON 00012; COIL 00010;X_35 %M00164 LD Block,'FIG_04': NOCON 00014; COIL 00012;PS_302_AMOV %M00056 LD Block,'SE_EN': COIL 00108; LD Block,'FIG_04': NCCON 00012; LD Block,'FIG_06': NOCON 00017; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
13 CUMPLIENDOSE LAS TRES OPCIONES SE ENERGIZARA X85
14 X_34 X_35 F_302A_RS...
M
X_85
X_34 %M00163 LD Block,'FIG_04': NOCON 00010, 00014; COIL 00008;X_35 %M00164 LD Block,'FIG_04': NOCON 00014; COIL 00012;F_302A_RSAMOV %M00024 LD Block,'SE_EN': COIL 00044; LD Block,'FIG_04': NOCON 00014;X_85 %M00214 LD Block,'FIG_02': COIL 00040; LD Block,'FIG_04': NOCON 00016, 00018, 00022; COIL 00014; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
15 X85 ENERGIZARA AL MOTOR CON EL TAG INDICADOP}
16 X_85
M
M_F_302M...
X_85 %M00214 LD Block,'FIG_02': COIL 00040; LD Block,'FIG_04': NOCON 00016, 00018, 00022; COIL 00014; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;M_F_302MOV %M00082 LD Block,'FIG_04': COIL 00016; LD Block,'SE_SA': NOCON 00018;
17 A SU VES MANDARA A ENERGIZAR LA SEÑAL A LAMPARA
18 X_85
M
L_S_16_F_...
X_85 %M00214 LD Block,'FIG_02': COIL 00040; LD Block,'FIG_04': NOCON 00016, 00018, 00022; COIL 00014; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_16_F_302_RUNMOV %M00083 LD Block,'FIG_04': COIL 00018;
19 UNA VEZ QUE EL MOTOR AYA ARRANCADO SE MANDARA LA SEÑAL A LAMPARA DE AVISO
20 F_302A_RS...
M
L_S_17_F_...
F_302A_RSCMOV %M00025 LD Block,'SE_EN': COIL 00046; LD Block,'FIG_04': NOCON 00020; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_17_F_302_TRIPMOV %M00084 LD Block,'FIG_04': COIL 00020;
21 ACTIVANDOSE LAS DOS SEÑALES SE MANDARA A ENERGIZAR X36
22 VP_302A_... X_85
M
X_36
VP_302A_RSAMOV %M00026 LD Block,'SE_EN': COIL 00048; LD Block,'FIG_04': NOCON 00022;X_85 %M00214 LD Block,'FIG_02': COIL 00040; LD Block,'FIG_04': NOCON 00016, 00018, 00022; COIL 00014; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;X_36 %M00165 LD Block,'FIG_03': NOCON 00018; LD Block,'FIG_04': NCCON 00030; NOCON 00024, 00026, 00030; COIL 00022;
23 ENCLAVANDOSE SE MANDARA A ARRANCAR AL MOROT CON EL TAG INDOCADO
Page 311/25/10-10:03:46URV: Target1: FIG_04
24 X_36
M
M_VP_302...
X_36 %M00165 LD Block,'FIG_03': NOCON 00018; LD Block,'FIG_04': NCCON 00030; NOCON 00024, 00026, 00030; COIL 00022;M_VP_302AMOV %M00085 LD Block,'FIG_04': COIL 00024; LD Block,'SE_SA': NOCON 00020;
25 UNA VEZ EL MOTOR EN MARCHA SE MADARA UNA SEÑAL A LAMPARA INCICANDO EL ESTADO DE ESTE
26 X_36
M
L_S_18_VP...
X_36 %M00165 LD Block,'FIG_03': NOCON 00018; LD Block,'FIG_04': NCCON 00030; NOCON 00024, 00026, 00030; COIL 00022;L_S_18_VP_302A_RUNMOV %M00086 LD Block,'FIG_04': COIL 00026;
27 SI EXISTE UNA SOBRECARGA MANDARA LA SEÑAL DE ALARMA
28 VP_302A_...
M
L_S_19_VP...
VP_302A_RSCMOV %M00027 LD Block,'SE_EN': COIL 00050; LD Block,'FIG_04': NOCON 00028; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_19_VP_302A_TRIPMOV %M00087 LD Block,'FIG_04': COIL 00028;
29 UNA VEZ EL MOTOR EN MARCHA ACTIVARA EL TEMPORIZADOR EL CUAL ENERGIZARA A X76
30 X_36 ONDTRTENTHS M
X_76
X_36 TE_CO...
R
150 PV
X_36 %M00165 LD Block,'FIG_03': NOCON 00018; LD Block,'FIG_04': NCCON 00030; NOCON 00024, 00026, 00030; COIL 00022;TE_CON_11_15S %R00130 LD Block,'FIG_04': ONDTR_TENTHS 00030;X_76 %M00205 LD Block,'FIG_04': NOCON 00032; COIL 00030;
31 CUMPLIENDOSE LAS DOS CONDICIONES SE ENERGIZARA X37
32 X_76 HS_125_A...
M
X_37
X_76 %M00205 LD Block,'FIG_04': NOCON 00032; COIL 00030;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_37 %M00166 LD Block,'FIG_04': NOCON 00036; COIL 00032;
33 AL CUMPLIRSE LAS TRES CONDICIONES SE ENERGIZARA X38
34 HS_VP_30... HS_125_M... X_31
M
X_38
HS_VP_301A_SCMOV %M00028 LD Block,'SE_EN': COIL 00052; LD Block,'FIG_04': NOCON 00034;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;X_31 %M00160 LD Block,'FIG_03': NOCON 00032, 00034; COIL 00030; LD Block,'FIG_04': NCCON 00004; NOCON 00004, 00034; LD Block,'FIG_05': NCCON 00024; NOCON 00024;X_38 %M00167 LD Block,'FIG_04': NOCON 00036; COIL 00034;
Page 411/25/10-10:03:46URV: Target1: FIG_04
35 AL CUMPLIRSE CUALQUIERA DE LAS DOS CONDICIONES SE ENERGIZARA X39
36 X_37
M
X_39
X_38
X_37 %M00166 LD Block,'FIG_04': NOCON 00036; COIL 00032;X_39 %M00168 LD Block,'FIG_04': NOCON 00038, 00042; COIL 00036;X_38 %M00167 LD Block,'FIG_04': NOCON 00036; COIL 00034;
37 UNA VEZ ACTIVADA X39 DESPUES DE 20 SEGUNDOS SE DESENERGIZARA X77
38 X_39 OFDTTENTHS M
X_77
200
TE_DE...
PV
X_39 %M00168 LD Block,'FIG_04': NOCON 00038, 00042; COIL 00036;TE_DES_12_20S %R00133 LD Block,'FIG_04': OFDT_TENTHS 00038;X_77 %M00206 LD Block,'FIG_04': NOCON 00040; COIL 00038;
39 ENCLAVANDOSE CUALQUIERA DE LAS DOS CONDICIONES ENERGIZRA X40
40 X_77
M
X_40
PS_301_A...
X_77 %M00206 LD Block,'FIG_04': NOCON 00040; COIL 00038;X_40 %M00169 LD Block,'FIG_04': NOCON 00042; COIL 00040;PS_301_AMOV %M00054 LD Block,'SE_EN': COIL 00104; LD Block,'FIG_04': NCCON 00040; LD Block,'FIG_06': NOCON 00015; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
41 AL CUMPLIRSE LAS TRES CONDICONES SE MANDARA A ENERGIZAR X41 LA CUAL PONDRA EN MARCHA EL MOTOR CON EL TAG INDICADO
42 X_39 X_40 F_301A_RS...
M
X_41
X_39 %M00168 LD Block,'FIG_04': NOCON 00038, 00042; COIL 00036;X_40 %M00169 LD Block,'FIG_04': NOCON 00042; COIL 00040;F_301A_RSAMOV %M00029 LD Block,'SE_EN': COIL 00054; LD Block,'FIG_04': NOCON 00042;X_41 %M00170 LD Block,'FIG_04': NOCON 00044, 00046, 00050; COIL 00042;
43 MOTOR EN MARCHA
44 X_41
M
M_F_301M...
X_41 %M00170 LD Block,'FIG_04': NOCON 00044, 00046, 00050; COIL 00042;M_F_301MOV %M00088 LD Block,'FIG_04': COIL 00044; LD Block,'SE_SA': NOCON 00022;
45 LAMPARA SE ESTADO DEL MOTOR
46 X_41
M
L_S_20_F_...
X_41 %M00170 LD Block,'FIG_04': NOCON 00044, 00046, 00050; COIL 00042;L_S_20_F_301_RUNMOV %M00089 LD Block,'FIG_04': COIL 00046;
47 EN CASO DE SOBRECARGA SE MANDARA SEÑAL DE ALARMA
48 F_301A_RS...
M
L_S_21_F_...
F_301A_RSCMOV %M00030
Page 511/25/10-10:03:46URV: Target1: FIG_04
LD Block,'SE_EN': COIL 00056; LD Block,'FIG_04': NOCON 00048; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_21_F_301_TRIPMOV %M00090 LD Block,'FIG_04': COIL 00048;
49 AL CUMPLIRSE LAS DOS CONDICONES ENERGIZARA X42 QUE A SU VEZ PONDRA EN MARCHA EL MOTOR CON EL TAG INDICADO
50 VP_301A_... X_41
M
X_42
VP_301A_RSAMOV %M00031 LD Block,'SE_EN': COIL 00058; LD Block,'FIG_04': NOCON 00050;X_41 %M00170 LD Block,'FIG_04': NOCON 00044, 00046, 00050; COIL 00042;X_42 %M00171 LD Block,'FIG_04': NOCON 00052, 00054; COIL 00050;
51 MOTOR EN MARCHA
52 X_42
M
M_VP_301...
X_42 %M00171 LD Block,'FIG_04': NOCON 00052, 00054; COIL 00050;M_VP_301AMOV %M00091 LD Block,'FIG_04': COIL 00052; LD Block,'SE_SA': NOCON 00024;
53 LAMPARA DE ESTADO DEL MOTOR
54 X_42
M
L_S_22_VP...
X_42 %M00171 LD Block,'FIG_04': NOCON 00052, 00054; COIL 00050;L_S_22_VP_301A_RUNMOV %M00092 LD Block,'FIG_04': COIL 00054;
55 EN CASO DE SOBRECARGA MANDARA SEÑAL DE ALARMA
56 VP_301A_...
M
L_S_23_VP...
VP_301A_RSCMOV %M00032 LD Block,'SE_EN': COIL 00060; LD Block,'FIG_04': NOCON 00056; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_23_VP_301A_TRIPMOV %M00093 LD Block,'FIG_04': COIL 00056;
Page 111/25/10-10:03:39URV: Target1: FIG_03
1 SUSTITUCION DE COMPURTA AND PARA ENERGIZAR X23
2 HS_VP_30... HS_125_M...
M
X_23
HS_VP_302B_SCMOV %M00017 LD Block,'SE_EN': COIL 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;X_23 %M00152 LD Block,'FIG_03': NOCON 00004; COIL 00002;
3 SUSTITUCION DE COMPUERTA OR PARA ENERGIZAR X24
4 X_23
M
X_24
X_5
X_23 %M00152 LD Block,'FIG_03': NOCON 00004; COIL 00002;X_24 %M00153 LD Block,'FIG_03': NOCON 00006, 00010; COIL 00004;X_5 %M00134 LD Block,'FIG_01': NCCON 00024, 00026; NOCON 00024, 00026; COIL 00014; LD Block,'FIG_03': NOCON 00004; LD Block,'FIG_05': NOCON 00004;
5 MEMORIA VIRTUAL PARA ENERGIZAR EL TEMPORIZADOR A LA DESCONEXION EL CUAL DESACTIVARA X71
6 X_24 OFDTTENTHS M
X_71
200
TE_DE...
PV
X_24 %M00153 LD Block,'FIG_03': NOCON 00006, 00010; COIL 00004;TE_DES_6_20S %R00115 LD Block,'FIG_03': OFDT_TENTHS 00006;X_71 %M00200 LD Block,'FIG_03': NOCON 00008; COIL 00006;
7 SUSTITUCION DE COMURTA OR QUE AL CUMPLIRSE CUALQUIERA DE LAS DOS CONDICIONES DESACTIVBARA A X25
8 X_71
M
X_25
PS_302_B...
X_71 %M00200 LD Block,'FIG_03': NOCON 00008; COIL 00006;X_25 %M00154 LD Block,'FIG_03': NOCON 00010; COIL 00008;PS_302_BMOV %M00057 LD Block,'SE_EN': COIL 00110; LD Block,'FIG_03': NCCON 00008; LD Block,'FIG_06': NOCON 00018; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
9 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND QUE CUMPLIENDOSE TODAS LAS CONDICIONES ENERGIZARA X26
10 LS_302_LS... X_24 X_25 VP_302B_... X_83
M
X_26
LS_302_LS_AMOV %M00051 LD Block,'SE_EN': COIL 00098; LD Block,'FIG_03': NCCON 00010; LD Block,'FIG_06': NOCON 00010; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;X_24 %M00153 LD Block,'FIG_03': NOCON 00006, 00010; COIL 00004;X_25 %M00154 LD Block,'FIG_03': NOCON 00010; COIL 00008;VP_302B_RSAMOV %M00018 LD Block,'SE_EN': COIL 00032; LD Block,'FIG_03': NOCON 00010;X_83 %M00212 LD Block,'FIG_03': NCCON 00010; LD Block,'FIG_06': NOCON 00014; COIL 00012;X_26 %M00155 LD Block,'FIG_03': NCCON 00022; NOCON 00012, 00014, 00022; COIL 00010;
Page 211/25/10-10:03:39URV: Target1: FIG_03
LD Block,'FIG_04': NOCON 00002;
11 ENCLAVE PARA ENERGIZAR LAMPARA DE AVISO
12 X_26
M
L_S_12_VP...
X_26 %M00155 LD Block,'FIG_03': NCCON 00022; NOCON 00012, 00014, 00022; COIL 00010; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002;L_S_12_VP_302B_RUNMOV %M00076 LD Block,'FIG_03': COIL 00012;
13 ENCLAVE PARA ENERGIZAR MOTOR
14 X_26 M_VP_302...
X_26 %M00155 LD Block,'FIG_03': NCCON 00022; NOCON 00012, 00014, 00022; COIL 00010; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002;M_VP_302BMOV %M00077 LD Block,'FIG_03': COIL 00014; LD Block,'SE_SA': NOCON 00014;
15 EN CASO DE SOBRE CARGA ENERGIZA LAMPARA DE AVISO
16 VP_302B_...
M
L_S_13_VP...
VP_302B_RSCMOV %M00019 LD Block,'SE_EN': COIL 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00016; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_13_VP_302B_TRIPMOV %M00078 LD Block,'FIG_03': COIL 00016;
17 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND QUE CUMPLIENDOSE LAS CONDICIONES ENERGIZA X29
18 HS_VP_30... HS_125_M... X_36
M
X_29
HS_VP_301B_SCMOV %M00020 LD Block,'SE_EN': COIL 00036; LD Block,'FIG_03': NOCON 00018;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;X_36 %M00165 LD Block,'FIG_03': NOCON 00018; LD Block,'FIG_04': NCCON 00030; NOCON 00024, 00026, 00030; COIL 00022;X_29 %M00158 LD Block,'FIG_03': NOCON 00020; COIL 00018;
19 SUSTITUCION DE COMPUERTA OR QUE CUMPLIENDOSE CUALQUIERA DE LAS DOS CONDICONES ENERGIZARA LA MEMORIA X28
20 X_29
M
X_28
X_27
X_29 %M00158 LD Block,'FIG_03': NOCON 00020; COIL 00018;X_28 %M00157 LD Block,'FIG_03': NOCON 00026, 00030; COIL 00020;X_27 %M00156 LD Block,'FIG_03': NOCON 00020; COIL 00024;
21 ENERGIZANDOSE X26 ACTIVA EL TEMPORIZADOR PARA DESPUES DE 15 SEGUNDOS ACTIVAR LA MEMORIA X72
22 X_26 ONDTRTENTHS M
X_72
X_26 TE_CO...
R
150 PV
X_26 %M00155 LD Block,'FIG_03': NCCON 00022; NOCON 00012, 00014, 00022; COIL 00010; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002;TE_CON_7_15S %R00118 LD Block,'FIG_03': ONDTR_TENTHS 00022;X_72 %M00201
Page 311/25/10-10:03:39URV: Target1: FIG_03
LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; COIL 00022;
23 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND QUE CUMPLIENDOSE ACTIVARA LA MEMORIA X27
24 X_72 HS_125_A...
M
X_27
X_72 %M00201 LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; COIL 00022;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_27 %M00156 LD Block,'FIG_03': NOCON 00020; COIL 00024;
25 ACTIVANDOSE X28 ACTIVARA EL TEMPORIZADOR A LA DESCONEXION QUE DESPUES DE 20 SEGUNDOS DESENERGIZARA X73
26 X_28 OFDTTENTHS M
X_73
200
TE_DE...
PV
X_28 %M00157 LD Block,'FIG_03': NOCON 00026, 00030; COIL 00020;TE_DES_8_20S %R00121 LD Block,'FIG_03': OFDT_TENTHS 00026;X_73 %M00202 LD Block,'FIG_03': NOCON 00028; COIL 00026;
27 SUSTITUCION DE COMPUERTA OR QUE CUMPLIENDOSE CUALQUIERA DE LAS DOS CONDICONES SE ENERGIZARA LA MEMORIA X30
28 X_73
M
X_30
PS_301_B...
X_73 %M00202 LD Block,'FIG_03': NOCON 00028; COIL 00026;X_30 %M00159 LD Block,'FIG_03': NOCON 00030; COIL 00028;PS_301_BMOV %M00055 LD Block,'SE_EN': COIL 00106; LD Block,'FIG_03': NCCON 00028; LD Block,'FIG_06': NOCON 00016; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
29 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND QUE CUMPLIENDOSE TODAS LAS CONDICIONES SE ENERGIZARA X31
30 LS_301_LS... X_28 X_30 X_82 VP_301B_...
M
X_31
LS_301_LS_AMOV %M00050 LD Block,'SE_EN': COIL 00096; LD Block,'FIG_03': NCCON 00030; LD Block,'FIG_06': NOCON 00009; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;X_28 %M00157 LD Block,'FIG_03': NOCON 00026, 00030; COIL 00020;X_30 %M00159 LD Block,'FIG_03': NOCON 00030; COIL 00028;X_82 %M00211 LD Block,'FIG_03': NCCON 00030; LD Block,'FIG_06': NOCON 00013; COIL 00011;VP_301B_RSAMOV %M00021 LD Block,'SE_EN': COIL 00038; LD Block,'FIG_03': NOCON 00030;X_31 %M00160 LD Block,'FIG_03': NOCON 00032, 00034; COIL 00030; LD Block,'FIG_04': NCCON 00004; NOCON 00004, 00034; LD Block,'FIG_05': NCCON 00024; NOCON 00024;
31 ENCLAVANDOSE X31 ENERGIZARA LA LAMPARA DE AVISO CORRESPONDIENTE
32 X_31
M
L_S_14_VP...
X_31 %M00160 LD Block,'FIG_03': NOCON 00032, 00034; COIL 00030; LD Block,'FIG_04': NCCON 00004; NOCON 00004, 00034; LD Block,'FIG_05': NCCON 00024; NOCON 00024;L_S_14_VP_301B_RUNMOV %M00079 LD Block,'FIG_02': COIL 00036; LD Block,'FIG_03': COIL 00032;
Page 411/25/10-10:03:39URV: Target1: FIG_03
33 ENCLAVANDOSE X31 ENERGIZARA EL M OTOR CON EL TAG INDICADO
34 X_31
M
M_VP_301...
X_31 %M00160 LD Block,'FIG_03': NOCON 00032, 00034; COIL 00030; LD Block,'FIG_04': NCCON 00004; NOCON 00004, 00034; LD Block,'FIG_05': NCCON 00024; NOCON 00024;M_VP_301BMOV %M00080 LD Block,'FIG_03': COIL 00034; LD Block,'SE_SA': NOCON 00016;
35 AL ACTIVARCE EL MOTOR SE ENRGIZARA EL CONTACTO PARA ACTIVAR LAMPARA DE AVISO
36 VP_301B_...
M
L_S_15_VP...
VP_301B_RSCMOV %M00022 LD Block,'SE_EN': COIL 00040; LD Block,'FIG_03': NOCON 00036; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;L_S_15_VP_301B_TRIPMOV %M00081 LD Block,'FIG_03': COIL 00036; LD Block,'FIG_07': NOCON 00007;
Page 111/25/10-10:03:31URV: Target1: FIG_02
1 SUSTITUCION DE COMPUERTA "AND" PARA ENERGIZAR X11
2 LCA_102_L... HS_125_M... HS_P_101_...
M
X_11
LCA_102_LS_AMOV %M00046 LD Block,'SE_EN': COIL 00088; LD Block,'FIG_02': NCCON 00002; LD Block,'FIG_06': NOCON 00005; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;HS_P_101_SCMOV %M00009 LD Block,'SE_EN': COIL 00014; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002;X_11 %M00140 LD Block,'FIG_02': NOCON 00004; COIL 00002;
3 SUSTITUCION DE COMPUERTA "OR" PARA ENERIZAR X12
4 X_11
M
X_12
X_67
X_11 %M00140 LD Block,'FIG_02': NOCON 00004; COIL 00002;X_12 %M00141 LD Block,'FIG_02': NOCON 00006; COIL 00004;X_67 %M00196 LD Block,'FIG_01': COIL 00024; LD Block,'FIG_02': NOCON 00004, 00020;
5 SUSTITUCION DE COMPUERTA "AND" PARA ENERGIZAR X13
6 X_12 P_101_RS...
M
X_13
X_12 %M00141 LD Block,'FIG_02': NOCON 00006; COIL 00004;P_101_RSAMOV %M00010 LD Block,'SE_EN': COIL 00016; LD Block,'FIG_02': NOCON 00006;X_13 %M00142 LD Block,'FIG_02': NCCON 00012; NOCON 00008, 00010, 00012; COIL 00006;
7 MEMORIA VIRTUAL PARA ENERGIZAR LAMPARA DE AVISO E N SUBRUTINA DE SALIDAS
8 X_13
M
L_S_8_P_1...
X_13 %M00142 LD Block,'FIG_02': NCCON 00012; NOCON 00008, 00010, 00012; COIL 00006;L_S_8_P_101_RUNMOV %M00068 LD Block,'FIG_02': COIL 00008;
9 MEMORIA VIRTUAL PARA ENERGIZAR MOTOR DE AVISO E N SUBRUTINA DE SALIDAS
10 X_13
M
M_P_101M...
X_13 %M00142 LD Block,'FIG_02': NCCON 00012; NOCON 00008, 00010, 00012; COIL 00006;M_P_101MOV %M00069 LD Block,'FIG_02': COIL 00010; LD Block,'SE_SA': NOCON 00006;
11 TEMPORIZADOR PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X69
12 X_13 ONDTRTENTHS M
X_69
X_13 TE_CO...
R
50 PV
X_13 %M00142 LD Block,'FIG_02': NCCON 00012; NOCON 00008, 00010, 00012; COIL 00006;TE_CON_4_5S %R00109 LD Block,'FIG_02': ONDTR_TENTHS 00012;X_69 %M00198 LD Block,'FIG_02': NOCON 00014; COIL 00012;
Page 211/25/10-10:03:31URV: Target1: FIG_02
13 SUSTITUCION DE COMPUERTA "AND" PARA ENERGIZAR VALVULA
14 X_69 HS_125_A... XCV_101
HS_XCV_1... HS_125_M...
X_69 %M00198 LD Block,'FIG_02': NOCON 00014; COIL 00012;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;XCV_101 %Q00010 LD Block,'SE_SA': COIL 00008; LD Block,'FIG_02': COIL 00014;HS_XCV_101_SCMOV %M00012 LD Block,'SE_EN': COIL 00020; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;
15 CONTACTO DE SOBRECARGA ENCLAVADO PARA ENERGIZAR LAMPARA DE AVISO
16 P_101_RS...
M
L_S_9_P_1...
P_101_RSCMOV %M00011 LD Block,'SE_EN': COIL 00018; LD Block,'FIG_02': NOCON 00016;L_S_9_P_101_TRIPMOV %M00071 LD Block,'FIG_02': NOCON 00018; COIL 00016;
17 ACTIVANDOSE LA LAMPARA ENERGIZA MEMORIA VIRTUAL X84
18 L_S_9_P_1...
M
X_84
L_S_9_P_101_TRIPMOV %M00071 LD Block,'FIG_02': NOCON 00018; COIL 00016;X_84 %M00213 LD Block,'FIG_02': COIL 00018; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
19 SUSTITUCION DE COMPUERTA OR Y AND PARA ENERGIZAR X18
20 HS_125_M... HS_P_102_...
M
X_18
X_67
HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;HS_P_102_SCMOV %M00013 LD Block,'SE_EN': COIL 00022; LD Block,'FIG_02': NOCON 00020;X_18 %M00147 LD Block,'FIG_02': NOCON 00022; COIL 00020;X_67 %M00196 LD Block,'FIG_01': COIL 00024; LD Block,'FIG_02': NOCON 00004, 00020;
21 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND PARA ENERGIZAR X19
22 X_18 P_102_RS... X19
X_18 %M00147 LD Block,'FIG_02': NOCON 00022; COIL 00020;P_102_RSAMOV %M00014 LD Block,'SE_EN': COIL 00024; LD Block,'FIG_02': NOCON 00022;X19 LD Block,'FIG_02': COIL 00022;
23 MEMORIA VIRTUAL PARA ENERGIZAR LAMPARA DE AVISO
Page 311/25/10-10:03:32URV: Target1: FIG_02
24 X_19
M
L_S_10_P_...
X_19 %M00148 LD Block,'FIG_02': NCCON 00028; NOCON 00024, 00026, 00028;L_S_10_P_102_RUNMOV %M00072 LD Block,'FIG_02': COIL 00024;
25 MEMORIA VIRTUAL PARA ENERGIZAR MOTOR
26 X_19
M
M_P_102M...
X_19 %M00148 LD Block,'FIG_02': NCCON 00028; NOCON 00024, 00026, 00028;M_P_102MOV %M00073 LD Block,'FIG_02': COIL 00026; LD Block,'SE_SA': NOCON 00010;
27 TEMPORIZADOR PARA ENERGIZAR X70
28 X_19 ONDTRTENTHS M
X_70
X_19 TE_CO...
R
50 PV
X_19 %M00148 LD Block,'FIG_02': NCCON 00028; NOCON 00024, 00026, 00028;TE_CON_5_5S %R00112 LD Block,'FIG_02': ONDTR_TENTHS 00028;X_70 %M00199 LD Block,'FIG_02': NOCON 00030; COIL 00028;
29 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND PARA ENERGIZAR X20
30 X_70 HS_125_A...
M
X_20
X_70 %M00199 LD Block,'FIG_02': NOCON 00030; COIL 00028;HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_20 %M00149 LD Block,'FIG_02': NOCON 00032; COIL 00030;
31 SUSTITUCION DE COMPUERTA OR PARA ENERGIZAR X21
32 X_20
M
X_21
X_22
X_20 %M00149 LD Block,'FIG_02': NOCON 00032; COIL 00030;X_21 %M00150 LD Block,'FIG_02': NOCON 00036; COIL 00032;X_22 %M00151 LD Block,'FIG_02': NOCON 00032; COIL 00034;
33 SUSTITUCION DE COMPUERTA AND PARA ENERGIZAR X22
34 HS_LACV_... HS_125_M...
M
X_22
HS_LACV_102_SCMOV %M00016 LD Block,'SE_EN': COIL 00028; LD Block,'FIG_02': NOCON 00034;HS_125_MMOV %M00001 LD Block,'_MAIN': COIL 00001; LD Block,'FIG_02': NOCON 00002, 00014, 00020, 00034; LD Block,'FIG_03': NOCON 00002, 00018; LD Block,'FIG_04': NOCON 00002, 00034; LD Block,'FIG_05': NOCON 00002, 00023;X_22 %M00151 LD Block,'FIG_02': NOCON 00032; COIL 00034;
35 MEMORIA VIRTUAL QUE ENERGIZA LAMPARA DE AVISO
Page 411/25/10-10:03:32URV: Target1: FIG_02
36 X_21
M
L_S_14_VP...
X_21 %M00150 LD Block,'FIG_02': NOCON 00036; COIL 00032;L_S_14_VP_301B_RUNMOV %M00079 LD Block,'FIG_02': COIL 00036; LD Block,'FIG_03': COIL 00032;
37 CONTACTO DE SOBRE CARGA PARA ENERGIZAR LAMPARA DE AVISO
38 P_102_RS...
M
L_S_11_P_...
P_102_RSCMOV %M00015 LD Block,'SE_EN': COIL 00026; LD Block,'FIG_02': NOCON 00038;L_S_11_P_102_TRIPMOV %M00075 LD Block,'FIG_02': NOCON 00040; COIL 00038;
39 ACTIVANDOSE LA LAMPARA DE AVISO ENERGIZA X85
40 L_S_11_P_...
M
X_85
L_S_11_P_102_TRIPMOV %M00075 LD Block,'FIG_02': NOCON 00040; COIL 00038;X_85 %M00214 LD Block,'FIG_02': COIL 00040; LD Block,'FIG_04': NOCON 00016, 00018, 00022; COIL 00014; LD Block,'FIG_07': NOCON 00002;
Page 111/25/10-10:03:25URV: Target1: FIG_01
1 ARRANQUE DE BOMBA DE CARGA A ENERGIZAR LÁMPARA DE AVISO
2 ARR_BOM...
M
L_S_3_BA...
ARR_BOM_CAR_MOV %M00003 LD Block,'SE_EN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NCCON 00004; NOCON 00002, 00006;L_S_3_BAMOV %M00063 LD Block,'FIG_01': COIL 00002;
3 TEMPORIZADOR PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X66 PARA UTILIZAR EN LINEA 6
4 ARR_BOM... OFDTTENTHS M
X_66
1200
TE_DE...
PV
ARR_BOM_CAR_MOV %M00003 LD Block,'SE_EN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NCCON 00004; NOCON 00002, 00006;TE_DES_1_20M %R00100 LD Block,'FIG_01': OFDT_TENTHS 00004;X_66 %M00195 LD Block,'FIG_01': NOCON 00006; COIL 00004;
5 SUSTITUCION DE COMPUERTA "OR" PARA ENERGIZA MEMORIA VIRTIAL X1 PARA UTILIZAR EN LINEA 8
6 ARR_BOM...
M
X_1
X_66
ARR_BOM_CAR_MOV %M00003 LD Block,'SE_EN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NCCON 00004; NOCON 00002, 00006;X_1 %M00130 LD Block,'FIG_01': NOCON 00008; COIL 00006;X_66 %M00195 LD Block,'FIG_01': NOCON 00006; COIL 00004;
7 SUSTITUCION DE COMPUERTA "OR" PARA ENRGIZAR MEMORIA VIRTIAL X2 PARA UTILIZAR EN LINEA 14
8 X_1
M
X_2
HS_126_S...
X_1 %M00130 LD Block,'FIG_01': NOCON 00008; COIL 00006;X_2 %M00131 LD Block,'FIG_01': NOCON 00014; COIL 00008;HS_126_SCMOV %M00004 LD Block,'SE_EN': COIL 00004; LD Block,'FIG_01': NOCON 00008;
9 SUSTITUCION DE COMPUERTA "OR" PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X3 PARA UTILIZAR EN LNEA 12
10 HS_121_P...
M
X_3
X_4
HS_121_PBSMOV %M00005 LD Block,'SE_EN': COIL 00006; LD Block,'FIG_01': NOCON 00010;X_3 %M00132 LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; COIL 00010;X_4 %M00133 LD Block,'FIG_01': NOCON 00010, 00014, 00020; COIL 00012;
11 SUSTITUCION DE COMPUERTA "AND" PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X4 PARA UTILIZAR EN LINEA 14 Y 19
12 HS_125_A... X_64 X_7 X_3
M
X_4
HS_125_AMOV %M00002 LD Block,'_MAIN': COIL 00002; LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; LD Block,'FIG_02': NOCON 00014, 00030; LD Block,'FIG_03': NOCON 00024; LD Block,'FIG_04': NOCON 00006, 00032; LD Block,'FIG_05': NOCON 00019, 00025, 00031;X_64 %M00193 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012;
Page 211/25/10-10:03:25URV: Target1: FIG_01
LD Block,'FIG_07': NOCON 00004, 00007; COIL 00006;X_7 %M00136 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; NOCON 00016, 00022; COIL 00018; LD Block,'FIG_05': NOCON 00008, 00036;X_3 %M00132 LD Block,'FIG_01': NOCON 00012; COIL 00010;X_4 %M00133 LD Block,'FIG_01': NOCON 00010, 00014, 00020; COIL 00012;
13 SUSTITUCION DE COMPUERTA "AND" PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X5 PARA UTILIZAR EN LINEA 5
14 X_2 X_4
M
X_5
X_2 %M00131 LD Block,'FIG_01': NOCON 00014; COIL 00008;X_4 %M00133 LD Block,'FIG_01': NOCON 00010, 00014, 00020; COIL 00012;X_5 %M00134 LD Block,'FIG_01': NCCON 00024, 00026; NOCON 00024, 00026; COIL 00014; LD Block,'FIG_03': NOCON 00004; LD Block,'FIG_05': NOCON 00004;
15 SUSTITUCION DE COMPUERTA "OR" PARA ENERGIZA MEMORIA VIRTIAL X6 PARA UTILIZAR EN LINEA 18
16 HS_122_P...
M
X_6
X_7
HS_122_PBSMOV %M00006 LD Block,'SE_EN': COIL 00008; LD Block,'FIG_01': NCCON 00018; NOCON 00016;X_6 %M00135 LD Block,'FIG_01': NOCON 00018; COIL 00016;X_7 %M00136 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; NOCON 00016, 00022; COIL 00018; LD Block,'FIG_05': NOCON 00008, 00036;
17 SUSTITUCION DE COMPUERTA "AND" PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X7 PARA UTILIZAR EN LINEA 12 Y 20
18 HS_122_P... X_6
M
X_7
HS_122_PBSMOV %M00006 LD Block,'SE_EN': COIL 00008; LD Block,'FIG_01': NCCON 00018; NOCON 00016;X_6 %M00135 LD Block,'FIG_01': NOCON 00018; COIL 00016;X_7 %M00136 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; NOCON 00016, 00022; COIL 00018; LD Block,'FIG_05': NOCON 00008, 00036;
19 MEMORIA VIRTUAL PARA ENERGIZAR COMIENZO AUTOMATICO
20 X_4
M
L_S_4_CA...
X_4 %M00133 LD Block,'FIG_01': NOCON 00010, 00014, 00020; COIL 00012;L_S_4_CAMOV %M00064 LD Block,'FIG_01': COIL 00020;
21 MEMORIA VIRTUAL PARA ENERGIZAR PARO COMPLETO
22 X_7
M
L_S_5_PC...
X_7 %M00136 LD Block,'FIG_01': NCCON 00012; NOCON 00016, 00022; COIL 00018; LD Block,'FIG_05': NOCON 00008, 00036;L_S_5_PCMOV %M00065 LD Block,'FIG_01': COIL 00022;
23 TEMPORIZADOR PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X67 A UTILIZAR EN LA FIG_2 LINEA 4 Y 20
24 X_5 ONDTRTENTHS M
X_67
X_5 TE_CO...
R
100 PV
X_5 %M00134 LD Block,'FIG_01': NCCON 00024, 00026; NOCON 00024, 00026; COIL 00014; LD Block,'FIG_03': NOCON 00004;
Page 311/25/10-10:03:25URV: Target1: FIG_01
LD Block,'FIG_05': NOCON 00004;TE_CON_2_10S %R00103 LD Block,'FIG_01': ONDTR_TENTHS 00024;X_67 %M00196 LD Block,'FIG_01': COIL 00024; LD Block,'FIG_02': NOCON 00004, 00020;
25 TEMPORIZADOR PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X68 A UTILIZAR EN LINEA 28
26 X_5 ONDTRTENTHS M
X_68
X_5 TE_CO...
R
900 PV
X_5 %M00134 LD Block,'FIG_01': NCCON 00024, 00026; NOCON 00024, 00026; COIL 00014; LD Block,'FIG_03': NOCON 00004; LD Block,'FIG_05': NOCON 00004;TE_CON_3_3M %R00106 LD Block,'FIG_01': ONDTR_TENTHS 00026;X_68 %M00197 LD Block,'FIG_01': NOCON 00028; COIL 00026;
27 SUSTITUCION DE COMPUERTA "ADN" PARA ENERGIZAR X9 A UTILIZAR EN LINEA 30
28 X_68 ARA_101_...
M
X_9
X_68 %M00197 LD Block,'FIG_01': NOCON 00028; COIL 00026;ARA_101_GM_DHMOV %M00007 LD Block,'SE_EN': COIL 00010; LD Block,'FIG_01': NOCON 00028;X_9 %M00138 LD Block,'FIG_01': NOCON 00030; COIL 00028;
29 MEMORIA VIRTUAL A ENERGIZAR LAMPARA DE ALARMA POR DENSIDAD ALTA
30 X_9
M
L_S_6_DG...
X_9 %M00138 LD Block,'FIG_01': NOCON 00030; COIL 00028;L_S_6_DG_HMOV %M00066 LD Block,'FIG_01': COIL 00030; LD Block,'SE_SA': NOCON 00002;
31 SUSTITUCION DE COMPUERTA "AND" PARA ENERGIZAR MEMORIA VIRTUAL X10 A UTILIZAR EN LIENA 34
32 ARA_101_... P_B_S_2M...
M
X_10
ARA_101_GM_PMOV %M00008 LD Block,'SE_EN': COIL 00012; LD Block,'FIG_01': NOCON 00032;P_B_S_2MOV %M00060 LD Block,'SE_EN': COIL 00116; LD Block,'FIG_01': NCCON 00032; LD Block,'FIG_07': NOCON 00006;X_10 %M00139 LD Block,'FIG_01': NOCON 00034; COIL 00032;
33 MEMORIA VIRTUALA ENERGIZAR LAMPARA DE ALARMA POR PROBLEMA EN ARA_101
34 X_10
M
L_S_7_AR...
X_10 %M00139 LD Block,'FIG_01': NOCON 00034; COIL 00032;L_S_7_ARA_101MOV %M00067 LD Block,'FIG_01': COIL 00034; LD Block,'SE_SA': NOCON 00004;
72
Anexo 4
Base de Datos de las Variables para la programación de las
Subrutinas
SALIDAS
TAG DESCRIPCIÓN ELEMENTO DE CAMPO TIPO DE SEÑAL DIRECCIÓN MOVIMIENTO TAG MOVIMIENTO DESCRIPCCIÓN MOVIMIENTO
M_P_101 MOTOR_P_101 MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00001 %M00061 M_P_101MOV MOTOR_P_101_MOV
XCV_101 VALVULA_101_ENERGIZADA_ABIERTA VALVULA SOLENOIDE SEÑAL DIGITAL %Q00002 %M00062 XCV_101MOV VALVULA_101_ENERGIZADA_ABIERTA_MOV
M_P_102 MOTOR_P_102 MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00003 %M00063 M_P_102MOV MOTOR_P_102_MOV
LCAV_102 VALVULA_102_ENERGIZADA_ABIERTA VALVULA SOLENOIDE SEÑAL DIGITAL %Q00004 %M00064 LCAV_102MOV VALVULA_102_ENERGIZADA_ABIERTA_MOV
M_VP_302B MOTOR_VP_302B MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00005 %M00065 M_VP_302BMOV MOTOR_VP_302B_MOV
M_VP_301B MOTOR_VP_301B MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00006 %M00066 M_VP_301BMOV MOTOR_VP_301B_MOV
M_F_302 MOTOR_F_302 MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00007 %M00067 M_F_302MOV MOTOR_F_302_MOV
M_VP_302A MOTOR_VP_302A MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00008 %M00068 M_VP_302AMOV MOTOR_VP_302A_MOV
M_F_301 MOTOR_F_301 MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00009 %M00069 M_F_301MOV MOTOR_F_301_MOV
M_VP_301A MOTOR_VP_301A MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00010 %M00070 M_VP_301AMOV MOTOR_VP_301A_MOV
M_P_402 MOTOR_P_402 MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00011 %M00071 M_P_402MOV MOTOR_P_402_MOV
XCV_402 VALVULA_402_ENERGIZADA_ABIERTA VALVULA SOLENOIDE SEÑAL DIGITAL %Q00012 %M00072 XCV_402MOV VALVULA_402_ENERGIZADA_ABIERTA_MOV
M_P_401 MOTOR_P_401 MOTOR SEÑAL DIGITAL %Q00013 %M00073 M_P_401MOV MOTOR_P_401_MOV
XCV_401 VALVULA_401_ENERGIZADA_ABIERTA VALVULA SOLENOIDE SEÑAL DIGITAL %Q00014 %M00074 XCV_401MOV VALVULA_401_ENERGIZADA_ABIERTA_MOV
XCV_201 VALVULA_201_ENERGIZADA_ABIERTA VALVULA SOLENOIDE SEÑAL DIGITAL %Q00015 %M00075 XCV_201MOV VALVULA_201_ENERGIZADA_ABIERTA_MOV
L_S_1_XCV_201 XCV_201_ABIERTA LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00016 %M00076 L_S_1_XCV_201MOV XCV_201_ABIERTA_MOV
L_S_2_PS_601_PL ALARMA_PRESION_BAJA_PS_601 LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00017 %M00077 L_S_2_PS_601_PLMOV ALARMA_PRESION_BAJA_PS_601_MOV
L_S_3_PS_602_PL ALARMA_PRESION_BAJA_PS_602 LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00018 %M00078 L_S_3_PS_602_PLMOV ALARMA_PRESION_BAJA_PS_602_MOV
L_S_4_LCA_102_C_101_NA ALARMA_NIVEL_ALTO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00019 %M00079 L_S_4_LCA_102_C_101MOV_NA ALARMA_NIVEL_ALTO_MOV
L_S_5_LCA_102_C_101_NB ALARMA_NIVEL_BAJO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00020 %M00080 L_S_5_LCA_102_C_101MOV_NB ALARMA_NIVEL_BAJO_MOV
L_S_6_LCA_401_C_401_AA ALARMA_NIVEL_ALTO_ALTO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00021 %M00081 L_S_6_LCA_401_C_401_AAMOV ALARMA_NIVEL_ALTO_ALTO_MOV
L_S_7_LCA_401_C_401_BB ALARMA_NIVEL_BAJO_BAJO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00022 %M00082 L_S_7_LCA_401_C_401_BBMOV ALARMA_NIVEL_BAJO_BAJO_MOV
L_S_8_LS_301 ALARMA_VP_301A_NIVEL_ALTO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00023 %M00083 L_S_8_LS_301MOV ALARMA_VP_301A_NIVEL_ALTO_MOV
L_S_9_LS_302 ALARMA_VP_302A_NIVEL_ALTO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00024 %M00084 L_S_9_LS_302MOV ALARMA_VP_302A_NIVEL_ALTO_MOV
L_S_10_FS_301 ALARMA_AGUA_FRIA_FLOJO_BAJO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00025 %M00085 L_S_10_FS_301MOV ALARMA_AGUA_FRIA_FLOJO_BAJO_MOV
L_S_11_FS_302 ALARMA_AGUA_FRIA_FLOJO_BAJO LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00026 %M00086 L_S_11_FS_302MOV ALARMA_AGUA_FRIA_FLOJO_BAJO_MOV
L_S_12_PS_301A ALARMA_PRESION_BAJA_VP_301A LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00027 %M00087 L_S_12_PS_301AMOV ALARMA_PRESION_BAJA_VP_301A_MOV
L_S_13_PS_301B ALARMA_PRESION_BAJA_VP_302A LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00028 %M00088 L_S_13_PS_301BMOV ALARMA_PRESION_BAJA_VP_302A_MOV
L_S_14_PS_302A ALARMA_PRESION_BAJA_VP_301B LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00029 %M00089 L_S_14_PS_302AMOV ALARMA_PRESION_BAJA_VP_301B_MOV
L_S_15_PS_302B ALARMA_PRESION_BAJA_VP_302B LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00030 %M00090 L_S_15_PS_302BMOV ALARMA_PRESION_BAJA_VP_302B_MOV
L_S_16_URV_P PROBLEMA_URV LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00031 %M00091 L_S_16_URV_PMOV PROBLEMA_URV_MOV
AS_URV_P ALRAMA_SONORA_URV_PROBLEMA LAMPARA DE AVISO SEÑAL DIGITAL %Q00032 %M00092 AS_URV_PMOV ALRAMA_SONORA_URV_PROBLEMA_MOV
ENTRADAS
TAG DESCRIPCIÓN ELEMENTO DE CAMPO TIPO DE SEÑAL DIRECCIÓN MOVIMIENTO TAG MOVIMIENTO DESCRIPCCIÓN MOVIMIENTO
HS_125_M HS 125 SWITCH DE TRANSFERENCIA INTERRUPTOR DE SELLECCIÓN DOS POSICIONES (M/A) SEÑAL DIGITAL %I00001 %M00001 HS_125_MMOV INTERRUPTOR SELECTOR AUTO/MANUAL-MANUAL_SELECCIONADO
HS_125_A HS_125_SWITCH_DE_TRANSFERENCIA INTERRUPTOR DE SELLECCIÓN DOS POSICIONES (M/A) SEÑAL DIGITAL %I00002 %M00002 HS_125_AMOV INTERRUPTOR SELECTOR AUTO/MANUAL-AUTOMATICO_SELECCIONADO
ARR_BOM_CARG BOMBA_DE_CARGA CONTACTO MAGNETICO SEÑAL DIGITAL %I00003 %M00003 ARR_BOM_CAR_MOV BOMBA DE CARGA EN MARCHA_MOV
HS_126_SC BYPASS_CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00004 %M00004 HS_126_SCMOV BYPASS_CERRADO_MOV
HS_121_PBS PUSH_BOTON_SWITCH_AUTO_START_CERRADO INTERRUPTOR DE BOTON PRESIONADO (ABIERTO) SEÑAL DIGITAL %I00005 %M00005 HS_121_PBSMOV PUSH_BOTON_SWITCH_AUTO_START_CERRADO_MOV
HS_122_PBS PUSH_BOTON_SWITCH_AUTO_PARADA_COMPLETA INTERRUPTOR DE BOTON PRESIONADO (ABIERTO) SEÑAL DIGITAL %I00006 %M00006 HS_122_PBSMOV PUSH_BOTON_SWITCH_AUTO_PARADA_COMPLETA_MOV
ARA_101_GM_DH ARA_101_MONITOR_DE_GAS_DENSIDAD_ALTA_CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00007 %M00007 ARA_101_GM_DHMOV ARA_101_MONITOR_DE_GAS_DENSIDAD_ALTA_CERRADO_MOV
ARA_101_GM_P ARA_101_MONITOR_DE_GAS_PROBLEMA_CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00008 %M00008 ARA_101_GM_PMOV ARA_101_MONITOR_DE_GAS_PROBLEMA_CERRADO_MOV
HS_P_101_SC MANUAL_ENCENDIDO_CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00009 %M00009 HS_P_101_SCMOV MANUAL_ENCENDIDO_CERRADO_MOV
P_101_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00010 %M00010 P_101_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
P_101_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00011 %M00011 P_101_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_XCV_101_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL_ ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00012 %M00012 HS_XCV_101_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
HS_P_102_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL _ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00013 %M00013 HS_P_102_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
P_102_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00014 %M00014 P_102_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
P_102_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00015 %M00015 P_102_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_LACV_102_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL _ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00016 %M00016 HS_LACV_102_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
HS_VP_302B_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL _ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00017 %M00017 HS_VP_302B_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
VP_302B_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00018 %M00018 VP_302B_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
VP_302B_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00019 %M00019 VP_302B_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_VP_301B_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00020 %M00020 HS_VP_301B_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
VP_301B_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00021 %M00021 VP_301B_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
VP_301B_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00022 %M00022 VP_301B_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_VP_302A_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00023 %M00023 HS_VP_302A_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
F_302A_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00024 %M00024 F_302A_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
F_302A_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00025 %M00025 F_302A_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
VP_302A_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00026 %M00026 VP_302A_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
VP_302A_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00027 %M00027 VP_302A_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_VP_301A_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL _ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00028 %M00028 HS_VP_301A_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
F_301A_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00029 %M00029 F_301A_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
F_301A_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00030 %M00030 F_301A_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
VP_301A_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00031 %M00031 VP_301A_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
VP_301A_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00032 %M00032 VP_301A_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_P_402_SC MANUAL_ENCENDIDO_CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00033 %M00033 HS_P_402_SCMOV MANUAL_ENCENDIDO_CERRADO_MOV
LCA_401_LS_L C_401_NIVEL_BAJO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00034 %M00034 LCA_401_LS_LMOV C_401_NIVEL_BAJO_CERRADO_MOV
LCA_401_LS_A C_401_NIVEL_ALTO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00035 %M00035 LCA_401_LS_AMOV C_401_NIVEL_ALTO_CERRADO_MOV
P_402_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00036 %M00036 P_402_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
P_402_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00037 %M00037 P_402_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_XCV_402_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL_ ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00038 %M00038 HS_XCV_402_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
HS_P_401_SC MANUAL_ENCENDIDO_CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00039 %M00039 HS_P_401_SCMOV MANUAL_ENCENDIDO_CERRADO_MOV
P_401_RSA CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00040 %M00040 P_401_RSAMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_ABIERTO_MOV
P_401_RSC CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO CONTACTO DE RELÉ DE SOBRECARGA SEÑAL DIGITAL %I00041 %M00041 P_401_RSCMOV CONTACTO_DE_SOBRECARGA_CERRADO_MOV
HS_XCV_401_SC SWITCH DE CONTROL MANUAL _ABIERTO:CERRADO INTERRUPTOR DE CONTROL POSICIÓN MANTENIDA SEÑAL DIGITAL %I00042 %M00042 HS_XCV_401_SCMOV SWITCH DE CONTROL MANUAL ABIERTO:CERRADO_MOV
PS_201 V_202_PRESION_ALTA:CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION SEÑAL DIGITAL %I00043 %M00043 PS_201MOV V_202_PRESION_ALTA:CERRADO_MOV
PS_601 IA_PRESION_BAJA_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION SEÑAL DIGITAL %I00044 %M00044 PS_601MOV IA_PRESION_ALTA:CERRADO_MOV
PS_602 PRESION_BAJA_AIRE_PURGA_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION SEÑAL DIGITAL %I00045 %M00045 PS_602MOV PRESION_BAJA_AIRE_PURGA_CERRADO_MOV
LCA_102_LS_A C_101_NIVEL_ALTO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00046 %M00046 LCA_102_LS_AMOV C_101_NIVEL_ALTO_CERRADO_MOV
LCA_102_LS_L C_101_NIVEL_BAJO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00047 %M00047 LCA_102_LS_LMOV C_101_NIVEL_BAJO_CERRADO_MOV
LCA_401_LS_AA C_401_NIVEL_ALTO_ALTO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00048 %M00048 LCA_401_LS_AAMOV C_401_NIVEL_ALTO_ALTO_CERRADO_MOV
LCA_401_LS_LL C_401_NIVEL_BAJO_BAJO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00049 %M00049 LCA_401_LS_LLMOV C_401_NIVEL_BAJO_BAJO_CERRADO_MOV
LS_301_LS_A VP_301A_NIVEL_ALTO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00050 %M00050 LS_301_LS_AMOV VP_301A_NIVEL_ALTO_CERRADO_MOV
LS_302_LS_A VP_302A_NIVEL_ALTO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR NIVEL SEÑAL DIGITAL %I00051 %M00051 LS_302_LS_AMOV VP_302A_NIVEL_ALTO_CERRADO_MOV
FS_301_L CW1_BAJO_FLUJO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR FLUJO SEÑAL DIGITAL %I00052 %M00052 FS_301_LMOV CW1_BAJO_FLUJO_CERRADO_MOV
FS_302_L CW2_BAJO_FLUJO_CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR FLUJO SEÑAL DIGITAL %I00053 %M00053 FS_302_LMOV CW2_BAJO_FLUJO_CERRADO_MOV
PS_301_A VP_301_A_PRESION_LO_BAJA:CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION SEÑAL DIGITAL %I00054 %M00054 PS_301_AMOV VP_301_A_PRESION_LO_BAJA:CERRADO_MOV
PS_301_B VP_301_B_PRESION_LO_BAJA:CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION SEÑAL DIGITAL %I00055 %M00055 PS_301_BMOV VP_301_B_PRESION_LO_BAJA:CERRADO_MOV
PS_302_A VP_302_A_PRESION_LO_BAJA:CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION SEÑAL DIGITAL %I00056 %M00056 PS_302_AMOV VP_302_A_PRESION_LO_BAJA:CERRADO_MOV
PS_302_B VP_302_B_PRESION_LO_BAJA:CERRADO INTERRUPTOR ACTIVADO POR PRESION SEÑAL DIGITAL %I00057 %M00057 PS_302_BMOV VP_302_B_PRESION_LO_BAJA:CERRADO_MOV
P_B_S_1 MANUAL_PARO_CERRADO INTERRUPTOR DE BOTON PRESIONADO (ABIERTO) SEÑAL DIGITAL %I00058 %M00058 P_B_S_1MOV MANUAL_PARO_CERRADO_MOV
GRD_F TIERRA_FISICA_FALLA_CERRADO CONTACTO MAGNETICO SEÑAL DIGITAL %I00059 %M00059 GRD_FMOV TIERRA_FISICA_FALLA_CERRADO_MOV
P_B_S_2 PARO_RESET INTERRUPTOR DE BOTON PRESIONADO (ABIERTO) SEÑAL DIGITAL %I00060 %M00060 P_B_S_2MOV PARO_RESET_MOV
TEMPORIZADORES 18 DIRECCION
TE_DES_1_20M %R0100 %R0101_%R0102
TE_CON_2_10S %R0103 %R0104_%R0105
TE_CON_3_3M %R0106 %R0107_%R0108
TE_CON_4_5S %R0109 %R0110_%R0111
TE_CON_5_5S %R0112 %R0113_%R0114
TE_DES_6_20S %R0115 %R0116_%R0117
TE_CON_7_15S %R0118 %R0119_%R0120
TE_DES_8_20S %R0121 %R0122_%R0123
TE_CON_9_15S %R0124 %R0125_%R0126
TE_DES_10_20S %R0127 %R0128_%R0129
TE_CON_11_15S %R0130 %R0131_%R0132
TE_DES_12_20S %R0133 %R0134_%R0135
TE_CON_13_5S %R0136 %R0137_%R0138
TE_CON_14_5S %R0139 %R0140_%R0141
TE_CON_15_5S %R0142 %R0143_%R0144
TE_CON_16_5S %R0145 %R0146_%R0147
TE_CON_17_5S %R0148 %R0149_%R0150
TE_CON_18_5S %R0151 %R0152_%R0153
%R0101_%R0102
%R0104_%R0105
SALIDA VIRTUAL X_1 %M0130 X_16 %M0145 X_31 %M0160 X_46 %M0175 X_61 %M0190 X_76 %M0205
X_2 %M0131 X_17 %M0146 X_32 %M0161 X_47 %M0176 X_62 %M0191 X_77 %M0206 X_3 %M0132 X_18 %M0147 X_33 %M0162 X_48 %M0177 X_63 %M0192 X_78 %M0207 X_4 %M0133 X_19 %M0148 X_34 %M0163 X_49 %M0178 X_64 %M0193 X_79 %M0208 X_5 %M0134 X_20 %M0149 X_35 %M0164 X_50 %M0179 X_65 %M0194 X_80 %M0209 X_6 %M0135 X_21 %M0150 X_36 %M0165 X_51 %M0180 X_66 %M0195 X_81 %M0210 X_7 %M0136 X_22 %M0151 X_37 %M0166 X_52 %M0181 X_67 %M0196 X_82 %M0211 X_8 %M0137 X_23 %M0152 X_38 %M0167 X_53 %M0182 X_68 %M0197 X_83 %M0212 X_9 %M0138 X_24 %M0153 X_39 %M0168 X_54 %M0183 X_69 %M0198 x_84 %M0213
X_10 %M0139 X_25 %M0154 X_40 %M0169 X_55 %M0184 X_70 %M0199 X_85 %M0214 X_11 %M0140 X_26 %M0155 X_41 %M0170 X_56 %M0185 X_71 %M0200
X_12 %M0141 X_27 %M0156 X_42 %M0171 X_57 %M0186 X_72 %M0201 X_13 %M0142 X_28 %M0157 X_43 %M0172 X_58 %M0187 X_73 %M0202 X_14 %M0143 X_29 %M0158 X_44 %M0173 X_59 %M0188 X_74 %M0203 X_15 %M0144 X_30 %M0159 X_45 %M0174 X_60 %M0189 X_75 %M0204
%R0107_%R0108
%R0110_%R0111
%R0113_%R0114
%R0116_%R0117
%R0119_%R0120
