Instrucciones de servicio flex DFCa Bomba peristáltica€¦ · A12 0,37 kW, 29 1/min, 753 l/h, 4 bar A13 0,55 kW, 38 1/min, 987 l/h, 4 bar A14 0,55 kW, 55 1/min, 1429 l/h, 2 bar

DULCO®flex DFCaBomba peristáltica

Instrucciones de servicio

A0374

ES

Instrucciones de servicio originales (2006/42/CE)Pieza n.º 986219 BA DX 019 01/16 ES

Lea primero las instrucciones de servicio completas. · No las tire.En caso de daños debidos a errores de instalación o manejo, será responsable el propio usuario.

Puede descargar la versión más actualizada de las instrucciones de servicio de nuestra página web.

Este documento emplea la forma gramatical masculina en sentidoneutro para facilitar la lectura del texto. Esta forma englobasiempre por igual a mujeres y hombres. Pedimos a las lectorasque comprendan esta simplificación del texto.

Lea las siguientes instrucciones adicionales.Observaciones

Una observación proporciona información importantepara el correcto funcionamiento del aparato o parafacilitarle el trabajo.

Indicaciones de seguridadLas indicaciones de seguridad incluyen descripciones detalladasde situaciones de peligro, consulte Ä Capítulo 1.1 »Señalizaciónde las indicaciones de seguridad« en la página 4En este documento se emplean las siguientes señalizaciones pararesaltar instrucciones operativas, referencias, listados, resultados yotros elementos:

Otras señalizaciones

Señalización Descripción

Acción paso a paso

⇨ Resultado de una acción

Vínculos a elementos o secciones de este manual o documentos adicionales aplica‐bles

n Listado sin orden establecido

[Pulsador] Elementos indicadores (p.ej. pilotos de aviso)Elementos de mando (p.ej. pulsadores, interruptores)

»Indicador /GUI« Elementos de pantalla (p. ej., botones, ocupación de las teclas de función)

CODE Representación de elementos o textos de software

Igualdad general de trato

Instrucciones adicionales

Instrucciones complementarias

2

Índice de contenido1 Introducción.......................................................................... 4

1.1 Señalización de las indicaciones de seguridad............ 41.2 Cualificación del usuario............................................... 51.3 Código de identificación (Ident-code) DULCO®flex

DFCa 030..................................................................... 71.4 Código de identificación (Ident-code) DULCO®flex

DFCa 040..................................................................... 91.5 Código de identificación (Ident-code) DULCO®flex

DFCa 050................................................................... 111.6 Código de identificación (Ident-code) DULCO®flex

DFCa 060................................................................... 131.7 Código de identificación (Ident-code) DULCO®flex

DFCa 070................................................................... 152 Seguridad y responsabilidad............................................... 17

2.1 Indicaciones generales de seguridad......................... 173 Descripción del funcionamiento.......................................... 20

3.1 Montaje....................................................................... 203.2 Vista general de los aparatos..................................... 21

4 Transporte, almacenamiento, montaje e instalación.......... 224.1 Transporte.................................................................. 224.2 Almacenamiento......................................................... 224.3 Montaje....................................................................... 234.3.1 Condiciones ambientales......................................... 234.3.2 Diseño del lado de aspiración.................................. 234.3.3 Diseño del lado de impulsión................................... 244.3.4 Ajuste de la presión de los rodillos.......................... 244.3.5 Curvas de potencia.................................................. 27

5 Puesta en marcha............................................................... 315.1 Comprobaciones antes de la puesta en marcha de la

bomba......................................................................... 316 Manejo de la bomba peristáltica......................................... 327 Mantenimiento, reparación, fallos operativos, eliminación

y recambios......................................................................... 337.1 Mantenimiento............................................................ 337.2 Sustitución de la manguera de la bomba................... 337.3 Eliminación de fallos................................................... 347.4 Eliminación de piezas obsoletas................................. 377.5 Piezas de recambio.................................................... 38

8 Datos técnicos de la DFCa................................................. 498.1 Dimensiones de DFCa 030......................................... 508.2 Dimensiones de DFCa 040......................................... 518.3 Dimensiones de DFCa 050......................................... 528.4 Dimensiones de DFCa 060......................................... 538.5 Dimensiones de DFCa 070......................................... 54

9 Instalaciones técnicas de DFCa......................................... 559.1 Declaración de conformidad CE para máquinas........ 55

10 Índice.................................................................................. 56

Índice de contenido

3

1 IntroducciónEstas instrucciones de servicio describen los datos técnicos y lasfunciones de la bomba peristáltica DULCO®flex de la serie DFCa.

1.1 Señalización de las indicaciones de seguridadEstas instrucciones de servicio describen los datos técnicos y lasfunciones del producto. Las instrucciones de servicio proporcionanindicaciones de seguridad detalladas y están claramente desglo‐sadas en los pasos necesarios.Las advertencias y las indicaciones de seguridad están clasifi‐cadas conforme al siguiente esquema. De este modo y segúncorresponda, se utilizan diferentes pictogramas. Los pictogramasaquí representados sirven sólo como ejemplo.

¡PELIGRO!Tipo y fuente de peligroConsecuencia: muerte o lesiones muy graves.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.¡Peligro!– Indica un peligro inminente. Si no se evita, se pro‐

duce la muerte o lesiones muy graves.

¡ADVERTENCIA!Tipo y fuente de peligroConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.¡Advertencia!– Indica una posible situación de peligro. Si no se

evita, puede producirse la muerte o lesiones muygraves.

¡ATENCIÓN!Tipo y fuente de peligroConsecuencia posible: lesiones pequeñas o leves.Daños materiales.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.¡Cuidado!– Indica una posible situación de peligro. Si no se

evita, pueden producirse lesiones pequeñas oleves. Esta advertencia también puede utilizarsepara daños materiales.

Introducción

Introducción

4

¡INDICACIÓN!Tipo y fuente de peligroDaños al producto o a su entorno.Deben tomarse medidas para evitar este peligro.¡Aviso!– Indica una posible situación dañina. Si no se evita,

el producto o su entorno podrían sufrir daños.

Tipo de informaciónConsejos de uso e información adicional.Fuente de información. Medidas adicionales.¡Información!– Indica consejos de uso e información adicional

especialmente útil. No se trata de ninguna palabrade aviso que denote una situación de peligro odañina.

1.2 Cualificación del usuario

¡ADVERTENCIA!Peligro de lesiones debido a una cualificación del per‐sonal insuficiente.El titular de la instalación o del equipo es el respon‐sable del acatamiento de las cualificaciones.La manipulación del aparato por parte de personal nocualificado o su presencia en el área de peligro delaparato, son fuente de riesgos y posible causa degraves lesiones y daños materiales.– Todas las operaciones deben realizarse exclusiva‐

mente por personal cualificado– El personal no cualificado debe permanecer ale‐

jado de las zonas de peligro

Formación requerida Definición

Personal instruido Se considera personal instruido a las personas que han recibido informacióny, si procede, formación sobre los trabajos encomendados y los posibles peli‐gros en caso de comportamiento inadecuado y que han sido instruidas sobrelos dispositivos de protección y las medidas de seguridad.

Usuario especializado Se considera usuario especializado a la persona que cumple con los requi‐sitos del personal instruido y, además, haya recibido formación específica dela instalación por parte de ProMinent o de un distribuidor autorizado.

Personal técnico instruido Se considera personal técnico a las personas que, debido a su formación,conocimientos y experiencia, así como al conocimiento de la reglamentacióncorrespondiente, son capaces de valorar los trabajos que le han sido enco‐mendados e identificar posibles peligros. Para valorar la formación técnicapuede invocarse también una actividad ejercida durante varios años en elramo laboral correspondiente.

Introducción

5

Formación requerida Definición

Técnico electricista Se considera personal técnico electricista a las personas que, debido a suformación profesional, conocimientos y experiencia, así como al conocimientode la reglamentación y normativa correspondientes, son capaces de trabajaren instalaciones eléctricas e identificar y evitar posibles peligros.El técnico electricista conoce el entorno de trabajo en el cual ejerce, está ins‐truido y conoce las normas y la reglamentación relevante.El personal técnico electricista debe cumplir la reglamentación de las pres‐cripciones legales vigentes relativas a la prevención de accidentes.

Servicio técnico El servicio técnico está constituido por técnicos de servicio formados y autori‐zados de forma acreditada por ProMinent para que ejecuten trabajos en lainstalación.

Observación para el titularDeben acatarse las disposiciones en materia de pro‐tección laboral, así como las reglas generales deseguridad técnica.

Introducción

6

1.3 Código de identificación (Ident-code) DULCO®flex DFCa 030Código de identificación (Ident-code)

DFCa DULCO®flex DFCa 030

Tipo

030 DFCa 030, 0,433 l/revolución

Accionamiento

000 Bomba sin accionamiento

Engranaje reductor / 3 x 230 / 400 VAC

A11 0,25 kW, 18 1/min, 468 l/h, 4 bar

A12 0,37 kW, 29 1/min, 753 l/h, 4 bar

A13 0,55 kW, 38 1/min, 987 l/h, 4 bar

A14 0,55 kW, 55 1/min, 1429 l/h, 2 bar

Motorreductor con variador de frecuencia integrado / 1x 230 VAC

A31 0,55 kW, 11 ... 39 1/min, 286 ... 1013 l/h, 20 ... 70 Hz, 4 bar

A32 0,75 kW, 18 ... 63 1/min, 468 ... 1637 l/h, 20 ... 70 Hz, 2 bar

Motorreductor (requiere variador de frecuencia externo) / 3 x 230 / 400 VAC

A41 0,37 kW, 2 ... 28 1/min, 52 ... 727 l/h, 3 ... 50 Hz, 4 bar

A42 0,75 kW, 3 ... 59 1/min, 78 ... 1533 l/h, 3 ... 65 Hz, 2 bar

Material de la manguera

0 NR

B NBR

E EPDM

R NR-A

A NBR-A

H Hypalon®

Conexión hidráulica

A VA BSP, 1 1/4"

B VA NPT, 1 1/4"

C PP BSP, 1 1/4"

D PVDF/PTFE BSP, 1 1/4"

F PVC NPT, 1 1/4"

G Tri-Clamp, VA, 1 1/2"

H DIN 11851, VA, NW32

I Brida DIN, VA, DN32

L Brida ANSI, VA, 1 1/4"

P Brida ANSI PVC, 1 1/4"

Soporte base

0 Soporte base, acero pintado

Introducción

7

Código de identificación (Ident-code)


1 Soporte base, acero inoxidable

2 Unidad móvil + soporte base, acero pintado

3 Unidad móvil + soporte base, acero inoxidable

Sensor de fugas

0 Sin sensor de fugas

L Con sensor de fugas

M Con sensor de fugas y salida de relé

Rotor

0 Rotor con 2 rodillos

Control de batch

0 Sin control de batch

C Con control de batch

Versión especial

0 Estándar

H Carcasa con recubrimiento Halar®

Sistema de vacío

0 ninguno

V Con sistema de vacío

Homologaciones

01 Homologación CE

02 CE + EU 1935/2004

Introducción

8



Tipo


Accionamiento



B11 0,55 kW, 18 1/min, 928 l/h, 4 bar

B12 0,55 kW, 29 1/min, 1495 l/h, 4 bar

B13 0,75 kW, 38 1/min, 1960 l/h, 4 bar

B14 1,10 kW, 54 1/min, 2786 l/h, 2 bar


B31 1,10 kW, 12 ... 36 1/min, 619 ... 1857 l/h, 20 ... 70 Hz, 4 bar

B32 1,50 kW, 15 ... 53 1/min, 774 ... 2735 l/h, 20 ... 70 Hz, 2 bar


B41 1,10 kW, 2 ... 49 1/min, 103 ... 2528 l/h, 3 ... 65 Hz, 2 bar

B42 1,50 kW, 3 ... 53 1/min, 154 ... 2735 l/h, 3 ... 65 Hz, 2 bar


0 NR

B NBR

E EPDM

R NR-A

A NBR-A

N Norprene® (máx. 2 bar)


A VA BSP, 1 1/2"

B VA NPT, 1 1/2"

C PP BSP, 1 1/2"

D PVDF/PTFE BSP, 1 1/2"


H DIN 11851, VA, NW40



P Brida ANSI PVC, 1 1/2"

Soporte base



Introducción

9





Sensor de fugas




Rotor


Control de batch


C Con control de batch

Versión especial

0 Estándar


Sistema de vacío

0 ninguno


Homologaciones

01 Homologación CE

02 CE + EU 1935/2004

Introducción

10



Tipo


Accionamiento



C11 0,55 kW, 14 1/min, 1235 l/h, 4 bar

C12 0,75 kW, 21 1/min, 1852 l/h, 4 bar

C13 1,10 kW, 30 1/min, 2646 l/h, 4 bar

C14 1,50 kW, 38 1/min, 3352 l/h, 4 bar

C15 1,50 kW, 48 1/min, 4234 l/h, 2 bar

C16 2,20 kW, 58 1/min, 5116 l/h, 2 bar


C31 1,50 kW, 8 ... 29 1/min, 706 ... 2558 l/h, 20 ... 70 Hz, 4 bar

C32 2,20 kW, 17 ... 60 1/min, 1499 ... 5292 l/h, 20 ... 70 Hz, 2 bar


C41 1,50 kW, 1 ... 27 1/min, 88 ... 2381 l/h, 3 ... 65 Hz, 4 bar

C42 2,20 kW, 3 ... 55 1/min, 265 ... 4851 l/h, 3 ... 65 Hz, 2 bar


0 NR

B NBR

E EPDM

R NR-A

A NBR-A

N Norprene®



G Tri-Clamp, VA, 2"

H DIN 11851, VA, NW50

J Brida DIN, PP, DN40

K Brida DIN PVDF/PTFE, DN40


M Brida ANSI, PP, 1 1/2"

N Brida ANSI, PVDF/PTFE, 1 1/2"

Soporte base


Introducción

11






Sensor de fugas




Rotor


Control de batch


Versión especial

0 Estándar


Sistema de vacío

0 ninguno


Homologaciones

01 Homologación CE

02 CE + EU 1935/2004

Introducción

12



Tipo


Accionamiento



D11 2,20 kW, 18 1/min, 3,4 m3/h, 4 bar

D12 2,20 kW, 22 1/min, 4,2 m3/h, 4 bar

D13 3,00 kW, 27 1/min, 5,1 m3/h, 4 bar

D14 3,00 kW, 33 1/min, 6,3 m3/h, 4 bar

D15 3,00 kW, 42 1/min, 8,0 m3/h, 4 bar

D16 3,00 kW, 47 1/min, 8,9 m3/h, 2 bar


D31 3,0 kW, 7 ... 25 1/min, 0,2 ... 4,5 m3/h, 4 bar

D32 4,0 kW, 7 ... 59 1/min, 3,2 ... 11,2 m3/h, 2 bar

Motorreductor, 3 x 230/400 VAC, requiere variador de frecuencia externo

D41 3,00 kW, 1 ...24 1/min, 0,2 ... 4,5 m3/h, 4 bar

D42 3,00 kW, 2 ... 55 1/min, 0,4 ... 10,4 m3/h, 2 bar


0 NR

B NBR

E EPDM

R NR-A

A NBR-A

N Norprene®




H DIN 11851, VA, NW50


K Brida DIN, VA, recubrimiento Halar®, DN50

L Brida ANSI, VA, 2"

M Brida ANSI, PP, 2"

N Brida ANSI, VA, recubrimiento Halar®, 2"

Soporte base


Introducción

13






Sensor de fugas




Rotor


Control de batch


Versión especial

0 Estándar


Sistema de vacío

0 ninguno


Homologaciones

01 Homologación CE

02 CE + EU 1935/2004

Introducción

14



Tipo


Accionamiento



E11 2,20 kW, 13 1/min, 5,2 m3/h, 4 bar

E12 3,0 kW, 22 1/min, 8,9 m3/h, 4 bar

E13 4,0 kW, 26 1/min, 10,5 m3/h, 4 bar

E14 4,0 kW, 32 1/min, 12,9 m3/h, 4 bar

E15 5,5 kW, 37 1/min, 14,9 m3/h, 4 bar

E16 5,5 kW, 46 1/min, 18,5 m3/h, 2 bar


E31 5,5 kW, 8 ... 27 1/min, 3,2 ... 10,9 m3/h, 20 ... 60 Hz, 4 bar

E32 7,5 kW, 13 ... 38 1/min, 5,2 ... 15,3 m3/h, 20 ... 60 Hz, 2 bar

Motorreductor, 3 x 230/400 VAC, requiere variador de frecuencia externo

E41 5,5 kW, 1 ... 25 1/min, 0,4 ... 10,1 m3/h, 3 ... 65 Hz, 4 bar

E42 7,5 kW, 2 ... 42 1/min, 0,8 ... 16,9 m3/h, 3 ... 65 Hz, 2 bar


0 NR

B NBR

E EPDM

R NR-A

A NBR-A



G Tri-Clamp, VA, 3"

H DIN 11851, VA, NW65


L Brida ANSI, 2 1/2"

M Brida ANSI, PP, 2 1/2"

Q Brida DIN, VA, recubrimiento Halar®, DN65

R Brida ANSI VA, recubrimiento Halar®, 2 1/2"

Soporte base



Introducción

15





Sensor de fugas




Rotor


Control de batch


Versión especial

0 Estándar


Sistema de vacío

0 ninguno


Homologaciones

01 Homologación CE

02 CE + EU 1935/2004

Introducción

16

2 Seguridad y responsabilidad2.1 Indicaciones generales de seguridad

¡ADVERTENCIA!Piezas bajo tensiónConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.– Medida: Antes de abrir la carcasa, desconecte el

aparato de la red eléctrica.– Desconecte de la red eléctrica los aparatos

dañados, defectuosos o manipulados para eliminarla tensión.

¡ADVERTENCIA!Interruptor de parada de emergenciaConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.En la instalación completa hay que instalar un inte‐rruptor de parada de emergencia. Debe permitir ladesactivación de la instalación completa para que, encaso de emergencia, se pueda poner toda la instala‐ción en un estado de seguridad.

¡ADVERTENCIA!Acceso no autorizadoConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.– Medida: asegure el aparato contra un acceso no

autorizado.

¡ADVERTENCIA!Sustancias peligrosas / Contaminación de personas ydispositivosConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.Daños materiales.– Asegúrese de que la manguera de la bomba sea

resistente al medio que se va a transportar.– Tenga siempre en cuenta la ficha de datos de

seguridad del medio que se va a transportar. Eloperario de la instalación es el responsable de ladisponibilidad y la actualización de la ficha dedatos de seguridad.

– Para la realización de medidas correctivas en casode fuga del medio transportado es determinante laficha de datos de seguridad correspondiente.

– Tenga en cuenta las limitaciones generales rela‐tivas a los límites de viscosidad, la resistencia aagentes químicos y la densidad.

– Sustituya siempre la manguera de la bomba con labomba desconectada.

Seguridad y responsabilidad

17

¡ADVERTENCIA!Utilización adecuadaConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.– El aparato no está destinado a bombear ni dosi‐

ficar medios gaseosos o sólidos.– No se deben exceder nunca los valores nominales

de presión, temperatura o revoluciones de labomba.

– Utilice el aparato conforme a las especificacionesy datos técnicos que aparecen en este manual deuso y en el manual de uso de los distintos compo‐nentes.

– El aparato no es apto para el uso en zonas conpeligro de explosión.

– La bomba sólo debe conectarse cuando seencuentre correctamente fijada al suelo.

– No conecte la bomba antes de fijar la cubiertadelantera.

¡ADVERTENCIA!Vida útil de la manguera de la bombaConsecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.La vida útil de la manguera de la bomba no se puedeprecisar de forma exacta. Por tanto, es necesarioprever la posibilidad de que se produzca una rotura yla consiguiente fuga de líquidos. Si la instalacióncuenta con indicador de rotura de la manguera(opcional), es posible detener la bomba y/o accionaruna válvula eléctrica.Además, se debe evitar que las partículas de unamanguera que haya perdido la estanqueidad lleguenal medio transportado. Esto se puede conseguir, porejemplo, mediante filtración, indicadores de rotura dela manguera u otras medidas adecuadas para cadaproceso concreto.

¡ATENCIÓN!Limpieza CIPPara una limpieza CIP es necesario solicitar al fabri‐cante información sobre la instalación de la bomba (serequiere una instalación especial) y también sobre lacompatibilidad de los agentes de limpieza con la man‐guera de la bomba y demás conexiones hidráulicas.La limpieza se debe realizar a la temperatura máximarecomendada.


18

¡ATENCIÓN!Sentido de rotación / dirección de bombeoConsecuencia posible: desde daños materiales hastadestrucción del aparato.– Antes de cada puesta en marcha se debe com‐

probar el sentido de rotación de la bomba en rela‐ción con la dirección de bombeo prevista.

¡ATENCIÓN!Influencias medioambientalesConsecuencia posible: desde daños materiales hastadestrucción del aparato.– El aparato no es apto para el uso en espacios

exteriores– Proteja el aparato contra las influencias medioam‐

bientales con medidas adecuadas:– radiación ultravioleta– humedad– hielo, etc.


19

3 Descripción del funcionamientoLos artículos incluidos en la entrega de DULCO®flex DFCa seseleccionan mediante el código de identificación.

DULCO®flex DFCa es una bomba volumétrica. El medio sebombea a través del aplastamiento de la manguera de la bombacon el rotor en la dirección de flujo. Para ello no se necesita nin‐guna válvula. Esto garantiza un tratamiento adecuado del mediode dosificación.

La DULCO®flex DFCa está diseñada para ofrecer seguridad y faci‐lidad de uso, así como un mantenimiento sencillo.

La DULCO®flex DFCa puede utilizarse con distintos medios. Estetipo de bomba es especialmente adecuado para medios abrasivos,sensibles al corte y viscosos.Sus áreas de aplicación habituales son los procesos en los que serequiere poca presión de bombeo (máx. 8 bar).

3.1 MontajeMódulos principales:n Unidad de accionamienton Carcasan Bastidor baseLa carcasa de la bomba se cierra con una cubierta frontal atorni‐llada como protección contra lesiones.El motor impulsa el rotor. En los extremos del rotor, dos rodillospresionan la manguera de la bomba contra la carcasa de labomba.Mediante el movimiento circular del rotor, los rodillos presionan yliberan la manguera de la bomba. De este modo se succiona elmedio y se transporta a la línea de dosificación.

Breve descripción del funcionamiento

Descripción del funcionamiento

20

3.2 Vista general de los aparatos

P_DX_0017_SW

Fig. 1: Representación del principio de funcionamiento1 Carcasa2 Rotor

3 Rodillos4 Manguera

Descripción del funcionamiento

21

4 Transporte, almacenamiento, montaje e instalaciónn Cualificación del usuario, transporte y almacenamiento: per‐

sonal instruido, véase Ä Capítulo 1.2 »Cualificación delusuario« en la página 5

n Cualificación del usuario, montaje: personal técnico cualifi‐cado, véase Ä Capítulo 1.2 »Cualificación delusuario« en la página 5

n Cualificación del usuario, instalación eléctrica: técnico electri‐cista, véase Ä Capítulo 1.2 »Cualificación delusuario« en la página 5

¡ADVERTENCIA!peligro por sustancias peligrosas.Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.Al manipular sustancias peligrosas, compruebe quetiene a su disposición las fichas de seguridad del fabri‐cante. En dichas fichas de seguridad podrá encontrarlas medidas necesarias. Dado que los resultados delas nuevas investigaciones pueden cambiar la evalua‐ción del potencial de riesgo de una sustancia en cual‐quier momento, hay que comprobar con regularidad laficha de seguridad y, si es necesario, sustituirla.El operario de la instalación es responsable de la dis‐ponibilidad y de la vigencia de la ficha de seguridad;del mismo modo, también es responsable de evaluarlos riesgos de los puestos de trabajo afectados.

4.1 TransporteTransporten La bomba está protegida con un embalaje de cartón.n El material de embalaje es reutilizable.n Comprobar las condiciones ambientales

4.2 AlmacenamientoAlmacenamienton Durante el almacenamiento, la manguera de la bomba se debe

retirar de la carcasan Para tiempos de almacenamiento de más de 60 días, las

superficies de acoplamiento (bornes, reductores, motores) sedeben proteger con medios antioxidantes adecuados

n Comprobar las condiciones ambientales

Transporte, almacenamiento, montaje e instalación

22

4.3 Montaje

¡ATENCIÓN!Posibles consecuencias: Lesiones menores o leves.Daños materiales.Los trabajos de montaje deben realizarse antes quelos de la instalación eléctrica.Tenga en cuenta las condiciones ambientales permi‐tidas.

4.3.1 Condiciones ambientales

¡INDICACIÓN!Condiciones ambientalesPosibles consecuencias: daños materiales y mayordesgasteEl montaje debe realizarse dentro de un edificio. Si esnecesario instalar la bomba al aire libre, deberádotarse de protección contra la radiación solar y lasinclemencias meteorológicas.Al posicionar la bomba debe preverse una accesibi‐lidad suficiente para poder realizar cualquier clase detrabajo de mantenimiento.

Los valores límite de temperatura y presión varían en función de lamanguera elegida. A continuación se describen estos valoreslímite:

Valores límite de temperatura y presión de la manguera

MaterialManguera

Temp. mín. (°C)Medio de dosifica‐ción

Temp. máx. (°C)Medio de dosifica‐ción

Temp. mín. (°C)Entorno

Presión máx. (bar)

NR -20 80 -40 8

NBR -10 80 -40 8

EPDM -10 80 -40 8

NR-A -10 80 -40 8

NBR-A -10 80 -40 8

NORPRENE® -10 120 -40 2

Tenga en cuenta también las instrucciones generales de seguridad. Ver Ä Capítulo 2.1 »Indicacionesgenerales de seguridad« en la página 17

4.3.2 Diseño del lado de aspiraciónLa bomba se debe colocar lo más cerca posible del depósito delíquidos para que el tubo de aspiración sea lo más corto y rectoposible.


23

El tubo de aspiración debe ser totalmente hermético y de un mate‐rial adecuado, para evitar que se aplaste con presión negativa.Su diámetro debe ser igual al diámetro nominal de la manguera dela bomba. Para líquidos viscosos se recomienda utilizar tubos dediámetro mayor.La bomba es autoaspirante y no requiere válvula de succión. Labomba es reversible por tanto la toma de aspiración puede ajus‐tarse de dos modos. Normalmente se elegirá el modo cuyas carac‐terísticas físicas se adapten mejor a la instalación.Se recomienda utilizar tubos de transición flexibles entre los tubosfijos y las conexiones hidráulicas para evitar la transmisión devibraciones.

4.3.3 Diseño del lado de impulsiónPara evitar una reducción de la potencia, la tubería de presióndebe ser lo más corta y recta posible.Su diámetro debe ser igual al diámetro nominal de la manguera dela bomba. Para líquidos viscosos se recomienda utilizar tubos dediámetro mayor.Se recomienda utilizar tubos de transición flexibles entre los tubosfijos y las conexiones hidráulicas para evitar la transmisión devibraciones.

4.3.4 Ajuste de la presión de los rodillosLa bomba peristáltica está equipada con chapas distanciadoras (6)que se usan para ajustar la distancia de apriete precisa de los rodi‐llos (9) (que depende de la velocidad y de la presión de servicio).


24

P_DX_0013_SW

Fig. 2: Chapas distanciadoras / rodillo6 Chapas distanciadoras9 Rodillos

1

234 P_DX_0021_SW

Fig. 3: Aplastamiento de la manguera1 Manguera con forma normal2 Aplastamiento demasiado fuerte (mayor des‐

gaste de la bomba y la manguera)3 Aplastamiento perfecto4 Aplastamiento insuficiente (el medio que refluye

al hueco que queda dañará la manguera enpoco tiempo)


25

Las chapas distanciadoras vienen instaladas de fábrica. Paraadaptar el número de chapas distanciadoras a las condiciones deuso, utilice la tabla siguiente.

DFCa 030 / Número de chapas distanciadoras de 0,5 mm de grosor (excepto Norprene®):

1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

bar

0,5 2 2 1 1 1

2,0 2 2 2 2 2

4,0 * 3 2 2 2 2

6,0 3 3 3 2 -

8,0 4 3 3 - -

* En el momento del suministro

DFCa 040 / Número de chapas distanciadoras de 1,0 mm de grosor (excepto Norprene®):

1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

bar

0,5 4 4 4 4 3

2,0 5 4 4 4 4

4,0 * 5 5 5 4 4

6,0 6 5 5 - -

8,0 6 6 - - -


DFCa 040 / Número de chapas distanciadoras de 1,0 mm de grosor (Norprene®):

1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

bar

0,5 14 14 14 14 14

2,0* 14 14 14 14 14


DFCa 050 / Número de chapas distanciadoras de 1,0 mm de grosor:

1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

bar

0,5 1 1 1 0 0

2,0 2 1 1 1 1

4,0 * 2 2 2 2 2



26

1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

bar

6,0 3 3 3 3 -

8,0 4 3 - - -



1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

bar

0,5 6 5 5 5 5

2,0 6 6 6 6 5

4,0 * 6 6 6 6 6

6,0 7 6 6 6 6

8,0 7 7 7 7 -



1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99

bar

0,5 1 1 0 0 0

2,0 1 1 1 0 0

4,0 * 2 2 2 1 1

6,0 3 3 2 - -

8,0 4 3 3 - -


4.3.5 Curvas de potencia

¡INDICACIÓN!Presión máxima en funcionamiento continuadoLa línea discontinua muestra los límites de presiónmáxima en funcionamiento continuado


27

A0369

Fig. 4: DFCa 030

A0370

1/min

l /h

10 20 30 40 50 60 70 80

4400

3960

3520

3080

2640

2200

1760

1320

880

440

0

8 bar 4 bar 2 bar

Fig. 5: DFCa 040


28

A0371

Fig. 6: DFCa 050

A0372

Fig. 7: DFCa 060


29

A0373

1/min

m/h30

27

24

21

18

15

12

9

6

3

0 10 20 30 40 50 60 70

3

Fig. 8: DFCa 070


30

5 Puesta en marchan Cualificación del usuario, puesta en marcha: usuario especiali‐

zado, remítase a Ä Capítulo 1.2 »Cualificación delusuario« en la página 5

5.1 Comprobaciones antes de la puesta en marcha de la bombaDeben realizarse las siguientes comprobaciones:n Compruebe que la bomba no se haya dañado durante el trans‐

porte o almacenamiento. Comunique los daños al proveedorde forma inmediata.

n Compruebe si la tensión de red es adecuada para el motor.n Asegúrese de que la manguera sea adecuada y resistente al

líquido que se va a transportar.n Asegúrese de que la temperatura del líquido no exceda la tem‐

peratura recomendada.n No conecte la bomba hasta que no se haya incorporado la

cubierta delantera.n Compruebe si los rodillos están bien montados y fijados.n Compruebe si la manguera y los rodillos están suficientemente

lubricados.n Compruebe si el termofusible de sobrecarga (no incluido en la

entrega) se ajusta a los valores indicados en la placa de carac‐terísticas del motor.

n Compruebe si se ha ajustado correctamente el sentido de rota‐ción.

n Compruebe si los componentes eléctricos opcionales se hanconectado y funcionan correctamente.

n Instale un manómetro en la tubería de impulsión si no seconoce el valor de la contrapresión.

n Compruebe en condiciones de funcionamiento que los valoresde flujo, presión y consumo de potencia del motor no excedanlos valores nominales.

n Instale una válvula de sobrepresión en la tubería de impulsiónpara proteger la bomba contra sobrepresiones en caso de quese cierra una válvula accidentalmente o se obstruya la tuberíapor algún otro motivo.

Puesta en marcha

31

6 Manejo de la bomba peristáltican Cualificación del usuario, uso: personal instruido, remítase aÄ Capítulo 1.2 »Cualificación del usuario« en la página 5

La bomba peristáltica se integra perfectamente en la instalacióndel usuario y se controla desde esta instalación. No es posiblecontrolar directamente la bomba peristáltica.

Manejo de la bomba peristáltica

32

7 Mantenimiento, reparación, fallos operativos, eliminación yrecambios

n Cualificación del usuario, mantenimiento y eliminación: per‐sonal instruido, véase Ä Capítulo 1.2 »Cualificación delusuario« en la página 5

n Cualificación del usuario, reparación y fallos operativos:usuario especializado, véase Ä Capítulo 1.2 »Cualificación delusuario« en la página 5


7.1 Mantenimiento

¡ATENCIÓN!Desconexión de la bomba de la redConsecuencia posible: lesiones corporalesEn caso de tener que realizar trabajos en la bomba,deberá primero apagar la bomba y desconectarla de lared eléctrica.

Lubricaciónn Compruebe si los rodillos y la manguera están suficientemente

lubricados.– Comprobación cada 200 horas de servicio

n Compruebe si el nivel del aceite en el engranaje reductor escorrecto.– Cambie el aceite del engranaje reductor periódicamente y

según las instrucciones del manual de mantenimiento delengranaje reductor.

7.2 Sustitución de la manguera de la bomba1. Cierre todas las válvulas para evitar que salga el medio de

dosificación.2. Desmonte las mangueras de la bomba en los lados de impul‐

sión y aspiración.3. Retire la cubierta frontal.

Sustitución de la manguera de labomba: desmontaje

Mantenimiento, reparación, fallos operativos, eliminación y recambios

33

4. Retire un rodillo junto con las placas distanciadoras (el rodilloque no toca la manguera de la bomba).

5. Gire el rotor con la ayuda del motor para que el rodillo quequeda no presione la manguera de la bomba.

6. Retire la brida de apriete de la carcasa de la bomba.7. Retire la manguera de la bomba que se debe sustituir.8. Desconecte las conexiones hidráulicas de los dos extremos

de la manguera de la bomba.

1. Limpie las superficies interiores de la carcasa de la bomba.2. Lubrique las superficies interiores de la carcasa de la bomba

en las superficies de contacto con la manguera de la bomba.3. Compruebe los rodillos. Asegúrese de que las superficies de

los rodillos no estén dañadas.4. Conecte las tomas hidráulicas a ambos extremos de la man‐

guera con la ayuda de las bridas de apriete.5. Coloque la manguera de la bomba en el interior de la car‐

casa de la bomba.6. Lubrique la manguera de la bomba y los rodillos.7. Fije las bridas de apriete al cuerpo de la bomba.8. Gire el rotor con la ayuda del motor para que el rodillo que

queda presione la manguera de la bomba.9. Fije el segundo rodillo al rotor utilizando las placas distancia‐

doras.10. Coloque la cubierta frontal en la carcasa de la bomba.11. Monte las mangueras de la bomba en los lados de impulsión

y aspiración.12. Abra todas las válvulas.

7.3 Eliminación de fallosProblema Posible causa Solución

Aumento de la temperatura de labomba

Manguera de la bomba sin lubri‐cante

Lubrique la manguera de labomba

Aumento de la temperatura delproducto

Reduzca la temperatura del pro‐ducto

Condiciones de succión insufi‐cientes o inadecuadas

Compruebe si la tubería de aspi‐ración está obstruida

Revoluciones de la bomba dema‐siado altas

Reduzca las revoluciones de labomba

Flujo o presión reducidos Cierre total o parcialmente las vál‐vulas en el lado de impulsión y/oaspiración

Abra las válvulas

No se comprime lo suficiente lamanguera de la bomba

Compruebe la fijación de los rodi‐llos

Rotura de manguera de la bomba(el producto entra en la carcasa)

Sustituya la manguera de labomba

Sustitución de la manguera de labomba: montaje


34

Problema Posible causa Solución

Obstrucción parcial de la tuberíade aspiración

Limpie los tubos

Cantidad de producto insuficienteen el depósito de reserva

Llene el depósito de reserva ocambie la bomba

Diámetro insuficiente en el ladode aspiración

Aumente, si es posible, el diá‐metro en el lado de aspiración

Tubería de aspiración demasiadolarga

Acorte la tubería de aspiración, sies posible

Elevada viscosidad del medio Reduzca la viscosidad, si esposible

Entrada de aire por una toma deaspiración

Compruebe la hermeticidad de lastomas y los accesorios

Vibraciones en la bomba y lastuberías

Los tubos no están bien fijados Fije correctamente los tubos (p.ej. soportes murales)

Revoluciones de la bomba dema‐siado altas


Insuficiente diámetro nominal delos tubos

Aumente el diámetro nominal

Soporte base de la bomba flojo Fije el soporte base

Amortiguador de impulsos insufi‐ciente o inexistente

Instale un amortiguador deimpulsos en el lado de aspiracióny/o impulsión.

Corta vida útil de la manguera Uso con sustancias químicas Compruebe la compatibilidad dela manguera con el líquido quetransporta, el líquido de limpieza yel lubricante

Elevadas revoluciones de labomba


Elevada temperatura de trans‐porte

Reduzca la temperatura del pro‐ducto

Elevada presión de servicio Reduzca la presión de servicio

Cavitación de la bomba Compruebe las condiciones desucción

Manguera de la bomba separadade la carcasa de la bomba

Elevada presión de admisión (> 3bar)

Reduzca la presión de admisión

Manguera de la bomba llena deincrustaciones

Limpie o sustituya la manguera dela bomba

Fijador (brida de apriete) malapretado

Apriete el fijador (brida de apriete)

La bomba no funciona Potencia de motor insuficiente Compruebe el motor y sustitúyalosi es necesario

Potencia insuficiente del conver‐tidor de frecuencia

El convertidor de frecuencia debeser el adecuado para el motor


35

Problema Posible causa Solución

Compruebe la tensión. Elarranque se produce a un mínimode 10 Hz

Bloqueo en la bomba Compruebe si el lado de aspira‐ción o impulsión está obstruido.Elimine la obstrucción


36

7.4 Eliminación de piezas obsoletas


¡ADVERTENCIA!Peligro por exposición a medios de dosificaciónPosibles consecuencias: la muerte o lesionesSi la existencia de daños en la manguera de la bombaocasiona una contaminación de la bomba con elmedio de dosificación, se deberá descontaminar labomba con los medios adecuados (consulte la ficha dedatos de seguridad del medio).

¡INDICACIÓN!La pieza obsoleta sólo se podrá aceptar si dispone dedeclaración de descontaminación(disponible para descarga en: www.prominent.com)Con arreglo a la normativa legal vigente y para pro‐teger a nuestros colaboradores e instalaciones necesi‐tamos la "declaración de descontaminación" firmada,antes tramitar su pedido.Es imprescindible que coloque la declaración firmadaen el exterior del embalaje. De lo contrario nopodemos aceptar el envío.

¡INDICACIÓN!Prescripciones sobre la retirada de piezas obsoletas– Observe las normas y disposiciones nacionales

vigentes aplicables en su ámbito

Antes de enviarla a ProMinent GmbH, Heidelberg/Alemania, esnecesario retirar la manguera de la bomba y eliminarla de formaadecuada.ProMinent GmbH, Heidelberg/Alemania, acepta la devolución depiezas obsoletas limpias.


37

7.5 Piezas de recambio

A0364

Fig. 9: Diagrama de despiece de los recambios de DFCa 30

DFCa 030ver Fig. 9

Pos. Denominación Cantidad Referencia Número de pieza

1 Carcasa de la bomba 1 107.00.01

2 Carcasa del rodamiento de bolas 1 107.00.03

3 Árbol rotor 1 107.00.04

4 Rotor 1 107.00.05

5 Fijador de rodillo 2 107.00.06

6 Chapa distanciadora 107.00.07

7 Tornillo de vástago 2 107.00.08

8 Eje del rodillo 2 107.00.09

9 Rodillos 2 107.00.11

10 Tapa de metal 1 107.00.13

11 Cubierta frontal (policarbonato) 1 107.00.14

12 Brida de apriete, estándar 2 107.00.15

13 Anillo a presión 2 100.00.05

14 Conexión VA 1 1/4" BSP 2 107.00.17

Conexión VA 1 1/4" NPT 2 107.00.34

Conexión DIN 11851 NW32 2 107.00.35


38

DFCa 030ver Fig. 9


Conexión TRI-CLAMP 2 107.00.36

Conexión DIN DN32 VA 2 107.00.37

Conexión ANSI DN32 VA 2 107.00.38

Conexión PP 1 1/4" BSP 2 107.00.39

15 Manguera de la bomba NR 1 107.00.18 1037183

Manguera de la bomba NR-A 1 107.00.19 1037186

Manguera de la bomba NBR 1 107.00.20 1037184

Manguera de la bomba NBR-A 1 107.00.21 1037187

Manguera de la bomba EPDM 1 107.00.22 1037185

Manguera de la bomba NORPRENE® 1 107.00.54 1045073

16 Cubierta 1 110.00.23

17 Soporte base izquierdo 1 100.01.24

Soporte base izquierdo, acero inoxidable 1 100.01.34

18 Soporte base derecho 1 100.01.25

Soporte base derecho, acero inoxidable 1 100.01.35

19 Soporte base central 2 100.01.26

Soporte base central, acero inoxidable 2 100.01.36

20 Espárrago 2 102.00.14

21 Accionamiento 1

22 Rodamiento de bolas 2 100.01.28


25 Contraplaca del rotor 1 100.01.31

26 Anillo obturador 1 100.01.32


28 Argolla de enganche 1 106.00.40

29 Tornillo de purga 3 107.00.41


39

A0365


DFCa 040ver Fig. 10





4 Rotor 1 106.00.05


6 Chapa distanciadora 1 mm 106.00.07

Chapa distanciadora 4 mm 106.00.49



9 Rodillos 2 106.00.11

10 Tapa de metal 1 106.00.13

Tapa de metal (versión de vacío) 106.00.43




Anillo a presión para NORPRENE® 2 106.00.51

14 Conexión VA 1 1/2" BSP 2 106.00.17


40

DFCa 040ver Fig. 10


Conexión VA 1 1/2" NPT 2 106.00.34

Conexión DIN 11851 NW40 2 106.00.35


Conexión DIN DN40 VA 2 106.00.37


Conexión PP 1 1/2" BSP 2 106.00.39

Conexión PVDF 1 1/2" BSP 2 106.00.41

Conexión PP 1 1/2" NPT 2 106.00.47

Conexión SMS-38 2 106.00.42







16 Cubierta 1 110.00.23







20 Espárrago 2 106.00.27

21 Accionamiento 1










41

A0366

25 221

2322 26

1216

4

31 30

10

11

28

18

17

19

1

27 24 9 85

7

6

20

3

15 13


DFCa 050ver Fig. 11





4 Rotor 1 108.01.04





9 Rodillos 2 108.01.09

10 Tapa de metal 1 108.00.10




14 Conexión VA DN40 2 108.00.13



42

DFCa 050ver Fig. 11


Conexión PP DN40 2 108.00.16

Conexión ANSI PP DN40 2 108.00.17

Conexión PVDF DN40 2 108.00.18

Conexión ANSI PVDF DN40 2 108.00.19

Conexión DIN 11851 NW50 2 108.00.15








16 Cubierta 1 104.01.23







20 Espárrago 2 102.00.14

21 Accionamiento 1









30 Anillo en O, cubierta frontal 1 108.00.35

31 Adaptador, rotor 2 108.01.44


43

11

22

32323333

2244

332525 2929 181822662288 1717

1616

1414

1515

99 77 6630302727881010

1111

44 3131 1212 1313

3535 3737

3636 383855343422221919 2323

20202121

A0367


DFCa 060ver Fig. 12





4 Rotor 1 110.01.05


6 Chapa distanciadora 1 mm 110.00.07





9 Manguito de separación 4 110.00.10


44

DFCa 060ver Fig. 12


10 Rodillos 2 110.01.11


12 Cubierta frontal 1 110.00.13

13 Cubierta frontal, policarbonato 1 110.00.14


15 Anillo de apriete 2 110.01.16

16 Conexión DIN, brida, DN50, VA 2 110.01.17

Conexión ANSI, brida, VA, 2" 2 110.01.41

Conexión TRI-CLAMP, 2", VA 2 110.01.42

Conexión DIN 11851, DN50, VA 2 110.01.43

Conexión DIN, brida, PP, DN50 2 110.01.64

Conexión ANSI, brida, PP, DN50 2 110.01.63

Conexión DIN, brida, PVDF/PTFE, DN50 2 110.01.72

Conexión ANSI, brida, PVDF/PTFE,DN50

2 110.01.65






18 Cubierta 1 110.00.23





21 Soporte base central, 100 mm 2 110.00.39

Soporte base central, 100 mm, acero ino‐xidable

2 110.00.50

22 Soporte base central, 60 mm 2 110.00.40

Soporte base central, 60 mm, acero inoxi‐dable

2 110.00.51

23 Espárrago 2 106.00.27

24 Accionamiento 1





45

DFCa 060ver Fig. 12


28 Anillo de seguridad 1 110.00.29



31 Anillo en O 1 110.00.33



34 Válvulas 1 110.00.53

35 Espárrago, corto 5 107.00.46

36 Espárrago, largo 1 107.00.47

37 Pomo, ciego 5 102.00.26

38 Pomo 1 102.00.25

A0368

24

1 31

1820

13121415

2728

1625321222

430 9

5

1917

26

292386

10

7

11


DFCa 070ver Fig. 13





46

DFCa 070ver Fig. 13



4 Rotor 1 112.01.02





9 Rodillos 2 112.01.07

10 Cubierta frontal 1 112.00.40

11 Cubierta frontal, policarbonato 1 112.00.41



14 Conexión DIN VA 2 112.00.11

Conexión ANSI VA 2 112.00.12

Conexión DIN 11851 NW65 2 112.00.13

Conexión DIN PP 2 112.00.14

Conexión ANSI PP 2 112.00.15

Conexión DIN PVDF 2 112.00.16

Conexión ANSI PVDF 2 112.00.17







16 Cubierta 1 111.00.08







21 Accionamiento 1






47

DFCa 070ver Fig. 13






30 Manguito de separación 1 112.00.31


34 Anillo en O, cubierta frontal 1 112.00.35

Lubricante

Pos. Denominación Can‐tidad

Referencia Número de pieza

1 0,5 kg de grasa de silicona 1 1037255

2 1,0 kg de grasa de silicona 1 1037256


48

8 Datos técnicos de la DFCaTipoDFCa

Volumendebombeoen l/v

P máx.en bar

Capa‐cidad debombeocon pre‐sión máx.en l/h

Rodillos/Patinesde guía

Manguerainterior⌀ en mm

Sólidomáx.⌀ en mm

Pesosin accio‐namientoen kg

Conexión

030 0,43 8 700 Rodillos 28 7,0 62 1 1/4"

040 0,81 8 1550 Rodillos 35 8,8 89 1 1/2"

050 1,46 8 2400 Rodillos 40 10,0 140 DN 40

060 3,12 8 6000 Rodillos 55 13,8 235 DN 50

070 8,05 8 12000 Rodillos 65 16,3 440 DN 65

70D 15,83 4 25000 Rodillos 65 16,3 850 DN 80

Datos técnicos de la DFCa

49

8.1 Dimensiones de DFCa 030

Fig. 14: Dimensiones de DFCa 030A 127,5 mmB *C *D 60 mmE 425 mmF 305 mmG 471 mm

H 305 mmI 160 mmJ 100 mmK 262 mmL 75 mmM 1 1/4"* Depende del accionamiento elegido


50


A0376

Fig. 15: Dimensiones de DFCa 040A 135 mmB *C *D 70 mmE 613 mmF 345 mmG 552 mm

H 385 mmI 170 mmJ 130 mmK 330 mmL 95 mmM 1 1/2"* Depende del accionamiento elegido


51


A0377


H 453 mmI 200 mmJ 159 mmK 412 mmL 115 mm* Depende del accionamiento elegido


52


A0378

II




53


A0379




54

9 Instalaciones técnicas de DFCa9.1 Declaración de conformidad CE para máquinas

En aplicación de la DIRECTIVA 2006/42/CE DEL PARLAMENTOEUROPEO Y DEL CONSEJO, Anexo I, REQUISITOS ESEN‐CIALES DE SEGURIDAD Y SALUD, apartado 1.7.4.2. C.Nosotros,n ProMinent GmbHn Im Schuhmachergewann 5 - 11n D - 69123 Heidelberg,declaramos por la presente que el producto designado a continua‐ción cumple, por su concepción y tipo de construcción, y en la ver‐sión puesta en circulación por nosotros, los requisitos esencialesen materia de seguridad y salud de las directivas CE. Esta decla‐ración perderá su validez si el producto se somete a modifica‐ciones no acordadas con el fabricante.

Extracto de la Declaración de conformidad CE

Denominación del producto: Bomba peristáltica DULCOflex

Tipo de producto: DFAa ..., DFBa ..., DFCa ..., DFDa ...,

N.º de serie: Véase la placa de características del aparato

Directivas CE aplicables: Directiva CE de máquinas (2006/42/CE)Directiva CE de compatibilidad electromagnética (2004/108/CE)Se cumplen los objetivos de protección de la Directiva CE de baja ten‐sión 2006/95/CE conforme al anexo I, N.º 1.5.1, de la Directiva demáquinas 2006/42/CE.

Normas armonizadas apli‐cadas, en especial:

EN 809EN ISO 12100-1EN ISO 12100-2EN 60204-1EN 60034-1EN 60034-5EN 60034-7EN 61000-6-1EN 61000-6-2

Fecha: 16/03/2010

Puede descargar la Declaración de conformidad CE de nuestrapágina web.

Instalaciones técnicas de DFCa

55

10 ÍndiceAAcceso no autorizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Acción paso a paso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Aplastamiento de la manguera . . . . . . . . . . . . . . 26

BBomba volumétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

CCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Chapas distanciadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Cualificación del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

DDeclaración de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . 55Denominación del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Directivas CE aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

EEliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

FFicha de datos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . 18

IIgualdad de trato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Igualdad general de trato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . 4, 17Interruptor de parada de emergencia . . . . . . . . . 17

MMedidas correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Medio en reflujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

NNormas armonizadas aplicadas . . . . . . . . . . . . . 55Número de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

OOtras señalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

PPiezas bajo tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Principio de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . 21

RRodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

UUtilización adecuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

VVínculos a elementos o secciones de estemanual o documentos adicionales aplicables . . . . 2

Índice

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Instrucciones de servicio flex DFCa Bomba peristáltica€¦ · A12 0,37 kW, 29 1/min, 753 l/h, 4 bar A13 0,55 kW, 38 1/min, 987 l/h, 4 bar A14 0,55 kW, 55 1/min, 1429 l/h, 2 bar