INTERCAMBIADORES DE CALOR DEFINICIN Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor, o simplemente cambiadores de calor, se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energa de un medio a otro, sin embargo, en lo que sigue se har referencia nica y exclusivamente a la transferencia de energa entre fluidos por conduccin y conveccin, debido a que el intercambio trmico entre fluidos es uno de los procesos ms frecuente e importante en la ingeniera. Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor de una corriente fluida a otraTIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBOS CONCNTRICOS O DOBLE TUBO A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos concntricos o doble tubo: Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo son los ms sencillos que existen. Estan constituidos por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos: a contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. A continuacin se pueden ver dos imgenes con las dos posibles configuraciones de los fluidos dentro de los tubos. Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo pueden ser lisos o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el rea exterior se amplia, siendo sta ms grande que el rea interior. El tubo con aletas transversales representado a continuacin, se utiliza cuando la direccin del fluido es perpendicular al tubo. En cambio, cuando la direccin del flujo de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el tubo es con aletas longitudinales: Una aplicacin de un intercambiador de doble tubo es el que se utiliza para enfriar o calentar una solucin de un tanque encamisado y con serpentn (Si se aprieta al botn 1 de la imagen se puede ver en movimiento): En este caso por la camisa entra vapor (burbujas rojas en el dibujo) que hace calentar la solucin. Por el serpentn entra agua fra (azul en el dibujo) que hace bajar la temperatura del reactor y, adems, al bajar la temperatura, se controla la reaccin que se produce. EVAPORADORES Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes esenciales de un evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de evaporacin. El haz de tubos corresponde a una cmara y la coraza corresponde a la otra cmara. La coraza es un cuerpo cilndrico en cuyo interior est el haz de tubos. Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas cmaras, diseadas para que la eficacia sea mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores. Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos: - Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de condensacin y sale como agua lquida a la misma temperatura y presin de entrada. Este evaporador se denomina de tubos horizontales porque los tubos estn dispuestos horizontalmente. En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los tubos horizontales, que estn soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su calor de condensacin. Puede quedar vapor no condensable, que se elimina mediante una purga. La cmara de evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida para el disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la disolucin concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un dimetro aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros. En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al lquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador sale la disolucin concentrada y el disolvente evaporado. - Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos estn dispuestos verticalmente dentro de la coraza. El evaporador que se encuentra a continuacin se denomina Evaporador Standard, que es uno de los ms conocidos. La evaporacin tiene lugar dentro de los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y por la parte inferior la disolucin concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz de tubos y sale como agua condensada. El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuacin, es otro tipo de evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene forma cnica. Este tipo de evaporador se utiliza cuando lo que se pretende es llevar la evaporacin al extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la disolucin diluida para obtener cristales. Los cristales formados se recogen por la parte inferior. El elemento calefactor se trata de un cuerpo compacto que se puede extraer para su limpieza. Evaporador mltiple efecto Un evaporador de mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el primer efecto es el primer evaporador y as sucesivamente. Durante el funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza como vapor calefactor del segundo efecto. Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos: - Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulacin que el vapor, saliendo el producto en el ltimo efecto. El lquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y no es necesario aplicar ninguna energa auxiliar para que el lquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el lquido en el primer efecto y otra para extraer el producto del ltimo efecto. - Alimentacin a contracorriente. El lquido a evaporar entra en el ltimo efecto y sale concentrado por el primero. El lquido a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aqu el lquido circula en sentido de presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la disolucin concentrada de un efecto al siguiente . Esto supone una complicacin mecnica considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosfrica. As, si no hay otras razones, se prefiere el sistema de alimentacin directa. - Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentacin es directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es til si tenemos disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el ltimo efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad de la disolucin concentrada aumenta, lo que hace disminuir sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la alimentacin a contracorriente o la mixta. La disolucin diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentacin directa, pasando despus del ltimo efecto al primero, para completar la evaporacin a temperatura elevada. - Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra simultneamente a todos los efectos y el lquido concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentracin de disoluciones de sal comn, donde los cristales depositados hacen que resulte difcil la disposicin de la alimentacin directa. En general, para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es necesario efectuar el clculo previo del rendimiento de evaporacin para cada uno de los sistemas. Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de ebullicin en el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor que se da en el primer efecto va destinado a calentar el alimento (calor sensible) y muy poco a producir vapor, lo que provocar un bajo rendimiento en el proceso global del mltiple efecto. En este caso se prefiere la circulacin a contracorriente. Por lo contrario, cuando la disolucin entra en el sistema a temperatura superior a la de ebullicin del ltimo efecto, ser ms conveniente la alimentacin directa, ya que lo que pasara sera que la disolucin al entrar al ltimo efecto lo vaporizara parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la disolucin lo enfriara hasta la temperatura de la cmara de evaporacin del ltimo efecto y posteriormente se tendra que ir calentando al entrar a cada efecto. PLACAS Un intercambiador de calor de placas consiste en una sucesin de lminas de metal armadas en un bastidor y conectadas de modo que entre la primera y la segunda placa circule un fluido, entre la segunda y la tercera otro, y as sucesivamente. Estas placas estn separadas por juntas, fijadas en una coraza de acero. La circulacin de estos fluidos puede tener diferentes configuraciones, en paralelo y contracorriente. En la figura de debajo hay diferentes tipos de placas que se pueden encontrar en un intercambiador de calor de placas. Cada placa tiene canalizaciones diferentes de fluido que inducen a turbulencia.Si el fluido fro circula por la parte de delante de la placa, el fluido caliente lo hace por la parte de detrs. COMPACTO Los intercambiadores de calor compactos estn diseados para conseguir una gran rea superficial de transferencia de calor por unidad de volumen. En los intercambiadores compactos, los dos fluidos normalmente se mueven en direcciones ortogonales entre s. Esta configuracin del flujo recibe el nombre de flujo cruzado. El flujo cruzado se clasifica en mezclado (uno de los dos fluidos fluye libremente en direccin ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se ponen unas placas para guiar el flujo de uno de los fluidos). Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los radiadores de los coches, los intercambiadores de calor de cermica de vidrio de las turbinas de gas, el regenerador del motor Stirling y el pulmn humano. REGENERADORES En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es transportada por el paso alternado de fluidos calientes y fros a travs de un lecho de slidos, el cual tiene una apreciable capacidad de almacenamiento de calor. El fluido caliente proporciona calor a los slidos que se calientan de forma gradual; pero antes de llegar al equilibrio los flujos son cambiados y entonces el fluido fro remueve el calor del lecho. En un tipo de regenerador se utilizan dos lechos idnticos, como en un sistema absorbedor-desorbedor. Un segundo tipo utiliza un lecho rotatorio con forma de una llanta gruesa, con el fluido fro que circula axialmente a travs del sector (generalmente 180) del lecho, mientras que el fluido caliente circula en una direccin contraria a travs del otro sector. En regeneradores rotatorios, el lecho es frecuentemente una matriz de barras, pantallas o lminas corrugadas, hace que tenga una gran rea de superficie, pero adems, una alta fraccin de vacos y una cada de presin ms baja que un lecho de partculas. Los regeneradores ofrecen la ventaja de una rea de superficie grande por unidad de volumen y bajo coste comparado con los intercambiadores de coraza y tubos. Adems, son fciles de limpiar, y la coraza puede ser fcilmente reemplazada. El principal problema con las unidades rotatorias es que un poco de fluido se filtra debajo de las lminas deflectoras que separan los sectores calientes y fros. Adems, casi no existe la mezcla de los corrientes debido a que alguno de los fluidos en los espacios vacos es transportado a travs de las lminas hacia otro sector. Para el aire precalentado con gases de combustin caliente, la ligera fuga de gases de combustin dentro del aire, y al revs, no es un grande problema, y los regeneradores rotatorios son ampliamente utilizados en plantas de energa elctrica. Tambin son utilizados en incineradoras, altos hornos y motores de turbina de gas. En general, los regeneradores son ideales para lquidos, debido a que la capacidad trmica del lquido en los poros podra ser comparable con la de la matriz slida. La efectividad de un regenerador depende del nmero de unidades de transferencia de calor y del ciclo de tiempo. Para capacidades de flujos iguales y resistencias despreciables en el slido, los coeficientes de pelcula se combinan para obtener un coeficiente global efectivo U.

El nmero de unidades de transferencia se basa en el rea de la superficie total de los dos lechos o de la rueda rotatoria. Donde : A continuacin se puede ver el funcionamiento de un regenerador: TORRES DE ENFRIAMIENTO Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que tienen como finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente, mediante aire seco y fro, que circula por la torre. El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el aire fro, vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma de vapor de agua. Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de subministramiento de aire en: - Torres de circulacin natural - Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante de los aspersores. Se utiliza en pequeas instalaciones. Depende de los vientos predominantes para el movimiento del aire. - Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la diferencia de densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para obtener el tiro deseado. Debido a las grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos de agua de ms de 200000gpm. Es muy utilizado en las centrales trmicas. A continuacin se muestra el funcionamiento de una torre de enfriamiento con tiro natural: - Torres de tiro mecnico El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que dejan pasar hacia abajo el flujo del agua a travs de unos orificios. El aire utilizado en la refrigeracin del agua es extrado de la torre de cualquiera de las formas siguientes: - Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante un ventilador situado en la parte superior de la torre. Son las ms utilizadas. - Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte inferior de la torre y se descarga por la parte superior. CAL (OXIDO DE CALCIO) El xido de calcio o cal, de frmula CaO. Esta palabra interviene en el nombre de otras sustancias, como por ejemplo la (cal apagada) o (cal muerta), que es hidrxido de calcio, Ca (OH)2. Tambin se denomina cal viva. Antiguamente se usaba (cal) en vez de (calcio), en algunos nombres de compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez" (sulfato de calcio dihidratado, CaSO42H2O) o el mrmol o "gis" (carbonato de calcio, CaCO3). Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una molcula de xido de carbono. El xido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que sta alcance los 90 C. Se forma entonces hidrxido de calcio, tambin llamado cal apagada. La Cal sodada es una mezcla de xido de calcio e hidrxido de sodio que se emplea como agente absorbente de dixido de carbono (CO2). Puede prepararse mezclando cal viva (CaO) con una solucin de hidrxido de sodio (NaOH), y en seguida secando por calentamiento hasta evaporacin. A la cal sodada apropiada para uso mdico o para buceo se le aade un indicador de pH que cambia de color al agotarse.la capacidad de absorcin de CO2. El hidrxido de calcio reacciona otra vez con el xido de carbono (IV) del aire para formar de nuevo carbonato de calcio (cal). En esta reaccin la masa se endurece. Por esto el xido de calcio forma parte de formulaciones de morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco. La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas mediterrneas. En algunos pases de Latinoamrica, la cal se utiliza para el proceso de nixtamal, proceso utilizado para hacer smola de maz y masa para tortillas. PROCESO QUIMICO DE LA CAL Proceso de calcinacin: CO3 Ca (Carbonato Clcico) + Calor (1.000 C) -> Ca O (Cal Viva) + CO2 (Dixido de Carbono) Proceso de apagado: Ca O (Cal Viva) + H2O (Agua) -> Ca (OH)2(Cal Apagada) + Calor Proceso de carbonatacin: Ca (OH)2(Cal Apagada) + CO2 (Dixido de Carbono) -> CO3 Ca (Carbonato Clcico) + H2O (Agua) + Calor DIFERENTES TIPOS DE CAL VARIEDADES DE CAL VIVA. De acuerdo con el porcentaje de xido de calcio las cales vivas de clasifican en dos variedades. Cales Grasas: son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor. Cales Magras: son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, xido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor. CAL APAGADA. Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El apagado es exotrmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. Simultneamente la cal viva se desterrona y expande. Es pastosa y como es custica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras el albail aade agua, remueve constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mnimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar paredes. CAL HIDRATADA. La cal hidratada es hidrxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en condiciones cuidadosamente controladas. El xido de calcio debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua, obtenindose un hidrxido como polvo seco, que se muele finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel impermeable de 40 kilos. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas:* Transporte sencillo y almacenamiento en pilas.* Buena conservacin, por no estar expuesta al aire.* Y aplicacin inmediata, que no requiere estacionamiento previo bajo agua durante 48 hs MOLINOS Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son: de Rulos y Muelas. de Discos. de Barras. de Bolas. de Rodillos. Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. En la antigedad, para brindar la fuerza necesaria para hacer rodar las muelas por la pista se emple la molienda manual o impulsada por animales. Ms tarde este mtodo fue reemplazado por el molino de viento, donde las aspas del mismo captan y transforman la energa elica en energa mecnica. Por medio de un sistema de engranajes adecuado se genera el movimiento necesario para moler el grano. As es como se obtena en la antigedad la harina a partir de cereales. El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se utiliza. Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy conocemos como molino de Rodillos. Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos. Esquemticamente, los dos primeros mencionados pueden concebirse como un cilindro horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto con un tamao menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena. . fig. molino de discos fig molino de bolas Molino de bolas El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca). En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de las bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras. Molino de bolas seccin transversal de un molino de bolas Molino de barras El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico. Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura). El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en seca). molino de barras con descarga por rebalse Molino de Compartimientos Multiples Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a los descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados en el interior cilindro del molino. stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeas. Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la fina. La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros. Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados para tratar grandes volmenes de materiales duros y abrasivos. Molino de compartimientos multiples Molino de martillos El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. En la Figura 9 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una cmara de desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cmara hay un eje (1), que gira a gran velocidad y perpendicularmente a l van montados articuladamente los elementos de percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrifuga que se genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo. El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de la cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente choca contra la cmara de desintegracin y nuevamente es golpeado por los martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que alcanza un tamao tal que puede pasar por la rejilla de la descarga (4). El tamao de salida de los materiales triturados puede variarse cambiando la rejilla de salida. Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros o abrasivos. Molino de Rodillos Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una huella.El material a moler se introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas). A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro. Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de molido a travs de un anillo que la rodea; por su accin, el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a travs de un clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido adicional y as lograr la reduccin requerida. Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaos de alimentacin mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin. El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un molino de Bolas que realice un trabajo equivalente. Molino de Doppel-Rotator o Double Rotator El molino Doppel-rotator es una instalacin conformada principalmente por un molino de doble cmara con descarga perifrica central, que en los ltimos aos est tomando un gran impulso, debido a su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo, adems de su uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama asado. Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo especfico de energa respecto a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculacin para el secado del material. Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento est conformado en su mayor parte por piedras de caliza y arcilla que fueron extradas de las canteras y luego trituradas. El Doppel-Rotator es principalmente una combinacin del molino de barrido por aire y del molino de dos compartimentos. Posee un compartimiento de secado delante del compartimento de molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el mineral.