Introduccion a Los E.N.D.1

7/25/2019 Introduccion a Los E.N.D.1

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FUERZA AEREA

Servicio de Mantenimiento Dpto. de Ingeniera

Laboratorio de Ensayos No Destructivos

INTRODUCCIN A LOS END Pgina 1 de 35

QUE SON Y PARA QUE SE APLICAN LOS METODOS DE E.N.D.

Los Mtodos de Ensayos No Destructivos (END) permiten obtener informacin de piezas o partes de

una estructura metlica o no metlica, sin alterar sus condiciones de utilizacin o aptitud de servicio; es

decir no provocan daos en el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o

partes inspeccionadas.

A partir de esta definicin se puede observar que ensayos aplicados sobre determinadas piezas se

consideran destructivos, ya que alteran sus condiciones, pero aplicados sobre otras piezas, se consideran

no destructivos. Un ejemplo es la determinacin de dureza: si lo hacemos sobre una superficie que

requiere una terminacin muy buena, la impronta ser inaceptable, en cambio si lo hacemos sobre el

domo de una caldera, la impronta no tendr influencia alguna en el uso futuro de la caldera.

Ahora bien, si realizamos una medicin de dureza mediante un mtodo no destructivo, no alterar las

condiciones en ambos casos.

De igual manera se puede decir, que si se aplica un mtodo de ensayo no destructivo empleando un

procedimiento inapropiado, pueden generar condiciones que provoque daos en las piezas

inspeccionadas, ejemplo no eliminar el magnetismo remanente en una pieza ensaya por partculas

magnetizables.

Los mtodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso control de materia prima, durante el

proceso de fabricacin, como ensayo final del producto y como control en servicio.

Si hacemos una comparacin con los mtodos de Ensayos Destructivos, se puede decir que stos,

aplicados a un control de calidad estadstico, permiten comprobar con un cierto grado de seguridad, el

nivel de calidad de una produccin.

Sin embargo requieren la inutilizacin de un determinado nmero de muestras, obtienen datos de una

zona de la pieza y no pueden asegurar la calidad de todos los elementos de un lote.


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En cambio, los mtodos de Ensayos No destructivos, permiten el control del 100 % de una produccin y

pueden obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un

nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de

los sistemas y elementos.

Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia de los

sistemas a lo largo del servicio.

Por otra parte proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos. Beneficios directos, por la

disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar en las primeras etapas de fabricacin, los productos

que seran rechazados en la inspeccin final, y el aumento de la productividad, por reducirse el

porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final. Entre los beneficios indirectos se pueden

citar su contribucin a la mejora de los diseos: ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un

cambio de diseo de molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin contribuyendo en el control

de procesos de fabricacin.

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE END

Podemos establecer distintas clasificaciones de los mtodos de END segn sus fundamentos,

aplicaciones o su estado actual de desarrollo.

A) SEGN SUS FUNDAMENTOS

Se basan esencialmente en las aplicaciones de uno o varios de los siguientes fenmenos fsicos:

1.- Ondas electromagnticas (comprendiendo fenmenos basados en las propiedades elctricas y/o

magnticas de las muestras.)


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2.- Ondas elsticas o acsticas

3.- Emisin de partculas subatmicas.

4.- Otros fenmenos, tales como los de capilaridad, estanqueidad, absorcin, etc.

B) SEGN SUS APLICACIONES

De manera general se puede decir que las aplicaciones de los mtodos de END permiten realizar

estudios de defectos, hacer mediciones y caracterizar materiales.

1.- Defectologa:

Deteccin, ubicacin y evaluacin de: heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, corrosin, fugas,

puntos calientes, etc.

2.- Metrologa:

Medicin de espesores de material base de ambos lados y de un solo lado, de recubrimientos, de dureza,

controles de nivel, etc.

3.- Caracterizacin de materiales:

Determinacin de caractersticas fsicas, mecnicas, qumicas.

C) SEGN EL ESTADO ACTUAL DE DESARROLLO:

Se puede clasificar en:

1.- Mtodos convencionales de END


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Consideramos como mtodos convencionales aquellos que debido al desarrollo actual de los equipos y

tcnicas operatorias, permiten seguir el ritmo de la produccin, proporcionan un registro permanente y

permiten la automatizacin del proceso de inspeccin. Son los que comnmente se utilizan en la

industria.

Dentro de esta categora, se distinguen los mtodos capaces de proporcionar una amplia gama de

aplicaciones, de los que si bien son altamente desarrollados, solo se limitan a aplicaciones particulares o

son modificaciones de los convencionales para mejorarlos en aplicaciones particulares.

2.- Mtodos nuevos o no convencionales de END ( relativa a cada pas)

Consideramos como mtodos nuevos, aquellos de reciente introduccin o en perodo actual de

desarrollo, o aquellos que no tienen una utilizacin generalizada.

El desarrollo acelerado de estos mtodos nuevos ha sido principalmente, por los avances tecnolgicos en

los campos aerospacial y nuclear, en los que se requiere un severo control de calidad en los materiales.

A los siguientes se pueden considerar como mtodos de END convencionales:

1.- Radiografa Industrial (RI);

2.- Ultrasonidos (US)

3.- Lquidos Penetrantes (LP);

4.- Partculas Magnetizables (PM)

5.- Corrientes Inducidas (CI)6.- Visual (EV)

A los siguientes se pueden considerar como mtodos de END no convencionales:

1.- Fuga;

2.- Termografa;

3.- Espectroscopia ultrasnica;


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4.- Emisin acstica

5.- Radiografa neutrnica;

6.- Tensiones residuales

7.- Otros.

ETAPAS BASICAS PARA LA APLICACIN DE LOS END

Los mtodos de END se aplican de acuerdo a la siguiente metodologa:

A.- Eleccin del mtodo y tcnicas operatorias apropiadas

B.- Obtencin de una indicacin propia

C.- Interpretacin de la indicacin

D.- Evaluacin de la indicacin

Para la eleccin del mtodo y las tcnicas operatorias apropiadas, se debe tener en cuenta:

El tipo de material, su estado estructural, procesos de fabricacin, el tamao y forma del producto como

as tambin el tipo, tamao, orientacin y ubicacin de las heterogeneidades a detectar, o de la

dimensin a medir; ya que todos los mtodos, presentan limitaciones de interpretacin, limitaciones por

la geometra y naturaleza del material, limitaciones de sensibilidad y en la velocidad de aplicacin.

Teniendo en cuenta que el aumento de sensibilidad puede traer consigo un aumento del costo del ensayo

o del producto, es importante establecer los Criterios de Aceptacin Rechazo para que queden

claramente definidos el Nivel de Calidad o Nivel de Aceptacin determinado.

B.- OBTENCIN DE UNA INDICACIN PROPIA

Una caracterstica comn de los mtodos de ensayos no destructivos es que siguen procedimientos

indirectos, es decir que determinan la caracterstica buscada en el producto a travs de alguna propiedad

relacionada con ella. As por ejemplo, en el mtodo radiogrfico, se interpreta una indicacin que es una

imagen de las heterogeneidades presentes en el material sobre una pelcula fotosensible; en el mtodo

ultrasnico, se interpreta una indicacin en la pantalla de un tubo de rayos catdicos; en los mtodos de

partculas magnetizables y de lquidos penetrantes, se interpreta una indicacin que es una ampliacin de


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la heterogeneidad sobre la superficie de observacin; en los mtodos magnticos y elctricos, se

interpreta una indicacin, segn sea el sistema representativo en cada ensayo.

La obtencin de una indicacin est relacionada a la naturaleza de la discontinuidad, a su forma (

esfrica, cilndrica o plana), a su ubicacin ( superficial, subsuperficial e interna), a su orientacin y a su

tamao.

Ejemplo:

Para la obtencin de una indicacin propia en el ensayo de Radiografa, las condiciones ptimas de

deteccin se presentarn cuando la discontinuidad es paralela al haz de radiacin X o .

Para el ensayo de Ultrasonidoel haz ultrasnico debe ser perpendicular a los defectos buscados.

Para el ensayo de Partculas Magnetizables, perpendicular a las lneas de campo magntico y prxima

a la superficie de observacin.

C.- INTERPRETACIN DE LA INDICACIN

Producida la indicacin es preciso interpretarla, la interpretacin consiste en hallar la relacin entre la

indicacin observada con su naturaleza, morfologa, ubicacin, orientacin y tamao de la

heterogeneidad.

Para una correcta interpretacin, es aconsejable recurrir, en la primera fase de la puesta a punto del

mtodo, a las tcnicas y END complementarios que sean necesarios, con el fin de asegurar la validez del

ensayo.

La interpretacin, es una funcin de primordial importancia y su responsabilidad recae en el personalcalificado en el mtodo aplicado.

D.- EVALUACIN DE LA INDICACIN

Despus de obtenida e interpretada una indicacin, se debe evaluar. La evaluacin consiste en hallar la

relacin entre la heterogeneidad detectada, la caracterstica determinada o la dimensin medida, con su

efecto posterior en las propiedades del material o producto.


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As como vimos que la interpretacin es una funcin del personal calificado, la evaluacin es

responsabilidad de un equipo humano constituido, por proyectistas, personal responsable de los ensayos

de experimentacin o de pruebas de duracin, expertos en fiabilidad y expertos con conocimiento sobre

la ciencia y tcnica de los materiales.

Este equipo analizar los datos relativos a cargas de servicios y condiciones de funcionamiento,

determinar, con dichos datos, las secciones o zonas crticas de la pieza o del componente estructural,

estableciendo en cada una de ellas un grado de responsabilidad y fijar, teniendo presente los resultados

estadsticos de los ensayos de duracin, el nivel de calidad, es decir, los Criterios de Aceptacin

Rechazo relacionados a la aplicacin de los mtodos de END.

Desgraciadamente, existe la prctica o costumbre frecuente de asignar al personal de END o de

hacer recaer en la persona de un operador, todas estas funciones.

Como consecuencia de ello, muchos programas de ensayos no destructivos han fracasado al no

estar establecidas especificaciones adecuadas relativas a la evaluacin. En estos casos, muchas

veces el inspector basa sus decisiones, en la experiencia sobre el comportamiento de piezas

similares bajo iguales condiciones de servicio. Pero puede ser muy peligroso si extrapola sus

condiciones de servicio nuevas y completamente diferentes.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RI)

Proceso: La radiacin ionizante pasa a travs del espesor del material a inspeccionar y es registrada enun medio (generalmente una pelcula radiogrfica).

Por medio del uso de rayos X o gamma, las discontinuidades que existen en un material son detectadas y

sus imgenes registradas en una placa sensible a las radiaciones. Las discontinuidades pueden ser

localizadas, medidas y evaluadas.

Una fuente, que puede ser un equipo de Rayos X o material radiactivo, emiten respectivamente rayos X

o gamma.


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Los rayos X o gamma penetran en el material examinado donde algunos son absorbidos total o

parcialmente, debido al cambio de espesores de la pieza.

Los rayos que atraviesan el material, hacen aparecer sobre la placa sensible una imagen visible de

sombras de distinta densidad, que representan las discontinuidades externas e internas del material

radiografiado.

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial, subsuperficial e interna.

Ventajas: Se puede disponer de un registro visual permanente de la estructura interna de la pieza.

Limitaciones: La geometra y el volumen de la pieza, a veces limitan su utilizacin, como as tambin laseguridad respecto a las radiaciones X o gamma que emergen durante la exposicin.

ULTRASONIDO

Proceso: Se transmite ondas snicas de alta frecuencia en el material a ensayar. La reflexin del sonido

es causada por las discontinuidades en el material y que se manifiestan en una pantalla de TRC en forma

de seales (ecos).

Este mtodo de ensayo permite la deteccin de discontinuidades dentro del material.


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Una serie de pulsos elctricos, son aplicados a un transductor que posee un material piezoelctrico

(Cristal) que oscila con la frecuencia de la tensin alternada aplicada.

Es decir que transforma pulsos elctricos en vibraciones mecnicas de alta frecuencia.

Estos cristales vienen en lo que se llama palpador, que es la unidad de auscultacin.

La vibracin mecnica es transmitida del palpador al material examinado a travs de un medio de

transmisin ( grasa, vaselina, agua, otros).

En el caso de un palpador emisor-receptor simultneo, ste emite un impulso que se transmite por el

material. El impulso se refleja en una superficie lmite de la pieza, o parte no homognea de la misma, y

vuelve al palpador. Ahora el palpador trabaja como receptor enviando al instrumento de medicin la

tensin de impulso recibida.

Las reflexiones son amplificadas en un tubo de rayos catdicos de tal forma que indican la diferencia de

tiempo entre el impulso de emisin y el reflejo. Si el eco procede de cualquier punto situado entre la

superficie y la pared posterior del objeto se habla de eco intermedio. La distancia entre el impulso de

emisin y el eco de fondo corresponde al espesor de la pieza, y la distancia entre el impulso de emisin y

el eco intermedio determina la posicin del defecto o parte no homognea.

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial, subsuperficial e interna.

Ventajas: Puede tener varios metros de penetracin. Los equipos son fciles de transportar.


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Limitaciones: la geometra de las piezas y las caractersticas metalrgicas de las mismas pueden a veces

ser el obstculo principal.


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LIQUIDOS PENETRANTES (LP)

Proceso: Se aplica un lquido penetrante al material a ensayar, se remueve el excedente de la superficie,

se seca, se aplica un revelador y se inspecciona.

Este mtodo de ensayo, permite la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie que aparecen en

materiales no porosos, ferrosos y no ferrosos.

Primero se aplica un lquido penetrante en la superficie a examinar y se permite que el mismo penetre en

las discontinuidades. El exceso de penetrantes es eliminado; se seca la superficie a la que se ha aplicado

penetrante y se aplica un revelador. El revelador se humedece con el penetrante atrapado en las

discontinuidades de manera que los mismos se localizan y evalan ms fcilmente.


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Tipo de discontinuidad detectable: Superficial ( abiertas a la superficie)

Ventajas: Gran variedad de materiales pueden ser ensayados. La inspeccin es simple y relativamente

econmica.

Limitaciones: detecta fallas superficiales solamente. Las superficies de la pieza requieren ser

cuidadosamente limpiadas.

PARTICULAS MAGNETIZABLES (PM)

Proceso: Se magnetiza la pieza y se aplican partculas de xido de hierro sobre la superficie a ensayar.

Donde existe un defecto se produce un campo de fuga que atrae a las partculas causando una indicacin.

El ensayo con partculas magnetizables permite la deteccin de fisuras y otras discontinuidades lineales

en materiales ferromagnticos nicamente, localizadas en la superficie o inmediatamente debajo de sta.


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Tipo de discontinuidad detectable: Superficial y subsuperficial.

Ventajas: Las aplicaciones son variadas. Deteccin de fallas / fisuras. Medicin de conductividad.Medicin de espesor de recubrimientos. Cambios dimensinales. Evaluacin de tratamientos trmicos.

Clasificacin de materiales.

Limitaciones: Se opera con variables complejas y necesita de equipamientos especiales y accesorios.

EXAMEN VISUAL (EV)

Proceso: El examen visual puede llegar a considerarse el ms sencillo de todos. Sin embargo esa

consideracin puede llevar a cometer errores que de otra forma podran evitarse.


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Si bien es el ensayo que ms difusin tiene y el que menos equipamiento necesita, es importante prestar

atencin a determinadas circunstancias:

- Se debe garantizar una buena iluminacin para llevar a cabo la inspeccin. Se puede tomar como

valor de referencia un mnimo de 1000 lux.

Para garantizar esos valores de iluminacin se pueden necesitar fuentes de iluminacin

adicionales a las existentes en el lugar, como as tambin instrumentos para medir dicha

intensidad lumnica.

-

La zona donde se realiza el ensayo debe estar adecuadamente limpia como as tambin las piezas

a inspeccionar. En este punto se deber tener en cuenta los agentes limpiadores necesarios que no

perjudiquen el futuro de la pieza ensayada.

- El operador que realiza el ensayo debe tener una condicin fsica apropiada. Se debe asegurar

que en el caso de que necesite anteojos, los utilice durante la inspeccin.

-

Se debe llevar un registro apropiado de las discontinuidades encontradas y de las condiciones del

ensayo (temperatura, humedad, iluminacin, etc. ) para garantizar la repetibilidad del ensayo.

- Todos los instrumentos que se utilicen para mejorar la apreciacin del sistema de ensayo (lupas,

lentes, etc.) deben estar en buenas condiciones.

Tipo de discontinuidad detectable: Superficial.

Ventajas: Es un mtodo simple. No requiere mucha capacitacin. Es un mtodo que en general es

rpido.

Limitaciones: No tiene la sensibilidad que tienen otros mtodos. Depende mucho de la habilidad del

operador. No detecta fallas superficiales de tamao pequeo.


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NORMA ISO 9712

INTRODUCCIN:

La normativa tendiente al aseguramiento de la calidad exige la calificacin del personal en el desempeo

de las funciones asignadas.

En el mbito nacional, existe una norma que regula la actividad relacionada con los Ensayos No

Destructivos. Esta Norma es la ISO 9712, esta norma ha sido reconocida por el comit tcnico

normativo del MERCOSUR lo cual hace que hoy UNIT la reconozca como una norma de valides

nacional.

La Norma genera las condiciones y objetivos para que el Organismo de Certificacin de Personal en

Ensayos No Destructivos (OCP), el cual es responsable de controlar todo el sistema, y adems establece

los criterios a seguir para la capacitacin del personal de END como as tambin la formacin de las

entidades de calificacin.

OBJETIVO DE LA NORMA:

ESTA NORMA ESTABLECE UN SISTEMA PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN, POR

MEDIO DE UN ORGANISMO CENTRALIZADO INDEPENDIENTE, DEL PERSONAL QUE

REALIZA LOS END A NIVEL INDUSTRIAL UTILIZANDO ALGUNO DE LOS SIGUIENTES

METODOS:

LIQUIDOS PENETRANTES PARTICULAS MAGNETIZABLS

RADIOGRAFIA INDUTRIAL

ULTRASONIDOS

CORRIENTES INDUCIDAS


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NIVELES DE COMPETENCIA:

La norma establece tres niveles de competencia:

NIVEL 1:

ESTA CALIFICADO PARA REALIZAR END DE ACUERDO A UNA INSTRUCCIN ESCRITA Y

BAJO LA SUPERVICION DE NIVEL 2 O NIVEL 3.

La persona debe ser capaz de preparar el equipamiento, ejecutar los ensayos, registrar los resultados

obtenidos e informar sobre los mismos. No es responsable de la eleccin del mtodo o tcnica utilizada

ni de la evaluacin de los resultados.

NIVEL 2:

ESTA CALIFICADO PARA EJECUTAR Y DIRIGIR END DE ACUERDO CON TCNICAS

PROBADAS Y RECONOCIDAS.

La persona debe de ser capaz de realizar todas las tareas inherentes al Nivel 1, seleccionar la tcnica de

ensayo adecuada, preparar instrucciones escritas para un nivel 1 segn procedimiento, interpretar los

resultados del ensayo y realizar los informes pertinentes.

NIVEL 3:

DEBE SER CAPAZ DE ASUMIR LA RESPONSABILIDAD TOTAL DE UNA INSTALACIN YDEL PERSONAL DE END; DEFINIR TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS; INTERPRETAR

CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.

Debe tener capacidad de interpretar y evaluar los resultados de un ensayo, estar familiarizado con los

restantes mtodos de END y de entrenar personal de Nivel 1 y 2.


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EXAMEN DE CALIFICACIN:

Los exmenes de calificacin se dividen en dos partes: una general, donde se evalan conceptos

relacionados con la fsica del ensayo, la normativa, la defectologa, y una parte especfica donde se

plantean problemas propios del mtodo de ensayo y sus diferentes tcnicas de aplicacin.

A su vez cada parte se divide en una terica y en otra prctica. En definitiva se toman un examen escrito

general, un examen escrito especfico y un examen prctico donde se consideran aspectos generales y

especficos.

Los exmenes escritos son todos del tipo eleccin mltiple.

Para aprobar la calificacin, se debe tener aprobado el 80 % del total de la evaluacin, pudiendo tener

como mnimo el 70 % correcto de cada examen en particular.

La persona que quiere obtener la calificacin deber tener una determinada capacitacin previa de

acuerdo a programas aprobados por el OCP y de acuerdo a lo que establece la norma ISO 9712, adems

deber acreditar una cierta experiencia en la tcnica esto tambin est establecido en la norma.

Mtodo de END

Horas de entrenamiento

Nivel 1 Nivel 2

Corrientes Inducidas 40 40

Lquidos Penetrantes 16 24

Partculas Magnetizables 16 24

Radiografa Industrial 40 80

Ultrasonidos 40 80


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Mtodo de END

Meses de experiencia

Nivel 1 Nivel 2

Corrientes Inducidas 3 9

Lquidos Penetrantes 1 2

Partculas Magnetizables 1 2

Radiografa Industrial 3 9

Ultrasonidos 3 9

REQUISITOS DE AGUDEZA VISUAL

La Norma ISO 9712 establece que el personal que se quiere calificar en algn mtodo de END debe

presentar un certificado de aptitud visual corregida o no, expedido por una institucin o personal idneo

de acuerdo con los requisitos siguientes:

a) la agudeza de visin cercana deber permitir como mnimo la lectura de letras Jaeger nmero

1 o Times New Roman 4,5 o letras equivalentes a no menos de 30 cm con uno o ambos ojos,

ya sea con o sin correccin;

Tamao requerido para visin cercana.

b) La visin de color deber ser tal que el candidato pueda distinguir y diferenciar el contraste

entre los colores usados en el mtodo de END pertinente, como lo especifique el empleador.

Posteriormente a la certificacin, las pruebas de agudeza visual debern efectuarse anualmente y ser

verificadas por el empleador o la agencia de empleo.


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h.- Esforzarse por mantener la idoneidad actualizando sus conocimientos tcnicos, tanto como lo

requiera la correcta realizacin de sus tareas.

OBJETIVO DE UN ORGANISMO DE CERTIFICACION DE PERSONAL EN END

Administrar la actividad de certificacin, que incluye todos los procedimientos necesarios para

demostrar la calificacin de una persona para desarrollar las tareas inherentes a un determinado mtodo

de END y que conducen a un testimonio escrito sobre su calificacin, con la asistencia, cuando sea

necesario, de entidades calificadoras debidamente autorizadas.

RESPONSABILIDADES

El OCP debe:

1. Iniciar, promover y mantener el esquema URUGUAYO de certificacin de operados de

END, segn lo establecido en la Norma ISO 9712.

2. Administrar los procedimientos y actividades para la certificacin de acuerdo con los

documentos nacionales que renan los requisitos mnimos de dicha norma y un riguroso

cdigo de tica, que incluya sanciones aplicables tanto a los miembros del OCP y de las

entidades calificadoras como a los poseedores de certificados.

3. Puede delegar, bajo su directa responsabilidad, la administracin de los procedimientos de

certificacin a otras organizaciones que actuarn como entidades calificadoras, que puedenrepresentar a sectores industriales.

4. Tomar la responsabilidad final del esquema de certificacin, incluyendo requisitos tcnicos

administrativos; aprobar, ya sea en forma directa o a travs de una entidad calificadora, a los

centros examinadores, a los que debe controlar peridicamente.


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La evaluacin de los requisitos tcnicos de cada mtodo en particular, los procedimientos de ensayo /

calibracin y la expresin de la incertidumbre.

QUE NO ES UNA ACREDITACIN?

No es una garanta

No es una certificacin de producto

No es una certificacin de sistema de la calidad

QU ES UNA CERTIFICACION?

Es el procedimiento por el cual una tercera parte asegura por escrito que un producto, proceso o servicio

est conforme con los requisitos especificados.

POR QUE NO ISO 9001

Esta norma solo est relacionada al sistema de gestin de un laboratorio.

El cumplimiento de la ISO 17025 implica el cumplimiento de la ISO 9001

ACREDITACION VS CERTIFICACIN

Una acreditacin (ISO 17025) demuestra la competencia tcnica, la imparcialidad y la idoneidad para

llevar a cabo los ensayos.Una certificacin (ISO 9001) demuestra el cumplimiento de requisitos de gestin por parte de la

organizacin evaluada.


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VENTAJAS DE LA ACREDITACION

Demostrar formalmente, con la evaluacin de un organismo independiente, la competencia tcnica y la

eficacia del sistema de calidad.

Lograr ventajas competitivas, acceder a clientes mas exigentes.

Reducir el nmero de las auditorias de los clientes.

Mejorar la calidad de los servicios.

Utilizar el logotipo del organismo de acreditacin en los informes, aumenta la confianza de los clientes.

QUE ES LA ISO 17025

Establecer requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibracin.

Esta norma no solo evala el sistema de gestin sino tambin la competencia tcnica de un laboratorio.

Es la norma de reconocimiento internacional para la competencia de los laboratorios de ensayo o

calibracin

ESTRUCTURA DE LA DOCUMENTACION DE LA CALIDAD

Documentos de gestin Documentos tcnicos

- Manual de la calidad

- Procedimientos generales de gestin

- Formularios asociados

- Planes, programas de auditoria

- Procedimientos especficos

- Informes de ensayo

- Normas

- Formularios asociados

-

Programas de calibracin y mantenimiento


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DEFINICIONES GENERALES DE CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

CDIGO:

Un cdigo se constituye a partir de una serie de condiciones y requisitos relativos a un tema en

particular. Tambin establece procedimientos para determinar si los requisitos han sido cumplidos.

Puede indicar cuando los requisitos deben ser utilizados o no.

El cdigo tiene el propsito de ser obligatorio (mandatory). El verbo auxiliar (shall) se usa en los

cdigos escritos en ingls, no como en forma de eleccin de los requisitos a seguir sino como una

obligacin a cumplimentar. Es un documento legal que debe utilizarse cuando sea requerido por una

autoridad gubernamental o cuando sea especificado en otros documentos obligatorios (especificaciones

de compras, asociaciones, aseguradoras o contratos).

Un cdigo debe ser preciso y no ambiguo. No se debe dejar interpretaciones libradas al usuario.

Es importante recordar que un cdigo tiene estructura legal.

El cdigo, utilizado apropiadamente, protege legalmente tanto al comprador como al fabricante. Por

ejemplo, las inspecciones que se realicen de acuerdo a un cdigo, pueden ser usadas como evidencia en

un juicio de responsabilidad acerca de un producto.

Los principales cdigos son:

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos)

AWS American Welding Society (Sociedad Americana de soldadura)

NORMA

Una Norma se aplica colectivamente a un grupo de documentos tales como, especificaciones, prcticas

recomendadas, clasificaciones, mtodos, definiciones de trminos y smbolos grficos aprobados y

adoptados por los comits de las sociedades o asociaciones tcnicas.


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Las Normas pueden ser obligatorias (mandatory) no obligatorias (non mandatory). Una Norma

obligatoria es precisa, no ambigua y adaptable como parte de una reglamentacin o regulacin. Usan el

verbo auxiliar (SHALL en caso de estar escrita en ingls).

Una Norma no obligatoria establece caminos alternativos para lograr los objetivos. Usan el verbo

pretrito y condicional (SHOULD en caso de estar escrita en ingls). Una norma es seguida por los

fabricantes y los contratistas, cuando existe un acuerdo entre ambos que lo solicita, o cuando es tomada

por un cdigo o especificacin que regula el trabajo.

Las normas principales son editadas por:

ASTM American Society for Testing and Materials ( Sociedad Americana de Ensayos y

Materiales)

DIN Deutches Institute for Normung (Instituto Alemn de Normalizacin)

ASME American Society of Mechancal Engineers ( Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos)

AWS American Welding Society ( Sociedad Americana de Soldadura)

API American Petroleum Institute ( Instituto Americano de Petrleo)

ANSI American National Standard Institute ( Instituto Americano de Estndares Nacionales)

BS British Standard (Estndar Britnicos)

JIS Japan Industrial Standard (Estndares Industriales Japoneses)

IRAM (Instituto Argentino de Normas)

UNIT (Instituto de Uruguayo de Normas Tcnicas)


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ESPECIFICACIONES:

Es una Norma que describe claramente y con precisin los requisitos tcnicos y esenciales para un

material, producto, servicio o sistema. Indica los procedimientos, mtodos, calificaciones y/o equipos

que deben ser usados para determinar si los requisitos fueron satisfechos.

Una especificacin es obligatoria si es referenciada por otro documento obligatorio.

Se utilizan normalmente para controlar la calidad de materiales comprados. Algunas compaas o

fabricantes frecuentemente escriben sus propias especificaciones de compras como sus propios

requisitos para un material, producto, sistema o servicio.

Las principales especificaciones de aplicacin corresponden a las publicadas por:

ASTM American Society for Testing and Materials

ASME Sociedad Americana de Ensayos y Materiales

PRCTICAS RECOMENDADAS:

Describen prcticas generales en la industria acerca de procesos, tcnicas o mtodos normalmente

utilizados. Apunta a mejorar la calidad del trabajo realizado en un rea de la industria. Son de uso

opcional (no obligatorias)

MTODO: (De ensayo, examen, muestreo, anlisis o medicin)

Es una norma que consiste en un conjunto de requisitos relativos a un tem particular.

Establece procedimientos uniformes para asegurar los resultados. El mtodo no incluye limites

numricos, stos se incluyen en los cdigos y especificaciones.


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DOCUMENTACIN INVOLUCRADA EN END:

Norma cdigo o especificacin:

Es un documento escrito que provee lineamientos generales y amplios para la implementacin de los

mtodos de END en productos correspondientes a un rea de aplicacin dada. (Por ej. ASTM, ASME,

AWS, API).

Procedimiento:

Es un documento escrito en el que se describe una metodologa de END dada en forma completa y

exacta, para ser aplicada, a un proceso de fabricacin, un componente o familia de componentes dada

(por ej. Soldaduras, fundiciones, forjados, etc)

Un procedimiento debe indicar:

1.- Las etapas a seguir en el proceso de aplicacin del mtodo de END.

2.- Factores particulares que aseguren la inspeccin de un elemento particular.

3.- Los criterios de aceptacin y rechazo.

Un procedimiento debe:

1.- Estar redactado en forma clara, ordenada y apropiada.

2.- Incluir toda la informacin necesaria para poder realizar los ensayos. (Fijar las variables deejecucin).

3.- Utilizar una terminologa adecuada para ser comprendida por todo el personal involucrado.

4.- Estar firmado por una persona calificada con el Nivel 3 en el mtodo de END correspondiente


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Un procedimiento no debera:

1.- Ser ambiguo o indefinido

2.- Dar lugar a confucion, dudas o interpretaciones encontradas,con respecto a la aplicacin de los

mtodos de ensayos.

3.- Incluir especificaciones de fabricantes o nombres de productos comerciales, en reemplazo de

caractersticas tcnicas generales.

Un procedimiento permite que, bajo las mismas condiciones de trabajo se pueda repetir un ensayo

en cualquier momento o lugar de forma tal de llegar a las mismas conclusiones. Generando con

esto la repetitibilidad del ensayo.

Esquema de un procedimiento:

1.- Objetivo

2.- Alcance

3.- Referencias

4.- Responsabilidades

5.- Personal

6.- Equipamiento

7.- Componente a ensayar

8.- Proceso de ensayo

9.- Criterios de aceptacin y rechazo

10.- Informe

1.- Objetivo:

Finalidad de la aplicacin de mtodo de END

2.- Alcance:

Tipo de componente a ensayar

Tipo de material

Dimensiones de los componentes


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Tipo de END

3.- Referencias:

Normas, cdigos o especificaciones a las que el procedimiento va a hacer referencia.

Otros procedimientos.

4.- Responsabilidades:

Encargados de la aplicacin y del control del procedimiento.

5.- Personal:

Condicin a cumplir por parte del personal que realiza el ensayo, interpreta y evala.

6.- Equipos:

Enunciar todos los equipos a utilizar con especificaciones generales tcnicas a cumplir como

mnimo por los mismos.

Control del equipamiento ( tipo y frecuencia)

7.- Componente a ensayar:

Identificar claramente el componente, dimensiones, croquis, lugar de ensayo, identificacin,

extensin del ensayo (reas de ensayo y porcentaje del mismo) preparacin de las zonas

sometidas a ensayos.

8.- Proceso de ensayo:

Detallar etapa por etapa y en forma clara la secuencia del mtodo de END a realizar. (Por ej.

calibraciones, barridos, umbrales de registros de las indicaciones, registros de las indicaciones,

temperatura ambiente, etc.)

9.- Criterios de aceptacin y rechazo:

Se debe incluir los criterios de aceptacin y rechazo con que se debe evaluar las indicaciones

(Segn norma de referencia), registradas durante el proceso de ensayo.

10.- Informe:

Incluir modelo de informe, encargados de realizarlo y firmarlo.

Detallar los datos mnimos que se deben incluir en el informe, por ejemplo:

- croquis del componente

- identificacin del mismo.

- Normas de referencia

-

Responsable del ensayo


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- Fecha y lugar de inspeccin

- Operadores involucrados

- Equipos utilizados

- Caractersticas del equipo utilizado (tamao del foco, del cristal, tipo y cantidad de la

corriente, etc.....)

- Variables de calibracin del mismo ( patrones, temperatura, etc.)

- Especificaciones aplicadas en el ensayo

- Ubicacin y evaluacin de las indicaciones

- Aceptacin o rechazo del componente

Tambin hay que aclarar como se realiza la distribucin de los informes as como su

almacenamiento.

INSTRUCCIN ESCRITA

Podemos definir como instruccin escrita a la descripcin de los pasos precisos a seguir en un ensayo no

destructivo, basado en un procedimiento, cdigo, norma o especificacin de END dado.

La instruccin escrita es un documento elaborado por personal calificado con el nivel 2 o 3 para que

sirva de gua a un nivel 1 a fin de desarrollar correctamente un ensayo. En ella se establecern todos los

parmetros de ensayos necesarios.

La instruccin escrita no establece criterios de aceptacin y rechazo, ni consideraciones acerca de la

interpretacin de resultados.

Como mnimo debera contemplar:

1- Procedimiento de referencia

2- Caractersticas de las piezas a ensayar.


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Identificar claramente el componente, dimensiones, croquis, lugar de ensayo,

extensin del ensayo (reas de ensayos y porcentaje del mismo) preparacin de las

zonas sometidas a ensayar.

3- Identificaciones

Definir claramente como se identificarn los componentes a inspeccionar y a su

vez la zona de inters durante el ensayo.

4- Equipamiento

5- Tcnica de ensayo

6- Caractersticas del ensayo

Detallar etapa por etapa y en forma clara la secuencia del mtodo de END a

realizar.

7- Criterios de calibracin

8- Patrones de calibracin

9- Informacin a relevar.

Detallar los datos mnimos que se deben relevar.

10-Registros

Forma de registrar la informacin relevada

Fecha del ensayo y operadores involucrados.

11-

Personal responsable que elabor la instruccin escrita.


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RELACION ENTRE LOS DOCUMENTOS

La relacin entre los distintos documentos se puede resumir de acuerdo al esquema adjunto.

En l se puede ver que partiendo del documento principal que es el procedimiento, y en el cual estn

contenidas entre otras consideraciones las referencias a las normas, cdigos o especificaciones de

referencia, el nivel 2 o 3 elaborar una instruccin escrita.

En funcin de los resultados de ensayos obtenidos por un nivel 1, el nivel 2 o 3 elaborar un informe que

contendr las caractersticas del ensayo definidas en la instruccin escrita y en el cual el resultado

depender de los criterios de aceptacin y rechazo contenidos en el procedimiento.

PROCEDIMIENTO

Criterios deAceptacin yRechazo

NORMAS

CODIGOS

ESPECIFICACIONES

INSTRUCCINESCRITA

INFORME

Resultados delEnsayo


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CONCLUSIONES GENERALES SOBRE LOS METODOS DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

1- En su aplicacin se utilizan las propiedades fsicas y fisicoqumicas de los materiales y sus

correlaciones con los distintos campos de energa.

2- Cada mtodo es de aplicacin especfica para un determinado tipo de problema y/o material.

3- Cada mtodo se puede aplicar segn distintas tcnicas, con determinado alcance y limitaciones.

4- En la generalidad de los casos, la informacin se recibe a travs de indicaciones que se pueden

relacionar con discontinuidades, variaciones estructurales, dimensiones, etc.

5- Para la aplicacin de cada mtodo se requiere de calibraciones especficas en base a patrones o

elementos de referencia a fin de poder evaluar las indicaciones obtenidas y referenciarlas a un

umbral de deteccin. Este umbral generalmente se lo designa como sensibilidad de ensayo.

6- LA APLICACIN DE CUALQUIER METODO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO

REQUIERE SIEMPRE DE UN PROCEDIMIENTO ESCRITO.

En la aplicacin de estos mtodos, siempre se deben tener en cuenta parmetros tales como: material,

proceso de fabricacin, tipo de defectologa o informacin buscada, etc., de manera de desarrollar un

procedimiento escrito que permita asegurar que la tcnica utilizada es adecuada a los fines perseguidos.

7- PARA LA IMPLEMENTACION DEL PROCEDIMIENTO, SE REQUIERE DE

EQUIPAMIENTO ESPECIFICO Y PERSONAL CALIFICADO Y CERTIFICADO, ES

DECIR QUE TENGA BUENA FORMACIN TEORICA-PRACTICA Y EXPERIENCIA.

Por esta razn internacionalmente se exige la calificacin y certificacin del personal de ensayos

no destructivos, bajo normas y procedimientos muy rigurosos. Actualmente est en vigencia la


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norma ISO 9712 que Uruguay adopt, por ser una norma aprobada por el comit tcnico del

Mercosur bajo .

Documents

Introduccion a Los E.N.D.1