_INTRODUCCIÓN A LOS USOS DE LA RESINA POLIESTER Y OTROS MATERIALES[1]

8/14/2019 _INTRODUCCIN A LOS USOS DE LA RESINA POLIESTER Y OTROS MATERIALES[1]

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INSTITUTO UNIVERSITARIO NACIONAL DEL ARTEDEPARTAMENTO DE ARTES VISUALES PRILIDILIANO

PUEYRREDON

A P U N T E S

RESINA POLIESTERACRLICO

M a t e r i a l d i d a c t i c o d e u s o i n t e r n op a r a :

OTAV ESCULTURACATEDRA de BUENO

Co-Autores: Prof. Oscar de BuenoProf. Adolfo Gollob

Prof. Victoria RodrguezProf. Silvina Rodrguez

Prof. Florencia BotindariProf. Lic.

Mariela Velzquez

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INTRODUCCIN A LOS USOS DE LA RESINA POLIESTER Y

OTROS MATERIALESLa resina es un material plstico creado en 1933, derivado del petrleo. Es un materialde mltiples aplicaciones y usos, muy resistente y verstil.En estado bruto, la resina, es un lquido de consistencia viscosa translcida otransparente, dependiendo su color del tipo de resina. Endurece o gelifica al sumarledos componentes, catalizador y acelerador, comenzando a reaccionar qumicamente.Desarrolla calor, pasando de estado viscoso a gelatinoso, para posteriormenteendurecerse en forma irreversible. Este proceso se llama polimerizacin: reaccin porla cual pequeas molculas que estn en un cuerpo se unen y forman molculasgigantes, conformando el material.

La resina polister lquida contiene un diluyente: el mnomero de estireno, donde seencuentran las partculas de la resina, permitiendo la polimerizacin de las mismas,cuando comienza el proceso de gelificacin.Al producirse la polimerizacin, parte del diluyente se evapora, teniendo comoconsecuencia la contraccin de la resina.La resina, con el acelerador y catalizador, reacciona a temperatura ambiente, lo idealson los 20 centgrados. Al endurecerse no es posible disolverla nuevamente, siendola materia plstica termoestable. Es fuerte, durable y resistente.

Los gases desprendidos por la resina son txicos, ya que los vapores del estireno,desprendidos en el proceso de gelificacin son nocivos para el organismo requiriendocuidados y precaucin en su uso, ya sea protegindose con el uso de una mscara decarbn activado o trabajando en espacios muy bien ventilados.

Existen diferentes tipos de resinas en el mercado, segn su aplicacin. Las haynuticas, para coladas, transparentes, pre aceleradas, etc. Se pueden aplicar sobrediversas superficies, como moldes de siliconas, de yeso o de resina. Tambin es

posible su uso en directo. Las superficies y elementos deben estar secas ya que lahumedad inhibe el gelificado de la resina. Puede usarse en laminados con fibra devidrio para reforzar superficies, por colada o para realizar inclusiones transparentes.

Condiciones de trabajo

LUGAR VENTILADO. Se recomienda usar mscara de carbn activado para proteccin, sobre todo en

el caso de trabajar con grandes volmenes. El material siempre debe ser manipulado con precaucin, sobre todo cuando

las personas son sensibles a los solventes. Es necesario tener cuidado de no mezclar los goteros usados para el

catalizador y el acelerador. Debe prestarse especial atencin a eliminar la humedad de los elementos de

trabajo ya que el agua inhibe el proceso de gelificado de la resina.

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Materiales y usos

Describiremos sintticamente los elementos que incumben a esta tcnica.

Segn la tcnica a seguir se elegir la resina adecuada. Existen diferentes clases deresinas polister, sin parafina y con parafina, tambin denominada nutica. Elcontacto directo de la resina con el aire y su humedad produce una inhibicinsuperficial del curado (endurecido) del material quedando el mismosuperficialmente pegajoso; a fin de evitar esto las resinas denominadas nuticas

poseen parafina en suspensin que establece una fina pelcula superficial quecontribuye a un buen curado del material. En el caso de trabajar por laminado confibra de vidrio es habitual que al cabo de unas horas de dada una capa de resina sta

pierda gracias a la parafina su pegajosidad superficial; si se desea dar otra capa ms sedebe pincelar antes con monmero de estireno a fin de que recupere pegajosidad, ya

que esto mejora la adherencia entre capa y capa de laminado.

Las resinas sin parafina pueden ser usadas para diferentes fines; cierto tipodenominado de Inclusin est especialmente indicada para incluir objetos o hacer

bloques transparentes ya que es muy translcida a diferencia de otras denominadaspara colada que son ambarinas y suelen utilizarse para coladas con cargas dediferentes caractersticas. Tambin dentro de las resinas sin parafina se encuentran losgel coat, resinas pigmentadas y cargadas aptas para dar sobre un molde una capa decolor sobre la que se continuar el laminado con fibra de vidrio y resina nutica.

CatalizadorComponente que se le agrega al polister para su gelificacin e inicia la reaccin, enuna proporcin variable usualmente del 2 %; el efecto producido depender de latemperatura ambiente.Se presenta en estado lquido transparente aunque existe tambin en estado slido;tambin se lo denomina Mec. Consideramos ms practico su uso en estado lquido yaque es ms fcil de medir el porcentaje a agregar a la resina con goteros graduados ovasos medidores.

Acelerante

Componente que acelera el endurecimiento del material.Se presenta en forma lquida, de color violeta, o en pasta, siendo ms aconsejable ellquido.La proporcin a utilizar vara segn el tipo de trabajo entre el 0,5 al 3% del volumende la resina a utilizar; la temperatura ambiente modifica el tiempo de gelificado de laresina debiendo usarse menos acelerador en das calurosos.

Nunca debe mezclarse con el catalizador en estado puro, porque podra provocarreacciones qumicas muy violentas no recomendables.Su abuso vara el color de la resina. En general se usa el acelerador denominado decobalto existiendo uno que vara menos el color de la resina denominado K.Se mide su proporcin con goteros o vasos de medida.

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Monmero de estirenoLquido diluyente, que forma parte de la composicin de las resinas polister. Con l

podemos lograr, agregndoselo a la resina, que sta se torne menos viscosa.Recomendando hasta una proporcin mxima del 10%.Tambin se lo usa cuando el polister, ya endurecido, pierde pegajosidad o estado de

taking, entonces se lo pincela con monmero; esto vuelve pegajosa la resinaendurecida facilitando la adherencia tanto de las siguientes capas de laminado comode reparaciones de la superficie de una pieza.

AntitakingLquido compuesto por monmero y parafina. Posibilita que la resina pierda

pegajosidad superficial Se usa en caso de reparaciones de piezas en una proporcinaproximada del 2%.

AcetonaSolvente para limpiar las herramientas de trabajo.

Si trabajamos con pinceles, se recomienda tener dos recipientes con acetona. Alterminar cada preparacin, limpiamos primero el pincel con un trapo o papel, luegocon acetona lo lavamos en el primer frasco y despus en el otro frasco. Este procesoimpedir que se gelifique en el pincel el material.

Slica aerosilCarga utilizada para aumentar la viscosidad de la resina, la vuelve tixotrpica, esdecir que nodesliza sobre superficies verticales.Al ser el polister un lquido se le puede agregar esta carga de slice que permitirtrabajar sobre superficies verticales y evitar que al pintar la resina se deslice.

GelcoatResina con color que se ofrece ya preparada en el mercado. Puede realizarse conresina, slica y los pigmentos adecuados.

PregelResina tixotrpica con slica. Se usa para el redondeado de superficies. Suconsistencia es similar a la vaselina en pasta.

Fibra de vidrioSe presenta en forma de hilos cortados o paos. Se embebe con el polister para el

refuerzo de superficies.El uso de los hilos cortados es recomendable en el caso de superficies irregulares.El pao de vidrio tambin denominado mat es una tela o fieltro de fibra, queconforma una trama. Su venta es por kilo y viene en diferentes grosores.Para su uso, primero cortamos el pao con cter en la forma ms adecuada a lasuperficie a laminar; a continuacin pintamos dicha superficie con resina previamente

preparada con acelerador y catalizador; despus colocamos los paos cortados,ubicndolos yuxtapuestos y presionando sobre la superficie con pequeos golpes paraeliminar las burbujas de aire que queden atrapadas por debajo. Es importante que la

preparacin de resina alcance para el correcto embebido del pao.Dependiendo de la pieza puede ser necesario aplicar ms o menos capas de fibra,

siendo dos un refuerzo adecuado a piezas medianas.

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En el caso de detectar burbujas entre las capas ya endurecidas se proceder a abrirlasy llenarlas con resina empastada con slica aerosil.A fin de mejorar el laminado si quedaran irregularidades, entre capa y capa de fibra,de ser necesario, lijaremos con lija esmeril.

CargasA la resina puede sumrsele una amplia gama de cargas que no contengan humedad.Las hay ptreas: arena, cuarzo, marmolinas, cemento, carbonato de calcio, talco,etc.Y las hay metlicas: limaduras de hierro, latn, cobre, aluminio, grafito, etc.Cuanto ms fina es la malla o granulometra de los metales, mejor ser el resultado.En el caso de la carga de cobre es recomendable realizar pruebas o trabajarlocombinado con otros metales y ms catalizador, ya que realiza una reaccin qumicaque impide el correcto proceso de gelificacin.

Pigmentos para resina

Se presentan en pasta, los hay para producir colores slidos (que no dejan pasar la luz)y translcidos que colorean la resina produciendo un resultado de transparencia comoel vidrio.Puede saturarse la resina hasta el 2 % aproximadamente de pasta pigmentada,dependiendo de la consistencia y transparencia del color deseado.El uso excesivo de los pigmentos retarda el proceso de gelificacin, por ello esrecomendable realizar pruebas previas. Los colores marrones y xidos de hierroretardan el gelificado por lo que en esos casos es conveniente subir un poco elacelerado y catalizador.Tambin pueden usarse ferrites.

AISLADO DE MOLDES DE YESO

Se recomienda que el molde de yeso est seco, libre de toda humedad. De casocontrario puede llegar a inhibir la gelificacion del material.El aislado consta de tres pasos:1- GOMA LACASe presenta en escamas que se deben disolver en alcohol isoproplico o de lustre de talmanera de conformar un barniz liviano.

Aplicando varias manos sobre el yeso impermeabiliza el molde.2- CERA DE DESMOLDECon el molde ya impermeabilizado se aplica esta cera especial para resinas polister.Se pasa a pincel o trapo; lustrar luego de su colocacin.

3- AGENTE DE DESPEGUEEspecial para el despegue de las resinas polister. Se presenta en estado lquido.Aplicar por lo menos dos manos de agente de despegue, esperando que seque entremano y mano.

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En el caso de moldes sobre los que pintaremos con la resina se recomienda elencintado de los bordes de los taseles para que estos no se ensucien con resina, lo cual

podra dificultar el correcto encaje de los mismos.

DIFERENTES USOS Y TIPOS DE RESINAS POLIESTER

Variar el tipo de resina polister segn su aplicacin. En general trabajamos sobre unmolde que puede ser de yeso o de silicona.Coladas no transparentes

La resina a usar ser la denominada resina para coladas, por ser ms elstica ymenos reactiva.Con los moldes preparados y aislados (si fueran de yeso), intentaremos calcular el

volumen total de la pieza. Si la masa a colar fuera de gran volumen, es recomendablecolar por etapas, esperando que comience a gelificar o endurecer una capa para echarla segunda cuando la anterior se encuentre en estado de gel.

Hay que estar atentos al proceso exotrmico (de desprendimiento de calor); cada capaque se vierta se gelificar por el proceso qumico del polister ms el calor de la capaanterior. La proporcin de catalizador puede bajarse, dependiendo de la temperatura yla humedad. Generalmente la usamos al 1% en masas superiores a 400 gr pero puededisminuir dependiendo de la complejidad de la pieza. A mayor masa, mayortemperatura. El catalizador tambin puede regularse a fin de disminuir el picoexotrmico.

Cada molde posee su particularidad, no es lo mismo la expansin del calor en unmolde con las masas repartidas y equilibradas que en un molde con diferentedisposicin de las mismas. Dependiendo de la pieza a copiar podemos preparar una

pequea cantidad, ya sea con color o carga y pintar las diferentes partes del molde ysus uniones a fin de que calque mejor la superficie y evitar burbujas.

Sellamos con cera, adhesivo termoplstico, etc. las uniones entre las diferentes partesdel molde para que la resina no se escurra por esos espacios. Ubicamos la pieza en la

posicin adecuada para colar y vertemos la resina previamente acelerada y catalizada,lentamente, para que afloren las burbujas, moviendo y vibrando el molde intentando

desplazar las burbujas en su interior. Finalizado este proceso, despus de endurecida ycurada la resina, abrimos el molde o picamos el yeso, segn la matriz utilizada.

Coladas e inclusiones transparentes

El proceso es similar al anterior pero la resina a utilizar es la denominada deinclusiones transparente. Generalmente se presenta preacelerada por lo que puedeno ser necesario agregarle acelerador.Si quisiramos incluir un objeto en un prisma debemos realizar este proceso por

etapas en coladas sucesivas.

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Colamos parte de la resina transparente, con catalizador entre el 0,8 o 1 % delvolumen de resina.

Cuando est gelificando ubicamos el objeto a incluir, considerando que si el objetopuede flotar, el mismo debe ser pegado a esta capa con la misma resina polister.

Si el volumen es muy grande realizamos sucesivas coladas de resina, esperando a

que entre capa y capa se encuentre en estado de gel y diminuyendo la proporcinde catalizador ya que el molde se ir calentando por las coladas anteriores. Desmoldamos, y comenzamos con el proceso de terminacin con lija al agua. La ltima lija que se le pasa es la 1000, con la que obtendremos una transparencia

mayor. Pulimos con pasta gruesa, enjuagamos para quitar el excedente de grasitud,

lustramos y luego con la pasta fina, repetimos la operacin anterior.

Debemos tener en cuenta que la resina translcida es dbil y adems tiende a quebraren grandes volmenes, por eso las coladas son por etapas y bajando la proporcin decatalizador. Pensemos que al gelificar puede quebrarse al contraer contra un objeto

rgido dada la poca flexibilidad del material. La resina translcida es ms dbil que elresto de las resinas. Consideremos que al desmoldarla, tendr un importante trabajo determinacin para obtener transparencia.

Primero se lava la pieza si estuviera pegajosa con agua tibia y detergente. Si siguierapegajosa lavar con acetona. Esta ltima ablandar el polister lo que requerir que seseque antes de seguir con el trabajo. El proceso de lijado comienza con lija al agua deun grano grueso, para quitar las rugosidades, aumentando la graduacin de la lijahasta llegar a la lija al agua 1000. Luego se pule con pasta para pulir y si se quiere conmquina. Como ltimo detalle puede pasarse silicona lquida transparente.

Resina polister con color, sobre molde de yeso

Preparamos el color de la siguiente manera:Vertemos la cantidad de resina que consideremos necesaria para el trabajo en unfrasco limpio con tapa. El color se logra mediante la mezcla de los pigmentosespeciales para resina polister; la mezcla se realiza con esptulas, deshaciendo el

pigmento para que no queden grumos de color. La densidad del color es importante,ya que si es muy transparente, se ver despus la fibra de vidrio a travs de la capa decolor. Para darnos cuenta de la consistencia, cada vez que mezclamos el color lo

probamos sobre la cara interna del frasco o sobre un papel blanco.Podemos realizar la pieza de un solo color o bien elegir varios tonos y realizar coloresintermedios que aplicaremos en varias capas de color sucesivas; stas aparecernmediante el lijado de la pieza, pudiendo lograrse esfumados entre un color y otro

preparando colores intermedios y aplicndolos en sucesivas capas finas.

Es recomendable realizar pruebas de color a fin de estar seguros, preparando con elrespectivo catalizador y acelerante pequeas cantidades de resina y aplicndolas sobretrozos de silicona, un nylon o un vidrio, previamente aislado con agente de despegue.Podemos dar varias capas de colores prestando atencin a que el orden en que

pintemos las capas ser fundamental en el color final de la pieza. Una vez realizadas

las capas de color , le agregamos una capa de fibra de vidrio con resina y dejamosque cure. Seco el material, con un cter se cortan los bordes y despegamos la muestra.

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Obtenida la misma, la lijamos con lija al agua nmero 320 o 360 y pulimos con pastade pulir. En esa prueba observaremos lo que ocurrir con nuestra pieza. Realizamoslos ajustes del color necesarios para pasar a la pieza.

Pintamos con la resina preparada sobre el molde de yeso (foto 1), en la disposicin de

colores programada. Luego preparamos resina con el ltimo color aplicado,agregando fibra de vidrio en hilos cortados, alisando la superficie con este preparadopara que sea ms fcil la colocacin de los paos de vidrio en los lugares intrincados.Posteriormente, una vez gelificado el refuerzo con los hilos cortados, lijamos los

pinches que hayan quedado, con tela esmeril mediana, limpiamos el polvo yprocedemos a laminar con pao de vidrio.Adecuamos el pao de fibra de vidrio, cortndolo con tijera o cter en cuadrados orectngulos; la forma y el tamao del pao depender de la superficie a laminar.Preparamos resina en un recipiente, con la cantidad de catalizador y acelerante

pertinentes. Pintamos con pincel la superficie a cubrir; tomamos un pao, lo pegamossobre el molde y con pequeos golpeteos lo adherimos a la superficie con el pincel

con polister (foto 2 y 3); colocamos el resto de los paos yuxtapuestos entre s,cuidando de que no queden burbujas. Esta operacin la repetimos con las capasnecesarias, sin pasar los bordes del molde. A continuacin limamos los bordes (foto4), de ser necesario, y cortamos las burbujas que hayan quedado cerca del tasel,quitamos la cinta de los bordes y procedemos a la unin de los taseles entre s.Pincelamos con monmero los bordes de las partes a unir. Cerramos con alambre osargentos, ubicando los moldes correctamente; sellamos por fuera con resina o cera sila superficie se uniera por colada (foto 5)Preparamos resina con slica aerosil, si fuera necesario, para que no se deslice elmaterial y pintamos con un pincel la unin a fin de unir o coser los taseles entre s.Despus preparamos color con fibra de vidrio en hilos y reforzamos la unin. Si lasuperficie estuviera sometida a mucha fuerza puede reforzarse con paos.

Dejamos curar doce horas y picamos con un cortafierro o cincel de punta desafilada ymartillo (foto 6), cuidando de no daar la pieza. Si hubiera arreglos que hacer en lasuniones, defectos o burbujas que corregir, se pincela previamente la zona conmonmero y luego se pinta con la misma resina con color pudindosele agregarsolucin antitaking para que no quede pegajoso.

Terminacin de la pieza por color

Picada la escultura, la limpiamos con agua tibia y detergente, sacando los restos deyeso y agente de despegue. Limamos los bordes o los cortamos con cuter. Procedemosal lijado con lija 320, dependiendo de lo que se quiera crear; cuanto ms gruesa es lalija, ms abrupto es el pasaje y el brillo menor. Limpiamos la pieza cada vez quecambiamos de lija, para que los abrasivos de estas no se mezclen y la rayen.

Terminado el proceso de lijado, lavamos la pieza, la secamos, y le pasamos pasta depulir gruesa con un pao, y la volvemos enjuagar. Si quisiramos un brillo ms alto,podemos pasarle pasta fina y pulir con franela. La pasta de pulir recomendada es la deautos, y como final silicona para autos . Obtenemos as la pieza terminada

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Resina con carga

Necesitaremos los mismos materiales que para el color, pero en vez de pigmentos lacarga que se desee. Mediante diferentes cargas y sus combinaciones podemos obtenerdiferentes acabados, como ser metlicos con polvos de metal, ptreos con arenas y

marmolinas, tipo hueso con carbonato de calcio, etc.

El proceso es similar al anterior, con la diferencia de que el gelcoat o pintura desuperficie ser ms grueso por la utilizacin de la carga. La proporcin entre carga yresina es variable segn la carga, hay que encontrar el punto justo experimentandosegn el caso, dependiendo del grano de la carga.

Pintamos sobre el molde previamente aislado, con la resina a la que hemos agregadola carga, el acelerador y el catalizador. Esperamos a que gelifique y le damos unasegunda mano de refuerzo con carga sobre todo en las partes por las que se escurra.Procedemos luego al refuerzo con hilos cortados y resina sin carga.

El proceso del laminado con fibra es igual a lo explicado en el punto anterior.Cerramos la pieza, unimos con la resina con carga y reforzamos con fibra la unin.Tambin podemos, segn la pieza, pintar con la carga y luego rellenar el molde porcolada con resina con carga de arena.

Abrimos el molde, limpiamos la pieza, la lijamos, pulimos y si la carga fuera metalpulimos con virulana fina levantando brillo. Es importante para que las reparacionesno se noten que en las mismas se utilice la misma proporcin entre carga y resina.

Arreglos posteriores

Es normal que al abrir un molde, ya sea de yeso o silicona se deba realizar algn tipode reparaciones. En estos casos, cualquiera sea la tcnica utilizada, en primerainstancia lavaremos la superficie a reparar con detergente y cepillo.Una vez seca, limpia y libre de grasitud, pintaremos la superficie con monmero.

Luego prepararemos resina con sus componentes ms la solucin antitaking para queno quede pegajoso.Una vez gelificado, se proceder al lijado y pulido de las reparaciones.

Foto 1

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Foto 2 y 3

Foto 4 Foto 5

Foto 6 Foto 7

Elementos bsicos necesarios para el trabajo en resinapolister

Resina (segn el caso, nutica, de colada, de inclusin, etc.) Catalizador. Acelerador. (no es necesario cuando trabajamos con resinas pre-aceleradas) Vasos medidores. Goteros graduados en centmetros cbicos. Acetona para limpiar. Monmero de estireno (para pincelar en el caso de laminados y gel coats que

demoren varios das). Solucin anti taking que puede ser necesaria para el correcto curado de las

reparaciones (se puede preparar disolviendo parafina al 10% aproximadamenteen monmero de estireno, colocar la parafina y el monmero en un frascocerrado bajo un chorro de agua caliente hasta que la parafina se disuelva.)

Slica aerosil (para dar tixotropa) Goma laca disuelta en alcohol de lustre, agente de despegue, cera de desmolde

(para moldes de yeso) . Trapos, pinceles, guantes y recipientes descartables de plstico resistente al

material. Mscara de carbn activado en el caso de personas alrgicas o trabajos que por

sus dimensiones lo requieran.

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Tabla de porcentajes ms usuales para la resina polister.

Porcentajes para resinas de laminado.

El porcentaje ms habitual a usarse en resinas para laminado es del 2 % tanto en elCatalizador como en el Acelerador, pudiendo incrementarse el porcentaje deacelerador al 3 % en das fros o disminuirse hasta el 1 % en das calurosos.

Resina Polister en centmetros cbicos 2% en c.c y gotas

100 c.c. 2 c.c. = 36 gotas

50 c.c. 1 c.c = 18 gotas

25 c.c. 0.5 c.c = 9 gotas

12 c.c. 0.25 c.c = 4 gotas

6 c.c. (una tapita de plstico de gaseosa ms o menos)

2 gotas

OJO! Mezclar bien al agregar cada producto por separado.NO agregar los dos al mismo tiempo y no usar el mismo gotero!!!!

Porcentajes para coladas o inclusiones

Para las resinas de inclusin o coladas que vienen pre-aceleradas no es necesarioagregar acelerador a no ser en el caso de volmenes pequeos en los que se desee untiempo de desmolde rpido.

El catalizador puede usarse desde el 2% y disminuirse en coladas o inclusiones hastael 0,5%.Al hacer coladas o inclusiones recordar no colar masas muy grandes de una sola vez

pues el proceso exotrmico (de desprendimiento de calor) es muy fuerte y puedeproducir rajaduras. Para evitarlo hacer capas sucesivas, de pequeos volmenes y nibien la primera haya entrado en estado de gel colar la siguiente disminuyendo elporcentaje de catalizador.

Usando resinas para inclusiones sin preacelerar (no se consiguenfcilmente en el mercado) puede agregarse acelerador K hasta un

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mnimo de 0,3 %; esto aumenta el tiempo de gelificado de la resina,haciendo que tarde ms en endurecer, disminuyendo lasposibilidades de rajaduras.Fuentes consultadas:

El escultor Juan Carlos Distfano, especialista en la tcnica dela resina polister .

El taller de pasado de resina y moldera de Pablo Irrgang,Cristina Galera y Florencia Botindari.

El ingeniero qumico Lpez Quiroga.Fotografas: Gua Completa de Escultura, Modelado y Cermica. Tcnicas yMateriales. Coordinado por Barry Midgley. Hermann Blume. Madrid, 1982

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ACRLICO

ComposicinEl acrlico se presenta en forma de polvo y de lquido, ambos son compuestos de

polimetacrilato de metilo y catalizador para activar su endurecimiento.

DosificacinLas proporciones usuales para esta mezcla es de dos partes de polvo por una delquido.

En esculturaSe puede someter a cualquier tipo de tratamiento mecnico: tallado, burilado,

perforado pulido, etc., sin modificar su cohesin interna ni romperse. Se puedemodelar posteriormente al vaciado agregando parte de acrlico en estado de masa

plstica o modelar por completo una pieza en forma directa utilizando el acrlico enel estado mencionado, para lo cual ser necesario preparar muy pequeas cantidades yaplicarlo en capas que se irn adhiriendo entre s.

Preparacin del moldeUna vez preparada la pieza en arcilla, cera, plastilina o cualquier elemento modelable,se realiza el molde de yeso en forma convencional, en ltex o silicona. Si el molde sehace en yeso, ste debe estar bien seco y aislado en toda la superficie que tomarcontacto con el acrlico; esto se logra aplicando a pincel el agente de despegueespecial para acrlico. Es conveniente dar dos o tres manos dejando secar cada vez.Dicho agente no forma espesor, de modo que permite que se reproduzcan todos los

detalles de la pieza.. En caso de zonas difciles de alcanzar con el pincel, se lo puedeverter y escurrirlo inmediatamente para que penetre en todos lados. Si el molde fuerade siliconas, aunque los fabricantes sostienen que no es necesario aplicar ningnaislante, siempre es mejor dar aunque sea una mano de agente de despegue y lavar

bien el molde con agua hirviendo luego de cada reproduccin para lograr una largavida del molde. Una vez seco el agente de despegue se procede a hacer la colada delacrlico.

Mezcla del acrlicoEs conveniente utilizar un pote de vidrio de no ms de 120 mm de dimetro (tipocompotera) y esptula o esteca de metal. Como unidad de medida se pueden utilizar

los tubos de pelculas fotogrficas o algo similar.La proporcin es de una parte de lquido por dos de polvo, aunque en caso de sernecesario se puede alcanzar hasta una proporcin de uno a uno sin que esto impliquemerma en la calidad final del producto.Se vierte primero el lquido, luego la carga o el pigmento en caso de llevarlo y luegose vierte de una vez el polvo y se remueve mezclando los componentes hasta queestn perfectamente homegeneizados, cuidando que no queden partculas de polvo oagregados sin impregnar. La operacin de mezclado no deber demorar ms de una

par de minutos para evitar que la mezcla adquiera caractersticas pastosas que nopermitan su escurrimiento.La consistencia ideal es licuosa tipo jarabe y una vez lograda se procede sin demora a

verterla sobre el molde. Si el tamao lo requiriese, se puede agregar lquido paraobtener una mezcla ms fluida y ms fcil de colar.

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En caso de ser necesario se pueden superponer varias capas hasta lograr el espesordeseado, y cada capa se unir a la anterior por accin qumica. La nica precaucinque hay que tener es la de limpiar la zona con el lquido acrlico para eliminar todoelemento extrao que pudiera haber.

ImportanteEl acrlico para el vaciado en moldes se debe preparar exclusivamente cuando elmolde est listo para recibir el material, es decir, perfectamente aislado y sujetos sustaseles.

AgregadosSe pueden adicionar cargas como carburundum en polvo, tiza, arcilla, yeso,marmolina, grafito en polvo, arena, polvos metlicos etc., y todos ellos darn nuevaestructura al material y diferente presentacin final. Lgicamente las cargas sern

proporcionales al objetivo perseguido, quitndole transparencia al acrlico en suestado puro, y requerirn mayor cantidad de lquido.

ColorEs posible colorear las piezas antes de su mezcla. Para ello se utilizan pigmentosminerales ferrites que pueden ser de diversos colores, como rojo, azul amarillo, verde,etc.Los polvos metlicos que se le pueden agregar son el bronce, cobre, aluminio y otrosmetales en polvo o viruta. Todos estos no alteran la resistencia del material y leotorgan efectos visuales sumamente atractivos.

PolimerizacinEl endurecimiento final del acrlico ser de aproximadamente 30 minutos influyendola temperatura ambiente; a menor temperatura, mayor tiempo de endurecimiento, ams temperatura menor tiempo. En lugares de temperaturas elevadas, de ms de 30C, ser conveniente tomar precauciones para que no se acelere demasiado la

polimerizacin, ya sea trabajando en ambientes ms frescos o enfriando previamentelos elementos, polvo, lquido y recipiente de mezclado. En estos casos ser necesariotrabajar con mayor celeridad.El endurecimiento del acrlico a medida que se polimeriza va generando calor, lo queno afecta en absoluto las cualidades del mismo: la temperatura puede llegar a los 60C, segn sea el espesor de la pieza. Esta temperatura se mantendr por espacio de

pocos minutos y luego se enfriar por disipacin. En ese momento la pieza se halla

totalmente polimerizada y se puede picar el molde de yeso o retirar la misma delmolde flexible.

EstructuraEl acrlico permite trabajar cualquier tamao de pieza sin necesidad de estructura dehierro o alambre ni refuerzo de fibra de vidrio. La resistencia del acrlico es suficiente.La pieza puede resultar hueca o maciza segn se desee, y se puede rellenar con unmaterial pesado como por ejemplo cemento. Una forma de aumentar su peso cuandofuera necesario es llenarla con arena, que se vertir por un orificio dejado en la base,el cual se cerrar con un tapn de acrlico.

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Piezas macizasSi se desean obtener piezas ntegramente de acrlico en espesores mayores de 30 mm,debe llenarse por capas, tal como se explica ms arriba, ya que de llenarse de una solacolada, el calor que se genera producira burbujas o deformacin del material.

Fuentes consultadas

Folletos tcnicos de ARTCRIL, PROTHOPAST S.A.I.C.

Fotografas: Gua Completa de Escultura, Modelado y Cermica. Tcnicas yMateriales. Coordinado por Barry Midgley. Hermann Blume. Madrid, 1982

Direcciones tilesResinas / Siliconas / Fibra de vidrio / Masillas, etc.

Nobilplast: Murillo 1000 te 4857-9531 (Capital).

Resinplas: 4749-4733 (Tigre).

ICASA (para grandes cantidades): 4750-0170 Calle 620 N 5664 (ex Esteban Merlo)Caseros.

Poliresinas: 4762-6428 Calle 76 N 1668 Villa Zagala, San Martn.

Deltaglass: 4761-0522 Mitre 1140, Munro.

Resinas Kesler: 4209-3137 H. Yrigoyen 2331, Lans.

Resingel: Iturraspe 1428 (San Martin, Prov. Bs As. ) tel. 4752-4225 / 4757-1333

Karplast: 4761-5239 o 15-3143-8295 (en Munro).http://www.resinaskarplast.com.ar

NOVARCHEM S.A. - Av. Mitre 78 - (1603), Villa Martelli - Tel. / Fax: 4709-7595 /7585 e-mail : [email protected]

Carmas Composites S.R.L.: Humberto Primo 1985, Capital. Tel/Fax: [email protected]

Cargas Metlicas

Albroncn: 4771-3722 Julin lvarez 830, Capital.

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http://www.resinaskarplast.com.ar/mailto:[email protected]:[email protected]://www.resinaskarplast.com.ar/mailto:[email protected]:[email protected]


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Cargas ptreas

Marmolera (marmolina): Azara 143, Cap. Te: 4362-8780

Fundiciones

Carlos Kleeman ( Peltre, plomo, samak): 4729-9694 Ro Lujan 1436 (Chilavert).

Salvador Auslender (Baos metlicos, peltre, plomo, samak): 4922-7855 PasajeTotoral 959 (altura C. Calvo 4000), Cap.

Pablo Amoedo (Fundicin en bronce y plata): Av Independencia 3427, Cap.Tel: 4957-6165Cel: 1561807784Email: [email protected] site:http://www.pabloamoedo.com.ar

ArcillasLa ceramikera: Godoy Cruz 2619, Cap. 4774-9275

LtexDelpa 4682-6254 Gral. Garzn 5651

Yesos

Casas de cermica y artsticas y yeseras. Para yeso piedra en los alrededores de lafacultad de medicina.

Artsticas

Artstica Leidi: Las Heras 1672 - Capital Federal; 4814-1582Libertad 757 Capital Federal 4371-7675

Artstica San Luis: Triunvirato 4312 Capital Federal 4523-5136 Artstica Rigo: Avenida De Mayo 724 Capital Federal 4342-0919 Artstica Rubens: Paran 777 Capital Federal 4375-3438

Artstica del Bajo: Unicenter Shopping, Martnez 4836-1627 Segurola 1425 Vicente Lopez , 4791-7168

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http://www.pabloamoedo.com.ar/consultas/consultas.htmlhttp://www.pabloamoedo.com.ar/http://www.pabloamoedo.com.ar/http://www.pabloamoedo.com.ar/consultas/consultas.htmlhttp://www.pabloamoedo.com.ar/


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ANEXO(paso a paso en imgenes)

Juan Carlos Distefano En un camino

Ron Mueck

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DIFERENTES USOS Y TIPOS DE RESINAS POLIESTER

Coladas no transparentes1-Pintamos el molde con la carga elegida, penetrando bien en los interesticios delmolde

2-Unimos las dos partes. Sellamos primero con resiana los bordes internos de losmoldes y con cera, adhesivo termoplstico, etc. las uniones entre las diferentes partesdel molde por fuera, para que la resina no se escurra por esos espacios. Con moldesiliocna solo se sella la silicona y se cierra el molde.

3-Ubicamos la pieza en la posicin adecuada para colar y vertemos la resina previamente acelerada y catalizada, lentamente, para que afloren las burbujas,moviendo y vibrando el molde intentando desplazar las burbujas en su interior.

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4- Finalizado este proceso, despus de endurecida y curada la resina, abrimos elmolde de silicona o picamos el yeso, segn la matriz utilizada, y procedemos a suterminacin: lijado, torneado y pulido de la pieza

Apertura de molde de silicona.

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Pulido de la pieza Pieza terminada

Coladas e inclusiones transparentes

1- Colamos parte de la resina transparente, con catalizador entre el 0,8 o 1 % delvolumen de resina2- Cuando est gelificando ubicamos el objeto a incluir, considerando que si el objeto

puede flotar, el mismo debe ser pegado a esta capa con la misma resina polister.3- Si el volumen es muy grande realizamos sucesivas coladas de resina, esperando aque entre capa y capa se encuentre en estado de gel y disminuyendo la proporcin decatalizador ya que el molde se ir calentando por las coladas anteriores.4- Desmoldamos cuando la temperatura haya disminuido, y comenzamos con el

proceso de terminacin con lija al agua.5- La ultima lija que se le pasa es la 1000, con la que obtendremos una transparenciamayor.6-Pulimos con pasta gruesa, enjuagamos para quitar el excedente de grasitud,lustramos y luego con la pasta fina, repetimos la operacin anterior.

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1-Colada de resina sobre molde de 2- Colada con ubicacin del objeto.madera aislado

3- Coladas sucesivas hasta completar 4- Desmolde de pieza

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5- Limado de rebarba 6- Lijado con lija gruesa

7- Lijado con lija 1000, fina al agua 8- Pieza pulida y terminada

Documents

_INTRODUCCIÓN A LOS USOS DE LA RESINA POLIESTER Y OTROS MATERIALES[1]