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7/23/2019 Investigacin conceptos bsicos TPM
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Conceptos bsicos en Mantenimiento
TPM
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn, como un sistema
destinado a lograr la eliminacin de las llamadas E ?ME?
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Conceptos bsicos en Mantenimiento
@& /e#ectos en el proceso, !ue producen prdidas productivas al tener !ue
re-acer partes de l, reprocesar productos de#ectuosos o completar
actividades no terminadas&A& Prdidas de tiempo propias de la puesta en marc-a de un proceso
nuevo, marc-a en vaco, periodo de prueba, etc&
'a implantacin de TPM en una empresa
El Japan :nstitute o# Plant Maintenance (J:PM) desarroll un mtodo en siete
pasos cu*o ob"etivo es lograr el cambio de actitud indispensable para el +ito
del programa& 'os pasos para desarrollar es cambio de actitud son los
siguientes
3ase 0& ;seo inicial
En esta #ase se busca limpiar la m!uina de polvo * suciedad, a n de de"ar
todas sus partes per#ectamente visibles& .e implementa adems un programa
de lubricacin, se a"ustan sus componentes * se reali6a una puesta a punto dele!uipo (se reparan todos los de#ectos conocidos)
3ase 4& Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo * las #allas
Bna ve6 limpia la m!uina es indispensable !ue no vuelva a ensuciarse * a
caer en el mismo estado& .e deben evitar las causas de la suciedad, el polvo *
el #uncionamiento irregular (#ugas de aceite, por e"emplo), se me"ora el acceso
a los lugares di#ciles de limpiar * de lubricar * se busca reducir el tiempo !ue
se necesita para estas dos #unciones bsicas (limpiar * lubricar)&
3ase 7& Preparacin de procedimientos de limpie6a * lubricacin
En esta #ase aparecen de nuevo las dos #unciones de mantenimiento primario o
de primer nivel asignadas al personal de produccin .e preparan en esta #ase
procedimientos estndar con el ob"eto !ue las actividades de limpie6a,
lubricacin * a"ustes menores de los componentes se puedan reali6ar en
tiempos cortos&
3ase 8& :nspecciones generales
Conseguido !ue el personal se responsabilice de la limpie6a, la lubricacin * los
a"ustes menores, se entrena al personal de produccin para !ue pueda
inspeccionar * c-e!uear el e!uipo en busca de #allos menores * #allos en #ase
de gestacin, * por supuesto, solucionarlos&
3ase @& :nspecciones autnomas
En esta !uinta #ase se preparan las gamas de mantenimiento autnomo, o
mantenimiento operativo& .e preparan listas de c-e!ueo (c-ec list) de las
m!uinas reali6adas por los propios operarios, * se ponen en prctica& Es en
:.;;C M=>E ?ME?
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esta #ase donde se produce la verdadera implantacin del mantenimiento
preventivo peridico reali6ado por el personal !ue opera la m!uina&
3ase A& rden * ;rmona en la distribucin
'a estandari6acin * la procedimentacin de actividades es una de las esencias
de la >estin de la Calidad Total (Total Dualilt* Management, TDM), !ue es laloso#a !ue inspira tanto el TPM como el J:T& .e busca crear procedimientos *
estandares para la limpie6a, la inspeccin, la lubricacin, el mantenimiento de
registros en los !ue se ree"arn todas las actividades de mantenimiento *
produccin, la gestin de la -erramienta * del repuesto, etc
3ase F& ptimi6acin * autonoma en la actividad
'a Gltima #ase tiene como ob"etivo desarrollar una cultura -acia la me"ora
continua en toda la empresa se registra sistemticamente el tiempo entre
#allos, se anali6an stos * se proponen soluciones& H todo ello, promovido *
liderado por el propio e!uipo de produccin&
Qu es SMED?
El .ME/ es un acrnimo en lengua inglesa .ingle Minute E+c-ange o# /ie, !ue
signica cambio de tro!ueles en menos de die6 minutos& El .ME/ se desarroll
originalmente para me"orar los cambios de tro!uel de las prensas, pero sus
principios * metodologa se aplican a las preparaciones de toda clase de
m!uinas&
El tiempo de cambio de una serie u orden de #abricacin comien6a cuando se
acaba la Gltima pie6a de una serie * termina cuando se obtiene una pie6a libre
de de#ectos de la siguiente serie&
/entro de este periodo, las operaciones !ue se reali6an con la m!uina parada
se denominan internas * a!uellas !ue se reali6an mientras la m!uina produce
pie6as buenas se denominan e+ternas& .er ms #cil recordarlo en trminos
de la siguiente ecuacin
Tiempo de preparacin I tiempo de preparacin interna tiempo depreparacin e+terna
Etapa preliminar Creacin de un e!uipo multidisciplinar de me"ora, -aciendo
intervenir dentro de lo posible, a todos los departamentos implicados con las
personas * #unciones a determinar&
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K 3abricacinK MantenimientoK Mtodos * tiemposK CalidadL
Esta etapa nali6a con la creacin de los distintos sistemas de control
necesarios para -acer posible el seguimiento * avance del programa&
0 Etapa =o estn di#erenciadas las preparaciones interna (traba"os reali6ados
mientras la m!uina est detenida) * e+terna (traba"os !ue pueden -acerse
mientras la m!uina est en #uncionamiento)&
4 Etapa .eparacin de la preparacin interna * e+terna&
7 Etapa Convertir la preparacin interna en e+terna&
8 Etapa Per#eccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin&
>eneralmente la aplicacin de esta $metodologa% va ligada al ob"etivo de
reducir los stocs * me"orar el leadKtime& ;l disminuir el tiempo necesario para
reali6ar un cambio de modelo, me"ora nuestra capacidad de reali6ar ms
cambios de modelo, #abricando lotes ms pe!ue5os * planicando en
consecuencia un pla6o de entrega * un almacenamiento menores&
Tambin puede emplearse con el ob"etivo de aumentar la capacidad de
produccin, es decir, el tiempo !ue determinada m!uina est disponible paraproducir&
/isminucin de tiempo de cambio I ;umento de tiempo disponible para
producir
OPL (Leccin de un punto)
Es una -erramienta metodolgica !ue transmite un conocimiento especco
para
KCorregir un problema !ue a#ecta la calidad, el costo, el pla6o del producto la
seguridad *No ergonoma del recurso -umano&
KMe"orar un proceso&
OJET:9
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Conceptos bsicos en Mantenimiento
K;umentar el sentido de pertenencia del operario o del grupo de traba"o -acia
el e!uipo&
K>aranti6ar la calidad del producto
K;umentar la -abilidad del operario en su puesto de traba"o&
K3omentar el traba"o en e!uipo
:.;;C M=>E ?ME?