Investigacion I Construccion e Instalaciones I 2-2015

“Construcción e Instalación I” II-2015

Investigación I Mario Chavarria Barboza

Prof. Arq. Alex Lamicq Quiros

[INVESTIGACIÓN I ] 7 de julio de 2015

La siguiente investigación es una pequeña recopilación de Datos e información en los cuales se

ve involucrado todo lo relacionado a sistemas constructivos usados en diferentes lugares de

Costa Rica para viviendas habitacionales, todos estos con una misma finalidad pero cada uno

con diferentes modos de uso y aplicaciones, así como costos de los materiales y la mano de

obra para su uso correcto.

Para realizar el presente trabajo tomo como base una recopilación de varias cotizaciones de

las empresas que ofrecen cada uno de los diferentes sistemas constructivos, adicionalmente a

esto se hace la investigación de diferentes fuentes de información tanto como brochures de

cada sistema y básicamente de las páginas de Internet de cada empresa para las imágenes

entre otros, el desarrollo de la investigación se presenta a continuación.

Solicito la cotización para una casa habitacional con las siguientes Características.


Investigar sobre los sistemas constructivos existentes en el mercado de Costa Rica

para la construcción de obras y su correcta aplicación.

1. Identificar los materiales y herramientas necesarios para la instalación de dicho sistema

2. Indagar sobre el uso común y valor en el mercado costarricense.

3. Analizar el proceso de instalación de cada una de los diferentes tipos de sistemas constructivos solicitados a varias empresas que lo ofrecen.


Descripción del Sistema

onvitec también conocido como Panelco es un sistema constructivo estructural, hecho

de acero y polyestireno además de casas de hasta dos pisos, sirve para hacer

entrepisos, losas, tapias y cerramientos en cualquier edificio o estructura

arquitectónica.

Consiste en una estructura Tridimensional de alambre, electrosoldado en cada punto de

contacto, de armaduras verticales que se le llama escalerilla o zigzags unidas a lo ancho por

alambres horizontales calibre 14 incorporadas con un alma de poli-estireno con densidad de

10kg /m3 con 1 cm de separación para la adherencia del mortero que se le aplica a cada panel

el cual ya repelledo por al menos 2.5 cm de espesor genera un muro solido.

Preparación de Mortero = polvo de piedra y cemento convencional (relación 4:1) o Mortero

Preparado en Fabrica.

Para los paneles de forma estructural se recomienda un mortero de resistencia de 120 kg/cm2

Cada Panel es fabricado en la medida estándar de 1.22 cm x 2.44 cm

Características del Sistema

Estructura Tridimensional de alambre Galvanizado Calibre 14

Electro soldado en cada punto de contacto

Hecho de Armaduras verticales que les llaman escalerillas o zigzags

Alma de poli estireno (EPS)

Cada cuadricula tiene 1 cm para el amarre del mortero que se le aplica a cada panel

Repellado forma un muro con aislamiento Termo acústico.

C


1) Estructura Tridimensional

2) Alma de poli estireno (EPS)

3) escalerillas o zigzags

4) Electro soldado en cada punto de contacto

Como se usa- Como se Instala

Cimiento o Fundación

Primera Forma

1. Unimos las dovelas1 de varilla de 3/8 a la viga de fundación

2. Las varillas deben de quedar 40 cm para que puedan ser unidas a los paneles

3. Las varillas se colocan a 40 cm cada una

Segunda Forma

1. En una losa flotante se hacen huecos de 10 cm minimo

2. Se insertan varillas de 3/8 que midan 50 cm y donde 10 queden en la losa y 40

en el panel

3. Deben de quedar dentro de la malla y el poliestireno y se amarran con alambre

de construcción

4. Se debe de eliminar 1” de EPS donde toca la varilla para que se pueda repellar

totalmente.

Unión de los Paneles

1. Se unen por medio de fabrimallas por ambos lados del panel ya sea con

alambre o grapas neumáticas.

2. Si se usan paneles estructurales la unión vertical se hace con fabrimalla 4x8 la

unió horizontal

3. Si se usa paneles semi estructural se usa con fabrimalla 8x8

4. En Todas las esquinas debe llevar una fabrimalla esquinera por ambos lados.

1 Pedazo de varilla que se coloca inicialmente en la cimentación para formar la canasta de las columnas de confinamiento


Refuerzo en las ventanas y puertas

1. Todo buque se refuerza con fabrimalla para la resistencia y evita la fisuras

2. Se usa con fabrimalla zigzag por ambos lados del panel en el perímetro y en la

parte interna

3. Eliminar 2” de EPS y remplazarlo con mortero para que los tornillos de los

marcos queden bien sujetos.

Instalaciones Eléctricas

1. Estas se hacen quitando el EPS cortándolo o con una antorcha

2. Tanto tuberías de agua y la de los cables eléctricos pueden ser instalados en

cualquier parte de la pared.

El Repello

1. Se empieza hasta que las paredes estén unidas

2. Se deben de hacer 2 capas y cumplir con un espesor de 3

cm

3. La primera de 1 cm hasta llenar la malla cuadriculada del

panel

4. Usar maestras para el aplomo y espesor final deseado

5. Se afina la pared y se llega al acabado deseado

6. Curar las paredes mínimo los 7 días siguientes

Algunos Componentes del Sistema


Ventajas y Atributos

Rapidez en un 50% de la construccion

Versatilidad 100 % compatible con otros sistemas se logran diseñar curvas sin

formaletas

Economia en un 25 % mas comodo que un sistema de mamposteria.

Menor Peso , sin encofrados o marcos, sin desperdicios al final de obra se pueden

hacer muebles de cocina, etc

Aislamiento de 8 veces mejor en la temperatura, 40 % reduce el sonido, mayor confort

Seguridad por su continuidad tiene propiedades antisismicas y anti huracanes,

resistencia a cargas

Peso 50% mas liviano que una pared de bloque, reduce cargas a cimientos


Costos del Material para la Obra Cotizada (para Uso de la Investigación)

Cada panel con medida estándar de 1.22 X 2.44 cm tiene un costo aproximado de ¢ 20491 cada uno con el impuesto de venta incluido.


Descripción CantidadPrecio Dolares

Unidad

Precio Colones

Unidad

Sub Total en

Colones

Panel de 3 semi estructural de 1.22cm x 2.44 cm 33 33,52$ 18.134,32₡ 598.432,56₡

Esquinero Grande 16 4,00$ 2.164,00₡ 34.624,00₡

Fabrimalla 8" x 8" 66 2,75$ 1.487,75₡ 98.191,50₡

Fibramax 99 1,25$ 676,25₡ 66.948,75₡

Zig zag 20 1,43$ 773,63₡ 15.472,60₡

Malla U 20 4,00$ 2.164,00₡ 43.280,00₡

856.949,41₡

102.833,93₡

43.280,00₡

754.115,48₡

98.035,01₡

895.430,49₡ Total por Pagar

Precio Aproximado para Obra Cotizada

Subtotal

Descuento 12%

Transporte

Tipo de Cambio del Dólar $ 541,00

Impuesto de Ventas

Subtotal con Descuento



l sistema de Paredes Facoli es una industria nacional que puede instalar en horas las

paredes donde uno las necesite. Construidas en fabrica, constituye el sistema de

construcción de paredes más rápido y seguro, su uso no se limita a solo construcción de

casas, se usa en bodegas, aulas, locales comerciales, divisiones interiores en edificios, tapias,

etc., brinda una seguridad antisísmica excepcional.

Su sistema constructivo se basa en losas de concreto de diferentes tipos reforzadas con mallas

de varillas soldadas en marcos de acero que se unen con tornillos entre sí para formar las

paredes lisas que uno adquiera. Su concepto es de apoyo mutuo para estabilidad, cada panel

se apoya en la losa de contrapiso y en la solera para resistir fuerzas de sismos y vientos

perpendiculares a su plano a su vez cada uno resiste fuerzas cortantes paralelas a su plano y

las transmiten a la losa de contrapiso, en las tapias se usan columnas de tubo estructural de 4x

1.80 mm con refuerzo angular, su bajo peso da velocidad de montaje, sus juntas entre

elementos prefa quedan cubiertas por mortero dando una pared lisa como acabado final.

Sus medidas son:

Losa Standard 1.40 x 2.53 mts

Losa ¾ 1.05 x 2.53 mts

Losa ½ 0.70 x 2.53 mts

Losa 1/4 0.35 x 2.53 mts

Losa Ajuste Variable


Su peso por panel Standard es de 260 kg (73 kg/m2)

Su espesor es de 4 cms y con el repello de 5 cms

Mayor aprovechamiento del espacio un 7 % más que el block

Mortero reforzado para evitar fisuramiento en las superficies

En una estructura tipo muro tiene una ductilidad global asignada = 1.5

Una sobre resistencia = 2.0

Las conexiones deben diseñarse para la carga sísmica amplificada

E


Como se usa – Como se Instala

Primero

Se traza el borde exterior del cascote, ya que no hace falta trazar

las paredes internas , los bordes externos siempre estarán 10

cms mas afuera que la línea de centro de las paredes exteriores,

la nivelación del terreno y los trazos se hacen con yuguetas con

clavos para línea y los niveles.

Segundo

Se colocan todas las tuberías de desague de acuerdo a los planos para pluviales y

sanitarios, la tubería conduit mayor a ½ que se requiera, esto debido a que dicha

tubería tiene que ir por el piso y aéreo como el resto de la tubería eléctrica (estas se

manejan por las sisas de las losas FACOLI), poner tapones provisionales en todas las

salidas expuestas.

Tercero

Se colocan las tuberías de la cañería dejando sin

poner las conexiones a las cacheras de duchas en

caso de haberlas se ponen en pequeños tramos

próximos a ellas sin chorrear la parte donde falta

conectar la cañería con las previstas de las cacheras

en la parte inferior de las losas FACOLI, poner

tapones provisionales en las salidas expuestas,

Acordarse de dejar un hueco sin chorrear en el

cascote donde va a ir la losa o losas de cachera para

una fácil conexión por debajo una vez hecha esta

conexión se procede a chorrear el hueco.

Cuarto

Se chorrea una viga de concreto ciclópeo de una sección aproximada de

20cm x 20 cm en el perímetro exterior de la casa únicamente no debajo

de todas las paredes y dejando su superficie a nivel con el suelo sobre el

que se chorreara el cascote del piso, la cara exterior de esta viga

deberá ir 10 cm mas afuera que la línea de centro de las paredes

exteriores por consiguiente debe de quedar una luz de 8 cm entre la

cara externa de la viga y la cara externa de la pared exterior cuando

coloquemos las paredes. La viga ciclópea se chorrea únicamente en el

borde externo del cascote y no debajo de todas las paredes.


Quinto

Chorreamos el piso de 5 a 6 cm de grueso sobre la viga

ciclópea y el terreno nivelado y compactado ya tomado en

cuenta las diferencias en gruesos de acabados de piso y

material de pega de forma que al final las superficies

queden a un solo nivel ya terminadas, se recomienda usar

un plástico grueso con traslapes anchos donde vayan pisos

de madera, alfombra o similar , en suelos bien

compactados y sin problemas no hacen falta refuerzos de

acero en el contrapiso caso que esté presente problemas

hay que consultarlo al profesional responsable, fijarse bien que el cascote tenga 10 cm

adicionales a las medidas al centro de las paredes externas de manera que ya

instaladas estas queden metidas 10 cm del borde del cascote 8 cm de el borde del

cascote a la superficie externa de la pared.

Sexto

Con una tiza o crayon marque sobre el cascote donde se deben

de colocar algunas paredes , con una linea desplazada 3 cm del

centro de la pared hacia un lado y unas pocas rayas cortas

desplazadas 3 cm del centro hacia el otro lado de forma que

cuando se coloque la pared va a tener que haber una raya

corrida en el piso de un lado y unas pocas del otro lado, esto

cuando el borde del contrapiso no puede ser usado como guia

para la colocacion de las paredes por estar el borde a mas de los

10 cm requeridos.

Septimo

Según la fecha acordada entre contratista y

FACOLI se llega a dejar las paredes para que el

personal las deje instaladas alineandolas,

atornillando, soldando los pines para fijar la

solera sobre las paredes pero en caso de ser

madera el zig-zag de alambre en las uniones y los

rieles para la parte posterior colocacion de tomas

y apagadores empotrados para poder colocarse

correctamente las losas de pared, el cascote del

piso debera de estar codaleado a nivel

unicamente pero no repellado.


Octavo

Instaladas la paredes se procede a conectar la cañeria a

las previstas de las cacheras de duchas en la parte

inferior de las losas, haciendo las pruebas de presion

con manometro a 150 lbs/ pulg2 para detectar y

corregir a tiempo posibles fugas.Una vez levantadas las

paredes se debe de chorrear un pequeño botaaguas de

concreto en el perimetro exterior siendo menor de

grueso que el repello o mortero de pega interior para

evitar filtraciones de agua al interior.

Noveno

Cuando FACOLI haya dejado colocado las paredes con los pines soldados, el personal

de la construccion continua con la colocacion de la solera sobre las paredes, sea esta

en reglas de madera de 1 x 4 fijadas con

los pines previstos en la parte superior

de las paredes o en el metal usando 1

perfil RT 0-16 hacia abajo metiendo la

losa entre el RT y soldando este a cada

metro aproximadamente en huecos de

½ a la platina superior de la losa y

cuidando dejar bien alineada la parte

superior de las paredes antes de fijar la

solera a la misma, recordando que

como las paredes estan sueltas en el superior estas deben de aplomarse antes de fijar

la solera y las cerchas para que no hayan diferencias en el nivel del contrapiso que

afecten el plomo de las paredes.

Decimo

Puesto la solera seguimos con la colocacion de las cerchas y techado en la forma

convencional pero con el espacio de cerchas de madera a cada 1.40 mts y usando

clavadores de 1 ½ x 2 con la medida mayor en sentido vertical, si son metalicas estas

deben soldarse a la solera.


Undecimo

Soldado el zig-zag de alambre en las uniones por FACOLI, los de la construccion pueden

iniciar el chorreado y relleno de sisas, primero pasandole plasterbond o similar y

usando un mortero con una dosificacion de 1 : 2 : ½ ( cemento, arena zarandeada

gruesa, y cal hidratada) para el relleno grueso y luego un mortero con una dosificacion

igual pero con arena fina para dar un acabo similar al de las losas antes de afinarlas, el

cal ayuda a contrarrestar el efecto de contraccion del mortero y evita reventaduras en

la sisa, lo recomendable es usar fibras de nylon o polipropileno para morteros, antes

de chorrear las sisas deben de colocarse los tubos conduit donde vayan tomas o

apagadores, el relleno debe quedar a nivel de la superficie y con el mismo acabado

para cuando se realice el afinado no se noten uniones de paredes.

Duodecimo

Para los marcos de las puertas y ventanas se puede usar regla de 1 x 3 fijada en los

buques de platina metalica por medio de tonillos 7 x 1 ½ de largo y tacos plasticos o

espander 5 taladreando con broca para acero de 3/16 de diametro( a baja velocidad)

a traves del marco de madera, la platina y el concreto hasta una profundidad no mayor

de ¾ ni menor de 5/8 de la cara de la platina de manera que al introducir el taco no se

meta detrás de la platina sino que quede trabajando entre tornillo y canto de la platina

y no solo del concreto, usar tornillos punta de broca autorroscantes, dejar los marcos a

plomo e independiente de la pared en si pero si hay desplomes distribuir por igual en

ambos lados del marco, como cubrejuntas entre marco y pared colocar una venilla

cuarto redondo de 3/8 o ½ en las puertas , en las ventanas usar afinado de las paredes

para llenar cualquier rendija entre marco y platina sin necesidad de venilla que es la

razon de afinar hasta despues de poner los marcos de ventana, tomar en cuenta las

medidas de las puertas y ventanas para la reduccion del buque producido por los

marcos y por los gruesos de los pisos terminados.


Decimotercero

Rellenas las sisas y colocados los marcos de ventana se hace el afinado de paredes para

unifomar la superficie usando cemento y cal hidratada por 3 dias minimo en

proprocion 1 : 3 ( cemento, cal hidratada) haciendolo primero con plancha o

estereofon y luego esponja que quita las rayas con esto lograr la superficie lisa

Decimocuarto

La instalacion electrica se hara aerea por el cielo raso bajando los tubos conduit por

las sisas entre las losas , forrar el angula con 3 capas de tape para la insulacion en los

lugares donde haya tomas o apagadores, siempre separado del cableado electrico los

del telefono y TV siendo uno por una sisa y el tel o tv por otra detrás de esta haciendo

un hueco de conexión ente ambas para pasa el cable donde vaya el toma.

Decimoquinto

Para el resto de la construccion se usara el sistema convencional.





Rapidez en condiciones normales 100 o 250m2 metros lineales aproximados por día

Seguridad Sísmica por la unión atornillada entre sí de sus paredes a un 59 % y la acción

de vientos de hasta 100 Km/h

Experiencia desde 1969 en Costa Rica y aprobado por el F.H.A (Federal Housing

Administration en USA

Calidad por la uniformidad hecha en fabrica con las ventajas estructurales sin

variaciones

Economía al competir con gran ventaja por reducir tiempos de construcción y menor

planilla

Flexibilidad por permitir al arquitecto ser creativo y acomodarse a la necesidad del

cliente por sus tamaños en las losas y ajustarse al tamaño necesitado

Asesoría sin costo alguno para llevar a cabo la construcción


Descripción CantidadPrecio Dolares

Unidad

Precio Colones

UnidadSub Total en Colones

No envian la cotiza solo el monto de la obra -₡ -₡

-₡ -₡

No descripcion de los materiales -₡ -₡

-₡ -₡

-₡ -₡

-₡ -₡

-₡

-₡

-₡

-₡

3.125.000,00₡

Transporte

Subtotal con Descuento

Impuesto de Ventas

Total por Pagar

Precio Aproximado para Obra Cotizada

Subtotal


Cada Panel con medida estándar de 1.40 x 2.53 ms anda en un aproximado de

_______cada uno con el impuesto de venta incluido.


Buenas tardes Mario,

El costo estimado para el modelo enviado es de ¢ 3 125 000.00. Cotizado bajo la modalidad de

“solo paredes “, le voy a enviar otro correo con la información del paquete cotizado.

Cualquier consulta, por favor me la comunica.

Saludos cordiales

Buenas tardes,

Adjunto información general de lo que incluye el servicio que ofrece la empresa.

https://www.youtube.com/watch?v=4LeKQsKbOKQ

MODALIDAD SOLO PAREDES

La empresa ofrece la modalidad de “solo paredes “, donde el monto cotizado incluye:

Losas, transporte, instalación y acabados (material y aplicación de repellos ambas caras

de la pared), el cliente recibe la pared lisa, lista para sellarse y pintarse.

La instalación y repellos son realizados por nuestras cuadrillas, con el fin de

garantizarles el correcto funcionamiento sismo-resistente y un acabado de pared lisa.

Una vez finalizado el proceso, el cliente recibe los certificados de garantía que

respaldan ambos procesos.

Detalle de la modalidad Solo Paredes:

• Transporte

• Losas, pines, amarres, anclajes, etc.

• Cuadrilla de instaladores y afinadores.

• Morteros para relleno de sisas y uniones con su respectivo transporte.

https://www.youtube.com/watch?v=4LeKQsKbOKQ


• Repello y afinado en ambas caras de las paredes, con un sistema de acabado

con mortero y malla, para impermeabilizar y dar acabado completamente liso a la

superficie de la pared en ambas caras, sin que se noten las uniones.

• Cacheras sencillas o dobles según se requieran.

• Folleto constructivo y especificaciones técnicas. – si su maestro de obras

requiere asesoría, puede comunicarse con nosotros, para programar una reunión en

nuestra oficina.

• Planos preliminares según diseño Facoli. Estos planos se le entregan al cliente

o directamente al profesional responsable para que los complete y pueda iniciar la

tramitología

• 3 inspecciones de Ingeniería (revisión de losa de cimentación previa a la

instalación, inspección de paredes instaladas, inspección de acabados

Por parte del cliente se requiere:

• Contar con los servicios de un Ingeniero o arquitecto, como profesional

responsable de la obra -tramitología, ejecución e inspección

• Contar con los servicios de un maestro de Obras y cuadrilla. ( es conveniente

que el maestro de obras se reúna previamente con el personal de FACOLI para

asesorarle sobre los detalles específicos del sistema)

• Tener construidos los cascotes o losas de cimentación( y entrepiso en el caso

de construcciones de 2 o más niveles) de acuerdo a los planos aportados por FACOLI.

• Una vez finalizada la instalación de las paredes, el cliente debe colocar la

solera- viga (Rt-016-3" X 2") sobre todas las paredes, previo a la instalación del sistema

de cubiertas

• Colocar cerchas y cubierta

• Realizar el entubado y cableado eléctrico total.

• Indicar a Facoli cuando estas etapas estén finalizadas, para programar el inicio

de repellos.

• Cuando se terminen por completo los acabados de las paredes por parte de

FACOLI, el resto del proceso constructivo y acabados, debe ser finalizado por parte de

la cuadrilla del cliente.


FACOLI entra a la construcción, en 2 etapas:

I ETAPA

• Instalación: En esta primera etapa, las paredes quedan debidamente instaladas,

alineadas en la parte de abajo y aplomadas, el cliente termina de alinearlas en la parte

superior, cuando se coloque la solera de RT-016.

En esta etapa las uniones o angulares quedan expuestas (sin relleno de concreto) para

que el cliente pueda instalar todo el entubado de la instalación eléctrica.

• El Ing. de FACOLI realiza la inspección al finalizar la instalación, para garantizar el

alineado y plomo de las paredes en su parte inferior.

II ETAPA

• Relleno de sisas, colocación de la malla y repellos: este proceso inicia una vez que el

cliente haya instalado la solera (Rt-016 soldado sobre todas las paredes), finalizado la

instalación eléctrica (entubado y cableado) e instalado el sistema de cerchas y cubierta

(sin cielos).

La cuadrilla de FACOLI hace el relleno de sisas y afinado, la duración mínima de una

semana y media por casa (este tiempo depende del área y complejidad del proyecto)

En esta etapa las paredes quedan completamente lisas, con apariencia continua y

uniforme, tanto por fuera como por dentro de la edificación.

• El Ing. de FACOLI realiza la inspección correspondiente al finalizar los acabados, y el

cliente debe firmar el recibido conforme.

Una vez finalizado este proceso, se le entregan al cliente los certificados de garantía

estructural ( 10 Años) y de acabados- repellos ( 6 meses)

Cualquier consulta, me la comunican.

Saludos cordiales.



itro consiste en paneles verticales de concreto reforzado. Con este sistema se

logra una pared de acabado liso, fácil de construir, modular y muy versátil para

sus proyectos de viviendas, oficinas y apartamentos

La estabilidad estructural del sistema Zitro se basa en la formación de muros

perpendiculares que se soportan entre sí para resistir las cargas del viento o sismo.

Cada panel actúa como un muro de corte con capacidad de resistir las cargas que

aplican las paredes tributarias ortogonales. El sistema aplica las normas del Código

Sísmico de Costa Rica.

Los paneles son de 6 cm de espesor y anchos de 50 y 75 cm. y su altura máxima es de

260 cm. Hay paneles más cortos para formar espacios para ventanas. Asimismo existen

paneles eléctricos con previstas de tomacorrientes y apagadores. Los cantos laterales

de los paneles son uno en forma de “V” (hembra) y el otro recto con pequeñas

irregularidades para dar adherencia al mortero de relleno de juntas.


Tiene Pines de Amarre de viga corona o solera

Estructura con Malla electrosoldada de panel prefabricado

Emplea un sistema de Placa corrida de 35cm x 30 cm en concreto de 210

kg/m3

1) Pines

2) Malla electrosoldada

3) Placa Corrida

Z


Como se Usa – Como se Instala

Trazo

Colocamos las yuguetas y niveletas con cinco

clavos de la siguiente manera 2 en los

extremos para marcar el ancho de la zanja (35

cms), 1 para indicar la línea del centro o eje de

la pared y 2 adicionales para indicar las líneas

de pared por fuera (6 cms)

Cimientos

Este sistema emplea un cimiento de placa

corrida que es continuo en todos los buques de

puertas y ventanas con una zanja de 35 cms de

ancho x 30 cms de profunda como un mínimo,

chorreamos un sello de concreto pobre,

colocamos la armadura posteriormente,

chorreamos una capa de 15 cms de concreto

estructural y los 10 cms faltantes luego, la

capacidad de soporte de suelo debe ser como

mínimo de 7 toneladas/ m2 hecho por un

estudio de suelos profesional

Levantamiento de los paneles

Los primeros 2 paneles que se levantan son los de una

esquina tomandose de la parte superior y dejandolo en

posicion vertical sobre la placa, tomando en cuenta que

los ganchos que traen los paneles en uno de sus cantos

se pueden colocar hacia la esquina para entrelazarlos y

amarrar panel con panel, los paneles poseen marcas de

pintura en su extremo superior para indicar la parte de

ser anclada en la viga corona, los pines en la parte

inferior del panel se doblan hacia los extremos a 90°

para ser integrados al concreto de la placa y sirvan de

anclaje


Nivelacion de los Paneles

Se alinean utilizando la linea de la cara exterior de

pared marcada en la yugueta y se le da plomo

utilizando el nivel de mano, para una manipulacion mas

sencilla del panel puede utilizarse una macana como

palanca, cumplido esto arriostramos el panel

Colocando la Primera Escuadra

Levantado el primer panel, usamos el proceso

anterior para el segundo y asi completar la

esquina conviene usar una escuadra ojala de

madera y de buen tamaño para verificar el

alineamiento de los paneles tanto en la parte

superior como inferior para asegurarnos de su

correcta colocación y ubicación, realizando las

amarras en las esquinas utilizando los

alambres previstos que están en uno de los

cantos, si fuera necesario se pica el borde para

mejores enlaces

Colocacion de Paneles Restantes

Para continuar con la colocacion se tiene que

levantar la esquina siguiente como la anterior forma,

levantadas correctamente se obtiene un adecuado y

facil levantamiento del resto de los paneles, estos se

ubican según los planos constructivos, si se realizan

cambios afecta con diferencias en las dimensiones

externas e internas de las paredes, respetamos la

ubicación de los elementos con las previstas

electricas, se recomienda usar una cuerda en la parte

superior de la pared y el mismo nivel a todos los

paneles, cuando se arranque en una pared tipo T se

podrian amarrar los ganchos de los 3 paneles, si

coinciden y es posible seguiremos la especificacion de los planos constructivos para

esto debe de quedar debidamente arriostrados para asegurar la estabilidad de la

pared, estos arriostres no los quitamos hasta colocar la viga corona, no se conviene


colocar secciones de una pared mayor a 6 m si un apoyo perpendicular o una columna

en sitio, tampoco buques de ventanas mayores a los 2 m de ancho

Finalización de Chorrea de los cimientos

Levantadas todas las paredes seguimos con la

colocación de la chorrea de cimientos finales para

esta etapa conviene considerar: remover tierra,

piedra u otros materiales que estén en el sello inicial

para colocar los paneles, aplicamos agua para

humedecer la primera capa de concreto, colocamos

la ultima capa de 10 cm de concreto estructural

haciéndolo una sola vez no en forma parcial para

evitar división de concreto o juntas, las tuberías

sanitarias por conveniencia deberían de ubicarse por

fueras de las paredes , en caso de limite por

colindancia se puede colocar dentro de la armadura en el cimiento, al final del proceso

los paneles quedan como minimo 10 cm empotrados del concreto del cimiento o placa

corrida, la losa de contrapiso provee el empotramiento final y completa los 20 cm

Relleno de Juntas de los paneles

Esta labor se debe de hacer luego de la colocación de los techos para evitar daños por

efecto de la vibración, las juntas se forman con una canto recto del panel contra otro

canto en forma de V para rellenar estas juntas se debe de quebrar o picar el filo o

cejilla del panel con el canto V en la pared interna para luego lanzarle un mortero de

alta resistencia y bajo revenimiento, y en las juntas se pueden colocar tuberías

sanitaria o eléctrica en diámetro máximo de ½ pulgada la junta formada lo permite

Viga Corona y Cargadores

La viga corona puede hacerse en concreto reforzado o en RT


En concreto los pines de la parte superior del

panel debe de integrarse a la armadura de la

viga amarrándose entre si estos son los

responsables de transmitir las cargas de la

pared a la viga, la sección de la viga mínima de

concreto debe ser de 11 x 15 cm usando 4

varillas # 3 horizontalmente y aros en varilla # 2

y luego realizaremos la chorrea con concreto

estructural (c= 210 kgrs/cm2)

En viga RT los pines de la parte superior del

panel deben quedar anclados a la viga RT

para lo cual se perfora el RT se incrustan y

doblan los pines y se soldan a el, estos

transmiten las cargas de la pared a la viga, la

dimensión minima del RT debe de ser de

50x100 mm (2x4”) en calibre de 1.56 mm

(1/16) y debe de pintarse con anticorrosivo,

los empalmes se hacen mediante cortes en

diferentes angulos en el canal del RT

colocando 3 escuadras de 40x40 cm de varilla

# 4 para las esquinas de las paredes, en las

juntas T colocamos 2 escuadras iguales y 2

varillas # 4 de 80 cm cada una, todas estas

deben de fijarse al RT con soldadura luego se

chorrea con concreto estructural para rellenar

la solera

Cargadores de puertas y ventanas se construyen con

materiales livianos como fibrocemento o concreto para

lo cual se armarran los aros del cargador a la parte

inferior de la estructura de la viga, de pica aprox 5 cm en

el borde de los paneles que forman el buque para poner

al descubierto el acero de este y se amarran ambas

armaduras colocando bastones de varilla en la parte

inferior de la armadura del cargador


Colocación de Tela Metálica

Este se hace luego del relleno de juntas de los

paneles su función es evitar fisuras y que se

marque la unión entre los paneles

proporcionando mayor estabilidad al repello que

se coloca en las juntas, esta se usa en todos las

juntas de los paneles incorporándose a la pared

con clavos de acero cada 10 cm, esta tela tiene

10 cm de ancho y de acero de alta resistencia

Repellos

Los paneles Zitro poseen porosidad lo que

ayuda a la adherencia de los repellos pero se

recomienda usar un adherente (no

plasterbond) aplicado en la pared para luego

realizar un pringue con mortero liquido de

alta resistencia para una mejor adhesión del

repello posterior, el repello puede ser fino

(quemado) o uno más grueso (maestreado) y

se hare después de colocada la estructura

para los cielos rasos evitando darle vibración

a las paredes y no provocar desprendimiento

de los mismos




Capacidad estructural que permite soportar cargas; tanto verticales, como

horizontales

Economía un 50% menos de mano de obra, sin gruas viga puede ser perling RT

y 3 personas pueden levantan 60 m2 de pared al dia

Estética y acabados por su pared lisa y aplomada permite colocar enchapes

sin complejidad



Cada Panel con medida estándar de

50 x 2.60 ¢ 19080 + IV seria un total de ¢ 21560.40 con impuesto de venta

75 x 2.60 ¢ 28555 + IV seria un total de ¢ 32267.15 con impuesto de venta


Cotizada Bajo el Sistema Zitro



l sistema constructivo Superbloque es un sistema de mampostería reforzada integralmente, para construir paredes de edificaciones de 1, 2 y hasta 3 niveles, utilizando bloques aligerados de concreto de un largo de 90 cm y acero de refuerzo en

60 y 70 grados con un diseño estructural según requerimientos de la ley de construcciones y código sísmico de CR, este sistema aprovecha el concepto de prefabricalidad asociado al bloque y armaduras de acero transformándolo en un elemento clave para la construcción.

Permite la adaptabilidad con otros elementos dejando en manos del diseñador, el constructor y el

usuario, la mejor aplicación según las necesidades. El Sistema Constructivo es modular lo que

permite una optimización adecuada de los materiales evitando así el desperdicio en obra.


Acero de Refuerzo Dimensión: 14 x 20 x 90 cm. Espesor de pared interno: 25 mm Cantidad de celdas internas: 5 Geometría: de sección modular que permite

fraccionar la unidad en 30, 45, 60 y 75 cm. Cumple con la normativa de resistencia a

comprensión INTE 06-03-01-07 Bloque Clase A según CSCR-2010.

E



En cada extremo se coloca la canasta de acero vertical logrando una mampostería

reforzada sin formaleta, este sistema No requiere levantar los bloques para introducir

las varillas como el sistema convencional, al acoplarse los Superbloques, se forman

uniones colineales con la canasta de acero embebida entre ellas, Las uniones en “T” o

en “L” se hacen cortando los extremos salientes del SUPERBLOQUE, el concreto para

relleno de celdas es de 175 kg/cm² (resistencia compresión 28 días), con

revenimiento: 20 a 25 cm, Se colocan también escuadras en todas las esquinas o

uniones en “L”, y pines de cortante para las uniones en “T”, ambos de acero 5.75 mm.

corrugado de 5000 kg/cm², a cada tres hiladas.

Primero

Trazar la casa y hacer las excavaciones de

placas

Segundo

Colocar la placa de cimiento y los aceros

verticales, después se chorrea la placa

Tercero

Pegar los bloques y levantar la pared


Cuarto

Colocar el acero horizontal (escuadras y

pines) cada 3 hiladas y doblar el acero

horizontal según los detalles

Quinto

Terminar el levantamiento de pared hasta la

corona

Sexto

Coronar con Vigablock o viga Chorreada

Septimo

Darle el acabado deseado a la casa u proyecto





Buen comportamiento sismo resistente por su homogeneidad estructural.

Con Superbloque hasta 3 veces más rápido que el sistema tradicional Triplica

la productividad de hacer paredes.

Permite la aplicación de cualquier acabado y detalle arquitectónico.

Una construcción sostenible, ahorro de un 90% formaleta.

No hay que levantar bloques por lo que se reduce el riesgo de doblar el acero

de refuerzo vertical.

Reduce el consumo de morteros y mezclas de concreto, y elimina la

elaboración de armadura de acero en el proyecto.

Fácil construcción de los cargadores de puertas y ventanas.

Mayor espacio en las cavidades interiores que facilitan las instalaciones

electromecánicas de diámetros inferiores a 3 pulgadas.

Excelente capacidad de aislamiento térmico y acústico.

Paredes de bloques uniformes.




Cotizada Bajo el Sistema Súper Bloque



s un sistema constructivo de paredes lisas prefabricadas para casas de una

planta, también sirve para tapia y tapias con verja. Está compuesto por 2

Elementos Columnas pretensadas empotradas en el suelo mediante

fundaciones individuales o aisladas por medio de dados de concreto y Bloques de

concreto de 1 m de largo y medidas modulares este sistema se completa con una

solera metálica que actúa como viga corona.

Con la combinación de los 2 elementos prefabricados da lugar al sistema constructivo

de paredes lisas para viviendas de una planta, a diferencia del sistema de baldosas

horizontales este mantiene las ventajas y belleza de construir con bloques

convencionales manteniendo la rapidez en el montaje del sistema PREFA tradicional

pero con la mejora sustancial en la estética de la pared y el aislamiento acústico y

térmico que la pared terminada.


Es rápido, sencillo y económico

No requiere equipo especializado ni mano de obra especializada

Las obras construidas con el sistema EUROPREFA son

antisísmicas

De excelente apariencia

E



Limpieza del Terreno

Debe consultar a su Ingeniero o Arquitecto si el terreno es

apto para la construcción, pueden existir complicaciones si el

terreno es un relleno, si es arcilloso, o muy quebrado. Debe

removerse la capa vegetal del terreno, ya que ésta, a largo

plazo, provoca hundimientos por descomposición del material

orgánico del sitio.

Trazado

Una vez demarcado el terreno y la

forma de la vivienda en

él, se colocan las yuguetas en los

extremos de la construcción

a ejecutar para demarcar el perímetro

total de la casa.

Una vez trazada toda la casa se marca en las cuerdas el

sitio exacto donde irán las columnas, considerando que la

distancia de separación entre las columnas es de centro a

centro.

Una vez ubicada la posición de las columnas se procede a

la excavación de los huecos para empotrarlas, las medidas

estándar son 30 x 30 cm de ancho y 80 cm de profundidad.

Levantamiento de Columnas

Una vez concluida la excavación de los huecos, se

procede a chorrear un sello de concreto en el fondo

de las perforaciones de 10 cm de espesor.


Una vez fraguados los sellos, se colocan las

columnas siguiendo la distribución indicada

en los planos, orientando correctamente

sus canales. Se debe comenzar colocando

esquineras a la distancia exacta según se

indica en los planos y marcar en ellas la

altura de 2.50 m a partir del borde

superior, para lograr una altura exacta de

cielo a piso terminado. Se chorrea el

concreto en los huecos se nivelan y se

aploman cada una de ellas

Para la colocación de las columnas

intermedias se ponen en

las columnas esquineras una cuerda inferior y otra superior,

que servirán para orientarlas por una cara y utilizando un nivel

para nivelar la otra cara de las columnas.

Se deben identificar las columnas con previstas eléctricas y

con prevista para ducha para ubicarlas de acuerdo a la

distribución indicada en los planos constructivos

Colocación de Baldosas

Recomendamos usar un andamio pequeño de

1,60 m de altura para la colocación de las baldosas

entre las columnas, ubicando dos personas sobre

el andamio y dos personas sobre el terreno para

deslizarlas cuidadosamente hasta su posición.

Para las ventanas

Se coloca una baldosa como cargador sostenido

por apoyos provisionales entre las ranuras de las

columnas y fabricados con madera semidura de

2.5 cm, u 5 cm; posteriormente estas reglas

sirven para fijar los marcos de la ventana.

Si se utilizan cargadores livianos, en madera o

fibrolit, debe insertarse en las ranuras de las

columnas piezas de madera semidura de 2.5 cm x

5 cm con el fin de clavar a estas los marcos de las

ventanas y también los marcos de las puertas.


Sisado y Repellos de las Baldosas y Columnas

Las Juntas tanto en baldosas y columnas como entre

baldosas, deben ser solaqueadas por su cara externa e

interna, con mortero o pegamix, para evitar filtraciones de agua

y lograr un acabados más uniforme.

Colocación de la Solera

La solera se fabrica en madera semidura 5.0 cm x 10.0 o 5.0

x 12.5 cm dependiendo de la luz entre las columnas. A los

extremos de las reglas se les debe hacer cabacotes y

perforaciones que reciban el pin que tienen previsto las

columnas en su parte superior; doblando los pines para

obtener mayor seguridad en el amarre de la solera.

También se puede utilizar perfil de RT soldándolos a los

extremos de los pines de las columnas




Calidad del concreto controlada y certificada

Fácil y rápido de instalar

Poco desperdicio de material

Sistema diseñado de acuerdo al código sísmico de CR

Versátil para instalaciones eléctricas y mecánicas

Aislante termo acústico

Acabado final de pared lisa




Cotizada Bajo el Sistema Eurobloque


Tabla Comparativa entre sistemas constructivos en base a Casa Solicitada para

Cotizar de una planta con 59.60 m2 aproximadamente

A continuación le presentare un pequeño análisis de los sistemas constructivos de

muro seco como son las herramientas, precios del mercado proceso de instalación

entre otras cosas para esta parte de la investigación tomo como referencia una

cotización para levantar paredes para la siguiente casa con una base de las siguientes

cantidades aproximadamente:

1. 18 LAMINAS DE DUROCK 12 MM 2. 22. LAMINAS DE GYPSUM LAMINA INTERIOR 1/2


Descripción

l gypsum es una lámina liviana de excelente calidad que permite desarrollar

soluciones prácticas e innovadoras en interiores y exteriores, es una lámina de

bajo peso, producto de la re-ingeniería patentada de su diseño compuesto. El

núcleo incombustible está revestido por papel frontal y trasero 100% reciclado.

Se ha usado ampliamente en todo tipo de edificios debido a su gran versatilidad. Es un

material que se instala totalmente en seco y constituye una excelente barrera contra

el fuego, debido al núcleo de yeso, que es un mineral que no se quema. Es utilizado en

paredes, cielorrasos, recubrimientos contra fuego, etc.

Características

Proporciona control acústico

El núcleo de yeso rechaza la combustión

No las daña el comején

Ideal para todo tipo de acabados

Fáciles y rápidas de instalar

Máximo aprovechamiento y menos desperdicio

No se agrietan ni se deforman

E


Dimensiones

La lamina tiene un tamaño Standard de 1.22 x 2.44. También se encuentra disponible

en grosores de ½” y de 5/8"

Materiales y Herramientas para un uso adecuado de la lamina

Studs Angulares

Tracks Furring

Canales Compuesto o masilla todo propósito o de

secado rápido

Cinta Tornillos de forro

Tornillos de estructura

Esquineros Lija

Cinta métrica Lápiz de carpintería

Tiralínea Regla “T”

Cutter o navaja multiusos Atornillador eléctrico

Serrucho de punta Espátulas

Bateas Martillo

Clavador manual Pistola de impacto

Escofina Tijeras

Grapadora para pegar esquineros

Alicate de presión Plomo

Nivel

Como se usa -Como se instala

Primera Etapa

Trazo y fijación

Con la ayuda del tiralíneas, cuerda y lápiz, trace

sobre el piso y el techo el lugar donde colocará la

pared, este trazo deberá marcar el ancho de la

estructura revisando con plomo o nivel.

Segunda Etapa

Bastidor metálico e instalaciones

Fijación de los tracks: Sobre el trazo hecho, fije los tracks superior e inferior con el fijador adecuado (clavos, tornillos, etc.) espaciados a una distancia máxima de 60cm y a no más de 5cm de los extremos.


Tercera Etapa

Colocación de los studs

Inserte dentro de los tracks los studs haciéndolos girar hasta quedar perfectamente ajustados. Cerciórese de que estén a plomo con una longitud de 1cm menor a la altura total entre piso y techo. Coloque studs a cada 61cm a centros como espaciamiento máximo, aunque de acuerdo al diseño se pueden colocar a cada 40.6cm o a cada 30.5cm. Asegure la unión de los tracks con los studs con tornillos de estructura.

Cuarta Etapa

Colocación de instalaciones

eléctricas o mecánicas

En el caso de que las paredes lleven instalaciones, colóquelas usando las aberturas de los studs, fije a los studs las salidas y cajas de instalaciones que se requieran por medio de tornillos o remaches.

Quinta Etapa

Forrado de la estructura

Preparación de la lámina: Es sumamente fácil de cortar la lámina de gypsum. Para ajustar sus

medidas a las de la obra, se necesita únicamente cortar el cartoncillo que cubre el núcleo de

yeso y, con una ligera presión, la lámina se quiebra siguiendo el corte. Tome las medidas sobre

la cara expuesta de la lámina y corte el cartoncillo con una navaja multiusos usando una guía

recta. Después de quebrar la lámina, corte el cartoncillo, corte el cartoncillo de la cara

posterior.Es conveniente lijar los extremos de la lámina en donde el núcleo de yeso quedó

expuesto, a manera de obtener una superficie lisa y recta en todos los bordes del tablero.

Asegúrese de cortar la lámina 1cm más corto que la altura piso a techo de la pared.Si la lámina

se va a instalar sobre una estructura que tenga instalaciones eléctricas, es necesario abrir los

agujeros para las cajas eléctricas antes de fijar la lámina. Para esto, puede usar un serrucho de

punta con el que se corta la lámina de lado a lado o bien una navaja con la que se corta en la

cara expuesta de la lámina, y después en la cara posterior se hace una marca en forma de cruz

y se saca el pedazo con un golpe de martillo. Mida con todo cuidado la localización del agujero

para la caja eléctrica y asegúrese que no sea mayor a la tapa del apagador.


Sexta Etapa

Colocación de la lámina de gypsum

La lámina puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones de la pared, buscando la forma que tenga menor número de juntas de extremos (lados cortos de la lámina). En ambos casos, se deberán alternar todas las juntas en ambos lados de la estructura, de tal manera que ningún poste reciba juntas. (Fig. 1). Por ambos lados, fije la lámina con tornillos a cada 40cm a lo largo de los studs. Nunca fije la lámina apoyada al piso. La lámina debe quedar con una holgura de 1cm por arriba del piso soportado únicamente por los tornillos que lo fijan. Las juntas de bordes y extremos entre láminas deben quedar perfectamente ajustadas, sin separación alguna.

Septima Etapa

Colocación de esquineros

Para proteger de golpes y deterioro los bordes

expuestos de las láminas es recomendable instalar

esquineros metálicos. Atornille el esquinero metálico

con los mismos tornillos de forro a cada 30cm.

Octava Etapa

Tratamiento de juntas

Una aplicación de tres capas de masilla para gypsum es recomendable usando cinta de papel

en su primera aplicación y dos capas de acabado encima de la misma. Cada capa debe secar

totalmente antes de aplicar la siguiente. El tratamiento se termina lijando la superficie del

compuesto para juntas.

Novena Etapa

Aplicación de la primera capa y cinta

Tome la espátula de 4” y aplique una buena cantidad de masilla en el canal que forman los

bordes rebajados de las láminas de gypsum. Tome la cinta y colóquela a lo largo de toda la

junta exactamente a la mitad presione ligeramente con la espátula a lo largo de toda la junta,

quitándole el exceso del compuesto pero asegurándose de dejar suficiente cantidad debajo de

la cinta para una buena adherencia.

Aplicación de la segunda y tercera capa


Cuando la primera aplicación de compuesto esté totalmente seca (después de 16 horas

mínimo), aplique la segunda, la cual será un poco mas ancha, alisando el compuesto con la

espátula lo mejor posible. Esperar a que se seque totalmente esta segunda capa para aplicar la

tercera con una espátula de 10”. El ancho total del tratamiento de juntas debe de ser de 30cm.

Después de que la tercera capa esté totalmente seca, lije suavemente la junta limpiando el

polvo producido por el lijado, dejando lista la pared para su decoración. El mismo proceso de

juntas se debe hacer en las cabezas de los tornillos. Precaución: Para evitar abultamientos en

las juntas, no aplique cantidades excesivas de compuesto

Decima Etapa

Tratamiento de esquineros

Cubra el esquinero con una capa de compuesto con la espátula de 4” cuidando que se cubra la totalidad de este. Aplique la segunda y tercera capa de compuesto como si se tratara del tratamiento de juntas, deje secar y lije.

Undecima Etapa

Tratamiento de esquinas interiores

Después de haber cortado la cinta a la altura total de la pared, doble la cinta por la mitad en sentido longitudinal. Aplique el compuesto para juntas en una capa de 4cm de ancho en cada lado de la esquina; coloque la cinta a todo lo largo y presiónela firmemente contra la esquina para después presionar con la espátula sobre los lados que forman este ángulo inferior. Permita que seque totalmente esta primera capa y aplique la segunda 5cm más ancha de cada lado, deje que seque esta capa y aplique la tercera, 4 o 5cm más ancha que la anterior, deje secar y lije.


Construcción en seco

Bajo costo en obra

Resistencia al agrietamiento o deformación


Materiales San Miguel

GYPSUM LAMINA ULTRA LIGHT 1.22X2.44X12MM 22.00 3735+ IV

Ferretería EPA

Deposito de Maderas y Ferreteria los Angeles

LAMI019 GYPSUM LAMINA INTERIOR 1/2 22.00 3,137.16+ IV


Descripción

s una lámina de 100% cemento con una malla adherida en su interior es de

Sustrato resistente al agua y al moho para áreas con altos niveles de humedad.

Sirve para aplicaciones de Interiores y exteriores y es fácil de marcar y cortar, no

se pudre pandea, deslamina o desintegra al estar en contacto con el agua. Tiene un

lado liso para aplicaciones de enchapes y otro texturado para aplicaciones con mortero

cementicios o adhesivos.

Características

Panel de cemento más ligero en la industria

Producto ambientalmente sostenible

Resistente al agua y al moho producido por la humedad

Puede utilizarse tanto en exteriores como interiores

Fácil de marcar y cortar

Apta para enchapes y acabados exteriores

Instalación rápida

Incombustible

Dimensiones

La lamina tiene un tamaño Standard de 1.22 x 2.44. Durock se encuentra disponible en

grosores de ½” de 5/8

Materiales y Herramientas para un uso adecuado de la lamina

Studs Tracks Tornillos autoroscantes

Cemento látex en polvo, para juntas y afinado

Mortero Látex, para adhesivo de recubrimientos cerámicos ó pétreos

Cinta de refuerzo de nylon para juntas de placas DUROCK

Esquineros y juntas de control metálico o de plástico

Cinta métrica Regla T Navaja multiusos

Hilo y lápices Desatornillador eléctrico Espátulas

Serrucho de punta Llanas Nivel de gota

Tijeras para lámina Martillo Pinzas de chofer

Desarmador de cruz y plano Extensiones de uso rudo

E


Como se usa -Como se instala

Primera Parte

Estructura Base

Bastidor Metálico

Los studs deben colocarse bien aplomados con una distancia no mayor a 40.6 cm. Los tracks

superiores e inferiores serán de calibre 22 mínimo con fijadores o anclas a cada 40.6 cm. Para

muros exteriores, unir los studs a los tracks con tornillos Tek Plano a cada lado.

La Fabricación de bastidores puede hacerse en 2 formas

a) Armándolos en una mesa de trabajo uniendo postes y canales con tornillos Tek plano según

los planos respectivos. Una vez armado, el bastidor se transporta a su posición definitiva

fijándose de acuerdo a las indicaciones anteriores.

b) En la forma convencional: fijando canales de amarre a elementos estructurales o auxiliares

del edificio, insertando a continuación los postes verticalmente dentro de los canales y

atornillándolos en los muros exteriores.

Segunda Parte

Forrado del bastidor

Manejo y Preparación de la Placa Las placas deberán transportarse en forma vertical, para evitar daños. Para cortar las placas

de DUROCK se necesita únicamente cortar la malla de fibra de vidrio que cubre el núcleo

del cemento, con una ligera presión, el panel se quiebra siguiendo el corte. Tome las medidas

sobre la cara rugosa de la placa y corte la malla con una navaja multiusos usando una regla;

después de quebrar la placa corte la malla de la cara opuesta. Es conveniente lijar los extremos

de la placa para eliminar imperfecciones. Asegúrese de cortar la placa un centímetro más corta

que la altura piso a techo del muro. Si la placa se va a instalar sobre un bastidor que tenga

instalaciones eléctricas es necesario hacer los agujeros para las cajas eléctricas antes de fijar la

placa. Para esto se puede utilizar un formón y un martillo. En muros exteriores, es necesario

colocar una membrana impermeable entre el Durock y el bastidor metálico con objeto de

evitar cualquier penetración de agua al bastidor.

Tercera Parte

Colocacion del Durock

La placa de cemento puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las

dimensiones del muro; en ambos casos deberán alternar todas las juntas en ambos lados del


bastidor, de tal manera que ningun poste reciba una junta de cada lado; las hojas se fijan con

tornillos especiales cada 20 cm a los bastidores metálicos.

Cuarta Parte

Colocación de esquineros, rebordes, juntas de control y selladores

Esquineros

Los esquineros metálicos tiene dos finalidades: Definir las aristas dando mejor

terminación, Proteger las esquinas contra los impactos.Se colocan con grapas a cada

15 c m, engrapando ambos lados de sus flancos a la placa para posteriormente recibir

la pasta.

Rebordes

Existen accesorios que definen y protegen aristas vivas de la placa. Rebordes L y J para

aristas en entrecalles, juntas de materiales diferentas, juntas de control y en general

bordes expuestos. Se ocultan con Durock Base Coat.

Juntas de Control

Las juntas de control tienen la finalidad de absorber los movimientos que se producen

en la superficie de muros por dilataciones o contracciones de los materiales.

Esta junta deberá especificarse con un espaciamiento máximo de 6,10m, en ambas

direcciones (vertical y horizontal).Las juntas de control se atornillan a cada 40 cm con

tornillos para Durock en zig zag y se juntan sus flancos con Durock Base Coat.

Selladores

La finalidad de los selladores es impedir la posible filtración de aguas en ranuras que se

presenta en los desplantes de muros, juntas con columnas o muros de otra naturaleza

y en la intersección de las juntas de control.

Los selladores deben ser elásticos, no endurecibles e impermeables.

Quinta Parte

Tratamiento de juntas, esquineros y juntas de control

Se aplica un capa de Durock Base Coat previamente mezclado con agua limpia en un

proporcion de 6 litros por cada 22,7 kg, en las juntas entre placas inmediatamente

despues se coloca la cinta de refuerzo.Posteriormente tapar a lo largo de todas las

juntas nivelando y emparejando la pasta mediante una llana hasta cubrir la cinta.

Asimismo se aplica Durock Base Coat cubriendo esquineros, rebordes y juntas de

control, asi como los huecos y depresiones que se encuentren en la superficie de las

placas.Las juntas asi tratadas se dejan secar 24 hrs. Como mínimo antes de la

aplicacion de la capa de acabado



Por ser una lámina para exteriores puede ser colocada en paredes exteriores e

interiores, precintas, aleros, tapicheles, fachadas, cielos exteriores

Así como en cualquier área expuesta a un alto nivel de humedad.

Además puede ser utilizada como base sólida para azulejos y recubrimientos

cerámicos, losetas y mosaicos de cerámica, mármol, cantera de piedra delgada

y ladrillo delgado, así como para acabados basados en pintura o pasta.



DUROCK LAMINA USA 18.00 16120 + IV

Ferretería EPA

Deposito de Maderas y Ferreteria los Angeles LAMI0946 GYPSUM LAMINA DUROCK 12 MM CR 18.00 10,176.99 + IV


Información de Panelco

Contacto para Cotización de la Obra

Andrés Masis [[email protected]]

Bibliografía

http://panelcocr.com/index.htm

https://www.facebook.com/panelcoconstrucciones

Información de Facoli


Alejandra Rivera - Facoli S.A. [[email protected]]

Bibliografía

http://www.facoli.com/

https://www.facebook.com/facoli

Información de Zitro


Allan Artavia [[email protected]]

Bibliografía

www.ekstromcostarica.com

https://www.facebook.com/ekstromcostarica

http://www.ekstromcostarica.com/index.php/archivos/ban/zitro

Información Súper Bloque


Andrea Ureña [[email protected]]

http://panelcocr.com/index.htm

https://www.facebook.com/panelcoconstrucciones

http://www.facoli.com/

https://www.facebook.com/facoli

http://www.ekstromcostarica.com/

https://www.facebook.com/ekstromcostarica

http://www.ekstromcostarica.com/index.php/archivos/ban/zitro


Bibliografía

http://www.superbloque.com/

https://www.facebook.com/SuperBloqueCR?ref=ts&fref=ts

Información de Eurobloque Reemplazo del Polimuro


Pablo Jiménez [[email protected]]

Luis Sánchez [[email protected]]

Bibliografía

http://www.eurobau.co.cr/

http://www.escosa-construccion.com/

https://www.facebook.com/IndustrialEscosa

Información de Laminas de Gypsum y Durock

Ferretería EPA

Contacto María del Mar Salazar contactocr [[email protected]]

Deposito de Maderas y Ferretería Los Ángeles S.R.L.

Contacto Carlos Lizano [[email protected]]


Contacto Cesar Solís [[email protected]]

Bibliografía

http://tecnigypsum.com/Products/detail/Mjg=

https://www.facebook.com/tecnigypsumsa

http://www.tecnigypsum.com/Products/index/4

http://www.superbloque.com/

https://www.facebook.com/SuperBloqueCR?ref=ts&fref=ts

http://www.eurobau.co.cr/

http://www.escosa-construccion.com/

https://www.facebook.com/IndustrialEscosa

http://tecnigypsum.com/Products/detail/Mjg

https://www.facebook.com/tecnigypsumsa

http://www.tecnigypsum.com/Products/index/4

Documents

Investigacion I Construccion e Instalaciones I 2-2015