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INYECTO COMPRESIÓN
INFORMACIÓN TÉCNICA
BRT Innovative Solutions SL www.brt.es
Inyecto compresión – Aplicaciones El número de aplicaciones del sistema de moldeo por inyecto compresión (ICM) está aumentando en piezas con decoración IMD, en piezas de carga del sector del automóvil, para artículos de packaging con paredes finas, para óptica, piezas espumosas, etc. Proporcionando grandes beneficios técnicos y económicos.
Piezas IMD: En el caso de piezas con decoración en molde (IMD), el sistema IMC reduce las tensiones de la pieza durante el llenado suavizando los puntos críticos y ayudando a mejorar la apariencia externa de la pieza.
Piezas de carga mecánica con LFT: El sistema ICM reduce la deformación de la pieza y la degradación de las fibras durante la inyección. Además, mejora las propiedades mecánicas, reduce el desgaste del molde y por lo general reduce el tiempo de ciclo.
Productos de packaging con paredes finas: Cuando se aplica el sistema ICM a productos de envases de pared delgada tiende a reducir la presión de inyección necesaria y espesores de pared mínimos. ICM mejora la ventilación del molde y, en el caso de etiquetado en molde (IML), reduce el estrés de las etiquetas e insertos. La posibilidad de movimientos simultáneos de cierre e inyección hace que se reduzca el tiempo de ciclo y conseguir ciclos aún más rápidos.
Piezas ópticas: Combinando la rápida inyección con el molde abierto y la presión uniforme, conseguimos con el sistema ICM una pieza sin tensiones internas mejorando sus propiedades ópticas y su difracción de luz.
Piezas de espuma: La apertura intermedia impide la formación prematura de espuma de la masa fundida, donde se han añadido agentes de expansión químicos. Las condiciones de presión homogéneas en el molde y la presión de mantenimiento más uniforme tienen una influencia sobre la estructura de la célula y mejorar la ventilación, así como la calidad superficial.
Inyecto compresión – Proceso
CIERRE DE MOLDE HASTA POSICIÓN DE AJUSTE POR COMPRESIÓN
INYECCIÓN DEL MATERIAL FUNDIDO EN LA CAVIDAD
COMPRESIÓN DEL MATERIAL FUNDIDO
ENFRIAMIENTO, ABERTURA Y EXPULSIÓN
Molde – Técnicas
El diseño de los moldes de inyecto compresión tiene que evitar la fuga del material fundido en la línea de partición del molde cuando la cavidad se está llenando.
Es muy importante que tanto la inyectora como el molde estén comunicadas entre sí, para poder tener una producción óptima de la pieza. Existen varias tipologías a la hora de construir el molde: ajuste por cara vertical, ajuste mediante resortes, ajuste mediante noyos o ajuste mediante cavidad. Dependiendo de tipo de pieza se utilizará un tipo u otro de construcción de molde.
Los moldes vienen incorporados con unos sistemas de detección de presión interna, así como de posición para asegurar cada movimiento del proceso.
BRT se especializa en proyectos llave en mano para ofrecer
las máximas garantías en la producción del producto.
2) Ajuste mediante
resortes
1) Ajuste por cara
vertical
3) Ajuste mediante
noyo
4) Ajuste mediante
cavidad
Inyecto compresión - Reducción de presión y estrés
Inyecto compresión – Fuerza de cierre Reducción de la fuerza de cierre cuando se inyecta PP mediante inyecto compresión
Gracias al sistema de inyecto compresión podemos reducir la fuerza de cierre necesaria para inyectar la pieza pasando de 4000T a 1500T por ejemplo en la producción de un parabrisas como el de la foto.
Inyecto compresión – Ventajas
Tabla comparativa entre el sistema de inyección estándar y el sistema de inyecto compresión
INYECTO COMPRESIÓN INYECCIÓN
PRESIÓN DE INYECCIÓN 200 bar 1.000 bar
PRESIÓN EN EL INTERIOR DEL MOLDE 90 bar 250 bar
COMPRESIÓN / FUERZA DE CIERRE 11.000 KN 30.000 KN
MOLDE Desplazamiento para compresión
Técnica de bloqueo
PUNTO DE INYECCIÓN Central y dimensionalmente grande
Múltiple, canal caliente, dimensionalmente pequeño
COMPORTAMIENTO DEL FLUJO Simple Complejo
FUERZA CORTANTE Baja Alta
DEGRADACIÓN EN EL Baja Alta
ENFRIAMIENTO / CONTRACCIÓN DEL PRODUCTO
Buen control por fuerza de compresión y contacto con
el molde. (Reducción de partes con alabeos)
Menor control debido a la presión interior del molde y el
mal contacto con el molde (Riesgo de partes con
alabeos)
ÁMBITO DE APLICACIÓN > 0.3 MFI (190°C/ 2.16kg) > 5 MFI (190°C/ 2.16kg)
La tecnología de inyecto compresión ofrece muchas ventajas respecto a la inyección estándar. Por ejemplo, se consigue una disminución considerable de la fuerza de cierre necesaria para inyectar el producto, lo que reduce considerablemente la inversión destinada a la compra de la inyectora. Al igual que la fuerza de cierre, también se reduce la presión de inyección necesaria.
Con este sistema conseguimos que la presión interior del molde sea muy inferior a la presión que obtendríamos con un sistema de inyección estándar. Otro punto a tener en cuenta en el molde es que con el sistema ICM no necesitamos de múltiples puntos de inyección, que son muy costos cuando trabajamos con canal caliente, sino que con un punto central dimensionalmente grande podemos producir la pieza sin problemas reduciendo el coste del canal caliente.
Otra ventaja de utilizar este sistema ICM es la posibilidad de reducir los alabeos en las piezas gracias a buen control en la presión del molde, así como en el enfriamiento.
Inyecto compresión – Inyectoras serie BU
La serie BU está diseñada por el equipo tecnológico europeo de BRT, con más de 10 patentes en su diseño. Consta de inyectoras con sistema cierre de dos platos entre 600T a 6800T. Ofreciendo al cliente una amplia gama de modelos para adaptarse de la manera más óptima a sus necesidades.
Esta nueva generación de inyectoras ofrece una mayor eficiencia energética y precisión gracias a su tecnología servomotor.
La Serire BU viene equipada con servomotores de bajo consumo, llegando a
ahorros del 80% comparada con inyectoras con motores tradicionales.
Inyecto compresión – Inyectoras serie BU
Ahorro Energético
Diseño estándar Euromap.
Mecanismo de sujeción directo garantiza un ajuste preciso y una alta repetibilidad de sujeción de bloqueo.
Unidad de Inyección
10 perfiles de etapas de inyección de velocidad, presión y posición.
5 perfiles de etapas de presión de mantenimiento.
Presión de mantenimiento controlada por tiempo o ajuste de la posición de presión.
Función de purga automática.
Unidad de cierre
Bloqueo de seguridad hidráulica y eléctrica.
Protección de la baja presión del molde.
Dos conjuntos de dispositivo de tracción central.
Sistema Hidráulico
Sistema de apertura del molde rápido.
Sistema multi-bomba en anillo cerrado para el ahorro de energía.
Componentes hidráulicos importados de alto rendimiento.
Alta fiabilidad y cilindro de sujeción de alta presión.
Inyecto compresión – Inyectoras serie BU
1. Sistema de cierre compacto con un movimiento
optimizado del plato. Flexibilidad en la apertura máxima para la producción de productos con núcleos muy profundos.
2. Sistema de soporte del plato de gran longitud
para asegurar un movimiento preciso con moldes de alto tonelaje, alargando la vida del molde.
3. Cuatro cilindros de alta presión, fijos e
independientes en el plato móvil proporcionan una fuerza equilibrada en el plato. Transductor lineal para mantener una alta repetibilidad en la fuerza de cierre. La corta carrera del cilindro puede llevar a cabo un cierre rápido y fiable.
4. Doble cilindro en la unidad de inyección para
asegurar un movimiento estable y fiable.
Inyecto compresión – Control KEBA
En inyecto compresión es muy importante tener un control total tanto sobre la máquina como sobre el molde. Las inyectoras de la serie BU vienen incorporadas con el control austríaco KEBA de altas prestaciones equipado con sistema de inyecto compresión para poder tener un control total del proceso de manera rápida e intuitiva.
KEBA - Comunicación CAN BUS
CAN BUS es un protocolo de comunicación popular en el campo de la industria. La mayoría de
los sistemas de control de servomotor son controlados por comandos analógicos. Sin embargo,
los sistemas de servomotor de las inyectoras BU se comunican con el potente control KEBA vía
BUS CAN. El control KEBA supervisa todo el estado del sistema de servo y lo ajusta de acuerdo
a los comandos y evaluaciones designados por el algoritmo PID, a fin de obtener una respuesta
rápida y limitar el ruido.
KEBA - Comunicación Multi-bomba
Tanto la inyectora de tonelaje medio como de tonelaje grande requiere mover un enorme flujo,
el cual puede variar extremadamente. El sistema multi-bomba que se aplica mediante la
comunicación CAN BUS, es una solución competente y económica para controlar el sistema
hidráulico de forma rápida y precisa, y ahorrar energía.
Inyecto compresión – Inyectora BU4000 CL
Instalación realizada en 2015 con sistema ICM: Inyectora de dos platos con sistema de inyecto compresión de 4000Tn de cierre para la producción de una placa de filtro para la protección del medio ambiente:
peso de la pieza: 70KG
material del producto: PP + GF (6%)
tamaño del producto: 1510mm x 1510mm x 55mm
el consumo de energía: 90 kWh / hora
tiempo de ciclo: 1500seg
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SERIE BU
4156
mm 80 85 95
cm 3 2262 2554 3190
g 2058 2323 2902
g/s 364 411 513
g/s 57 65 81
MPa 184 163 130
L/D 22,3 21 19
rpm 0-105
kN 80
kN 6000
mm 1450
mm x mm 1210x1210
mm x mm 910x910
mm 1750
mm 300-870
mm 280
kN 135
szt. 8+8+4+1
MPa 17,5
kW 30+30
kW 32
szt. 6
l 1000
m x m x m 7,5x2,4x2,3
kg 25000
BU600 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
5700
mm 90 100 105
cm 3 3181 3927 4329
g 2987 3687 4065
g/s 421 520 573
g/s 60 90 91
MPa 181 147 133
L/D 24 22 20
rpm 0-97
kN 200
kN 8000
mm 1600
mm x mm 1360x1360
mm x mm 1010x1010
mm 2000
mm 400-1000
mm 300
kN 210
szt. 8+8+4+1
MPa 17,5
kW 37+30
kW 41
szt. 7
l 1350
m x m x m 8,8x2,7x3,1
kg 35000
BU800 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
7400
mm 100 105 115
cm 3 4123 4546 5453
g 3871 4268 5120
g/s 515 568 681
g/s 86 87 136
MPa 180 163 136
L/D 23 22 20
rpm 0-93
kN 200
kN 10000
mm 1800
mm x mm 1740x1515
mm x mm 1250x1025
mm 2300
mm 500-1100
mm 350
kN 210
szt. 8+8+1
MPa 17,5
kW 45x2
kW 49
szt. 7
l 1500
m x m x m 9,8x3,2x3,2
kg 45000
BU1000 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
11500
mm 105 115 130
cm 3 5195 6232 7964
g 4727 5671 7247
g/s 585 702 897
g/s 110 132 182
MPa 222 185 145
L/D 24 22 19,5
rpm 0-90
kN 200
kN 12000
mm 2000
mm x mm 1720x1620
mm x mm 1300x1200
mm 2600
mm 600-1200
mm 380
kN 300
szt. 8+8+8+1
MPa 17,5
kW 37x3
kW 59
szt. 8
l 2000
m x m x m 11,3x3,4x3,3
kg 54000
BU1200 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
13500
mm 115 130 140
cm 3 6751 8628 10006
g 6144 7851 9105
g/s 752 961 1114
g/s 119 177 220
MPa 200 156 135
L/D 25 22 20,4
rpm 0-88
kN 200
kN 15000
mm 2400
mm x mm 1950x1950
mm x mm 1480x1480
mm 3100
mm 700-1400
mm 380
kN 300
szt. 8+8+8+1
MPa 17,5
kW 45+37x2
kW 64
szt. 8
l 2000
m x m x m 11,5x3,5x3,6
kg 65000
BU1500 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
17650
mm 130 140 150
cm 3 9291 10776 12370
g 8455 9806 11257
g/s 853 989 1136
g/s 129 153 178
MPa 191 164 143
L/D 24 22 20
rpm 0-80
kN 200
kN 18000
mm 2500
mm x mm 2170x2070
mm x mm 1650x1550
mm 3200
mm 700-1500
mm 380
kN 300
szt. 8+8+8+1
MPa 17,5
kW 45x3
kW 79
szt. 8
l 2500
m x m x m 12,3x3,8x3,6
kg 91000
BU1800 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
29500
mm 150 160 170
cm 3 16611 18900 21336
g 15116 17199 19416
g/s 1122 1276 1441
g/s 152 173 196
MPa 178 156 139
L/D 23 21,5 20
rpm 0-68
kN 290
kN 22000
mm 2800
mm x mm 2420x2170
mm x mm 1850x1600
mm 3600
mm 800-1700
mm 450
kN 390
szt. 8+8+8+1
MPa 17,5
kW 45x3+30
kW 97
szt. 9
l 3000
m x m x m 15,1x4,3x3,8
kg 138000
BU2200 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
29500
mm 150 160 170
cm 3 16611 18900 21336
g 15116 17199 19416
g/s 1122 1276 1441
g/s 152 173 196
MPa 178 156 139
L/D 23 21,5 20
rpm 0-68
kN 290
kN 25000
mm 2800
mm x mm 2550x2350
mm x mm 1950x1750
mm 3600
mm 800-1700
mm 450
kN 390
szt. 8+8+8+1
MPa 17,5
kW 45x3+30
kW 97
szt. 9
l 3000
m x m x m 15,1x4,3x3,9
kg 148000
BU2500 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
40700
mm 165 185 205
cm 3 19778 24864 30531
g 17998 22626 27783
g/s 1298 1632 2003
g/s 169 212 260
MPa 206 164 133
L/D 26 23 21
rpm 0-65
kN 290
kN 28000
mm 3100
mm x mm 2640x2440
mm x mm 2000x1800
mm 4000
mm 900-1900
mm 550
kN 550
szt. 8+8+8+1
MPa 17,5
kW 45x4+37
kW 176
szt. 15
l 3700
m x m x m 16,9x4,3x3,9
kg 160000
BU2800 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
64000
mm 215
cm 3 45744
g 41627
g/s 1908
g/s 198
MPa 140
L/D 21
rpm 0-45
kN 290
kN 33000
mm 3160
mm x mm 2860x2600
mm x mm 2160x1900
mm 4160
mm 1000-2000
mm 550
kN 550
szt. 8+8+8+1
MPa 17,5
kW 45x4+37
kW 186
szt. 15
l 3700
m x m x m 18,1x4,6x4,1
kg 180000
BU3300 PLAS
Plato móvil
Dimensiones de la máquina
Plasti�cación (PS)
Plato �jo
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura
89700 120580 165400
mm 240 270 300
cm 3 56773 77295 110270
g 51663 70338 100346
g/s 2513 2910 3773
g/s 220 250 257
MPa 158 156 150
L/D 22 22 22
rpm 0-40 0-36 0-30
kN 480 480 640
kN 40000 50000 68000
mm 3370 3600 3800
mm x mm 3090x2760 3380x3020 3800×3680
mm x mm 2330x2000 2520x2160 2600×2450
mm 4370 4800 5000
mm 1000-2110 1200-2300 1200-2300
mm 550 800 800
kN 550 1200 1200
szt. 8+8+8+1 8+8+8+4+1 8+8+8+4+1
MPa 17,5 17,5 17,5
kW 45x7 45x8 45x10
kW 269 288 328
szt. 15 15 15
l 5200 6300 8000
m x m x m 20,1x5,1x4,5 23,5x5,5x5,1 25x6,1x5,8
kg 240000 345000 500000
BU 4000 5000 6800
Plasti�cación (PS)
Especi�caciones
Unidad de inyección
Diámetro del husillo
Volumen de inyección
Peso máximo (PS)
Velocidad de inyección
Presión máxima de inyección
Relación L/D del husillo
Revoluciones del husillo
Fuerza boquilla
Unidad de cierre
Fuerza de cierre
Dimensiones de los platos
Espacio entre columnas
Max. daylight
Grueso del molde (min - max)
Carrera del expulsor
Fuerza del expulsor
Número de expulsores
Potencia / Calefacción
Sistema de presión
Potencia del servomotor
Potencia calefacción
Zonas control temperatura
Otros
Capacidad aceite
Dimensiones máquina (LxWxH)
Peso neto máquina
Carrera de apertura