IPER EXPOCISION MODIFICADO

INSTRUCTORES : M.Sc. Ing. Hugo GUTIERREZ OROZCO

Ing. Juan Julio ZAGA HUAMÁN

Del 8 al 13 de Agosto del 2011

HUANCAVELICA - AGOSTO

COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A.

(Anexo 14-B del DS-055-2010-EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”)

UNSCH-AYACUCHO

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

1

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

IPERC

2

Nada en el trabajo es absolutamente seguro

3

Nada en esta vida es absolutamente seguro

4

¿POR QUE SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES?

¨ ¿Por la mala suerte?

¨ ¿Por la fatalidad?¨ ¿Por el destino?¨ ¿Causas técnicas?¨ ¿Causas

Humanas?¨ ¿Causas técnicas

y humanas?

5

ACTOS SUB-ESTÁNDARES = HOMBRE

CONDICIONES SUB-ESTÁNDARES = AMBIENTE

6

ACCIDENTEEvento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra pérdida.

7

INCIDENTEEvento que dio lugar a un accidente o tuvo el potencial de llegar a ser un accidente

Un incidente que no resulte en enfermedad, lesión,

daño u otra pérdida, se denomina también cuasi-accidente

8

PELIGROEs una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.

9

RIESGOCombinación de la probabilidad y

la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento peligroso especificado.

10

EVALUACION DEL RIESGO

Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si éste es tolerable o no.

11

RIESGO TOLERABLERiesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política.

12

SEGURIDADCondición de estar libre de

un riesgo inaceptable.

13

FALTA DE CONOCIMIENTOS

- FALTA DE EXPERIENCIA - ADIESTRAMIENTO INADECUADO- INSTRUCCIONES NO COMPRENDIDAS

ACTITUDES INADECUADAS

- VALORACION IMPROPIA ( MACHISMO )- EXCESO DE CELO ( ECONOMIZAR TIEMPOS)- PRESIONES , EXCESOS , RIDICULOS

EL PORQUE NO SE ACTUA COMO SE DEBE :

FACTORES PERSONALES

DEFICIENTES APTITUDES FISICAS Y FISIOLOGICAS

- FUERZA FISICA DESPROPORCIONADA- DEFICIENTE VISION O AUDICION- MERMAS SENSIORALES ( TACTO , OLFATO )

APTITUDES PSICOLOGICAS INADECUADAS

- COMPRENSION DEFICIENTE- POCO SENTIDO COMUN ( MALOS JUICIOS )- LENTA CAPACIDAD DE REACCION

TENSIONES FISICAS Y FISIOLOGICAS

- FATIGA POR FALTA DE DESCANSO- EXPOSICION A TEMPERATURAS EXTREMAS- FRUSTRACIONES , PREOCUPACIONES

14

MANTENIMIENTO DEFICIENTE

- MANTENIMIENTO PREVENTIVO INADECUADO- REPARACIONES DEFICIENTES

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INAPROPIADOS

- DEFICIENTE VALORACION DE PELIGROS- ESPECIFICACIONES INADECUADAS

FACTORES DEL TRABAJO

EL PORQUE DE CONDICIONES SUBESTÁNDAR :

DIRECCION Y / O SUPERVISION INADECUADA

- MALA IDENTIFICACION DE PELIGROS- INADECUADA TRANSMISION DE NORMAS- INHIBICION EN PRACTICAR NORMAS

DEFICIENTE GESTION DE INGENIERIA

- DE LAS EXPOSICIONES A PERDIDAS- CRITERIOS DE DISEÑO INADECUADOS

COMPRAS INADECUADAS O SU CONTROL

- ESPECIFICACIONES INCORRECTAS- PROBLEMAS POR ARTICULOS PELIGROSOS

15

COSTOS A CONSIDERAR

El costo de la lesión

La pérdida de producción

El daño a plantas, equipos, maquinarias

El daño a los productos

La reducción en el valor del activo de la empresa

El sobretiempo

El tiempo de investigación

El costo de incendios

Los costos legales

La pérdida de oportunidades de negocios y la buena imagen de la

compañía

El incremento de las pólizas de seguro

Los requerimientos adicionales de entrenamiento

La limpieza de la contaminación ambiental o La indemnización

laboral

El incremento de costos operacionales

El incremento del costo del producto.

16

Es algo que tiene la potencialidad de causar daño a personas, equipo o al medio ambiente. La habilidad para identificar el peligro depende del entendimiento de cómo éste puede causar daño.

PELIGRO

17

Peligros naturales

Peligros del sistema

Peligros físicosPeligros químicos

Peligros mecánicos

Peligros psicológicos

Peligros biológicos

Peligros sociales Peligros

ambientales Peligros

fisiológicos Peligros del

Operador Peligros Eléctricos

LOS PELIGROS PUEDEN CLASIFICARSE EN UNA DE LAS SIGUIENTES CATEGORÍAS

18

CASO 1

19

CASO 2

20

CASO 3

21

Es una Condición o Acto capaz de causar daño a:

Persona Propiedad Proceso

PELIGRO

22

Ruido

Gases y Vapores

Humos metálicos

Iluminacion Polvo

Ergonómicos

PELIGRO

23

Máquinas sin guardas

Herramienta defectuosa

Vehículos en mal estado

Calderos sin mantenimiento

Mecánicos

PELIGRO

24

Tableros eléctricos en mal estado

Conductores sin entubar en mal estado

Tomacorrientes sobrecargados

Deficiente distribución de cargas

Eléctricos

PELIGRO

25

Materiales inflamables cerca de fuentes de calor

Cilindros de gases comprimidos inflamables con válvulas en mal estado

Derrames de líquidos

inflamables

Incendios y Explosiones

PELIGRO

26

Posturas inadecuadas

Movimientos repetitivos

Malas técnicas de manipulación de cargas

Sobreesfuerzos

Ergonómicos

PELIGRO

27

TIPOS DE PELIGROS

Físicos

Químicos

Biológicos

Ergonómicos

Mecánicos

Físico QuímicosLocativos

Psicosociales 28

¿Cuáles son los Peligros en mi

empresa?

29

Ejemplos de Actos Subestándares: Operar equipos sin autorización

No señalar o advertir

Falla en asegurar adecuadamente

Operar a velocidad inadecuada

Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad

Usar equipo defectuoso

Usar los equipos de manera incorrecta

Emplear en forma incorrecta o no usar los EPP

Almacenar en forma incorrecta

Levantar objetos en forma incorrecta

Peligro

30

Ejemplos de Condicones Subestándares: Protecciones y resguardos inadecuados Herramientas, equipos o materiales defectuosos Equipos de protección personal inadecuados e

insuficientes Peligro de explosión o incendio Orden y Limpieza deficiente Condiciones ambientales deficientes: gases, polvos,

humos, ruido, etc. Ventilación insuficiente Superficies de trabajo en mal estado Escaleras en mal estado

Peligro

31

PELIGRO:ORDEN Y LIMPIEZA 32

PELIGRO ERGONOMICO

33

PELIGRO ELECTRICO

34

Inspecciones

Investigación de Accidentes

Análisis de Procedimientos y Tareas

Auditorías

Listas de Verificación

Observaciones Planeadas

Métodos de Identificación de Peligros

35

Peligro Clase A

Peligro Clase B

Peligro Clase C

I

II

III

RESULTADO Y CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

36

Peligro Clase AI

Una condición o práctica, que podría causar

Muerte o incapacidad permanente

Pérdida considerable de equipos, estructuras,

materiales o proceso.

Impacto considerable al medio ambiente

Corrección dentro de 24 horas


37

Peligro Clase BII

Una condición o práctica, que podría causar:

Incapacidad temporal.

Daños a equipos, estructuras, materiales,

proceso o ambiente, menores que la clase

A.

Corrección dentro de 72 horas.


38

Peligro Clase CIII

Una condición o práctica que podría causar:

Lesión menor no incapacitarte.

Daño menor a equipos, estructuras,

materiales, proceso o medio

Corrección dentro de 30 días.


39

Es necesario que este sistema de clasificación de peligros

sea aplicado a cualquiera de las IPERC, de manera que la

administración de seguridad de la empresa establezca la

prioridad con que deben ser corregidas cada una de las

condiciones sub estándares detectadas mediante la

aplicación de las IPERC.

Recomendación


40

Es la probabilidad, oportunidad o posibilidad de que pueda ocurrir daño a partir de un peligro. Se representa comunmente como una combinación del Acto Subestándar y la Condición Sub estándar.

Exposición .- Es el tiempo de riesgo que se corre debido a la proximidad a un peligro.

(PELIGRO + EXPOSICIÓN ) = RIESGO

RIESGO

41

Riesgos Significativos

Riesgos significativos

Todos

Control Operacional

Planes de emergencia

Algunos Mejora

continua

42

Riesgos Significativos

Acciones frentea los riesgos

Eliminar el riesgo

Aislar el riesgo

Protección colectiva

Equipos de protección individual

43

IPER- EtapasDefinición de procesos Listado de procesos

Revisión de tareas de cada proceso e información de entrada

Identificación de peligros Listado de peligros por proceso

Evaluación de riesgos estimación del Índice de Riesgo IR = IP+IS

Matriz IPER

Determinación acciones a tomar

Seguimiento de las acciones propuestas

Reevaluación de riesgos

Sigue siendo significativo? Matriz IPER

Matriz IPER

Matriz IPER

Actualización Matriz IPER Actualizada

44

Frecuencia es la cantidad de

veces en que se presenta un evento específico por un periodo de tiempo dado

Severidad es la consecuencia

de un evento específico y representa el costo del daño, pérdida o lesión.

Riesgo = Frecuencia (Probabilidad) x Severidad (Consecuencias)

45

CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Seriedad de las consecuencias Categoría 1 - CATASTRÓFICA ( Desastre ) :

Resulta en fatalidades o lesiones de gravedad o pérdida del sistema con implicaciones de gravedad para la organización.

Categoría 2 - FATAL ( Muy seria ) : Resulta en lesiones personales o daños al sistema o requiere de una medida correctiva inmediata para la supervivencia del personal o del sistema. Categoría 3 - PERMANENTE ( Daños de

Seriedad ) :

Resulta en lesiones personales o daños al sistema o requiere de una medida correctiva inmediata para la supervivencia del personal o del equipo. 46

Categoría 4 - TEMPORAL ( Marginal ) :

Puede resultar en una lesión leve o una interrupción del sistema, pero se puede controlar con medidas correctivas.

Categoría 5 - MENOR :

No resulta en lesiones personales o daño significante a la propiedad.

CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Seriedad de las consecuencias

47

CLASIFICACIÓN DE RIESGOSProbabilidad/frecuencia

CATEGORIA A:

CATEGORIA B:

CATEGORIA C:

CATEGORIA D:

CATEGORIA E:

COMUN

HA OCURRIDO

PODRIA OCURRIR

NO ES PROBABLE

PRACTICAMENTE IMPOSIBLE

Sucede con frecuencia

Con Frecuencia

Ocasionalmente

Raro

Muy Raro

48

También lo podemos entender como, el potencial de pérdidas que existe asociado a una operación productiva, cuando cambian en forma no planeada las condiciones definidas como estándares para garantizar el funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto.

También podemos definir EL RIESGO

COMO:

La probabilidad que un peligro (causa inminente de pérdida), existente en una actividad determinada durante un periodo definido, ocasione un incidente con consecuencias factibles de ser estimadas.

49

Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo especulativo.

El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por ejemplo las apuestas o los juegos de azar. En cambio el riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o no perder pero jamás ganar.El riesgo puro en la empresa a su vez se clasifica en :Riesgo inherenteRiesgo incorporado

CLASES DE RIESGOS

50

Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la situación donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los mostrados en la siguiente tabla.

RIESGO INHERENTE

51

En una empresa se deben controlar y/o eliminar los que sean posibles, ya que como estos están en directa relación con la actividad de la empresa si estos no lo asumen no puede existir. Los riesgos incorporados se deben eliminar de inmediato.Cuando un riesgo se sale de nuestro control producen accidentes que provocan muertes, lesiones incapacitantes, daños a los equipos, materiales y/o medio ambiente. Todo esto resulta como perdida para la empresa, ya que ocurrido un accidente la empresa debe:1.- Contratar un nuevo trabajador y prepararlo para esa actividad.2.- Redistribuir los trabajadores en el área.3.- Pérdidas de tiempo4.- Comprar o reparar la maquinaria y/o equipos5.- Pérdida de tiempo de los trabajadores involucrados

en el accidente

RIESGO INHERENTE

52

1.- Clavar con un alicate o llave y no con un martillo.2..- Subir a un andamio sin amarrarse3.- Sacar la protección a un esmeril angular o amoladora.4.- Levantar sin doblar las rodillas.5.- Levantar o transportar sobrepeso6.- Transitar a exceso de velocidad7.- No reparar una falla mecánica de inmediato8.- Trabajar en una máquina sin protección en las partes móviles

RIESGO INCORPORADO

Es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que producto de conductas poco

responsables de un trabajador (ACTOS SUBESTANDARES), el que asume otros

riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno para el y/o para la

empresa, como por ejemplo ganar tiempo, terminar antes el trabajo para destacar,

demostrar a sus compañeros que es mejor, etc.

Los siguientes son ejemplos de riesgos incorporados:

53

POR LO TANTO, NECESITAMOS UN

PROCESO QUE PREGUNTE:

¿Qué puede suceder? Identificar el rango de los eventos. Intercambiar ideas/experiencia del

equipo. No solamente solucionar el último

incidente.

¿Con qué frecuencia y seriedad? Tratar con la frecuencia de los eventos. Considerar la interacción/intensificación.

¿Qué debemos hacer al respecto? Dilucidar lo importante de lo trivial. Promover el establecimiento de metas. 54

Probabilidad que el Peligro se

materialice en Pérdida

RIESGO

55

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS

RUIDO > 85 dBa GENERADO POR MÁQUINA PERFORADORA

SOBREEXPOSICIÓN AL RUIDO

HIPOACUSIA INDUCIDA POR RUIDO

PRENSA SIN GUARDA DE PROTECCION

ATRAPAMIENTO DE DEDOS / MANOS HERIDA - AMPUTACIÒN

LEVANTAR CARGA CON ESPALDA DOBLADA

SOBREESFUERZO A LA COLUMNA

HERNIA - LUMBALGIA

PISO RESBALOSO CON CERA CAÍDA AL MISMO NIVEL CONTUSIÓN - FISURAFRACTURA

CILINDROS DE OXIGENO SIN ASEGURAR

INCENDIO POR FUGA DE OXIGENO POR CAÍDA DE

CILINDROS

DAÑOS MATERIALESQUEMADURAS GRAVES

RIESGO

56

Matriz de Identificación de Peligros

UBICACIÓN PROCEDIMIENTOS PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIAS Nº Trab.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Sección / Área: Fecha:

RIESGO

57

RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

Determinar la Magnitud del Riesgo

Nivel Probabilidad = Nivel Control x Nivel Exposición

Nivel de Probabilidad

Evaluación del Riesgo

58

SECCIÓN / ÁREA: FECHA : ELABORADO POR:

UBICACIÓN PROCESO / TAREA PELIGROS RIESGOS CONSECUENCIASNivel

ControlNivel

Expos.Nivel Prob.

Nivel Cons.

NP x NC

Nivel Riesgo

CONTROL SUGERIDO

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Evaluación del Riesgo

59

60

Riesgo:

Principales Riesgos IdentificadosAtrapamiento Derrumbe Quemadura

Atropello Electrocución RadiaciónCaída de personas Explosión Succión

Caída de rocas Golpe VolcaduraChoque Incendio OtrosCortes Inundación

Pregunta: ¿Qué puede pasar?

Resultado del Peligro

Severidad del accidente +

Frecuencia de exposición al riesgo

Desarrollo y Aplicación de la Metodología PRC

61

Ejemplo de Uso de Matriz de Riesgo Simplificada:

Roca colgada de80 x 60 x 60 cm.

Roca fracturada de 10 x 5 x 5 cm.

Persona expuesta al riesgo de Caída de Rocas

Roca colgada 80 x 60 x 60

cm

Roca fracturada

10 x 5 x 5 cm

Maestro Perforista A M

Capataz M B


62

Es un método basado en un conjunto de reglas, estándares relacionados entre sí, de tal forma que permite:

Identificación de peligros.

Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos que se encuentran asociados a una actividad o proceso.

Permite a las organizaciones disminuir las pérdidas y aumentar las oportunidades de mejora

IPERC

63

Un IPERC nos permite identificar todas nuestras actividades, evaluarlas con criterio de seguridad, establecer cual de ellas necesita una práctica, una norma, un procedimiento, una habilidad, una regla o una revisión de nuestra seguridad en higiene industrial y saber cuando debemos elaborar un PETS. Un IPERC, nos permite identificar los peligros( su frecuencia ), en nuestras actividades y evaluar los Riesgos ( su potencial de probabilidad ) y con ello evitar que los potenciales Peligros, se produzcan.

IPERC

64

COMPONENTES DEL IPERC

IPERC de Línea Base

IPERC Específico

IPERC Continuo

65

Es el punto de partida para la identificación de peligros y evaluación de riesgos

Se necesita: Identificar todos los peligros que puedan

causar daños a los blancos

Identificar como los peligros pueden causar daño.

Identificar qué o quién puede ser dañado

IPERC DE LÍNEA BASE

66

Este tipo de actividad está asociada con el manejo del cambio de actividades y la implementación de nuevas fuentes de energía

PUNTOS A CONSIDERAR

Ubicación

Características geográficas

Tipo de tránsito

Tipo de tareas

Tipo de peligro puro

IPERC ESPECIFICO

67

Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como parte de nuestra rutina diaria

Evalúa e identifica los peligros no cubiertos por los anteriores.

IPERC CONTINUO

68

METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN

DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

Identificar el peligro

Cuantificar el peligro

Identificar el riesgo

Evaluar el riesgo

Identificar alternativas de tratamiento

Análisis Costo/Beneficio y limitaciones prácticas

Definir la estrategia óptima de tratamiento del riesgo

IPERC

69

ADMINISTRACIÓN DEL PROCESO IPERC

Alcance/Estándar.Selección y capacitación del EquipoFacilitadoresDiagrama de flujo o plano operacional de procesoEstructura/Jerarquía de controles.Evaluación de la efectividad. 70

PROCESO IPERC(Fase de Mediciones)

Identificación de Peligros

Evaluación de los riesgos asociados a los peligros

Evaluación de los controles existentes 71

Consolidar actividades – decidir cómo responder para eliminar, minimizar y/o controlar los riesgos

Comunicación Monitoreo – interminable

PROCESO IPERC (Fase de

Respuesta)

72

CONTROLESPara controlar corregir y eliminar los riesgos se debe

seguir la siguiente secuencia:

ELIMINACIÓN

SUSTITUCIÓN

CONTROLES DE INGENIERÍA

SEÑALIZACIONES Y/O CONTROLES

USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ADECUADO AL TIPO DE ACTIVIDAD EMPLEADO

73

EVALUACION DE RIESGOS

PROCESO IPERC

ANALISIS DE LASPROBABILIDADES

FRECUENCIA

ANALISIS DE LASCONSECUENCIAS

SEVERIDAD

IDENTIFICACIONDE PELIGROS

EVALUACION DE MEDIDAS DE

CONTROL

REDUCCION DEL RIESGO

EVALUACION DE RIESGOS

RESIDUALES 74

Identificación de Peligros

SEGURIDAD SALUD M. AMBIENTE

COMUNIDADES

PersonaEquipoHerramientas

RuidoPolvoRadiaciónVibraciónErgonomíaToxicidadCalor

Suelos, Aire, Agua

PersonasAnimalesTerrenos, aire, agua, pastos

75

ANALISIS DE RIESGOS

¿Qué puede suceder?

¿Con qué severidad?

(inmediata y en escala)

¿Qué medidas debemos tomar?

¿Con qué frecuencia?

76

IDENTIFICACION DEPELIGROS EN OPERACIONES MINA

TEMPERATURA ALTA

PARILLAS

CUADROS

GASES

POLVO

PERFORACION

ROCA FRACTURADA

SCOPTRAM

EXPLOSIVOS

PELIGROS

77

PELIGROS RIESGOSTEMPERATURA

ALTAFATIGAEXPLOSIONES PREMATURAS

PARILLAS CAIDA DE PERSONALUZ DE RIEL A RIEL >8”

CUADROS CUADRO MAL ARMADOCUADRO FATIGADO

GASES GASEAMIENTOASFIXIA

POLVO ENFERMEDAD OCUPACIONALFALTA DE VISIBILIDADCAIDA DE PERSONAS

PERFORACIONDESPRENDIMIENTO DE ROCASEXPLOSION DE TIROS CORTADOS

ROCA FRACTURADA CAIDA DE ROCASDERRUMBE DE LABORES

SCOPTRAM CHOQUEDAÑO A LA PROPIEDADATROPELLO

EXPLOSIVOS TIROS CORTADOSEXPLOSION PREMATURA 78

EVALUACION DEL RIESGO

Riesgo = Frecuencia x SeriedadRiesgo =Frecuencia x Consecuencias

Riesgo = Frecuencia x Severidad Riesgo = Posibilidad x Consecuencias

Riesgo = Probabilidad x Consecuencias

RIESGO:

79

80

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

CONSECUENCIAS5 = Lesión Menor4 = Lesión Temporal3 = Lesión Permanente2 = Fatalidad1 = CatastróficoPROBABILIDADA = ComúnB = Ha sucedidoC = Podría sucederD = Raro que sucedaE = Prácticamente imposible que suceda

81

PROCEDIMIENTOS PELIGROS POTENCIALES MEDIDAS CORRECTIVAS

Coordinación con Operaciones Mina

Luego se repartirán las ordenes de trabajo a todas las cuadrillas de topógrafos.

Verificar la ventilación adecuada de la labor.

Gaseamiento Contraer enfermedades

profesionales.

Utilizar fósforos para detectar la presencia de oxígeno

Utilizar respirador contra polvo.

Se ubica en la base de la chimenea:

Cintas y letreros que indiquen la presencia de topógrafos en dicha labor.

Gaseamiento (Que cierren la línea de aire)

Que ingresen a la labor en trabajo

Caída de rocas Ingreso de equipos

Visualizar el aviso de “Hombres trabajando”

82

Ejemplo de áreas en las cuales surgen riesgos y ejemplos de medidas de control

A. Compra o transferencia de bienes y servicios

Aprobación para compra a o transferencia de productos químicos, materiales y sustancias peligrosas

Disponibilidad de documentación para manejo seguro de maquinarias, materiales

Evaluación y reevaluación periódica competencia de contratistas en S&SO

Aprobación del diseño de disposiciones de S&O para nuevas plantas o equipos.

83


B. Tareas peligrosas Identificación de tareas peligrosasPredeterminación y aprobación de métodos

de trabajoPrecalificación de personal que realice

tareas peligrosasSistemas que permiten trabajar y

procedimientos que controlan la entrada y salida de personal a sitios de trabajo peligrosos.

84


C. Materiales PeligrososIdentificación de inventarios y sitios de

almacenamientoProvisión de almacenamiento seguro y

control del accesoProvisión y acceso a datos de material y

otras informaciones pertinentes.

85


D. Mantenimiento de plantas y equipos seguros

Provisión, control y mantenimiento de la planta y equipo de la organización

Segregación y control del acceso Inspección y ensayo de S&SO en relación con equipos y

sistemas de alta integridad: Sistemas de protección de operarios Vigilancia y protección física Sistemas de suspensión de operación Equipos de manejo (grúas, montacargas, et) Dispositivos de monitoreo esencial

86

Inducción Trabajador Nuevo

RIESGOFuente de energía, situación o acto con el potencial daño en término de lesiones o enfermedades o la combinación de ellas.

Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento y la severidad de las lesiones o enfermedades que puede provocar dicho evento o exposición peligrosa.

PELIGRO

87

Evento relacionado con el trabajo que da lugar o tiene el potencial de conducir a una lesión o enfermedad.

ACCIDENTE CASI ACCIDENTE


INCIDENTE

88

INCIDENTE


Acto Sub-estándarCondición Sub-

estándar

89

• (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) Documento que define la forma segura de realizar una tarea, se aplica a las tareas identificadas como críticas por la posibilidad de generar lesiones.

• (Análisis Seguro de Trabajo) Evaluación de los peligros y riesgos que se presentan en los diferentes pasos que componen una tarea y controles a aplicar para evitar que generen perdidas.


PETS:

AST:

90

ACTA CONSTITUTIVA / POLITICA SSO / VALORES 91

Enfoque PHVA

Mejora Continua H

P

V

A

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

Inicio nuevo ciclo

92

Ciclo de mejora continua de DemingCiclo de mejora continua de Deming

Ín

dic

e d

e c

alid

ad

93

94

¿Por qué no vemos los peligros?

Distracción

Problemas personales

Algo desvía nuestra atención

Pensamos en otras cosas

95


96

Porque, casi siempre, No nos detenemos y tomamos el tiempo necesario para hacerlo ANTES DE REALIZAR LA TAREA.

Cuando iniciamos el trabajo es posible que perdamos la atención


97

D eténgase

O bserveC ontroleE jecute

¿Por qué Toma DOCE?

4 Pasos para Pensar en lo que vamos a hacer y ¡HACERLO BIEN!

98

¿Por qué es importante identificar los peligros?

• Darnos cuenta de los peligros, es adquirir “conciencia de seguridad”

• Es la única forma de establecer controles para estos peligros

• Nos da los dos elementos que nos falta para un buen trabajo: Seguridad y Satisfacción Personal

99

Conciencia de seguridad

Es estar alerta a todos lo que hacemos y a todo lo que

sucede a nuestro alrededor.

¿Cómo podemos adquirir o mejorar nuestra conciencia de seguridad?

100

Área de trabajo

Es el lugar donde usted lleva a cabo sus actividades. Incluye el

equipo y espacio sobre los cuales usted ejerce control.

¿Pueden describir su área de trabajo?

101

D eténgase

O bserve C ontrole E jecute

Toma DOCE

Para evaluar el área de trabajo.

102

D eténgase

O observe C ontrole E jecute Por unos segundos, dónde están y cuáles son los

peligros del área del trabajo y de la actividad.

Toma DOCE

103

Para observar aplique NECSO

ESTEOESTE

SUR

NORTE

CENTRO

arriba / abajo

adentro

104

¿Qué debe observar?

PELIGROS POSIBLES CONSECUENCIAS

Condiciones del piso Resbalar, tropezar

Tránsito Atropello, choque

Condiciones Ambientales (tormenta, neblina, lluvia)

Caída de rayos, electrocución

Altura y desniveles hacia abajo Caída de personas u objetos

Espacios confinados o restringidos Intoxicación, asfixia, golpes

Cargas suspendidas Golpes, atrapado entre.

Trabajos en caliente Quemadura, incendio, explosión

Excavaciones Derrumbes, atrapamiento, caídas

Sustancias peligrosas (Inhalación, ingestión, contacto)

Envenenamiento, quemaduras

PELIGROS POSIBLES CONSECUENCIAS

Partículas volantes Impacto a los ojos, cara, cuerpo

Partes en movimiento Pellizco, atrapamiento, etc.

Ruido, polvo, humos, agentes infecciosos.

Sordera, asfixia, intoxicación

Energías peligrosas como electricidad, presión, mecánica

Electrocución, aplastamiento, trituración, atrapamiento

Gases comprimidos Intoxicación, estallido

Herramientas manuales y de poder Golpes, electrocución

Inestabilidad de terreno Deslizamientos, caída de rocas

Temperaturas extremas Quemadura, hipotermia, stress x calor

Ergonómicos Daños a la columna, lumbalgia

¿Qué debe observar?

Deténgase Observe

Controle Ejecute

PIENSE cual sería la mejor forma de controlar los peligros para que no lo dañen a Ud. ni a sus compañeros.

Toma DOCE

107

D eténgase O bserve C ontrole

E jecuteUsa lo que has observado y

analizado para hacer tu AST, Permiso o regístralas en una inspección.

Aplique las medidas de control en las que pensó.

Manténgase atento a los CAMBIOS, esta es la mayor fuente de peligros durante el trabajo.

Toma DOCE

108


109

110

Objetivo

Conocer y aprender a utilizar el procedimiento de análisis seguro de trabajo, identificando de manera sistemática los peligros asociados en la ejecución de una tarea y establecer las medidas de control requeridas para minimizar las posibilidades de pérdidas.

111

Un AST se debe realizar antes de comenzar cada tarea; y, en aquellas que:

No cuenten con Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS).

Existen variaciones en el campo respecto a las condiciones especificadas en el PETS y/o involucren nueva maquinaria, equipo, proceso o producto.

Se cuente con el PETS y su gerencia decida aplicar el AST como herramienta complementaria.

Cuando la gerencia o supervisión lo consideren necesario.

¿Cuándo se debe realizar un AST?

112

¿Qué es el AST?

El AST es una herramienta de prevención que nos ayuda a:

Identificar los peligros potenciales

y los riesgos asociados en cada

paso a que estamos expuestos durante la ejecución de un

trabajo.

Establecer las medidas de control

para evitar o minimizar las

posibilidades de pérdidas.

Además, el AST:

Nos permite tener una idea clara de cómo realizar cada uno de los pasos que componen la labor utilizando el Toma DOCE como herramienta para su observación.

113

Además, el AST:

Es una herramienta para capacitar al personal, de tal manera que facilita el trabajo en equipo.

No se realiza como un “simple trámite”, sino para que nuestro personal controle los riesgos al que está expuesto al realizar su trabajo.

114

PELIGROS

INCIDENTE

ELIMINAR

E

P

P

INGENIERIA

ADMINI STRAT I VOS

Las medidas de control

REEMPLAZAR

Son aquellas medidas que se adoptan para el control de los riesgos y se dan en el siguiente orden prioritario en 5 niveles:

PELIGROS

1. Asegurar que el personal esté entrenado en la elaboración del AST.

2. Elige y designa al Líder de AST y del trabajo a la persona idónea para la labor.

3. Realizar la revisión de los AST de su área para poder observar los cumplimientos de los controles establecidos.

Responsabilidades del Supervisor de Trabajo

116

1. Liderar el análisis de la tarea en el lugar de trabajo y establecer las medidas de control.

2. Asegurar que el personal ha entendido los alcances del análisis y los controles.

3. El llenado y firma del AST son responsabilidad del Líder e integrantes del equipo que realizará el trabajo.

Responsabilidades del Líder del Equipo de AST

117

Responsabilidades de los Miembros del Equipo de AST

1. Participar activamente en la elaboración del AST.

2. Comunicar al Líder del equipo si no cuenta con entrenamiento o tiene limitación para realizar la labor.

3. Respetar y hacer respetar los controles establecidos para los riesgos identificados.

Los miembros del equipo son las personas que van a realizar el

trabajo.

118

Procedimiento para la elaboración del AST

Antes de iniciar la tarea, todo el personal involucrado se reunirá en lugar de trabajo bajo la dirección del líder del equipo y elaborarán el AST con la participación de todos los trabajadores.

119

Procedimiento para la elaboración del AST

El Análisis Seguro de Trabajo, según el Formato FR019 del Procedimiento ANT109, consta de las siguientes partes:

Parte 1.

Evaluación y Control de Riesgos en el área de trabajo.

Parte 2.

Control de Riesgos Críticos.

Parte 3.

Hoja de Trabajo

120

121

Parte 1.- Evaluación y Control de Riesgos en el área de trabajo

Se deberá completar los datos generales

Incluir riesgos adicionales identificados

Responder según corresponda, Si / No / NA

Establecer las medidas de control a aplicarse respecto a los riesgos identificados

Parte 2.- Control de Riesgos Críticos

Lea cuidadosamente las preguntas y responda Si o No a todas las preguntas, según corresponda.

Para los ítems marcados como Si, con lo cual se confirma existencia de riesgos críticos, será necesario especificar medidas de control en la Parte 3.

122

123

Parte 3.- Hoja de Trabajo

Desarrollar las medidas de control para cada

peligro identificado

El líder del equipo repasará los principales riesgos y controles establecidos en el AST y todo el equipo debe firmar al final de la Parte 3. Luego de ello se podrá iniciar la tarea.

Registre la secuencia

de la ejecución

del trabajo

Identificar los

peligros para cada

paso de la tarea

Determine las

consecuencias que pueden

producirse

PELIGRO

124

Desarrollo y Aplicación de la Metodología PRCPeligro

Fuente, situación o acto con potencial a daño.

Deben ser específicos, brindando información concreta de donde se

encuentran:

Peligro deficientemente definido: Roca suelta.

Peligro bien definido: Roca suelta entrada al TJ 105 E.

Pregunta: ¿Qué me puede dañar?

125


Tipos de Peligro

Fuente: Relacionado a la exposición a cualquier tipo de energía sin control.

Ejm: Roca suelta (energía potencial en función a la altura de la labor)

Situación: Distintas circunstancias que puede presentar un mismo objeto.

Ejm: (Scoop en el taller de mantenimiento vs Scoop transitando)

Acto: Acciones rutinarias y no rutinarias. Relacionado al comportamiento de la persona, actos sub estándares.

Ejm: (Trabajador que dobla la guardia)

126

CONTROL Y EVALUACION

127


Control; Fuente, Medio, Receptor:

Fuente: Roca Suelta (Energía potencial almacenada)

Medio: Labor donde se trabaja.

Receptor: Trabajador en la labor.

128

Desarrollo y Aplicación de la Metodología PRCControl:Debe ser específico y concreto; orientado a atacar la raíz del peligro con una secuencia de controlar primero la fuente, luego el medio y por último el receptor:

Fuente

1. Eliminación Desatar la roca suelta

2. Sustitución Cambiar una máquina Jack Leg por una Stoper

3. Control de Ingeniería

Mejorar la dosificación del shotcrete

Medio 4. Controles administrativos

Señalizaciones, PETS, estándares, PRC, VEO, bloqueos

Receptor 5. Equipos de Protección Personal Usar lentes, guantes, botas, etc.

Pregunta: ¿Qué puedo

hacer? 129


Nivel de Riesgo Residual:

Riesgo remanente después de aplicar los controles.

Controles Residuales:Dados por los supervisores si los controles bases no son suficientes.

130

FÓRMULA PRC

PRC = QQQ

Peligro: ¿Qué me puede dañar?

Riesgo: ¿Qué puede pasar?

Control: ¿Qué puedo hacer?

131


Ejemplo de PRC:

Peligro RiesgoNivel

de Riesgo Base

ControlesNivel de Riesgo

Residual

Controles Residuales

Roca suelta a la entrada del TJ 105 E

Caída de Rocas

A

1.Desate con barretillas de 4’ y 6’2.Posicionarse bajo techo sostenido.3.Mínimo dos personas, maestro y ayudante.4.El ayudante debe de vigilar constantemente con su lámpara.5.Alternar cada 5 minutos el maestro y ayudante.

M

1.Sostenimiento con puntales de guardacabeza de 6’ espaciados a 1.0 m

132

Análisis de la Calidad del PRCMuestreo aleatorio: 100

PRC

(8% de los trabajadores)

13 Criterios de Evaluación del PRC

Bases de datos

Resultados por zonas

Se establecieron puntos débiles a mejorar

133

Resultados de la Metodología PRC

Criterios de Calificación Feb-09 Jun-09 Feb-10 May-10 Diferencia

¿Están bien identificados los riesgos? 91% 88% 94% 83% -11%

¿Se encuentra revisado por la supervisión de Operaciones o Seguridad?

79% 78% 77% 89% 11%

¿Los peligros no están solo orientados a Rocas Sueltas, Espacios Abiertos y Presencia de Gas?

64% 78% 78% 88% 10%

¿Se completan los cuadros de tipo de Sistema, tipo de actividad analizada, condiciones de evaluación y actividad analizada?

58% 81% 86% 77% -9%

¿Se establece el nivel de Riesgo base? 54% 53% 86% 90% 4%

¿No se redunda al establecer los peligros y los controles? 53% 91% 85% 82% -3%

¿Se han identificado más de tres peligros? 40% 63% 56% 64% 8%

¿Se establecen los controles residuales por parte de la supervisión?

39% 6% 54% 63% 8%

¿Los controles son específicos? 35% 47% 84% 67% -17%

¿Los peligros están enfocados a las principales actividades realizadas?

35% 28% 87% 87% 0%

¿Se establece el nivel de Riesgo residual? 23% 22% 53% 54% 1%

¿Los controles siguen la secuencia de Fuente, Medio y Receptor? 5% 44% 70% 65% -5%

¿Los peligros son específicos, se ubica bien el lugar? 2% 38% 58% 56% -2%

134

Resultados de la Metodología PRCZona: Feb-09 Jun-09 Feb-10 May-10 Diferencia

Alapampa 36% 49% 62% 70% 8%

Manuelita 35% 54% 57% 72% 15%

Codiciada 35% 64% 72% 88% 16%

Sulfurosa 27% 63% 82% 69% -13%

Yacumina 27% 44% 52% 64% 12%

Total general 33% 55% 66% 72% 6%

Evolución del PRC

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Feb-09 Jun-09 Feb-10 May-10 135

PRC Y LA REDUCCIÓN DE ACCIDENTES

PELIGRO RIESGO CONTROL

CUMPLIMIENTO DE

CONTROLES

MEJORA EN LA GESTIÓN

DE SEGURIDAD

DISMINUCIÓN DE

ACCIDENTES E

INCIDENTES

PUNTO CRÍTICO

136

Establecer y mantener planes y procedimientos para identificar el potencial de y la respuesta a accidentes y situaciones de emergencia, y para prevenir y mitigar las posibles enfermedades y lesiones que estén asociadas.

Revisar sus planes y procedimientos de preparación y respuesta ante emergencias, en especial después de que ocurran accidentes y situaciones de emergencia.

Probar periódicamente tales procedimientos, cuando sea práctico.

Preparación y respuesta ante emergencias

137

Contenido de un plan de emergencias

Identificación de emergencias y accidentes potenciales

Identificación de la persona que estará a cargo durante la emergencia

Detalles de las acciones a ser tomadas por las personas durante la emergencia (incluyendo contratistas)

Responsabilidad, autoridad del personal con funciones especificas

Procedimientos de evacuación Identificación y ubicación de materiales peligrosos Interacción con servicios externos de emergencias Comunicación con organismos establecidos por la ley Comunicación con vecinos y público Protección de registros y equipos esenciales Disponibilidad de información necesaria durante la

emergencia

138

Equipo de emergenciasSistemas de alarmasIluminación y energía de

emergenciaMedios de escapeRefugios segurosVálvulas de aislamiento,

interruptores y cortacircuitos críticos

Equipo para combatir incendios

Equipo de primeros auxiliosMedios de comunicación

139

CONCLUSIONES

Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de riesgos son una herramienta muy valiosa para abordar con decisión su detección, causa y consecuencias que puedan acarrear.

Los métodos generalizados de análisis de riesgos, se basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho más estructurados desde el punto de vista lógico-deductivo que los métodos comparativos.

La estimación de riesgos se realiza a través de la combinación de las frecuencias de que ocurran las hipótesis de accidentes y sus respectivas consecuencias.

Los métodos utilizados para la estimación de frecuencias de eventos peligrosos permiten minimizar y evitar la ocurrencia de los mismos con la finalidad de señalar algunas medidas para resguardar la integridad de las personas, bienes materiales y el medio ambiente.

140

Regirse a todos los lineamientos o leyes establecidos por los diferentes entes encargados de velar por la seguridad y salud ocupacional minera como ISO y otros.

Usar todos los equipos o implementos de seguridad requeridos en el área de trabajo.

Aplicar por lo menos un método de estimación de frecuencia de eventos peligrosos en cualquier actividad industrial que se esté llevando acabo para tratar de minimizar o evitar accidentes.

RECOMENDACIONES

141

http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/dificultades-iso/dificultades-iso.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml

FORMATO IPERC

CONTINUO

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

CATASTRAFICO 1 1 2 4 7 11FATALIDAD 2 3 5 8 12 16

PERMANENTE 3 6 9 13 17 20TEMPORAL 4 10 14 18 21 23MENOR 5 15 19 22 24 25

A B C D E

HA PODRIA RARO QUE PRACTICAMENTE

COMUN SUCEDIDO SUCEDER SUCEDA IMPOSIBLE QUE SUCEDA

FRECUENCIA

NIVEL DE DESCRIPCION PLAZO DE RIESGO CORRECCION

A ALTO

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar

PELIGRO se paraliza los trabajos 0-24HORASoperacionales en la labor.

M MEDIOIniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la acción se puede 0-72 HORAS

ejecutar de manera inmediata B BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

DESCRIPCION DEL

EVALUACION MEDIDAS DE CONTROLEVALUACION DE

RIESGO

RIESGO IPER A IMPLEMENTAR RESIDUAL

PERLIGRO A M B A M B

1.- Ventilación del tajeo 125E Deficiencia de aire 8 Flujo permanente de aire 13

2.- Roca suelta en G-50N Caída de roca 8 Desatado de roca suelta 133.- Equipo Eléctrico Corto circuito 18 Mantenimiento preventivo 24

4.- Camioneta Volcadura 4 Reglamento de tránsito-PETS 13 5.- Explosivos Explosión 7 Normas de seguridad -PETS 12 6.- Perforadora neumática Ruido 6 Uso de EPP - PETS 15

7.- Reactivos químicos inhalación 6 Cumplimiento de PETS 15 8.- Escaleras Caída de personas 12 Mantenimiento permanente 21

9.- Scooptram Choque 8 Mantenimiento preventivo 13 SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1.- Revisar los Planos de ventilación - Medición de flujos y sentidos de airea–Disponer las medidas de corrección–Verificación de resultados, proseguir con la mejora continua.

2.- Chequeo geomecánico – PETS para voladura – Aplicabilidad de tipos de sostenimiento – Comprobación de resultados.

3.- Revisión del sistema eléctrico del equipo – Reparación de la falla eléctrica – poner en funcionamiento el equipo.

143

144

GRACIAS

145

Documents

IPER EXPOCISION MODIFICADO