IRAM 6596

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ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DE CONCRETOS ASFLTICOS DENSOS, SEMIDENSOS

Y GRUESOS EN CALIENTE

Comisin Permanente del Asfalto Subcomisin Redaccin de Especificaciones

Versin 01 ao 2006

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Concretos asflticos densos, semidensos y gruesos en caliente Pg.2 de 20

Comisin Permanente del Asfalto.

1.- DESCRIPCIN: 1.1. - Definicin: Se definen como Concretos Asflticos Convencionales Denso (CAC D20), Semidensos (CAC S20 y CAC S25) y Gruesos (CAC G20 y CAC G25), a la combinacin de un ligante asfltico convencio-nal modificado, ridos (incluido filler) y eventualmente aditivos tales como mejoradores de ad-herencia, fibras naturales, etc., fabricadas en plantas al efecto y colocadas en obra a temperatura muy superior a la ambiente. El concreto asfltico a utilizar en funcin del tipo y espesor de la capa del paquete estructural, se define en el pliego de especificaciones tcnicas particulares. Para la definicin del espesor de la capa se debe respetar la relacin:

e > 2,5 D Donde e = espesor de la capa. D: tamao mximo nominal del agregado, definindose como tal la dimensin del tamiz de menor abertura, de la serie normalizada de tamices, que retiene hasta el 10% de la mezcla de rido en peso. 1.2.- Normas Tcnicas de Aplicacin:

IRAM Normas del Instituto de Racionalizacin de Materiales, Argentina VN-E Normas de ensayo de la Direccin nacional de Vialidad, Argentina

NLT Normas de ensayos redactadas por el Laboratorio del Transporte y Mecnica del Suelo del Centro de Estudios y Experimentacin del Ministerio de Obras Publicas. -Cedex- Espaa

AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials, USA. ASTM American Society for Testing and Materials, USA.

2.- REQUISITOS DE LOS MATERIALES: 2.1.- ridos: 2.1.1.- Caractersticas generales: Los requisitos que deben cumplir los ridos para el aprovisionamiento y acopio son los que se esta-blecen en la tabla N 1.

Tabla N 1 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE RIDOS Caracterstica Requisitos

Procedencia

Pueden ser naturales o artificiales, siempre que cumplan las exigencias establecidas en la presente especificacin tcnica. Deben provenir de rocas sanas y no deben ser susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsico-qumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que puedan darse en la zona de empleo. Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que causen daos a estructuras u otras capas del paquete estructural contaminar corrientes de agua.

Nmero de fracciones

El mnimo de fracciones diferenciadas debe ser como mnimo de tres (3), incluido el relleno mineral (filler) de aporte. Si se estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas para la granulometra de la mezcla, se debe aumentar el nmero de fracciones.

Acopios

Cada fraccin debe acopiarse por separado. La forma y la altura de los acopios debe ser tal que se minimicen las segregaciones en los tamaos. Las partes de los acopios que hayan resultado contaminadas no deben ser empleadas en la elaboracin de mezclas asflticas. En tal caso debe procederse al retiro de dichas partes del obrador.

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2.1.2.- rido Grueso: 2.1.2.1.- Definicin de rido grueso: Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 4,75 mm segn Norma IRAM 1501. La granulometra del rido grueso, debe permitir encuadrar junto con la composicin de las restantes fracciones, la gradacin resultante dentro del huso preestablecido. 2.1.2.2.- Requisitos del rido grueso: Los ridos gruesos deben cumplir con los requisitos que se establecen en la Tabla 2.

Tabla2: REQUISITOS DE LOS RIDOS GRUESOS Ensayo Norma Exigencia

Partculas trituradas IRAM 1851

En capas de rodamiento, como mnimo el 75 % de sus partculas, con 2 ms caras de fractura, y el porcentaje restante, por lo menos con una. Para el caso de la trituracin de rodados, el tamao mnimo de las partculas a triturar debe ser al menos 3 veces el tamao mximo del agregado tritura-

do resultante. Para las restantes capas, se admitir hasta un 25% de agregados natura-

les. Elongacin IRAM 1687 Determinacin obligatoria ndice de Lajas IRAM 1687 Para capas de rodamiento 25 %, para las restantes 30%. Coeficiente de Desgaste Los ngeles

IRAM 1532 Para capas de rodamiento 25 %, para las restantes 30%. Coeficiente de Pulimento Acele-rado (a aplicar en mezclas para carpetas de ro-damiento)

IRAM 1543 0,40 (valor indicativo, puesto que en Argentina el estudio de los ridos disponibles est en desarrollo).

Durabilidad por ataque con sulfa-to de sodio

IRAM 1525 10 % Polvo Adherido VN E 68-75 1,0 ml % para capas de rodamiento y 1,5 ml % para las restantes. Plasticidad IRAM 10502 No Plstico Micro Deval IRAM 1762 Determinacin obligatoria en mezclas para carpetas de rodamiento Relacin Va Seca-Va Hme-da, de la fraccin que pasa el tamiz IRAM 0,075

VN E 7-65 50 % (1)

Anlisis del Esta-do Fsico de la Roca

IRAM 1702 IRAM 1703 Determinacin obligatoria

Limpieza Exento de terrones de arcilla, materia vegetal, otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa

Ensayo de Ad-herencia

AASHTO 182 modificada y ASTM D1664-80 (2)

Para el caso en que uno de los ensayos arrojara un valor inferior al 95 % de superficie cubierta, debe incorporarse a la mezcla asfltica un aditivo

mejorador de adherencia, que permita superar dicho valor.

(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 0,075 va hmeda es mayor del 5 % (2) Ver anexo CAC I

2.1.3.- rido Fino: 2.1.3.1.- Definicin de rido fino: Se define como rido fino el pasante por el tamiz 4,75 mm.

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2.1.3.2.- Requisitos: Los ridos finos deben cumplir con los requisitos que se fijan en la Tabla 3.

Tabla 3: REQUISITOS DE LOS RIDOS FINOS Ensayo Norma Exigencia

Procedencia ---

En capas de rodamiento, el rido fino debe proceder de la trituracin de roca sana de cantera o grava natural. En capas intermedias y de base donde el uso de rido no triturado est permitido (ver tabla 7), las caractersticas del mismo se fijan en la Especificacin Tcnica Particular.

Limpieza --- Exento de terrones de arcilla, materia vegetal, otras materias extra-as que puedan afectar a la durabilidad de la capa

Resistencia a la fragmentacin

---

Cuando el material que se triture para obtener rido fino sea de la misma naturaleza que el rido grueso, ste ltimo debe entonces cumplir las condiciones exigidas en la Tabla 2 para el coeficiente de desgaste Los ngeles. Se puede emplear rido fino de otra naturaleza que mejore alguna caracterstica, en especial la adhesividad, pero en cualquier caso proceder de rido grueso con coeficiente de desgaste Los ngeles inferior a veinticinco (25).

Equivalente de Arena

IRAM 1682 50 %

Plasticidad de la fraccin que pasa tamiz IRAM 0,425 mm

IRAM 10502 No plstico

Plasticidad de la fraccin que pasa tamiz IRAM 0,075 mm

IRAM 10502 4 %

Relacin Va Se-ca-Va Hmeda, de la fraccin que pasa el tamiz IRAM 0,075

VN E 7-65 50 % (1)

Granulometra IRAM 1501 IRAM 1505

Debe permitir encuadrar dentro del huso preestablecido, la gradacin resultante junto con la composicin de las restantes fracciones.

(1) Si el pasante por el tamiz IRAM 0,075 va hmeda es mayor del 5 % 2.1.4.- Relleno Mineral (Filler) 2.1.4.1.-Definicin: Se define como filler a la fraccin pasante del tamiz IRAM 0,075 mm, de la mezcla compuesta por los ridos y el filler de aporte. Debe cumplir, con las siguientes exigencias:

Densidad Aparente (D. Ap.) en Tolueno (NLT-176):

0,5 gr/cm < D. Ap.< 0,8 gr/cm

Puede admitirse el empleo de un filler cuya D. Ap. se encuentre comprendida entre los valores de 0,3 gr/cm y 0,5 gr/cm, siempre que sea aprobado por la autoridad competente, previa fundamenta-cin mediante la ejecucin de los ensayos y experiencias que estime conveniente.

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2.1.4.2.- Definicin y Caractersticas Relleno Mineral de Aporte (Filler de Aporte): Se define como filler de aporte, a aquellos que puedan incorporarse a la mezcla por separado y que no provengan de la recuperacin de los ridos. Debe cumplir con las caractersticas detalladas en la Seccin L.I del Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales de la D.N.V., excepto con los requisitos granulomtricos (L.I 2.1), que deben ser los indicados en la tabla 4.

Caractersticas granulomtricas:

Tabla 4: REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL FILLER DE APORTE

Tamiz IRAM Porcentaje en peso que pasa

0,425 mm (N 40) 100

0,150 mm ( N 100) mnimo 90

0,075 mm (N 200) mnimo 75

2.2.- Materiales Asflticos: 2.2.1.- Ligante Asfltico: El ligante asfltico a utilizar segn Normas IRAM 6604 (2002), IRAM 6835 (2002) e IRAM 6596 (2000), se seleccionar de acuerdo a las condiciones de clima, trnsito y estructurales del proyecto. 2.2.2.- Ligante asfltico para Riego de liga: El material a emplear como riego de liga debe ser emulsin asfltica catinica de rotura rpida, Tipo CRR de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6691 (2001) una emulsin asfltica catinica de rotura rpida modificada con polmeros del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6698 (2005) 2.2.3. Ligante asfltico para riego de imprimacin: El material a emplear para riego de imprimacin debe ser emulsin catinica del tipo CI de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6691 (2001) asfalto diluido de curado medio de acuerdo a la norma IRAM 6609. 2.3.- Husos Granulomtricos: La granulometra de las distintas fracciones de rido constituyente de la mezcla (incluido el filler de aporte) deber estar comprendida segn los husos definidos en la Tabla 6 (s/IRAM 1505).

Tabla 6. HUSOS GRANULOMTRICOS % que pasa en peso Tamices CAC D-20 CAC S-20 CAC S-25( *) CAC G-20(*) CAC G-25 (*)

40 mm (1 ) 100 100 25 mm (1) 100 100 80-95 100 78-95 19 mm () 83-100 83-100 72-87 80-100 67-84 9,5 mm (3/8) 60-75 58-74 52-68 51-67 43-60 4,75 mm (N 4) 45-60 42-57 36-52 33-48 28-44 2,36 mm (N 8) 33-47 29-44 26-40 22-37 20-34 0,60 mm (N 30) 17-29 14-24 13-24 9-20 8-19 0,30 mm (N 50) 12-21 9-18 9-18 5-14 5-14 0,075 mm (N200) 5-8 4-8 4-8 2-4 2-4

(*) Estos husos granulomtricos no deben utilizarse en mezclas para carpetas de rodamiento. 3. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS 3.1. Criterios de Dosificacin: Los criterios para la dosificacin se resumen en la Tabla N 7.

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Tabla 7: REQUISITOS DE DOSIFICACIN

Parmetro Exigencia N golpes por cara 75 o 50 (*) Estabilidad (kN) > 9 Relacin Estabilidad-Fluencia (kN/mm) 2,5 - 4,5 (**) Porcentaje de Vacos en mezcla 3 - 5

Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral (VAM)

Determinacin obligatoria. Se fija en la especificacin tcnica particular en funcin del tamao mximo no-minal y el porcentaje de vacos de

diseo.

Ensayo Marshall VN_E 9

Porcentaje Relacin Betn-Vacos 68 78

Porcentaje de Resistencia Conservada mediante el ensayo de Trac-cin Indirecta, segn mtodo incorporado en Anexo CAC II > 80

Ensayo al ahuellamiento Determinacin obligatoria en capas de rodamiento e intermedias (***)

Porcentaje de rido Fino no triturado en mezcla 0 (cero) en capa de rodamiento

< 8 en capas intermedias y de base Porcentaje mnimo Cal Hidratada en peso sobre mezcla recomendado 1 Relacin en peso Filler / Asfalto 0,8 - 1,3 Proporciones mximas de filler en mezclas: Mezclas con ligantes convencionales: relacin entre la concentracin volumtrica y crtica Mezclas con ligantes modificados:

Cv / Cs < 1,0

Se limita la proporcin relativa de rellenos minerales cuya concentra-cin crtica sea inferior a 0,22 (Cs < 0,22) en un mximo de 2 % en peso

de la mezcla (*) El nmero de golpes por cara se define en la Especificacin Tcnica Particular. (**) En caso utilizarse ligantes modificados, este rango se determina en la especificacin tcnica particular. (***) Ver anexo CAC III 3.2.- Equipo Necesario para la Ejecucin de las Obras: 3.2.1- Planta Asfltica: Los Concretos Asflticos Densos, Semidensos y Gruesos se deben fabricar en plantas que se ajusten a los requisitos que se establecen en la tabla N 8:

Tabla N 8 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS Caracterstica Requisitos

Capacidad de produccin Acorde al volumen y plazos de la obra a ejecutar

Alimentacin de agrega-dos ptreos

Cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual al nmero de fracciones de los ridos que componen la frmula de obra adoptada. Contar con dispositivos que eviten el trasvasamiento entre tolvas. Durante la produccin cada tolva en uso debe mantenerse con material entre el 50 y el 100 % de su capacidad. Debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao mxi-mo.

Almacenamiento y ali-mentacin de ligante asfltico

Debe poder mantener la temperatura de empleo. Debe contar con recirculacin constante. El sistema de calefaccin debe evitar sobrecalentamientos. Debe contar con elementos precisos para calibrar la cantidad de ligante asfltico que se incorpora a la mezcla.

Alimentacin de filler de aporte

Debe disponer de instalaciones para el almacenamiento y adicin controlada a la mezcla.

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Tabla N 8 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS ASFLTICAS Caracterstica Requisitos

Calentamiento y mezcla-do

Debe posibilitar la obtencin de una mezcla homognea, con las proporciones ajustadas a la respectiva frmula de trabajo y a la temperatura adecuada para el transporte y colocacin. Debe evitar sobrecalentamientos que afecten los materiales. Debe posibilitar la difusin homognea del ligante asfltico. El proceso de calentamiento no debe contaminar con residuos de hidrocarburos no quemados a la mezcla. La temperatura mxima de la mezcla no debe exceder de 185 C, en el caso de ligantes modificados, y 170 C en el caso de ligantes convencionales.

Almacenamiento y des-carga de la mezcla

Tanto en el almacenamiento como en la descarga de la mezcla asfltica debe evitarse la separacin de materiales (segregacin de materiales) y la prdida de temperatura localizada en partes de la mezcla (segregacin trmica).

Emisiones Debe contar con elementos que eviten la emisin de polvo mineral a la atmsfera. 3.2.2.- Elementos de Transporte: Los elementos de transporte de mezclas asflticas deben ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 9:

Tabla N 9 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE MEZCLAS ASFLTICAS

Caracterstica Requisitos Capacidad de transporte

El nmero y capacidad de los camiones deben ser acordes al volumen de produccin de la planta asfltica.

Caja de transpor-te

Debe rociarse con un producto que evite la adherencia de la mezcla asfltica a la caja de los camiones. Por ejemplo lechada de agua y cal, solucin de agua jabonosa o emulsin siliconada antiadherente. No debe emplearse a este fin agentes que acten como solventes del ligante asfltico. La forma y altura debe ser tal que, durante la descarga en la terminadora, el camin slo toque a sta a travs de los rodillos provistos al efecto.

Cubierta de proteccin

La caja de los camiones de transporte debe cubrirse con elementos (lona o cobertor ade-cuado) que impidan la circulacin de aire sobre la mezcla. Dicha cubierta debe alcanzar un solape mnimo con la caja tanto lateral como frontalmente de 0,30 m. Deben mantenerse durante el transporte debidamente ajustados a la caja. Esta condicin debe observarse con independencia de la temperatura ambiente. No se admite el empleo de coberturas que posibiliten la circulacin del aire sobre la mezcla, (tipo media sombra).

3.2.3- Equipos para Riego de Liga e imprimacin: Los equipos de distribucin de riego de liga e imprimacin deben poder aplicar el material bitumi-noso a presin, con uniformidad y sin formacin de estras y que garantice la dotacin definida de acuerdo a lo expresado en el apartado 3.3.3. En el caso de utilizar asfalto diluido de curado medio para imprimacin y emulsin catinica rpida para riego de liga, se debe evitar la mezcla de produc-tos en el equipo regador. Por lo tanto en caso de disponerse de un solo equipo para ambas tareas, se debe asegurar la limpieza correcta del mismo previo a la recarga de ambos materiales. 3.2.4.- Terminadoras: Los equipos de distribucin de la mezcla asfltica (terminadoras asflticas), deben ajustarse a los requisitos que se indican en la tabla N 10: Tabla N 10 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE MEZCLAS

ASFLTICAS Caracterstica Requisitos

Sensores de unifor-midad de distribu-cin

Debe contar con equipamiento que permita tomar referencias altimtricas destinadas a proveer regularidad en la superficie de la mezcla distribuida.

Alimentacin de la mezcla

Debe poder abastecer de mezcla asfltica a la caja de distribucin en la forma ms constante posible.

Operacin de distri-bucin transversal

Los tornillos helicoidales deben tener una extensin tal que lleguen a 0,10 0,20 metros de los extremos de la caja de distribucin, exceptuando el empleo en ensanches o ra-

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Tabla N 10 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE DISTRIBUCIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

Caracterstica Requisitos de la mezcla mas de acceso / egreso de reducida longitud, para terminadoras con plancha telescpi-

ca. Debe procurarse que el tornillo sin fin gire en forma lenta y lo ms permanentemente posible. La mezcla debe mantener una altura uniforme dentro de la caja de distribucin, coinci-dente con la posicin del eje de los tornillos helicoidales.

Caja de distribucin

La porcin de la caja de distribucin que excede el chasis de la terminadora, debe con-tar con cierre frontal (contraescudo). En tanto que la parte inferior de tal dispositivo, debe contar con una cortina de goma que alcance la superficie de la calzada durante la operacin de distribucin.

Tornillos helicoidales Se debe procurar que la altura del tornillo sin fin sea tal que su parte inferior se site a no ms de 2,5 veces el espesor de colocacin de la capa.

Plancha

La posicin altimtrica de la plancha debe poder ser regulada en forma automtica mediante sensores referenciados a la capa de base u otro medio que permita distribuir la mezcla con la mayor homogeneidad del perfil longitudinal. El calentamiento de la plancha debe ser homogneo, evitando sobrecalentamientos localizados de la misma.

Homogeneidad de la distribucin

El equipo debe poder operar sin que origine segregacin ni arrastre de materiales. Debe poder regularse de modo que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compacta-da, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto.

Operacin

El avance se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad a la produccin de la planta, de modo de reducir las detenciones al mnimo posible. En caso de detencin, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin distribuir, en la tolva de la terminadora y en la caja de distribucin, no descienda de la indicada para el inicio de la compactacin. En caso contrario, se ejecutar una junta transversal y se debe desechar la mezcla defectuosa.

3.2.5.- Equipo de Compactacin: Los equipos de compactacin deben ajustarse a los requisitos indicados en la tabla N 11:

Tabla N 11 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE COMPACTACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

Caracterstica Requisitos Nmero y tipo de equipo

El nmero y las caractersticas de los equipos de compactacin deben ser acordes a la superficie y espesor de mezcla que se debe compactar.

Operacin

La operacin debe ser en todo momento sistemtica y homognea, acompaando el avan-ce de la terminadora. El peso esttico de los equipos o la operacin vibratoria, no debe producir la degradacin granulomtrica de los agregados ptreos. Deben poder invertir la marcha mediante una accin suave. Deben poder obtener una superficie homognea, sin marcas o desprendimiento de la mez-cla asfltica. Debe evitarse la detencin prolongada de los equipos sobre la mezcla caliente.

Condiciones de operacin

Los rodillos metlicos deben mantener hmeda la superficie de los cilindros, sin excesos de agua. Los rodillos neumticos deben contar con protecciones de lona u otro material de modo de generar recintos que limiten el enfriamiento de los neumticos. Tales elementos deben extenderse en la parte frontal y lateral de cada conjunto de neumticos y alcanzar la menor altura posible respecto de la superficie de la mezcla que se compacta.

3.3- Ejecucin de las Obras 3.3.1- Presentacin de la Frmula de Obra: La fabricacin y colocacin de la mezcla no se debe iniciar hasta que se haya aprobado la corres-pondiente frmula de obra presentada por la empresa contratista (segn requerimiento apartado 3.1), estudiada en el laboratorio y verificada en el tramo de prueba que se haya adoptado como definitivo. La frmula debe cumplirse durante todo el proceso constructivo de la obra, siempre que se manten-gan las caractersticas de los materiales que la componen. Toda vez que cambie alguno de los mate-riales que integran la mezcla o se excedan sus tolerancias de calidad, su composicin debe ser re-

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formulada. Por lo tanto, debe excluirse el concepto de frmula de obra nica e inamovible. La frmula incluir como mnimo las siguientes caractersticas segn Tabla 12:

Tabla N 12 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA Parmetro Informacin que debe ser consignada

ridos y rellenos minerales

Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del rido y rellenos minerales (filler) en la alimentacin y, en su caso, despus de su clasificacin en caliente. Granulometra de los ridos combinados incluido el o los rellenos minerales. Se debe determinar la densidad relativa, densidad aparente y absorcin de agua de acuerdo con las Normas IRAM 1520 e IRAM 1533.

Ligante asfltico y aditivos

Identificacin, caractersticas y proporcin en la mezcla respecto de la masa total de los ridos incluido el o los rellenos minerales. Cuando se empleen aditivos, debe indicarse su denominacin, caractersticas y propor-cin empleada, respecto de la masa de cemento asfltico.

Calentamiento y mezclado

Tiempos requeridos para la mezcla de ridos en seco y para la mezcla de los ridos con el cemento asfltico. Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y ligante. (En nin-gn caso se introducir en el mezclador rido a una temperatura superior a la del asfalto en ms de 15 C. Las temperaturas mxima y mnima de la mezcla al salir del mezclador.

Temperatura para la compactacin Deben indicarse las temperaturas mxima y mnima de compactacin

3.3.2.- Preparacin de la Superficie de Apoyo: Las condiciones que debe reunir la superficie de la base, se indican en la tabla N 13:

Tabla N 13 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE DE APOYO Parmetro Condicin

Regularidad La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros, de modo tal que el espesor de colocacin de la mezcla se pueda encuadrar dentro de la tolerancia de espesores.

Limpieza

Previo a la ejecucin del riego de liga imprimacin, la superficie a regar debe hallarse comple-tamente seca, limpia y desprovista de material flojo o suelto. En el caso de utilizarse emulsin ECI para imprimar puede ser conveniente la prehumectacin de la superficie antes de realizar el riego. La limpieza alcanza a las manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben eliminarse totalmente de la superficie.

Banquinas Las banquinas y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales que eviten la contaminacin de la superficie, luego de que esta ha sido cubierta por el riego de liga.

3.3.3- Dotacin del Riego de Liga y del Riego de Imprimacin: Sobre la superficie de asiento en las que deban ejecutarse riegos de liga imprimacin, los rangos de dotacin son los indicados en la Tabla 14.

Tabla 14 DOTACINES DE RIEGO DE IMPRIMACION Y LIGA (l/m2 de ligante asfltico residual)

Imprimacin con diluido de curado medio 0,6 - 0,8 Imprimacin con emulsin ECI 0,4 - 0,8

Riego de liga 0,15 0,30 3.3.4- Compactacin de la Mezcla: La compactacin de la mezcla debe realizarse segn se indica en la tabla N 15:

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Tabla N 15 CONDICIONES PARA LA COMPACTACIN DE LA MEZCLA

Parmetro Condicin

Secuencia El empleo de los equipos de compactacin debe mantener la secuencia de operaciones que se determin previamente, en el respectivo tramo de prueba y ajuste del proceso de distribu-cin y compactacin.

Temperatura de la mezcla

Las operaciones de compactacin deben llevarse a cabo con la mezcla en mayor temperatu-ra posible, sin que se produzcan desplazamientos de la mezcla extendida.

Operacin

Los rodillos deben llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la terminadora; a excepcin de los sectores en rampa en ascenso, donde puede invertirse. Los cambios de direccin se deben realizar sobre mezcla ya compactada, y los cambios de sentido se deben efectuar con suavidad. Los rodillos metlicos de compactacin deben mantenerse siempre limpios y hmedos.

3.3.5- Juntas transversales y longitudinales: La formacin de juntas debe ajustarse a lo indicado en la tabla N 16:

Tabla N 16 CONDICIONES PARA LA FORMACIN DE JUNTAS Parmetro Condicin

Separacin de juntas

Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla, se ejecuten otras capas asflticas, se debe procurar que las juntas transversales de capas superpuestas guarden una sepa-racin mnima de 1,5 m, y de 0,15 m para las longitudinales. Las juntas transversales se deben compactar transversalmente, disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Adems, las juntas trans-versales de franjas de extensin adyacentes deben distanciar en ms de 5 m.

Corte de la capa en las juntas

Tanto en las juntas longitudinales como transversales, se debe producir un corte aproxi-madamente vertical, que elimine el material que no ha sido densificado. Esta operacin puede ser obviada en juntas longitudinales, para el caso de ejecucin simultnea de fajas contiguas.

Compactacin de juntas transversa-les

Las juntas transversales se deben compactar transversalmente con rodillo liso metlico, disponiendo los apoyos adecuados fuera de la capa para el desplazamiento del rodillo. Se debe iniciar la compactacin apoyando aproximadamente el 90 % del ancho del rodi-llo en la capa fra. Debe trasladarse paulatinamente el rodillo de modo tal que en no menos de cuatro pasadas, el mismo termine apoyado completamente en la capa calien-te. A continuacin se debe iniciar la compactacin en sentido longitudinal.

3.3.6- Limpieza: El contratista debe prestar especial atencin en no afectar durante la realizacin de las obras, la cal-zada existente o recin construida. Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido a una limpieza ex-haustiva de los neumticos, de manera tal que no marque ni ensucie tanto la calzada como la demar-cacin. Pueden emplearse tambin, materiales absorbentes de hidrocarburos, que logren el mismo efecto. En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de obra, dentro del rea de obra o fuera de ella, el contratista debe hacerse cargo de la limpieza para restituir el estado inicial de la carpeta. 3.3.7- Seguridad de Obra: Se deben seguir las prescripciones de la Especificacin Tcnica Particular. 3.4.- Tramo de Prueba: Antes de iniciarse la puesta en obra de las CAC D S, se deben realizar los tramos de ajuste del proceso de distribucin y compactacin necesarios, hasta alcanzar la conformidad total acorde con las exigencias de la presente especificacin. A tales efectos, la empresa contratista debe ajustar, la produccin de la mezcla diseada, los procesos de elaboracin, transporte, uniformidad y dotacin

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del riego de liga, extensin y compactacin de la mezcla asfltica, adoptando para ello las medidas de seguridad y sealizacin. Aprobado lo sealado precedentemente se puede dar comienzo la puesta en obra de las mezclas. Oportunamente se debe determinar si el tramo de prueba es aceptado como parte integrante de la obra. La prueba se debe realizar sobre un tramo a definir por la Autoridad de Aplicacin. 3.5.- Requisitos para la Unidad Terminada:

3.5.1.- Porcentaje de Vacos: Para este tipo de mezclas, la densidad alcanzada en la obra debe ser tal que los vacos de los testigos se encuentren comprendidos entre el 3 y el 6 %. A los fines del clculo de los vacos se debe tomar como Densidad Mxima medida (Rice), la obtenida de la produccin del da para el lote de mezcla colocada. 3.5.2.- Espesor: El espesor del proyecto debe encuadrarse para cada tipo de mezcla dentro del rango definido en el punto 1. Las tolerancias se establecen en la Especificacin Tcnica Particular. 3.5.3.- Regularidad superficial: En carpetas de rodamiento de calzadas multitrochas y rutas principales se debe determinar la de-formacin longitudinal de una de las huellas de cada carril segn criterio de la autoridad de aplica-cin. De acuerdo a la longitud de cada tramo, se exige un nmero mnimo de valores medios kilomtricos de rugosidad, medida en metros por kilmetros (m/Km). Los mismos se expresan como porcentaje del total de valores obtenidos para el carril analizado. Dichos valores deben resultar inferior, en el caso de obras nuevas, de 2 metros por kilmetro unidades IRI determinados para L = 100m. Para el caso de obras de rehabilitacin el valor exigido se fija en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares. De acuerdo con la longitud del tramo analizado rigen las siguientes tolerancias:

Tabla N 17 TOLERANCIA DE RUGOSIDAD SEGUN LONGITUD DEL TRAMO Longitud del tramo analizado en Km % mnimo de valores iguales o inferiores a 2 m/km ( I.R.I)para L = 100m

Mayor o igual a 30 95 Menor a 30 y mayor a 10 85 Menor a 10 80

En calles urbanas la regularidad superficial se debe controlar mediante la regla de tres metros, sien-do la exigencia a cumplir, apartamientos menores o iguales a 4 mm, entre el borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento en cualquier punto de la misma. Para ambos tipos de obra sobre las juntas transversales de construccin, se deben realizar medicio-nes con la regla de 3 m apoyada con un extremo sobre la junta hacia atrs y hacia delante de la mis-ma, adems con la regla colocada simtricamente sobre la junta. Estas operaciones se deben realizar en tres posiciones: una en cada huella y otra en la interhuella, siendo la exigencia a cumplir, aparta-mientos menores o iguales a 4 mm, entre el borde inferior de la regla y la superficie de rodamiento.

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3.5.4.- Textura Superficial y Adherencia Neumtico Pavimento en Capas de Rodamiento: Se debe efectuar un control inicial de macrotextura apenas finalizada la construccin de la carpeta de rodamiento, y un control de adherencia expresada en F60 luego de transcurrido los tres primeros meses en servicio. En el Anexo CAC IV se realizan consideraciones respecto al parmetro F60. Las exigencias a cumplir se indican en la siguiente tabla 18.

Tabla N: 18 REQUISITO DE TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO PAVIMENTO EN CAPAS DE RODAMIENTO

CARACTERISTICA Norma CAC D-20 CAC S-20

Macrotextura (Altura de parche de arena) [mm] IRAM 1850

Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir se defi-nen en las Especificaciones Tcnicas Particulares.

Adherencia Neumtico Pavimento (F60) Anexo CAC IV

Determinacin obligatoria. Los valores a cumplir y la mxima distancia entre puntos de ensayo, se definen en las Especificaciones Tcnicas Particulares.

3.6 Limitaciones de la Ejecucin: No se permite la puesta en obra de las CAC D S:

Cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea inferior a 8 C. Con viento intenso, despus de heladas, especialmente sobre tableros de puentes y estructuras,

la Autoridad de Aplicacin puede aumentar el valor mnimo de la temperatura ambiente para la puesta en obra de la mezcla.

Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.

Se puede habilitar la calzada al trnsito, cuando sta alcance la temperatura ambiente. 3.7.- Control de Procedencia de los Materiales y Toma de Muestras 3.7.1.- Ligantes Asflticos El proveedor del ligante debe suministrar al contratista la siguiente informacin cuya copia se debe entregar a la Autoridad de Aplicacin.

Referencia del remito de la partida o remesa. Denominacin comercial del material asfltico provisto y su certificado de calidad. Identificacin del vehculo que lo transporta. Fecha y hora de recepcin en obrador.

El Contratista debe tomar de cada partida suministrada, dos muestras en presencia de la Autoridad de Aplicacin o quien sta delegue. Las mismas deben contener de al menos 1 litro cada una, en envases limpios y apropiados, de los cuales uno lo debe conservar la Empresa y el otro debe ser entregado a la Autoridad de Aplicacin. Estas muestras deben ser conservadas hasta el final del perodo de garanta de la obra, en lugar a determinar por la Autoridad de Aplicacin. 3.7.2.- ridos El contratista es responsable de solicitar al proveedor, el suministro de ridos gruesos y/o finos que satisfagan las exigencias de la presente especificacin y debe registrar durante su recepcin la si-guiente informacin que debe ser elevada a la Autoridad de Aplicacin:

Denominacin comercial del proveedor. Referencia del remito con el tipo de material provisto. Verificacin ocular de la limpieza de los ridos. Identificacin del vehculo que los transporta.

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Fecha y hora de recepcin en obrador. 3.7.3.- Relleno Mineral de Aporte (Filler) El contratista debe verificar y elevar a la Autoridad de Aplicacin lo siguiente:

Denominacin comercial del proveedor y certificado de calidad del producto. Remito con la constancia del material suministrado. Fecha y hora de recepcin

Nota: Para los apartados 3.7.1; 3.7.2; 3.7.3. y sin perjuicio de un control de calidad posterior por parte de la Autoridad de Aplicacin, la Empresa deber tomar muestras para la realizar los ensayos tendientes a verificar si los materiales ingresados cumplen con las prescripciones de esta especifica-cin. 3.8.- Control de Ejecucin: 3.8.1.- Produccin de Mezcla Asfltica: Como mnimo se debe tomar diariamente, una muestra de la mezcla de ridos, y con ella se deben efectuar los siguientes ensayos: a) Anlisis granulomtrico del rido combinado

Las tolerancias admisibles en ms en menos, respecto a la granulometra de la frmula de

trabajo vigente, deben ser las indicadas en la tabla 19.

Tabla N 19 TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA MEZCLA DE RIDOS

Tamices 12.5 mm(") 9,5 mm (3/8")

6,35 mm(1/4")

4,8 mmN 4

2.36mmN 8

600 mN 30

300 m (N 50)

150 m (N 100)

75 m (N 200)

Tolerancia 4 % 3 % 2 % b) Se deben tomar muestras de mezcla asfltica a la descarga del mezclador, y con ellas efectuar

ensayos acorde con el plan de calidad adoptado. En cada elemento de transporte: verificacin del aspecto de la mezcla, y medicin de su tem-

peratura. Moldeo de probetas Marshall y verificacin de los parmetros volumtricos y mecnicos. Determinacin del porcentaje de cemento asfltico y granulometra de los ridos recuperados ndice de Resistencia Conservada por traccin Indirecta

3.8.2.-Control de la Unidad Terminada: Se considera como lote de la mezcla colocada en el camino, a la fraccin menor que resulte de los siguientes criterios:

Una longitud de 500 m lineales de construccin Una superficie de 3.500 m2 Lo ejecutado en una jornada de trabajo

Para cada lote se debe verificar:

Porcentaje de vacos Espesor Macrotextura (de aplicacin slo en capas de rodamiento)

Para todos los casos, la toma de muestras y la frecuencia de ensayos, se debe establecer acorde con el Plan de Calidad aprobado conforme a lo establecido en el ttulo 4.

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3.9.- Criterios de Recepcin: 3.9.1.- Contenido de Ligante: El porcentaje medio de cemento asfltico de produccin por lote, debe encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,2 % respecto de la frmula de obra aprobada y vigente. Los valores individuales deben encuadrarse dentro de una tolerancia de 0,5 %, respecto del valor de frmula de obra aprobada y vigente. 3.9.2- Vacos de Aire en la Mezcla: 3.9.2.1- En Mezcla Asfltica de Planta (sobre probetas Marshall): Una vez definida y aprobada la frmula de obra, los vacos de la mezcla compactada en moldes Marshall, con el nmero de golpes por cara que establecen las Especificaciones Particulares (75 o 50), se debe mantener dentro de un entorno de 2 %. 3.9.2.2.- En Mezcla Asfltica Colocada y Compactada: Se admiten las tolerancias establecidas en el punto 3.5.1. 3.9.3.- Espesor: Se recomienda que el espesor medio del lote no sea inferior y/o superior al previsto en los Planos del Proyecto. Las posibles tolerancias a este valor deben ajustarse acorde a la superficie de apoyo y al espesor del proyecto adoptado, y estar indicadas en la Especificacin Tcnica Particular. Si el espesor medio del lote obtenido en la capa fuera inferior y/o superior al especificado con su tolerancia, se puede permitir la re-extraccin en la zona de los testigos defectuosos para verificar nuevamente el espesor real de la capa. 3.9.4.- Regularidad y Textura Superficial, Adherencia Neumtico-Pavimento: No se admiten valores que excedan los lmites establecidos en el punto 3.5.3 y 3.5.4. 4. PLAN DE CALIDAD En la Especificacin Tcnica Particular, se define el programa que debe cumplir la empresa Contra-tista con los protocolos de ensayos para el control de calidad de los materiales, de la mezcla asfltica y de la unidad terminada, donde se deben indicar los siguientes datos:

Frecuencia de ensayos y tiempos de presentacin de los mismos. Planillas tipo de cada uno de los ensayos. Listado de equipamiento con que se deben realizar los ensayos y su correspondiente cer-

tificado de calibracin; estos equipos sern verificados por la inspeccin o quien sta de-legue.

Criterios de penalizacin y/o rechazos 5.- MEDICIN: La forma de medicin de los trabajos indicados en la presente, se indican en la Especificacin Tc-nica Particular. 6.- FORMA DE PAGO: La forma de pago de los trabajos indicados en la presente, se indican en la Especificacin Tcnica Particular.

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ANEXO CAC I: ENSAYO DE ADHERENCIA RIDO-LIGANTE AASHTO T 182- 84 (MODIF. 1993) - DESIGNACIN ASTM: D 1664-80 PROCEDIMIENTO RESUMIDO

1. ELEMENTOS

1) Recipiente para preparar la mezcla, de metal, esquinas, aristas y bordes redondeados, de 500 ml de capacidad.

2) Balanza de capacidad de 200 +/- 0.1 g. 3) Esptula. 4) Horno a temperatura constante de 60 a 149 C. 5) Agua destilada de pH 6 a 7 (hervir o redestilar si es necesario, pero no utilizar electroli-

tos modificadores de pH). 6) Asfalto a analizar (si es necesario usar aditivos, mezclarlos previamente con el asfalto

antes de proceder con el ensayo). 7) Vaso de vidrio de 600 ml.

2. PREPARACIN DEL AGREGADO

1) Se utiliza la fraccin que pasa por el tamiz de 9,5 mm (3/8) y retenida en el de 6,35

mm (1/4"). 2) Lavar los ridos de esta fraccin en agua destilada para remover los finos, y luego secar-

los a temperatura de 135 a 149 C hasta peso constante.

3. PROCEDIMIENTO

1) Pesar 100 +/- 1g de agregado seco en el recipiente de mezcla. 2) Introducir en el horno a temperatura constante de 135 a 149 C por espacio de 1 hora. 3) Simultneamente, calentar el asfalto hasta una temperatura de 135 a 149 C. 4) Agregar 5,5 +/- 0,2 g de asfalto caliente al agregado caliente en el recipiente de mezcla. 5) Mezclar con la esptula caliente vigorosamente hasta que el agregado est completa-

mente cubierto. Si el asfalto es muy fluido, continuar mezclando hasta que la temperatu-ra baje y permita un correcto cubrimiento de las partculas; si el asfalto tiene una visco-sidad alta, tal que no permita el correcto mezclado, debe mezclarse sobre una fuente de calor hasta que se obtenga un correcto cubrimiento.

6) Dejar enfriar hasta temperatura ambiente. 7) Transferir el agregado cubierto a un vaso de vidrio de 600 ml. Cubrir inmediatamente

con 400 ml de agua destilada a la temperatura del punto de ablandamiento ms 5C y dejar inmerso de 16 a 18 horas.

Sin agitar o remover el agregado, remover cualquier pelcula flotante en la superficie del agua, ilu-minar la muestra con una lmpara de 75 watts ubicada de manera tal que no cause reflejos sobre la superficie del agua. Observar desde arriba a travs del agua y estimar la superficie cubierta en ms o en menos del 95 % de la superficie total de las partculas del agregado. Cualquier zona marrn claro y/o traslucida en la superficie de las partculas, se considerar como totalmente cubierta.

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ANEXO CAC II: EFECTO DEL AGUA SOBRE LA COHESIN DE MEZCLAS ASFLTICAS ENSAYO DE INMERSIN - TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL 1.- Objeto y Campo de Aplicacin: El presente procedimiento, describe los pasos a seguir para determinar la prdida de cohe-sin que se produce por la accin del agua, sobre las mezclas bituminosas que emplean asfaltos con-vencionales. Se obtiene un ndice numrico de la prdida cohesin producida al comparar las resistencias a traccin por compresin diametral, entre probetas mantenidas al aire y probetas duplicadas some-tidas a la accin del agua por un tiempo y a una temperatura dada. Al solo efecto de poner de manifiesto de un modo ms directo la accin del agua sobre la mezcla, el moldeo de las probetas se efecta con un tenor mnimo de vacos de aire de siete (7) porciento, con independencia de los vacos con que fue dosificada y se coloque la mezcla. 2.- Aparatos y Material Necesarios: Se requiere disponer de los aparatos indicados en la norma de Vialidad Nacional VNE- 9 - 86 Ensayo de Estabilidad y Fluencia por el Mtodo Marshall, punto 9.2: aparatos. La prensa utilizada en el ensayo de estabilidad y fluencia Marshall, es adecuada para efec-tuar el ensayo de traccin por compresin diametral. Los platos de carga deben tener un dimetro mnimo de aproximadamente 100 mm. El plato superior estar provisto de una rtula universal. Dispositivo de sujecin de la probeta. Puede emplearse las mordazas del ensayo de estabili-dad Marshall, a las que se les habr intercalado en la parte superior e inferior piezas metlicas o de madera dura, de aproximadamente 12 mm de ancho por 12 mm que se ajusten a la curvatura de las mordazas y probetas. La longitud de las mismas abarcar el ancho de las mordazas. Estos aditamen-tos permitirn el posicionamiento de la probeta a ensayar tal que estn contenidas en el plano diame-tral perpendicular a las bases de las mordazas. 3.- Preparacin de las Probetas: Se prepararn seis (6) probetas con la tcnica Marshall con el nmero de golpes por cara que satisfaga la condicin de alcanzar como mnimo siete (7) porciento de vacos de aire. Para de-terminar la energa de compactacin correspondiente, es aconsejable recurrir a la representacin grfica de los vacos versus moldeo a diferentes energas de compactacin. Se dividen las seis probetas en dos grupos de tres, de manera que la densidad Marshall me-dia de cada uno de ellos, sea aproximadamente la misma. Grupo 1 de probetas: Las tres probetas de este grupo se mantienen al aire en un recinto o estufa a una temperatura de 25 1 C durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua regulado a 25 1 C durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indirecta por compresin diametral. Grupo 2 de probetas: Las tres probetas de este grupo se sumergen en un bao de agua re-gulado a 60 1 C durante 24 horas. Finalizado este perodo, se introducen en un bao de agua re-gulado a 25 1 C durante dos horas, determinando a continuacin su resistencia a traccin indire-cta por compresin diametral. 4.- Ejecucin del Ensayo: 4.1.- Medida geomtrica de las probetas: Dimetro: Con un calibre se determina el dimetro con una aproximacin de 0,1 mm, de la probeta en seis planos, dos a dos perpendiculares: dos en el plano superior de la probeta, dos en el plano medio y dos en el plano inferior. Se registra el dimetro promedio d de las seis mediciones. La diferencia entre dos medidas individuales no ser superior a 1mm. Altura: La altura de la probeta se mide tambin con precisin de 0,1 mm en cuatro puntos definidos por los extremos de dos planos diametrales perpendiculares, con un radio de 10 mm infe-

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rior al radio de la probeta. Se registra la altura promedio h de las cuatro mediciones. La diferencia entre dos medidas individuales no ser superior al 5 % de al altura media, con un mximo de 5 mm. 4.2.- Rotura de las probetas: Se retira la probeta del bao termosttico y se sita en la mordaza acondicionada como se indica en el ttulo 2, con dos de sus generatrices opuestas en contacto con las piezas separadoras. Si se dispone de elementos de medida de deformacin vertical y horizontal se colocan en posicin de medida y se ajustan a cero. No es obligatorio efectuar estas mediciones. Se aplica la carga a la probeta manteniendo una velocidad de deformacin de 50,8 milme-tros por minuto constante, hasta que rompa la probeta. El tiempo trascurrido entre el momento en que se retira una probeta del recinto termosttico y la rotura de la misma en la prensa no debe exceder de 30 segundos. Se registran o anotan los valores de la carga de rotura y opcionalmente los de desplazamien-to vertical y horizontal. 5.- Resultados: 5.1.- Clculo de la resistencia a traccin indirecta: La resistencia a compresin diametral, traccin indirecta de una probeta, se calcula con la frmula siguiente, aproximando a la primera cifra decimal. donde: R = Resistencia a compresin diametral en Kg/cm2 P = Carga mxima de rotura en Kg. = Constante 3,14159.... h = Altura de la probeta en cm. d = Dimetro de la probeta en cm. 5.2.- Clculo de la resistencia conservada: ndice de resistencia conservada Se calcula el valor medio de la resistencia a traccin indirecta de cada grupo de probetas. Con estos valores se calcula el ndice de resistencia conservada por medio de la siguiente expresin: Donde:

R1 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas no mantenidas en agua, (grupo 1).

R2 = Resistencia media a traccin por compresin diametral del grupo de probetas manteni-das 24 horas en agua a 60 C, (grupo 2).

Los resultados se darn con una aproximacin del 1 %.

2 P R = ----------- h d

IRC % = R2 / R1 x 100

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ANEXO CAC III: ENSAYO DE AHUELLAMIENTO EN MEZCLAS ASFLTICAS. 1) Objeto y campo de aplicacin: Determinar la resistencia a las deformaciones plsticas de una mezcla bituminosa como parte del proceso de dosificacin en laboratorio. 2) Normas de consulta: Se indican como procedimientos recomendados, los siguientes: Norma NLT 173/84 (CEDEX, Espaa) Norma BS 598: Part. 110 (TRL, Inglaterra) 3) Requisitos: El pliego de especificaciones tcnicas particulares, indica el procedimiento a utilizar y los requisitos exigidos.

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ANEXOCAC IV: TEXTURA SUPERFICIAL Y ADHERENCIA NEUMTICO PAVIMENTO

INDICE DE FRICCIN INTERNACIONAL Existen en el mundo una gran cantidad y diversidad de equipos destinados a valorar las condiciones de adherencia que ofrece el revestimiento de un camino. Cada tipo de equipo posee sus propias uni-dades de medicin, y sus resultados son difcilmente comparables. Ha sido precisamente la necesidad de comparar las medidas realizadas por todos ellos lo que indujo al Comit C1 de caractersticas superficiales de la AIPCR a realizar el Experimento internacional de comparacin y armonizacin de las medidas de textura y resistencia al deslizamiento, que tena como uno de sus objetivos ms importante el definir un ndice o escala de medicin de friccin uni-versal; y teniendo como antecedente la Experiencia realizada por el Banco Mundial para armoniza-cin de los equipos de medicin de rugosidad y definicin del IRI (ndice de Rugosidad Internacio-nal) de uso ampliamente difundido. La finalidad del Experimento, cuya primera etapa se realiz en Blgica y Espaa en 1992, fue la comparacin y armonizacin de los numerosos mtodos que se utilizan para evaluar la textura y la resistencia al deslizamiento en diferentes pases. El resultado ms importante del Experimento es el de proporcionar una escala universal de friccin, IFI, bien definida. El IFI consta de dos nmeros que se derivan de una medida de la friccin y otra de la textura. Este par de nmeros que define el IFI debera utilizarse en cualquier situacin relativa a la adherencia neumtico-calzada, como estudios de accidentes, inspecciones para la gestin de la conservacin, explotacin aeroportuaria, etc. As mismo, tener en cuenta el IFI har que los resulta-dos de estos estudios sean de utilidad en todas las partes del mundo en donde se implante este ndi-ce. Se han establecido tambin las constantes con las cuales cada uno de los equipos participantes puede estimar los valores de referencia del IFI. Como consecuencia de esto, cualquier equipo de medida de la friccin de los participantes en el Experimento, o los que se sometan a un proceso de correlacin con alguno de los que participaron, podr estimar valores de la friccin en escala IFI, mediante sus propias medidas de la friccin y una medida de la textura. El IFI viene entonces indicado por dos nmeros expresados entre parntesis separados por una co-ma:

IFI (F60, Sp) Donde:

F60: nmero adimensional, que depende de la friccin y de la macrotextura (el valor cero in-dica deslizamiento perfecto, y el valor uno adherencia perfecta)

Sp: nmero positivo sin lmites determinados y en unidades de velocidad, que depende ni-camente de las caractersticas de la macrotextura de la superficie.

Las ecuaciones que relacionan estos parmetros F60 y Sp con las mediciones de los distintos equi-pos son:

Sp = a + b * T F60 = A + B * FR 60 + C * T FR60 = F * e^((S-60)/Sp)

Donde: T medicin de la macrotextura.

F medicin de friccin.

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S velocidad de deslizamiento de la rueda. Las constantes "a y b" dependen del equipo con que se determina la macro-textura. Las constantes "A, B y C" del equipo con que se mide la friccin, la cons-tante C es la que valora el tipo de neumtico que utiliza el equipo, la mis-ma vale cero para neumticos lisos.

En la prctica deben establecerse valores o umbrales de intervencin para ambos parmetros, Sp y F60, pudiendo utilizarse esos umbrales para determinar la estrategia apropiada en actuaciones de rehabilitacin a partir de datos tomados con equipos propios de medicin de friccin y textura. Debe recalcarse que los umbrales de intervencin tienen que ser establecidos por las administraciones de carreteras y que probablemente deberan fijarse umbrales distintos para las diferentes clases de ca-rreteras y trnsito. En la publicacin de la AIPCR se indican las constantes halladas para todos los equipos participan-tes del Experimento, con las que puede calcularse el IFI. Como consecuencia de esto, cualquier equipo de medida de la friccin de los participantes en el Experimento, o los que se sometan a un proceso de correlacin con alguno de los que participaron, podr estimar valores de la friccin en escala IFI, mediante sus propias medidas de la friccin y una medida de la textura.

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