Gestin de inventario
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA
GESTION DE LA PRODUCCION II
Catedrtico:
M.C Jucelly Castro de la Cruz
Integrantes del equipo:Wilian Prez Morales.Abizai Hiplito
Garca.Abril Priego Mndez.
TEMA: Jidoka
Autonomacion (Jidoka)Jidoka Automatizacin con un toque
humano
Filosofa la cual tiene como finalidad evitar que cualquier pieza
o producto defectuoso avance en un proceso productivo.
Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de
calidad.
margarita2 Historia La historia de Jidoka se remonta a los
inicios de 1900, cuando el primer telar fue detenido debido a que
el hilo se rompi. Este telar fue desarrollado por Toyota y para de
trabajar inmediatamente, si algn hilo se rompe. Se considera a
Taiichi Ohno como el inventor de esta idea y l describe esta
herramienta como uno de los pilares del TPS. Shigeo Shingo lo llam
pre-automatizacin.
margarita3En que consiste Jidoka?Si existe una anormalidad
durante el proceso, este se detendr ya sea automtica o manualmente,
impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso.
Sistemas tradicionales de calidad JidokaLas piezas son
inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la
calidad en el proceso ya que solo se producirn piezas con cero
defectosmargarita4Como funciona Jidoka..Jidoka no funcionaria slo
con el simple hecho de detectar una anomala y parar la lnea. Jidoka
es algo ms, es corregir la condicin anormal e investigar la causa
raz para eliminarla para siempre.
margarita5Pasos para el Jidoka.. 1. Detectar la anormalidad.2.
Parar.3. Fijar o corregir la condicin anormal.4. Investigar la
causa raz e instalar las contramedidas
Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia de
los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio de
personas, ya que requieren de un diagnstico, de un anlisis, y de
una resolucin de problemas.Tedulo6 1er paso: Detectar la
anormalidadse construyen mecanismos dentro de las mquinas, los
cuales detectan anomalas y automticamente paran la mquina durante
el tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se les da la
autoridad para que opriman botones o tiren de cuerdas llamadas
cuerdas andn que como consecuencia podra llegar a parar una lnea
entera de produccin.
teodulo72do paso: PararLas lneas de produccin se pueden dividir
en secciones y estas a su vez en estaciones de trabajo, de forma
que cuando una estacin de trabajo avisa de su problema tirando de
una cuerda andon, la lnea sigue produciendo, teniendo un tiempo de
ciclo para resolver el problema hasta que la seccin de la lnea
entra en parada.
Si se llega a la situacin en la que el problema no se puede
resolver dentro del tiempo de ciclo, la seccin cuenta con un buffer
controlado a su entrada que funciona como si fuera un pulmn, de
manera que la seccin que est aguas arriba o seccin anterior, puede
seguir produciendo y as evitar que se pare toda la fbrica.
Tedulo83er paso: fijar o corregir la funcin anormal.El tercer
paso es fijar o corregir la condicin anormal para volver al ritmo
de produccin. Para volver a este ritmo, usaremos distintas opciones
como pueden ser: Poner a funcionar un proceso excepcional como
implementar un Kanban.(sistema de seal por tarjetas). Poner una
unidad en estacin deretrabajo. Parar la produccin hasta que un
herramienta rota sea arreglada
Jos rosario94to paso: Investigar la causa raz.Tenemos que bajar
al nivel del usuario del proceso para, por ejemplo, a travs del
mtodo de los cinco por qu encontrar la raz del problema.
Una vez investigado podemos instalar una solucin permanente que
haga que este problema no vuelva a suceder. Jidoka ayuda a expandir
el conocimiento sobre el proceso y sistema de produccin.
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Bibliografa Lean manufacturing (la evidencia de una
necesidad)
Autor: Manuel Radajell, Jos Luis Snchez Editorial: Daz de Santos
albasan.Edicin: 2010.
Manual de Lean Manufacturing Rafael Cabrera Edicin 2012
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