Jigsaw SISTEMA MINEOPS

Jigsaw

SISTEMA MINEOPSRomario Garcia CoronadoLuis Villalta SancarrancoJeanpier Rodriguez MimbelaItamar Rojas OrtizJuan Viera ChambaIntegrantes

1Que es UN Sistema MineOPS ?

Sistema de Control de Operaciones Mineras

Sistema Colector de datos

Sistema de Informacion de DatosLeica Jigsaw ofrece las siguientes distintas soluciones:

J Guidance para guiado de alta precisin.J Fleet para gestin de la flota y optimizacin de la produccin,J Autonomous para control de la mquina remoto y totalmente autnomo.

J guidanceLeica J guidance es la solucin de guiado por GPS de alta precisin para tractores, taladros, palas, dragas y ms. Leica J2guidance proporciona una gua de alta precisin para una navegacin precisa que se integra perfectamente con los sistemas de gestin del parque automotor de Leica Jigsaw.J ShovelJ DozerJ DrillJ Dragaline

TECNOLOGIA

Volquetes

Palas

Despacho

PerforadorasAntena WirelessSeales de Radio UHFSeales de GPS recibidadesde satlites

Oficinas Mina(Usuarios)Comunicacin de DatosCentral de Comunicacion (Oficina Despacho)Sala de ServidoresEquipos en Campo

USBANTENA 2ANTENA y RECEPTOR GPSJS PANELJS HUBETHERNETVIMSHardware en Equipos de Campo Jigsaw En base a la Ubicaciones de equipos y configuracin general de la mina (rutas, botaderos, etc), el sistema toma decisiones en tiempo real optimizando las asignaciones de los camiones para cumplir con el objetivo global de maximizar la productividad.

Modulo de Optimizacion Acarreo y Carguio

Como Funciona el Sistema MINEOPS

Dos Escenarios:Asignacin fija o sin el Sistema MINEOPS Asignacion Dinamica con el Sistema MINEOPS

Circuitos Fijos

14 min9 min4 min1 minCapacidad * Tiempo de Ciclo = Numero de Camiones(1 camion/4 min) * (14 + 1 + 9 + 4 )min= * 28 = 7 Volquetes(1 camion/5 min) * (19 + 1 +15 +5)min= 1/5 * 40= 8 Volquetes19 min1 min15 min

ChancadorBotadero5 minProgramacin DinamicaLos tres modelos de programacin que utiliza el Sistema MINEOPSProgramacin Lineal Mejor Ruta Determina la mejor ruta. Es responsable gran parte de las decisiones.Genera el plan de acarreo terico (Plan Maestro) considerando restricciones de produccin y operacionales. Luego es usado como referencia por la Programacin Dinmica (PD). Ejecuta el Plan Maestro de la solucin de PL El objetivo de la PD es asignar dinmicamente los Volquetes.MRPLPDEl Modelo de OptimizacinInputs queusael modeloInputsqueobligana unnuevo clculode la solucindel modeloTopografa de la MinaRed de Rutasde la MinaMejor Ruta de AcarreoCambios de Topografa en la MinaCambios en la red de rutas de la MinaUbicacin de las Palas Tiempos de AculatamientoSplits, Velocidades de carga, Niveles mximos de produccin , Prioridades.Camiones DisponiblesInformacinde MezclaCiclo de Acarreo y FlujoCaminnecesitaasignacinEventos de Equipos como Fuera de Servicio.Botadero puesto en Fuera de Servicio o Reserva.Cambios en produccinde Palas como capacidad, material, Ubicacionesy priodadesCapacidadde producciny material.Recalculosnormales especificadospor la mina.Balizas de reasignacin Realizan una evaluacin de loscamiones en caminoa equipos de carguioAsignacin de caminTiempos actuales de Viaje12OptimizadorModelo: Determina tasas de extraccin (tons/hr) para cada ruta de Palas o Stockpiles para minimizar el acarreo total en la mina para cubrir todas las actividades de los equipos de carguio.

Restricciones:Prioridades de material y palasCapacidad de descargasCapacidades de cola en Palas y StockpilesMezclasRutas

Variables:Velocidad de Minado, Capacidad de Volquete, Tiempos: Carga, Acarreo, Aculatamiento, Colas

13P1P2Botadero ABotadero B608521482 5823000 TMH/HR2500 TMH/HR2900 TMH/HR2600 TMH/HRZ (Min.) = 608X1 + 521X2 + 482X3 + 582X4Restricciones de Palas: 608X1 + 521X2 = 2600

Restricciones de Camiones: X1 + X2 + X3 + X4