incrementar la temperatura a la entrada del horno H-1001 y reducir el consumo de combustible para calentar el mismo volumen, al ingreso al horno el flujo se distribuye en 4 ramas para poder realizar un intercambio de calor mas intimo, la temperatura de salida del alambique esta seteado a una T de 304C , para luego ingresar a la torre T-1001, que cuenta con 35 platos donde se produce el fraccionamiento del petrleo crudo en los diferentes cortes de acuerdo a los puntos de ebullicin de sus componentes.En el plato 11 se tiene la salida de nafta, en el plato 21 se encuentra la salida del kerosene y a la altura del plato 27 se encuentra la salida del Diesel Ol, por el fondo de la torre se tiene la salida del crudo reducido que es carga a la planta de lubricantes bsicos, para la extraccin de aceites bases y asfaltos.Por la cabeza de la T-1001 se inyecta solventes qumicos los denominados weth que son inhibidores, anticorrosivos para evitar la corrosin en el producto de cabeza y mantienen un PH neutro, el producto de salida de la torre son gasolina liviana como gasolina pesada, para luego realizar un intercambio de calor en el I-1001 con el crudo de carga, para luego condensarse en el aero enfriador de agua E-1006 como en enfriador de agua E-1001 A/B.El flujo pasa a un acumulador en este caso el D-1001, donde se separa las fases de la gasolina tanto liquida como gaseosa y una tercera que es el agua lquida que debe ser purgada todo este fenmeno se realiza por la diferencia de densidades, para evitar la inundacin del acumulador este tiene un controlador de nivel,La parte liquida es succionada por la IP-1002 A/B, una parte como reflujo a la torre T-1001 y otra al cumulador D-1003, la parte gaseosa del acumulador D-1001 es enviada al D-1002, para despus pasar al compresor IC-1001 volviendo nuevamente al acumulador D-1001, esta corriente se usa como control de presin de cabeza de la T-1001 controladas mediante vlvulas automticas desde sala