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Integrantes: Noé Arellano Omar Dávila Paulina Hernández Fernando Márquez Pamela Muñoz Nahomi Parra Melissa Ramírez Adriana Villavicencio Just at Time

Just at time

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Integrantes:

Noé ArellanoOmar Dávila

Paulina HernándezFernando Márquez

Pamela MuñozNahomi Parra

Melissa RamírezAdriana Villavicencio

Just at Time

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J A T

«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en

que se necesitan»

Es una metodología de organización de la producción que tiene

implicaciones en todo el sistema productivo.

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Origen de los sistemas JAT

Fue aplicado por la empresa

automovilística

que lo empezó a utilizar a principios de

los años 50, por Taiichi Ohno.

Su propósito era eliminar todos los

elementos innecesarios en el

área de producción.

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Onho estaba impresionado en cómo los consumidores

seleccionaban qué y cuánto querían.

El supermercado dio a Ohno la idea poner un sistema de partida, en el cuál cada línea de

producción se convierte en un supermercado para la línea sucesiva.

Cada línea remplazaría sólo los puntos que la siguiente línea seleccionara.

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Filosofía

Justo lo que se requiere Cuando se necesita Con excelente calidad Sin desperdiciar recursos del

sistema

Define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción:

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Eliminación del desperdicio/despilfarro:

Búsqueda de problemas y análisis de soluciones para la

supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias

Objetivo

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de

forma que lleguen “justo a tiempo”.

No es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas con puntualidad, para evitar grandes

volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es

una filosofía de producción que se orienta a la DEMANDA.

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×Sobreproducción ×Operaciones innecesarias (mediante nuevos diseños de productos o procesos)×Desplazamientos (de personal y de material)×Inventarios, averías, tiempos de espera…

Proporciona métodos para: Planificar y controlar la producción Diseño de producto Recursos humanos Sistema de mantenimiento o la calidad

Se trata de evitar

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El concepto de eliminación del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de la filosofía JIT…

ENFOQUE PROACTIVO:Consiste en la búsqueda de problemas antes de

que sus consecuencias se manifiesten

espontáneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de

mejora continua en las áreas del sistema

productivo.

DESAGREGACIÓN DEL OBJETIVO GENERAL

de la filosofía JIT en objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción, y que dan lugar a diversas formas de actuación recogidas

en las técnicas de producción JIT.

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Ventaja competitiva

Evitando costes obteniendo así

precios competitivos.

La empresa adquiere la capacidad de entregar al mercado el producto, en un

tiempo breve, y en la cantidad requerida.

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Elementos de la filosofía JAT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.

a) La filosofía JAT en sí mismab) Calidad en la fuentec) Carga fabril uniformed) Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria

o tecnología de grupo)e) Tiempo mínimo de alistamiento de máquinasf) Sistema de control conocido como sistema de halar o

kambang) Compras JAT

El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.

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BENEFICIOS

Se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.

Reduce el tiempo de producción (mejora procesos)

Aumenta la productividad Reduce el costo de calidad Minimizar el stock Simplicidad operativa

La reducción de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan más

interdependientes, (detención y resolución de

problemas)

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BENEFICIOS

Reduce tiempo de alistamiento Reduce el tiempo de entrega Se puede aplicar a cualquier tipo de

empresa que reciba o despache mercancías

Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable

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Fases para la implementación del Just in Time

Primero fase: Poner el sistema en marcha.

Segunda fase: Educación.

Tercera fase: Mejoras en el proceso.

Cuarta fase: Mejora del control.

Quinta fase: Relaciones con proveedor.

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1. Concientización de la alta dirección.2. Conformación del equipo de implementación y programa de

capacitación.3. Implantación inicial en la línea de manufacturas.

4. Implantación del programa de control de calidad total.

5. Conversión de la línea de producción al “Just in Time”.

6. Interrelación con los proveedores.

7. Evaluación del desempeño y estandarización de procesos.

Un modelo alternativo de implementación comprende un total de siete fases, siendo éstas las siguientes:

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Entre los potenciales escollos de implementación del sistema tenemos:

1. Falta de un compromiso auténtico por parte de la alta gerencia.

2. Un inadecuado e ineficaz programa de estudio.

3. Ayuda externa inadecuada. 4. Subestimar el trabajo a

desarrollar.5. Plazos de implementación

demasiado largo, que provocan una pérdida de entusiasmo, o bien demasiado corta, no logrando una correcta puesta en práctica.

6. Falta de cumplimentación entre las mejoras del proceso y del control.

7. Acelerar en demasía y sin los debidos recaudos las nuevas alianzas con los proveedores.

8. No darle la continuidad al sistema, dado que este requiere de una continua mejora (kaizen).

ESCOLLO: Peligro o dificultad

Escollos a la implementación

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CONCLUSIONESDestacando los puntos claves

Dedicar tiempo a planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es clave para el éxito de la producción JIT(JAT)

Para que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar

niveles muy elevados de calidad.

La producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas. (El que mucho abarca poco aprieta)

La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto defectuoso.

La mejora continua, es el elemento más definitorio de todos.

El concepto de mejora continúa, implica a todo el personal. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones “kaizen”.

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Consejos para la mejora continúa

Pensamiento positivo, nunca

negativo

Intentarlo una y otra vez

Trabajo en equipo, 7 personas

pueden superar el

conocimiento de una.

Preguntarnos el porqué de los

problemas cuantas veces sea

necesario

La mejora no tiene un tope, no

hay que conformarse, siempre

hay que tratar de hacerlo

mejor.

Taiichi Ohno describe así el desarrollo del JIT :

"Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de

problemas.

A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del

siguiente movimiento.

Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo

finalmente las piezas terminaron encajando".

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Bibliografía

Lefcovich, Mauricio León. Just in time: en la búsqueda de la ventaja competitiva.

Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. p 11.http://site.ebrary.com/lib/

univeraguascalientessp/Doc?id=10316612&ppg=11

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