Just time - Procesos Administrativos

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  • 1. JUST IN TIME Integrantes:YAMILIS DIAZJUAN GONZALEZ OMAR GUZMAN LUIS TOSCANO

2. MTODO JUSTO A TIEMPO Es un sistema de organizacin que permite aumentar y producir los elementos que se necesite, en las cantidades que se necesite, en el momento en que se necesiten. 3. Origen del sistemas Justo a Tiemposistema que se dise originalmente parareducir los niveles de existencias, se hayaconvertido al final en una va para lamejora continua en todos los aspectos dela actividad productiva 4. BENEFICIOS DE JUSTO A TIEMPO:Menorespacio de tiempoToma de decisiones en el momento justoCada operacin produce solo lo necesariopara satisfacer la demandaNo existen proceso aleatorios nidesordenadosLos componentes que intervienen en laproduccin llegan el momentos de serutilizados.Un ejemplo es: La aparicin de laproduccin JIT es consecuencia lgica dealgunas circunstancias que definan lasituacin de la industria automovilsticajaponesa en los aos 50 5. VENTAJAS DE JUSTO A TIEMPOEl JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes: Reduce los niveles de inventarios Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores. Esta mejor relacin facilita acordar compras aseguradas a lo largo del ao, que permitirn a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios. El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos. 6. DESVENTAJAS DE JUSTO A TIEMPOPor otra parte, el JIT no es slo ventajas, tambin trae susinconvenientes, que incluyen los siguientes:El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones porfalta de suministros,Limita la posibilidad de reduccin de precios de comprasi las compras son de bajas cantidadesaunque, dependiendo de la relacin con elsuministrador, esta desventaja se puede mitigar.Aumenta el switching cost, el coste de cambiar desuministrador. (Los switching costs son los gastos detener que cambiar de proveedor o de producto oservicio, el que sea). 7. Fundamentos del proceso Laflexibilidad en losrecursos, materializada en el empleo detrabajadores verstiles y de mquinasmultiuso. las mquinas se colocaban en paralelo o enforma de L. Al aumentar paulatinamente elnmero de mquinas a cargo de cadaempleado. crear al efecto programas de rotacin depuestos especficos 8. Distribucin en planta celular Agrupan mquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organizacin de la maquinaria en cada clula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma de U 9. Sistema "Pull" o "de arranque" Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las empresas, particularmente las automovilsticas, es la coordinacin entre la produccin y entrega de materiales y partes con la elaboracin de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje. Tradicionalmente, los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos de coordinacin. La respuesta de la produccin JIT al problema fue el sistema pull o de arranque. 10. Produccin en pequeos Lotes Producir en lotes pequeos resulta atractivo desde dos perspectivas. Por un lado, se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida. 11. Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entregaEl tiempo de movimiento, que se reduceacercando las mquinas. El tiempo de espera, que puede mejorarseprogramando mejor la produccin e instalandoms capacidad. El tiempo de adaptacin de las mquinas: escon frecuencia el gran cuello de botella al quese enfrentan las empresas. El tiempo de procesamiento, que puedereducirse disminuyendo el tamao de los lotes. 12. Minimizar el stockReducir el tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin con los proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costos de almacenamiento (inventario). 13. Tolerancia cero a erroresNada debe fabricarse sin laseguridad de poder hacerlo sindefectos, pues los defectostienen un coste importante yadems con los defectos setiene entregas tardas, y portanto se pierde el sentido de lafilosofa JIT 14. Metodologa 5 (S)1- Seiri (organizacin)2- Seiton (orden)3- Seiso (limpieza)4- Seiketsu (esmero)5- Shitsuke (rigor) 15. Cero paradas tcnicasSe busca que las mquinas no tengan averas, ni tiemposmuertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio deherramientas.Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED.El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies,Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin) permitereducir el tiempo de cambio de herramientas en lasmquinas aportando ventajas competitivas para laempresa. 16. Los principios sobre los que se basa el sistema son los siguientes:1. Separar la adaptacin interna de la externa..2.Convertir la adaptacin interna en externa3. Simplificar todos los aspectos de la adaptacin4.Realizar las actividades de adaptacin en paralelo,o eliminarlas totalmente. 17. Metodologa TPMEl Mantenimiento Productivo Total (TPM, TotalProductive Maintenance) es una adaptacin delMantenimiento Productivo occidental, al que los japoneseshan aadido la palabra Total para especificar que elconjunto del personal de produccin debe estarimplicado en las acciones de mantenimiento y, asimismo,que deben ser integrados los aspectos relacionados con elmantenimiento de equipos, preparacin de equipos, calidad,etc., que tradicionalmente se trataban de formaseparadaTPM. 18. Produccin uniformePara eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan demantener un flujo de produccin uniforme. Los cambios en lademanda final provocan fuertes variaciones en el ritmo deproduccin de la cadena de montaje final, que se trasladanmultiplicadas a las clulas de produccin de componentes. Laspequeas variaciones en la demanda pueden ser absorbidas sinproblemas por el sistema Kanban, como se explicar en elapartado 3. Sin embargo, cambios ms bruscos terminanprovocando la acumulacin de existencias o la necesidad deestablecer horas extras para poder cumplir con los objetivos deproduccin. 19. Calidad en la fuente. Cero defectosPara que el sistema JIT funcione adecuadamente, espreciso alcanzar niveles muy elevados de calidad. Laspropias caractersticas del sistema promueven laelevacin de los niveles de calidad. As, la produccinen pequeos lotes permite que los operarios detectenmejor los defectos e identifiquen sus causas. La metaes alcanzar el cero defectos, para lo que es precisoidentificar los problemas de calidad en la fuente(tambin llamados rocas), resolverlos, y nunca dejarpasar un producto defectuoso. 20. Redes de proveedoresDisponer de una red de proveedores dignos deconfianza es vital para el sistema JIT. Esnecesario que los proveedores cumplan conexigentes requerimientos de calidad, y que seubiquen en las proximidades de la empresa,para facilitar entregas frecuentes de pequeoslotes de partes o componentes. 21. Mejora continuaElementos de esta mejora continua son: Control visual Poka - Yoke Implicacin total de los empleados 22. Principios de la mejoracontinua Crear una mentalidad para la mejora Intentarlo una y otra vez Pensar, no adquirirmejoras, cuestionarse el porqu de losproblemas cuantas veces sea necesario Trabajar en equipos Asumir que la mejora no tiene lmites 23. Kanbankan significa "visual," y ban, significa"tarjeta" o "tablero es un trmino que esutilizado en el mundo de la fabricacinpara identificar unas tarjetas que vanunidas a los productos intermedios ofinales de una lnea de produccin. 24. KaizenEl mtodo justo atiempo implicalaobligacin de innovarparamejorar laproductividad, lo quese denomina Kaizen,el concepto de mejoracontina, que implicaa todo el personal.