2014

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJOFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALDIRECCION TACTICA DE OPERACIONES

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJOFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALDIRECCION TACTICA DE OPERACIONES

INTEGRANTES:CISNEROS LOPEZ, FERNANDO

FERNANDEZ CHUNGA, ALFREDO MAURICIO ALCANTARA, ADRIAN

RODRIGUEZ CABANILLAS, BORIS SAGASTEGUI TORRES, PAMELA

DOCENTE:

2014

El método (JIN JUST IN TIME ) Es un sistema de gestión de producción para las fabricas de origen japonés , también conocido como método Toyota o JIT que permite aumentar la productividad y eliminar residuos.

Se originó en Japón en la década de 1950 por TAIICHI OHNO. Fue adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas, en los años 70 como Toyota y otras empresas industriales dando excelentes resultados, aumentando la productividad (a través de la eliminación de los residuos)

el sistema Justo a tiempo (JAT) comenzó a ser implantado en Estados Unidos en los años 80. En el caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de técnicas de producción. Y mostraron la viabilidad de estos enfoques en ese país

.,

Cuando intentamos producir el mismo producto en grandes cantidades homogéneas , tienen lugar todo tipo de perdidas .Al final los costos ascienden. Es mucho mas barato fabricar cada articulo una sola vez.

.DEFINICION

El metodo justo a tiempo ( JIT) se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo de reducción o eliminación de desperdicios, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa,(proveedores, proceso productivo, personal y clientes)

Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería:

«producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se

necesitan, en el momento en que se necesitan».

QUE ES JUST IN TIME (JIT) :

Producir productos que se necesiten

Con calidad iso 9001

En el lugar donde se necesita En el momento que se necesita

Es un sistema de producción que se basa en

En las cantidades que se necesiten

Y para llevar a cavo hay que reducir o eliminar

desperdicios

FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en producir justo lo que se requiere cuando se nesecite con excelente calidad de los productos o servicios reduciendo o eliminando sin desperdiciar recursos del sistema. a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización. 

 

IDEA ERRONEA

.

QUE ES DESPERDICIO (MUDA)

“Se define como todo elemento de producción que aumenta el costo sin agregar el valor que el cliente espera”

7 TIPOS:

SOBRE PRODUCCION : Fabricar mas productos que los necesarios

TIEMPO DE ESPERA :Tiempos ociosos de operarios o de maquinas

TRANSPORTE: Transporte innecesario de materiales

EXCESO DE INVENTARIOS :Almacenar mas partes que las necesarias para la producción.

SOBRE PROCESAMIENTO :Procesos que no agregan valor al producto.

EXCESO DE MOVIMIENTOS : movimiento innecesario de gente o maquinas

DEFECTOS DE PRODUCCION: Fabricación de piezas defectuosas

FASES DEL JUSTO A TIEMPO.

Educación a todo el personal (JAT ) CONSIENTIZACION

Finalidad es mejorar el proceso de fabricación integrando proveedores y clientes

La ventaja principal de un sistema justo a tiempo es que eliminará el desperdicio y hará que la empresa sea más eficiente. Muchas empresas son capaces de acabar con sus almacenes y tener más productos fabricados y listos para enviar o vender. Dell es una compañía que ha implementado los sistemas JIT. Cuando un cliente se dirige a la página web de Dell, elige las opciones que quiere para su equipo. Las computadoras entonces, se fabrican bajo pedido. Dell se ha convertido en un gran éxito como uno de los principales fabricantes de computadoras. Dell es más eficiente, ya que no tiene computadoras a la espera de ser vendidas y quedando obsoletas a medida que avanza la tecnología.

• OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO • Atacar los problemas fundamentales• Eliminar despilfarros • Buscar la simplicidad • Diseñar sistemas para identificar problemas

Objetivo 1. • Atacar los problemas fundamentales La

filosofía del JAT indica que cuando aparecen problemas hay que enfrentarlos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse gradualmente, hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente

Objetivo 2.Eliminar despilfarros Significa eliminar todo aquello que no añada valora al producto, poniendo énfasis en lo siguiente: • Haciéndolo bien la primera vez. • Conseguir que el operario asuma la

responsabilidad.

Objetivo 3.Buscar la simplicidad:

Se basa en el principio de que «enfoques simples conduciran a una gestion mas eficaz», por lo tanto se debe trabajar en dos aspectos

FLUJO DE MATERIALEs eliminar las rutas complejas y buscar lineas mas directas, si

es posible unidireccionales.

CONTROLEs la necesidad de simplificar la

complejidad de la fabrica y adoptar un sistema simple de controles

Objetivo 4.Diseñar sistemas para identificar problemas

Para la identificacion de problemas el JAT, cuenta con un sistema de aviso y debe hacer lo siguiente:

Establecer mecanismos para identificar

problemas

Estar dispuestos a aceptar una reduccion de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una

ventaja a largo plazo

Ventajas

• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

• Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.• Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los

suministradores.• Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que

permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.• Acortamiento del tiempo de entrega.

 Desventajas

• El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

• Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

Beneficios Disminuyen las in versiones para mantener el inventar Aumenta la rotación del inventario. Reduce las perdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacion, proveedores no confiables Racionalización en los costos de producción Obtención de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo. Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

• HERRAMIENTa que se aplican en el jus in time

KANBAK.- KANBAN es una palabra japonesa que significa entre otras cosas “poster” o “señal”. Generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como señal de comunicación entre puestos de trabajo que advierte de una necesidad de fabricación o transporte de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos.

Tipos de KANBAN (según uso). KANBAN de fabricación (autoriza a fabricar).- son los que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricación.KANBAN de transporte o de movimiento (autoriza a entregar).- son los que se mueven entro dos puesto de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso anterior.

• Tipos de KANBAN (por diseño)• Tarjeta KANBAN.- Es el más extendido.• Ventaja: muy sencillas y versátiles

Inconveniente: se pierden

• KANBAN contenedor.- En este caso el contenedor vacío es la señal.La entrega de un contenedor vacío con capacidad para 350 piezas e identificado con el producto X, puede establecerse como la señal para fabricar o entregar 350 piezas del producto X.

KANBAN de ubicaciónSe establecen señales en la ubicación del material que indican la necesidad de cubrir el hueco.

KANBAN disparadorEl KANBAN disparador utiliza una señal a la que se llega progresivamente que autoriza (u obliga) a fabricar o entregar.(Sería el ejemplo de utilizar la luz de reserva del vehículo como señal de autorización u obligación para repostar)

• KANBAN electrónico• Se trata de un KANBAN impreso, que se

genera según las necesidades registradas en un sistema informático.

• POKA YOKE• Un Poka-Yoke es una técnica de inspección para mejorar la

calidad que se aplica con el fin de prevenir errores en la operación de un sistema, o para hacer que éstos no pasen inadvertidos y puedan ser corregidos. Su finalidad es entonces la eliminación de los posibles errores y condiciones que los generan en tanto son estos los causantes de los defectos presentes los productos finales.

• Este tipo de sistemas se convierte en importantes apoyos a la gestión de procesos, pues al eliminar los defectos no sólo se evita incurrir en costos asociados a los desperdicios, sino también en aquellos generados por concepto de los re-procesos y consumo de recursos adicionales.

EJEMPLO POKA YOKE

Por ejemplo en un juego para niños saben que es un pooka yoke pero sin saber para ellos que significa este concepto lo aplican ¿como? veamos:

Este juego de pleigo, tiene agujeros donde las piezas encajan exactamente, entonces el niño al momento de querer meterlas dentro tiene que ver cual es la forma para que pueda ingresaar a la caja. Si la pieza no encaja simplemente busca por donde tiene que introducirla. La idea es detectar como debe realizarlo no cometiendo errores y que encaje en el agujero correcto.

FINALMENTE RESUMIMOS

CONCLUSIÓN

1. El objetivo fundamental del JAT es la eliminación sistemática de los desperdicios y despilfarros, ya que sólo de tal forma será posible producir en el momento oportuno, en la cantidad deseada y con el máximo de calidad al menor coste posible.

2. Hacer factible ello implica mejorar de manera continua los procesos y actividades de la organización, buscando la detección, prevención y eliminación de:

• las sobreproducciones, • los tiempos de espera, • el transporte y movimientos excesivos e innecesarios, • las fallas en los diseños y funcionamientos de los procesos, • los excesos de inventarios • los productos defectuosos.

3. La mejor forma de expresar el espíritu de esta mejora continua es la frase “Los japoneses buscan el último grano de arroz mucho después de que otros ya han abierto otro paquete”.4. Es importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT.

• Las técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad, reducción de los tiempos de cambio de útiles

• El sistema de producción JIT es mucho más que un agregado de técnicas JIT. Surgido en Toyota Motor., es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los innecesarios ("desperdicios"), y a partir de aquí, impone la mejora continua. Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas más rápidas.