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Desarrollo de Ingeniería de Mantenimiento,

a través de Técnicas de Simulación.



Fredy Kristjanpoller [email protected]

Adolfo Crespo M.

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Caso aplicado modelado de capacidad y disponibilidad de stockpileCaso aplicado modelado de capacidad y disponibilidad de stockpile

Laboratorio de Gestión de Activos UC www.gestiondeactivos.uc.cl

Dpto. Ing. de MineríaPontificia Universidad Católica de

Chile

XIV Encuentro de Gestión de Activos FísicosCampus San Joaquín, Santiago, 28 de junio de 2013

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Chile 2

Introducción1

Presentación del Modelo2

Modelado de Sistemas3

Caso Aplicado4

Contenidos






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Introducción


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Chile 4

Equipos +Infraestructura

Donde:

As: Disponibilidad del Sistema

H: Tiempo de operación en cada período de evaluación

Cf: Costo de ineficiencia por unidad de tiempo

fa: Factor de actualización de los flujos operacionales

F’ Facturación perdida por no operación

C’v Costo variable no gastado

Costos de operación + Costos de ineficiencia

Modelo de Costos Globales

Costo EjercicioCosto Capital

[ ]Tiempo

C´F´C v

f

−=

Costo Global = Inversión + ( Operación + (1 – As) x H x cf ) x fa


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Chile

Componentes de World Class Maintenance

Áreas Foco

Organización

y Personas

Prácticas de

Excelencia

Gestión de

Materiales

Sistemas de Gestión de

Mantemiento

Project

Management

Efectivo uso de

los recursos de

mantenimiento en

orden de reducir

los costos de

mantenimiento

ObjetivoOptimización de los activos en:

•Mejorar el throughput

•Costos más bajos

•Mejorar la calidad

•Máximizar capacidad

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Cinco Principios Básicos para un Rendimiento World Class

1. Mejorar la efectividad de los equipos

2. Envolver a los operadores en el mantenimiento diario

3. Mejorar la efectividad y eficiencia del mantenimiento

4. Educación y Entrenamiento

5. Diseñar y Gestionar un Equipo de Mantenimiento Preventivo

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Presentación del Modelo


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Diagrama Ingeniería en Mantenimiento

RBD

Datos

Ajuste Probabilístico

Análisis LCC

Análisis RAM

Análisis de Criticidad

Mejoramiento Continuo

Repuestos Críticos

Estrategias de Mantenimiento

Reemplazo de Equipos

Redundancia

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Modelado de Sistemas


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Chile

Flow Sheet / Diagrama Lógico

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Chile 11

Configuración Sistémica

• Serial Configuration •Stand By

• Fraccionamiento• Redundancia Parcial

• Redundancia Total


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Chile

Resolución: Flow Sheet / Diagrama Lógico

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Caso Aplicado


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Chile

Análisis de Sistema de Acumulación

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Chile

Posibles Estados

Estado Decisión

Modelo 1 Si Q stockpile muy acotada y Q in ~ Q out Serie

Modelo 2 Si Q stockpile muy grande y Q in >> Q out Stand by, Disponibilidad

tiende a 100%

Modelo 3 Si Q stockpile acotada y Q in > Q out Depende!!!

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Autonomía Stockpilet ¿< >? TTRt


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Chile

Caso: Línea de Proceso

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Stockpile

Fase 1

Fase 2

Fase 2.2Fase 2.1


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Datos

Capacidad Disponibilidad Q máx Stockpile

Fase 1 1,15 Q (ton/hr) 96,87% 4,5 Q ton

Fase 2 Q (ton/hr) 94,91%

Proceso Q (ton/hr) 91,94%

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Chile

Resultados Simulación

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Modelo 2

Modelo 3

Modelo 1


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Comparación de Resultados

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Modelo 1 Modelo 2 Modelo 3

Montecarlo 92,29% 96,78% 93,58% (final)

Analítico RBD 91,94% (base) 96,96% ----


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Sensibilización de Resultados

92%

93%

94%

95%

96%

97%

98%

99%

100%

Disp. Fase 1*

Disp. Proceso

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Muchas Gracias

Documents

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