L - Elementos normalizados para la construcción de moldes · 2280.01. Troquel fechador completo (ejecución Standard), con letra embuitda 2280.02. Troquel fechador completo (ejecución

Elementos normalizados para la construcción de moldes

L2

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nos reservamos el derecho de hacer modificaciones L3

Elementos normalizados para la construcción de moldes

Contenido

nos reservamos el derecho de hacer modificaciones

2442.12.Unidad de centraje

2442.13.Unidad de centraje, superficie plana

2442.12.3.Disco de posicionado

2442.12.4.Aro de ajuste

3300.10.Perno de expulsión

3100.04.Manguito de centraje

3202.12.Columna de guía



3111.20.Columna de guía sin asiento de centraje

3111.21.Columna de guía con asiento de centraje

3111.31.Columna de guía con valona

3110.11.Columna de guía (de montaje inclinado)

3120.40.Casquillo de guía sin asiento de centraje

3120.42.Casquillo de guía con asiento de centraje

L4

L10

L10

L11

L11

L12

L13

L14

L14

L15

L16-19

L20-23

L24

L25

L27

L28

Contenido


3120.65.Guía de la bola, completo

2087.72.Casquillo de guía con valona, Bronce con lubrificante sólido




3120.70.Casquillo de guía lisa, Bronce con lubrificante sólido

3120.71.Casquillo de guía lisa, Bronce

3131.40.Guía rectangular, Acciaio con lubrificante sólido

3131.80.Guía rectangular, Acero con rodillos

2967.10.Guiado por bulón

237.1.Expulsor, templado, DIN ISO 6751

237.8.Expulsor, nitrurado, DIN ISO 6751

238.1.Expulsor, templado, redondo con mecha, DIN ISO 8694

238.8.Expulsor, nitrurado, redondo con mecha, DIN ISO 8694

239.1.Expulsor, templado, similares a DIN 1530 Forma D

239.8.Expulsores de precisión, nitrurados, DIN 1530, Forma D

L5

L29

L30

L31

L32

L33

L34-35

L36-37

L38

L39

L42

L44-45

L46-47

L48

L49

L50-51

L52

Contenido


263.1.Expulsor laminar, templado, similar a DIN ISO 8693

263.8.Expulsor laminar, nitrurado, similar a DIN ISO 8693

264.1.Casquillo guía-expulsor, templado, DIN ISO 8405

264.8.Casquillo guía-expulsor, nitrurado, DIN ISO 8405

2280.01.Troquel fechador completo (ejecución Standard), con letra embuitda

2280.02.Troquel fechador completo (ejecución corta), con letra embuitda

3820.10.Alojamiento de la pinola para el control de temperatura del núcleo

3800.01.01.01.Junta tórica, Viton

Muelle de gas MOULD LINE – Descripción

Muelle de gas MOULD LINE – Directivas de montaje

Muelles de gas – The Safer Choice

3479.030.Muelle de gas (Perno de presión) MOULD LINE, tipo Allen


3487.12.00300.Muelle de gas MOULD LINE



L6

L54

L55

L56

L57

L58

L59

L60

L61

L64-66

L67-68

L70-71

L72

L73

L74-75

L76-77

L78-79

Contenido



L7

L80-81

nos reservamos el derecho de hacer modificacionesL8

Elementos de guía para la construcción de moldes

Elementos de guía para la construcción de moldes

L9



Unidad de centrajeUnidad de centraje, superficie plana

Descripción: Las unidades de centraje en ejecución cónica se montan para mejorar la precisión de repetibilidad en la construcción de moldes y utillajes en general.

Ejemplo de montaje 2442.12.

v

l31,5

l+0,4+0,21

1s1s0,50,5

2l2l

dH8

e7

1d

h6

1d

mm

t 0,40,4

1,6

1,6

1,615°

2442.13.

L10

Código d1 d2 l1 l2 l3 m, m1 s12442.12.012.034 12 8 34 6 4 M4 172442.12.014.034 14 10 34 7.5 6 M5 172442.12.016.034 16 10 34 7.5 6 M5 172442.12.020.054 20 15 54 12 9 M8 272442.12.025.054 25 20 54 12 10 M8 272442.12.026.054 26 20 54 12 10 M8 272442.12.030.072 30 25 72 15 14 M10 362442.12.032.072 32 25 72 15 14 M10 362442.12.042.092 42 35 92 15 18 M10 46

Código d1 d l1 l2 l3 v s1 t m2442.13.030.072 30 4 72 5 10 18 36 5 M102442.13.042.092 42 5 92 6 14 23 46 7 M102442.13.054.112 54 6 112 8 17 30 56 8 M122442.13.080.152 80 8 152 8 27 42 76 11 M16

2442.12.

2442.13. Unidad de centraje, superficie plana

Unidad de centraje

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https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&S_KEYWORD=2442.13.




Disco de posicionadoAro de ajuste

2442.12.3.

2442.12.4.

1,6

1,6

d ±0,12

d -0,2-0,44

d3

h+

0,2

+0

,1

k±

0,1

L11

Código d1 d s Código d1 d s Código d1 d s2442.12.3.012.010 12 4.5 10 2442.12.3.020.020 20 8.5 20 2442.12.3.026.030 26 8.5 302442.12.3.014.005 14 5.5 5 2442.12.3.020.030 20 8.5 30 2442.12.3.030.010 30 12.5 102442.12.3.014.010 14 5.5 10 2442.12.3.020.040 20 8.5 40 2442.12.3.030.020 30 12.5 202442.12.3.014.014 14 5.5 14 2442.12.3.025.009 25 10.5 9 2442.12.3.030.030 30 12.5 302442.12.3.014.019 14 5.5 19 2442.12.3.025.010 25 10.5 10 2442.12.3.030.040 30 12.5 402442.12.3.016.005 16 6.5 5 2442.12.3.025.015 25 10.5 15 2442.12.3.030.050 30 12.5 502442.12.3.016.010 16 6.5 10 2442.12.3.025.020 25 10.5 20 2442.12.3.032.010 32 12.5 102442.12.3.016.015 16 6.5 15 2442.12.3.025.025 25 10.5 25 2442.12.3.032.020 32 12.5 202442.12.3.016.019 16 6.5 19 2442.12.3.025.035 25 10.5 35 2442.12.3.032.030 32 12.5 302442.12.3.016.020 16 6.5 20 2442.12.3.025.045 25 10.5 45 2442.12.3.032.040 32 12.5 402442.12.3.016.025 16 6.5 25 2442.12.3.025.055 25 10.5 55 2442.12.3.032.050 32 12.5 502442.12.3.020.009 20 8.5 9 2442.12.3.026.009 26 8.5 9 2442.12.3.042.010 42 10.5 102442.12.3.020.010 20 8.5 10 2442.12.3.026.010 26 8.5 10 2442.12.3.042.020 42 10.5 202442.12.3.020.015 20 8.5 15 2442.12.3.026.020 26 8.5 20 2442.12.3.042.030 42 10.5 30

Código d4 d3 d2 h k2442.12.4.014 14 5.5 16 5 3.22442.12.4.020 20 8.5 25.5 9 6.32442.12.4.026 26 8.5 31.5 9 6.32442.12.4.030 30 11 35.5 10 6.32442.12.4.042 42 11 47.5 10 6.3

2442.12.3.

2442.12.4.

Disco de posicionado

Aro de ajuste

https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&S_KEYWORD=2442.12.3.

http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_1/3_1_0/3_1_0_1/2442_12_4.prj

https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&id=%20493&S_KEYWORD=2442.12.4

https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&S_KEYWORD=2442.12.3.

http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_1/3_1_0/3_1_0_1/2442-12-3.prj



Perno de expulsión

l 2 l 4

d 2d 2g6

1d

l js12

R Z4

SW

3300.10.

L12

d1 10 14 18 20 24 30d2 M6 M8 M10 M12 M12 M16l2 16 16 20 25 25 30l4 9 11 12 14 14 16SW* 9 12 14 16 19 24l60 ● ●70 ● ●80 ● ●100 ● ● ● ●120 ● ● ● ● ●140 ● ● ● ● ●160 ● ● ● ●180 ● ● ● ● ●200 ● ● ●220 ● ● ●240 ● ● ●260 ●300 ●*SW = Ancho de llave

Ejemplo de código:Perno de expulsión =3300.10.Diámetro de guía d1 20 mm = 020.Longitud l 100 mm = 100Código =3300.10. 020. 100

3300.10. Perno de expulsión



http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_3/3_3_1/3300_10.prj


3100.04.

+0

,5

l2

l1

l ±0,5

k6

3d

j63

d

1d

2d

R Z4

Manguito de centraje

L13

d3 14 20 26 30 42 54d2 M6 M8 M10 M12 M16 M20d1 11 16 21 25 33 43l1 8 13 13 13 13 13l2 2 2 2.5 2.5 4.5 4.5l20 ●30 ● ● ●40 ● ● ● ● ●50 ●60 ● ● ● ● ● ●70 ●80 ● ● ● ● ● ●100 ● ● ● ● ●120 ● ● ● ● ●140 ● ● ● ●160 ● ● ● ● ●180 ● ● ●200 ● ● ●220 ●240 ● ●260 ●280 ●300 ●

Ejemplo de código:Manguito de centraje =3100.04.Diámetro de guía d3 30 mm = 030.Longitud l 40 mm = 040Código =3100.04. 030. 040

3100.04. Manguito de centraje



http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro%2Fnormalien%2Fl%2F3_1%2F3_1_0%2F3_1_0_2%2F3100_04.prj


Columna de guía

3202.12.

l1

l

0,4x45°

k ±0,05

-0,2

4d

h4

1d

8°

R2

3202.13.

l1

l

h4

1d

8°

R2

3

8°

L14

Código d1 l d4 k l13202.12.012.080 12 80 16 4 43202.12.012.100 12 100 16 4 43202.12.012.120 12 120 16 4 43202.12.018.120 18 120 22 6 73202.12.018.140 18 140 22 6 73202.12.018.160 18 160 22 6 73202.12.030.160 30 160 36 6 73202.12.030.200 30 200 36 6 73202.12.030.240 30 240 36 6 7

Código d1 l l13202.13.012.100 12 100 33202.13.012.125 12 125 33202.13.018.125 18 125 63202.13.018.160 18 160 63202.13.030.160 30 160 63202.13.030.240 30 240 6

3202.12.

3202.13. Columna de guía

Columna de guía


http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_1/3_1_1/3_1_1_0/3202_13.prj






3111.10.

R Z 2,5

l

l1

l2

k ±0,2

-0,2

4d

m6

1d

g6

1d

Columna de guía

L15

d1 10 12 14 16 18 20 22 24 30 32 40 50 60d4 12 16 18 20 22 24 26 28 36 36 48 58 68k 3 6 8 8 8 8 15 15 15 15 15 15 20l1 4 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10 12l l240 1760 17 17 17 2280 22 22 22 27 27 27100 27 27 27 27 27 27 36 36120 36 36 36 36 36 46 46140 46 46 46 46 46 46160 46 46 46 46 56 56 56 56180 56 56 56 56200 56 56 76 76 56 56 56 56220 76 76240 76 76 76 76 76300 96 96 96360 116

Ejemplo de código:Columna de guía =3111.10.Diámetro de guía d1 22 mm = 022.Longitud l 100 mm = 100Código =3111.10. 022. 100

3111.10. Columna de guía





Columna de guía sin asiento de centraje

3111.20.

A0,8

0,8

-0,2

4d

k6

3d

e7

3d

g6

1d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l

L16

d1 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15s 12 17 22 27 36 46 12 17 22 27 36 46 22 27 36 46 56 66 76 86 22 27 36 46 56 66 76 86d3 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20d4 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25l1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7k 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6l20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●25 ● ● ● ● ● ●30 ● ● ● ● ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●40 ● ● ● ● ● ●45 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●50 ● ● ● ●55 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●65 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●70 ● ●75 ● ● ● ● ● ●85 ● ● ● ●90 ● ●95 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●105 ● ● ● ●110 ● ●

Ejemplo de código:Columna de guía sin asiento de centraje =3111.20.Diámetro de guía d1 24 mm = 024.Longitud de montaje s 27 mm = 027.Longitud de guía l 25 mm = 025Código =3111.20. 024. 027. 025

3111.20. Columna de guía sin asiento de centraje





3111.20.

A0,8

0,8

-0,2

4d

k6

3d

e7

3d

g6

1d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l


L17

d1 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22s 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136d3 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30d4 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35l1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7k 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6l20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●25 ● ● ● ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ●40 ● ● ● ● ● ●45 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●50 ● ● ● ● ● ● ● ● ●55 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●60 ● ● ● ● ● ● ● ● ●65 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●70 ● ● ● ● ● ● ● ● ●75 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●80 ● ● ● ● ● ● ● ● ●85 ● ● ● ● ● ● ● ●95 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●105 ● ● ● ● ● ●115 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●125 ● ● ● ●135 ● ● ● ● ● ●155 ●165 ● ● ● ● ● ●








3111.20.

A0,8

0,8

-0,2

4d

k6

3d

e7

3d

g6

1d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l

L18

d1 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32s 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156 196 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156 196d3 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42d4 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47l1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7k 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6l25 ● ● ● ● ●45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●50 ● ● ●55 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●60 ● ● ●65 ● ● ● ● ● ●70 ● ● ●75 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●80 ● ● ●85 ● ● ● ●95 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●105 ● ● ● ● ● ●115 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●125 ● ● ● ●135 ● ● ● ● ● ●155 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●165 ● ● ● ● ● ● ● ●175 ● ● ● ●195 ● ●







3111.20.

A0,8

0,8

-0,2

4d

k6

3d

e7

3d

g6

1d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l


L19

d1 40 40 40 40 40 40 40 40 40 42 42 42 42 42 42 42 42 42 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60s 56 66 76 86 96 116 136 156 196 56 66 76 86 96 116 136 156 196 96 116 136 156 196 96 116 136 156 196 246d3 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 66 66 66 66 66 80 80 80 80 80 80d4 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 72 72 72 72 72 86 86 86 86 86 86l1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10k 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20l75 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●95 ● ● ● ●115 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●135 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●155 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●175 ● ● ● ●195 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●215 ● ● ● ●235 ● ● ● ● ● ●275 ●315 ●







Columna de guía con asiento de centraje

3111.21.

k

A0,8

0,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l

-0,2

4d

e7

3d

g6

1d

k6

3d

e7

3d

∅0,01 A∅0,01 A

L20

d1 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14s 12 17 22 27 36 46 56 12 17 22 27 36 46 56 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116d3 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20d4 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25l1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7k 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6f 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9l20 ● ● ● ●25 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●30 ● ● ● ● ● ● ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●45 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●50 ● ● ● ● ●55 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●60 ● ●65 ● ● ● ● ● ● ●70 ● ● ● ● ● ● ●75 ● ● ● ● ● ● ● ●85 ● ● ● ●90 ● ● ●95 ● ● ● ● ● ● ● ● ●105 ● ●110 ●125 ● ● ● ● ●135 ●145 ● ●150 ●155 ●165 ●

Ejemplo de código:Columna de guía con asiento de centraje =3111.21.Diámetro de guía d1 22 mm = 022.Longitud de montaje s 17 mm = 017.Longitud de guía l 35 mm = 035Código =3111.21. 022. 017.035

3111.21. Columna de guía con asiento de centraje





3111.21.

k

A0,8

0,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l

-0,2

4d

e7

3d

g6

1d

k6

3d

e7

3d

∅0,01 A∅0,01 A


L21

d1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20s 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136d3 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26d4 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31l1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7k 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6f 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9l30 ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●45 ● ● ● ● ● ● ● ●50 ●55 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●65 ● ● ● ● ● ● ● ● ●70 ●75 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●85 ● ● ● ● ● ● ● ●90 ●95 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●105 ● ● ● ● ● ●110 ●115 ● ● ● ● ● ●120 ● ●125 ● ● ● ● ● ● ● ● ●135 ● ● ● ● ● ● ● ● ●145 ● ● ● ●150 ●155 ● ● ●165 ● ● ● ● ● ● ●225 ● ● ● ●245 ● ● ● ●255 ● ●








3111.21.

k

A0,8

0,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l

-0,2

4d

e7

3d

g6

1d

k6

3d

e7

3d

∅0,01 A∅0,01 A

L22

d1 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30s 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116136156 17 22 27 36 46 56 66 76 86 96 116136156 27 36 46 56 66 76 86 96 116136156196d3 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42d4 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47l1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7k 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6f 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9l35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●45 ● ● ● ● ● ●55 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●65 ● ● ● ● ● ●75 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●85 ● ● ● ● ●95 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●105 ● ● ● ● ● ● ● ●115 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●125 ● ● ● ● ● ● ●130 ● ●135 ● ● ● ● ● ● ● ●145 ● ●155 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●165 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●175 ● ●185 ●195 ●205 ● ● ● ● ● ● ● ● ●225 ● ●245 ● ● ● ● ● ● ● ● ●285 ● ● ● ● ● ● ●295 ● ●







3111.21.

k

A0,8

0,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l

-0,2

4d

e7

3d

g6

1d

k6

3d

e7

3d

∅0,01 A∅0,01 A


L23

d1 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42s 27 36 46 56 66 76 86 96 116 136 156 196 46 56 66 76 86 96 116 136 156 196 246 46 56 66 76 86 96 116 136 156 196 246d3 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54 54d4 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60l1 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7k 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10f 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12l45 ● ●55 ● ● ● ● ● ●65 ● ●75 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●85 ●95 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●105 ● ●115 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●125 ●135 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●155 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●165 ● ● ● ● ● ●175 ● ● ● ●185 ●195 ● ● ● ● ● ● ●205 ●215 ● ● ● ●225 ● ●235 ● ●245 ● ● ● ● ● ● ●285 ● ● ●295 ● ●







Columna de guía con valona

Material: Acero, cementado Dureza superficial: 62 + 2 HRC Profundidad de temple: 1,2 mm

Ejecución: rectificado

Nota: Orificio de montaje H7. Se suministra sin tornillos.

Sujeción: Emplear tornillos Allen cilíndricos DIN EN ISO 4762 M 8 x 20 M 10 x 25 M 12 x 30 M 14 x 35 M 16 x 40

3111.31.

L24

d1 32 40 50 63 80d2 40 50 63 80 100d3 76 92 112 138 170d5 55 68 84 105 130d6 9 11 14 16 18d7 15 18 20 24 26r1 4 4 5 6 8l2 11 13 14 16 20l3 6 6 8 8 10l5 15.1 18.4 22.5 27.4 32.1l7 19 23 28 34 40l8 8 9 10 13 15l9 9 10 12 15 18l10 1.5 1.5 2 3 4l1 l67 9780 110 11695 125 131 137112 142 148 154 162132 168 174 182 192160 202 210 220190 240 250224 284436 486

Ejemplo de código:Columna de guía con valona =3111.31.Diámetro de guía d1 50 mm = 050.Longitud de guía l1 132 mm= 132Código =3111.31. 050. 132

3111.31. Columna de guía con valona





3110.11.

R Z 2,5

l

k -0,2l1

g6

1d

-0,2

4d

Columna de guía (de montaje inclinado)

L25

d1 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 30 32 40 50d4 10 12 12 16 18 18 20 22 24 26 28 36 36 48 58k 3 3 3 6 8 8 8 8 8 15 15 15 15 15 15l1 4 4 4 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10l40 ● ● ● ● ●60 ● ● ● ● ● ● ● ● ●80 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●100 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●120 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●140 ● ● ● ● ● ● ● ●160 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●180 ● ● ● ● ● ● ●200 ● ● ● ● ● ● ● ● ●220 ● ●240 ● ● ● ● ● ● ● ●300 ● ● ● ● ● ●360 ● ● ● ●

Ejemplo de código:Columna de guía (de montaje inclinado) =3110.11.Diámetro de guía d1 18 mm = 018.Longitud l 60 mm = 060Código =3110.11. 018. 060

3110.11. Columna de guía (de montaje inclinado)






3120.40.

A

s -0,5-1,0

s -0,5-1,0

k ±0,05

l

l

-0,2

4d

1d

H7

1d

H7

e7

3d

k6

3d

+0

,21

d+

0,5

0,8

0,8

∅0,01 A

Casquillo de guía sin asiento de centraje

L27

d1 s l d3 d4 k d1 s l d3 d4 k9 10 9 9 14 16 3 22 24 36 36 30 35 69 10 12 12 14 16 3 22 24 46 46 30 35 69 10 17 17 14 16 3 22 24 56 56 30 35 69 10 22 22 14 16 3 22 24 66 66 30 35 69 10 27 27 14 16 3 22 24 76 76 30 35 69 10 36 36 14 16 3 22 24 86 86 30 35 69 10 46 46 14 16 3 22 24 96 96 30 35 69 10 56 46 14 16 3 22 24 116 96 30 35 69 10 66 46 14 16 3 22 24 136 96 30 35 612 17 17 18 23 6 22 24 156 96 30 35 612 22 22 18 23 6 30 32 27 27 42 47 612 27 27 18 23 6 30 32 36 36 42 47 612 36 36 18 23 6 30 32 46 46 42 47 612 46 46 18 23 6 30 32 56 56 42 47 612 56 56 18 23 6 30 32 66 66 42 47 614 15 12 12 20 25 6 30 32 76 76 42 47 614 15 17 17 20 25 6 30 32 86 86 42 47 614 15 22 22 20 25 6 30 32 96 96 42 47 614 15 27 27 20 25 6 30 32 116 116 42 47 614 15 36 36 20 25 6 30 32 136 116 42 47 614 15 46 46 20 25 6 30 32 156 116 42 47 614 15 56 56 20 25 6 30 32 176 116 42 47 614 15 66 56 20 25 6 40 42 46 46 54 60 1014 15 76 56 20 25 6 40 42 56 56 54 60 1014 15 86 56 20 25 6 40 42 66 66 54 60 1014 15 96 56 20 25 6 40 42 76 76 54 60 1016 17 17 22 27 6 40 42 86 86 54 60 1016 22 22 22 27 6 40 42 96 96 54 60 1016 27 27 22 27 6 40 42 116 116 54 60 1016 36 36 22 27 6 40 42 136 136 54 60 1016 46 46 22 27 6 40 42 156 136 54 60 1016 56 56 22 27 6 40 42 196 136 54 60 1018 20 17 17 26 31 6 40 42 246 136 54 60 1018 20 22 22 26 31 6 50 76 76 66 72 1018 20 27 27 26 31 6 50 96 96 66 72 1018 20 36 36 26 31 6 50 116 116 66 72 1018 20 46 46 26 31 6 50 136 136 66 72 1018 20 56 56 26 31 6 50 156 136 66 72 1018 20 66 66 26 31 6 50 196 136 66 72 1018 20 76 76 26 31 6 60 76 76 80 86 2018 20 86 76 26 31 6 60 96 96 80 86 2018 20 96 76 26 31 6 60 116 116 80 86 2018 20 116 76 26 31 6 60 136 136 80 86 2022 24 17 17 30 35 6 60 156 136 80 86 2022 24 22 22 30 35 6 60 196 136 80 86 2022 24 27 27 30 35 6 60 246 136 80 86 20

Ejemplo de código:Casquillo de guía sin asiento de centraje =3120.40.Diámetro de guía d1 22 mm = 022.Longitud s 17 mm = 017Código =3120.40. 022. 017

3120.40. Casquillo de guía sin asiento de centraje





Casquillo de guía con asiento de centraje

l (l

A

∅0,01 A ∅0,01 A

1

s -0,5

)

-1,0f

k ±0,05

-0,2

4de7

3d

1dH

7

e73d

k63d

0,8 0,8

0,8

s -0,5-1,0

l

l1

1dH

7

+0,2

1d+0

,5

3120.42.

L28

d1 s l l1 d3 d4 f k d1 s l l1 d3 d4 f k9 10 12 15 15 14 16 3 3 22 24 36 45 45 30 35 9 69 10 17 20 20 14 16 3 3 22 24 46 55 55 30 35 9 69 10 22 25 25 14 16 3 3 22 24 56 65 65 30 35 9 69 10 27 30 30 14 16 3 3 22 24 66 75 75 30 35 9 69 10 36 39 39 14 16 3 3 22 24 76 85 85 30 35 9 69 10 46 46 49 14 16 3 3 22 24 86 95 95 30 35 9 69 10 56 46 59 14 16 3 3 22 24 96 105 105 30 35 9 69 10 66 46 69 14 16 3 3 22 24 116 96 125 30 35 9 614 15 17 26 26 20 25 9 6 22 24 136 96 145 30 35 9 614 15 22 31 31 20 25 9 6 22 24 156 96 165 30 35 9 614 15 27 36 36 20 25 9 6 30 32 27 36 36 42 47 9 614 15 36 45 45 20 25 9 6 30 32 36 45 45 42 47 9 614 15 46 55 55 20 25 9 6 30 32 46 55 55 42 47 9 614 15 56 56 65 20 25 9 6 30 32 56 65 65 42 47 9 614 15 66 56 75 20 25 9 6 30 32 66 75 75 42 47 9 614 15 76 56 85 20 25 9 6 30 32 76 85 85 42 47 9 614 15 86 56 95 20 25 9 6 30 32 86 95 95 42 47 9 614 15 96 56 105 20 25 9 6 30 32 96 105 105 42 47 9 614 15 116 56 125 20 25 9 6 30 32 116 125 125 42 47 9 618 20 17 26 26 26 31 9 6 30 32 136 116 145 42 47 9 618 20 22 31 31 26 31 9 6 30 32 156 116 165 42 47 9 618 20 27 36 36 26 31 9 6 30 32 176 116 185 42 47 9 618 20 36 45 45 26 31 9 6 30 32 196 116 205 42 47 9 618 20 46 55 55 26 31 9 6 40 42 46 58 58 54 60 12 1018 20 56 65 65 26 31 9 6 40 42 56 68 68 54 60 12 1018 20 66 75 75 26 31 9 6 40 42 66 78 78 54 60 12 1018 20 76 76 85 26 31 9 6 40 42 76 88 88 54 60 12 1018 20 86 76 95 26 31 9 6 40 42 86 98 98 54 60 12 1018 20 96 76 105 26 31 9 6 40 42 96 108 108 54 60 12 1018 20 116 76 125 26 31 9 6 40 42 116 128 128 54 60 12 1018 20 136 76 145 26 31 9 6 40 42 136 136 148 54 60 12 1022 24 17 26 26 30 35 9 6 40 42 156 136 168 54 60 12 1022 24 22 31 31 30 35 9 6 40 42 196 136 208 54 60 12 1022 24 27 36 36 30 35 9 6 40 42 246 136 258 54 60 12 10

Ejemplo de código:Casquillo de guía con asiento de centraje =3120.42.Diámetro de guía d1 22 mm = 022.Longitud con valona s 17 mm = 017Código =3120.42. 022. 017

3120.42. Casquillo de guía con asiento de centraje





Guía de la bola, completo

max.

Carrera

6±0,05

-0,24d

e73d

k63d

e73d

h41d

2s

l

f

2l

l 1±1,5

3202.12.3202.13.

3120.65.

L29

d1 l l1 l2 d3 d4 f s2 Carreramax.12 24 40 2.1 22 26 6 18 5012 24 56 2.1 22 26 6 18 8218 34 45 3 30 35 11 23 4418 34 56 3 30 35 11 23 6618 34 71 3 30 35 11 23 9630 54 56 4.8 46 52 21 33 3230 54 75 4.8 46 52 21 33 7830 54 95 4.8 46 52 21 33 110

Ejemplo de código:Guía de la bola, completo =3120.65.Diámetro de guía d1 18 mm = 018.Longitud de la jaula de bolas l1 45 mm = 045Código =3120.65. 018. 045

3120.65. Guía de la bola, completo





Casquillo de guía con valona, Bronce con lubrificante sólido

Material: Bronce con lubrificante sólido, de bajo mantenimiento

Nota: Instrucciones de montaje / Tabla de medidas, al final del capítulo D.

Atención: ¡Los casquillos solo se colocan axialmente!

Ø0,02

2087.72.

L30

d1 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 30 32 40 42 50 60d2 14 18 20 22 26 30 32 42 54 66 80d3 16 23 25 27 31 35 38 47 60 72 86r 0.5 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3l3 3 6 6 6 6 6 6 6 10 10 20l4 1.5 2 2 2 2 3 3 4 5 5 5l112 ●17 ● ● ● ● ● ●22 ● ● ● ● ● ●27 ● ● ● ● ● ● ●36 ● ● ● ● ● ● ●46 ● ● ● ● ● ● ● ● ●56 ● ● ● ● ● ● ● ● ●66 ● ● ● ● ●76 ● ● ● ● ● ●86 ● ● ● ● ●96 ● ● ● ● ●116 ● ● ● ●136 ● ● ●156 ● ● ●196 ● ●

Ejemplo de código:Casquillo de guía con valona, Bronce con lubrificante sólido =2087.72.Diámetro de guía d1 22 mm = 022.Longitud total l1 17 mm = 017Código =2087.72. 022. 017

2087.72. Casquillo de guía con valona, Bronce con lubrificante sólido






Ø0,02

Ø0,02

2087.70.




L31

d1 9 10 14 15 18 20 22 24 30 32 40 42d2 14 20 26 30 42 54d3 16 25 31 35 47 60l3 3 6 6 6 6 10l4 1.5 2 2 3 4 5l5 3 6 8 8 8 12r 0.5 1 2 3 3 3l1 l215 12 ●20 17 ●25 22 ●30 27 ●39 36 ●49 46 ●59 56 ●69 66 ●23 17 ●28 22 ●33 27 ●42 36 ●52 46 ●62 56 ●72 66 ●82 76 ●92 86 ●25 17 ● ●30 22 ● ●35 27 ● ● ●44 36 ● ● ●54 46 ● ● ●64 56 ● ● ●74 66 ● ● ●84 76 ● ● ●94 86 ● ● ●104 96 ● ● ●124 116 ● ● ●144 136 ● ●164 156 ●58 46 ●68 56 ●78 66 ●88 76 ●98 86 ●108 96 ●128 116 ●148 136 ●168 156 ●208 196 ●

Ejemplo de código:Casquillo de guía con valona, Bronce con lubrificante sólido =2087.70.Diámetro de guía d1 22 mm = 022.Longitud con valona l2 17 mm = 017Código =2087.70. 022. 017










2087.71.Ø0,02

Ø0,02

L32

d1 14 15 18 20 22 24 30 32d2 20 26 30 42d3 25 31 35 47r 1 1.5 2 2l1 26 39 49 63l2 17 22 27 36l5 9 17 22 27

Ejemplo de código:Casquillo de guía con valona, Bronce con lubrificante sólido =2087.71.Diámetro de guía d1 22 mm = 022.Longitud con valona l2 27 mm = 027Código =2087.71. 022. 027







2087.73.




L33

d1 25 30 40 40 50 50 60 63 63 63d2 35 42 50 50 63 63 80 80 80 80d3 40 47 60 60 72 72 86 90 90 90r1 3 3 4 4 4 4 3 4 4 4r2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3l1 43 43 60 64 77 92 78 95 100 108l2 24 24 35.5 39.5 44.5 55.5 49 55.5 62.5 62.5l3 7.5 7.5 6 6 8 8 7.5 8 8 8l4 11.5 11.5 18.5 18.5 24.5 28.5 21.5 31.5 29.5 37.5

Ejemplo de código:Casquillo de guía con valona, Bronce con lubrificante sólido =2087.73.Diámetro de guía d1 50 mm = 050.Longitud total l1 77 mm = 077Código =2087.73. 050. 077






Casquillo de guía lisa, Bronce con lubrificante sólido


Nota: Los casquillos pueden emplearse radial y axialmente. Instrucciones de montaje / Tabla de medidas, al final del capítulo D.

Sujeción: Sujetar con pegamento o posicionar con pasador cilíndrico roscado o fijar con tornillo de cabeza cóncava 2192.61.

3120.70.

L34

d1 8 10 10 12 13 14 15 16 18 19 20 20 20 24 25 25 25 28 30 30 30 31.5 32 35 35 38 40 40d2 12 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 32 33 35 38 38 40 42 40 42 44 45 48 50 55r 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5l4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4l18 ● ●10 ● ● ● ● ● ● ● ●12 ● ● ● ● ● ●15 ● ● ● ● ● ● ● ● ●16 ● ● ● ● ● ● ● ● ●20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●25 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●30 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●37 ● ●40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●47 ● ●50 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●60 ● ● ● ● ● ● ● ● ●70 ●77 ● ●80 ●

Ejemplo de código:Casquillo de guía lisa, Bronce con lubrificante sólido =3120.70.Diámetro de guía d1 40 mm = 040.Diámetro exterior d2 55 mm = 055.Longitud de montaje l1 25 mm = 025Código =3120.70. 040. 055. 025

3120.70. Casquillo de guía lisa, Bronce con lubrificante sólido





Casquillo de guía lisa, Bronce con lubrificante sólido

3120.70.




L35

d1 45 45 45 50 50 50 55 60 60 63 65 70 70 75 75 80 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160d2 55 56 60 60 62 65 70 74 75 75 80 85 90 90 95 96 100 100 110 120 130 140 145 150 160 170 180r 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2l4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4l130 ● ● ● ● ● ● ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ●40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●50 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●60 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●70 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●80 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●95 ●100 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●120 ● ● ● ● ● ● ● ● ●130 ●140 ● ● ● ●150 ● ●

Ejemplo de código:Casquillo de guía lisa, Bronce con lubrificante sólido =3120.70.Diámetro de guía d1 40 mm = 040.Diámetro exterior d2 55 mm = 055.Longitud de montaje l1 25 mm = 025Código =3120.70. 040. 055. 025

3120.70. Casquillo de guía lisa, Bronce con lubrificante sólido





Casquillo de guía lisa, Bronce

Material: Bronce



3120.71.

L36

d1 8 10 10 12 13 14 15 16 18 19 20 20 20 24 25 25 25 28 30 30 30 31.5 32 35 35 38 40 40d2 12 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 32 33 35 38 38 40 42 40 42 44 45 48 50 55r 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.5 1.5 1.5l4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4l18 ● ●10 ● ● ● ● ● ● ● ●12 ● ● ● ● ● ●15 ● ● ● ● ● ● ● ● ●16 ● ● ● ● ● ● ● ● ●20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●25 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●30 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●37 ● ●40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●47 ● ●50 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●60 ● ● ● ● ● ● ● ● ●70 ●77 ● ●80 ●

Ejemplo de código:Casquillo de guía lisa, Bronce =3120.71.Diámetro de guía d1 40 mm = 040.Diámetro exterior d2 55 mm = 055.Longitud de montaje l1 25 mm = 025Código =3120.71.040. 055. 025

3120.71. Casquillo de guía lisa, Bronce





Casquillo de guía lisa, Bronce

3120.71.

Material: Bronce



L37

d1 45 45 45 50 50 50 55 60 60 63 65 70 70 75 75 80 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160d2 55 56 60 60 62 65 70 74 75 75 80 85 90 90 95 96 100 100 110 120 130 140 145 150 160 170 180r 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2l4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4l130 ● ● ● ● ● ● ● ●35 ● ● ● ● ● ● ● ●40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●50 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●60 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●70 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●80 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●95 ●100 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●120 ● ● ● ● ● ● ● ● ●130 ●140 ● ● ● ●150 ● ●

Ejemplo de código:Casquillo de guía lisa, Bronce =3120.71.Diámetro de guía d1 40 mm = 040.Diámetro exterior d2 55 mm = 055.Longitud de montaje l1 25 mm = 025Código =3120.71.040. 055. 025

3120.71. Casquillo de guía lisa, Bronce





Guía rectangular, Acciaio con lubrificante sólido

Material: Acero con lubrificante sólido Superficie: cementada, 580+40 HV 30 Acero Superficie: cementada, 700+60 HV 30

Nota: La temperatura máxima de trabajo es de 200 °C.

3131.40.

L38

Código l2 b2 l1 b1 r t1 t2 t3 d1 d2 b3 l3 l43131.40.022.016.020 22 16 20 40 6 20 6.8 11 6.6 11 26 15 73131.40.022.016.040 22 16 40 40 6 20 6.8 11 6.6 11 26 15 73131.40.027.020.025 27 20 25 45 6 22 6.8 13 6.6 11 31 19 73131.40.027.020.050 27 20 50 45 6 22 6.8 13 6.6 11 31 19 73131.40.036.025.032 36 25 32 50 8 25 6.8 14 6.6 11 35 27 93131.40.036.025.063 36 25 63 50 8 25 6.8 14 6.6 11 35 27 93131.40.046.032.040 46 32 40 63 8 32 9 19 9 15 45 35 113131.40.046.032.080 46 32 80 63 8 32 9 19 9 15 45 35 113131.40.056.040.050 56 40 50 85 10 36 11 22 11 18 60 40 153131.40.056.040.100 56 40 100 85 10 36 11 22 11 18 60 40 153131.40.066.050.056 66 50 56 100 10 40 13 24 14 20 74 48 183131.40.066.050.112 66 50 112 100 10 40 13 24 14 20 74 48 18

3131.40. Guía rectangular, Acciaio con lubrificante sólido



http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_1/3_1_4/3131_40_asmtab.prj


Guía rectangular, Acero con rodillos

3131.80.

Descripción: Las guías rectangulares con rodillos garantizan máxima precisión al posicionar su molde. Las guías rectangulares deben montarse siempre en la zona exterior de la placa del molde para garantizar un funcionamiento correcto. Ventajas: sin juego, sin roce, libre de mantenimiento, libre de lubrificantes.

Material: Acero Dureza: 56-58 HRC Superficie: pavonada

Nota: La temperatura máxima de trabajo es de 150 °C.

L39

Código t w a b c d e h r s1 s2 s3 d1 d2 t13131.80.032.063 32 63 46 46 27 21 12.1 92 8 9 11 35 15 9 93131.80.040.100 40 100 66 66 36 33 19.5 132 10 13 18 48 20 13.5 13

3131.80. Guía rectangular, Acero con rodillos





Moldear / Desmoldear

Moldear / Desmoldear

L41



Guiado por bulón

Placa del expulsor Posición inicial

Carrera transversal

Placa del expulsor

Posición de extracción

Posición inicial

Carro de formar

Carro de formar

Pieza

Carrera transversal

Posición de extracción

Pieza central

10

0

Ca

rre

ra d

el

exp

uls

or

Ejemplo de aplicación

2967.10.

h7

F -0,03-0,1

max.30°

Carrera

ød

Ejemplo de montaje

L42

Código d Carrera b l h b1 b2 b3 l1 h1 h2 h3 d1 d2 d3 F2967.10.08.010 8 10 33 32 22 30 19 24 20 5 7 8 8 4 3 72967.10.10.018 10 18 45 45 27 40 25 32 30 5 8 10 10 5 4 92967.10.12.020 12 20 57 50 32 51 31 39 35 7 10 12 11 7 6 112967.10.16.025 16 25 65 65 36 58 38 46 40 8 10 16 14 9 6 14.52967.10.20.030 20 30 80 80 42 72 44 56 55 11 12 20 17 11 8 182967.10.25.035 25 35 93 90 50 85 52 66 65 15 15 25 20 14 10 22.52967.10.30.040 30 40 101 100 55 93 60 74 70 15 15 30 20 14 10 272967.10.35.045 35 45 120 120 62 110 70 85 80 15 18 35 20 14 10 322967.10.40.050 40 50 130 135 70 120 80 95 90 15 18 40 26 17.5 10 362967.10.45.055 45 55 140 150 80 130 90 105 110 15 20 45 26 17.5 10 40

2967.10. Guiado por bulón






Expulsor, templado, DIN 1530-1 Forma A

237.1. Material: WS Código 237.1. Dureza: Caña 60 ± 2 HRC Cabeza 45 ± 5 HRC

Para la descripción del material y otros materiales vea al principio del capítulo E.

Ejecución: DIN 1530-1 Forma A Caña en rectificado fino, templado. Cabeza recalcada en caliente.

09.2017

d1 d2 k r l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l140 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500

1 2.5 1.2 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.1 2.5 1.2 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.2 2.5 1.2 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.3 3 1.5 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.4 3 1.5 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.5 3 1.5 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.6 3 1.5 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.7 3 1.5 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.8 3 1.5 0.2 ● ● ● ● ● ● ●1.9 3 1.5 0.2 ● ● ● ● ● ● ●2 4 2 0.2 ● ● ● ● ● ● ● ● ●2.2 4 2 0.2 ● ● ● ● ● ●2.5 5 2 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ●2.7 5 2 0.3 ● ● ● ● ● ●3 6 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●3.2 6 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●3.5 7 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●3.7 7 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●4 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●4.2 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●4.5 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, templado, DIN 1530-1 Forma A =237.1.Diámetro del eje d1 5 mm = 0500.Longitud l1 40 mm = 040Código =237.1.0500. 040

237.1. Expulsor, templado, DIN 1530-1 Forma A



http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_3/3_3_1/237-1.prj


Expulsor, templado, DIN 1530-1 Forma A

Material: WS Código 237.1. Dureza: Caña 60 ± 2 HRC Cabeza 45 ± 5 HRC


Ejecución: DIN 1530-1 Forma A Caña en rectificado fino, templado. Cabeza recalcada en caliente.

237.1.

09.2017

d1 d2 k r l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l140 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

4.7 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●5 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●5.2 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ●5.5 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ●6 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●6.2 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●6.5 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ●7 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●8 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●8.2 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●8.5 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●9 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●10 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●10.2 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●10.5 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●11 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ●12 18 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●12.2 18 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ●12.5 18 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●14 22 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●16 22 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●18 24 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ●20 26 8 1 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, templado, DIN 1530-1 Forma A =237.1.Diámetro del eje d1 5 mm = 0500.Longitud l1 40 mm = 040Código =237.1.0500. 040

237.1. Expulsor, templado, DIN 1530-1 Forma A





Expulsor, nitrurado,DIN 1530-1 Forma A

237.8. Material: NWA Código 237.8. Dureza: Caña* ≥ 950 HV 0,3 Cabeza 45 ± 5 HRC Resistencia a la tracción en el núcleo > 1400 N/mm²


Ejecución: DIN 1530-1 Forma A Caña en rectificado fino, nitrurado. Cabeza recalcada en caliente.

Nota: *La verificación de dureza de la caña puede realizarse sólo por el sistema Vickers a una carga máxima de 3 N, debido a la capa del nitrurado.

09.2017

d1 d2 k r l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1100 125 160 200 250 315 400 500 630 800

1.5 3 1.5 0.2 ● ● ● ●2 4 2 0.2 ● ● ● ● ●2.2 4 2 0.2 ● ● ● ●2.4 5 2 0.2 ● ● ● ● ● ●2.5 5 2 0.3 ● ● ● ● ● ●2.7 5 2 0.3 ● ● ● ●2.9 5 2 0.3 ● ● ● ● ● ●3 6 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ●3.2 6 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●3.4 6 3 0.3 ● ● ● ● ● ●3.5 7 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●3.7 7 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●3.9 7 3 0.3 ● ● ● ● ● ●4 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ●4.2 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●4.4 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ●4.5 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ●4.7 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ●4.9 8 3 0.3 ● ● ● ● ● ●5 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●5.2 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ●5.4 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ●5.5 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ● ● ●5.7 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ●5.9 10 3 0.3 ● ● ● ● ● ●6 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, nitrurado,DIN 1530-1 Forma A =237.8.Diámetro del eje d1 6.2 mm = 0620.Longitud l1 100 mm = 100Código =237.8. 0620. 100

237.8. Expulsor, nitrurado,DIN 1530-1 Forma A





Expulsor, nitrurado,DIN 1530-1 Forma A

Material: NWA Código 237.8. Dureza: Caña* ≥ 950 HV 0,3 Cabeza 45 ± 5 HRC Resistencia a la tracción en el núcleo > 1400 N/mm²


Ejecución: DIN 1530-1 Forma A Caña en rectificado fino, nitrurado. Cabeza recalcada en caliente.


237.8.

09.2017

d1 d2 k r l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000

6.2 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●6.5 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ●6.7 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ●6.9 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ●7 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●7.2 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ●7.8 12 5 0.5 ● ● ● ● ● ●8 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●8.2 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●8.4 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ●8.5 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●9 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●9.7 14 5 0.5 ● ● ● ● ● ●10 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●10.2 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●10.5 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●11 16 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●12 18 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●12.2 18 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●12.5 18 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●14 22 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●16 22 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●18 24 7 0.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ●20 26 8 1 ● ● ● ● ● ● ● ● ●25 32 10 1 ● ● ● ● ● ● ● ●32 40 10 1 ● ● ● ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, nitrurado,DIN 1530-1 Forma A =237.8.Diámetro del eje d1 6.2 mm = 0620.Longitud l1 100 mm = 100Código =237.8. 0620. 100

237.8. Expulsor, nitrurado,DIN 1530-1 Forma A





Expulsor, templado, redondo con mecha, DIN 1530-2 Forma C

l 2-1 -2

60

-0,2d 2

g6d 1

k-0

,05

1+

2l

-0,1d 3

redondeado

R 0,3



Ejecución: DIN 1530-2 Forma C Caña en rectificado fino, templado. Cabeza recalcada en caliente.

09.2017

d1 d2 d3 kl1 l2

63 30

80 32

100 50

125 50

160 63

200 80

0.8 4 2 2 ● ● ● ● ●0.9 4 2 2 ● ● ● ● ●1 4 2 2 ● ● ● ● ● ●1.1 4 2 2 ● ● ● ● ● ●1.2 4 2 2 ● ● ● ● ● ●1.3 4 2 2 ● ● ● ● ● ●1.4 4 2 2 ● ● ● ● ● ●1.5 6 3 3 ● ● ● ● ● ●1.6 6 3 3 ● ● ● ● ●1.7 6 3 3 ● ● ● ● ●1.8 6 3 3 ● ● ● ● ●1.9 6 3 3 ● ● ● ● ●2 6 3 3 ● ● ● ● ●2.1 6 3 3 ● ● ● ●2.2 6 3 3 ● ● ● ● ●2.3 6 3 3 ● ● ● ●2.4 6 3 3 ● ● ● ●2.5 6 3 3 ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, templado, redondo con mecha, DIN 1530-2 Forma C =238.1.Diametro d1 1.7 mm = 0170.Longitud l1 80 mm = 080Código =238.1. 0170. 080

238.1. Expulsor, templado, redondo con mecha, DIN 1530-2 Forma C





Expulsor, nitrurado, redondo con mecha, DIN 1530-2 Forma C

Material: NWA Código 238.8. Dureza: Caña* ≥ 950 HV 0,3 Cabeza 45 ± 5 HRC Resistencia a la tracción en el núcleo > 1400 N/mm²


Ejecución: DIN 1530-2 Forma C Caña en rectificado fino, nitrurado. Cabeza recalcada en caliente.


l 2-1 -2

60

-0,2d 2

g6d 1

k-0

,05

1+

2l

-0,1d 3

redondeado

R 0,3

238.8.

09.2017

d1 d2 d3 kl1 l2

63 30

80 32

100 50

125 50

160 63

200 80

0.8 4 2 2 ● ● ● ● ●0.9 4 2 2 ● ● ● ● ●1 4 2 2 ● ● ● ● ●1.1 4 2 2 ● ● ● ● ●1.2 4 2 2 ● ● ● ● ●1.3 4 2 2 ● ● ● ● ●1.4 4 2 2 ● ● ● ● ●1.5 6 3 3 ● ● ● ● ● ●1.6 6 3 3 ● ● ● ● ●1.7 6 3 3 ● ● ● ● ●1.8 6 3 3 ● ● ● ● ●1.9 6 3 3 ● ● ● ● ●2 6 3 3 ● ● ● ● ●2.2 6 3 3 ● ● ● ● ●2.5 6 3 3 ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, nitrurado, redondo con mecha, DIN 1530-2 Forma C =238.8.Diametro d1 1.5 mm = 0150.Longitud l1 63 mm = 063Código =238.8. 0150. 063

238.8. Expulsor, nitrurado, redondo con mecha, DIN 1530-2 Forma C





Expulsor, templado, DIN 1530-3 Forma D

2 -0,2d

d 1 g6

l 1+

2

+0

,2k

redondeado



Ejecución: DIN 1530-3 Forma D Caña en rectificado fino, templado. Cabeza recalcada en caliente.

09.2017

d1 d2 k l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l140 60 71 80 100 125 160 200 250 315

0.8 1.4 0.5 ● ● ● ●0.9 1.6 0.5 ● ● ● ●1 1.8 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ●1.1 1.8 0.5 ● ● ● ● ●1.2 2 0.5 ● ● ● ● ●1.25 2 0.5 ● ● ● ●1.3 2 0.5 ● ● ● ● ●1.4 2.2 0.5 ● ● ● ● ●1.5 2.2 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ●1.6 2.5 0.5 ● ● ● ● ●1.7 2.5 0.5 ● ● ● ● ●1.75 2.8 0.5 ● ● ● ●1.8 2.8 0.5 ● ● ● ● ●1.9 2.8 0.5 ● ● ● ● ●2 3 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●2.1 3.2 0.5 ● ● ● ● ●2.2 3.2 0.5 ● ● ● ● ● ●2.25 3.2 0.5 ● ● ● ●2.3 3.5 0.5 ● ● ● ● ●2.4 3.5 0.5 ● ● ● ● ●2.5 3.5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●2.6 4 0.5 ● ● ● ● ●2.7 4 0.5 ● ● ● ● ● ●2.75 4 0.5 ● ● ● ● ●2.8 4 0.5 ● ● ● ● ●2.9 4 0.5 ● ● ● ● ●3 4.5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●3.1 4.5 0.5 ● ● ● ● ●3.2 4.5 0.5 ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, templado, DIN 1530-3 Forma D =239.1.Diámetro del eje d1 3.2 mm = 0320.Longitud l1 71 mm = 071Código =239.1. 0320. 071

239.1. Expulsor, templado, DIN 1530-3 Forma D





Expulsor, templado, DIN 1530-3 Forma D

Material: WS Código 239.1. Dureza: Caña 60 ± 2 HRC Cabeza 45 ± 5 HRC


Ejecución: DIN 1530-3 Forma D Caña en rectificado fino, templado. Cabeza recalcada en caliente.

2 -0,2d

d 1 g6

l 1+

2

+0

,2k

redondeado

60239.1.

09.2017

d1 d2 k l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l140 60 71 80 100 125 160 200 250 315

3.25 4.5 0.5 ● ● ● ● ●3.5 5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ●3.6 5 0.5 ● ● ● ● ●3.75 5 0.5 ● ● ● ●4 5.5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●4.1 5.5 0.5 ● ● ● ● ●4.2 5.5 0.5 ● ● ● ● ●4.25 5.5 0.5 ● ● ● ●4.5 6 0.5 ● ● ● ● ●4.6 6 0.5 ● ● ● ● ●5 6.5 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●5.1 6.5 0.5 ● ● ● ● ●5.2 6.5 0.5 ● ● ● ● ●5.25 6.5 0.5 ● ● ● ●5.5 7 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●6 8 0.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●6.2 8 1 ● ● ● ● ● ● ●6.5 9 1 ● ● ● ● ● ● ● ●7 9 1 ● ● ● ● ● ● ● ●7.5 10 1 ● ● ● ● ● ● ●8 10 1 ● ● ● ● ● ● ● ● ●8.2 10 1 ● ● ● ● ● ●8.5 11 1 ● ● ● ● ● ● ●9 11 1 ● ● ● ● ● ● ●10 12 1 ● ● ● ● ● ● ● ●12 14 1 ● ● ● ● ● ● ●14 16 1.5 ● ● ● ● ● ●16 18 1.5 ● ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor, templado, DIN 1530-3 Forma D =239.1.Diámetro del eje d1 3.2 mm = 0320.Longitud l1 71 mm = 071Código =239.1. 0320. 071

239.1. Expulsor, templado, DIN 1530-3 Forma D





Expulsores de precisión, nitrurados, DIN 1530-3, Forma D

2 -0,2d

d 1 g6

l 1+

2

+0

,2k

redondeado

60239.8. Material: NWA Código 239.8. Dureza: Caña* ≥ 950 HV 0,3 Cabeza 45 ± 5 HRC Resistencia a la tracción en el núcleo > 1400 N/mm²


Ejecución: DIN 1530-3 Forma D Caña en rectificado fino, nitrurado. Cabeza recalcada en caliente.


09.2017

d1 d2 k l1 l1 l1 l1 l1 l1100 125 160 200 250 315

3 4.5 0.5 ● ● ● ● ●4 5.5 0.5 ● ● ● ● ● ●5 6.5 0.5 ● ● ● ● ● ●6 8 0.5 ● ● ● ● ● ●8 10 1 ● ● ● ● ● ●10 12 1 ● ● ● ● ● ●12 14 1 ● ● ● ● ● ●14 16 1.5 ● ● ● ●16 18 1.5 ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsores de precisión, nitrurados, DIN 1530-3, Forma D =239.8.Diámetro del eje d1 8 mm = 0800.Longitud l1 100 mm = 100Código =239.8. 0800. 100

239.8. Expulsores de precisión, nitrurados, DIN 1530-3, Forma D






Expulsor laminar, templado, similar a DIN ISO 8693

263.1. Material: WS Código 263.1. Dureza: Caña 60 ± 2 HRC Cabeza 45 ± 5 HRC Para la descripción del material y otros materiales vea al principio del capítulo E.

Ejecución: Caña en rectificado fino, templado. Cabeza recalcada en caliente.

Nota: Sobre demanda pueden suministrarse medidas especiales en „a“ y „b“.

L54

d1 4 4.2 4.2 4.2 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12d2 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18k 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7r 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.8a 1 0.8 1 1.2 1 1.2 1.5 1 1.2 1.5 2 1.2 1.5 2 1.5 2 2 2.5b 3.5 3.8 3.8 3.8 4.5 4.5 4.5 5.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 9.5 9.5 11.5 11.5 l1 l2 l3 l4 63 30 25 10 ● ● ● 80 40 30 10 ● ● ● ● ● ● ● ●100 50 40 10 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●125 60 50 15 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●160 80 50 30 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●200 100 60 40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●250 125 60 65 ● ● ● ● ● ●315 160 70 85 ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor laminar, templado, similar a DIN ISO 8693 =263.1.Anchura a 1.5 mm = 15.Longitud b 5.5 mm = 055.Longitud l1 100 mm = 100Código =263.1. 15. 055. 100

263.1. Expulsor laminar, templado, similar a DIN ISO 8693





Expulsor laminar, nitrurado, similar a DIN ISO 8693

Material: NWA Código 263.8. Dureza: Caña* ≥ 950 HV 0,3 Cabeza 45 ± 5 HRC Resistencia a la tracción en el núcleo > 1400 N/mm² Para la descripción del material y otros materiales vea al principio del capítulo E.

Ejecución: Caña en rectificado fino, nitrurado. Cabeza recalcada en caliente.

Nota: * La verificaión de dureza de la caña puede realizarse sólo por el sistema Vickers a una carga máxima de 3 N, debido a la capa del nitrurado. Sobre demanda pueden suministrarse medidas especiales en „a“ y „b“.

263.8.

L55

d1 4 4.2 4.2 4.2 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 16 16d2 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18 22 22k 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7r 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8a 1 0.8 1 1.2 1 1.2 1.5 1 1.2 1.5 2 1.2 1.5 2 1.5 2 2 2.5 2 2.5b 3.5 3.8 3.8 3.8 4.5 4.5 4.5 5.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5 9.5 9.5 11.5 11.5 15.5 15.5 l1 l2 l3 l4 63 30 25 10 ● ● ● 80 40 30 10 ● ● ● ● ● ● ● ●100 50 40 10 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●125 60 50 15 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●160 80 50 30 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●200 100 60 40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●250 125 60 65 ● ● ● ● ● ● ● ●315 160 70 85 ● ● ● ● ● ● ●400 200 95 105 ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Expulsor laminar, nitrurado, similar a DIN ISO 8693 =263.8.Anchura a 2 mm = 20.Longitud b 5.5 mm = 055.Longitud l1 125 mm = 125Código =263.8. 20. 055. 125

263.8. Expulsor laminar, nitrurado, similar a DIN ISO 8693





Casquillo guía-expulsor, templado, DIN ISO 8405

l 2-0

,05

1d g6

+1

+0,1

l

4*d 2d -0,2

3d H5

k

1

lapeado

r+0,2

264.1. Material: WS Código 264.1. Dureza: Caña 60 ± 2 HRC Cabeza 45 ± 5 HRC Para descripción del material y otros materiales, vea al principio del capítulo E.

Ejecución: Caña en rectificado fino, templado. Cabeza recalcada en caliente. El orificio de guía lapeado. *hasta ∅ d4 = 4,5: Tolerancia +0,2/-0,1 *desde ∅ d4 = 5: Tolerancia +0,3/-0,11

L56

d1 d3 d4 d2 k r l2 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l170 75 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275

2.5 1.25 1.6 5 2 0.3 20 ● ● ● ●3 1.5 1.8 6 3 0.3 35 ● ● ● ●3 1.6 1.9 6 3 0.3 35 ● ● ● ● ●4 2 2.5 8 3 0.3 35 ● ● ● ● ● ● ●4 2.2 2.4 8 3 0.3 35 ● ● ● ● ● ● ●5 2.5 3 10 3 0.3 35 ● ● ● ● ● ● ●5 2.7 3 10 3 0.3 45 ● ● ● ● ● ● ●5 3 3.5 10 3 0.3 45 ● ● ● ● ● ● ● ●5 3.2 3.5 10 3 0.3 45 ● ● ● ● ● ● ● ●6 3.5 4 12 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ●6 3.7 4 12 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ●6 4 4.3 12 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●8 4.2 5 14 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●8 5 5.5 14 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●8 5.2 5.5 14 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●10 6 6.5 16 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●10 6.2 6.5 16 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●12 8 8.5 20 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●12 8.2 8.5 20 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●14 10 10.5 22 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●14 10.5 11 22 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●16 12 12.5 22 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●16 12.5 13 22 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Casquillo guía-expulsor, templado, DIN ISO 8405 =264.1.Diámetro del expulsor d3 4 mm = 0400.Longitud l1 75 mm = 075Código =264.1. 0400. 075

264.1. Casquillo guía-expulsor, templado, DIN ISO 8405





Casquillo guía-expulsor, nitrurado, DIN ISO 8405

Material: NWA Código 264.8. Dureza: Caña** y taladro ≥ 950 HV 0,3 Cabeza 45 ± 5 HRC Resistencia a la tracción en el núcleo > 1400 N/mm² Para descripción del material y otros materiales, vea al principio del capítulo E.

Ejecución: Caña en rectificado fino, nitrurado. Cabeza recalcada en caliente. El orificio de guía lapeado. *hasta ∅ d4 = 4,5: Tolerancia +0,2/-0,1 *desde ∅ d4 = 5: Tolerancia +0,3/-0,1

Nota: **La verificación de dureza de la caña puede realizarse sólo por el sistema Vickers a una carga máxima de 3 N, debido a la capa del nitrurado.

l 2-0

,05

1d g6

+1

+0,1

l

4*d 2d -0,2

3d H5

k

1

lapeado

r+0,2

264.8.

L57

d1 d3 d4 d2 k r l2 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l175 100 125 150 175 200 225 250 275

3 1.5 1.8 6 3 0.3 35 ● ● ● ●3 1.6 1.9 6 3 0.3 35 ● ● ● ●4 2 2.5 8 3 0.3 35 ● ● ● ●4 2.2 2.4 8 3 0.3 35 ● ● ● ●5 2.5 3 10 3 0.3 35 ● ● ● ●5 2.7 3 10 3 0.3 45 ● ● ● ●5 3 3.5 10 3 0.3 45 ● ● ● ● ●5 3.2 3.5 10 3 0.3 45 ● ● ● ● ●6 3.5 4 12 5 0.5 45 ● ● ● ● ●6 3.7 4 12 5 0.5 45 ● ● ● ● ●6 4 4.3 12 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ●8 4.2 5 14 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ●8 5 5.5 14 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ●8 5.2 5.5 14 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ●10 6 6.5 16 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ●10 6.2 6.5 16 5 0.5 45 ● ● ● ● ● ● ● ●12 8 8.5 20 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●12 8.2 8.5 20 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ● ●14 10 10.5 22 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ●14 10.2 10.5 22 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ●16 12 12.5 22 7 0.8 45 ● ● ● ● ● ● ● ●

Ejemplo de código:Casquillo guía-expulsor, nitrurado, DIN ISO 8405 =264.8.Diámetro del expulsor d3 4 mm = 0400.Longitud l1 75 mm = 075Código =264.8. 0400. 075

264.8. Casquillo guía-expulsor, nitrurado, DIN ISO 8405





Troquel fechador completo (ejecución Standard), con letra embuitda

Material: 1.2767, templado HRC 54 ± 2, rectificado

Nota: Casquillo e inserto pueden pedirse por separado,vea ejemplos de código de pedido.

Descripción: - Casquillo con grabación - Inserto ajustable con flecha indicadora y año (puede girarse con un

destornillador convencional)- Rosca métrica para el montaje en el molde - Grabación invertida, en bajorrelieve

Montaje: Sujeción: Atornillar el inserto hasta el nivel el borde superior y ajustar a la posición deseada. Ajuste: Ajustar el inserto en sentido horario o anti-horario. En posición correcta, el troquel está p.e. con d1 = 6 mm (.060.) como máximo 0,1 mm por encima o debajo del canto superior del casquillo. Cambio: Para cambiar el inserto, girarlo en sentido anti-horario hasta que pueda extraerse.

Ejemplos de pedido:

Troquel fechador completo = 2280.

Ejecución Standard = 2280.01.

Diámetro del casquillo d1 = 5 = 2280.01.050.

Casquillo con indicador:

Meses (1-12) = 2280.01.050.10.

Inserto con indicación: Flecha + Año

variable) p.e. 2004 = 2280.01.050.10.04

Código = 2280.01.050.10.04

Troquel fechador, casquillo = 2280.




Meses (1-12) = 2280.01.050.10.

Casquillo = 2280.01.050.10.1

Código = 2280.01.050.10.1

Troquel fechador, inserto = 2280.




variable) p.e. 2004 = 2280.01.050.04.

Inserto = 2280.01.050.04.2

Código = 2280.01.050.04.2

ød 2

ød 1 h6

s

l+0,1

t

m

Profundidadde grabación «a»

Inserto2280.01.xxx.xx.2

Muelle de compresión

Casquillo2280.01.xxx.10.1con rosca demontaje

Marcaje en bajorrelieve

2280.01. Ejemplo de montaje

L58

d1 d2 l m t s a4 2.5 14 2 2 0.2 0.35 3.1 17 3 3 0.2 0.46 3.1 17 3 3 0.2 0.48 4.6 20 4 4 0.35 0.410 4.6 20 5 4 0.35 0.412 6.4 25 6 6 0.5 0.616 8.4 33 8 8 0.6 0.6

2280.01. Troquel fechador completo (ejecución Standard), con letra embuitda





Troquel fechador completo (ejecución corta), con letra embuitda

Material: 1.2767, templado HRC 54 ± 2, rectificado

Nota: Casquillo e inserto pueden pedirse por separado,vea ejemplos de código de pedido.

Descripción: - Casquillo con grabación - Inserto ajustable con flecha indicadora y año (puede girarse con un

destornillador convencional)- Rosca métrica para el montaje en el molde - Grabación invertida, en bajorrelieve

Montaje: Sujeción: Atornillar el inserto hasta el nivel el borde superior y ajustar a la posición deseada. Ajuste: Ajustar el inserto en sentido horario o anti-horario. En posición correcta, el troquel está p.e. con d1 = 6 mm (.060.) como máximo 0,1 mm por encima o debajo del canto superior del casquillo. Cambio: Para cambiar el inserto, girarlo en sentido anti-horario hasta que pueda extraerse.

Ejemplos de pedido:

Troquel fechador completo = 2280.




Meses (1-12) = 2280.01.050.10.


variable) p.e. 2004 = 2280.01.050.10.04

Código = 2280.01.050.10.04

Troquel fechador, casquillo = 2280.




Meses (1-12) = 2280.01.050.10.

Casquillo = 2280.01.050.10.1

Código = 2280.01.050.10.1

Troquel fechador, inserto = 2280.




variable) p.e. 2004 = 2280.01.050.04.

Inserto = 2280.01.050.04.2

Código = 2280.01.050.04.2

ød

1

H7

l

m6

Mar

gen

de a

just

e

Marcaje en bajorrelieve

ød 2

ød 1 m6

s

l0,05

Profundidadde grabación «a»

Inserto2280.02.xxx.xx.2

Muelle de compresión

Casquillo2280.02.xxx.10.1

H7

Medida delalojamiento

2280.02.Ejemplo de montaje

L59

d1 d2 l s a2.6 1.4 4 0.2 0.33 1.5 4 0.2 0.34 2.1 5 0.25 0.35 3.1 8 0.2 0.46 3.1 8 0.2 0.48 4.4 10 0.25 0.410 5.2 12 0.35 0.412 6.2 14 0.35 0.6

2280.02. Troquel fechador completo (ejecución corta), con letra embuitda

https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=01&id=%20627&S_KEYWORD=2280.02.




Alojamiento de la pinola para el control de temperatura del núcleo

Descripción: El alojamiento de la pinola se emplea principalmente con el guiado para bulones 2967.10. y pinolas con orificio interior para el control de temperatura del carro. Cuatro conexiones permiten realizar el circuito de control de temperatura directamente o consecutivamente.

Material: Acero inoxidable

1. Basculado Carro sin superficies herméticas

2. Basculado Carro con superficies herméticas

3. Sin bascular Carro sin superficies herméticas

4. Sin bascular Carro con superficies herméticas

3820.10.

pedir por separado:Junta tórica3800.01.01.01. … 2)

Tornillo de cierre (3X)3810.02.02.12.038(incluido)

G ⅜d7

H7

d5H7

dg6

b

b d 8

13,53

1938

55±0

,01

±0,0

1

ll ll

( l )

1

2

34

pedir por separado:Junta tórica3800.01.01.01. … 1)

Ejemplo de montaje

L60

Código d d7 d8 d5 b l l1 l2 l3 l43820.10.025.025 25 25 65 22 60 100 26 45 19 133820.10.030.030 30 30 70 27 65 105 31 50 22 14.53820.10.040.040 40 40 80 37 75 115 41 60 28 16.5

3820.10. Alojamiento de la pinola para el control de temperatura del núcleo





Junta tórica, Viton

3800.01.01.01.

Material: Viton® (FPM)

Nota: Temperatura de trabajo: De -15 °C hasta +200 °C

L61

Código d1 d2 utilizado en3800.01.01.01.0240.30 1) 24 3 3820.10.025.0253800.01.01.01.0210.30 2) 21 3 3820.10.025.0253800.01.01.01.0292.30 1) 29.2 3 3820.10.030.0303800.01.01.01.0260.30 2) 26 3 3820.10.030.0303800.01.01.01.0392.30 1) 39.2 3 3820.10.040.0403800.01.01.01.0360.30 2) 36 3 3820.10.040.040

3800.01.01.01. Junta tórica, Viton

http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_8/3_8_0/3_8_0_1/3800_01_01.prj

https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&S_KEYWORD=3800.01.01.01.

https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&S_KEYWORD=3800.01.01.01.


MOULD LINE Muelles de gas y Pernos de presión para la construc-ción de moldes

MOULD LINE Muelles de gas y Pernos de presión para la construc-ción de moldes

L63



Muelles de gas FML para la construcción de moldes

L64 nos reservamos el derecho de hacer modificaciones

Todos los muelles de gas FIBRO cumplen las

Directrices para Recipientes a Presión 2014/68/EU

Las Directrices para Recipientes a Presión (2014/68/EU) fueron aceptadas en Mayo 1997 por el Parlamento Europeo del Con-

sejo de Europa. Desde el 29 de Mayo de 2002, las Directrices para Recipientes a Presión son obligatorias para toda la zona de la

UE.

Estas directrices definen como unidades a presión recipientes, tuberías y complementos de seguridad y de presión. Las direc-

trices califican como recipiente un elemento construido y fabricado para contener fluidos bajo presión.

De esta definición se desprende que muelles de gas de cualquier tamaño deben considerarse recipientes bajo presión, y por

consiguiente deben cumplir a partir del 29 de Mayo de 2002 las normativas de las Directrices para Recipientes a Presión

(2014/68/EU).


Muelles de gas FIBRO Mould Line (FML)

Los muelles de gas FIBRO-FML representan una ampliación

y un complemento ideal del programa experimentado de

FIBRO de muelles helicoidales, de platillo y de elastómeros

para la construcción de útiles, dispositivos, moldes y la cons-

trucción de maquinaria en general.

Siempre cuando sean necesarios movimientos de carrera

adicionales para la apertura del útil, pueden emplearse por

ejemplo muelles de gas.

Los muelles de gas FIBRO Mould Line (FML), desarrollados

especialmente para la construcción de moldes, destacan por

sus grandes fuerzas junto con medidas reducidas, una larga

vida útil y por ser apropiados para temperaturas de trabajo

hasta 120°C.

Los muelles de gas FIBRO-FML están naturalmente homolo-

gados por las Directrices para Recipientes a Presión Euro-

peas DGRL 2014/68/EU (14.GSGV Directrices para Recipien-

tes a Presión).

El medio de presión de los muelles de gas FIBRO-FML es gas

de nitrógeno, no necesitándose un espacio de presión adici-

onal dentro o fuera de la placa del útil, y tampoco conductos

de gas.

No obstante, en casos determinados se hace necesario un

control de la presión del muelle de gas instalado. En caso

necesario, encontrará el dispositivo correspondiente en el

programa de accesorios.

Cuando se tiene en cuenta un montaje apropiado del muel-

le, los muelles FIBRO-FML pueden montarse y desmontarse

sin problema alguno.

Cada suministro de muelles de gas FIBRO-FML va acom-

pañado de las instrucciones correspondientes.

Consultar los ejemplos de montaje en las siguientes

páginas.

Funcionamiento

El medio de presión es gas de nitrógeno comercial y no per-

judicial para el medio ambiente.

Los muelles de gas FIBRO FML se suministran con una pre-

sión de llenado estandarizada de 150 bar.

(Sobre demanda otras presiones.)

Incremento de la presión

Al iniciarse la carrera del muelle, el vástago del émbolo

entra en el espacio de presión. De acuerdo con la longitud

de carrera, el volumen del espacio de presión disminuye. El

aumento consecuente de la presión consta en el diagrama

como factor. Por consiguiente, la fuerza final es la fuerza

inicial × factor de aumento de la presión.

El factor varía según el tamaño del muelle.

Temperatura de trabajo

La temperatura de trabajo no debe exceder +120 °C.

Presión de llenado variable

La fuerza del muelle puede variarse mediante una presión

de llenado variable, y puede apreciarse en el diagrama del

tamaño del muelle.

Recomendaciones de montaje

Los muelles FIBRO-FML pueden trabajar en cualquier posi-

ción. No tiene importancia que el muelle de gas esté bajo

carga o no cuando se halla en reposo.




Todos los muelles de gas FIBRO cumplen las

Directrices para Recipientes a Presión 2014/68/EU

Las Directrices para Recipientes a Presión (2014/68/EU) fueron aceptadas en Mayo 1997 por el Parlamento Europeo del Con-

sejo de Europa. Desde el 29 de Mayo de 2002, las Directrices para Recipientes a Presión son obligatorias para toda la zona de la

UE.

Estas directrices definen como unidades a presión recipientes, tuberías y complementos de seguridad y de presión. Las direc-

trices califican como recipiente un elemento construido y fabricado para contener fluidos bajo presión.

De esta definición se desprende que muelles de gas de cualquier tamaño deben considerarse recipientes bajo presión, y por

consiguiente deben cumplir a partir del 29 de Mayo de 2002 las normativas de las Directrices para Recipientes a Presión

(2014/68/EU).


Muelles de gas FIBRO Mould Line (FML)

Los muelles de gas FIBRO-FML representan una ampliación

y un complemento ideal del programa experimentado de

FIBRO de muelles helicoidales, de platillo y de elastómeros

para la construcción de útiles, dispositivos, moldes y la cons-

trucción de maquinaria en general.

Siempre cuando sean necesarios movimientos de carrera

adicionales para la apertura del útil, pueden emplearse por

ejemplo muelles de gas.

Los muelles de gas FIBRO Mould Line (FML), desarrollados

especialmente para la construcción de moldes, destacan por

sus grandes fuerzas junto con medidas reducidas, una larga

vida útil y por ser apropiados para temperaturas de trabajo

hasta 120°C.

Los muelles de gas FIBRO-FML están naturalmente homolo-

gados por las Directrices para Recipientes a Presión Euro-

peas DGRL 2014/68/EU (14.GSGV Directrices para Recipien-

tes a Presión).

El medio de presión de los muelles de gas FIBRO-FML es gas

de nitrógeno, no necesitándose un espacio de presión adici-

onal dentro o fuera de la placa del útil, y tampoco conductos

de gas.

No obstante, en casos determinados se hace necesario un

control de la presión del muelle de gas instalado. En caso

necesario, encontrará el dispositivo correspondiente en el

programa de accesorios.

Cuando se tiene en cuenta un montaje apropiado del muel-

le, los muelles FIBRO-FML pueden montarse y desmontarse

sin problema alguno.

Cada suministro de muelles de gas FIBRO-FML va acom-

pañado de las instrucciones correspondientes.

Consultar los ejemplos de montaje en las siguientes

páginas.

Funcionamiento

El medio de presión es gas de nitrógeno comercial y no per-

judicial para el medio ambiente.

Los muelles de gas FIBRO FML se suministran con una pre-

sión de llenado estandarizada de 150 bar.

(Sobre demanda otras presiones.)

Incremento de la presión

Al iniciarse la carrera del muelle, el vástago del émbolo

entra en el espacio de presión. De acuerdo con la longitud

de carrera, el volumen del espacio de presión disminuye. El

aumento consecuente de la presión consta en el diagrama

como factor. Por consiguiente, la fuerza final es la fuerza

inicial × factor de aumento de la presión.

El factor varía según el tamaño del muelle.

Temperatura de trabajo

La temperatura de trabajo no debe exceder +120 °C.

Presión de llenado variable

La fuerza del muelle puede variarse mediante una presión

de llenado variable, y puede apreciarse en el diagrama del

tamaño del muelle.

Recomendaciones de montaje

Los muelles FIBRO-FML pueden trabajar en cualquier posi-

ción. No tiene importancia que el muelle de gas esté bajo

carga o no cuando se halla en reposo.

L65

2480.00.035.050.1

2480.00.035.050.2

2480.00.035.050.3

2480.00.035.050.4

2480.00.035.050.5

2480.00.035.050.PL

2480.00.035.050.CZ

2480.00.035.050.TR

2480.00.035.050.CN

2480.00.075.105.1

2480.00.075.105.2

2480.00.075.105.3

2480.00.075.105.4

2480.00.075.105.5

2480.00.075.105.PL

2480.00.075.105.CZ

2480.00.075.105.TR

2480.00.075.105.CN

2480.00.110.150.1

2480.00.110.150.2

2480.00.110.150.3

2480.00.110.150.4

2480.00.110.150.5

2480.00.110.150.PL

2480.00.110.150.CZ

2480.00.110.150.TR

2480.00.110.150.CN


Mantenimiento

Los muelles de gas FIBRO-FML están concebidos para un

funcionamiento permanente sin mantenimiento. Antes de

iniciar el funcionamiento, es recomendable lubricar ligera-

mente el vástago del émbolo. Los elementos de guía y las

juntas pueden sustituirse fácilmente y en muy poco tiempo.

A cada juego de recambios se adjunta un manual de servicio

detallado para muelles de gas.

Atención

Los muelles de gas deben llenarse únicamente con gas de

nitrógeno comercial de calidad 5.0.

Accesorios complementarios

El programa de accesorios complementarios para muel-

les de gas comprende piezas de sujeción, dispositivos de

llenado y control, rácores y mangueras para sistemas de

conexionado.

Ventajas de la serie FIBRO Mould Line:

• menos trabajo en la puesta a punto del útil• no se necesita engrase• sin mantenimiento hasta 1.000.000 carreras1)

• ajuste variable de la fuerza• para temperaturas del molde hasta 120 °C• homologada según las Directrices para Recipientes a Pre-

sión DGRL 2014/68/EU (14.GSGV Directrices para Recipien-

tes a Presión)

• Características de seguridad Standar (FIBRO SaferChoice)2)

vástago del émbolo de seguridad

protección contra exceso de presión

protección contra exceso de carrera

• mediante un control de la presión puede detectarse a tiempo una posible avería (profilaxis)

• no se produce la rotura del útil, si 2 placas se bloquean entre si (la placa no retrocede; después de subsanar el bloqueo, puede reanudarse la producción)

• muelles de gas FIBRO se emplean por millones en todo el mundo

• ahorro de gastos: aprox. 60 - 70 % (por ejemplo comparado con el sistema de trinquete)

1) a 80 °C hasta 120 °C: 500.000 carreras

2) según el tipo de muelle

Letreros de aviso

Estos letreros deben colocarse bien visibles al existir muelles

de gas montados.

Sección Elementos NormalizadosD-74851 Hassmersheim · T +49 (0) 6266-73-0*

en España: Daunert S. A. · T 93.475.14.80

ATENCIÓNUtillaje con ___ muelles de gas

incorporados, presión máxima de 150 o sea 180 bar, según tipo de muelle.Presión de funcionamento ____ bar.

Antes de manipular en los muelles de gas,leer libro de mantenimiento.

FIBRO

1 ____ _____________________ _____________ ______________2 ____ _____________________ _____________ ______________3 ____ _____________________ _____________ ______________4 ____ _____________________ _____________ ______________5 ____ _____________________ _____________ ______________

FIBRO

Antes de manipular en los muelles de gas, leer libro de mantenimiento.

N° Cant. Tipo muelle Presión [bar] Fuerza total [daN]

ATENCIÓNUtillaje con ___ muelles de gas incorporados, presión máxima

de 150 o sea 180 bar, según tipo de muelle.




Tamaño 35350 mm

Idioma Código de pedido

Alemán

Inglés

Francés

Italiano

Español

Polaco

Checo

Turco

Chino

Tamaño 753105 mm


Alemán

Inglés

Francés

Italiano

Español

Polaco

Checo

Turco

Chino

Tamaño 1103150 mm


Alemán

Inglés

Francés

Italiano

Español

Polaco

Checo

Turco

Chino

L66

OK

OK

OK

OK

ø

+2 +0,5

ø≥38

: ø+1 +0,5

ø



Ejemlos de montaje

A continuación se presentan ejemplos de montaje para muelles de gas.

Para más posibilidades, consultar las correspondientes páginas del catálogo.

atornillado por la base atornillado por la base con 2480.011.

sujeción con 2480.044./045./047.

sujeción con 2480.055./057./064.

Principio de

montaje:

2480.00.035.050.1

2480.00.035.050.2

2480.00.035.050.3

2480.00.035.050.4

2480.00.035.050.5

2480.00.035.050.PL

2480.00.035.050.CZ

2480.00.035.050.TR

2480.00.035.050.CN

2480.00.075.105.1

2480.00.075.105.2

2480.00.075.105.3

2480.00.075.105.4

2480.00.075.105.5

2480.00.075.105.PL

2480.00.075.105.CZ

2480.00.075.105.TR

2480.00.075.105.CN

2480.00.110.150.1

2480.00.110.150.2

2480.00.110.150.3

2480.00.110.150.4

2480.00.110.150.5

2480.00.110.150.PL

2480.00.110.150.CZ

2480.00.110.150.TR

2480.00.110.150.CN


Mantenimiento

Los muelles de gas FIBRO-FML están concebidos para un

funcionamiento permanente sin mantenimiento. Antes de

iniciar el funcionamiento, es recomendable lubricar ligera-

mente el vástago del émbolo. Los elementos de guía y las

juntas pueden sustituirse fácilmente y en muy poco tiempo.

A cada juego de recambios se adjunta un manual de servicio

detallado para muelles de gas.

Atención

Los muelles de gas deben llenarse únicamente con gas de

nitrógeno comercial de calidad 5.0.

Accesorios complementarios

El programa de accesorios complementarios para muel-

les de gas comprende piezas de sujeción, dispositivos de

llenado y control, rácores y mangueras para sistemas de

conexionado.

Ventajas de la serie FIBRO Mould Line:

• menos trabajo en la puesta a punto del útil• no se necesita engrase• sin mantenimiento hasta 1.000.000 carreras1)

• ajuste variable de la fuerza• para temperaturas del molde hasta 120 °C• homologada según las Directrices para Recipientes a Pre-

sión DGRL 2014/68/EU (14.GSGV Directrices para Recipien-

tes a Presión)

• Características de seguridad Standar (FIBRO SaferChoice)2)

vástago del émbolo de seguridad

protección contra exceso de presión

protección contra exceso de carrera

• mediante un control de la presión puede detectarse a tiempo una posible avería (profilaxis)

• no se produce la rotura del útil, si 2 placas se bloquean entre si (la placa no retrocede; después de subsanar el bloqueo, puede reanudarse la producción)

• muelles de gas FIBRO se emplean por millones en todo el mundo

• ahorro de gastos: aprox. 60 - 70 % (por ejemplo comparado con el sistema de trinquete)

1) a 80 °C hasta 120 °C: 500.000 carreras

2) según el tipo de muelle

Letreros de aviso

Estos letreros deben colocarse bien visibles al existir muelles

de gas montados.



ATENCIÓNUtillaje con ___ muelles de gas

incorporados, presión máxima de 150 o sea 180 bar, según tipo de muelle.Presión de funcionamento ____ bar.

Antes de manipular en los muelles de gas,leer libro de mantenimiento.

FIBRO

1 ____ _____________________ _____________ ______________2 ____ _____________________ _____________ ______________3 ____ _____________________ _____________ ______________4 ____ _____________________ _____________ ______________5 ____ _____________________ _____________ ______________

FIBRO

Antes de manipular en los muelles de gas, leer libro de mantenimiento.

N° Cant. Tipo muelle Presión [bar] Fuerza total [daN]

ATENCIÓNUtillaje con ___ muelles de gas incorporados, presión máxima

de 150 o sea 180 bar, según tipo de muelle.




Tamaño 35350 mm


Alemán

Inglés

Francés

Italiano

Español

Polaco

Checo

Turco

Chino

Tamaño 753105 mm


Alemán

Inglés

Francés

Italiano

Español

Polaco

Checo

Turco

Chino

Tamaño 1103150 mm


Alemán

Inglés

Francés

Italiano

Español

Polaco

Checo

Turco

Chino

OK

OK

OK

OK

ø

+2 +0,5

ø≥38

: ø+1 +0,5

ø



Ejemlos de montaje

A continuación se presentan ejemplos de montaje para muelles de gas.

Para más posibilidades, consultar las correspondientes páginas del catálogo.

atornillado por la base atornillado por la base con 2480.011.

sujeción con 2480.044./045./047.

sujeción con 2480.055./057./064.

Principio de

montaje:

L67

F

OK

min.0°C

•Wen

nmög

lich

,Siche

rnder

Gas

druc

kfed

erim

Werkzeu

g/Mas

chineun

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dun

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rim

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Gew

inde

bohrung

enod

erBefes

tigun

gselem

ente.

Die

max

.Anz

ugsd

rehm

omen

tefürdieGew

inde

imGas

druc

kfed

erbod

ensind

zube

achten

:(M

6=10Nm;M

8=

24Nm;M

10=

45Nm;M

12=80Nm)

•Die

Gew

inde

bohrung

inde

rKo

lben

stan

gedarfnich

tzurBefes

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rGas

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ließlichnur

zuWartung

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•Gasdruc

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585·2002·1°


exceso con carrera total

Instrucciones de montaje para muelles de gas FMLA fin de asegurar una máxima vida útil y fiabilidad de los muelles de gas, deben observarse las directivas de montaje.

Instrucciones de montaje

► en el fondo del muelle o los elementos de montaje. Deben observarse los máximos pares de apriete para las roscas en la base de los muelles de gas:

► El orificio roscado en el vástago del émbolo no debe utilizarse para la sujeción del muelle. Dicho orificio esta destinado exclusivamente a operaciones de transporte y de mantenimiento.

► Nunca montar el muelle de gas de manera que permita una salida brusca del vástago del émbolo desde su posición comprimida (daño interno al muelle de gas)

► Montar el muelle de gas paralelamente al sentido de la fuerza aplicada.► La superficie de contacto para accionar el vástago del émbolo debe estar en ángulo recto a la

carrera del muelle de gas, y su dureza debería ser suficiente.► Deben evitarse fuerzas laterales sobre el muelle de gas.► Proteger el vástago del émbolo contra daños mecánicos y contactos con líquidos.► ► No debe sobrepasarse la presión máxima de llenado respecto a la temperatura de trabajo, ya

que en caso contrario puede disminuir la seguridad del sistema.► Un exceso de la máxima temperatura de trabajo admitida causa una reducción importante de

la vida útil del muelle.►


S>max

V>max

P>max

(A)

(B)

Gasdruckfeder – Warnung! Nicht öffnen - hoher Druck; Fülldruck max. 150 bar. Bitte Bedienungsanleitung beachten!

Gas Spring – Warning! Do not open-high pressure; fi lling pressure max. 150 bar. Please follow instructions for use!

Ressort à gaz – Attention! Ne pas ouvrir - haute pression; pression de remplissage max. 15 MPa. Veuiller observer les instructions d‘emploi!

Molle a gas – Attenzione! Non aprire - pression alta massima; pressione de riempimento max. 150 bar. Si prega di observare le istruzioni per l‘uso!

¡Muelle de gas – Atención! No abrir - alta presión; cardago a mass. 150 bar. ¡Por favor observar las instrucciones!

Normalien · Standard Parts · DE-74855 HassmersheimT +49(0)6266-73-0* · F +49(0)6266-73-237

Bestell-Nr.:Order-No.:FülldruckFilling pressure: 150 bar

FederkraftSpring Force: 5000 daN

PED-zugelassen für 2.000.000 Hübe bei voller Hubauslastung.PED-approved for 2,000,000 strokes at full stroke load.

2480.13.05000.050


Muelles de gas FIBRO – The Safer Choice

Máxima seguridad para las personas y los útiles

FIBRO presta máxima prioridad a la seguridad y la fiabilidad. Esto es igualmente aplicable - y de forma acentuada - para los muelles de gas FIBRO. Gracias a sus sobresalientes características de seguridad, los mismos han llegado a ser los más seguros en el mercado.

Características sobresalientes de seguridad 1)

Con autorización PED, para más de 2 millones de carrerasLos muelles de gas FIBRO, según DGRL 2014/68/UE, han

sido desarrollados, fabricados y probados para 2 milli-

ones* de carreras de trabajo efectivo, con las máximas

presiónes y temperaturas de trabajo admisibles, lo cual es

aplicable a todas las variantes de sujeción especificadas.

* Valor de cálculo para la resistencia a la fatiga

Sus ventajas: ▶ Seguridad garantizada durante toda su vida útil

Juegos de recambios y una enseñanza de alta calificación

efectuada por FIBRO Service aumentan adicionalmente la

efectividad y seguridad del proceso.

Protección contra exceso de carreraEn caso de una sobrecarrera, los muelles de gas convenci-

onales pueden reventar. Fragmentos proyectados pueden

convertirse en proyectiles.

El caso es distinto en los muelles de gas FIBRO: Al producirse una sobrecarrera, los sistemas de seguridad

patentados garantizan, según el tipo de muelle, que la

pared del cuerpo del muelle se deforme de manera con-

trolada (ver A), o bien el vástago del émbolo rompa una

válvula de seguridad en el fondo del cuerpo del muelle

(ver B), dejando escapar el gas.

Sus ventajas: ▶ No existe peligro por fragmentos proyectados en caso de sobrecarrera.

Posibles causas de una activación:

La falta de límites de carrera en el útil/en la máquina y

someter a carga al vástago del émbolo (p. ej., soporte de

chapa, retracción de la corredera, ...), chapa doble, posición

de montaje incorrecta, etc.

Protección contra carrera de retrocesoEn caso de bloquearse componentes del útil con el vástago

del émbolo bajo presión, si el mismo es liberado brusca-

mente, con muelles de gas convencionales se produce una

situación de gran peligro: El vástago del émbolo puede

salir disparado como un proyectil fuera del muelle de gas.

En los muelles de gas FIBRO no ocurre asi: Guías especiales y un tope de seguridad montado en

el vástago del émbolo proporcionan seguridad. Si la

velocidad de carrera de retroceso es excesiva, la valona del

vástago del émbolo se rompe automáticamente. El tope de

seguridad destruye la junta, se escapa el gas, y el muelle

de gas se queda sin presión.

Sus ventajas: ▶ El peligro por retroceso del vástago a alta velocidad queda eliminado.


Liberación abrupta de un componente atascado, como

p. ej., soporte de chapa, corredera, expulsor, funciones del

rascador, etc.

Protección contra exceso de presiónSi la presión interior excede del valor admisible, muelles

de gas convencionales pueden reventar. Los fragmentos

proyectados se convierten en proyectiles peligrosos.

Esto no ocurre con muelles de gas FIBRO. Si aumenta la presión en un muelle de gas FIBRO: Se des-

truye automáticamente el aro de seguridad en el juego de

juntas. El gas escapa y el muelle queda sin presión.

Sus ventajas: ▶ El peligro por fragmentos proyectados de-bido a exceso de presión queda eliminado.


Llenado incorrecto (presión de llenado máx. 150 o 180 bar,

nitrógeno), entrada de materiales líquidos de servicio, etc.

AUTORIZADO

2014/68/UE

Para 2 millonesde carreras

Tras la activación de una función de protección, el muelle no podrá repararse, por lo que ya no podrá utilizarse. Se deberá reemplazar por completo.1) Las características citadas han sido realizadas – hasta pocas excepciones – en todos los muelles de gas FIBRO.

Consulte las hojas de datos técnicos sobre el Standard de seguridad del muelle correspondiente de su interés, o diríjase directamente a FIBRO GmbH.

L70

Flex GuideTM

Dual SealTM

WPM

PRP


Muelles de gas - The Safer Choice

Guías flexibles: El sistema Flex GuideTM El sistema Flex GuideTM, un guiado flexible en el interior del muelle de

gas, absorbe los impulsos laterales del vástago del émbolo, minimiza la

fricción y reduce la temperatura de trabajo. .

Movimiento lateral

Guía convencional Sistema Flex GuideTM

Sus ventajas: ► Vida útil más larga. ► Aumento de la frecuencia de carreras,

es decir, mayor número de carreras por minuto.

alta

altabaja

baja

Vida

útil

y fre

cuen

cia

Guía convencional

Sistema Flex GuideTM

Movimiento lateral

Conexiones de mangueras seguras: Con el sistema Dual SealTM

El sistema Dual SealTM de FIBRO combina una junta metálica con una

junta elástica de elastómero. En sistemas de conexiones combinadas, este

sistema de junta garantiza dos superficies de contacto herméticas,

e impide una rotación.

Sus ventajas: ► Conexión hermética, incluso con vibraciones.► Alta seguridad de proceso.► Pérdidas de tiempo mínimas como consecuencia de

averías.► Montaje sencillo gracias a la función anti-giro.

Control a distancia por ondas: El sistema Wireless Pressure Monitoring (WPM)Este sistema opcional, con patente solicitada, el Wireless Pressure

Monitoring System (WPM), controla a distancia el nivel de presión y la

temperatura de los muelles de gas FIBRO. Antes de que se produzca una

pieza defectuosa, el operario recibe un aviso del WPM y puede actuar en

consencencia.

Sus ventajas: ► Seguro preventivo de calidad. ► Alta seguridad de proceso. ► Pérdidas de tiempo mínimas por avería. ► Coste mínimo de mantenimiento.Posibles fallos se avisan de forma concreta. Consecuentemente, los

intervalos de mantenimiento programados pueden espaciarse más.

Los gastos de mantenimiento y reparaciones se reducen.

Vástago del émbiolo protegido: El fuelle FIBRO:El fuelle FIBRO, patentado (Piston Rod Protection), protege de forma eficaz

el vástago del émbolo de suciedad, aceite y emulsión, evitando de esta

forma daños a la superficie del vástago del émbolo y consecuentes fugas

en las juntas interiores.

Sus ventajas: ► Aumento considerable de la vida útil del muelle de gas, incluso bajo duras condiciones de trabajo.

FIBRO - Características sobresalientes de seguridad

Suciedad Aceite

http://www.fibro.de/fileadmin/data/FIBRO/Kapitel_F/es/2.5516_FL_TSC_es.pdf

S>max

V>max

P>max

(A)

(B)

Gasdruckfeder – Warnung! Nicht öffnen - hoher Druck; Fülldruck max. 150 bar. Bitte Bedienungsanleitung beachten!

Gas Spring – Warning! Do not open-high pressure; fi lling pressure max. 150 bar. Please follow instructions for use!

Ressort à gaz – Attention! Ne pas ouvrir - haute pression; pression de remplissage max. 15 MPa. Veuiller observer les instructions d‘emploi!

Molle a gas – Attenzione! Non aprire - pression alta massima; pressione de riempimento max. 150 bar. Si prega di observare le istruzioni per l‘uso!

¡Muelle de gas – Atención! No abrir - alta presión; cardago a mass. 150 bar. ¡Por favor observar las instrucciones!

Normalien · Standard Parts · DE-74855 HassmersheimT +49(0)6266-73-0* · F +49(0)6266-73-237

Bestell-Nr.:Order-No.:FülldruckFilling pressure: 150 bar

FederkraftSpring Force: 5000 daN

PED-zugelassen für 2.000.000 Hübe bei voller Hubauslastung.PED-approved for 2,000,000 strokes at full stroke load.

2480.13.05000.050


Muelles de gas FIBRO – The Safer Choice

Máxima seguridad para las personas y los útiles

FIBRO presta máxima prioridad a la seguridad y la fiabilidad. Esto es igualmente aplicable - y de forma acentuada - para los muelles de gas FIBRO. Gracias a sus sobresalientes características de seguridad, los mismos han llegado a ser los más seguros en el mercado.

Características sobresalientes de seguridad 1)

Con autorización PED, para más de 2 millones de carrerasLos muelles de gas FIBRO, según DGRL 2014/68/UE, han

sido desarrollados, fabricados y probados para 2 milli-

ones* de carreras de trabajo efectivo, con las máximas

presiónes y temperaturas de trabajo admisibles, lo cual es

aplicable a todas las variantes de sujeción especificadas.

* Valor de cálculo para la resistencia a la fatiga

Sus ventajas: ▶ Seguridad garantizada durante toda su vida útil

Juegos de recambios y una enseñanza de alta calificación

efectuada por FIBRO Service aumentan adicionalmente la

efectividad y seguridad del proceso.

Protección contra exceso de carreraEn caso de una sobrecarrera, los muelles de gas convenci-

onales pueden reventar. Fragmentos proyectados pueden

convertirse en proyectiles.

El caso es distinto en los muelles de gas FIBRO: Al producirse una sobrecarrera, los sistemas de seguridad

patentados garantizan, según el tipo de muelle, que la

pared del cuerpo del muelle se deforme de manera con-

trolada (ver A), o bien el vástago del émbolo rompa una

válvula de seguridad en el fondo del cuerpo del muelle

(ver B), dejando escapar el gas.

Sus ventajas: ▶ No existe peligro por fragmentos proyectados en caso de sobrecarrera.


La falta de límites de carrera en el útil/en la máquina y

someter a carga al vástago del émbolo (p. ej., soporte de

chapa, retracción de la corredera, ...), chapa doble, posición

de montaje incorrecta, etc.

Protección contra carrera de retrocesoEn caso de bloquearse componentes del útil con el vástago

del émbolo bajo presión, si el mismo es liberado brusca-

mente, con muelles de gas convencionales se produce una

situación de gran peligro: El vástago del émbolo puede

salir disparado como un proyectil fuera del muelle de gas.

En los muelles de gas FIBRO no ocurre asi: Guías especiales y un tope de seguridad montado en

el vástago del émbolo proporcionan seguridad. Si la

velocidad de carrera de retroceso es excesiva, la valona del

vástago del émbolo se rompe automáticamente. El tope de

seguridad destruye la junta, se escapa el gas, y el muelle

de gas se queda sin presión.

Sus ventajas: ▶ El peligro por retroceso del vástago a alta velocidad queda eliminado.


Liberación abrupta de un componente atascado, como

p. ej., soporte de chapa, corredera, expulsor, funciones del

rascador, etc.

Protección contra exceso de presiónSi la presión interior excede del valor admisible, muelles

de gas convencionales pueden reventar. Los fragmentos

proyectados se convierten en proyectiles peligrosos.

Esto no ocurre con muelles de gas FIBRO. Si aumenta la presión en un muelle de gas FIBRO: Se des-

truye automáticamente el aro de seguridad en el juego de

juntas. El gas escapa y el muelle queda sin presión.

Sus ventajas: ▶ El peligro por fragmentos proyectados de-bido a exceso de presión queda eliminado.


Llenado incorrecto (presión de llenado máx. 150 o 180 bar,

nitrógeno), entrada de materiales líquidos de servicio, etc.

AUTORIZADO

2014/68/UE

Para 2 millonesde carreras

Tras la activación de una función de protección, el muelle no podrá repararse, por lo que ya no podrá utilizarse. Se deberá reemplazar por completo.1) Las características citadas han sido realizadas – hasta pocas excepciones – en todos los muelles de gas FIBRO.

Consulte las hojas de datos técnicos sobre el Standard de seguridad del muelle correspondiente de su interés, o diríjase directamente a FIBRO GmbH.

Flex GuideTM

Dual SealTM

WPM

PRP


Muelles de gas - The Safer Choice

Guías flexibles: El sistema Flex GuideTM El sistema Flex GuideTM, un guiado flexible en el interior del muelle de

gas, absorbe los impulsos laterales del vástago del émbolo, minimiza la

fricción y reduce la temperatura de trabajo. .

Movimiento lateral

Guía convencional Sistema Flex GuideTM

Sus ventajas: ► Vida útil más larga. ► Aumento de la frecuencia de carreras,

es decir, mayor número de carreras por minuto.

alta

altabaja

baja

Vida

útil

y fre

cuen

cia

Guía convencional

Sistema Flex GuideTM

Movimiento lateral

Conexiones de mangueras seguras: Con el sistema Dual SealTM

El sistema Dual SealTM de FIBRO combina una junta metálica con una

junta elástica de elastómero. En sistemas de conexiones combinadas, este

sistema de junta garantiza dos superficies de contacto herméticas,

e impide una rotación.

Sus ventajas: ► Conexión hermética, incluso con vibraciones.► Alta seguridad de proceso.► Pérdidas de tiempo mínimas como consecuencia de

averías.► Montaje sencillo gracias a la función anti-giro.

Control a distancia por ondas: El sistema Wireless Pressure Monitoring (WPM)Este sistema opcional, con patente solicitada, el Wireless Pressure

Monitoring System (WPM), controla a distancia el nivel de presión y la

temperatura de los muelles de gas FIBRO. Antes de que se produzca una

pieza defectuosa, el operario recibe un aviso del WPM y puede actuar en

consencencia.

Sus ventajas: ► Seguro preventivo de calidad. ► Alta seguridad de proceso. ► Pérdidas de tiempo mínimas por avería. ► Coste mínimo de mantenimiento.Posibles fallos se avisan de forma concreta. Consecuentemente, los

intervalos de mantenimiento programados pueden espaciarse más.

Los gastos de mantenimiento y reparaciones se reducen.

Vástago del émbiolo protegido: El fuelle FIBRO:El fuelle FIBRO, patentado (Piston Rod Protection), protege de forma eficaz

el vástago del émbolo de suciedad, aceite y emulsión, evitando de esta

forma daños a la superficie del vástago del émbolo y consecuentes fugas

en las juntas interiores.

Sus ventajas: ► Aumento considerable de la vida útil del muelle de gas, incluso bajo duras condiciones de trabajo.

FIBRO - Características sobresalientes de seguridad

Suciedad Aceite

L71



Muelle de gas (Perno de presión) MOULD LINE, tipo Allen

100°C

120°C

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

50 8010 25 50 75

080070060050040030020010

0

25

10 20 30 40 50 60

50

75

100

125

15020°C 80°C

Fuerza del muelle en daN

Pre

sió

n d

e l

len

ad

o e

n b

ar

Carrera en mm

Fa

cto

r d

i in

cre

me

nto

de

la

pre

sió

n

Carrera nominal

Fuerza inicial del muelle en

relación a la presión de llenado

Diagrama de incremento de la presión en función de la carrera

El factor de incremento de la presión es válido solamente para el desplazamiento

del volumen de gas en relación a la carrera, sin otras influencias!

V>max P>max

3

Vàlvula M6

M16x1,5

Ø6

Carr

era

max

.

Ø12 Ø9,5

Llave 10

Seguro derosca

35

l ±0,5

l min

.

R3

1 5

3479.030. Descripción: Los pernos de presión con muelle se emplean como expulsores, pernos de amortiguación, fijación del posicionado y separadores, en los diferentes campos de construcción de útiles, utillajes y maquinaria. Para su montaje se emplea la herramienta especial FIBRO (2470.12.010.017).

Nota: Un muelle desgastado no puede repararse, hay que sustituirlo completamente. Medio de presión: Nitrógen – N2 Presión máxima de Ilenado depende de la Temperatura de trabajo: 150 bar (20 °C) a 0°C – 80 °C 125 bar (20 °C) a 80 °C – 100 °C 115 bar (20 °C) a 100 °C – 120 °C Presión minima de Ilenado: 25 bar (20 °C) Temperatura de trabajo: 0 °C a +120 °C Aumento de la presión en relación a la temperatura: ± 0,3%/°C Núm. máx. de carreras recomend.: 20 (a 0 °C – 80 °C) 15 (a 80 °C – 100 °C) 10 (a 100 °C – 120 °C) Velocidad máxima del pistón: 1,0 m/s 2) Tuerca hexagonal pedir adicionalmente: 2480.004.00040.1 (M16 x 1,5)

8

llave 24

tuerca hexagonale 2)

L72

Código Carreramax. lmin. l3479.030.00040.010 10 55 653479.030.00040.020 20 65 853479.030.00040.030 30 75 1053479.030.00040.040 40 85 1253479.030.00040.050 50 95 1453479.030.00040.060 60 105 1653479.030.00040.070 70 115 1853479.030.00040.080 80 125 205







Muelle de gas (Perno de presión) MOULD LINE, tipo Allen

100°C

120°C

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

50 8010 25 50 75

080070060050040030020010

0

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250

50

75

100

125

150

20015010050

20°C 80°C


Pre

sió

n d

e l

len

ad

o e

n b

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Carrera en mm

Fa

cto

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cre

me

nto

de

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pre

sió

n

Carrera nominal






Descripción: Los pernos de presión con muelle se emplean como expulsores, pernos de amortiguación, fijación del posicionado y separadores, en los diferentes campos de construcción de útiles, utillajes y maquinaria. Para su montaje se emplea la herramienta especial FIBRO (2470.12.010.017).

Nota: Un muelle desgastado no puede repararse, hay que sustituirlo completamente. Medio de presión: Nitrógen – N2 Presión máxima de Ilenado depende de la Temperatura de trabajo: 150 bar (20 °C) a 0 °C – 80 °C 125 bar (20 °C) a 80 °C – 100 °C 115 bar (20 °C) a 100 °C – 120 °C Presión minima de Ilenado: 25 bar (20 °C) Temperatura de trabajo: 0 °C a +120 °C Aumento de la presión en relación a la temperatura: ± 0,3%/°C Núm. máx. de carreras recomend.: 20 (a 0 °C – 80 °C) 15 (a 80 °C – 100 °C) 10 (a 100 °C – 120 °C) Velocidad máxima del pistón: 1,0 m/s 2) Tuerca hexagonal pedir adicionalmente: 2480.004.00170

10 llave 36

tuerca hexagonale2)

3479.032.

Vàlvula M6

Carre

ra m

ax

Llave 17

Seguro derosca

3

Ø21,5

Ø9,5

35

l ±0,5

l min

.

1 5

M24x1,5

Ø12

R8

V>max

L73

Código Carreramax. lmin. l3479.032.00170.010 10 55 653479.032.00170.020 20 65 853479.032.00170.030 30 75 1053479.032.00170.040 40 85 1253479.032.00170.050 50 95 1453479.032.00170.060 60 105 1653479.032.00170.070 70 115 1853479.032.00170.080 80 125 205






Muelle de gas MOULD LINE

Variantes de sujeción

Nota:2) ¡Atención!

La fuerza del muelle tiene que

ser absorbida por la superficie

de impacto!

Nos reservamos el derecho de hacer modificaciones

2480.044.00150

2)

2480.055.00150 2480.057.00150

2480.044.03.00150

2)

+0

,5

+1

,0

Ø

32,2

22,5

22

54

20

45

41

90

72

9 (2

x)

X

15

X

35

35

60

+1

+0

,5

ø3

2

ø7

(4

x)

M5

(4

x)

9

17

x

y

Carrera

A - A

A

A

yx

ø7

(4

x)

M3

(4

x)

9

35

35

17

45

45

+1

ø3

2

+0

,5

x

y

Carrera

x y

ø1

5

4

20,9

48

10

20

50

68

ø32,1

ø9

Ejemplos de montaje:

L74

https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&S_KEYWORD=2480.055.00150


https://shop.fibro.de/produkt_shop.asp?area=hauptmenue&site=normalienshop&cls=02&S_KEYWORD=2480.044.03.00150




Nota:2) ¡Atención!

La fuerza del muelle tiene que

ser absorbida por la superficie

de impacto!


2480.044.00150

2)

2480.055.00150 2480.057.00150

2480.044.03.00150

2)

+0

,5

+1

,0

Ø

32,2

22,5

22

54

20

45

41

90

72

9 (2

x)

X

15

X

35

35

60

+1

+0

,5

ø3

2

ø7

(4

x)

M5

(4

x)

9

17

x

y

Carrera

A - A

A

A

yx

ø7

(4

x)

M3

(4

x)

9

35

35

17

45

45

+1

ø3

2

+0

,5

x

y

Carrera

x y

ø1

5

4

20,9

48

10

20

50

68

ø32,1

ø9

Ejemplos de montaje:



100°C

120°C

4000

25

150

50

75

100

125

300200100

20°C 80°C

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7010 100 125080075050 063025 038032016

013 019

0 100 12550 755 10 25


Pre

sió

n d

e l

len

ad

o e

n b

ar

Carrera en mm

Fa

cto

r d

i in

cre

me

nto

de

la

pre

sió

n

Carrera nominal






Nota: La fuerza inicial del muelle a 150 bar/20 °C es de 300 daN Código de pedido para juego de piezas de recambio: 3487.12.00300 Medio de presión: Nitrógen – N2 Presión máxima de Ilenado depende de la Temperatura de trabajo: 150 bar (20 °C) a 0 °C – 80 °C 125 bar (20 °C) a 80 °C – 100 °C 115 bar (20 °C) a 100 °C – 120 °C Presión minima de Ilenado: 25 bar (20 °C) Temperatura de trabajo: 0 °C a +120 °C Aumento de la presión en relación a la temperatura: ± 0,3%/°C Núm. máx. de carreras recomend.: 20 (a 0 °C – 80 °C) 15 (a 80 °C – 100 °C) 10 (a 100 °C – 120 °C) Velocidad máxima del pistón: 1,0 m/s

20

ø32 -0,2

ø27

3,5

12

,5

X

±0

,25

l

l min

.6

2

4

ø16

M6

R 1

M6 Válvula

„ X ”

M6 x 6 prof.

(2x)

3487.12.00300.

má

x.

Ca

rrer

a

S>max V>max P>max

L75

Código* Carreramax. lmin. l3487.12.00300.010 10 40 503487.12.00300.013 13 43 563487.12.00300.016 16 46 623487.12.00300.019 19 49 683487.12.00300.025 25 55 803487.12.00300.032 32 62 943487.12.00300.038 38 68 1063487.12.00300.050 50 80 1303487.12.00300.063 63 93 1563487.12.00300.075 75 105 1803487.12.00300.080 80 110 1903487.12.00300.100 100 130 2303487.12.00300.125 125 155 280*¡Para carreras 100 y 125 sólo secondo demanda!





http://fibro.partcommunity.com/portal/portal/fibro?info=fibro/normalien/l/3_3/3_3_3/3_3_3_2/3_3_3_2_1/3487_12_00300.prj


Nota:2) ¡Atención!:

La fuerza del muelle tiene

que ser absorbida por la

superficie de impacto!




2480.055.00250 2480.057.00250

2480.044.00250 2)2480.044.03.00250 2)

40

40

68

+2

+0

,5ø

38

ø7

(4

x)M

5 (

4x)

9

17x

y

Carrera

A - AA

A

yx

ø7

(4

x)M

4 (

4x)

9

40

40

17

52

52

+2

ø3

8+

0,5

x

y

Carrera

x y

95

38,2

59

27,555

43

77

25

15

9 (

2x)

20X

X

ø1

5

4

23,954

1620

54

74

ø38,2

ø9

L76






Nota:2) ¡Atención!:

La fuerza del muelle tiene

que ser absorbida por la

superficie de impacto!




2480.055.00250 2480.057.00250

2480.044.00250 2)2480.044.03.00250 2)

40

40

68

+2

+0

,5ø

38

ø7

(4

x)M

5 (

4x)

9

17x

y

Carrera

A - AA

A

yx

ø7

(4

x)M

4 (

4x)

9

40

40

17

52

52

+2

ø3

8+

0,5

x

y

Carrera

x y

95

38,2

59

27,555

43

77

25

15

9 (

2x)

20X

X

ø1

5

4

23,954

1620

54

74

ø38,2

ø9



120°C

100°C

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

0 100 12550 755 10 25

010 100 125080075050 063025 038032016013 019

600025

150

500400300200100

125

100

50

75

20°C 80°C


Pre

sió

n d

e ll

en

ad

o e

n b

ar

Carrera en mm

Fact

or d

i in

crem

ento

de

la p

resi

ón

Carrera nominal

Fuerza inicial del muelle enrelación a la presión de llenado


El factor de incremento de la presión es válido solamente para el desplazamientodel volumen de gas en relación a la carrera, sin otras influencias!


20

ø38 -0,2

ø33

ø20

X

±0

,25

l

l min

.1

2,5

6

244

M6

R 1

M6 Válvula

„ X ”

M6 x 6 prof.

(4x)

25

45°

M6 Válvula

3487.12.00500.

má

x.

Ca

rrer

a

S>max V>max P>max

L77










2480.011.00500 2480.011.00500.1 2480.011.00500.2

2480.055.00500 2480.057.00500

2480.044.00500

2)

2480.044.03.00500

2)

M1

0 (2

x)

ø1

5 (2

x)

20

50

70

50

70

DIN

7

4 -

Km

8

(4

x)

12

12

20

M1

0 (2

x)

ø1

5 (2

x)

DIN

7

4 -

Km

8

(4

x)

50

70

20

50

70

12

12

20

ø9

(4

x)

M5

(4

x)

23

13

50

50

Carrera

64

64

+2

ø4

5,2

+0

,5

13

50

50

86

ø9

(4

x)

x

yx

A - A

A

+2

+0

,5

ø4

5,2

M6

(4

x)

23

Carrera

y

A

82

45,5

64

10

0

15

30

60

45

28

9 (2

x)

20

X

X

x

y

x y

ø9

(2

x)

50

70

20

50

70

ø15

(2

x)

M10

(2

x)

12

20

12

12

ø15

(2

x)

ø9

(2

x)

ø15 (2x)

ø1

5

4

27,5

60

22

20

60

80

ø45,5

ø9

M5 (2x)

2480.064.00500

4)

50

Carrera

18,4

50

64

64

ø9

23

+2

ø4

5,2

+0

,5

A - A

A A

5)

Nota:2) Atención:

¡La fuerza del muelle tiene que

ser absorbida por la superficie de

impacto!

4) Brida de sección cuadrada con

valona, con seguro anti-giro, suje-

ción para conexión combinada.

5) Tornillos cilíndricos Allen (re-

comendado: con cabeza de altura

reducida).

L78










120°C

100°C

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

0 100 12550 755 10 25

010 100 125080075050 063025 038032016013 019

25

150

50

75

100

125

10000 800600400200

20°C 80°C


Pre

sió

n d

e ll

en

ad

o e

n b

ar

Carrera en mm

Fact

or d

i in

crem

ento

de

la p

resi

ón

Carrera nominal





20

ø45,2 ±0,1

ø40

ø25

X

±0

,25

l

l min

.1

6,5

6

244

M6

R 1

M6 Válvula

„ X ”

M8 x 6 prof.

(2x)

3487.12.00750.

má

x.

Ca

rrer

a

S>max V>max P>max

L79




https://fibro.partcommunity.com/3d-cad-models/3487-12-00750-gasdruckfeder-mould-line-fibro/?info=fibro%2Fnormalien%2Fl%2F3_3%2F3_3_3%2F3_3_3_2%2F3_3_3_2_3%2F3487_12_00750.prj




2480.011.00750 2480.011.00750.1 2480.011.00750.3

2480.055.00750 2480.057.00750

2480.044.00750 2) 2480.045.00750 2)

2480.047.00750 2) 2480.044.03.00750 2)

11

0

+0,110

1225,5

22

1134,5

38 1

3

5

70

65

±0

,14

+0,110

19

30

32

60

12

02

8,

9

ø9

11

ø18

ø1

5

ø11,5

DIN 74 - Km 8 (2x)

DIN 74 - Km 10 (2x)

60

33

±0

,14

12

12

56,5

56

,5

M1

0 (

2x

)

ø1

5 (

2x

)

207

575

DIN

74

-

Km

8 (

4x

)

20

12

12

56,5

56

,5

M1

0 (

2x

)

ø1

5 (

2x

)

20

20

75

75

DIN

74

-

Km

8 (

4x

)

56

,5

1395

+2

+0

,5ø

50

,2

ø9

(4

x)

M6

(4

x)

24

56,5

Carrerax

A - A

y

A

A

x y

24

70

70

56

,5

56,5

13

ø9

(4

x)

M5

(4

x)

+2

ø5

0,2

+0

,5Carrera

x

y

x y

90

13

0

20

50,5

4080

60

40

9 (

2x

) 30X

X

Carreraø

9 (

2x

)

ø15

(2

x)

M10

(2x

)12

20

12

12

ø15

(2

x)

ø9

(2

x)

ø15 (2x)

20

75 56,5

75

56,5

ø1

8

5

3070

2530

68

90

ø50,5

ø1

1

M5 (2x)

2480.064.00750 4)

56,519,5

56

,57

0

70

ø9

24

+2

ø5

0,2

+0

,5

A - A

A A

5)

Muelle de gas MOULD LINEVariantes de sujeción

Nota:2) Atención:

¡La fuerza del muelle tiene que ser absorbida por la superficie de impacto!

4) Brida de sección cuadrada con valona, con seguro anti-giro, suje-ción para conexión combinada.

5) Tornillos cilíndricos Allen (reco-mendado: con cabeza de altura reducida).

L80












2480.011.00750 2480.011.00750.1 2480.011.00750.3

2480.055.00750 2480.057.00750

2480.044.00750 2) 2480.045.00750 2)

2480.047.00750 2) 2480.044.03.00750 2)

11

0

+0,110

1225,5

22

1134,5

38 1

3

5

70

65

±0

,14

+0,110

19

30

32

60

12

02

8,

9

ø9

11

ø18

ø1

5

ø11,5

DIN 74 - Km 8 (2x)

DIN 74 - Km 10 (2x)

60

33

±0

,14

12

12

56,5

56

,5

M1

0 (

2x

)

ø1

5 (

2x

)

20

75

75

DIN

74

-

Km

8 (

4x

)

20

12

12

56,5

56

,5

M1

0 (

2x

)

ø1

5 (

2x

)

20

20

75

75

DIN

74

-

Km

8 (

4x

)

56

,5

1395

+2

+0

,5ø

50

,2

ø9

(4

x)

M6

(4

x)

24

56,5

Carrerax

A - A

y

A

A

x y

24

70

70

56

,5

56,5

13

ø9

(4

x)

M5

(4

x)

+2

ø5

0,2

+0

,5

Carrerax

y

x y

90

13

0

20

50,5

4080

60

40

9 (

2x

) 30X

X

Carrera

ø9

(2

x)

ø15

(2

x)

M10

(2x

)12

20

12

12

ø15

(2

x)

ø9

(2

x)

ø15 (2x)

20

75 56,5

75

56,5

ø1

8

5

3070

2530

68

90

ø50,5

ø1

1

M5 (2x)

2480.064.00750 4)

56,519,5

56

,57

0

70

ø9

24

+2

ø5

0,2

+0

,5

A - A

A A

5)

Muelle de gas MOULD LINEVariantes de sujeción

Nota:2) Atención:

¡La fuerza del muelle tiene que ser absorbida por la superficie de impacto!

4) Brida de sección cuadrada con valona, con seguro anti-giro, suje-ción para conexión combinada.

5) Tornillos cilíndricos Allen (reco-mendado: con cabeza de altura reducida).



120°C

100°C

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

0 100 12550 755 10 25

100 125080075050 063025 038032016013 019

25

150

50

75

100

125

12000 800 1000600400200

20°C 80°C


Pre

sió

n d

e ll

en

ad

o e

n b

ar

Carrera en mm

Fact

or d

i in

crem

ento

de

la p

resi

ón

Carrera nominal





20

±0,1ø50,2

ø43

ø28

X

±0

,25

l

l min

.1

7,5

6

37

8

M6

R 2

M6 Válvula

„ X ”

M8 x 6 prof.

(2x)

3487.12.01000.

má

x.

Ca

rrer

a

S>max V>max P>max

L81

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