la empresa Camel Import S.A.C. Ate, 2019

la empresa Camel Import S.A.C. Ate, 2019

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Industrial

AUTOR:

Lopez Arias, Vodger Walter (ORCID: 0000-0002-6709-4828)

ASESOR:

Dr. Contreras Rivera, Robert Julio (ORCID: 0000-0003-3188-3662)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión Empresarial y Productiva

LIMA – PERÚ

2019

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la gestión de inventarios para incrementar la productividad en

ii

Dedicatoria

Dedico de manera especial a mi madre, pues ella

fue el principal cimiento para la construcción de

mi vida personal y profesional, sentó en mí las

bases de responsabilidad y deseo de superación.

Gracias Dios por concederme a la mejor de las

madres.

iii

Agradecimiento

Quiero agradecer a Dios, por haberme permitido

llegar hasta este punto y haberme dado salud para ir

logrando paso a paso este objetivo, por guiarme día a

día, ser mi fuente de inspiración y fortaleza para

superar cualquier obstáculo.

A mi familia, por el amor y apoyo incondicional;

además de su paciencia durante toda esta larga y

satisfactoria travesía. Todo lo que soy es gracias a

ustedes en especial a mi madre, esposa y a mi hijo que

hace poco acaba de nacer y se ha convertido en mi

mayor motivación para seguir esforzándome cada

día.

Así mismo, un reconocimiento especial a cada uno de

nuestros docentes, que me dieron su apoyo,

conocimientos y experiencias impartidas en el aula,

impulsándonos a seguir adelante.

iv

Página de jurado

v

Declaratoria de autenticidad

vi

Índice

Pág.

Carátula ................................................................................................................................... i

Dedicatoria............................................................................................................................. ii

Agradecimiento .................................................................................................................... iii

Página de jurado ................................................................................................................... iv

Declaratoria de autenticidad .................................................................................................. v

Índice .................................................................................................................................... vi

Índice de Tablas .................................................................................................................. viii

Índice de figuras ................................................................................................................... ix

Resumen ................................................................................................................................ x

Abstract ................................................................................................................................. xi

.................................................................................................................... 1

......................................................................................................................... 17

2.1. Tipo y diseño de investigación ..................................................................................... 18

2.2. Variables y operacionalización .................................................................................... 19

2.3. Población, muestra y muestreo ..................................................................................... 21

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad .................. 21

2.5. Procedimientos ............................................................................................................. 23

2.6. Métodos de análisis de datos ........................................................................................ 28

2.7. Aspectos éticos ............................................................................................................. 29

...................................................................................................................... 30

....................................................................................................................... 45

......................................................................................................... 48

.......................................................................................................... 50

I. Introducción

II. Método

III. Resultados

IV. Discusión

V. CONCLUSIONES

VI. Recomendaciones

Referencias .......................................................................................................................... 52

vii

................................................................................................................................. 58

Anexo 1: Matriz de consistencia ......................................................................................... 59

Anexo 2: Matriz de operacionalización de variables........................................................... 60

Anexo 4: Análisis de Pareto ................................................................................................ 62

Anexo 6: Cadena de valor de la empresa Camel Import S.A.C. ......................................... 64

Anexo 7: Diagrama de operaciones del proceso de atención de una orden de pedido. ....... 65

Anexo 8: Organigrama de la empresa Camel Import S.A.C. .............................................. 66

Anexo 9: Diagrama de flujo del proceso de gestión de inventarios. ................................... 67

Anexo 10: Implementación de las 5´S en el almacén de la empresa. .................................. 68

Anexo 11: Listado del inventario inicial. ............................................................................ 69

Anexo 13: Diagrama de flujo del proceso del proceso de atención de pedidos. ................. 71

Anexo 14: Diagrama de flujo del proceso de seguimiento del conteo de inventario. ......... 72

Anexo 15: Autorización para la realización y difusión de resultados de la investigación .. 73

Anexo 16: Clasificación ABC ............................................................................................. 74

Anexo 17: Formato de registro de control de inventario ..................................................... 80

Anexo 18: Área de almacén antes de la implementación .................................................... 81

Anexo 19: Almacén después de la implementación ............................................................ 82

Anexo 20: Conteo de repuestos – Inventario inicial............................................................ 83

Anexo 21: Certificado de Validez de los instrumentos por los expertos ............................ 84

Anexo 22: Acta de aprobación de originalidad ................................................................... 87

Anexo 23: Análisis de similitud .......................................................................................... 88

Anexo 24: Autorización de publicación de Tesis ................................................................ 89

Anexo 25: Autorización de la versión final del trabajo de investigación ............................ 90

Anexos

viii

Índice de Tablas

Tabla 1 Validez de los instrumentos por los juicios de expertos ------------------------------- 22

Tabla 2 Exactitud de registro de inventarios antes de la implementación-------------------- 24

Tabla 3 Rangos de interpretación de la exactitud de registro de inventarios --------------- 24

Tabla 4 Reporte de ventas del período de recolección de información ----------------------- 25

Tabla 5 Índices de rotación de inventarios antes de la implementación ---------------------- 25

Tabla 6 Tabla de entregas perfectas antes de la implementación ----------------------------- 26

Tabla 7 Tabla del cumplimiento en despachos antes de la implementación ----------------- 27

Tabla 8 Productividad del área de almacén antes de la implementación -------------------- 28

Tabla 9 Clasificación ABC por criterio del costo total ------------------------------------------ 33

Tabla 10 Exactitud de registro de inventarios después de la implementación --------------- 34

Tabla 11 Clasificación ABC por criterio de rotación de inventarios ------------------------- 34

Tabla 12 Índices de rotación de inventarios después de la implementación ----------------- 36

Tabla 13 Cuadro descriptivo de la Productividad (Antes y Después) ------------------------- 36

Tabla 14 Cuadro descriptivo de la eficiencia (Antes y Después) ------------------------------ 37

Tabla 15 Cuadro descriptivo de la eficacia (Antes y Después) -------------------------------- 38

Tabla 16 Prueba de normalidad de la variable productividad (Antes y Después) ---------- 39

Tabla 17 Prueba de normalidad de la eficiencia (Antes y Después) -------------------------- 40

Tabla 18 Prueba de normalidad de la eficacia (Antes y Después) ---------------------------- 41

Tabla 19 Prueba de estadísticas de muestras emparejadas del indicador Productividad

(Antes y Después) ------------------------------------------------------------------------------------- 42


(Antes y Después) ------------------------------------------------------------------------------------- 43

Tabla 21 Prueba estadística con Wilcoxon del indicador eficiencia (Antes y Después) --- 43

Tabla 22 Prueba estadística con Wilcoxon del indicador eficacia (Antes y Después) ------ 44

Tabla 23. Matriz de operacionalización de variables ------------------------------------------- 60

Tabla 24. Problema de la baja de la productividad del área de almacén de la empresa

Camel Import S.A.C. ---------------------------------------------------------------------------------- 62

ix

Índice de figuras

Figura 1. Gráfico Q-Q normal de la productividad antes y después de la implementación.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39

Figura 2. Gráfico Q-Q normal de la eficiencia antes y después de la implementación. ---- 40

Figura 3. Gráfico Q-Q normal de la eficacia antes y después de la implementación ------- 41

Figura 4. Diagrama Ishikawa de la baja productividad del área de almacén de la empresa

Camel Import S.A.C. --------------------------------------------------------------------------------- 61

Figura 5 Diagrama de Pareto de la baja productividad del área de almacén de la empresa

Camel Import S.A.C. --------------------------------------------------------------------------------- 63

Figura 6. Cadena de valor de la empresa Camel Import S.A.C. ------------------------------- 64

Figura 7. Diagrama de operaciones del proceso de atención ----------------------------------- 65

Figura 8. Organigrama de la empresa Camel Import S.A.C. ----------------------------------- 66

Figura 9. Diagrama de flujo del proceso de gestión de inventarios. -------------------------- 67

Figura 10. Implementación de las 5´S en el almacén de la empresa. ------------------------- 68

Figura 11. Listado del inventario inicial. ---------------------------------------------------------- 69

Figura 12. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento. -------------------------------- 70

Figura 13. Diagrama de flujo del proceso del proceso de atención de pedidos. ------------- 71

Figura 14. Diagrama de flujo del proceso de seguimiento del conteo de inventario. ------- 72

Figura 15. Autorización para la realización y difusión de resultados de la investigación - 73

Figura 16. Formato de registro de control de inventario ---------------------------------------- 80

Figura 17. Área de almacén antes de la implementación --------------------------------------- 81

Figura 18. Área de almacén después de la implementación ------------------------------------ 82

Figura 19. Conteo de repuestos del Inventario inicial ------------------------------------------- 83

Figura 20. Certificado de Validez de contenido de los instrumentos ------------------------- 84

Figura 21. Acta de aprobación de originalidad --------------------------------------------------- 87

Figura 22. Análisis de similitud -------------------------------------------------------------------- 88

Figura 23. Autorización de publicación de Tesis ------------------------------------------------ 89

Figura 24. Autorización de la versión final del trabajo de investigación --------------------- 90

x

Resumen

con la finalidad de mantener y seguir mejorando la eficiencia y la eficacia.

Palabras claves: Inventarios, Productividad, Exactitud, Rotación.

Una eficiente gestión de inventario requiere la aplicación de métodos de control y análisis.

En la presente investigación denominada "Aplicación de la gestión de inventarios para

incrementar la productividad en la empresa CAMEL IMPORT S.A.C. Ate, 2019”, se genera

con la necesidad de mejorar la organización y al mejor control de los inventarios. El objetivo

principal de esta investigación es determinar si la aplicación de la gestión de inventarios

incrementa la productividad en el área de almacén de la empresa, a partir de la aplicación de

los métodos que permiten la toma de decisiones en la gestión de inventarios: Exactitud de

registros de inventarios y los índices de rotación. La presente investigación es de diseño

experimental. La población comprendida en la investigación estuvo conformada por el

número de pedidos realizados en un período de tiempo de cuatro meses antes y cuatro meses

después del estudio. De la investigación se concluye que mediante la gestión de inventarios

se incrementa la productividad en 25.25% de la productividad en el área del almacén. Se

recomienda al jefe de almacén realizar una supervisión y seguimiento a los despachos de los

xi

Abstract

An efficient inventory management requires the application of control and analysis methods.

Currently research "Application of inventory management to increase productivity in the

company CAMEL IMPORT SAC Ate, 2019", refers to the need to improve the organization

and better inventory control. The main objective of this research the application of inventory

management increases productivity in the warehouse area of the company, from the

application of inventory management and indexes This research is the experimental design.

The population included in the research was made up of the number of orders placed in a

period of four months before and four months after the study. In inventory, productivity is

increased by 25.25% of productivity in the area of warehouse managers. Supervision and

monitoring of offices is recommended.

Keywords: Inventories, Productivity, Accuracy, Rotation.

I. Introducción

2

1.1 Realidad Problemática

A nivel Internacional

En la última década el avance tecnológico ha tenido grandes cambios en el comportamiento

del consumidor y de las organizaciones debido a los diversos beneficios que estas ofrecen.

Vivimos en un mundo competitivo donde las industrias están cada vez a la vanguardia de

los avances tecnológicos para proteger sus mercados, ello implica a la flexibilidad de las

organizaciones para entrar en competencia ofreciendo mejoras o correcciones. En muchas

ocasiones estas mejoras o correcciones llevaron a tener un sobre stock, es por ello en el

manejo de la gestión de inventarios, ya que si esto no opera con efectividad corren el riesgo

de incrementar los costos sus costos y pueda producir un impacto negativo en los estados

financieros de la organización.

Ahmad y Zabri (2018), resalta la importancia de adoptar un adecuado manejo en la gestión

de inventarios y el factor de éxito de las empresas viene acompañada del buen entendimiento

y estudio del mismo ya que muchas pequeñas empresas exploran empíricamente.

Si hacemos mención a la efectividad en la gestión de inventarios podemos hacer referencia

a la empresa Walmart la misma que posee una cadena de suministro avanzada

tecnológicamente que tiene un nivel de inventario que puede cubrir de 90% a 95% la

demanda de sus clientes haciendo de una compañía sólida y ejemplo para diferentes

organizaciones.

Difatta, Clayton, Arsalam, Sandesh, Ravi, y Michal (2018), actualmente, el conteo de

inventario está enfocado en un controlador que se controla de acuerdo a la posición alineada,

la ubicación y distancia para calcular el importe total de inventario que se maneja en el

almacén.

A nivel Latinoamericano

En la cadena de suministro, la implementación del uso de la tecnología, como la inteligencia

artificial, la robótica entre otros genera mejores resultados en diferentes áreas de una

organización.

Según la revista NG logística 2019 mencionan algunos resultados positivos que son producto

de la aplicación de la tecnología como la disminución de inventarios, el mejoramiento en

tiempos de entrega y la reducción de obsolescencia.

3

De acuerdo a la revista Logística Supply Chain, 2016 el manejo de los inventarios es de

mucha relevancia dentro de las empresas porque ocupan hasta el 40% de los activos, el

mejoramiento en su gestión y manejo es una tarea fuerte para entran a competir en mercados

internacionales.

Para Torres y García (2017), la correcta administración de inventarios es esencial para toda

compañía debido a que ahí se concentra la mayor inversión de una empresa, ello comprende

desde la materia prima, los productos en proceso y los terminados, incluyendo los materiales

y piezas hasta el producto terminado. Por estas razones son importantes porque van a

permitir a la empresa cumplir con las necesidades y competencias del mercado.

A nivel Nacional

En la revista Conexiónesan en el 2016 se menciona que como consecuencia de un

inapropiado manejo de la gestión de inventarios estos producirían desperdicios y variabilidad

de stock, es por ello que se resalta de tener una buena gestión de inventarios para que los

procesos dentro de una empresa no se detengan.

En el Perú uno de los problemas que sufren mayormente las empresas es la acumulación de

inventarios por no saber manejar y controlar sus inventarios. Es por ello que muchas

empresas pierden dinero al desperdiciar sus productos ya sea a causa de obsolescencia o

deterioro de los productos conllevando a bajar su productividad.

En la presente investigación se analizará a la empresa CAMEL IMPORT S.A.C., es parte

del grupo de empresas que integran al sector terciario, al subsector comercial. Su giro de

negocio se centra a la importación y venta de repuestos para volquetes, camiones, buses y

maquinaria de procedencia China teniendo como clientes potenciales empresas del rubro de

transporte, construcción y del sector minero. La empresa empezó actividades en el año 2015,

contando solo con mercancía limitada para la venta, mostrando ya problemas de stock y

reposición del mismo. Actualmente la empresa cuenta con un stock amplio de repuestos de

las marcas; Dongfeng, Howo, Shacman, Camc, Sinotruck y Jac entre otros.

4

Hoy en día la empresa Camel Import S.A.C. presenta muchas deficiencias en el área de

almacén repercutiendo enormemente en las ventas, estas falencias se deben principalmente

a que la gestión de inventarios es nula. La empresa viene trabajando de una manera

desordenada haciendo que sus operaciones sean lentas, ocasionando continuamente

problemas con las atenciones hacia los clientes generando pérdida de ventas.

Para analizar a detalle la problemática que presenta la empresa se realizó una presentación

de las dificultades que presenta la empresa mediante un diagrama de Ishikawa que se muestra

a continuación. (Ver anexo 3).

Para Gutiérrez (2014), el diagrama de Ishikawa es una muestra gráfica que busca la relación

de un problema planteado con sus probables causas.

Se realizó un diagrama de Ishikawa con las 6M para realizar un análisis donde se agrupan

las causas potenciales lo que permitirá ayudar a tomar decisiones para hacer frente al

problema. (Ver anexo 4).

Así mismo se efectuó el diagrama de Pareto para ponderar las causas detectadas de acuerdo

a la distinción del diagrama de Ishikawa. (Ver anexo 5).

Para Gutiérrez (2014), el diagrama de Pareto o distribución ABC es un gráfico de barras que

asiste a la identificación de causas y a la vez otorga prioridades ya que se ordenan de acuerdo

al porcentaje de significacia.

En la tabla se presentan las causas principales que originan tener una productividad baja en

el almacén de la empresa de manera desendiente de acuerdo a la frecuencia presentada.

A través del gráfico de Pareto se determina las causas principales que representan el 80%

de los problemas, entre ellas tenemos; cuenta con inventarios inexactos lo que no permite

tener un reporte claro de los repuestos que se manejan en el almacén, la acumulación de

repuestos obsoletos, las frecuentes roturas de stocks repercutiendo al área de ventas por lo

que produce ventas pérdidas o despachos fallidos, retrasos en las importaciones

generalmente por un mal cronograma por parte del asistente de importaciones, la falta de

planificación en los pedidos de importación a consecuencia de una ausencia de coordinación

entre las áreas de ventas y logística, por último el control de los inventarios son deficientes,

no se registran las salidas y/o ingresos de repuesto al Kardex ya sea por un ingreso no

registrado en su momento o una salida a consecuencia de una venta sin la emisión de un

comprobante.

5

Estos son algunos problemas que presenta la empresa y que vienen provocando tener baja

productividad en el almacén ocasionando continuamente problemas con los despachos y

reclamos por parte de los clientes. En esta investigación se pretende el mejoramiento en la

gestión de inventarios utilizando herramientas que ayuden tener un mejor control y

seguimiento del inventario de repuestos.

1.2 Trabajos previos

Antecedentes Internacionales.

Arana (2015). Gestión de inventarios en una empresa de repuestos automotriz de la

Universidad de Chile. El objetivo de su estudio fue en crear y evaluar políticas relacionado

a la gestión de inventarios con la intensión de disminuir los costos de almacenamiento. En

su investigación se utilizó una metodología denominado pronóstico del tipo agregado para

que pueda determinar la cantidad de repuestos a comercializar mediante el uso del modelo

EOQ. El autor obtuvo las cantidades de pedido generados por el área de almacén y de stock

de seguridad para cada producto. El autor concluyó que el modelo de control de gestión de

inventarios aplicado genera una mejor rentabilidad para la empresa.

Agüero (2016). Propuesta de procedimiento para la gestión de inventarios de la Universidad

Tecnológica de la Habana José Antonio Echeverría. El objetivo general confrontar diversos

procedimientos en el manejo de la gestión de inventarios en organizaciones de diversos

países de Latinoamérica. La metodología de su investigación fue aplicada con enfoque

descriptivo, porque aplicó métodos teóricos. El investigador planteó un sistema que permitía

manejar los inventarios eficientemente asegurando la anexión de la empresa a partir del

resultado obtenido. El autor concluyó que a partir de los resultados encontrados plantea un

procedimiento que permite gestionar los inventarios de manera eficiente garantizando la

solidez y permanecía en el mercado de la empresa.

Botha, Grobler y Sarma (2017). Comparación de la dinámica del sistema de tres inventarios

modelos de gestión en piezas automotrices cadena de suministro. La investigación tuvo

como objetivo principal en evaluar el enfoque de control de gestión de inventario para

entender la derivación teórica y lo real. Su investigación se basó en desarrollas un modelo

de simulación (SDSM) para simular y confirmar parámetros. Usaron el método STS, MIP

teórico con tendencia al stock inferior que el método MIP actual. Los investigaron tuvieron

6

como resultado que existen categorías de diferentes movimientos por lo que recomiendan

seguir investigando para confirmar la eficacia de los métodos empleados en su investigación.

Veloz y Parada (2017). Métodos para mejorar la eficiencia y la toma de decisiones en la

gestión de inventarios de la Universidad Estatal de Milagro. La investigación tuvo como

objetivo principal en contribuir de manera fehaciente a la eficiencia y a la buena toma de

determinación relacionado a la gestión de inventarios con la implementación de dos métodos

que le permitieran tomar decisiones acertadas; el método ABC y las políticas de inventario

Mini-Máx. La metodología de su investigación fue aplicada, descriptiva porque uso la

metodología de análisis para calcular los elementos importantes del objeto de estudio. Su

población estuvo enfocada en los inventarios de la empresa. Los autores concluyeron en

destacar la clasificación ABC por diferentes criterios y aquilatar normas de inventarios de

las mercancías seleccionadas. Los resultados que obtuvieron fueron la clasificación ABC de

criterios múltiples y la determinación de los estándares de inventario de las mercancías

seleccionadas.

López, et al. (2017). Estudio del mejoramiento de la productividad aplicando un sistema de

administración de talleres automotrices de la Universidad Internacional del Ecuador. El

objetivo de su investigación fue calcular el incremento de la productividad al efectuar una

implementación de un sistema de administración de talleres registrando y disminuyendo las

demoras que repercuten en la producción. La metodología de su investigación fue aplicada

ya que realizaron el uso de métodos para la toma de tiempos de cada actividad considerando

las actividades sugeridas por el fabricante del vehículo y realizando una comparación con lo

propuesto del sistema de talleres. Los autores concluyeron que al implementar el sistema de

talleres logran agilizar los procesos administrativos, el cual permiten tener una mejor

capacitación técnica y la asignación correcta de equipos y herramientas, así también se pudo

May, Atkinson y Ferrer (2017). Aplicar la clasificación de inventario a un sistema de gestión

de inventario grande. El presente artículo científico tiene por objetivo asegurar que los

artículos de inventario se manejen de manera eficiente contando solo con recursos limitados.

La técnica empleada para la aplicación de optimización no lineal multicustre (WNO). Los

investigadores concluyen que se puede utilizar diferentes medidas de criticidad, con el uso

adecuado de variables y un análisis profundo sería de gran impacto en las industrias. Por lo

tanto, efectuando las actualizaciones correspondientes del nivel de criticidad mejoraría el

modelo WNO.

7

obtener mejores resultados en la productividad al reducir tiempos muertos y la disminución

de estadía de vehículos, todo ello reflejado en el incremento de las utilidades de la empresa.

Garrido y Cejas (2017). Gestión de inventario como factor estratégico en la administración

de empresas de la Universidad de Carabobo. El principal objetivo de su estudio fue analizar

la efectividad en el manejo de inventarios a través de la aplicación de muestras matemáticas.

La metodología de su investigación se aplica un barrido sistemático a partir del marco

teórico. Los autores concluyeron en la significación de la gestión del inventario que tiene en

una eficiente administración de las pymes en cuanto al análisis teórico y cuantitativo de los

problemas, a la vez estos representan una herramienta fundamental de los modelos de

gestión. Los autores recomiendan fomentar la gestión de cadenas de suministro y considerar

a la gestión de inventario como una herramienta clave para el crecimiento actual de las

empresas.

Alvarado (2015). Aplicación de un modelo de inventario para optimizar la gestión comercial

de la ferretería "la económica". El objetivo de este proyecto fue en generar un sistema de

inventario para aplicar a la empresa generando satisfacción en la demanda de sus clientes.

El autor aplica los principios de Schroeder y Richard, B acerca de optimización y control de

los inventarios. Su investigación es de tipo aplicada. La muestra del proyecto fue el modelo

de inventario de la empresa. Efectúa diferentes cálculos de elección en función a la

satisfacción del cliente y la rentabilidad. El autor concluye que es conveniente aplicar un

sistema de gestión de inventarios para calcular la cantidad óptima, así también determinar el

punto de reorden para considerar el tiempo de entrega por parte del proveedor.

Antecedentes Nacionales

De la Cruz y Lora (2014). Propuestas de mejora en la gestión de almacenes e inventarios en

la empresa molinera tropical de la Universidad del Pacífico. Su objetivo principal fue generar

un método por medio de la implementación y uso de las herramientas de gestión de calidad

para asistir y determinar la problemática de la cadena de abastecimiento y poder así plantear

posibles soluciones. Su investigación fue de tipo aplicada, descriptivo. Su población fue los

diferentes procesos que abarca la cadena de suministro. Como conclusión se logró identificar

los problemas que se procreaban en el área de almacén con la finalidad de instaurar planes

de acción y el ordenamiento de los productos como primer objetivo dentro de un proceso de

mejora continua.

8

Zamora (2015). Gestión de inventarios y el nivel de ventas de la empresa Keops S.A.C., en

el año 2015 de la Universidad Latinoamericana CIMA. El principal objetivo de su

investigación fue determinar si la gestión de inventarios afecta el volumen de ventas de

empresa. La metodología que uso es aplicada, de diseño no experimental porque obtuvo

datos directamente de la realidad de objeto de estudio, asimismo fue descriptivo. En su

población estuvieron conformados por el personal total de la empresa, la muestra era igual

que la población por ser una población pequeña. Como conclusión de su investigación

determinó que la empresa tiene deficiencias en su gestión de inventarios, planificación en su

oferta, demanda, y la gestión de proveedores. El autor recomendó que era necesario

implementar un manual de procedimientos o actividades que permitan tener un control

detallado de las diferentes operaciones que se ejecutan en la empresa.

Quispe (2015). Gestión de los inventarios y su incidencia en la liquidez de la empresa grifo

Latino S.A.C, distrito de Wanchaq periodo 2015 de la Universidad Andina del Cusco. Su

investigación tuvo como objetivo examinar el nivel de influencia la gestión de inventarios

en la solvencia económica de la compañía. Su investigación fue aplicada con enfoque

cuantitativo, el diseño de su investigación fue no experimental. La población de su

investigación estuvo conformada por el número de estaciones de servicio. La muestra que

utilizó en su investigación fue censal, es decir, se trabajó con la población entera debido a

que era un grupo reducido. El autor pudo concluir que la gestión de inventarios incurre en

solvencia económica de la empresa.

Coragua (2016). Sistema de control interno operativo en almacenes para mejorar la gestión

de inventarios de la empresa agropecuaria CHIMÚ SRL, de la Universidad Nacional de

Trujillo. El objetivo del investigador fue en demostrar si al aplicar e implementar un método

de control de almacenes mejoraría la gestión de los inventarios. Su investigación fue de tipo

aplicada. Su metodología experimental y descriptivo. La población de su estudio lo

conformaba todos los almacenes de la empresa, la muestra fueron cuatro almacenes que

tenían mayor concentración de mercancías. El autor concluyó que con un proporcionado

método de control a través de políticas de inventario y corrigiendo las técnicas permiten

conseguir un eficiente manejo de inventarios.

9

León y Torre (2016). Análisis, diagnóstico y propuestas de mejora para la gestión de

almacenes e inventarios para una empresa de coberturas plásticas de la Universidad

Pontificia Universidad Católica del Perú. Su principal objetivo en analizar y proponer una

mejora en el área de almacenes. La metodología de su investigación fue aplicada y

descriptiva. El autor concluyó al plantear las propuestas permitirían mejorar la gestión en

almacenes e inventarios. El autor recomendó que la evaluación del indicador exactitud de

inventario se aplique independientemente para identificar a los que tienen mayor lead tiene

de abastecimiento.

Yohdan (2018). Diseño de un sistema de gestión de inventarios y almacenes y su influencia

en la disponibilidad de insumos en la empresa CAMUSA de la Universidad Privada del

Norte. El principal objetivo fue establecer la magnitud del predominio de la implementación

de un sistema de gestión de inventarios y almacenes. El diseño de su investigación fue

preexperimental, descriptivo y transversal. Su población lo conformo toda el área de almacén

general, la muestra fue considerada todas las actividades del almacén. El autor concluyó que

al mejorar el sistema de gestión de inventarios y almacenes pudo incrementar la

disponibilidad en 91% en relación a las entregas a tiempo y en un 98% en relación a las

entregas completas.

1.3 Teorías relacionadas al tema

Variable independiente:

1.3.1 Gestión de inventarios

La gestión de inventario es el proceso que se encarga de mantener la cantidad de productos

necesarios en la organización con la finalidad de garantizar que las operaciones que se

realizan dentro de ella sean continúas asegurando así los procesos de comercialización hacia

los clientes. (Zapata, 2014, p.11).

Para Zapata (2014) la gestión de inventarios permite que la operación de manufactura y

distribución en un determinado proceso no se detenga, cumpliendo las cantidades y fechas

establecidas.

La gestión de inventarios se muestra en el proceso de la toma de decisiones estructurales por

parte de las diferentes áreas principales y de apoyo que integran la operación, es de gran

10

necesidad la definición del uso de herramientas de planificación que permitan anticipar

eventualidades en el proceso. (Espejo, 2017, p.103).

De acuerdo a Espejo (2017) nos manifiesta que el inventario es el elemento que mayor

trascendencia tiene dentro de la cadena de suministro, ya que permite la toma de decisiones

acertadas en la empresa por lo que una mala administración produciría quiebres o excedentes

de inventarios.

La gestión de inventarios es garantizar la disponibilidad de los recursos que se necesitan en

un proceso en las condiciones esperadas y en lugar correcto. (Salas, Maiguel y Acevedo

,2017. p.327).

Para Salas, Maiguel y Acevedo (2017) manifiestan que la gestión de inventarios es afianzar

los recursos en las condiciones deseadas y en el lugar adecuado haciendo referencia al Just

in time.

a. Inventario

Un inventario, sea cual sea la naturaleza de lo que contiene, consiste en un listado ordenado

y valorado de productos de la empresa. El inventario, por tanto, ayuda a la empresa al

aprovisionamiento de sus almacenes y bienes. (Cruz, 2017, p.6).

Para Cruz (2017), el inventario es un listado de bienes que ayudan al proceso comercial o

productivo en el desarrollo de las operaciones para que puedan estar disponibles a los

clientes.

a.1 Exactitud de registros de Inventarios

La exactitud de registros de inventarios busca transmitir información sobre las cantidades

reales disponibles en el almacén. Su cálculo se realiza determinando la diferencia del

inventario teórico y el inventario real, dividiendo el valor de esta diferencia por el valor del

inventario total. (Zapata (2014, p.57)

Para Zapata (2014) indica que la exactitud de inventarios permite saber la cantidad real del

inventario en las empresas y a determinar el porcentaje de faltantes que puedan existir.

11

La exactitud de inventarios es un indicador que tiene como objetivo clasificar los inventarios

de manera ordenada para disponer de información más exacta, la cual beneficiará al área

para su fácil identificación y conteo anual. (Espejo, 2017, p.162).

𝐸𝑅𝐼 =Í𝑡𝑒𝑚𝑠 sin 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠

ERI: Exactitud de registro de inventario

Para Espejo (2017) menciona que la exactitud de registros de inventarios no siempre

coincide con las cantidades del sistema contable, es necesario saber con exactitud las

cantidades de existencias que hay en el almacén para reflejar en la declaración anual.

a.3 Índices de rotación

El índice de rotación es un indicador que realiza la medición de las veces que un producto

entra y sale del almacén (rotación del inventario) el cual es interpretado como el número de

veces que el capital invertido se recupera por medio de las ventas. (Zapata, 2014, p.56).

Para Zapata (2014), la rotación de inventario busca medir la cantidad de veces que un artículo

entra y sale del almacén.

Es un indicador que mide la solvencia económica de la empresa y determina la ubicación de

la mercadería, pueden ser las de alta rotación y deben estar lo más cerca posible de la zona

de despacho, aligerando etapas de planificación y control. (Espejo, 2017, p.106).

De acuerdo a Espejo (2017) argumenta que los artículos de alta rotación son los de mayor

importancia y se debería dar mayor énfasis en el proceso de reposición. Estos índices de

rotación sirven para el control y planificación del abastecimiento de los artículos.

𝐼. 𝑅 =𝜀 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

I.R: Índice de rotación

12

Variable Dependiente

1.3.2 Productividad

Carro y Gonzáles (2012) “La productividad implica la mejora del proceso productivo, la

mejora significa una comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la

cantidad de bienes y servicios producidos” (p.1).

De acuerdo a Carro y Gonzáles (2012) mencionan que la productividad es la relación de los

recursos que se utilizan con la cantidad de bienes y servicios obtenidos.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

La productividad es la capacidad que poseen las personas y empresas de cumplir metas y

objetivos mediante la producción de la mayor cantidad de bienes o servicios, con la menor

disposición de insumos. (Bernal y Sierra, 2013, p.17).

Para Bernal y Sierra (2013), la productividad es la competencia que poseen las personas y

empresas para alcanzar objetivos a través del incremento de la producción de un bien o

servicio con la menor cantidad de insumos.

La productividad es el resultado de un proceso, el cual tiene por objetivo obtener mejores

resultados teniendo en cuenta el uso de los recursos que se utilizarán para generarlos, se mide

por el coeficiente formado por los resultados logrados y los recursos empleados. (Gutiérrez,

2014, p.20).

Para Gutiérrez (2014) sostiene que la productividad es el resultado de un proceso que se

mide comparando los resultados y los insumos utilizados.

b.1 Eficiencia

La eficiencia se entiende por la capacidad que poseen las personas y empresas de conseguir

los máximos resultados utilizando la cantidad mínima de insumos, es decir la eficiencia se

refiere al uso óptimo de los recursos. (Bernal y Sierra, 2013, p.16).

De acuerdo a los autores indicaron a la eficiencia como la capacidad de generar mejores

resultados con la misma cantidad de insumos.

13

Es la relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados, adicionalmente, por

efectividad se comprende en el cumplimiento de objetivos y estas deben ser alcanzables.

(Gutiérrez, 2014, p.20).

El autor manifiesta sobre la eficiencia que se presenta como la correspondencia entre lo

alcanzado y los recursos empleados.

b.2 Eficacia

La eficacia es la capacidad de las personas de hacer las cosas correctas, las mismas con la

que las empresas alcanzan sus objetivos. (Bernal y Sierra, 2013, p.16).

Para los autores la eficacia es la capacidad para conseguir metas y objetivos haciendo las

cosas correctamente con la finalidad del cumplimiento de sus actividades.

Según Gutiérrez (2014) "El grado en que se realizan las actividades planeadas y se alcanzan

los resultados planeados” (p.20). Para el autor la eficacia es el grado de cumplimiento de

las actividades que la empresa se plantea para cumplir los objetivos

1.4 Formulación del problema

1.4.1 Problema General

¿De qué manera la aplicación de la gestión de inventarios incrementa la

productividad en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C., Ate,

2019?.

1.4.2 Problema específico

Problema específico 1: ¿Cómo la aplicación de la gestión de inventarios

incrementa la eficiencia en el área de almacén de la empresa Camel Import

S.A.C., Ate, 2019?.

Problema específico 2: ¿Cómo la aplicación de la gestión de inventarios

incrementa la eficacia en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.,

Ate, 2019?.

14

1.5 Justificación del estudio

Casi todas las investigaciones se realizan con alguna finalidad, no por capricho de una

persona, cada investigación tiene un propósito y esta debe ser relevante para justificar

la ejecución de su investigación. (Hernández, Fernández y Baptista, 2014, p.40).

Los autores indicaron que la investigación tiene un propósito definido el cual deber ser

significativo para su justificación.

1.5.1 Justificación teórica

Implica mencionar que la investigación va permitir efectuar una investigación mayor

por lo que es preciso realizar un balance del problema que se investiga, es importante

también mencionar si servirá como base para crear nuevos métodos o teorías. (Ñaupas,

, Mejía, Novoa y Villagómez, 2015, p.164).

Para Ñaupas, Mejía, Novoa, y Villagómez (2015). mencionan que la justificación

teórica busca explicar si la investigación servirá para generar nuevas teorías a la vez

comparar los resultados obtenidos con otras investigaciones.

La presente investigación pretende encontrar un método eficaz para que el manejo de

inventarios sea lo más óptimo, con los cuales se mejoren la disponibilidad dando como

resultado el incremento de ventas de la empresa. Un control eficaz depende de la

información precisa y oportuna que se maneja, para ello es necesario de conocimientos

los cuales servirán para el uso de herramientas el cual nos ayudarán a resolver la

problemática de la empresa.

1.5.2 Justificación metodológica

La aplicación de técnicas específicas que sirven como fuente para el estudio de

problemas similares, así como para su posterior aplicación de otros investigadores”

Valderrama (2015) (p. 140).

Para Valderrama (2015) menciona que la justificación metodológica es al uso apropiado

de la metodología y técnicas que servirán de objeto de estudio.

La presente investigación se utiliza técnicas específicas para la recolección de

información y a la vez servirá como fuente de información la implementación de un

15

sistema de gestión de para disminuir los factores que repercuten en alcanzar mejores

resultados en la empresa.

1.5.3 Justificación económica

Según Romero (2014) “Cantidad económica que se requerirá para la investigación y

saber si la investigación va ser suficientemente factible”. De acuerdo al autor menciona

si la investigación requerirá de alguna inversión económica o si será factible su

aplicación.

La presente investigación va permitir generar mayor rentabilidad, puesto que el manejo

y control adecuado de los inventarios, no requiere mucha inversión, por el contrario,

generara mejores resultados en sus estados financieros de la empresa debido a que se

reducirán los costos sin rotación eliminando los inventarios obsoletos.

1.5.4 Justificación práctica

La investigación práctica ayuda a solucionar uno o más problemas o, por lo menos propone

nuevas estrategias que al utilizarse contribuyen en la resolución del problema. (Bernal,

2010, p.106).

La presente investigación va permitir a la empresa tener un mejor control de sus

inventarios, el cual ayudarán a incrementar el número de pedidos de la empresa y reducir

sus inventarios, así mismo va reducir las pérdidas económicas que se generan en los

inventarios producto de pérdida u obsolescencia de los repuestos.

1.6 Hipótesis

Las hipótesis hace referencia a lo que se pretende probar, esto se precisa como posibles

explicaciones tentativas a un problema de invenstigación. (Hernández, et al., p. 104).

Para Hernández, et al. (2014) define a la hipótesis como respuestas tentativas al problema

planteado por el investigador.

1.6.1 Hipótesis General

La aplicación de la gestión de inventarios incrementa la productividad en el área

de almacén de la empresa Camel Import S.A.C., Ate, 2019.

16

1.6.2 Hipótesis específicas

Hipótesis específica 1: La aplicación de la gestión de inventarios incrementa la

eficiencia en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C., Ate, 2019.

Hipótesis específica 2: La aplicación de la Gestión de Inventarios incrementa la

eficacia en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C., Ate, 2019.

1.7 Objetivos

Los objetivos son situaciones de lo que se pretende lograr en un determinado tiempo, en una

investigación sea cual sea su naturaleza son los resultados lo que se espera alcanzar. (Ñaupas,

et al.2015, p.161).

De acuerdo a Ñaupas, et al. (2015) mencionan que los objetivos es a donde se quiere llegar

en una invetigación y que se caracterizan por mostrar proposisiones prescriptivas.

1.7.1 Objetivo General

Determinar si la aplicación de la gestión de inventarios incrementa la

productividad en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C., Ate,

2019.

1.7.2 Objetivos Específicos

Objetivo específico 1: Determinar como la aplicación de la gestión de

inventarios incrementa la eficiencia en el área de almacén de la empresa Camel

Import S.A.C., Ate, 2019.

Objetivo específico 2: Determinar como la aplicación de la gestión de

inventarios incrementa la eficacia en el área de almacén de la empresa Camel

Import S.A.C., Ate, 2019.

II. Método

18

2.1. Tipo y diseño de investigación

Tipo de estudio

La investigación en estudio es aplicada porque indaga en dar soluciones a los problemas

reales y actuales de la empresa utilizando métodos ya existentes.

De acuerdo a Ñaupas, et al. (2015) “La investigación aplicada está orientada a solucionar

problemas de procesos de producción, distribución, circulación de bienes y servicios” (p.93).

Para Ñaupas, et al. (2015) sostienen que la investigación aplicada se enfoca en resolver

problemas de producción, distribución, transporte entre otros esencialmente del tipo

industrial, comercial o servicios.

Nivel de investigación

El nivel de investigación es descriptivo y explicativo, se considera descriptiva porque

describe las características, causas y consecuencias de la problemática de la empresa, es

explicativa porque busca la relación entre las variables de estudio y los aspectos que

interviene en el proceso.

Para Ñaupas, et al. (2015) “La investigación descriptiva como de segundo nivel, cuyo

objetivo principal es recopilar datos e informaciones sobre las características, propiedades,

aspectos o dimensiones, clasificación de los objetivos, personas, agentes e instituciones o de

los procesos naturales o sociales” (p.92).

De acuerdo a Ñaupas, et al. (2015) mencionaron que la investigación descriptiva tiene por

objetivo la recopilación de datos y la caracterización de los mismos.

Enfoque de la investigación

La investigación es de enfoque cuantitativo porque su análisis se orienta en lo observable y

medible mediante pruebas estadísticas.

El enfoque cuantitativo hace uso de la recolección de información para evaluar la hipótesis

mediante el análisis estadístico con la finalidad de establecer modelos de comportamiento y

probar teorías. (Hernández et al.,2014, p.4).

Los autores argumentaron que el enfoque cuantitativo usa el análisis el cual se argumenta en

aspectos reales de medición, para la cual se utiliza la estadística.

19

Diseño de investigación

El tipo de investigación es experimental porque manipula la variable independiente. La

investigación es experimental y cuasi experimental.

El diseño experimental es una situación en donde se manipula intencionalmente una o más

variables independientes con la finalidad de analizar los cambios sobre una o más variables

dependientes. (Hernández, et al., 2014, p.130).

Hernández, et al. (2014), argumentan que el diseño experimental analiza el comportamiento

de las variables dependientes cuando se manipula la variable independiente.

Alcance Temporal

La investigación es de alcance longitudinal, porque se analizará el proceso de la gestión de

inventarios, tomando nota de los registros por medio de la observación y medición, para su

posterior análisis y determinar las causas que generan la baja productividad.

En la investigación longitudinal la recolección de información se realiza en la misma

población en diferentes tiempos durante un período determinado, con la finalidad de

examinar sus variaciones en el tiempo. (Bernal, 2010, p.119). Según el autor, es longitudinal

porque se obtiene información en diferentes periodos con la finalidad de estudiar sus

variaciones y efectos producidos.

2.2. Variables y operacionalización

2.2.1. Variables

Variable independiente:

Gestión de inventarios

La gestión de inventarios se muestra en el proceso de la toma de decisiones estructurales por

parte de las diferentes áreas principales y de apoyo que integran la operación, es de gran

necesidad la definición del uso de herramientas de planificación que permitan anticipar

eventualidades en el proceso. (Espejo, 2017, p.103).

20

a.1 Exactitud de registros de Inventarios

La exactitud de inventarios es un indicador que tiene como objetivo clasificar los inventarios

de manera ordenada para disponer de información más exacta, la cual beneficiará al área

para su fácil identificación y conteo anual. (Espejo, 2017, p.162).

𝐸𝑅𝐼 =Í𝑡𝑒𝑚𝑠 sin 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠


Es un indicador que mide la solvencia económica de la empresa y determina la ubicación de

la mercadería, pueden ser las de alta rotación y deben estar lo más cerca posible de la zona

de despacho, aligerando etapas de planificación y control. (Espejo, 2017, p.106).

𝐼. 𝑅 =𝜀 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

Variable Dependiente

Productividad

Bernal y Sierra (2013) “Es la capacidad de las personas y las organizaciones de lograr las

metas mediante la producción de la mayor cantidad de bienes y servicios, con la menor

cantidad de insumos” (p.17).

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

b.1 Eficiencia

Bernal y Sierra (2013) “Capacidad de las personas y de las empresas de obtener los máximos

resultados con la mínima cantidad de insumos; es decir, que la eficiencia se refiere al uso

óptimo de los recursos” (p.16).

Entregas perfectas= 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 %

21

b.2 Eficacia

La eficacia es la capacidad de las personas de hacer las cosas correctas, las mismas con la

que las empresas alcanzan sus objetivos. (Bernal y Sierra, 2013, p.16).

Cumplimiento en despachos= 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 %

2.3. Población, muestra y muestreo

2.3.1. Población

La población es el conjunto de individuos, personas o instituciones que son motivo de

investigación. (Ñaupas, et al., 2015, p.246).

Para Ñaupas, et al. (2015), mencionaron que la población es un grupo el cual se efectuará el

estudio y es la razón de la investigación donde pueden ser personas o instituciones.

La población de la investigación será el número de pedidos realizados en un periodo de

tiempo de cuatro meses antes y cuatro meses después.

2.3.2. Muestra y muestreo

Es un subconjunto representativo de la población, es característico porque refleja las

cualidades de la población cuando se aplica la técnica adecuada de muestreo de la cual

procede. (Valderrama, 2015, p.184).

Para Valderrama (2015) mencionó a la muestra como una parte de la población o universo

en donde se aplicará un tipo de muestreo.

La muestra de la investigación es no probabilística, en donde se hizo uso de un muestreo

intencional, la investigación centrará su objeto en el número de pedidos realizados en un

determinado tiempo que abarca cuatro meses antes y cuatro meses después.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1. Técnicas de recolección de datos

Las técnicas e instrumentos se refieren al conjunto de procedimientos que mediante ellos se

pretende recoger información necesaria para aceptar o confrontar nuestras hipótesis de

investigación. (Ñaupas, et al., 2015, p.201). Las técnicas e instrumentos es el aparato que

ayudarán a la recolección de información para evaluar nuestras hipótesis.

22

En la investigación utiliza la observación directa, la cual permite obtener datos necesarios

para el objeto de estudio.

La observación atribuye conocer de forma directa el objeto de estudio el cual servirá para

especificar y analizar los eventos sobre la realidad en materia de investigación. (Bernal,

2010, p.257). El autor mencionó que la observación permite el conocimiento directo del

objeto de estudio.

2.4.2. Instrumentos de recolección de datos

Los instrumentos son recursos que utilizan los investigadores para alcanzar la información

que necesitan, estas pueden ser formularios, exámenes de conocimientos, listas de

verificación, inventarios, cuadernos de campo, fichas de datos para seguridad. (Valderrama,

2015, p.195).

Según el autor, los instrumentos son recursos que utiliza el investigador para el logro de

información, el cual se debe contar con un instrumento adecuado para cada variable. Se usa

como instrumentos de recolección de datos las hojas de registros y la lista de cotejos para la

presente investigación.

El instrumento que se utilizará son tablas de análisis de la información obtenidas del SIS.

2.4.3. Validez y confiabilidad del instrumento

Validez del instrumento

Según Valderrama (2015) “En esta prueba se tendrá en cuenta la validez de contenido, con

el propósito de conocer si el instrumento de medición es válido en su contenido” (p.229). El

autor argumentó que la validez del instrumento determina si el instrumento es aplicable en

su contenido.

Se realizó con el juicio de 3 expertos para la validación de los instrumentos.

Tabla 1 Validez de los instrumentos por los juicios de expertos

Validez de los instrumentos por los juicios de expertos

Nota: Elaboración propia

En la tabla se muestran los expertos que efectúan la validación de los instrumentos.

23

2.4.4. Confiabilidad

La confiabilidad es el nivel de coherencia de las valorizaciones obtenidas, cuando se las

inspeccionan con los mismos instrumentos. (Bernal, 2010, p.247). El autor enfatizó en las

puntuaciones que se obtienen cuando son evaluados por los expertos.

2.5. Procedimientos

La investigación inicia con la descripción actual de procedimientos y el análisis situacional

de la empresa.

2.5.1 Descripción de los indicadores

Gestión de inventarios

La gestión de inventarios de la empresa se establece con los indicadores exactitud de registro

de inventarios y los índices de rotación el cual se desarrollará.

a.1 Exactitud de registro de inventarios

El principal problema de la empresa es no contar con inventarios exactos, no tiene un registro

de inventario que brinde información real y confiable de los repuestos, no cuenta con un

registro de la cantidad de repuestos en almacén debido a que no hay un cronograma para

realizar un inventario general. Se pudo percatar que la empresa no cuenta con una

clasificación ABC de los repuestos más representativos para la empresa. Se identificó que

algunos repuestos no se encuentran codificados sin ubicación, ello dificulta identificar de

forma rápida los repuestos ocasionando muchas veces demora en los despachos. Dentro de

la cartera de clientes que la empresa maneja pertenecen al rubro construcción y minería por

lo tanto cuando el área de ventas concreta una venta grande, se genera la orden de pedido

hacia almacén, donde en varias oportunidades se realizaron entrega de repuestos con códigos

equivocados, incompletos o en su defecto repuestos en mal estado, definitivamente esto

generaba devolución de repuestos o en el peor de los casos la anulación de la orden de

compra.

Se muestra en el diagrama de operaciones del proceso de despacho de una orden de pedido

generado por el área comercial, se puede observar que el personal de almacén no toma

acciones cuando no cuenta con disponibilidad de un repuesto, ello provoca la pérdida parcial

o total de la orden de compra. (Ver anexo 7).

24

Tabla 2 Exactitud de registro de inventarios antes de la implementación

Exactitud de registro de inventarios antes de la implementación


En la tabla 2 se muestra la exactitud de registro de inventarios realizados durante los meses

según se muestran. En el mes de diciembre el valor del indicar era de 94.76%, mostrando

una exactitud de registro de inventarios regular.

Tabla 3 Rangos de interpretación de la exactitud de registro de inventarios

Rangos de interpretación de la exactitud de registro de inventarios

Nota: Rangos de interpretación de la exactitud de inventarios. Elaboración propia

De acuerdo a la información procesada con los datos obtenidos del área de ventas, se obtuvo

que la empresa cuenta con una exactitud de registro de inventarios de 94%, el valor es

significativo lo que ocasiona problemas las atenciones de los pedidos.


Este indicador permite determinar la frecuencia en que se ha reabastecido el almacén, es por

ello que lo ideal sería disminuir el saldo de los inventarios.

Para el cálculo de este indicador será necesario conocer las ventas efectuadas durante los

períodos de recolección de información.

25

Tabla 4 Reporte de ventas del período de recolección de información

Reporte de ventas del período de recolección de información

Mes Ventas Valor venta

Noviembre S/. 258,900.00 S/. 90,615.00

Diciembre S/. 292,900.24 S/. 102,515.08

Enero S/. 288,430.78 S/. 100,950.77

Febrero S/. 295,350.94 S/. 103,372.83


De acuerdo a la tabla 4, se muestra el consolidado de las ventas realizadas por la empresa

durante el período de noviembre 2018 hasta febrero 2019, así mismo se muestra el valor

venta o costo de venta.

Tabla 5 Índices de rotación de inventarios antes de la implementación

Índices de rotación de inventarios antes de la implementación

Índices de rotación antes de la implementación

Mes Ventas acumuladas Inventario promedio Valor Indicador

Noviembre S/. 258,900.00 S/. 127,610.53 2.03

Diciembre S/. 292,900.24 S/. 120,059.28 2.44

Enero S/. 288,430.78 S/. 111,516.36 2.59

Febrero S/. 295,350.94 S/. 103,103.79 2.86


En la tabla 5 se muestra el promedio del indicador de los índices de rotación es igual a 2.48,

el cual se interpreta como que los repuestos han rotado 2.48 veces mensualmente.

Productividad

b.1 Entregas perfectas

Para la investigación la eficiencia está siendo medida con el indicador entregas perfectas por

medio de los pedidos que son entregados a la perfección entre el total de pedidos entregados.

Es preciso mencionar que los pedidos entregados a la perfección tienen que ver con la

cantidad, el estado y la documentación adecuada.

26

Tabla 6 Tabla de entregas perfectas antes de la implementación

Tabla de entregas perfectas antes de la implementación

Entregas perfectas - Antes de la implementación

Mes Semana Pedidos entregados

perfectos

Total de pedidos

entregados

Valor

Indicador

Noviembre 1 37 48 77%

2 36 46 78%

3 42 52 81%

4 39 50 78%

Diciembre 1 38 49 78%

2 33 43 77%

3 32 46 70%

4 34 52 65%

Enero 1 34 51 67%

2 38 49 78%

3 36 48 75%

4 35 45 78%

Febrero 1 36 47 77%

2 33 46 72%

3 38 49 78%

4 39 51 76%


Según la tabla 6, se muestra la eficiencia del área de almacén al realizar entregas perfectas

durante los meses de noviembre 2018 hasta febrero 2019, teniendo como valor promedio del

indicador 76%.

b.2 Cumplimiento en despachos

Del mismo modo, para esta investigación la eficacia está siendo medida con el indicador

cumplimiento en despachos.

27

Tabla 7 Tabla del cumplimiento en despachos antes de la implementación

Tabla del cumplimiento en despachos antes de la implementación

Cumplimiento en despachos - Antes de la implementación

Mes Semana Despachos

cumplidos a tiempo

Total de despachos

requeridos

Valor

Indicador

Noviembre 1 35 48 73%

2 40 46 87%

3 38 47 81%

4 39 50 78%

Diciembre 1 38 49 78%

2 42 49 86%

3 35 50 70%

4 35 54 65%

Enero 1 36 54 67%

2 37 44 84%

3 38 43 88%

4 35 45 78%

Febrero 1 38 57 67%

2 41 52 79%

3 39 57 68%

4 38 55 69%


De acuerdo a la tabla 7, se muestra la eficacia del área de almacén en el cumplimiento en los

despachos durante los meses de noviembre 2018 hasta febrero 2019, teniendo como valor

promedio del indicador 76%.

28

b.3 Productividad en el área de almacén

Tabla 8 Productividad del área de almacén antes de la implementación

Productividad del área de almacén - Antes de la implementación


De acuerdo a la tabla 8, se muestra la productividad del área de almacén producto de las

entregas perfectas y el cumplimiento en los despachos durante los meses de noviembre 2018

hasta febrero 2019, obteniendo como productividad promedio 58%.

2.6. Métodos de análisis de datos

El método de análisis permite realizar una evaluación con la finalidad de dar respuesta a la

pregunta inicial, si corresponde aceptar o rechazar la hipótesis en estudio. (Valderrama,

2015, p. 229).

Productividad - Antes de la implementación

Mes Semana Eficiencia Eficacia Productividad

Noviembre 1 77% 73% 56%

2 78% 87% 68%

3 81% 81% 65%

4 78% 78% 61%

Diciembre 1 78% 78% 60%

2 77% 86% 66%

3 70% 70% 49%

4 65% 65% 42%

Enero 1 67% 67% 44%

2 78% 84% 65%

3 75% 88% 66%

4 78% 78% 60%

Febrero 1 77% 67% 51%

2 72% 79% 57%

3 78% 68% 53%

4 76% 69% 53%

29

Para Valderrama (2015) menciona que el análisis de datos es utilizado para aceptar o

rechazar la hipótesis planteada por el investigador.

La investigación se efectuará con ayuda de la estadística descriptiva e inferencial, para ello

se necesitará del programa estadístico informático SPSS (Statistical Package for the Social

Sciences) versión 23.

La estadística descriptiva es la recopilación del resumen de la información obtenida de una

población o muestra, la finalidad es procesar y devolver de manera resumida la información

precisa y ordenada para su posterior análisis. Santillán (2016)

En la estadística inferencial se precisa hacer modelos probabilísticos para deducir

conclusiones de una determinada población específicamente de una parte. (López, 1996

citado en Borrego, 2008, p.4).

2.7. Aspectos éticos

Moral

La moral hace referencia a la norma de vida de los individuos que se basa en la práctica de

las buenas costumbres. (Torres, 2014, p.14).

Ética

La ética tiene como finalidad el estudio de la moral y está relacionado a las acciones

humanas, se interpreta con todo lo que hacemos expresado en productos científicos y

tecnológicos. (Torres, 2014, p.10).

En la presente investigación se consideró aspectos como el respeto por la propiedad

intelectual, a la responsabilidad social, a preservar la identidad de los involucrados en la

investigación, la honestidad en el proceso, a respetar la autoría de la información

bibliográfica y en la obtención de la información. Se afianza que los datos conseguidos son

veraces y confiables.

III. Resultados

31

3.1 Situación actual de la empresa

La empresa Camel Import S.A.C, actualmente se encuentra en un proceso de crecimiento

debido al incremento de vehículos de procedencia asiática en el mercado nacional. La

invasión de estos vehículos permite a la empresa generar mayor demanda de repuestos por

lo que la empresa importa cada vez mayor cantidad de repuestos. Dentro del proceso de

almacén la empresa presentaba constantes deficiencias empezando de los controles de

inventario hasta los despachos de los requerimientos hacia los clientes. Por lo tanto, la

empresa necesita contar con un sistema de gestión de inventarios para que le pueda brindar

la cantidad real de los inventarios para que los asesores de ventas puedan tener con exactitud

los repuestos a ofertar. Uno de las falencias de esta problemática fue la diferencia de

inventario que existía cuando los asesores de ventas ya habían efectuado la venta, el

problema se generaba cuando realizan los pedidos para despacho y estas ya habían sido

facturadas al cliente, el área de almacén salía a informar que dicho repuesto ya había tenido

salido. El problema era que muchas veces no se registraban salidas e ingresos de repuestos.

Determinar y controlar la rotación de los inventarios, otorga saber con exactitud el nivel de

demanda que estas tienen para saber el tiempo promedio que se demorará en la reposición

optimizando así el tiempo de despacho y cumplimiento en los tiempos establecidos. Con

ayuda de la herramienta de Pareto se pudo identificar las principales causas que originan una

baja productividad en el almacén.

3.1.1 Generalidades de la empresa

La empresa Camel Import S.A.C, es una empresa que pertenece al sector terciario, al

subsector comercial. Se dedica principalmente a la importación y venta de repuestos para

volquetes, camiones y buses de procedencia asiática teniendo como clientes potenciales

empresas del rubro de transporte, construcción y del sector minero. La empresa comercializa

principalmente repuestos para las marcas; Dongfeng, Howo, Shacman, Camc, Sinotruck y

Jac, entre los principales productos que comercializa son; Válvulas de aire, filtros en general,

kit de embrague, accesorios de cabina, repuestos de motor, repuesto de suspensión, entre

otros.

32

3.1.2 Misión

Brindar repuestos y servicios que satisfagan las necesidades de nuestros clientes ofreciendo

un excelente servicio de venta, un buen servicio post venta sobre pilares éticos y de respeto

por el medio ambiente.

3.1.3 Visión

Ser la mejor empresa importadora y comercializadora de repuestos para vehículos de

procedencia asiática en el Perú, ofreciendo un excelente servicio en la venta de repuestos

automotrices y brindar un excelente servicio de post venta garantizando el funcionamiento

eficiente de nuestros productos, generando valor agregado para nuestros clientes y la

sociedad.

3.1.4 Organigrama de la empresa

La estructura organizacional de la empresa está conformada por tres áreas fundamentales

tales como; área administrativa, comercial y logística. (Ver anexo 8).

3.1.5 Ubicación

La empresa Camel Import S.A.C. se encuentra ubicada en la av. Urubamba Mza. A lote. 6

A.V. Santa Anita – Ate, Lima.

3.1.6. Principales actividades

La empresa Camel Import S.A.C. dentro de sus principales actividades que realiza la

empresa es a la importación y venta de repuestos de procedencia asiática. Para detallar las

actividades se presenta a continuación a través de la cadena de valor. (Ver anexo 6).

Plan de propuesta de mejora

3.2 Aplicación de la gestión de inventarios en la empresa Camel Import S.A.C

3.2.1 Implementación de las 5S

Es necesario tener con exactitud el inventario inicial, para ello haremos uso de una

herramienta que nos ayudara a mantener orden y limpieza para que nos facilite el conteo.

(Ver anexo 10).

33

3.2.2. Inventario inicial

Para empezar la propuesta de mejora en esta presente investigación se empezó realizando un

corte de inventario general para efectuar un inventario inicial debido a que la empresa no

contaba con la precisión en las cantidades de los repuestos. (Ver anexo 11).

De acuerdo a la figura 11, se muestra el inventario inicial realizado la última semana de

febrero 2019, teniendo en cuenta los cortes documentarios, ingresos y egresos de repuestos

hacia el almacén.

3.2.3 Aplicación de la implementación ABC por criterio de costo total

Tabla 9 Clasificación ABC por criterio del costo total

Clasificación ABC por criterio del costo total

Análisis ABC por criterio del costo total

Participación

estimada

Clasificación Cantidad de

ítem

Participación Costo total

0% - 80% A 1448 80% S/ 1,532,390.72

81% - 95% B 1649 15% S/ 287,331.25

96% - 100% C 2730 5% S/ 95,706.17


De acuerdo a la clasificación ABC por el criterio del costo total del inventario son en

total de 1448 ítem que concentran la mayor inversión para la empresa por lo tanto se

debe analizar si estos tienen la rotación mínima espera o por el contrario se tendría al

frente inmovilización de dinero ocasionando pérdidas.

34

Tabla 10 Exactitud de registro de inventarios después de la implementación

Exactitud de registro de inventarios después de la implementación


De acuerdo a la tabla 10 se muestra la exactitud de registro de inventario después de la

implementación, se muestra que el promedio del indicador de la exactitud de registro de

inventarios es 98.75%, por lo tanto, se logró que este indicador aumente. De acuerdo a los

rangos de interpretación de ERI se ubica en un rango eficiente. Por intermedio de este

indicador, los tiempos y reclamos de los despachos y atenciones de las órdenes de pedido se

reducirían, a la vez se incrementaría el nivel de cumplimiento de los despachos.

Tabla 11 Clasificación ABC por criterio de rotación de inventarios

Clasificación ABC por criterio de rotación de inventarios

Parámetros de rotación de inventarios

ABC ALTA CANT.

ÍTEM

MEDIA CANT.

ÍTEM

BAJA CANT.

ÍTEM

NULA CANT. ÍTEM

A S/ 66,091.88 19 S/ 190,345.96 139 S/ 877,033.09 829 S/ 398,919.79 461

B S/ 1,664.36 9 S/ 12,457.14 63 S/ 138,997.25 800 S/ 134,212.51 777

C S/ 87.54 1 S/ 2,180.45 69 S/ 52,004.87 1659 S/ 41,433.33 1001

TOTAL 67843.77865

S/ 204,983.55

S/ 106,8035.21

S/ 574,565.63


De acuerdo a la interpretación de la tabla 11, se observa que existen repuestos que

representan una mayor concentración de inversión que tienen un parámetro de rotación

nula y que estos pasan a pertenecer al grupo de repuestos obsoletos. El costo de

inventario que representa los repuestos sin rotación son S/. 574,565.62 soles, ello

perjudica en los estados financieros de la empresa.

Exactitud de registro de inventario - Después de la implementación

Mes Valor diferencia Valor total inventario Valor Indicador

Marzo S/ 1,318,406.52 S/. 1,340,862.52 98%

Abril S/ 1,210,360.02 S/. 1,228,705.02 99%

Mayo S/ 1,104,212.94 S/. 1,119,679.94 99%

Junio S/ 995,973.16 S/. 1,010,329.16 99%

35

3.2.4. Implementación de la planificación para los inventarios cíclicos

a) Establecer el proceso de conteo

El proceso de efectuar el conteo de los repuestos será efectuado por el personal de

almacén exclusivamente a los repuestos que tienen los índices de rotación alto.

b) Corte documentario

El corte documentario será coordinado con jefe de ventas para evitar generar problemas

con las entregas y despachos de repuestos.

c) Segundo conteo de inventario para validar las diferencias

El segundo conteo es importante, ello permite constatar las diferencias generadas.

d) Sustentar las diferencias encontradas

El jefe de almacén será el responsable de sustentar con evidencias las diferencias

encontradas en el almacén.

e) Efectuar los ajustes de diferencias

El jefe de almacén, es el responsable de efectuar los ajustes de las diferencias en el

Kardex.

f) No reiniciar las actividades hasta ajustar las diferencias

De iniciar las operaciones antes, podría repercutir en el conteo y exactitud de inventario,

es por ello que los ajustes se realicen antes para lograr al fin tener un inventario de

repuestos exactos.

36

Tabla 12 Índices de rotación de inventarios después de la implementación

Índices de rotación de inventarios después de la implementación


Según la tabla 12, se muestra el índice de rotación entre los meses de marzo a abril del 2019,

se puede ver que los inventarios promedios se redujeron producto de la identificación de los

inventarios denominados obsoletos. El promedio del índice de rotación es 3.23 el cual nos

indica que los repuestos en almacén tuvieron una rotación de 4 veces en los meses de análisis.

3.3 Estadista descriptiva

Según el procesamiento de la información con ayuda del programa estadístico de la variable

se obtuvieron los siguientes resultados.

Tabla 13 Cuadro descriptivo de la Productividad (Antes y Después)

Cuadro descriptivo de la Productividad (Antes y Después)

Nota: Elaboración propia en SPSS 23

Índices de rotación - Después de la implementación

Mes Ventas acumuladas Inventario promedio Valor

Indicador

Marzo S/. 320,450.00 S/. 111,738.54 2.87

Abril S/. 311,500.24 S/. 102,392.08 3.04

Mayo S/. 312,430.78 S/. 93,306.66 3.35

Junio S/. 308,350.94 S/. 84,194.10 3.66

37

Según la tabla 13, se aprecia la paridad de un antes y después de la implementación en

referencia a la productividad, en donde la media del antes y después es de 57.38% y 82.63%

respectivamente con un margen de error de la media de 1.96% y 1.00%, lográndose una

mejora de 25.25% después de su aplicación. Se observa también una desviación estándar de

7.84% y 4.01% respectivamente. La mediana de la productividad del antes y después es de

58.50% y 82.50% respectivamente con una diferencia mínima de 75.00% y máxima de

89.00% con una disparidad de 14%. Así mismo se observó que la distribución de la variable

productividad es asimétrica negativa aplicada en un antes y después de (-0.405) y (-0.392)

respectivamente con lo que se puede inferir que la aplicación de la gestión de inventarios en

el almacén de la empresa se cumplió con el objetivo propuesto inicialmente.

Tabla 14 Cuadro descriptivo de la eficiencia (Antes y Después)

Cuadro descriptivo de la eficiencia (Antes y Después)



referencia a la eficiencia, en donde la media del antes y después es de 75.31% y 92.31%





38

97.00% con una disparidad de 9.00%. Así mismo se observó que la distribución de la

variable eficiencia es asimétrica negativa aplicada en un antes y después de (-1.317) y (-

0.075) respectivamente con lo que se puede inferir que la aplicación de la gestión de

inventarios en el almacén de la empresa se cumplió con el objetivo propuesto inicialmente.

Tabla 15 Cuadro descriptivo de la eficacia (Antes y Después)

Cuadro descriptivo de la eficacia (Antes y Después)



referencia a la eficacia, en donde la media del antes y después es de 76.13% y 89.44%





94.00% con una disparidad de 10.00%. Así mismo se observó que la distribución de la

variable eficacia es asimétrica positiva para un antes de (0.0825) y asimétrica negativa de (-

0.3141) con lo que se puede inferir que la aplicación de la gestión de inventarios en el

almacén de la empresa se cumplió con el objetivo propuesto inicialmente.

39

3.4 Estadística Inferencial

3.4.1 Prueba de normalidad de la variable productividad

Tabla 16 Prueba de normalidad de la variable productividad (Antes y Después)

Prueba de normalidad de la variable productividad (Antes y Después)


En la tabla 16 se aprecia la paridad del antes y el después de la normalidad de la variable

productividad, el cual se observa que el Sig. productividad Pres-Test > 0.05 logrando tener

el Sig. 0.356 y el Sig. productividad Post-Test > 0.05 logrando tener Sig. 0.700 por

consiguiente los datos que se muestran son paramétricos y se puede efectuar la validación

de hipótesis para ello se usará la prueba estadística T-STUDENT.

Figura 1. Gráfico Q-Q normal de la productividad antes y después de la implementación.

En las gráficas correspondientes se aprecia los datos paramétricos de la variable

productividad como Pre - test y Post - test donde la tendencia muestran un comportamiento

normal.

40

3.4.2 Prueba de normalidad de la eficiencia

Tabla 17 Prueba de normalidad de la eficiencia (Antes y Después)

Prueba de normalidad de la eficiencia (Antes y Después)


En la tabla 17 se aprecia la paridad del antes y el después de la normalidad del indicador

eficiencia, el cual se observa que el Sig. Eficiencia Pres-Test > 0.05 logrando tener el Sig.

0.004 y el Sig. Eficiencia Post-Test > 0.05 logrando tener Sig. 0.706 por consiguiente los

datos que se muestran son no paramétricos y se puede efectuar la validación de hipótesis

para ello se usará la prueba estadística WILCOXON.

Figura 2. Gráfico Q-Q normal de la eficiencia antes y después de la implementación.

En las gráficas correspondientes se aprecia los datos no paramétricos de la eficiencia como

Pre - test y Post - test donde la tendencia muestran un comportamiento no normal.

41

3.4.3 Prueba de normalidad de la eficacia

Tabla 18 Prueba de normalidad de la eficacia (Antes y Después)

Prueba de normalidad de la eficacia (Antes y Después)


En la tabla 18 se aprecia la paridad del antes y el después de la normalidad del indicador

eficacia, el cual se observa que el Sig. Eficacia Pres-Test > 0.05 logrando tener el Sig. 0.174

y el Sig. Eficacia Post-Test > 0.05 logrando tener Sig. 0.028 por consiguiente los datos que

se muestran son no paramétricos y se puede efectuar la validación de hipótesis para ello se

usará la prueba estadística WILCOXON.

Figura 3. Gráfico Q-Q normal de la eficacia antes y después de la implementación

En las gráficas correspondientes se aprecia los datos no paramétricos de la eficacia con Pre

- test y Post - test donde la tendencia muestran un comportamiento no normal.

42

3.4.3.1 Validación de la hipótesis general y específica

Para poner a prueba o contraponer una hipótesis alterna es preciso formular una hipótesis

nula que representaría la negación de la hipótesis alterna. (Ñaupas, et al., 2015, p.285). De

acuerdo a los autores para poder efectuar la prueba de las hipótesis, es necesario contrarrestar

la hipótesis alterna para lo cual se debe plantear un hipótesis nula que sería la hipótesis

alterna.

En la estadística inferencial se hace una comparación entre las medias del antes y después,

así mismo se comprobará si se desestima la hipótesis nula o se admite la hipótesis alterna.

En Donde H0 personifica la denegación de la hipótesis general y específica y H1 personifica

la admisibilidad de la hipótesis general y específica.

3.4.3.2 Validación de hipótesis general de la variable dependiente

Constatación de la hipótesis general de la productividad

H0: La aplicación de la gestión de inventarios no incrementa la productividad en el área de

almacén de la empresa Camel Import S.A.C., ATE, 2019.

H1: La aplicación de la gestión de inventarios incrementa la productividad en el área de

almacén de la empresa Camel Import S.A.C., ATE, 2019.


(Antes y Después)

Prueba de estadísticas de muestras emparejadas del indicador Productividad (Antes y

Después)


43


(Antes y Después)

Prueba de estadísticas de muestras emparejadas del indicador Productividad (Antes y

Después)


De acuerdo al análisis efectuado se puede apreciar la paridad de las medias de la variable

productividad del antes y después en 57.38% y 82.63% respectivamente en donde se consigue

una mejora de 25.25% lo cual se desestima la hipótesis nula (H0) y se admite la hipótesis alterna

(H1), dicho esto se puede comprobar también al analizar el valor Sig. (Bilateral) que es 0.000

siendo menor al valor de 0.05, por consiguiente se comprueba que la aplicación de las gestión

de inventarios incrementa la productividad en el área de almacén de la empresa Camel Import

S.A.C. es favorable.

3.4.3.3 Validación de hipótesis específica la variable dependiente

Validación de la hipótesis específica del indicador eficiencia.

H0: La aplicación de la Gestión de Inventarios no incrementa la eficiencia en el área de

almacén de la empresa Camel Import S.A.C., Ate, 2019.

H1: La aplicación de la Gestión de Inventarios incrementa la eficiencia en el área de


Tabla 21 Prueba estadística con Wilcoxon del indicador eficiencia (Antes y Después)

Prueba estadística con Wilcoxon del indicador eficiencia (Antes y Después)


44

De acuerdo al análisis de la prueba de Wilcoxon realizado al indicador eficiencia del antes y

después el valor del Sig. Asintótica (bilateral) es 0.000, por consiguiente, si el P-valor de Sig. Es

menor o igual a 0.005 se desestima la hipótesis nula (H0) y se admite la hipótesis alterna (H1),

según Wilcoxon se acepta que la aplicación de la gestión de inventarios incrementa la eficiencia

en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.

Constatación de la hipótesis específica en base a la eficacia

H0: La aplicación de la gestión de inventarios no incrementa la eficacia en el área de


H1: La aplicación de la gestión de inventarios incrementa la eficacia en el área de almacén

de la empresa Camel Import S.A.C., Ate, 2019.

Tabla 22 Prueba estadística con Wilcoxon del indicador eficacia (Antes y Después)

Prueba estadística con Wilcoxon del indicador eficacia (Antes y Después)


De acuerdo al análisis de la prueba de Wilcoxon realizado al indicador eficacia del antes y

después el valor del Sig. Asintótica (bilateral) es 0.001, por consiguiente, si el P-valor de Sig. Es

menor o igual a 0.005 se desestima la hipótesis nula (H0) y se admite la hipótesis alterna (H1),

según Wilcoxon se acepta que la aplicación de la gestión de inventarios incrementa la eficacia

en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.

3.4.3.4 Validación de hipótesis Específica 2 de la variable dependiente

IV. Discusión

46

4.1 Discusión de resultados

4.1.1 Discusión de la Hipótesis General

Después de los estudios realizados sobre la aplicación de la gestión de inventarios para

incrementar la productividad en el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.

podemos afirmar que ha sido ventajoso y rentable para la empresa debido a que ha

incrementado su productividad.

En relación al resultado encontrado y del contraste de la hipótesis general, se pudo

experimentar un incremento en la productividad del área de almacén en un 25.25% con un

nivel de significancia de 0,000.

4.1.2 Discusión de la Hipótesis Específica 1

Según los resultados obtenidos del indicador entregas perfectas, se logró determinar que la

gestión de inventarios incrementa la eficiencia en un 17%.

Del mismo modo, Veloz y Parada (2017) en su investigación métodos para mejorar la

eficiencia y la toma de decisiones en la gestión de inventarios, después de su implementación

de la aplicación del método ABC con respecto a la eficiencia logro que la empresa pueda

tomar decisiones sobre el abastecimiento y los despachos. Por lo expuesto según el

investigador, se guarda una relación directa con el estudio al acertar que en ambas

investigaciones se aporta una mejora en el área.

Por otro lado, Quispe (2015) en su tesis Gestión de los inventarios y su incidencia en la

liquidez de la empresa grifo Latino S.A.C, después de su implementación logro reducir la

disparidad existente, los cuales afectaban a la rentabilidad de la empresa, es así que el autor

logro incrementar la productividad. En relación a lo expuesto por este autor concertamos en

la aplicación de la gestión de inventarios porque de no tener un control adecuado de los

inventarios se incrementaría la diferencia de inventarios y/o acumulación de mercadería sin

rotación provocando que los costos de inventario sean elevados perjudicando los estados

financieros de la empresa.

47

4.1.3 Discusión de la Hipótesis Específica 2

Después de los resultados obtenidos del indicar cumplimiento en despachos, se alcanzó

determinar que la gestión de inventarios incrementa la eficacia en 13.30%.

Así mismo, Yohdan (2018) en su tesis Diseño de un sistema de gestión de inventarios y

almacenes y su influencia en la disponibilidad de insumos en la empresa CAMUSA, después

de su implementación se pudo mejorar la disponibilidad en relación a los insumos de la

empresa con respecto al cumplimiento en los despachos en un 98%. Convenientemente,

concuerdo con el autor ya que al implementar una correcta gestión de inventarios en la

empresa se logró obtener una eficacia en el cumplimiento de los despachos.

V. Conclusiones

49

1. En relación al objetivo general, se concluye que mediante la gestión de inventarios

se incrementa la productividad en el área de almacén de la empresa Camel Import

S.A.C., Ate, 2019 de manera significativa, es importante precisar que después de

efectuar el análisis y la aplicación en el almacén de la empresa se tuvo una mejora

considerable en el nivel de productividad, logrando incrementar en un 25.25%. La

información que se tuvo antes de efectuar la aplicación era de 57.38% y después de

la aplicación en un 82.63%, para lograr este resultado se tuvo que asistir a

conocimientos teóricos y empíricos existentes de diferentes fuentes.

2. Con respecto al objetivo específico, se concluye que mediante la gestión de

inventarios se incrementa la eficiencia en el área de almacén de la empresa Camel

Import S.A.C., Ate, 2019 de manera significativa, es importante precisar que después

de efectuar el análisis y la aplicación en el área de almacén de la empresa se tuvo una

mejora considerable en la eficiencia, logrando incrementar en un 17.00%. La




3. Con respecto al objetivo específico, se concluye que mediante la gestión de

inventarios se incrementa la eficacia en el área de almacén de la empresa Camel

Import S.A.C., Ate, 2019 de manera significativa, es importante precisar que después

de efectuar el análisis y la aplicación en el área de almacén de la empresa se tuvo una

mejora considerable en la eficacia, logrando incrementar en un 13.31%. La




VI. Recomendaciones

51

1. Se recomienda a la empresa a efectuar un estudio técnico haciendo efectivo al uso de

los mantenimientos preventivos y correctivos para efectuar un análisis profundo al

momento de efectuar la importación de repuestos, teniendo en consideración los

cambios y tiempo de vida útil de cada componente, así se evitará la importación de

repuestos que no tengan rotación.

2. Se recomienda a la empresa efectuar la supervisión constante de la metodología

aplicada, a la vez seguir diseñando y aplicando nuevas herramientas de gestión de

inventario para lograr una implementación más completa y seguir en el camino de la

mejora continua.

3. Se recomienda al jefe de almacén realizar una supervisión y seguimiento a los

despachos de los pedidos de los clientes por medio de indicadores logísticos para

conseguir una cultura de prevención y control en aras de seguir incrementando el

nivel de eficiencia y eficacia.

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https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=6151210

https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=5587021

Anexos

59

Anexo 1: Matriz de consistencia


Aplicación de la Gestión de Inventarios para incrementar la productividad en la empresa CAMEL IMPORT S.A.C., Ate, 2018

Preguntas de investigación Objetivos Hipótesis Variables Definición conceptual Definición

operacional Dimensiones Indicadores

Escala de los

indicadores Metodología

General General General

Variable

independiente: Gestión de

Inventarios

La gestión de

inventarios se muestra

en el proceso de la toma

de decisiones

estructurales por parte de las diferentes áreas

principales y de apoyo

que integran la operación, es de gran

necesidad la definición

del uso de herramientas de planificación que

permitan anticipar

eventualidades en el proceso. (Espejo, 2017,

p.103).

La gestión de

inventarios es un

sistema que a través de sus

herramientas de

exactitud de registro de

inventarios e

índices de rotación nos

permite mejorar

la productividad en una

determinada área

según sea el caso

Exactitud de

registros de

Inventarios

Exactitud de

registros de

Inventarios

Razón

Tipo de

investigación:

Aplicada

Diseño:

Experimental - Cuasi experimental

Nivel: Descriptivo - Explicativo

Población:

La población de la

investigación será el número de pedidos

realizados en un

periodo de tiempo de cuatro meses antes y

cuatro meses después.

Muestra: Se considerará los

mismos datos de la

población

Técnica: Observación

Instrumento: Hoja de registros

Análisis:

Estadística

descriptiva –

inferencial – SPSS 23

¿De qué manera la aplicación de la gestión de Inventarios

incrementa la productividad en

el área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.,

Ate, 2019?

Determinar como la

aplicación de la Gestión de

Inventarios incrementa la productividad en el área de

almacén de la empresa

Camel Import S.A.C., Ate, 2019.

La aplicación de la Gestión de

Inventarios incrementa la productividad en el área de

almacén de la empresa Camel

Import S.A.C., Ate, 2019. Índices de rotación

Índices de rotación

Razón

Específicas Específicas Específicas

Variable

dependiente:

Productividad

La productividad es la capacidad que poseen

las personas y empresas

de cumplir metas y objetivos mediante la

producción de la mayor

cantidad de bienes o servicios, con la menor

disposición de insumos.

(Bernal y Sierra, 2013,

p.17).

La productividad es un indicador

fundamental para

medir la eficiencia y

eficacia, para ello

se hará usado los indicadores

entregas perfectas

y cumplimiento

en los despachos.

Eficiencia Entregas perfectas

Razón ¿Cómo la aplicación de la

Gestión de Inventarios incrementa la eficiencia en el

área de almacén de la empresa

Camel Import S.A.C., Ate, 2019?

Determinar como la aplicación de la Gestión de

Inventarios incrementa la

eficiencia en el área de almacén de la empresa

Camel Import S.A.C., Ate,

2019.


Inventarios incrementa la

eficiencia en el área de almacén de la empresa Camel Import

S.A.C., Ate, 2019.

Eficacia

Cumplimient

o en despachos

Razón ¿Cómo la aplicación de la Gestión de Inventarios

incrementa la eficacia en el

área de almacén de la empresa

Camel Import S.A.C., Ate,

2019?

Determinar como la

aplicación de la Gestión de

Inventarios incrementa la eficacia en el área de

almacén de la empresa

Camel Import S.A.C., Ate, 2019.


Inventarios incrementa la eficacia en el área de almacén de la

empresa Camel Import S.A.C.,

Ate, 2019.

60

Anexo 2: Matriz de operacionalización de variables

Tabla 23. Matriz de operacionalización de variables

Variables Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores Escala de los

indicadores

Variable

independiente:

Gestión de

Inventarios

Según Espejo (2017, p.103) define

a la gestión de inventarios como

“la toma de decisiones por parte de

las áreas principales y operación,

definiendo herramientas de

planificación que permitan

anticipar y simplificar los quiebres

y excedentes de inventarios.

La gestión de inventarios es

un sistema que a través de

sus herramientas de

exactitud de registro de

inventarios e índices de

rotación nos permite

mejorar la productividad en

una determinada área según

sea el caso.

Exactitud de

registros de

Inventarios

Exactitud de

inventarios

Razón

Índices de rotación Rotación de

inventarios

Razón

Variable

dependiente:

Productividad

Según Bernal y Sierra (2013,

p.17), definen a la productividad

como: “Es la capacidad de las

personas y de las organizaciones

de lograr las metas mediante la

producción de la mayor cantidad

de bienes y servicios, con la menor

cantidad de insumos

La productividad es un

indicador fundamental para

medir la eficiencia y

eficacia, para ello se hará

usado los indicadores

entregas perfectas y

cumplimiento en los

despachos.

Eficiencia Entregas

perfectas

Razón

Eficacia Cumplimiento

en despachos

Razón

Nota: Matriz de operacionalización. Elaboración propia

61

Anexo 3. Diagrama Ishikawa de la baja productividad del área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.

Figura 4. Diagrama Ishikawa de la baja productividad del área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.

62

Anexo 4: Análisis de Pareto

Tabla 24. Problema de la baja de la productividad del área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.

Nota: Los problemas principales de la baja productividad del área de almacén. Elaboración propia

Descripción del problema Frecuencia % Total Frecuencia

Acumulada

% Acumulado

Inventarios inexactos 57 25% 57 25%

Acumulación de repuestos obsoletos 45 20% 102 45%

Rotura de stock 38 17% 140 62%

Retrasos en las importaciones 16 7% 156 69%

Falta de planificación en los pedidos de importación 14 6% 170 76%

Sistema de control de inventarios deficientes 12 5% 182 81%

Mala distribución del almacén 12 5% 194 86%

Desconocimiento del procedimiento de trabajo 7 3% 201 89%

Falta de capacitación 6 3% 207 92%

Falta de personal calificado 5 2% 212 94%

Equipos defectuosos 5 2% 217 96%

Áreas de trabajo inadecuado 4 2% 221 98%

Falta de motivación 2 1% 223 99%

Mal uso del manual de buenas prácticas de almacenamiento 1 0% 224 100%

Falta de instrumentos adecuados 1 0% 225 100%

Total 225

63

Anexo 5: Diagrama de Pareto

Figura 5 Diagrama de Pareto de la baja productividad del área de almacén de la empresa Camel Import S.A.C.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0153045607590

105120135150165180195210225

Diagrama de Pareto

Frecuencia % Acumulado 80-20

64

Anexo 6: Cadena de valor de la empresa Camel Import S.A.C.

Figura 6. Cadena de valor de la empresa Camel Import S.A.C.

Infraestructura - Camel Import S.A.C.

Presencia en el mercado local con proyección en abarcar el mercado nacional

Gestión de recursos humanos

Reclutamiento de personal y las remuneraciones correspondientes

Finanzas

Busca fuentes de financiamiento para el pago de proveedores.

Compras

Gestionar los pedidos a realizar, importación de repuestos y accesorios de China, seguimiento de los repuestos en

travesía.

Logística interna Logística externa Ventas Servicio

Recepción de los repuestos

procedentes de aduanas,

almacenaje de repuestos, ordenar

los repuestos según código y

ubicación, actualizar los

inventarios.

Distribución de los repuestos

a nivel nacional, embalado y

rotulados de repuestos para

los despachos.

Cumplimiento de metas,

las ventas son atendiendo

por mostrador y canales de

distribución

Servicio de postventa, en la

atención de reclamos,

orientación y asesoría en la

parte técnica.

65

Anexo 7: Diagrama de operaciones del proceso de atención de una orden de pedido.

Figura 7. Diagrama de operaciones del proceso de atención

66

Anexo 8: Organigrama de la empresa Camel Import S.A.C.

Figura 8. Organigrama de la empresa Camel Import S.A.C.

67

Anexo 9: Diagrama de flujo del proceso de gestión de inventarios.

Figura 9. Diagrama de flujo del proceso de gestión de inventarios.

68

Anexo 10: Implementación de las 5´S en el almacén de la empresa.

Figura 10. Implementación de las 5´S en el almacén de la empresa.

5´S Limpieza inicial Optimización Formalización Perpetuidad

1 2 3 4

Clasificar Se constató una serie de problemas

como el desorden, falta de

limpieza, repuestos acumulados,

sin ubicación

Clasificar y codificar los

repuestos que no tienen

código

Establecer normas de

clasificación de cada

repuesto.

Estabilizar

Orden Los repuestos estaban en lugares

fuera de su sitio por lo que

necesitaban ser reubicados,

objetos sin valor fueron

eliminados.

Se procedió a ordenar los

repuestos de acuerdo a la

marca y aplicación.

Establecer normas de

ubicación de cada

repuesto.

Estabilizar

Limpieza Se limpió los andamios y el área

del almacén en general

Se incorporó de una escalera

con mayor altura para limpiar

los andamios más elevados.

Se definió horarios para

la limpieza del almacén

turnando al personal.

Estabilizar

Estandarizar Se fomentó la importancia de las

5´S en el almacén

Mantener los objetivos

trazados manteniendo

siempre al personal

comprometido.

Compromiso del

personal del área de

almacén

Estabilizar

Disciplina

Aplicar las 5´S por el personal del área respetando los

procedimientos de trabajo.

Se implementó un plan

de incentivos por el

cumplimento del orden y

limpieza del almacén.

Estabilizar

69

Anexo 11: Listado del inventario inicial.

Figura 11. Listado del inventario inicial.

70

Anexo 12: Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento.

Figura 12. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento.

71

Anexo 13: Diagrama de flujo del proceso del proceso de atención de pedidos.

Figura 13. Diagrama de flujo del proceso del proceso de atención de pedidos.

72

Anexo 14: Diagrama de flujo del proceso de seguimiento del conteo de inventario.

Figura 14. Diagrama de flujo del proceso de seguimiento del conteo de inventario.

73

Anexo 15: Autorización para la realización y difusión de resultados de la investigación

Figura 15. Autorización para la realización y difusión de resultados de la investigación

74

Anexo 16: Clasificación ABC

ÍTEM MARCA CÓDIGO DESCRIPCIÓN STOCK

DISPONIBLE PVP

COSTO

UNITARIO COSTO TOTAL % PARTICIPACIÓN

%

ACUMULACIÓN

ABC - COSTO

TOTAL ROTACIÓN

1 DPL A628-030 FILTRO DE AIRE SECUN 114.00 312.17 109.2595 12455.583 0.6503% 0.6503% A ALTA

3 CAF 99014520 PISTA C/RODAJE - EJE 68.00 456.44 159.7547 10863.3196 0.5671% 1.8561% A MEDIA

5 CAF WC612600 FILTRO DE COMBUSTIBL 59.00 420.35 147.12355 8680.28945 0.4532% 2.7734% A ALTA

8 CAF HL350204 ZAPATA DE FRENO POST 40.00 574.32 201.0134 8040.536 0.4198% 4.0469% A MEDIA

19 CAF 37AD-730 FARO POSTERIOR R.H. 73.00 228.25 79.8861 5831.6853 0.3045% 7.7639% A MEDIA

20 DSF 3772020- FARO DELANTERO R.H. 28.00 585.31 204.8585 5736.038 0.2995% 8.0634% A MEDIA

21 DPF 10148000 FILTRO DE AIRE PRIMA 91.00 179.78 62.923 5725.993 0.2989% 8.3623% A MEDIA

28 CAF 3501038A ZAPATA DE FRENO DE LA 30.00 519.26 181.74065 5452.2195 0.2846% 10.3951% A MEDIA

31 DAF 1109DJ10 FILTRO DE AIRE COMPL 135.00 110.24 38.584 5208.84 0.2719% 11.2214% A ALTA

39 DAF 1109BG36 FILTRO DE AIRE // DF 48.00 286.15 100.1525 4807.32 0.2510% 13.3058% A ALTA

40 CAF SQ350239 ZAPATA DE FRENO POST 27.00 500.87 175.3045 4733.2215 0.2471% 13.5529% A MEDIA

42 CAF 1109A5DQ FILTRO DE AIRE PRIMA 60.00 224.31 78.5085 4710.51 0.2459% 14.0455% A ALTA

49 DPF C5302254 PISTON DE MOTOR (A) 30.00 419.80 146.93 4407.9 0.2301% 15.7128% A MEDIA

51 DAF C5301448 FILTRO COMBUSTIBLE - 106.00 116.00 40.6 4303.6 0.2247% 16.1638% A ALTA

53 DSF 1109220- FILTRO DE AIRE. - EQ 220.00 55.11 19.2885 4243.47 0.2215% 16.6076% A ALTA

64 DMF 3101010- ARO DE RUEDA (A) 310 17.00 662.39 231.8365 3941.2205 0.2058% 18.9586% A MEDIA

65 CAF 1109H08M FILTRO DE AIRE // CA 20.00 561.45 196.50575 3930.115 0.2052% 19.1638% A MEDIA

74 DAF 11096B-0 FILTRO DE AIRE (A) 1 57.00 192.00 67.2 3830.4 0.2000% 20.9808% A MEDIA

79 DAF F5100-11 FILTRO DE PETROLEO - 27.00 390.21 136.5735 3687.4845 0.1925% 21.9629% A MEDIA

82 CAF 37AD-740 PALANCA DE LUCES DIR 28.00 370.90 129.815 3634.82 0.1898% 22.5335% A MEDIA

84 ZNF 16402Y37 FILTRO DE PETROLEO / 45.00 223.67 78.2845 3522.8025 0.1839% 22.9072% A ALTA

88 CAF 36A43D-0 ACELERADOR MANUAL 17.00 568.71 199.04955 3383.84235 0.1767% 23.6302% A MEDIA

102 DPF 3412110- BARRA CORTA DIRECCIO 13.00 622.84 217.994 2833.922 0.1480% 25.9191% A MEDIA

105 DAF 81DN15-0 RADIADOR DE CALEFACC 14.00 567.10 198.485 2778.79 0.1451% 26.3570% A MEDIA

75

107 DAF 1109DP03 FILTRO DE AIRE PRIM/ 62.00 127.00 44.45 2755.9 0.1439% 26.6458% A ALTA

108 CAF WC612600 FILTRO DE ACEITE COM 30.00 261.99 91.6972 2750.916 0.1436% 26.7894% A MEDIA

117 DPF 11719700 VÁLVULA DE ADMISION. 34.00 220.80 77.28 2627.52 0.1372% 28.0557% A MEDIA

123 DSF 1117020- FILTRO DE COMBUSTIBL 132.00 55.11 19.2885 2546.082 0.1329% 28.8657% A ALTA

125 DSL 3732020- FARO NEBLINERO DELAN 30.00 236.73 82.8555 2485.665 0.1298% 29.1255% A MEDIA

126 DPF 16KD400- COLLAR-N DE EMBRAGUE 26.00 272.85 95.4975 2482.935 0.1296% 29.2551% A MEDIA

127 ZNF AF26238S FILTRO DE AIRE // Z 41.00 170.39 59.6365 2445.0965 0.1277% 29.3828% A MEDIA

129 CAF 37AD-730 FARO POSTERIOR L.H. 30.00 228.22 79.87735 2396.3205 0.1251% 29.6331% A MEDIA

130 DAF 3512110- VÁLVULA REGULADORA P 34.00 200.18 70.063 2382.142 0.1244% 29.7575% A MEDIA

134 DPF 1109N-03 FILTRO DE AIRE SECUN 110.00 60.25 21.0875 2319.625 0.1211% 30.2475% A ALTA

138 DSF 1012000A FILTRO DE ACEITE. (A 322.00 19.97 6.9895 2250.619 0.1175% 30.7235% A ALTA

142 DPL D5010477 FILTRO DE COMBUSTIBL 40.00 157.48 55.118 2204.72 0.1151% 31.1888% A MEDIA

143 DPF 10259800 VÁLVULA DEESCAPE. (A 27.00 232.18 81.263 2194.101 0.1145% 31.3033% A MEDIA

147 DVF 17801-TX FILTRO DE AIRE // JO 80.00 75.70 26.495 2119.6 0.1107% 31.7548% A MEDIA

156 DAF C3930906 EMPAQUE TAPA DE BALA 548.00 10.45 3.6575 2004.31 0.1046% 32.7159% A ALTA

162 DPF A812-030 FILTRO DE AIRE SECUN 39.00 139.83 48.9405 1908.6795 0.0996% 33.3302% A ALTA

163 DAF 35D-0205 RACHET DE FRENO POST 22.00 246.61 86.3135 1898.897 0.0991% 33.4293% A MEDIA

169 DAF 37V66-73 FARO POSTERIOR R.H. 36.00 147.37 51.5795 1856.862 0.0969% 34.0158% A MEDIA

174 DML 5102121- CUBIERTA DE PALANCA 97.00 52.93 18.5255 1796.9735 0.0938% 34.4926% A MEDIA

208 CAF 11AD-090 TOMA DE AIRE COMPLET 7.00 660.01 231.00385 1617.02695 0.0844% 37.4865% A MEDIA

210 DMF 1109010- FILTRO DE AIRE CON M 49.00 93.52 32.7306 1603.7994 0.0837% 37.6541% A ALTA

221 CAF FJS180-1 SEPARADOR DE EJE DE 28.00 157.41 55.09385 1542.6278 0.0805% 38.5548% A MEDIA

229 DAF 6105QA-1 FILTRO DE COMBUSTIBL 87.00 49.61 17.3635 1510.6245 0.0789% 39.1913% A MEDIA

235 ZNF 198153+A RETEN DE SELLO // ZN 36.00 118.44 41.454 1492.344 0.0779% 39.6598% A MEDIA

243 CAF 3501038A ZAPATA DE FRENO 8.00 519.26 181.74065 1453.9252 0.0759% 40.2737% A MEDIA

248 CAF 1125A49D FILTRO SEPARADOR DE 29.00 140.75 49.2632 1428.6328 0.0746% 40.6494% A MEDIA

249 DAF 17V65-03 CABLE DE PALANCA CAM 22.00 185.29 64.8515 1426.733 0.0745% 40.7239% A MEDIA

257 DPF 1108010- PEDAL DE ACELERADOR 6.00 662.54 231.889 1391.334 0.0726% 41.3107% A MEDIA

265 ZNF D112+A00 FILTRO DE ACEITE // 59.00 65.03 22.7605 1342.8695 0.0701% 41.8783% A ALTA

76

270 DVF SMD36093 FILTRO DE ACEITE (A) 66.00 57.08 19.978 1318.548 0.0688% 42.2236% A MEDIA

275 DVF A-412101 FARO DELANTERO L.H. 7.00 528.51 184.9785 1294.8495 0.0676% 42.5657% A MEDIA

294 DPF 10962100 FILTRO DE COMBUSTIBL 70.00 50.29 17.6015 1232.105 0.0643% 43.8144% A MEDIA

295 DPF 3750740- INTERRUPTOR DE VENTA 37.00 94.94 33.229 1229.473 0.0642% 43.8786% A MEDIA

305 CAF 3514AD-0 VÁLVULA DE FRENO DE 8.00 433.93 151.8769 1215.0152 0.0634% 44.5168% A MEDIA

306 DAF C3926631 PISTÓN DE MOTOR // O 8.00 433.10 151.585 1212.68 0.0633% 44.5801% A MEDIA

316 DPF 10078200 SENSOR DE NIVEL DE A 80.00 42.65 14.9275 1194.2 0.0623% 45.2096% A MEDIA

324 DPF 2402ZHS0 CAJA DE PIÐON DIFERE 5.00 676.42 236.747 1183.735 0.0618% 45.7060% A MEDIA

332 ZNF 63113P27 GUARDABARROS DELANTE 5.00 668.56 233.996 1169.98 0.0611% 46.1970% A MEDIA

333 ZNF 275102ZS PANEL DE CONTROL DEL 5.00 668.30 233.905 1169.525 0.0611% 46.2580% A MEDIA

334 DPF 2913025- HOJA DE MUELLE 3era. 5.00 668.20 233.87 1169.35 0.0610% 46.3191% A MEDIA

337 DPL C4897898 FILTRO DE ACEITE (LF 82.00 40.54 14.189 1163.498 0.0607% 46.5014% A MEDIA

338 CAF 3883220 EMPAQUE DE TAPA DE C 5.00 664.84 232.694 1163.47 0.0607% 46.5622% A MEDIA

340 DAF C3929885 EJE DE LEVAS // OLIM 5.00 661.36 231.476 1157.38 0.0604% 46.6832% A MEDIA

342 DVF BS3-1109 FILTRO DE AIRE // JO 25.00 131.91 46.1685 1154.2125 0.0603% 46.8038% A MEDIA

343 DPF C5284362 ENFRIADOR DE ACEITE 5.00 658.33 230.4141 1152.0705 0.0601% 46.8639% A MEDIA

366 ZNF 6075+A00 FILTRO DE ACEITE // 65.00 48.30 16.905 1098.825 0.0574% 48.2066% A MEDIA

410 DPF 2510ZHS0 CRUCETA DE DIFERNENC 5.00 570.85 199.7975 998.9875 0.0522% 50.5948% A MEDIA

415 DPF 30222 RODAJE DE RODILLOS I 5.00 566.64 198.324 991.62 0.0518% 50.8543% A MEDIA

427 DPF 10345000 RETEN DE BUGGI (A) 2 21.00 132.28 46.298 972.258 0.0508% 51.4687% A MEDIA

431 DAF 653-3361 FRENILLO DE SINCRONI 30.00 91.94 32.179 965.37 0.0504% 51.6705% A MEDIA

447 DMF KLQ425-1 FILTRO DE AIRE - (A) 58.00 46.41 16.2435 942.123 0.0492% 52.4640% A MEDIA

449 DPL C4897833 FILTRO DE COMBUSTIBL 53.00 50.29 17.6015 932.8795 0.0487% 52.5618% A MEDIA

460 DAF C4932910 SOPORTE DE VENTILADO 5.00 520.74 182.259 911.295 0.0476% 53.0908% A MEDIA

463 CAF SQ990123 PLANETARIO DE DIFERE 28.00 92.82 32.487 909.636 0.0475% 53.2334% A MEDIA

472 DMF 8412010- MÁSCARA DELANTERA CO 7.00 364.41 127.5435 892.8045 0.0466% 53.6565% A MEDIA

473 DPF 10516400 CUBIERTA DELANTERA D 7.00 364.20 127.47 892.29 0.0466% 53.7031% A MEDIA

536 DAF 37V66-32 FARO DELANTERO- NEBL 25.00 89.90 31.465 786.625 0.0411% 56.4620% A MEDIA

542 DAF 30Q02-01 BOCINA DE PIN DIRECC 101.00 22.05 7.7175 779.4675 0.0407% 56.7070% A MEDIA

77

554 DSF 1109220- FILTRO DE AIRE. - EQ 40.00 55.11 19.2885 771.54 0.0403% 57.1930% A MEDIA

562 CAF DCC53014 FILTRO SECUNDARIO DE 30.00 73.24 25.634 769.02 0.0401% 57.5146% A MEDIA

579 DMF 25325359 SENSOR DE OXIGENO // 5.00 430.53 150.6855 753.4275 0.0393% 58.1894% A MEDIA

583 DPF 3944833 LAPIZ DE INYECTOR DE 5.00 428.37 149.9295 749.6475 0.0391% 58.3462% A MEDIA

589 DAL 3557Q-02 TAMBOR DE RUEDA POST 4.00 529.12 185.192 740.768 0.0387% 58.5794% A MEDIA

591 DPF C4946619 EMPAQUE DE CULATA / 4.00 528.68 185.038 740.152 0.0386% 58.6567% A MEDIA

596 DPF 3412110- BARRA CORTA DE DIREC 4.00 527.68 184.6887 738.7548 0.0386% 58.8497% A MEDIA

597 DPF 3412110- BARRA CORTA DE DIREC 4.00 527.68 184.6887 738.7548 0.0386% 58.8883% A MEDIA

599 DVF 2503000 BUJIAS DE MOTOR // 36.00 58.53 20.4855 737.478 0.0385% 58.9653% A MEDIA

600 ZNF 620262S5 PARACHOQUE INFERIOR 4.00 526.03 184.1105 736.442 0.0384% 59.0037% A MEDIA

602 DMF 1117020- FILTRO DE COMBUSTIBL 80.00 26.22 9.1777 734.216 0.0383% 59.0804% A MEDIA

608 DML 62MK-030 LUNA LATERAL INTERME 4.00 520.28 182.098 728.392 0.0380% 59.3094% A MEDIA

616 ZNF 1109Z2+A FILTRO DE ACEITE // 29.00 71.11 24.8885 721.7665 0.0377% 59.6122% A MEDIA

641 DVF 471Q-370 BUJIAS DE MOTOR // L 36.00 54.76 19.166 689.976 0.0360% 60.5298% A MEDIA

656 DSF 5305057- REJILLA DE MASCARA D 28.00 69.00 24.15 676.2 0.0353% 61.0631% A MEDIA

676 DPF C3931063 FILTRO DE COMBUSTIBL 85.00 22.13 7.7455 658.3675 0.0344% 61.7621% A MEDIA

686 DSF 3802010- CABLE DE VELOCIMETRO 21.00 88.64 31.024 651.504 0.0340% 62.1043% A MEDIA

690 DVF 11MC-091 FILTRO DE AIRE (A) / 50.00 37.19 13.0165 650.825 0.0340% 62.2402% A MEDIA

692 DPF 3968074 ASIENTO DE VÁLVULA 20.00 92.69 32.4415 648.83 0.0339% 62.3080% A MEDIA

700 DPF 5000615- LETRAS T-LIFT // DFL 20.00 91.35 31.9725 639.45 0.0334% 62.5772% A MEDIA

701 DPF C3966244 METAL SUPERIOR DE BI 23.00 79.41 27.7935 639.2505 0.0334% 62.6105% A MEDIA

706 DPF 10001400 TAPA DE TANQUE DE CO 21.00 86.67 30.3359 637.0539 0.0333% 62.7770% A MEDIA

707 DPF 1700N-35 TAPON RESPIRADOR TAP 117.00 15.55 5.4425 636.7725 0.0332% 62.8103% A ALTA

727 DPF 10170700 ANILLO INFERIOR DE P 20.00 88.00 30.8 616 0.0322% 63.4647% A MEDIA

738 DPL 24N-0109 RETEN EXTERIOR DE RU 20.00 86.79 30.3765 607.53 0.0317% 63.8162% A MEDIA

743 DAF 52V66A-0 JEBE DE LUNA DE PAR 19.00 91.05 31.8675 605.4825 0.0316% 63.9744% A MEDIA

747 DSF 3404020- COLUMNA DE DIRECCION 4.00 431.57 151.0495 604.198 0.0315% 64.1006% A MEDIA

749 DMF 19005270 MODULO DE BOBINA DE 4.00 430.53 150.6855 602.742 0.0315% 64.1636% A MEDIA

750 DAF 1109010- PORTA FILTRO DE AIRE 4.00 430.43 150.6505 602.602 0.0315% 64.1950% A MEDIA

78

754 DMF LJ465Q-1 BIELA DE MOTOR //V01 20.00 85.86 30.0503 601.006 0.0314% 64.3207% A MEDIA

755 DPL 2931045- BOCINA DE CAUCHO DE 4.00 429.23 150.2305 600.922 0.0314% 64.3521% A MEDIA

759 DAF 1109Q235 FILTRO DE AIRE PRIMA 18.00 94.84 33.194 597.492 0.0312% 64.4770% A MEDIA

761 DMF 4A13-100 METAL SUPERIOR DE BI 40.00 42.58 14.90335 596.134 0.0311% 64.5392% A MEDIA

785 DPF 10736700 RETEN DELANTERO DE C 23.00 71.54 25.039 575.897 0.0301% 65.2735% A MEDIA

831 DPF K859325- RODAJE DE AGUJAS 1ER 20.00 79.34 27.769 555.38 0.0290% 66.6301% A MEDIA

832 DSF 1003070- EMPAQUE DE CULATA 34.00 46.61 16.3135 554.659 0.0290% 66.6591% A MEDIA

895 DAL 1119G-01 FILTRO SEPARADOR DE 45.00 33.40 11.69 526.05 0.0275% 68.4365% A MEDIA

898 DPF 8201122- TAPA INFERIOR DE BR 46.00 32.52 11.382 523.572 0.0273% 68.5186% A MEDIA

917 DAF 30-57Y-0 BOCINA SUP/INF-PIN D 25.00 58.53 20.4855 512.1375 0.0267% 69.0313% A MEDIA

932 ZNF 16546Y37 FILTRO DE AIRE // ZN 18.00 80.61 28.2128 507.8304 0.0265% 69.4301% A MEDIA

945 DSF 1602110- CABLE DE EMBRAGUE - 19.00 75.15 26.3025 499.7475 0.0261% 69.7716% A MEDIA

975 DPF 31ZHS01- PERNO DE RUEDA POSTE 30.00 46.30 16.205 486.15 0.0254% 70.5447% A MEDIA

982 DMF LJ465Q-1 CORREA DE VENTILADOR 49.00 28.19 9.8679 483.5271 0.0252% 70.7219% A ALTA

1003 DVF A-350105 PASTILLAS DE FRENO E 20.00 67.76 23.716 474.32 0.0248% 71.2464% A MEDIA

1007 DAF C3908616 FILTRO DE ACEITE 19.00 71.00 24.85 472.15 0.0246% 71.3451% A MEDIA

1015 DPL DC6J90TA PISTA DE RODAJE DE A 2.00 667.65 233.6775 467.355 0.0244% 71.5415% A MEDIA

1020 ZNF 100187+A BOMBA DE ACEITE // Z 2.00 663.36 232.176 464.352 0.0242% 71.6632% A MEDIA

1026 DAF 1601130- DISCO DE EMBRAGUE // 2.00 660.67 231.2345 462.469 0.0241% 71.8083% A MEDIA

1084 DPF 3735095- RELAY DE LUNA DE PUE 38.00 32.57 11.3995 433.181 0.0226% 73.1618% A MEDIA

1091 DAL 31ZHS01- PERNOS DE RUEDA POST 48.00 25.42 8.8963 427.0224 0.0223% 73.3190% A MEDIA

1096 DSF 1117020- FILTRO DE COMBUSTIBL 22.00 55.11 19.2885 424.347 0.0222% 73.4301% A MEDIA

1111 ZNF 265802ZS FARITO NEBLINERO POS 20.00 59.64 20.874 417.48 0.0218% 73.7594% A MEDIA

1142 DMF 4A13-100 BOCINA DE EJE DE LEV 32.00 36.08 12.6294 404.1408 0.0211% 74.4234% A MEDIA

1162 DPF 2906011- BARRA ESTABILIZADORA 2.00 564.58 197.6023 395.2046 0.0206% 74.8417% A MEDIA

1165 ZNF 0118E9+A BRIDA MEDIA DE CIGUE 2.00 561.90 196.665 393.33 0.0205% 74.9034% A MEDIA

1167 ZNF 0118E8+A ARANDELA DE EMPUJE - 2.00 560.60 196.21 392.42 0.0205% 74.9444% A MEDIA

1168 ZNF 0118F0+A BRIDA MEDIA DE CIGUE 2.00 560.60 196.21 392.42 0.0205% 74.9649% A MEDIA

1169 DSF 3742050- SENSOR DE OXIGENO PO 2.00 559.30 195.755 391.51 0.0204% 74.9854% A MEDIA

79

1184 DAF B95X125X RETEN INTERIOR DE RU 25.00 44.09 15.4315 385.7875 0.0201% 75.2894% A MEDIA

1189 DAF FF5236 FILTRO DE COMBUSTIBL 11.00 100.00 35 385 0.0201% 75.3900% A MEDIA

1223 DVF 4544000 CALIPER DE FRENO DEL 2.00 530.76 185.766 371.532 0.0194% 76.0613% A MEDIA

1228 DVF 29MA-080 BARRA ESTABILIZADORA 2.00 528.86 185.101 370.202 0.0193% 76.1580% A MEDIA

1229 DVF 29MA-080 BARRA ESTABILIZADORA 2.00 528.86 185.101 370.202 0.0193% 76.1774% A MEDIA

1246 DMF 5305035- CUBIERTA TABLERO DE 2.00 521.58 182.553 365.106 0.0191% 76.5035% A MEDIA

1249 DAF 1109DB01 FILTRO DE AIRE // O 2.00 520.28 182.098 364.196 0.0190% 76.5605% A MEDIA

1257 DMF 4A15-100 TAPA DE DISTRIBUCION 2.00 516.89 180.91185 361.8237 0.0189% 76.7120% A MEDIA

1258 DAF 1700Z-11 RESORTE DE RODAJE CO 20.00 51.62 18.067 361.34 0.0189% 76.7309% A MEDIA

1267 DAL 31Q68-03 RETEN DE RUEDA DELAN 31.00 33.07 11.5745 358.8095 0.0187% 76.9002% A MEDIA

1279 ZNF 5960A8+A BUJIA // ZNA SUCCE 32.00 31.58 11.053 353.696 0.0185% 77.1230% A MEDIA

1283 DMF 3836010- SENSOR DE VELOCIMETR 19.00 52.79 18.47685 351.06015 0.0183% 77.1966% A MEDIA

1323 DPF 5000711- MARCA DE POTENCIA -1 20.00 48.08 16.828 336.56 0.0176% 77.9155% A MEDIA

1324 DAF 61A01-05 MANIJA EXTERIOR -PUE 20.00 48.06 16.821 336.42 0.0176% 77.9331% A MEDIA

1331 DAF 61QA-030 MARCO EXT.- LUNA DE 23.00 41.56 14.546 334.558 0.0175% 78.0557% A MEDIA

1358 DMF 4A13-100 METAL INFERIOR DE BI 20.00 46.82 16.387 327.74 0.0171% 78.5211% A MEDIA

1430 DMF 1117011- FILTRO DE COMBUSTIBL 47.00 18.68 6.538 307.286 0.0160% 79.7165% A ALTA

1447 DSF 3404020- COLUMNA DE DIRECCION 2.00 431.57 151.0495 302.099 0.0158% 79.9867% A MEDIA

Nota: Elaboración propia – Datos del SIS

80

Anexo 17: Formato de registro de control de inventario

Figura 16. Formato de registro de control de inventario

81

Anexo 18: Área de almacén antes de la implementación

Figura 17. Área de almacén antes de la implementación

82

Anexo 19: Almacén después de la implementación

Figura 18. Área de almacén después de la implementación

83

Anexo 20: Conteo de repuestos – Inventario inicial

Figura 19. Conteo de repuestos del Inventario inicial

84

Anexo 21: Certificado de Validez de los instrumentos por los expertos

Figura 20. Certificado de Validez de contenido de los instrumentos

85

86

Documents

la empresa Camel Import S.A.C. Ate, 2019