La Empresa y El Sistema Logistico[1]

Empresa y el sistema logstico

INTRODUCCION

En toda empresa, independientemente del sector en que desarrolle su actividad, existen cuatro grandes flujos, que corresponden a otras tantas magnitudes, como son: las personas, el dinero, los materiales y la informacin.

Estas cuatro grandes corrientes fluyen a travs de toda la estructura organizativa clsica de la empresa, es decir, por todos y cada uno de los departamentos de la misma.

En algn momento de su actividad, estos departamentos precisan de alguna de las cuatro magnitudes citadas. Por ejemplo, un departamento de produccin requiere recursos humanos (personas) para realizar las operaciones productivas necesarias con el fin de obtener un producto; tambin necesita unos recursos econmicos (dinero) para invertir en la infraestructura que le permitir obtener el citado producto; de unos recursos materiales (materias primas), como base de la transformacin y obtencin del producto final; y como ltimo recurso necesario y presente en todas las actividades,

Logstica empresarial

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requerir del flujo de informacin preciso para desarrollar sus actividades.

1.- LA EMPRESA Y EL SISTEMA LOGSTICO

Definiremos la logstica como una disciplina de la empresa, de carcter tcnico, que engloba la gestin del flujo de materiales y productos en la misma, desde nuestros proveedores hasta nuestros clientes, de manera que consigamos llegar a stos en el momento adecuado y con el menor coste posible. Es decir, es un proceso de planificacin, implantacin, organizacin y control del flujo y almacenamiento, eficiente y eficaz en trminos de costos de materias primas, productos semiacabados, productos terminados y las informaciones correlativas desde un lugar de origen hasta el punto de consumo, con el propsito de obedecer a las exigencias de los clientes. Distinguiremos dentro del proceso logstico de la empresa tres sistemas principales, que son el de aprovisionamiento, el de produccin y el de distribucin.

2.- EL SISTEMA LOGISTICO Y SUS COMPONENTES: CONCEPTUALIZACIOM LOGISTICA POR LA EMPRESA El concepto de sistema es esencial para apreciar totalmente la logstica integrada y entender el significado de la empresa como sistema permite lograr un anlisis esclarecedor de cualquier actividad organizada. Una empresa es un sistema creado por el hombre el cual mantiene una dinmica interaccin con su medio ambiente es decir con clientes, proveedores, competidores, organizaciones laborales, gobiernos centrales y locales y muchos otros agentes. Adems el sistema esta integrado por diversas partes relacionadas entre s, que trabajan en


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Empresa y el sistema logstico armona con el objeto de alcanzar uno o varios objetivos de la organizacin o de sus integrantes. Se puede considerar tambin que la empresa es un sistema de sistemas que representa en forma objetiva y comprensible el medio en que tiene lugar la toma de decisiones. Dentro de los sistemas que forman el sistema empresarial hay que considerar al proceso logstico como uno de ellos en la que los eslabones que la forman lo unen con sus clientes, proveedores desde los cuales fluye la informacin sobre previsiones y ordenes a procesar as como la existencia disponible para atender las propias ordenes de la empresa. De esta manera se produce el planeamiento detallado de cmo alcanzar los objetivos de los diferentes sistemas de mercadotecnia, manufactura, finanzas y logstica, es decir de la empresa. Analizar el sistema logstico consiste en ver y comprender cada una de sus partes desde los proveedores hasta el cliente y en ellas ir encontrando las razones de la integracin de sus componentes. Sin embargo en la actualidad la constante preocupacin por servir al cliente facilita iniciar el anlisis por el mercado de consumo donde este se encuentra y del cual mediante las investigaciones de mercado, el rea de mercadotecnia har conocer sus pronsticos o previsiones para determinar en la coordinacin respectiva entre logistica, produccin y mercadotecnia que se puede atender y que hay que producir. Definido esto se toma contacto con el proveedor para establecer los materiales que debe enviar y que requiere manifactura para complementar lo indicado por mercadotecnia. Esta rpida mirada al accionar de la empresa para satisfacer a los clientes y al mercado hace comprender que la obtencin de materiales y productos mediante la accin de compras al adquirirlo da lugar a iniciar un flujo de demanda por inventarios cuyo valor agregado es transferido al cliente a travs del producto terminado. En este movimiento de


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Empresa y el sistema logstico materiales y productos se encuentra la funcin del proceso logstico que se aprecia en trminos de dos esfuerzos interrelacionados: El valor agregado por el flujo de inventarios El flujo de informacin de la demanda

Antes de analizar cada uno de estos flujos es conveniente definir dos consideraciones importantes, la primera consiste en que el concepto de flujo de proveedor a cliente final no se limita a los negocios o fabricas manufactureras, pues la necesidad de coordinar la demanda y las operaciones, se encuentra en todas las empresas. Cualquier sea el tipo de institucin con funciones especificas, en todas existirn requerimientos o demandas por los materiales necesarios para trabajar, progresar, desarrollar o sobrevivir y es all donde interviene la logstica para cumplir su funcin. La otra consideracin a tener en cuenta se refiere a que el flujo de los inventarios hacia el cliente, puede en un tiempo dado retornar pues los materiales y productos son sometidos a exmenes de control de calidad con estndares rgidos, control de fechas de expiracin y otros controles en los que existe la responsabilidad o la devolucin de los productos. En contraste en la logstica hay algunos elementos que se vuelven a utilizar y por ellos se debe tener en cuenta el retorno de los contenedores en los que se quiere efectuar los movimientos, buscando soluciones de costos totales bajos. El punto importante consiste en que la estrategia logstica no se puede formular sin considerar cuidadosamente las posibilidades de cambio o retorno de los requerimientos logsticos. 2.1.- Valor agregado en el flujo de inventarios El aspecto operativo de la logstica esta relacionado con la administracin del movimiento y almacenaje de materiales y productos terminados. Tal como se realiza las


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Empresa y el sistema logstico operaciones logsticas, comienzan con el transporte inicial de materiales o partes componentes desde el proveedor y terminan con la entrega final de un producto terminado al cliente.

Desde que se adquiere el material o componente, el proceso logstico va a agregando valor por disponer del articulo, entregarlo en el lugar indicado y en el momento preciso en el que se les necesita, evitando mayores costos que se producirn al no contar con el. Cada paso desde la adquisicin, su entrega a transformacin para ser manufacturado y el almacenaje y transporte hasta las manos del cliente, hace que el material vaya ganando un gran valor como inventario transformado o terminado en el cual el costo asociado a cada uno de los movimientos es parte del valor agregado por el flujo de materiales. La ultima parte del proceso logstico que tambin agrega o aade valor, se alcanza cuando se transfiere el producto terminado y sus inventarios al cliente el tiempo y en el lugar solicitado. De lo expuesto se puede concluir que las operaciones logsticas de una empresa estn relacionadas con la distribucin fsica (movimientos hacia el cliente final) con manufactura a la que apoya y da soporte (control de los inventarios en proceso) y la obtencin (movimiento de materiales, partes y productos terminados desde el proveedor hasta manufactura, planta de ensamblaje, almacenes o tiendas detallistas). 2.2.- Flujos de informacin de la demanda El flujo de informacin se relaciona con la identificacin de cual inventarios preciso es el necesario y en que lugar dentro del sistema logstico. El primer objetivo para desarrollar los requerimientos de informacin consiste el preparar un plan para las operaciones logsticas integradas, requirindose para ello la coordinacin de todos los elementos a fin de establecer la continuidad de las operaciones y mantenerlas. Dentro de las reas mencionadas anteriormente sobre operaciones logsticas, existen circunstancias


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Empresa y el sistema logstico diferentes debidas a la dispersin geogrfica de los clientes as como distintos movimientos con relacin al tamao de los pedidos, a la disponibilidad de los inventarios y a la urgencia del movimiento, aspectos cuya conciliacin de diferencias constituye el primer objetivo de flujo de informacin.

El mencionado flujo de informacin involucra o contiene al planeamiento y la coordinacin de las operaciones logsticas, las que se refieren a cuatro reas de gestin: 1. pronsticos o previsiones del mercado o del producto 2. procesamiento de ordenes 3. programacin maestra de la produccin 4. plan del requerimiento de materiales El objetivo que se establezca requiere que las operaciones logsticas sean guiadas en funcin de las expectativas de ventas futuras y de los inventarios necesarios. Formular la estadstica de un estimado de futuras ventas es la labor de las previsiones de mercado producto, cuyo horizonte debe ser relativamente corto o cercano para contar con la relativa seguridad de lo pronosticado. Las previsiones de compras en relacin a satisfacer a los clientes y mercados especficos es el paso inicial para el planeamiento logstico. Hay que tener presente que todo el proceso de obtener manufactura y distribuir es para la empresa una anticipacin de futuras ventas. El resultado de los flujos que constituyen el sistema logstico consiste en lograr un proceso logstico integrado mediante la coordinacin de: estructura conveniente previsiones y administracin de ordenes o pedidos transportes inventarios


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Empresa y el sistema logstico almacenaje y embalaje Los cuales constituyen los componentes del sistema que proporciona la capacidad suficiente para alcanzar los objetivos de la distribucin fsica, la administracin de materiales y la obtencin. Para facilitar el funcionamiento del sistema logstico, la atencin debe dirigirse a la interaccin de las partes del sistema, es decir a sus componentes, lo cual tiene funciones especficas para alcanzar objetivos del sistema

3.- FLUJO LOGSTICO En este cuadro representamos a la empresa como unidad logstica.

3.1.- El sistema logstico de la empresa.

El sistema logstico de una empresa puede esquematizarse como una red conformada por arcos y nodos (flechas). Ya que utilizamos el trmino sistemas de un modo general, para indicar un conjunto de medios interconectados (objetos, seres humanos, informaciones) utilizados segn un proceso dinmico, con el fin de alcanzar los objetivos sealados. Anlogamente, podramos considerar esta grafica para describir la estructura logstica en el interior de la fbrica o una empresa.


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Como se menciona en el apartado anterior, el sistema logstico de la empresa se subdivide a su vez, en tres subsistemas o procesos: aprovisionamiento, produccin y distribucin, ligados directamente al desarrollo cronolgico del flujo de materiales a travs de la empresa.

3.2 Divisin de un Sistema Logstico

1. El subsistema de aprovisionamiento abarca a todos los proveedores y comprende todos los procesos necesarios para poner: materias primas, piezas y partes adquiridas al servicio del subsistema de produccin. 2. El subsistema produccin comprende: la transformacin de las materias primas, piezas y partes en productos intermedios o terminados, y su correspondiente almacenamiento.3.

El subsistema distribucin fsica encargado de satisfacer las demandas de los clientes, tanto en forma directa o mediante almacenes intermedios.


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Empresa y el sistema logstico Las fronteras debern precisas en cada caso particular as, por ejemplo, conviene definir que entendemos por poner los materiales a disposicin del subsistema de produccin: Preparacin de los materiales para cada orden de fabricacin. Igual que la anterior y entrega al pie de la maquina. Preparacin del material para todas las rdenes de la semana.


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4.- OBJETIVOS DE LOS SUBSISTEMAS

5.- FACTORES ESENCIALES DEL DESARROLLO DE LA LOGISTICA

Tras la segunda guerra mundial, se llevaron a cabo estudios para la aplicacin de la experiencia adquirida en el campo de la logstica militar para su aplicacin en la empresa, adems del empleo de las computadoras y las nuevas tcnicas cuantitativas. Otros factores que aportaron al desarrollo fueron:

La globalizacin y mercados ms extensos.


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Estudio de los costos asociados con el flujo de materiales y productos, flujo de informacin desde proveedores, hasta los clientes.

Aumento de la competitividad por la mayor eficiencia en el flujo de materiales e informacin desde proveedores hasta los clientes.

Incorporacin de nuevas tecnologas en la manutencin, transporte, y conservacin de productos.

6.- PLAN LOGISTICO Este plan comprende:

Clasificacin de los artculos estableciendo sus caractersticas logsticas. Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo. Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben recorrer los artculos. Proceso logstico, implantacin de almacenes.

Disposicin de los centros logsticos.

El plan logstico ms adecuado depende de la poltica de aprovisionamiento, volumen, sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados, etc., adems de la evolucin futura esperada. 6.1.- Metas: Estas son la metas que debe alcanzar este plan:

Reduccin de los transportes empleados, en distancias recorridas y etapas, as como tambin la agrupacin de ellos para lograr dimensiones crticas.

Reduccin de manipulaciones requeridas. Reduccin del stock tanto en volumen como en espacios ocupados. Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad de recintos en los cuales deben almacenarse.


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Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su consumo, evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones posteriores.

Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones.

El principio bsico es en consecuencia, reducir al mximo el proceso logstico requerido, hacindolo ms rpido, simple, cmodo y econmico, minimizando los medios humanos y materiales requerido. 6.2 Clasificacin de los materiales: Se debe realizar en funcin de sus caractersticas logsticas, incluyendo:

De transporte: embalajes con unidades contenidas. Peso, volumen, dimensiones de transporte, condiciones de expedicin.

De Manejo: resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos, etc. De almacenaje: envases, volatilidad, combustibilidad, dimensiones de almacenamiento, etc.

Del trfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock mximo, lote y frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.

Se propende a establecer una clasificacin ABC de los productos manejados, para someterlos a diferentes tratamientos. Los ms valiosos deben tratarse con mucho ms cuidado y de modo preferencial. Por otra parte debe buscarse la mxima normalizacin de los elementos empleados en cuanto a dimensiones, envases, soportes, resistencias, etc. Ello simplifica de modo considerable todos los planes logsticos y el proceso a que dan lugar. Actualmente se esta trabajando intensamente en ello a travs de los contenedores y paletizacin, ya que mejora de modo considerable el aprovechamiento de los espacios y


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Empresa y el sistema logstico medios materiales, se reducen los riesgos, mantenimientos y stocks y se simplifican las operaciones. Teniendo en cuenta los consumos de cada uno de los artculos se pueden programar los volmenes y frecuencias de transporte, manejo de los materiales, espacios de almacenamiento y tiempos de clasificacin, preparacin y revisin. Ello se deduce de la planificacin del aprovisionamiento o bien directamente de los planes de produccin a travs de los estndares de consumo.

6.3.- El Escalonamiento: Intenta la reduccin de costos de transporte procurando que los flujos de materiales se efecten en lotes de tamao crtico, que los almacenamientos requeridos sean bajos, as como los costos de manutencin, y que el servicio a los centros de consumo sea rpido. Las principales ventajas de emplear un solo almacn son: Reduce los Stocks necesarios y mejora el control. Demanda menos espacio de almacenaje y personal. Concentra los medios logsticos permitiendo emplear los de mejor calidad y dando mejor uso. Suele presentar ventajas para materiales con poco volumen de movimiento, mucho valor o pequea urgencia de servicio. Las ventajas de emplear varios almacenes ms cercanos a los centros de consumo son:

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Menos distancias y recorridos de transporte Mayor rapidez de servicio


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Suele ser interesante para materiales pesados, con gran rotacin, poco valor o necesidad de un servicio rpido.

En general, se va a un sistema mixto de almacenes que comprende:

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Almacenes Centrales: Son aquellos en los que centraliza todo el sistema logstico, llevando el control de los que dependen de ellos y la gestin de sus Stocks. Poseen un volumen considerable con elevados stocks pero de pequea importancia relativa.

El sistema de gestin y control es elevado, actuando de modo independiente entre s cada almacn central. Suelen actuar a nivel nacional y regional.

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Almacenes reguladores y secundarios: Pueden ser de recogida y situaos cerca de los centros de abastecimiento o de distribucin colocados cerca de los centros internos de consumo. En el caso de varis plantas se sitan en cada una de ellas y se les aprovisiona peridicamente por camiones completos que en caso de hacerlo desde el almacn central agrupa varios productos, lo cual permite mantener bajos niveles de stock. Los movimientos se realizan mediante autorizaciones al llegar al punto de pedido y por lotes ptimos, llevando un control de existencias por inventario permanente.

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Depsitos: Son pequeos almacenes situados cerca de los centros de consumo cuando estos estn muy dispersos, como puede ser en cada una de las naves o secciones de produccin.

Su frecuencia de servicio es elevada y se suele trabajar con un volumen fijo de existencias que se repone de los almacenes reguladores mediante vales, que


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normalmente son los mismos empleados por los centros de consumo para su extraccin. Las entradas en ellos se suelen considerar como gastos a amortizar en el ejercicio, como ocurre con el almacn de tiles, en cuyo caso se prestan a os centros utilizadores. Los niveles de existencia se sealan en funcin de los consumos y de la experiencia poseda. Almacenes intermedios o almacenillos: Se sitan en cada uno de los centros de produccin y se les aprovisiona de centro peridico o bajo demanda suya. Su nivel de control es bajo, normalmente visual por el mismo centro y con aprovisionamiento automtico, por orden verbal o con cualquier procedimiento sencillo. Los niveles de existencia se fijan de acuerdo con los ritmos de consumo y la frecuencia de servicio.

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Parques o espacios de espera: Situados entre cada dos operaciones de produccin consecutivas.

6.4.- Proceso logstico:

Determinacin del proceso logstico, sealando sus diversas fases as como los diagramas correspondientes. A partir del volumen de procesos necesario y las previsiones futuras se define la localizacin ms conveniente de los almacenes, sus dimensiones, el proyecto de planta y la implantacin a realizar.

La logstica suele ser por lotes en las primeras fases, pasando en ser en serie o en cadena en las ltimas. Y los artculos manejados, de stock permanente, de catlogo, a la medida, o bajo proyecto, todo ello desde el punto de vista del proveedor.


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7.- DISTRIBUCIN DEL SISTEMA LOGISTICO

Puede adoptar las mismas modalidades que la produccin:

Logstica de zona fija: Se coloca la mercanca en una zona fija, realizndose en ella todas las fases del proceso por el mismo personal. Puede establecerse varias zonas, reservando cada una a u tipo de material distinto.

Logstica en cadena de zonas fijas: Se establecen varias zonas para los diversos materiales, especializando a equipos de operacin en las funciones logsticas que realizan de modo continuo, pasando de una zona a otra.

Logstica en centros funcionales: Se crean centros especializados para cada funcin, como muelles de carga y descarga, zonas de desembalaje de revisin, de clasificacin, de manipulacin, de almacenamiento, distribucin, etc.

Los materiales pasan por los centros esperando su turno para ser procesados.

Logstica en lnea: Cada tipo de material pasa por todos los centros funcionales anteriores dispuestos en forma consecutiva, pero en forma diferencial de modo que no se mezclen en su recorrido.

Logstica en cadena: Para cada uno de los materiales se crean centros funcionales dispuestos en lnea, destinando en zonas especiales para ellos empleando incluso equipos especializados para cada tipo de materiales, lo cual puede ser necesario dado su diferente proceso y tratamiento.


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Empresa y el sistema logstico 8.- LOGSTICA Y SU RELACIN CON LAS DEMS FUNCIONES DE UNA EMPRESA. La misin del sistema de logstica de la empresa es proporcionar un buen servicio al cliente, apoyando los esfuerzos de produccin y marketing de la empresa. Normalmente, por marketing se entiende vender algo, mientras que producir significa fabricar algo, Aunque pocos hombres de negocios estaran de acuerdo en que sus organizaciones son tan simples, el hecho es que muchos de ellos se centran en estas reas y tratan otras actividades como el transporte, las compras, la contabilidad o la ingeniera como reas de apoyo.

El sistema logstico, por consiguiente, est funcionalmente subordinado a los departamentos de produccin y marketing, ya que dicho sistema debe responder con eficacia y eficiencia a las necesidades operacionales y estratgicas de estas funciones.

El primer objetivo de una poltica de marketing es definir la gama de productos que conviene fabricar y ofrecer al mercado y concebir sus caractersticas de naturaleza y de forma tal que permitan responder mejor a la demanda de los consumidores.

Cuanto mayor sea la empresa y la importancia estratgica del servicio al cliente para la naturaleza de sta, ms importante se har colocar la funcin de logstica dentro de la organizacin, a la par de otras reas funcionales importantes en trminos de rango.

El resultado del sistema logstico es la prestacin de un nivel o niveles, claramente especificados, de servicio al cliente con el costo total mnimo posible. La aplicacin prctica del concepto de costo total estimula la introduccin de cambios en el sistema para mejorar los resultados de dos formas.


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Empresa y el sistema logstico Una mejora puede provocar un aumento del costo que supone la realizacin de una o ms actividades logsticas, siempre que el costo que supone la realizacin de una o ms del resto de las actividades logsticas se reduzca en una cantidad igual o superior, de manera que el costo total siga siendo el mismo o disminuya. Como alternativa, puede permitirse que aumente el costo total del sistema, con la condicin de que mejore y sea ms consecuente el servicio al cliente, de manera que pueda utilizarse como un arma estratgica de competencia para lograr una mayor rentabilidad global. Las relaciones de la logstica con la empresa son dobles: Por una parte la extensin de la gama de los productos ofrecidos tiene una incidencia directa sobre los costos de produccin y distribucin fsica , y por otra parte, el acondicionamiento adoptado para la presentacin influye sobre los tipos de embalajes y las unidades de carga que e posible utilizar. As como hay actividades netamente especificas de produccin tales como las tcnicas de fabricacin, manejo de materiales, programacin de la produccin, control y mantenimiento, existen actividades escalonadas de la logstica como por ejemplo, transportes, control de inventarios, almacenes y manutencin.

No obstante, hay actividades que se intersecan entre produccin y logstica como son la programacin de la produccin, localizacin de plantas, su dimensionamiento, su implementacin interna y aprovisionamiento.

A continuacin se describir las necesidades de coordinar entre la logstica y las dems reas de la empresa:


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Empresa y el sistema logstico Con ventas.- El objetivo de cualquier empresa, son las ventas, por lo tanto, todas las dependencias deben brindarle su apoyo, pues mediante las ventas se obtienen los ingresos. En empresas comerciales, logstica atiende directamente los requerimientos de ventas, por lo tanto, la relacin es permanente, en ambos sentidos. Por ejemplo, ventas, antes de comprometerse a un contrato con algn cliente debe coordinar con logstica para conocer las existencias y el tiempo de suministro en caso en que se necesitan comprar materiales. Muchas veces, se lanzan promociones, que fracasan porque los materiales no estuvieron disponibles; esto sucede porque no se coordino con la debida anticipacin.

Con produccin.- En empresas de produccin, la dependencia que solicita materiales, es la encargada de produccin, es decir, produccin es un intermediario de ventas. Ventas solicita a produccin los productos terminados que requiere, este programa, su requerimiento de mano de obra, equipos y materiales que necesita y debe consultar con logstica para comprometerse con ventas. Si no existe esta consulta, produccin no puede asegurar una entrega oportuna. En muchas empresas se pretende romper records de produccin, sin consultar con el abastecimiento, acabando los stocks y originando prolongadas paradas hasta que se reanude la entrega de materiales.

Se debe respetar los programas de produccin, cualquier variacin debe ser inmediatamente coordinada con logstica.

Para produccin es preferible que exista sobre stock y evitar riesgos; mientras que para logstica la sobreexistencia y roturas de stock son perdidas evitables. Finanzas - contabilidad: Es el encargado de la programacin de los pagos a los proveedores, y del control de ejecucin de los presupuestos.

. La logstica es la que incurre en el mayor desembolso. . Finanzas se preocupa de contar con efectivo y la disponibilidad de recursos que puedan ser comprometidos en pagos futuros. . La coordinacin con finanzas permite definir su posicin frente a los proveedores. Logstica empresarial - 20 -

Empresa y el sistema logstico . Contabilidad en su funcin de fiscalizacin de Documentacin, evita los riesgos de duplicidad de emisiones.

Comercializacin:

Su incidencia es mayor en los aspectos de la distribucin fsica Se deben tomar en cuenta forma, peso, colores, envolturas, tamao, espacio, manipuleo, etc. Puesto que influyen en el costo de almacenaje y transporte hacia los clientes.

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El despacho, la entrega oportuna, la calidad de su ejecucin, hasta llegar al cliente son de responsabilidad de la logstica.

Control de calidad: Su labor es de estrecha coordinacin toda vez que certifica las adquisiciones realizadas.

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UBICACIN DE LA LOGISTICA EN LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA 9.1.- Direccin logstica funcional

Un primer medio para mejorar los mtodos de explotacin ya la organizacin general del sistema logstico consiste en crear una direccin logstica funcional, teniendo competencia para desarrollar los mtodos, seleccionar los medios, efectuar las previsiones de actividad y planificar la implantacin. Sin responsabilidad jerrquica esta direccin no intervendra en el plan operacional de explotacin pero asegurara una coordinacin eficaz por medio del plan y los programas que elabora.


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Empresa y el sistema logstico 9.2.- Direccin de la distribucin fsica La direccin de la distribucin fsica responsable del diseo y de la administracin del sistema logstico, ah de ocupar un lugar tal en la organizacin que le permita contribuir eficazmente en la consecucin de los objetivos de la empresa.10.-

LOGSTICA DE PLANTA.

La logstica de planta comprende el conjunto de los servicios que abastecen a los puestos de trabajo de los factores necesarios para su funcionamiento. Bsicamente comprende: Almacenes Transportes Manutencin Handling Informacin y comunicacin Mantenimiento Servicios sanitarios Servicios de seguridad Otros servicios de produccin

Los almacenes principales son los de entrada, intermedios, de salida y de instrumental. Su papel principal es el de regular la produccin permitiendo mantener un ritmo constante an cuando alguna fase del proceso sufra fluctuaciones. Por ello deben situarse en los lugares en los que puedan alternarse ms fcilmente, una dimensin tal que puedan absorber o suministrar los elementos necesarios durante el tiempo que dure la perturbacin.

Los almacenes de entrada deben regular las entradas de proveedores y los de salida las fluctuaciones en las ventas y salidas.

Los transportes internos permiten llevar los factores y elementos de produccin a los sitios en que son requeridos en el momento oportuno. Determinan un trfico y unos recorridos que dependen de la colocacin de los centros y los vehculos empleados por lo que la distribucin en planta debe tenerlo en cuenta. Logstica empresarial - 22 -

Empresa y el sistema logstico El transporte puede ser horizontal o vertical, sobre vas o pistas, a nivel de suelo o areo, etc. En cada caso se escoge el ms conveniente.

La manutencin se considera como el abastecimiento a los centros y puestos de trabajo de los factores necesarios y comprende operaciones de almacenaje, transporte y handling. Normalmente se considera el sistema de aprovisionamiento normalizado, planificado e integrado, para el que se han establecido sistemas especializados destinados a ese nico fin.

Comprende las instalaciones de agua, gas, electricidad, aire comprimido, combustibles, calefaccin, ventilacin, etc. Las cadenas y cintas transportadoras, recipientes, soportes. La instalacin de los centros debe ser tal que sea posible su manutencin de modo fcil, evitando recorridos y permitiendo el aprovisionamiento y evacuacin en casos de emergencia as como la reparacin de los averiados. Se tiende a la manutencin rea para evitar todo tipo de problemas.

El handling esta formado por los sistemas encargados del manejo de los materiales. Su caracterstica bsica es la de carga y descarga, aunque normalmente se tiende a integrar en los sistemas de transporte y manutencin. Parte se instala de modo permanente como los puentes gras, sistemas neumticos, sistemas de vaci, etc.; y constituyen elementos muy rgidos que condicionan de forma considerable la distribucin en planta. Los elementos como carretillas elaboradas, gras mviles, etc.; son mucho ms flexibles y slo exigen los espacios de circulacin necesarios.


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CONCLUSION. Dentro de la gestin empresarial, la logstica es vital para casi todas las reas que cubren aqulla, ya sea el control de costes, el nivel de empleo, o el cumplimiento de los objetivos generales de la compaa. No obstante, slo en estos ltimos aos las empresas han comenzado a tratar en gran escala y de forma integrada sus actividades logsticas. La razn principal para que la logstica se convirtiese en una de las reas funcionales importantes d una compaa ha sido la aparicin de una nueva situacin econmica desde1970, situacin que se caracteriza por un incremento de la, competencia a nivel internacional, la escasez de materias primas clave y por un descenso de la productividad. Otro aspecto importante en el manejo logstico son los sistemas de informacin, ya que la informacin es lo que mantiene el flujo logstico abierto, a su vez la tecnologa de la informacin parece ser el factor ms importante para el crecimiento y desarrollo logstico, un sistema de rdenes es el enlace entre la compaa, los proveedores y clientes, sin embargo la informacin como cualquier recurso empresarial esta sujeta al anlisis de transacciones, a su vez la simulacin permite tomar decisiones rpidas y efectivas.

Las consideraciones generales en logstica son, que todo cambio en el entorno tiene repercusiones en la logstica de las organizaciones, toda organizacin hace logstica, tambin la interrelacin natural de los elementos empresariales, internos y externos, de los mercado mundiales, de las economas de los pases hacen que la logstica cobre cada vez ms importancia, los cambios tecnolgicos han tenido gran influencia en la logstica.


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Empresa y el sistema logsticoBIBLIOGRAFIA Bitter, Lester R., Ramsey, Jackson E. (1986). Enciclopedia del MANAGEMENT. Tomo 3. Ediciones Centrum Tcnicas y Cientficas. http://www.steamdo.com/Introduccion de logistica1.pdf http://www.sernap.gov.bo/planificacion/Versi%C3%B3nPDF/AnexosPDF/5%202%20P1 6%20M2%20TdR%20Camino.pdf http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/mar/log1cll.htm#PLANIFICACIN%20ESTR ATGICA Eduardo A. Arbones Malisani (1999). Logstica Empresarial. Alfaomega Grupo Editor. Augusto Casanovas (2001) Logstica empresarial Edit Gestin 2000

[1]http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/mar/log1cll.htm#PLANIFICACIN%20ESTRATG ICA [2] Eduardo A. Arbones Malisani (1999). Logstica Empresarial. Alfaomega Grupo Editor. [3] The Random House Collage Dictionary (Nex Cork: Random House [4] Eduardo A. Arbones Malisani (1999). Logstica Empresarial. Alfaomega Grupo Editor [5] http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/mar/log1cll.htm#PLANIFICACIN%20ESTRATGICA [6]http://www.sernap.gov.bo/planificacion/Versi%C3%B3nPDF/AnexosPDF/5%202%20P16%20 M2%20TdR%20Camino.pdf [7] http://www.steamdo.com/Introduccion%20de%20logistica1.pdf


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