M.I. Alejandro Castellanos

LA IMPORTANCIA DE REPRODUCIR EL

DISEÑO EN OBRA

Marzo/19

• Evaluación de materiales pétreos.

• Evaluación material asfáltico.

Verificación de materiales

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PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA

Calidad de los agregados gruesos (GRAVAS)• Densidad relativa del material pétreo seco• Desgaste de los Ángeles• Desgaste microdeval• Intemperismo acelerado• Partículas alargadas y lajeadas• Caras fracturadas• Desprendimiento por fricción

PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA

Calidad de los agregados finos (ARENAS)• Densidad relativa del material pétreo seco• Angularidad• Equivalente de arena• Azul de metileno

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Evaluación granulometría de diseño

• Muestreo

– Muestra tomada de la combinación de materiales pétreos

de la banda transportadora

– Método de muestreo. método M-MMP-4-04-001/02

“Muestreo de Materiales pétreos para Mezclas asfálticas”.

• Reporte de granulometría de la combinación de los

materiales pétreos.

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Evaluación de la granulometría de diseño

Realizar la calibración en seco de los materiales

pétreos hasta obtener la curva de diseño,

contenido óptimo de asfalto y temperatura de

mezclado.

Ajustes en dosificaciones

o granulometría de las

diferentes fracciones

• Reproducir curva granulométrica de

diseño

• Cumplir con los rangos de control

(Cumplir con las tolerancias

especificadas

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PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA

Calidad de los agregados

PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA

Granulometría de diseño

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% q

ue

Pasa

Mallas

Curva Granulométrica

M1MínMáx2"1 1/2"1"

200 100 60 40 20 10 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2"

PARÁMETROS DEL DISEÑO DE LA MEZCLA

Granulometría durante la producción

Tolerancia con respecto al diseño

Material que pasa por las mallas

superiores a la No. 4 (4,75)1 ±3

Material que pasa por las mallas

comprendidas entre la malla No.

8 (2,36) y la malla No. 100 (0,15)1

±2

Material que pasa la malla No.

200 (0,075)1 ±0.7

Tolerancias en los requisitos de mezclas asfálticas

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12

Ejemplo

Granulometría % que pasa la malla

Tamaño de

malla, mm19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075

Diseño 95.2 86.4 71 38.8 26.1 18.7 14.6 7.8 5.3 4.6

Rango

inferior92.2 83.4 68 35.8 24.1 16.7 12.6 5.8 3.3 3.9

Rango

superior98.2 89.4 74 41.8 28.1 20.7 16.6 9.8 7.3 5.3

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Ejemplo

28/02/2019

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 - +

2" 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100 100

1 1/2" 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100 100

1" 87.92 86.07 82.78 83.59 82.68 88.01 84.08 86.15 85.54 85.21 88 85 91

3/4" 78.03 79.03 74.66 73.31 72.88 78.40 72.05 79.10 78.98 73.73 79 76 82

1/2" 71.64 65.55 59.71 60.07 62.07 61.44 60.70 65.77 65.27 62.04 62 59 65

3/8" 64.93 57.45 54.27 54.11 55.99 54.51 54.66 59.17 57.30 55.99 56 53 59

1/4" 54.23 53.56 50.75 49.83 52.24 49.55 49.23 53.71 52.66 51.08 46 43 49

No. 4 48.60 43.78 43.27 42.25 45.29 41.47 42.46 44.42 44.02 43.04 43 40 46

No. 10 29.51 27.14 27.56 26.25 29.39 25.51 26.66 26.15 27.22 27.71 29 27 31

No. 20 20.95 19.99 20.37 18.69 22.04 18.43 19.47 18.02 19.37 20.29 22 20 24

No. 40 16.87 16.27 16.70 15.12 17.79 14.54 15.80 13.77 15.19 16.38 16 14 18

No. 60 11.99 11.81 12.02 10.77 12.95 10.43 11.25 9.35 10.76 11.96 12 10 14

No. 100 8.55 8.50 8.67 7.73 9.45 7.43 8.12 6.42 7.96 8.87 9 7 11

No. 200 4.73 4.80 5.14 4.26 5.52 4.09 4.57 3.16 4.70 5.54 5 4.3 5.7

Malla

% que Pasa

25/02/2019

Diseño

Tolerancias27/02/201926/02/2019

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Ejemplo

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Estructura granulométrica deficiente

PROBLEMA: COMBINACIÓN DE MATERIALES PÉTREOS NO CUMPLE CON

LAS TOLERANCIAS CON RESPECTO AL DISEÑO

✓ Verifique nuevamente la granulometría realizando un nuevo muestreo. Si no

concuerda con el muestreo anterior revise sí la muestra es representativa,

revise posibles problemas de variación debidas a:

✓ Contaminación del material con otras fracciones durante el proceso

de carga del material pétreo a tolvas o almacenamiento

✓ Problemas de consistencia con el material pétreo recibido en planta

✓ Contaminación de los agregados pétreos con el terreno natural

✓ Exceso de material en una tolva que provoca que caiga en la o las

tolvas contiguas

✓ Número suficiente de tolvas para manejar las fracciones de

agregados consideradas en el diseño.

✓ Material pétreo usado en el diseño no es representativo con respecto

al material almacenado y recibido en la planta de mezcla en caliente.

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Almacenamiento

Se necesitan técnicas de almacenamiento apropiadas paraasegurarse que el material será uniforme al momento de cargarlas tolvas

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Consistencia del material pétreo y curva granulométrica de diseño

✓ Realice una combinación de materiales pétreos que

logren una estructura granulométrica aceptable,

considerando algunos procesos de cribado en los

materiales

✓ Verifique sí la combinación de un agregado adicional de

otro tamaño con el material existente puede lograr una

granulometría aceptable

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Calibración de la mezcla asfáltica

• Reproducir curva granulométrica de diseño

• Cumplir con las tolerancias especificadas

• Calibración de planta

de acuerdo a fórmula

de trabajo de diseño

• Contenido de

asfalto

• Combinación de

materiales

• Temperaturas de

mezclado

Cantidad requerida de producción de la mezcla: Mínimo 50 Ton

asegurando producción uniforme

Muestreo: Dos muestras durante la producción a la salida del mezclador y

caída al transportador, muestreo por tiempo.

Revisar cumplimiento de

tolerancias y temperaturas

recomendadas de

producción

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Muestreo

Efectos de la variación del contenido de asfalto

• Tolerancias

Efectos de la variación del contenido de asfalto

• Rigidez de la mezcla• Resistencia• Durabilidad• Vida a la fatiga• Roderas• Daño por humedad• Exudación• Fricción y drenaje de la capa• Desgranamiento

Verificar calidad del Cemento Asfáltico

Punto de inflamación

Viscosidad rotacional

DSR Original

RTFO DSR RTFO PAV DSR PAV BBR

Condición original Envejecido en RTFO Envejecido en PAV

η ≤ 3 Pa∙s G*/senδ ≥ 1 kPa G*/senδ ≥ 2.2 kPaG*(senδ) ≤

5000 kPa

S ≤ 300 Mpa

m ≥ 0.3CM ≤ 1%PI ≤ 230 °C

Verificar calidad del Cemento Asfáltico

M.I. Alejandro Castellanos CorderoDirector Técnico

alejandro.castellanos@ceviter.com.mx