La planta de olefinas II ubicada en el complejo Ana Mara Campos
consta con un sistema de hidrogenacin de acetileno conformado por
tres reactores adiabticos de lecho fijo conectados en serie (R-3601
A/B/C)provistos de un catalizador de paladio soportado sobre
alumina (Pd/Al2O3)Produce etileno y propileno en grado polimrico
Reactor R-3601 ASistema de hidrogenacin tiene el propsito principal
de hidrogenar selectivamente acetileno (C2H2) hasta obtener una
concentracin inferior a 1 ppm en el producto final DMDS dimetil
disulfuro encargado de reducir la concentracin de CO en el reactor
inyectada en los hornos Mxima temperatura manejada en el reactor
R-3601 A es de 110 C PRODUCCION 1050 TM/DIA de etileno C2H4 Y 390
TM/DIA de propileno C2H6 equivalentes A 2358000 SUS/diaEl complejo
petroqumico est formado por:Planta de gas natural licuado (LNG I y
II ) estas plantas procesan el gas natural proveniente del lago
Maracaibo para producir metano el cual se usa como materia prima
para la produccin de amoniaco y como combustible en el complejo
etano y propano ,que sirven de materia prima a las plantas de
olefinas, butano y gasolina natural ,los cuales son enviados a las
refineras de bajo grande Planta de amoniaco Planta de urea Planta
de cloro soda Planta purificadora de etano (PPE) se construy con el
objetivo de proveer el etano que sirve de materia prima para la
produccin de etileno en las plantas de olefinas y minimizar as el
consumo de propano esta tiene una capacidad de diseo de MTMA de
etano.Planta de olefinas I y II: utilizan como materia prima
propano y etano para producir etileno y propileno grado polimrico
por medio de un proceso de craqueo, compresin y enfriamiento la
planta de olefinas I tiene una capacidad hasta de 250 MTMA de
etileno y 130 MTMA de propileno. Por otro Lado olefinas II produce
386 MTMA de etileno y 130 MTMA de propileno.Plantas de vinilos
Planta de efluentes Plantas de servicios industriales: es la
encargada de suministrar vapor, agua y energa a cada una de las
plantas est constituida actualmente por 17 calderas para la
generacin de vapor,5 generadores de electricidad una productora de
agua desmineralizada (planta CTA) una estacin centarlizada de aire
comprimido y un sistema de bombeo y distribucin de agua contra
incendio
Materia prima utilizada El complejo petroqumico Ana Maria Campos
la materia prima fundamental la constituye el gas natural el cual
se procesa en las plantas de LNG I y II para producir metano
(materia prima en la produccin de amoniaco y combustible para la
generacin de vapor y elctrica) etano y propano (materia prima en
las plantas de olefinas I y II) Butano y gasolina natural tambin se
utiliza sal comn como materia prima en la planta de cloro
soda.Descripcin general del proceso de la planta de olefinas
IIPIROLISIS Y ENFRIAMIENTO La fase inicial del proceso consiste en
someter a altas temperaturas las corrientes de hidrocarburos (etano
y/o propano mezclados con vapor de agua) para producir la
desintegracin trmica (craqueo) de la molcula y su conversin a
etileno, propileno y subproductos. El gas de proceso resultante se
compone de una mezcla de productos olefinicos, gases condensables,
hidrocarburos de diferente orden molecular y varias impurezas tales
como cidos En este proceso endotrmico se controla la temperatura y
la presin parcial del hidrocarburo mediante la dilucin con vapor
para favorecer la formacin del producto deseado Esta seccin se
compone de 6 hornos idnticos (F-0101 a F-0601) cada uno consiste en
2 cajas radiantes y una seccin de conveccin comn, con 8 serpentines
cada caja contiene 4 pasos de serpentn. La configuracin de los
serpentines est prevista para una alta relacin superficie/volumen,
que produce un rpido calentamiento para promover la pirolisis y
acortar el tiempo de residencia La distribucin de los hornos se
maneja con un esquema de 5 hornos en operacin normal y uno
disponible como reserva para permitir el descoquizado. En la zona
de conveccin la alimentacin a 46-55 C se precalienta a 200 C y
luego es mezclada con vapor de dilucin a baja presin para reducir
la presin parcial de los hidrocarburos e incrementar la produccin
de los compuestos olefinicos deseados El flujo por horno puede
variar de 4.32 a 9.35 TM/hr para craqueo de etano y de 7.2 a 15.8
TM/hr para craqueo de propano
En la reaccin se obtienen rendimientos tericos de hasta 78 % de
etileno /etano 17 % de propileno/propano y 47 % de etileno /propano
dependiendo de los niveles de conversin con los que se opere Los
quemadores suministran calor al horno, los cuales estn instalados
en las paredes de la seccin de radiacin a varios niveles de altura
para asegurar una buena distribucin de calor sobre los serpentines
en la zona de radiacin Los gases calientes de combustin que
abandonan la seccin de radiacin a ms de 800 C a la seccin de
conveccin en donde el calor se emplea para precalentar la
alimentacin de hidrocarburo, el agua de calderas y sobrecalentar
vapor saturado que se genera en las calderas de enfriamiento sbito
primario (E-0101 A/B ae-0601 A/B)Cada horno est dotado de un
ventilador de tiro inducido actuado elctricamente y una chimenea en
el tope de los mismos para la extraccin de los gases de combustin A
fin de evitar reacciones secundarias el efluente de los serpentines
se enfra rpidamente en las calderas de enfriamiento sbito primarias
(E-0101 A/B a E-0601 A/B).LAVADO DE GAS DE PROCESO El efluente de
la seccin de pirolisis se enfra en un sistema de enfriamiento y
depuracin con agua consistente en una columna saturadora
(T-2801).El gas de pirolisis se enfra a 86.7 C, punto de roci, por
evaporacin del agua puesta en contacto en contracorriente con el
gas craqueado Esto elimina las partculas de coque, alquitrn y
fracciones de destilados pesados contenidas en el mismo El gas de
proceso saturado con agua se condensa por medio de ventiladores
E-2801 en el tope de la columna El fondo de la torre T-2801 pasa a
un tambor separador D-2802 donde se separa el aceite liviano, agua
y aceite pesado. El agua obtenida se recircula hacia la columna
T-2801 en dos niveles diferentes, el aceite se enva a un decantador
D-2803, donde el resto del agua se separa y recircula tambin a la
T-2801, el aceite pesado se bombea a los tanques de almacenamiento
(D-7603).Compresin del gas de proceso Con el fin de obtener
condiciones de presin y temperatura en el gas de proceso, y poder
efectuar la separacin de sus componentes por destilacin, se
comprime este gas a 37 bar (g) en un compresor centrfugo de 5
etapas. Este compresor (C-3101) puede manejar un flujo de gas hasta
de 120 TM /hr A 37 bar (g) y 37 C . Despus de cada etapa de
compresin el gas se enfra y se separan los componentes pesados en
tambores de separacin interetapas El gas acido, CO2 y H2S, se
remueven entre la cuarta y quinta etapa mediante lavado caustico la
columna de absorcin (T-3501).Los condensados lquidos de todas las
etapas se recolectan y se envan a un separador de baja presin
(D-2801), que opera a 0.7 bar (a)Remocin de gas acido El gas acido
se elimina antes de la ltima etapa de compresin en la columna
