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La revolución en metal no-precioso.
PRIMICIAMUNDIAL
Ceramill Sintron ®
ES
3
Resultado sinterizado pulido y sin pulir
Sinterización en el Ceramill Argotherm bajo atmósfera de gas protector
Fresado en seco en la Ceramill Motion 1 ó 2
Metal CoCr sinterizado para el mecanizado en seco Inhouse con Ceramill MotionDetrás del metal sinterizado CoCr Ceramill Sintron® de Amann Girrbach se esconde una gran fuerza innovadora. El metal no-precioso revoluciona el proceso de producción, puesto que los Ceramill Sintron® Blanks (piezas en bruto de CoCr) pueden fresarse en seco sin esfuerzo en las fresadoras Inhouse de sobremesa como las Ceramill Motion 1 y 2. El proceso de colado, laborioso y susceptible de erro-res y, por consiguiente, las complejas fases de trabajo manual, pueden evitarse. El proceso de sinterización también resulta sumamente cómodo: La pulsación de un botón es suficiente para conseguir un resultado con una excelente calidad de material. La máxima seguridad de procesado lleva a unas estructuras homogéneas y libres de deformaciones y rechupados. El nuevo Ceramill Sintron® posibilita unos ajustes y unas calidades de estructura previsibles y reproducibles. Ceramill Sintron® puede recubrirse con cualquier cerámica convencional para estructuras de CoCr.
_Proceso de fabricación análogo a Ceramill Zi
_Amortización turbo para el sistema CAD/CAM en el laboratorio
_Máxima seguridad de procesado – estructuras homogéneas y libres de deformaciones y rechupados
_No es necesario cambiar de cerámica de recubrimiento (puede utilizarse cualquier cerámica de recubrimiento para metal no-precioso)
_Modelos digitales (biblioteca de dientes) sustituyen el modelado en cera y aceleran el diseño
_Repasado y desbastado sencillo de las estructuras fresadas en estado presinterizado
_Evita las repeticiones debidas a errores de colado, gracias a la calidad previsible
_Mecanizado en seco – no precisa refrigeración
_Desgaste reducido de las fresas gracias a la consistencia de tipo cera de las piezas en bruto
_Ahorra la laboriosa fijación de los bebederos
_Fresado en seco sin esfuerzo en fresadoras de sobremesa, gracias a la consistencia “tipo cera” de las piezas en bruto
_Máxima comodidad – se omite la totalidad del clásico proceso de colado de metal no-precioso para coronas y puentes
_Máximo valor añadido Inhouse – Se evita la producción externa para el metal no-precioso, ahorrando tiempos de envío
_Gran ganancia de tiempo en la fabricación de restauraciones no-preciosas gracias a la producción Inhouse y a un proceso de diseño basado en el ordenador
_Ajuste y calidad de estructura planificables y reproducibles gracias a la técnica de procesado digital
Lo más destacado de Ceramill Sintron®:
Sinterización en el Ceramill Argotherm bajo atmósfera de gas protector
Lo más destacado de Ceramill Sintron
4
Metal CoCr sinterizado para el mecanizado CAD/CAM en seco
10mm
12mm
14mm
16mm
18mm
20mm
Ceramill Sintron® 71
_6 alturas de pieza en bruto (XXS = 10 mm hasta L=20 mm)
_Factor de aumento aprox. 11 %
_Desarrollado especialmente para la mecanización en el Sistema Ceramill
_Con una pieza en bruto Ceramill Sintron® pueden fresarse de 25 a 30 unidades
Indicaciones:
_Estructuras para coronas y puentes ana-tómicamente reducidas y con anatomía completa en el sector anterior y posterior
_Estructuras para puentes con un máximo de dos pónticos adyacentes en el sector anterior y posterior, con una longitud anatómica máxima de 50 mm
_Puentes de extremo libre con un póntico como máximo (máximo una unidad de extremo libre hasta el segundo premolar como máximo).
Contraindicaciones:
_Incompatibilidad conocida frente a los componentes
Ceramill Sintron® permite por primera vez el fresado en seco, basado en CNC*, de restauraciones no-preciosas con fresadoras de sobreme-
sa en el propio laboratorio. Hasta la fecha, y debido a la dureza del material, no era posible producir restauraciones de CoCr en fresadoras
“pequeñas” de laboratorio. Gracias a la consistencia “tipo cera” de las piezas en bruto Ceramill Sintron®, es posible fresar el material en
seco y sin esfuerzo en la Ceramill Motion, así como en la Ceramill Motion 2. Durante el subsiguiente proceso de sinterización bajo atmósfe-
ra de gas protector las estructuras adquieren su estado final – una unidad no-preciosa con una estructura cristalina muy homogénea.
Ceramill Sintron® ha sido desarrollado en cooperación con el Fraunhofer IFAM Dresden (www.ifam.fraunhofer.de/). Se encargó a universida-
des independientes y laboratorios de verificación acreditados la realización de los correspondientes ensayos de material y procedimiento
relacionados con Ceramill Sintron®. Gracias a los excelentes resultados e informes de las pruebas, la calidad del proceso y del material
quedan validados desde la más alta instancia, asegurando la máxima seguridad a favor del usuario y del paciente.
5
Ceramill ArgothermEl horno de sinterización con gas protector para Ceramill Sintron®
_Regula la irrigación con gas protector de la cámara de sinterización Ceramill Argovent
_Se enfría activamente con aire comprimido después de la sinterización
_Sinterización pulsando un botón: manejo de lo más sencillo
_Consumo reducido de argón
_Mínimo consumo de gas protector
_Capacidad de cada proceso de sinterización: hasta 30 unidades
Ceramill Argotherm es un horno de alta temperatura desarrollado especialmente para la sinterización de Ceramill Sintron®. Con la simple
pulsación de un botón el Ceramill Argotherm desarrolla el programa de sinterización de las unidades de CoCr fresadas. El horno compac-
to, con unas necesidades de espacio mínimas, se utiliza como modelo de sobremesa y se enfría activamente después de la sinterización.
Sinterización inteligente bajo atmósfera protectora para Ceramill Sintron®
Especificaciones técnicas: Ref.: 178700 Dimensiones (profundo x ancho x alto) incl. unidad de mantenimiento: 385 x 400 x 465 mm Peso: 23 kg Conexiones eléctricas: V/Hz 220-240/50-60 Potencia: 3,5 kW Temperatura máxima: 1.550° C Fusible de corriente reguladora (de inercia): 4A tipo de protección – IP20 Clase de protección térmica según DIN EN 60519-2: Clase 0 Nivel acústico: < 80 db(A) Condiciones ambientales: Temperatura: +5 - +40° C Humedad rel. del aire: 80 %
ceramill argotherm/argovent
6
Escaneado de la situación del modelo1
Posicionado de la restauración en la bandeja de sinterización del Argovent
4
2 Diseño de la restauración (con el arti-culador virtual)
5 Introducción de la bandeja de sinte-rización con la tapa de sinterización colocada
3 Fresado de la restauración a partir de la pieza en bruto Ceramill Sintron® (mecanizado en seco en la Ceramill Motion 1 ó 2)
6 Colocación del cilindro de sinterización e inicio del proceso de sinterizado
7
Restauración Ceramill Sintron® des-pués de la sinterización y retirada del horno de sinterización Ceramill Argo-therm
7
Pulido de las piezas con anatomía completa
10
8 Chorreado de la restauración y prepa-ración para el recubrimiento cerámico
11 Control del ajuste y de la oclusión
9 Recubrimiento cerámico de
Ceramill Sintron®
12 Restauración Ceramill Sintron® recubierta y pulida
8
Ahorro de tiempo de trabajo. Compara-
ción de los métodos de producción.
Fases de trabajo implicadas: Escaneado >
Diseño > Nesting >
Transferencia de datos a la fresadora >
Separación de la fijación > Ajuste >
Desbastado
Fuente: Amann Girrbach R&D
_Ceramill Sintron® ha superado con éxito todos los ensayos de corrosión y biocom-patibilidad
_Ceramill Sintron® cumple todos los requisi-tos normativos referentes a seguridad frente a la corrosión y biocompatibilidad, válidos para materiales dentales metálicos
Fuente: BIOSERV Analytik und Medizinprodukte GmbH, Rostock, Germany
Elaboración de la estructura: Tiempo de trabajo total
Ceramill Sintron®
Colado manual
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
47
17
t (min)
Resultados de los ensayos de corrosión y biocompatibilidad
Tipo de ensayo Norma ¿Cumple?
Corrosión DIN EN ISO 10271:2001
Resistencia a la decoloración DIN EN ISO 22674:2006, Pkt. 8.6
Prueba de sumersión estática DIN EN ISO 10271:2011-10, Pkt 4.1
Prueba de sumersión estática DIN EN ISO 10271:2011-10, Pkt 4.5
Sensibilización (alergenicidad) DIN EN ISO 10993-10
Citotoxicidad (tras 24h y 72h) DIN EN ISO 10993-5
Toxicidad sistémica DIN EN ISO 10993-11
Reactividad intracutánea DIN EN ISO 10993-10
Ahorro en tiempo de trabajo
Resistencia a la corrosión y biocompatibilidad
Aleación colada Aleación sinterizada
Componentes [%] Girobond NB Ceramill Sintron®
Cobalto (Co) 62 66
Cromo (Cr) 25 28
Molibdeno (Mo) 5 5
Volframio (W) 5 –
Silicio (Si) 1 < 1
Cerio (Ce) < 1 –
Hierro (Fe) < 1 < 1
Niobio (Nb) < 1 –
Manganeso (Mn) – < 1
Ambas aleaciones están según DIN EN ISO 22674:2007: libres de níquel, berilio, galio y cadmio.
La composición química de Ceramill Sintron® es comparable a la que presentan las aleaciones de CoCr para colar.
Fuente: Amann Girrbach R&D
Composición química
9
10
Ceramill Sintron® supera claramente las exigencias de resistencia ISO 22674 para aleaciones de la Clase 4 (Rp0,2: 360MPa).
Los valores de resistencia son comparables a los de una aleación de CoCr para colar.
Fuente: Amann Girrbach R&D
El coeficiente de expansión térmica (25- 500°C) de Ceramill Sintron® es 14,5x10-6/K.
Por consiguiente, Ceramill Sintron® puede recubrirse con todas las cerámicas de recu-brimiento convencionales para aleaciones no-preciosas.
La resistencia de unión entre Ceramill Sintron® y la cerámica de recubrimiento (en este caso Creation CC) es comparable a la resistencia de unión entre una aleación de CoCr colada y la cerámica de recubrimiento.
Fuente: Amann Girrbach R&D
Resistencia de unión según ISO 9693
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
43,9 40,2
Propiedades mecánicas según ISO 22674
Rp0,2 [MPa] Rm [MPa]
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Propiedades mecánicas
Resistencia de unión
Lím
ite
elás
tico
0,2
% y
res
iste
nci
a a
la t
racc
ión
[M
Pa]
531
474
710
864
Ceramill Sintron®Girobond NB
Girobond NB Ceramill Sintron®
11
761101 Ceramill Sintron® 71XXS, CoCr-Rohling, dental arch form h = 10 mm Caja de 1 ud.
761102 Ceramill Sintron® 71XS, CoCr-Rohling, dental arch form h = 12 mm Caja de 1 ud.
761103 Ceramill Sintron® 71S, CoCr-Rohling, dental arch form h = 14 mm Caja de 1 ud.
761104 Ceramill Sintron® 71, CoCr-Rohling, dental arch form h = 16 mm Caja de 1 ud.
761105 Ceramill Sintron® 71M, CoCr-Rohling, dental arch form h = 18 mm Caja de 1 ud.
761106 Ceramill Sintron® 71L, CoCr-Rohling, dental arch form h = 20 mm Caja de 1 ud.
Dureza Vickers según ISO 6507
Girobond NB Ceramill Sintron®
400
350
300
250
200
150
100
50
0
327 280
Dureza Viquers HV 10
Aptitud para la soldadura convencional / láser
Informaciones para el pedido
Ceramill Sintron® presenta en estado den-samente sinterizado una dureza inferior a la de las aleaciones de CoCr coladas, con lo cual facilita los procesos de repasado/pulido.
Fuente: Amann Girrbach R&D
La aptitud de Ceramill Sintron® para la sol-dadura con y sin material de aporte es aná-loga a las aleaciones de CoCr para colar, sin limitaciones.
Fuente: Amann Girrbach R&D
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Ceramill Sintron® - ¡vívelo ahora online!
Headquarter Amann Girrbach AG Herrschaftswiesen 1 6842 Koblach, AustriaFon +43 5523 62333-105 Fax +43 5523 62333-5119
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