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LABORATORIO PARA ANALISIS DE HARINAS Y SUCEDANEOS

1. ANÁLISIS FISICOQUIMICO:

1.1. DETERMINACION DE LA ACIDEZ TITULABLE (ITINTEC

205.039 JUNIO, 1975)

1. Objetivo:

1.1 la presente Norma establece el método de ensayo para determinar la

acidez titulable de la harina a emplearse en la elaboración de

productos alimenticios

1.2 la presente Norma es aplicable a las harinas de cereales,

leguminosas de grano, tubérculos y raíces, alimenticios.

2. Principio del método:

2.1 Se basa en la neutralización de la acidez de la muestra, mediante

titulación con una solución de hidróxido de sodio.

3. Aparatos

3.1Balanza analítica con sensibilidad de 0.1 mg.

3.2Frascos Erlenmeyer de 300 y 125 ml.

3.3Bureta calibrada, graduada al décimo de mililitro.

3.4Pipeta volumétrica de 50ml de capacidad.

3.5Embudo de vidrio.

3.6Papel de filtro de porosidad media, como el Schleiter and Shull 389,

cinta negra.

4. Reactivos

4.1 solución 0.1 N de hidróxido de sodio

4.2 solución indicadora, que se prepara disolviendo 1g de fenolftaleína

en 50ml de alcohol etílico al 95% y llevando el volumen a 100 ml con

agua destilada.

4.3 agua destilada.

5. Preparación de la muestra y espécimen

5.1 se pesa 10,000 g (diez gramos) de harina de la muestra.

6. Procedimiento

6.1 En un frasco Erlenmeyer de 300 ml de capacidad de deslíen los

10,000 g de harina en 100ml de agua destilada.

6.2 Se agita la suspensión contenida en el frasco cada 10 minutos, por

espacio de 1 hora.

6.3 Se filtra la suspensión hasta obtener un volumen de filtrado que

sobrepase los 50 ml.

6.4 Se toma 50 ml de filtrado y se colocan en un frasco Erlenmeyer de

125 ml de capacidad.

6.5 Se agrega 1 ml de solución indicadora de fenolftaleína

6.6 Se titula con la solución 0.1 N de hidróxido de sodio hasta que se

produzca el cambio de coloración. El color grosella deberá persistir

por espacio de 30 segundos.

6.7 Se anota el gasto de solución 0.1 N de hidróxido de sodio

7. Expresión de resultados

7.1 La acidez se expresa en porcentaje, referido a ácido sulfúrico y

calculado en base a 15 % de humedad.

7.2 El porcentaje de acidez se obtiene aplicando la formula siguiente:

% = V x 0.1 x 49 x 10−3 x 100 x 100 x 100 - 15

10 x 50 100 – H

% = V x 0, 098 x 85

100 - H

Dónde:

V = gasto de la solución 0.1 N de hidróxido de sodio

H = humedad de la muestra (%)

8. Informe

8.1 En el informe del ensayo se debe mencionar el método usado y los

resultados obtenidos. También se debe indicar cualquier detalle

operativo no proporcionado en esta Norma o cualquier detalle opcional,

como también cualquier circunstancia que pudiera haber influido en los

resultados.

8.2 en el informe se deben incluir todos los detalles necesarios para la

completa identificación de la muestra.

9. Equipos

Balanza analítica con sensibilidad de 0.1 mg.

100 - 220 g, 0.01 - 0.1 mg | CPA225D

Como sucesora de la serie Competence de Sartorius, la cual ya convenció a

miles de usuarios en el uso diario por su fiabilidad, las nuevas balanzas

analíticas CPA sientan también nuevas pautas respecto a la técnica, la calidad

y por su equipamiento. Son la mejor elección, cuando no se desea correr

riesgos con sus instrumentos de medida.

El nivel de equipamiento de las balanzas analíticas CPA, junto con una

construcción óptima para una larga duración a, garantizan el trabajo de rutina

del laboratorio y un funcionamiento duradero de las balanzas con la mayor

precisión de medición posible.

Cada una de las balanzas analítica CPA ofrece exactamente el equipamiento

necesario para un procesamiento rápido y profesional de las tareas de pesaje.

Es posible, p. ej., protocolizar los procesos de pesaje conforme a las normas

ISO/GLP en conexión con la impresora YDP03-0CE de Sartorius o un PC.

Como base para la comunicación se utiliza una interfaz de datos RS232C

bidireccional.

Balanza Analítica Marca Adam Modelo AAA/L Series Capacidad 100g sensibilidad 0.1 mg con calibración interna motorizada

• Capacidad (gr): 110

• Sensibilidad (mg): 0,1

• Repetibilidad (mg): 0,1

• Linealidad (mg): ±0,2

• Unidades de pesaje: g, mg, dwt,ct, oz,ozt, GN, taels(3), mommes, unidades del usuario

• Modos de Aplicación: Pesaje, pesaje en %, conteo de partes, chequeo de peso, pesaje dinámico/animal, densidad, totalización, punto alto, calibración de pipetas, estadísticas

• Características: Interface RS 232, protocolo GLP, gancho para pesar en la parte inferior, configuración de medio seleccionable, indicador de nivelación.

• Rango de Tara: Capacidad total por sustracción

• Tiempo de Estabilización (s): 4

• Temperatura de operación: 10° a 40°C

• Calibración: Automática interna, oprimiendo botón interno, manual externa

• Requerimientos Eléctricos: Adaptador externo, 100-120 VAC, 150mA, 50/60 Hz

• Tamaño de Pantalla (in/cm): 4 x 1 / 10 x 2,5

• Diámetro del Plato (in/cm): 3,5/9

• Altura del recipiente (in/cm):9,5/24

• Dimensiones (L*W*H) (cm): 45,7 x 20 x 30

MARCA PROVEEDOR PRECIO

EQUIPO

COMPLETO

(US$)

NACIONALIDAD

ADAM: MODELO AAA/L

SERIES CAPACIDAD

ADAMEQUIPMENT. S.A EXTRANJERA

GARMIN : DV114C

BALANZA ANALITICA

EQUIPOS YLABORATORIO DE COLOMBIA

Colombia

Frascos Erlenmeyer de 300 y 125 ml.

Especificaciones

Vario - el frasco cónico de cristal clasificado se suministra, para el producto químico, uso del laboratorio se haga del vidrio de borosilicate.

5ml, 10ml, 25ml, 50ml, 100ml 125ml 150ml 200ml 250ml 500ml 1000ml 2000ml 3000ml, 5000ml 10000ml

Artículo No.

Capacidad

(ml)

Altura

(milímetro) O.D.

(milímetro)

Cantidad por

cartón (pedazos)

001 5 50 25 1152002 10 55 30 1152003 25 70 40 576004 50 90 52 12005 100 105 60 192006 150 120 69 144007 200 130 76 96008 250 144 83 72009 300 155 89 48010 500 195 100 48011 1000 225 128 24012 2000 285 170 12013 3000 330 195 8014 5000 380 235 4

MARCA PROVEEDOR PRECIO NACIONALIDAD

PYREX ANORSA EXTRANJERA

KIMAX SUMILAB S.A US $ 4.00 /

unidad

EXTRANJERA

Bureta calibrada, graduada al décimo de mililitro.

Siempre con clara, cilíndricos calibrado mide el volumen de la cámara.

100ml, cámara de suave siempre con clara, cilíndricos calibrado mide el volumen de la cámara. Bacteriaproof con ventilación y el puerto de inyección de medicación intermitente, con válvula de apagado automático y el puerto de inyección. Eficiente el control de rodillos para un mejor flujo de control. Aproximadamente 60 gotas/ml.

MARCA PROVEEDOR PRECIO EQUIPO

COMPLETO (US$)

NACIONALIDAD

KIMAX SUMILAB S.A EXTRANJERA

TRIMEX Soluciones químicas e ingerirles S.A.S

$ 300 EXTRANJERA

Pipeta volumétrica de 50ml de capacidad.

Tipo: Equipos patológicos del análisis Marca: jet biofil Lugar del origen: China (Continental)

Número de Modelo: gsp012001 lugar de origen: Guangdong, china (continental) número de modelo: 1ml, 2ml, 5ml, 10ml, 25ml, 50ml

La certificación: la norma iso el volumen: 1ml

Especificaciones

Disponible with7 capacidades de 1. 0,2. 0,5. 0,10. 0,25. 0,50.0ml 100.0ml y descripción detallada del producto

Las pipetas son fabricadas exclusivamente con alta- grado de polietileno (gpps) o de polietileno (pe) que son excelentes para la observación clara y la reducción de líquido de fijación en la superficie pipeta para asegurar la entrega exacta. El entorno de fabricación es mastered por tanto iso 9001:2000 de calidad y gestión de 100,000 grado limpio- sala de la limpieza del sistema. Furthermore, el diseño universal de hacer las pipetas son adecuados para la mayoría de la marca pipeta- la ayuda. Adicionalmente, ya sea la irradiación gamma esterilizados o no- esterilizado productos están disponibles en orden a satisfacer las diferentes necesidades de investigación y mejorar la viabilidad. Todas las características de garantía de ellos pueden ser utilizadas con seguridad en la célula y de cultivo de tejidos, bacteriológica, y la investigación clínica.

Características:

jet biofil®pipetas serológicas son ideales para accuratel la transferencia de líquido o la mezcla

Disponible* 6 con capacidad de 1. 0,2. 0,5. 0,10.0 25.0ml 50.0ml y

* Disponible en esterilizados o no- esterilizado

* 1. 0,2. 0 5.0ml y se estiran, y while10.0 25.0ml son soldadas por ultrasonidos en punta y la boca- pieza

* Color- codificado anillo para una fácil identificación

Bidireccional* graduations sobre el pipetas proporcionan una mayor aplicabilidad

* Negativos de graduación adicional permite que el volumen de trabajo

Todos* pipetas se suministra con un tapón del filtro

* Estricta prueba de fuga

* No- pirogénicos


jet biofil Guangzhou Jet Bio-

Filtration Products

China (Continental)


unidad

EXTRANJERA

Embudo de vidrio

Especificaciones

Ideal para trasvase de líquidos a frascos de boca estrecha Para filtración de todo tipo de soluciones Liso, de rama corta Diámetro embudo 90mm Diámetro rama 10mm Diámetro filtro 110-125mm Altura 178mm Capacidad 150mL


PYREX AUXLIAL S.L EXTRANJERA


unidad

EXTRANJERA

Papel de filtro de porosidad media, como el Schleiter and Shull 389, cinta negra.

El papel de filtros es un papel que se corta en forma circular y se introduce en un embudo de filtración, con el fin de ser filtro para las impurezas insolubles y permitir el paso a la solución a través de sus poros.

El "papel filtro" se usa principalmente en laboratorios |analíticos para filtrar soluciones heterogéneas. Normalmente está constituido por derivados de celulosa y permite el manejo de soluciones con pH entre 0 y 12 y temperaturas de hasta 120°C.

Normalmente tienen un área aproximada de 10 cm² y un peso aproximado desde 80 hasta 130 g/m².

Actualmente se pueden conseguir papeles filtro de diferentes rugosidades y diámetros de poro.

Dentro de los diferentes tipos de papeles filtro existen los cuantitativos, que también permiten un filtrado adecuado y además permiten cuantificar el número de partículas suspendidas en el líquido a filtrar. Son también utilizados principalmente para el análisis gravimétrico, preparación de muestras ya que el agua pasa por ella por medio del Fli.


PYREX AUXLIAL S.L EXTRANJERA


unidad

EXTRANJERA

1.2. DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA POR CALENTAMIENTO

DE HARINA DE ORIGEN VEGETAL. (NTE INEN 518).

1. OBJ ETO:

1.1 Esta norma establece el método para determinar el contenido de humedad y otras materias volátiles en las harinas de origen vegetal.

2. TERMINOLOGÍA:

2.1 Pérdida por calentamiento. En las harinas de origen vegetal y para efectos de esta norma, es la pérdida de una determinada cantidad de masa en las condiciones del presente método.

3. RESUMEN:

3.1 El método se base en calentar las harinas de origen vegetal a 130 ± 3°C y pesar.4. INSTRUMENTAL:

4.1 Pesafiltro de vidrio, con tapa esmerilada.

4.2 Desecador, con cloruro de calcio u otro deshidratante adecuado.

4.3 Estufa, con regulador de temperatura.

4.4 Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.

5. PREPARACION DE LA MUESTRA:

5.1 Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas en recipientes

herméticos, limpios y secos (vidrio plástico u otro material inoxidable),

completamente llenos para evitar que se formen espacios de aire.

5.2 La cantidad de muestra de las harinas de origen vegetal y extraído dentro

de un lote determinado debe ser representativa y no debe exponerse al aire

mucho tiempo.

5.3 Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el recipiente que la

contiene.

6. PROCEDIMIENTO:

6.1 La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la misma muestra

preparada.

6.2 Calentar el pesafiltro y tapa durante 30 min en la estufa a 130 ± 3°C. Enfriar

en el desecador hasta temperatura ambiente y pesar.

6.3 Pesar, con aproximación al 0,1 mg, 2 g de muestra preparada, transferirla

al pesafiltro y distribuirla uniformemente en su fondo.

6.4 Calentar el pesafiltro y su contenido durante una hora, en la estufa

calentada a 130 ± 3°C, sin la tapa.

6.4 Colocar la tapa con el pesafiltro antes de sacarlo y trasladarlo al desecador;

tan pronto haya alcanzado la temperatura ambiente, pesar.

6.5 Repetir las operaciones de calentamiento, enfriamiento y pesaje, hasta que

la diferencia de masa entre los resultados de dos operaciones de pesaje

sucesivas no exceda de 0,1 mg.

7. CALCULOS:

7.1 La pérdida por calentamiento en muestras de harina de origen vegetal se

calcula mediante la ecuación siguiente:

Siendo:

Pc = pérdida por calentamiento, en porcentaje de masa.

m1 = masa del pesafiltro vacío con tapa, en g.

m2 = masa del pesafiltro y tapa, con la muestra sin secar, en g.

m3 = masa del pesafiltro y tapa, con la muestra seca, en g.

8. ERRORES DE METODO:

8.1 La diferencia entre los resultados de una determinación efectuada por

duplicado no debe exceder de

0,19%; en caso contrario, debe repetirse la determinación.

9. INFORME DE RESULTADOS:

9.1 Como resultado final, debe reportarse la media aritmética de los resultados

de la determinación.

9.2 En el informe de resultados, deben indicarse el método usado y el resultado

obtenido. Debe mencionarse, además, cualquier condición no especificada en

esta norma o considerada como opcional, así como cualquier circunstancia

que pueda haber influido sobre el resultado.

9.3 Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación de la

muestra.

EQUIPOS:

1. Pesafiltro de vidrio, con tapa esmerilada

Capacidad: 45 ml

Diámetro: 35 mm

Altura: 70 m


LABBOX LABBOX S./ 17.60

GUINAMA GUINAMA S./ 21.00

2. Desecador, con cloruro de calcio u otro deshidratante adecuado.

Tipo de vidrio:Otro vidrio de laboratorio.

Descripción:Con tapa tubulada, llave de vidrio para vacío y disco de porcelana.

Capacidad: 7 LØ interior: 250 mmØ exterior305 mmAltura: 360 mm


LABBOX LABBOX S./ 104.90


3 Estufa, con regulador de temperatura.


BARNSTEAD THERMOLYNE S./ 560.50


4. Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.

BALANZA DE PRECISION, LEGIBILIDAD 0.01 g, PESADA MAXIMA 121 g, PLATO PESADA 116 mm DE DIAMETRO.

DIMENSIONES DE LA CAJA DE LA BALANZA 185x215x55 mm


BARNSTEAD THERMOLYNE S./ 220.35

SARTORIUS GUINAMA S./ 180.70

1.3. ANÁLISIS GRANULOMETRICO:

a. PRINCIPIO:

La granulosidad o el tamaño de la harina dependen del grado de

trituración y el calibre de lo tamices.

Según método de la AOAC 965.33: el 98% o más de la harina deberán

pasar a través de un tamiz (N°70) de 212 micras.

b. MATERIA PRIMA:

-Harina de Trigo.

c. EQUIPO:

-Equipo de tamizado

d. METODO:

Se determina por granulometría, siguiendo las indicaciones del

sistema de tamizado con que se cuenta en nuestro laboratorio de

análisis de alimentos (El 98% o más de la harina deberá pasar a

través de un tamiz No.70 de 212 micras, en España Tamiz No.100 de

149 micras).

e. EQUIPO:

1. TAMIZ CLASIFICADOR:

CARACTERISTICAS

Alta restricción de uso : 2,5 kg de muestra

Configuración estándar : - 6 210/40 mm tamices de aluminio

- 5 200 / 25 mm tamices de acero inoxidable

- 3.220 / 50 mm tamices de acero inoxidable

Alimentación : 220 V monofásica - 50/60 Hz

Potencia : 125 W

Peso neto : 35 kg

Peso bruto : 50 kg

Dimensiones (LxAnxAl) 40 x 40 x 55 cm

Volumen : 0,25 m3

INFORMACION DEL PEDIDO

Código Artículo

RATACHOC Rotachoc (sin tamiz)

2. TAMIZ CLASIFICADOR PARA PULVURENTOS:

CARACTERISTICAS

Acero inoxidable Ø 45, 75, 100, 150, 200, 250, 315, 400, 450

Aperturas: 5 micrómetros a 125 mm

MARCA-CODIGO PROVEEDOR PRECIO (S/.) NACIONALIDAD

ROTACHOFCHOPING

TECHNOLOGIES10000.0 EXTRANJERA

ROTACHOP GRANOTEC 10156.0 EXTRANJERA

Bühler S. p. A. CONCEREAL 11000.0 EXTRANJERAS

2. ANÁLISIS QUIMICO PROXIMAL:

2.1. ANALISIS DE PROTEINAS (NTE INEN 519 1980-12):

1. Según NTE INEN 519 1980-12, se determina el contenido de

proteína en harinas de origen vegetal mediante el método

Kjeldahl y se multiplica el resultado por un factor para

expresarlo como proteína.

El factor para convertir el contenido de nitrógeno a proteínas

se indica en la Tabla N° 1.

a) INSTRUMENTAL:

Aparato Kjeldahl, para digestión y destilación.

Matraz Kjeldahl, de 650 a 800 cm3.

Matraz Erlenmeyer, de 500 cm3

Bureta,de 50 cm3

Probetas, de 50 y 200 cm3

Balanza analítica, sensible al 0,1 mg.

Parafina o piedra pómez.

b) REACTIVOS:

Ácido sulfúrico concentrado, con densidad 1,84 g/cm3 a

20°C, exento de nitrógeno.

Solución 0,1 N de ácido sulfúrico, debidamente

estandarizada.

Solución concentrada da hidróxido de sodio, (Soda

Kjeldahl). Disolver 450 g de hidróxido de sodio sólido en

agua destilada y diluir la solución hasta 1 000 cm3. La

densidad relativa de la solución final debe ser mayor de

1,36 g/cm3 a 25 °C.

Solución 0,1 N de hidróxido de sodio, debidamente

estandarizada.

Sulfato de potasio o sulfato de sodio y sulfato de cobre,

anhidros exentos de nitrógeno, reactivos para análisis (ver

Anexo A).

Granallas de zinc, reactivo para análisis.

Solución alcohólica de rojo de metilo. Disolver 1 g de rojo

de metilo en 200 cm3 de alcohol etílico al 95% v/v.

c) PREPARACION DE LA MUESTRA:

Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas

en recipientes herméticos, limpios, secos (vidrio, plástico u

otro material inoxidable), completamente llenos para evitar

que se formen espacios de aire.

La cantidad de muestra de la harina de origen vegetal

extraída dentro de un lote determinado debe ser

representativa y no debe exponerse al aire mucho tiempo.

Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el

recipiente que la contiene.

d) PROCEDIMIENTO:

La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la

misma muestra preparada.

Pesar, con aproximación al 0,1 mg de 0,7 g a 2,2 g de la

muestra y transferir al matraz Kjeldahl.

Agregar 15 g de la mezcla catalizadora sulfato de cobre,

sulfato de potasio (o sulfato de sodio) anhidros (ver Anexo

A) y 25 cm3 de ácido sulfúrico concentrado.

Agitar cuidadosamente el matraz y colocarlo en la hornilla

del aparato Kjeldahl. Calentar suavemente hasta que no se

observe formación de espuma y luego aumentar el

calentamiento, rotando el matraz frecuentemente durante

la digestión, hasta que el contenido del matraz se presente

cristalino e incoloro; continuar el calentamiento durante dos

horas y dejar enfriar.

Agregar aproximadamente 200 cm3 de agua destilada,

enfriar la mezcla hasta una temperatura inferior a 25°C y

añadir trocitos de parafina o granallas de zinc para evitar

proyecciones durante la ebullición.

Inclinar el matraz con su contenido y verter

cuidadosamente por sus paredes, para que se formen dos

capas, 50 cm3 de la solución concentrada de hidróxido de

sodio (o mayor cantidad, si fuere necesario, para alcanzar

un alto grado de alcalinidad).

Conectar el matraz Kjeldahl al condensador mediante la

ampolla de destilación. El extremo de salida del

condensador debe sumergirse en 50 cm3 de la solución

0,1 N de ácido sulfúrico contenido en el matraz

Erlenmeyer de 500 cm3, a la que se ha agregado unas

gotas de la solución alcohólica de rojo de metilo.

Agitar el matraz Kjeldahl hasta mezclar completamente su

contenido y calentar.

Destilar hasta que todo el amoníaco haya pasado a la

solución acida contenida en el matraz Erlenme- yer, lo que

se logra después de destilar por lo menos 150 cm3.

Antes de retirar el matraz Erlenmeyer, lavar con agua

destilada el extremo del condensador y titular el exceso de

ácido contenido en el matraz Erlenmeyer con la solución

0,1 N de hidróxido de sodio.

Realizar un solo ensayo en blanco con todos los reactivos,

sin la muestra y siguiendo el mismo procedimiento

descrito a partir de 7.3 para cada determinación o serie de

determinaciones.

e) CÁLCULOS:

El contenido de proteína en muestras de harina de origen

vegetal, en base seca, se calcula mediante la ecuación

siguiente:

P=(1.40)(F)¿¿

Siendo:

P = contenido de proteínas en harinas de origen

vegetal, en porcentaje de masa.

V1 = volumen de la solución 0,1 N de ácido sulfúrico,

empleado para recoger el destilado de la muestra, en cm3.

N1 = normalidad de la solución de ácido sulfúrico.

V2 = volumen de la solución 0,1 N de hidróxido de sodio,

empleado en la titulación, en cm3.

N2 = normalidad de la solución de hidróxido de sodio.

V3 = volumen de la solución 0,1 N de ácido sulfúrico

empleado para recoger el destilado del ensayo en blanco,

en cm3.

V4 = volumen de la solución 0,1 N de hidróxido de

sodio empleado en la titulación del ensayo en blanco,

cm3.

m = masa de la muestra, en g.

H = porcentaje de humedad en la muestra.

F = factor para convertir el contenido de nitrógeno a

proteínas, cuyo valor para cada harina se indica en la

Tabla 1.

TABLA N° 1. Factor de conversión de nitrógeno a proteína.

Harina de Factor F

Trigo

Maíz

Arroz

Soya

Avena

Centen

o Yuca

Cebad

a Haba

5,7

6,2

5

6,2

5

6,2

5

6,2

5

f) ERRORES DE METODO:

La diferencia entre los resultados de una

determinación efectuada por duplicado no debe

exceder de 0,10%; en caso contrario, debe repetirse la

determinación.

g) INFORME DE RESULTADOS:

Como resultado final, debe reportarse la media

aritmética de los dos resultados de la

determinación.

En el informe de resultados, deben indicarse el método

usado y el resultado obtenido. Debe mencionarse,

además, cualquier condición no especificada en esta

norma o considerada como opcional, así como cualquier

circunstancia que pueda haber influido sobre el

resultado.

Deben incluirse todos los detalles necesarios para la

completa identificación de la muestra.

2. EQUIPOS:

A. EQUIPO AUTOMÁTICO PARA LA DIGESTIÓN AUTO

DIGEST 20:

El equipo efectúa el proceso de digestión de forma totalmente

automática, con elevación y descenso del rack porta muestras.

Aparato con estructura metálica con soporte de muestras

automático esmaltado en epoxi. Gradilla con soporte porta

tubos compuesta de una plancha especial en dur-al tratado

químicamente.

Características: Manipulación automática de las muestras. Calentamiento uniforme. Unidad automática de control con capacidad para 20

programas de temperatura, tiempo, elevación de

muestras una vez finalizada la digestión y marcha/paro del “Scrubber”. Salida RS-232 para registro de temperatura y programación de la digestión desde ordenador.

Sistema colector de gases que permite ser utilizado sin cabinas extractoras.

Se suministra completo compuesto de: 1 bloque metálico calefactor de 20 plazas. 1 sistema de elevación automático de las muestras. 1 programador “Rat-2” de procesos

tiempo/temperatura. 1 gradilla con soporte portatubos. 1 colector de humos. 20 tubos para digestión de 250 ml de capacidad.

FIGURA N° 1: EQUIPO AUTOMÁTICO PARA LA DIGESTIÓN AUTO DIGEST 20

B. DESTILADOR Kjeldahl “PRONITRO M”:

El Pronitro M es un Kjeldahl con un grado de automatización

que proporciona una operación sencilla y segura. Adecuado

para un laboratorio con un volumen de muestras pequeño o

medio.

Características: Unidad de destilación por arrastre de vapor. Generador de vapor compacto con termostato de

seguridad de sobretemperatura y presostato de protección contra sobrepresión.

Puerta de seguridad para impedir la destilación con la

puerta abierta. Detección de presencia del tubo de

digestión/destilación. Este dispositivo impide la dosificación de NaOH si no hay tubo.

Adaptador universal para tubos de digestión/destilación MACRO (Ø 42 mm) y MICRO (Ø 26 mm).

Los depósitos de H2O y NaOH se alojan en el interior del equipo, lo que ahorra espacio en el laboratorio.

Bastidor de acero inoxidable y frontal de plástico ABS.

Kit de adaptación a valorador automático.

Especificaciones: Rango de medición: de 0,2 a 200 mg de Nitrógeno

Kjeldahl. Tiempo de destilación programable. Recuperación de Nitrógeno: > 99,5%. Velocidad de destilación: de 35 a 40 ml/minuto. Duración típica de una destilación: de 7 a 10 minutos. Consumo de agua de refrigeración: de 80 a 100

litros/h. Consumo de agua del generador de vapor: 2,5

litros/h. Capacidad del depósito de agua para el generador de

vapor: 6 litros. Capacidad del depósito de NaOH: 2 litros.

http://www.grupo-selecta.com/notasdeaplicaciones/wp-content/uploads/2012/10/s4002627.jpg

MARCA PROVEEDORPRECIO EQUIPO COMPLETO (US/)

NACIONALIDAD

SELECTA JP SELECTA S.A. EXTRANJERA

CROEQUIPO DE LABORATORIO

CROMATOGRAFIA.EXTRANJERA

LABEQUIM LABEQUIM, S.A DE C.V EXTRANJERA

C. MATRAZ ERLENMEYER BOCA ANGOSTA 500 ML. 26500:

CARACTERISTICAS:Consiste en un frasco de vidrio transparente de forma cónica, de base ancha y alargada, cuello estrecho con labio reforzado, con una abertura en el extremo estrecho, graduación esmaltada y con un cuello cilíndrico.

Por su forma troncocónica es útil para realizar mezclas por agitación y para la evaporación controlada de líquidos, ya que se evita en gran medida la pérdida del líquido; además, su abertura estrecha permite la utilización de tapones. Al disponer de un cuello estrecho es posible taparlo con un tapón esmerilado, o con algodón hidrófobo

Suele utilizarse para calentar sustancias a temperaturas altas aunque no vigorosamente

MARCA PROVEEDOR PRECIO (S/.) NACIONALIDAD

KIMAX MEDILAB S.A. 287.1 EXTRANJERACRO DROGUERIA

COSMOPOLITA290.8 EXTRANJERA

2.2. ANALISIS DE GRASA (NTE INEN 523 1980-12):

1. OBJ ETO

1.1 Esta norma establece el método para determinar el contenido de

grasa o extracto etéreo en harinas de origen vegetal.

2. RESUMEN

2.1 El contenido de materia grasa es extraído de una muestra de harina

de origen vegetal mediante un solvente orgánico.

3. INSTRUMENTAL

3.1 Cocina electrica, con regulador de temperatura, ajustado a 100 ±

5°C.

3.2 Desecador, con cloruro de calcio anhidro u otro deshidratante

adecuado.

3.3 Aparato de extracción, tipo Soxhlet u otro similar.

3.4 Plancha eléctrica de calentamiento.

3.5 Pincel.

3.6 de porosidad adecuada.

3.7 Vaso de precipitación.

3.8 Espátula de acero inoxidable.


4. REACTIVOS:

4.1 Eter anhidro. Preparar lavando éter etílico comercial con dos o tres

porciones de agua; agregar hidróxi- do de sodio o hidróxido de

potasio sólidos y dejar en reposo hasta que toda el agua sea

extraída del éter. Transferir a un frasco que previamente ha sido

limpiado con cuidado y agregar pequeños pedazos de sodio

metálico; cuando ya no se observe desprendimiento de hidrógeno,

guardar el éter deshidratado sobre sodio metálico en el mismo

frasco, sin ajustar la tapa.

4.2 Arena purificada con ácido y calcinada, con un tamaño de grano

entre 0,1 y 0,3 mm.

5. PREPARACION DE LA MUESTRA:

5.1 Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas en

recipientes herméticos, limpios, secos (vidrio, plástico u otro material

inoxidable), completamente llenos para evitar que se formen

espacios de aire.

5.2 La cantidad de muestra de la harina de origen vegetal extraída

dentro de un lote determinado debe ser representativa y no debe

exponerse al aire mucho tiempo.

5.3 Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el recipiente que

lo contiene.

6. PROCEDIMIENTO:

6.1 La determinación debe realizarse por duplicado sobre la misma

muestra preparada.

6.2 Lavar el balón del aparato Soxhlet y secarlo en la estufa calentada

a 100 ± 5°C, por el tiempo de una hora.

6.3 Transferir al desecador y pesar con aproximación al 0,1 mg,

cuando haya alcanzado la temperatura ambiente.

6.4 En el dedal de Soxhlet, pesar, con aproximación al 0,1 mg, 2,35 g

de la muestra de harina, 2 g de arena bien seca; mezclar íntimamente

con la espátula, limpiando ésta con el pincel.

6.5 Colocar algodón hidrófilo en la parte superior del dedal a manera

de tapa e introducir en la estufa calentada a 130 ± 5°C, por el tiempo

de una hora, y luego transferir el dedal con su contenido al desecador

y dejar enfriar hasta temperatura ambiente.

6.6 Colocar el dedal y su contenido en el aparato Soxhlet, agregar

suficiente cantidad de éter anhidro y extraer durante cuatro horas, si

la velocidad de condensación es de 5 a 6 gotas por segundo, o

durante 16 h, si dicha velocidad es de 2 a 3 gotas por segundo.

6.7 Terminada la extracción, recuperar el disolvente por destilación en

el mismo aparato y eliminar los restos de disolvente en baño María.

6.8 Colocar el balón que contiene la grasa, durante 30 min, en la

estufa calentada a 100 ± 5°C; enfriar hasta temperatura ambiente en

el desecador y pesar.

6.9 Repetir el calentamiento por períodos de 30 min, enfriando y

pesando, hasta que la diferencia entre los resultados de dos

operaciones de pesaje sucesivas no exceda de 0,2 mg.

7. CALCULOS

7.1 El contenido de grasa en muestras de harina de origen vegetal, en

porcentaje de masa sobre base seca, se calcula mediante la ecuación

siguiente:

G=(m2−m1)m(100−H)

×100

Siendo:

G = contenido de grasa en la harina de origen vegetal,

en porcentaje de masa.

m = masa de la muestra, en g.

m1 = masa del balón vacío, en g.

m2 = masa del balón con grasa, en g.


8. ERRORES DE MÉTODO

8.1 La diferencia entre los resultados de una determinación efectuada

por duplicado no debe exceder de 0,2%; en caso contrario, debe

repetirse la determinación.

9. INFORME DE RESULTADOS

9.1 Como resultado final, debe reportarse la media aritmética de los

dos resultados de la determinación.

9.2 En el informe de resultados, deben indicarse el método usado y el

resultado obtenido. Debe mencionarse, además, cualquier condición

no especificada en esta norma o considerada como opcional, así

como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el

resultado.

9.3 Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación

de la muestra.

10. EQUIPOS:

A. COCINA ELECTRICA:

CARACTERISTICAS:

Código del Producto: 140000131

Peso: 7kg

Dimensiones: 350mm x 350mm x 150mm

Potencia: 2 kW / 1 NAC 220-240 V

Material: acero-níquel-cromo 18/10

Placa: 1 placa de Ø 220 mm, 2 kW


B GASTRODIRECT 1879.3 EXTRANJERA

CHINA SUPPLIERS JINTAN MEDICALINTRUMENT

S FACTORY

2731.5 EXTRANJERA

B. DESECADOR:

Especificaciones:

La desecadora marca DURAN fabricadas en borosilicado 3.3, son

empleados para secar sustancias húmedas y conservar productos

sensibles a la humedad. El gran espesor de sus paredes y fabricación

exacta de los esmerilados herméticos al vacío en la tapa y base

permiten almacenar sustancias en vacío.

Los accesorios como tapas, llaves, bases, entre otros son compatibles

entre sí e intercambiables.

Diámetros disponibles: desde 100mm hasta 300mm con capacidad de

0,7L a 18,5L.

MARCA PROVEEDOR PRECIO (US$) NACIONALIDAD

Techni-Dome® Techni-Dome® EXTRANJERA

DURAN DURAN GROUP EXTRANJERA

C. EQUIPO SOXHLET:

Especificaciones:

Extractores tipo Soxhlet x 100 ml de vidrio.


GLASSCO Techni-Dome® 517.5 EXTRANJERA

LABOTEC INSVAL 405.0 EXTRANJERA

D. DEDALES DE CELULOSA PARA LA EXTRACCIÓN SOXHLET:

Nuestros dedales de extracción son reservorios de muestra con un

diseño y acabado perfecto para la extracción de Soxhlet en el control de

calidad, investigación y / o análisis. La extracción por solvente de los

sólidos y semisólidos se puede realizar fácilmente y de forma fiable.

Características: Especialmente diseñado para adaptarse a los extractores de

Soxhlet y extractores automáticos. Cilindros huecos con el diseño de fondo redondo. Alta calidad de reproducibilidad. Hecho con materia prima seleccionada. Precisión de tamaño monitorizada.

ESPECIFICACIONES:

Diámetro interno (ID) (mm) 0 / -3Longitud externa (mm) ± 1Espesor de la pared (mm) 1,5 ± 0,5Contenido en cenizas (%) <0,1

Aplicaciones:Determinación de grasas en los alimentos y piensos.Análisis de los contaminantes y residuos medio ambiental.Inspección de los componentes de productos naturales de las plantas en la industria farmacéutica.Determinación de los polímero en la industria de polímeros

Información para pedidos - Tamaños de los dedales.

1.compatible Buchi B-811 2. compatible Gerhardt Soxterm Automatic 3. compatible con Foss Tecator Soxtec System 4. compatible Foss Soxtec 2050. Presentación caja de 25 unidades.

Grado ET/400 tamaños (diámetro interno x longitude externa en mm. )

Medida Artículo Medida Artículo Medida Artículo

16 x 100 40016100 26 x 95 4002695 33 x 80²´³ 4003380²´³

19 x 90 4001990 27 x 80 4002780 33 x 90 4003390

20 x 80 4002080 28 x 100 40028100 33 x 94¹ 4003394¹

22 x 60 4002260 28 x 224 40028224 35 x 120 40035120

22 x 80¹ 4002280¹ 28 x 80 4002880 37 x 130 40037130

23 x 100 40023100 30 x 100 40030100 37 x 95 4003795

25 x 100¹ 40025100¹ 30 x 180 40030180 40 x 150 40040150

25 x 55 4002555 30 x 80 4003080 43 x 123¹ 40043123¹

25 x 60 4002560 30 x 95 4003095 43 x 80 4004380

25 x 75 4002575 33 x 100 40033100 48 x 130 40048130

25 x 80 4002580 33 x 118 40033118 48 x 200 40048200

26 x 100 40026100 33 x 130 40033130 48 x 230 40048230

26 x 80 4002680 33 x 205 40033205 26 x 60 ³ 4012660³


CB CONTROL BIOGEN EXTRANJERA

VWR VWR we enable

science

EXTRANJERA

E. ESPÁTULA DE ACERO INOXIDABLE:

Especificaciones técnicas

En acero inox. AISI 304. 180mm de largo.


ARGA LABOTRONIC EXTRANJERA

URG ZELIAN EXTRANJERA

2.3. ANALISIS DE CENIZA (NTE INEN 520 1980-12):

1. OBJ ETO:

1.1 Esta norma establece el método para determinar el contenido de

cenizas en las harinas de origen vegetal.

2. TERMINOLOGIA:

2.1 Ceniza. Es el residuo obtenido después de incinerar la mutes ra,

dentro de las condiciones descritas en la presente norma.

3. RESUMEN:

3.1 Incinerar la muestra a 550 ± 15 °C y pesar el residuo que

corresponde a las cenizas en las harinas de origen vegetal.

4. INSTRUMENTAL:

4.1 Crisol de porcelana, o de otro material inalterable a las condiciones

del ensayo.

4.2 Mufla, con regulador de temperatura, ajustado a 550 ± 15 °C.

4.3 Desecador, con cloruro de calcio u otro deshidratante adecuado.

4.4 Pinza, para la cápsula.


5. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

5.1 Las muestras para el ensayo deben estar acondicionadas en

recipientes herméticos, limpios, secos (vidrio plástico u otro material

inoxidable) y completamente llenos para evitar que se formen espacios

de aire.

5.2 La cantidad de muestra de harina de origen vegetal extraída dentro

de un lote determinado debe ser representativa y no debe exponerse al

aire mucho tiempo.

5.3 Se homogeniza la muestra invirtiendo varias veces el recipiente que

la contiene.

6. PROCEDIMIENTO:

6.1 La determinación debe efectuarse por duplicado sobre la misma

muestra preparada.

6.2 Calentar el crisol de porcelana vacío en la mufla ajustada a 550 ± 15

°C, durante 30 min. Enfriar en el desecador y pesar con aproximación al

0,1 mg.

6.3 Transferir al crisol y pesar, con aproximación al 0,1 mg, 5 g de la

muestra.

6.4 Colocar el crisol con su contenido cerca de la puerta de la mufla

abierta y mantenerla allí durante pocos minutos, para evitar pérdidas por

proyección de material, lo que podría ocurrir si el crisol se introduce

directamente a la mufla.

6.5 Introducir el crisol en la mufla a 550 ± 15 °C hasta obtener cenizas

de un color gris claro. No deben fundirse las cenizas.

6.6 Sacar de la mufla el crisol con la muestra, dejar enfriar en el

desecador y pesar tan pronto haya alcanzado la temperatura ambiente,

con aproximación al 0,1 mg

6.7 Repetir la incineración por períodos de 30 min, enfriando y pesando

hasta que no haya disminución en la masa.

7. CALCULOS

7.1 El contenido de cenizas en muestras de harinas de origen vegetal,

en base seca, se calcula mediante la ecuación siguiente:

Siendo:

C = contenido de cenizas en harinas de origen vegetal, en porcentaje de masa.

m1= masa del crisol vacío, en g.

m2= masa del crisol con la muestra, en g.

m3= masa del crisol con las cenizas, en g.


8. ERRORES DE MÉTODO:

8.1 La diferencia entre los resultados de una determinación efectuada por

duplicado no debe exceder de 0,01%; en caso contrario, debe repetirse la

determinación.

9. INFORME DE RESULTADOS:

9.1 Como resultado final, debe reportarse la media aritmética de los dos

resultados de la determinación.

9.2 En el informe de resultados, deben indicarse el método usado y el resultado

obtenido. Debe mencionarse, además, cualquier condición no especificada en

esta norma o considerada como opcional, así como cualquier circunstancia que

pueda haber influido sobre el resultado.

9.3Deben incluirse todos los detalles necesarios para la completa identificación

de la muestra.

EQUIPOS:

1. MUFLA:

APLICACIONES:Procesos de incineración, secado, disgregación, recocido, tratamientos térmicos, etc.CARACTERÍSTICAS:Recinto interior compuesto por placas de refractario ligero de alta calidad, de gran contenido en alúmina y exentas de amianto y óxido de hierro.Elementos calefactores distribuidos uniformemente con hilo especial de elevado punto de fusión y recocido por alta frecuencia asegurando una duración excepcionalmente larga.Excelente aislamiento térmico de Fibro-cerámica de baja densidad y conductividad térmica.Consumo reducido a máximo rendimiento.Rápida recuperación de la temperatura al abrir y cerrarla puerta. Puerta abatible y elementos fácilmente intercambiables.Bandeja para la solera en acero especial indeformable útil como base de apoyo del material a ensaya


SELECT SELECT 15000 EXTRANJERA

VWR VWR 18000 EXTRANJERA

3. ANÁLISIS REOLOGICO:

1. GLUTEN “AACC METHOD 38-12A”

a. PRINCIPIO :

Complejo de proteínas insolubles en agua que forman, por arrastre del almidón de la harina mediante lavado, una masa gomosa y muy extensible.

b. MATERIAL Y APARATOS :

Balanza de precisión de ± 0,01 gr

Tamiz de madera de 30x40 cm, con tela para sémola número 56

Cápsula de porcelana barnizada interiormente o de metal esmerilado, de 10x15 cm de diámetro

Espátula de 18x20 cm de longitud

c. REACTIVOS:

Agua destilada

Potasio di-hidrógeno Fosfato

Sodio Cloruro, di-Sodio Hidrógeno Fosfato 2-hidrato.

Yodo resublimado, perlas.

Disolución al 2% de Sodio Cloruro (pH 6,2) : Disolver 200 gr de Sodio Cloruro en 10 litros de agua. Añadir 7,54 gr de Potasio di-Hidrógeno Fosfato y 1,40 gr de di-Sodio Hidrógeno Fosfato 2-hidrato, de calidad reactivo para análisis.

Solución de Yodo (N/1000) : Sirve para comprobar la presencia de almidón. Preparar diluyendo Yodo resublimado perlas en agua destilada y ajustar la concentración indicada.

d. PROCEDIMIENTO :

Pesar 10 ± 0,01 gr de harina y colocarla en una cápsula de porcelana. Añadir gota a gota 5,5 ml de disolución de Sodio Cloruro removiendo continuamente la harina con la espátula. Después de haber añadido a la harina toda la disolución de Sodio Cloruro, comprimir la mezcla cuidando de no perder nada de harina. La masa adherida a la pared de la cápsula se añade a la bola de masa.

Homogeneizar la masa enrollándola con la palma de la mano sobre la placa de vidrio esmerilado hasta que tenga una longitud de 7 a 8 cm, volviéndole a dar entonces la forma de bola y se repite el amasado enla misma forma hasta un total de cinco veces

La mano que efectúa la homogeneización estará revestida de un guante de caucho que proteja la masa del calor y de la transpiración de la mano.

Dejar caer gota a gota la solución de Sodio Cloruro, que debe tener una temperatura de 18ºC, sobre la palma de la mano. El ritmo de goteo debe ser tal que aproximadamente 0,75 litros de la disolución desagüe en 8 minutos. Durante este tiempo arrollar y prensar alternativamente la masa y estirarla siete veces de forma que se parta en dos trozos que se juntan enseguida. La duración del lavado depende del contenido de la masa en gluten. No rebasar los 8 minutos.

Se puede considerar terminada la extracción de gluten con la disolución fresca de Sodio Cloruro cuando no se encuentren más que trazas de almidón el el agua escurrida. Para comprobar la presencia de almidón en el líquido de lavado utilizar la disolución de Yodo 0,001 N.

Desprender de la bola de gluten la Mayor parte de la disolución de lavado adherente cogiendo el gluten con la punta de los dedos de una mano y sacudiéndolo tres veces brevemente. Estirar a continuación, suavemente, el gluten en lámina delgada, manteniéndolo entre los dedos. Hacer esta operación unas quince veces.

e. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS:

GLUTEN HÚMEDO: el peso obtenido multiplicado por 10 da el porcentaje de gluten húmedo. Las determinaciones duplicadas se consideran concordantes cuando no difieran en más de 0,5 % de contenido en gluten.

GLUTEN SECO: La bola de gluten húmedo obtenida en la determinación anterior se deseca en la estufa a temperatura de 100ºC hasta peso constante. Dejarla enfriar y pesar. El peso obtenido multiplicado por 10 da el porcentjade de gluten contenido en la harina.

f. EQUIPOS:

BALANZA A LA CENTESIMA DE GRANO

CARACTERISTICAS

capacidad màxima: 300 grs.

resoluciòn: 0,01 grs.

tamaño del plato: 105 mm de diàmetro

dimensiones totales: AxPxA 170x240x38 mm


KERN EXIMPORT 1583 EXTRANGERA

JR INDUSTRIAL JR. 325 NACIONAL

DAKOTA SEUL / KOREA 245 NACIONAL (IMPORTADA)

HENKEL CANTON/CHINA 120 NACIONAL (IMPORTADA)

2. ALVEÓGRAFO DE CHOPIN “AACC METHOD 54-30A”

a. PRINCIPIO:Consiste en reproducir a escala conveniente y en condiciones

experimentales definidas, el ALVEOLO PANARIO. Se hace una

masa a hidratación constante y se la somete a una deformación por

hinchamiento, con la ayuda de aire insuflado bajo ella por

compresión; simultáneamente un manómetro sincronizado registra

las variaciones de presión así obtenidas hasta la rotura de la bola

formada. Durante el hinchamiento el manómetro registrador traza un

diagrama, llamado alveograma.

Las dimensiones y formas de la curva alveográfica obtenida y el

volumen del alveolo en el momento de la rotura son una guía de las

características de panificación de la harina.

b. MATERIAL Y APARATOS:

Alveógrafo de Chopin

Báscula ± 0,5 gramos

Cronómetro

Planímetro

c. REACTIVOS :

Agua destilada

Cloruro de Sodio

Aceite de Vaselina (0,880 Kg/l)

Solución de Cloruro de Sodio : Disolver 25 gr de Cloruro de Sodio

en agua destilada y llevar hasta 1 litro.

d. PROCEDIMIENTO:

El procedimiento operativo se realiza de la siguiente forma:

El equipo ha de ser utilizado a una temperatura no inferior a 18ºC y

no superior a 22ºC. Conectar el termostato el tiempo suficiente antes

de comenzar el ensayo para comprobar que las temperaturas del

mezclador y del alveógrafo se encuentran situados en el intervalo 25

± 0,2ºC.

Colocar el papel en el tambor registrador. Llenar la pluma y poner el

tambor a la posición inicial. Comprobar que la manilla está en la

posición 1, quitar el collarín pequeño y el obturador. Aceitar el

obturador y la pletina de la base del alveógrafo.

Verter en la bureta el volumen de ClNa (25 gr en un litro de agua

destilada) para que dé el equivalente de 50 ml para cada 100 gr de

harina al 15% de humedad, mediante la tabla correspondiente.

Colocar en la mezcladora 250 ± 0,5 gr de harina y colocar el

suplemento de la amasadora en su sitio.

Se pone en marca el motor de la amasadora en su posición de

marcha adelante y añadir a la harina la solución de ClNa vertiéndola

sobre el eje de la paleta amasadora. Esta adición hacerse en los 15-

20 segundos primeros.

En el minuto 1 parar el motor y quitar el suplemento de la

amasadora permitiéndose durante un minuto la manipulación y

homogenización de l masa.

En el minuto 2 poner en marcha el motor de la amasadora en su

posición de marcha adelante.

El tiempo que transcurre desde el minuto 2 hasta el minutos 8 se

aprovecha para aceitar las bandejas donde van los plastones, el

corta plastón, el rodillo, etc.

En el minuto 8 para la marcha del motor, abrir la ranura de

extracción e invertir el sentido del motor. Se cortan los dos primero

cm de la masa que serán desechados

Cuando la lámina de la masa alcanza las muescas de la placa receptora

cortar con 2 rápidos cortes. Pasar rápidamente las piezas de masa a la

placa de vidrio aceitada del bastidor de aplastado.

Se extraen 5 plastones, pasando el rodillo aceitado 12 veces/plastón e

introduciéndolos en la cámara (siendo su temperatura de 25ºC).

Hasta el minuto 28 aprovechamos para limpiar toda la amasadora y

los componentes utilizados.

Minuto 28 :

o Destornillar el collar grande dando dos revoluciones. Con la ayuda de una espátula hacer pasar el primer pedazo de masa hacia el centro de la base de la probeta. Poner el obturador y el collar pequeño, girar el collar grande dos revoluciones en 20 segundos. Esperar 5 segundos y volver a quitar el collarín

pequeño y el obturador.

o Girar el interruptor de funcionamiento en la posición 2.

o Elevar el frasco de agua

o Poner en posición horizontal la válvula de aire, comprimir la pera de goma y volver la válvula de air a la posición vertical. Soltar la pera de goma.

o Poner el interruptor de funcionamiento en la posición 3, comenzando la formación del alveolo y la rotación del tambor de registro.

o Cando estalle el globo de masa, girar rápidamente el interruptor a la posición 4.

o Registrar el nivel de agua en la bureta y bajar el frasco de agua. o Girar el interruptor de funcionamiento a 1 y volver a colocar la plumilla.

o Desenroscar mediante dos revoluciones el collar grande y retirar la masa.

o Repetir esta operación con las 4 piezas restantes lo más rápidamenteposible.

o Cuando alguna de las burbujas o de las curvas resulte anómala no se tomará en consideración.

Posición de partida

La masa ofrece resistencia a la presión del aire (tenacidad)

La masa se deforma en una burbuja

(extensibilidad)

Rotura de la burbuja. Fin del ens

e. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS:

Valor P (Tenacidad): Equivale a la altura máxima de la curva en

milímetros multiplicada por 1,1 (P= H x 1,1)

Nos da la idea de la fuerza necesaria para hinchar la masa y está

ligada a la absorción de agua de la harina

Un valor elevado de P equivale a una absorción alta.

Valor L (extensibilidad). Es la capacidad que tiene una masa de ser

estirada. En la curva, es la longitud expresada en milímetros. Está

en relación con la capacidad de retención del gas producido durante

la fermentación

Relación P/L. Nos indica el equilibrio de la masa. Sirve para saber

para qué tipo de trabajo panadero es más adecuada cada harina.

Valor G (índice de hinchamiento). Está representado por el

volumen de aire necesario para provocar la ruptura del globo de

masa. Indica la elasticidad de la masa, que está relacionada con la

aptitud de la harina para producir un tipo de pan bien desarrollado.

Cuanto mayor sea este valor más se asegurará que la harina al

panificar tendrá suficiente elasticidad para permitir que el CO2

producido en la fermentación se difunda ampliamente en la masa

Valor p (tenacidad límite). Equivale a la altura de la curva en el

momento de ruptura de la bola. Está relacionada con la tolerancia de

la masa, valores bajos de p dan masa con un comportamiento

fermentativo anómalo y tendencia a ablandarse.

Valor Ie (índice de elasticidad). Viene dado por la altura de la curva

a 4cm del origen dividió por la tenacidad, P, y expresado en tanto

por ciento. Las curvas que tras llegar a la presión máxima tienen una

caída muy brusca nos dan masa con poca elasticidad, por el

contrario una curva con una caída poco pronunciada nos dará

masas más elásticas, óptimas para panificación.

Valor W (fuerza). Durante el ensayo alveográfico la corriente de aire

insuflada bajo la masa efectúa un trabajo mecánico que es tanto

mayor cuanto más tenacidad tenga la masa y cuanto más pueda

hincharse sin romperse (más P y más L).

El valor de W expresa este trabajo de deformación referido a un

grano de masa y está ligado al conjunto de fenómenos que se

producen en el curso del ensayo de extensión teniendo en cuenta a

la vez la tenacidad y la extensibilidad de la masa y es la expresión

más completa de la fuerza panadera de una harina.

Por consiguiente, es necesario relacionar todos los datos del

alveograma (P,L, P/L, W) y no limitarse a uno solo. Ya que puede

darse el caso de que dos harinas con un mismo valor de W = 150

puedan tener valores P/L 0,5 y 1,0 respectivamente y por tanto su

comportamiento en panificación será muy distinto a pesar de tener el

mismo valor de W.

f. CALIBRACIÓN :

Duración de la rotación del tambor de 55 segundos de estribo a

estribo.

Duración de paso del agua en el frasco de 23 segundo de 0 a G=

25.

El caudal de aire equivale a 60 mm en el manómetro.

Se tiene en cuenta el coeficiente 1,1 del manómetro.

ALVEOGRÁFO HUMEDAD

HUMEDAD(%)

VOLUMEN(ml)

HUMEDAD(%)

VOLUMEN(ml)

HUMEDAD(%)

VOLUMEN(ml)

8,00 156,10 12,00 138,30 16,00 120,60

8,20 155,20 12,20 137,50 16,20 119,70

8,40 154,40 12,40 136,60 16,40 118,80

8,60 153,50 12,60 135,70 16,60 117,90

8,80 152,60 12,80 134,80 16,80 117,00

9,00 151,70 13,00 133,90 17,00 116,10

9,20 150,80 13,20 133,00 17,20 115,20

9,40 149,90 13,40 132,10 17,40 114,30

9,60 149,00 13,60 131,20 17,60 113,40

9,80 148,10 13,80 130,30 17,80 112,50

10,00 147,20 14,00 129,40 18,00 111,70

10,20 146,30 14,20 128,60 18,20 110,80

10,40 145,50 14,40 127,70 18,40 109,90

10,60 144,60 14,60 126,80 18,60 109,00

10,80 143,70 14,80 125,90 18,80 108,10

11,00 142,80 15,00 125,00 19,00 107,20

11,20 141,90 15,20 124,10 19,20 106,30

11,40 141,00 15,40 123,20 19,40 105,40

11,60 140,10 15,60 122,30 19,60 104,50

11,80 139,20 15,80 121,40 19,80 103,70

ALVEOGRAFO

CARACTERISTICAS

Alimentación : 220 VAC monofásicos - 50 Hz*

Potencia : 250 W

Peso neto: 25kg

Dimensiones totales (mm):

L450xP320Xa500

Volumen : 0,19 m3

ARTESANA

CARACTERISTICAS


Potencia : 1000W

Peso neto: 35kg


L 450 x P 500 x A 300

Volumen : 0,20 m3

ALVEOLINK

CARACTERISTICAS


Potencia : 35 W

Peso neto: 7,4 Kg


L 330 x P 220 x A 200

Volumen : 0,05 m3

MARCA PROVEEDORPRECIO

(US$)NACIONALIDAD

CHOPINXINEN PRECISAN LOS

APARATOS CO., EL LTD27500 EXTRANGERA

Alveograph®SHANGHAI TOPOSUN CO.

INDUSTRIAL, LTD10000 EXTRANGERAS

3. FARINOGRAFO BRABENDER:

a. PRINCIPIO

El método se aplica para la determinación de la absorción de agua y el

comportamiento al amasado de una harina. El farinógrafo mide y registra

la resistencia de una masa al amasado. Esta resistencia se llama

consistencia. La absorción de agua se define como el porcentaje de agua

respecto al peso de harina que es necesario añadir para obtener una masa

de consistencia determinada.

b. MATERIAL Y APARATOS:

Farinógrafo Brabender .

Calibración del farinógrafo:

1. Velocidad de la paleta rápida: 90 ±3 r.p.m.

2. Par: 100 ±2 g cm/U.B.

3. Velocidad del papel: 1,00 ±0,03 cm/min.

4. Bureta graduada de 135 ml a 225 ml.

Balanza de sensibilidad : ±0,1 g.

Espátula de plástico blanco.

c. REACTIVOS:

Agua PA-ACS

d. PROCEDIMIENTO.

Determinar el contenido de humedad de la harina como en 2. Hacer

circular el agua por el termostato y el farinógrafo al menos 1 hora

antes de usar el instrumento.Durante el ensayo, la temperatura

delAgua PA-ACS y de la amasadora deberá ser de 30±0,2.

Lubricar la amasadora con una gota de Agua PAACS entre la pared

posterior y cada una de las paletas. Ajustar la posición de los pesos

de la balanza para obtener una deflección cero del indicador con las

paletas girando en vacío. Ajustar el brazo de la pluma de tal forma

que coincidan las lecturas en el sector de la balanza y en el papel

móvil. Ajustar el amortiguador de tal manera que con el motor

girando el tiempo requerido por el indicador de la balanza para ir de

1.000 a 100 U.B. sea de 1,0 ±0,2 s.

Poner en la amasadora el peso equivalente a 300 ±0,1 g de harina

con el 15% de humedad. Tapar la amasadora. Llenar la bureta con

Agua PA-ACS a 30° ±5°.

Si fuese necesario, llevar la harina a 30° ±10°. Colocar el papel de

tal manera que la pluma esté en contacto con una línea de 9 min.

Mezclar durante 1 minuto. Comenzar a añadir Agua PA-ACS de la

bureta en la esquina delantera de la derecha de la amasadora

cuando la pluma cruce la línea de 0 minutos. Añadir Agua PA-ACS

en cantidad suficiente para que la consistencia máxima de la masa

sea de 500 U.B.

Cuando la masa se adhiera a las paredes de la amasadora, rasparla

con una espátula de plástico. Cubrir la amasadora hasta el final del

ensayo.

Si la cantidad de Agua PA-ACS utilizada en el ensayo no se ha

añadido en un intervalo de 25 segundos o si la consistencia máxima

de la masa difiere de 500 ±20 U.B., se repite el ensayo corrigiendo

la cantidad de Agua PA-ACS y añadiéndola en 25 segundos de

forma que la masa adquiera una consistencia máxima de 500 ±20

U.B.

Una vez alcanzada la consistencia máxima, continuar el ensayo

durante 12 minutos.

e. CÁLCULO.

Absorción de agua. Calcular la absorción de agua sobre una

base del 15% de humedad como sigue:

ABSORCION DE AGUA%=V +P−3003

V = volumen en ml de agua añadida para obtener una masa con

una consistencia máxima de 500 U.B.

P = peso en g de harina utilizada, equivalente a 300 g con el 15%

de humedad.

Determinar la absorción con una aproximación del 0,1%.

Tiempo de desarrollo. Es el período comprendido desde el

comienzo del amasado hasta el punto de la curva

inmediatamente anterior al primer signo de decaimiento.

Expresar este tiempo con una aproximación de 0,5 minutos. En el

caso, poco frecuente, de que aparezcan dos máximos, emplear

el segundo para medir el tiempo de desarrollo.

Grado de decaimiento. Es la diferenci en U.B. entre el centro de

la curva en el máximo y el centro de la curva 12 minutos después

de este máximo. Expresar el decaimiento con una aproximación

de 5 U.B.

f. OBSERVACIONES.

Se obtienen los siguientes valores para el coeficiente de variación de

la determinación simple correspondiente a un solo farinógrafo:

Absorción de agua ......................... 0,55 %

Tiempo de desarrollo de la masa ... 8,9 %

Grado de decaimiento .................... 7,5 %

FARINOGRAFO ELECTRICO

CARACTERISTICAS

Capacidad de mezcla del tanque:

300g o 50g

Energía del motor: 220 W 220V, 50Hz

Esfuerzo de torsión de la gama en

1-10NM

Línea interfaz de datos: USB

Alcance longitudinal de la escala:

0-1000FU

Velocidad del camino de la abscisa:

1.00cm/min

Velocidad Stirring que el cuchillo:

1:1.5

Medida: Sensor electrónico

Tamaño: Tecnología importante L600W480H340mm


JMLD-II XINEN PRECISAN LOS

APARATOS CO., EL LTD

EXTRANGERA

(Alveograph®) SHANGHAI TOPOSUN CO.

INDUSTRIAL, LTD

EXTRANGERAS

4. EL EXTENSÓGRAFO :

a. PRINCIPIO:

El extensógrafo mide la estabilidad de la masa y la resistencia

que la misma ofrece durante el período de reposo. Se utiliza

exclusivamente para el trigo blando y es particularmente útil para

examinar la influencia que tienen sobre la masa algunos agentes

mejoradores, como el ácido ascórbico.

Los índices de mayor utilidad medidos en el extensograma son:

• La resistencia R, es decir, la altura del extensograma.

• La resistencia R1, que es la altura máxima de la curva.

• La extensibilidad E, que indica la longitud de la base desde el

comienzo hasta el final del extensograma.

• La extensibilidad E1, que indica la longitud de la base desde el

comienzo de la curva hasta el final del punto correspondiente

a la máxima resistencia R1.

• La relación R/E que se obtiene dividiendo la resistencia por la

extensibilidad, si esta relación es grande la masa será poco

extensible.

Los mejores trigos tienen una extensibilidad igual a 1, es decir, la

resistencia y la extensibilidad tiene el mismo valor.

EXTENSOGRAFO

CARACTERISTICAS

Velocidad del gancho que

estira:

14.5± 0.5 temperaturas de mm/s

del gabinete de la fermentación:

30º Velocidad de C de la unidad

de Balling: 83± 3/min

unidad de Balling: 83± 3/min

Velocidad del moldeador: 15± 1/min

Energía: 60W× 2+25W

Fuente de alimentación: 220V± el 10% 50Hz

Peso neto: 132Kg

Dimensiones: 850x550x800m m


BRABENDER TECNOSA EXTRANGERA

BRABENDER Shanghai Toposun Industries Co., Ltd.

EXTRANGERA

5. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE CAÍDA O FALLING NUMBER

“AACC METHOD 56-81B”

a. PRINCIPIO :

El método de Falling Number (tiempo de caída) determina la actividad α-

amilásica, utilizando la harina como sustrato.

Este método consiste en medir la degradación del almidón gelatinizado, por

la acción de una enzima llamada α-amilasa, bajo condiciones similares a

las que se encuentran durante el proceso de panificación.

La cantidad de α-amilasa no influye solamente en la marcha de la

fermentación panaria, sino también en la estructura final de la miga de los

panes obtenidos a partir de harina de trigo o centeno.

b. MATERIAL Y APARATOS :

• Aparato de ensayo Falling Number

• Balanza de precisión de ±0,05 gramos

• Pipetas

• Tubos viscosimétricos

• Agitador viscosímetro

• Agua destilada

c. PROCEDIMIENTO :

Este método por tanto, determina la actividad α-amilásica. Está basado en

la gelatinización rápida de una suspensión acuosa de harina.

La enzima α-amilasa lo que hace es romper las cadenas de almidón

indiscriminadamente, dejando suficiente glucosa libre para que la levadura

se pueda alimentar de ella.

Este método se debe a Hagber, el cual construyó un “penetrómetro” que

permitía apreciar la consistencia de una suspensión de harina gelificada,

después de la acción de las enzimas amilasas presentes en la harina. A

pesar de que el ensayo termina a una temperatura crítica para las

amilasas, la acción de la enzima es suficiente para determinar la actividad

α-amilásica de los granos y harinas.

Esta determinación se basa por tanto en la gelatinización rápida de una

suspensión acuosa de harina en un baño maría en ebullición constante y la

subsiguiente medición del tiempo de licuefacción del almidón contenido en

la muestra por la acción de la α-amilasa.

El agua destilada del baño maría debe estar en fuerte ebullición todo

el tiempo de duración del ensayo. Verificar la temperatura, nivel de

agua y sistema de refrigeración de la tapa.

Colocar 25 ml de agua destilada a 20ºC±2ºC dentro del tubo

viscosímetro.

Pesar 7,00±0,05 gramos de harina a una humedad del 15% según la

tabla de corrección por humedad y añadirlo al agua en el tubo

viscosímetro.

Colocar un tapón de goma en el tubo y agitar vigorosamente 20-30

veces o más si es necesario a fin de obtener una suspensión

homogénea.

Destapar el tubo y colocar el agitador viscosímetro dentro del tubo

rascador con la parte circular inferior del mismo, arrastrando

cualquier partícula que haya quedado adhería a las paredes del

tubo.

Colocar el tubo viscosímetro con el agitador dentro del baño de agua

a través del agujero de la tapa dentro de los 30 segundos

posteriores al agitado.

Accionar el temporizador inmediatamente después de haber puesto

el tubo dentro del baño sujetado por la parte móvil que aloja el

microinterruptor pulsando el botón START. El contador electrónico

comienza a contar los segundos.

A los 5 segundos, cuando tanto la luz roja como la señal acústica

aparezcan, comenzar a agitar a razón de 2 movimientos completos

por segundo.

La agitación se mantiene al mismo ritmo hasta que el contador

señale 60, es decir, 55 segundos, durante los cuales se deben

completar 110±1 movimientos completos (arriba-abajo). La señal

acústica y la luz roja ayudan a mantener el adecuado ritmo de

agitación manual si se hace coincidir al agitador en la posición

inferior cada vez que se oye la señal o se enciende la luz roja. Es

esencial mantener el ritmo adecuado especialmente de los 30 a 60

durante los cuales el almidón gelatiniza.

A los 60 segundos, cuando cesa la señal acústica y la luz roja,

levantar el agitador viscosímetro a la posición superior y soltarlo

para permitir que descienda libremente por su propio peso a través

de la suspensión gelatinizada.

Girar la parte que aloja el micro-interruptor a su posición de trabajo

con la tore negra que aloja el interruptor situada junto al agitador

viscosímetro y fijada por el tope sobre el tornillo de la tapa del baño.

Cuando el agitador ha caído la distancia predeterminada, es decir,

cuando el borde inferior del elctro imán alcanza el nivel indicado de

la torre que contiene el interruptor, este se activa, deteniéndose el

temporizador y emitiendo una señal acústica continua.

Detener la señal pulsando el botón verde START. El contador indica

el valor del Número de Caída.

Girar en sentido inverso la parte que aloja el micro-interruptor y

sacar el agitador y el tubo viscosimetrico y ponerlos en agua fría. El

tubo se limpia fácilmente utilizando el limpiador rápido de tubos

Spolett 1010 conectado a un grifo de agua fría. El tubo y el agitador

deben limpiarse y secarse cuidadosamente antes del siguiente

ensayo.

Leer el valor del Número de Caída en el visor del contador.

d. CALIBRACIÓN :

Llenar el baño maría con agua destilada hasta 2 o 3 cm por debajo del

borde superior del recipiente.

Mantener el punto de ebullición entre 98-100ºC

FALLING NUMBER CONTENIDO DE HUMEDAD

HUMEDAD PESO HUMEDAD PESO HUMEDAD PESO

5,00 6,00 9,00 6,40 13,00 6,80

5,20 6,00 9,20 6,40 13,20 6,80

5,40 6,05 9,40 6,45 13,40 6,85

5,60 6,05 9,60 6,45 13,60 6,85

5,80 6,10 9,80 6,50 13,80 6,90

6,00 6,10 10,00 6,50 14,00 6,90

6,20 6,10 10,20 6,50 14,20 6,90

6,40 6,15 10,40 6,55 14,40 6,95

6,60 6,15 10,60 6,55 14,60 6,95

6,80 6,20 10,80 6,60 14,80 7,00

7,00 6,20 11,00 6,60 15,00 7,00

7,20 6,20 11,20 6,60 15,20 7,00

7,40 6,25 11,40 6,65 15,40 7,05

7,60 6,25 11,60 6,65 15,60 7,05

7,80 6,30 11,80 6,70 15,80 7,10

8,00 6,30 12,00 6,70 16,00 7,10

8,20 6,30 12,20 6,70 16,20 7,10

8,40 6,35 12,40 6,75 16,40 7,15

8,60 6,35 12,60 6,75 16,60 7,15

8,80 6,40 12,80 6,80 16,80 7,20

FALLING NUMBER

CARACTERISTICAS

Aplicaciones : cereales y harinas (trigo, malta, centeno, sorgo, sémolas, etc)

Modos de funcionamiento: FN y FFN (fungal FN)Display : LCD azulTeclado : 20 botones de función

Dimensiones : 350 x 550 x 450 mmPeso neto : 11 kgAlimentación : 220V 50Hz

.MARCA PROVEEDOR PRECIO(US$) NACIONALIDAD

LABOTEC EXINPOR 6950 EXTRANGERA

6. R.V.A (RAPID VISCO ANALYSER) “AACC METHOD 76-21”

a. PRINCIPIO :

El RVA o analizador rápido de viscosidad es un equipo que cuantifica la

viscosidad es decir, determina la resistencia al flujo de una pasta con base

de almidón cuando es sometida a una tensión de desplazamiento

constante, incorporando a su vez condiciones de tiempo y temperaturas

específicas de acuerdo a la muestra.

La prueba de RVA consiste en someter a la muestra al ciclo clásico de la

cocción (precalentamiento-calentamiento-reposo) donde la viscosidad

registra un comportamiento que depende en gran medida del origen y de

las propiedades del almidón.

b. MATERIALES Y APARATOS :

• Balanza de precisión

• Rapid Visco Analyser Series S4A (RVA Super4)

• Cápsulas de aluminio

• Agitadores

c. PROCEDIMIENTO:

Preparación de la muestra

La preparación de la muestra es bastante sencilla y consiste en tomar una

muestra de harina y pesar 3,500 g en una balanza analítica de 0,100 mg de

apreciación, (corrigiendo siempre con respecto a una humedad del 14%),

finalmente se miden 25 ml de agua destilada y se depositan en una cápsula

de aluminio que provee el equipo para realizar la prueba.

El RVA opera gracias a un programa de ordenador denominado

Thermocline for Windows (TCW) este permite realizar los análisis, exportar,

analizar y realizar gráficas de los resultados de las pruebas.

El TCW cuenta con perfiles pre-configurados según sea la muestra que se

quiere analizar, para la harina existe un perfil estándar aprobado por la

AACC que consiste en condicionar la muestra a una serie de temperaturas

y tiempos determinados.

Antes de iniciar cada ensayo se calibra el equipo, para ello se pone en

funcionamiento únicamente con la paleta de agitación, sin la cápsula de

aluminio.

Una vez calibrado, la harina se deposita en la cápsula de aluminio a la cual

se le añaden 25 ml de agua destilada. Después se introduce el agitador

que acompaña a la cápsula de aluminio y se inserta en la torre receptora

del equipo; posteriormente se presiona la torre y automáticamente

comienza el ensayo.

Durante los primeros 10 segundos, el agitador gira a una velocidad de 960,

después y hasta el final del análisis la velocidad de agitación es de 160

rpm. La temperatura varía según el cuadro que pertenece al panel de

control del programa asociado al RVA. Todas las variables controladas,

tiempo, temperatura, velocidad y viscosidad, son registradas y

representadas gráficamente y pueden ser observadas en el ordenador a

tiempo real.

d. INTERPRETACIÓN DE LA CURVA :

Los almidones en su estado nativo se encuentran en forma de agregados

microscópicos llamados gránulos; estos difieren en tamaño y forma de

acuerdo con el genotipo. Los gránulos pueden ser descritos como una

serie de moléculas ordenadas en capas concéntricas que definen regiones

amorfas y cristalinas. Las moléculas están constituidas por unidades de

glucosa encontrándose principalmente dos polímeros, la amilosa formada

por cadenas lineales y la amilopectina que está integrada por cadenas

ramificadas, como ya hemos expuesto en el capítulo I.

Los cambios de viscosidad producidos por efecto del calentamiento y

enfriamiento de una suspensión de almidón en agua, originan una curva

característica. Los gránulos de almidón son insolubles en agua a

temperaturas inferiores a los 50ºC, cuando aumenta la temperatura por

encima de 50ºC, los gránulos comienzan a hidratarse aumentando su

tamaño, luego sufren un proceso irreversible conocido como

gelatinización, el cual se caracteriza por la pérdida de la cristalinidad.

Al inicio del análisis se observan bajas temperaturas, menor viscosidad,

pero al incrementar la temperatura cerca de la temperatura de

gelatinización, los gránulos comienzan a pegarse unos a otros formando

una pasta que produce un aumento de la viscosidad; este instante se

conoce como temperatura de empaste, que puede ser definido como la

temperatura mínima requerida para cocinar la muestra y a su vez es

asociada a la temperatura de gelatinización.

Los gránulos siguen hinchándose y se produce un elevado aumento de la

viscosidad hasta llegar a un intervalo máximo de temperatura denominado

viscosidad pico, donde los gránulos alcanzan su mayor nivel de absorción

de agua. Posteriormente los gránulos se rompen por efecto de la agitación

provocando la disminución de la viscosidad hasta llegar a un punto

denominado viscosidad media. La diferencian entre la viscosidad pico y la

media se conoce como Breakdown y permite conocer la estabilidad del

gránulo frente a la cocción.

Finalmente, en el periodo de disminución de la temperatura ocurre la

retrogradación que se define como el reordenamiento de las moléculas de

almidón en pequeños agregados cristalinos insolubles; este fenómeno es el

precursor de la formación del gel y la amilosa es el principal responsable.

Allí se describe un nuevo incremento de la viscosidad hasta llegar al punto

final de la prueba. El setback es aquella región definida por la diferencia

entre la viscosidad pico y la viscosidad final, está asociado a la calidad de

la textura de la harina.

Diferentes etapas del RVA.

1 minuto: Gránulos intactos mostrando la característica cruz de malta

4 minutos: Gránulos parcialmente hinchados y pérdida de birrefringencia

7,6 minutos: Gránulos dispersos

12 minutos: Gránulos despolimerizados

Gráfica que muestra la curva de viscosidad e imágenes de los gránulos de

almidón en diferentes etapas del RVA.

1 minuto: Gránulos intactos mostrando la característica cruz de malta

4 minutos: Gránulos parcialmente hinchados y pérdida de birrefringencia

7,6 minutos: Gránulos dispersos

12 minutos: Gránulos despolimerizados

ESPECIFICACIONES

Fuente: 240/115 VAC, 3,5 A, 50/60 Hz

Dimensiones (Altura x Ancho x Largo):

370 x 310 x 290 mm, 18 Kg.

Rango de Temperatura: 0-99.9ºC.

Gradiente de Temperatura: Hasta 14ºC / minuto (infinitamente variable).

Consumo de Refrigerante: Agua, 1 litro/min. en enfriado, 210 kPa. Se necesita

Rango de Velocidad: Variable desde la PC infinitamente entre 20 y 2000 rpm.

Rango de Viscosidad: 20-35,000 cP a 80 rpm, 10–17,500 cP a 160 rpm.

Exactitud de Viscosidad: +/- 3% para aceite S2000 nom. 5000 cP.


PERTEN INSTRUMENT

OMG INTERNACIONAL

EXTRANGERA

5. CLASIFICADOR DE GRANO CON AUTOCONTROL:

Descripción detallada del producto

Máquinas del clasificador del color del grano con el uno mismo que

comprueba el sistema para saber si hay maíz

1. Usando cámara verdadera importada del arsenal linear del CCD color del

pixel 5000*3, exactitud del reconocimiento hasta 0.08m m, y la visión por

ordenador de la toma en la producción en esta industria; tecnología de la

exploración de la imagen del arsenal linear

2. Using, sistema de adquisición de imagen inteligente de alta velocidad;

3. Usando la tecnología más avanzada de los E.E.U.U. para el dispositivo

de programación, y la plataforma integrada de la operación del software

haga el sistema más estable, la respuesta más rápida y funcione más

potente;

4. El sistema se añade al algoritmo especial, tal como selección de la forma,

y al algoritmo del área, para solucionar problemas como la clasificación de

algunas clases de habas según su forma, color, y área al mismo tiempo y

para ampliar el alcance del uso del clasificador del color, y hace la especie

multifuncional, multi de color que clasifica verdad venida;

5. Usando la técnica más avanzada de la óptica del LED del mundo, la

máquina tiene vida más larga, una mejor uniformidad, áreas más amplias

del color, y el consumo de una energía más baja, el consumo de energía es

solamente 10-30% para la iluminación general; diversa diapositiva.

6. Using según diversos materiales, ninguna necesidad de cambiar fuente

de luz, y él es conveniente para una variedad de los productos industriales,

las habas, las nueces, los granos y las otras partículas y material de hoja;

7. Using del tipo de V, del tipo de U, de la diapositiva plana, y de la

tecnología especial para asegurar estabilidad y confiabilidad del producto;

tecnología exclusiva global de la patente.

Usos:

Maíz, agricultura, clasificación del maíz, calificando

Especificaciones:

Modelo HJ-C4R

Peso de la máquina (kilogramo) 950

Dimensiona (L×W×H) el cm 180×142×143

Canales 252

Capacidad del movimiento de

materiales (t/h)

2.5-3.5

Exactitud de la selección de

color

el ≥99.5%

El mejor “fuera de ratio” >20:1

Poder del anfitrión 1,4

Presión de aire ≥0.6Mpa

Consumo del aire (l/min) 700-2500

Voltaje de fuente de

alimentación

~220V/50HZ

6. PRODUCCIÓN DE HARINA A PARTIR DE TRIGOS BLANDOS

"FRIABLES" (SOFT) Y "RESISTENTES" (HARD)

Molino de Laboratorio CD1.

Molturación representativa del trigo a analizar. Reproducible y Repetible.

Adaptado para los ensayos reológicos y los de panificación. Recomendado

para las comparaciones inter-laboratorios.

Selección de las harinas y evaluación de las mezclas necesarias.

Estimación de las características de la molienda (grado de extracción y

comportamiento de la harina durante el proceso de moltura).

Caracterización de las harinas obtenidas.

Descripción

Los Molinos de Laboratorio Chopin son en realidad simuladores industriales de

molienda.

El molino CD1 simula las principales fases de un molino industrial:

1. La parte triturada pasa dos veces a través de 3 cilindros acanalados.

2. Tamizado mediante un batidor centrífugo.

3. La parte de compresión pasa entre 2 cilindros de superficie lisa.

4. Tamizado mediante un batidor centrífugo.

La experiencia de Chopin Technologies permite una producción de harina

idéntica, desde el punto de vista químico y reológico, a la harina industrial.

La serie completa formada por el molino CD1 (producción de harinas de trigos

blandos tipos "soft" y "hard" , por el molino CD2 (producción de sémolas a partir

de trigo duro) y por el Molino CD1 Auto es única.

Tecnología

Mecánica robusta para un uso sencillo.

Como en la molienda industrial, el molino CD1 está compuesto por dos vías

independientes: trituración y compresión:

Trituración

Compuesto por 3 cilindros estriados fijos que aseguran 2 pasadas sucesivas

entre los rodillos girando a velocidades diferenciales..

Tamizado de la molienda por cernedor centrífugo con tamiz fijo de doble

abertura.

Compresión

Compuesto por dos cilindros lisos a presión ajustable que aseguran 1 pasada.

Se hacen 1 ó 2 pasadas entre los 2 rodillos lisos girando a velocidad

diferencial y a presión controlada.

Tamizado por cernedor centrífugo de tamiz fijo con abertura simple.

Normativa y Estándares

Apto para la realización del ensayo alveográfico a partir de trigos siguiendo el

método recomendado por el fabricante.

El CD1 cumple las normas que describen el método de molienda de ensayo

para la prueba alveográfica (rig test y transacciones comerciales relacionadas

con la harina).

Aplicaciones

Simulación del comportamiento de los trigos en molienda industrial.

Particularmente4 adaptado a las medidas reológicas.

Clasificación de trigos

Establecimiento de mezclas antes de la molienda industrial.

Producción en laboratorio de harina a partir de muestras de trigo para la

evaluación de su calidad panadera o pastera.

Decisiones de compra y seguimiento de suministros.

Permite la comparación inter-laboratorios.

Composición de mezclas para la producción de harinas a medida.

Medición del valor de molienda

La harina producida es adecuada para el ensayo de calidad de panificación

usando además la Cepilladora de salvado

Utilización

Admite hasta 30 molturaciones al día sin calentamiento excesivo..

Simulador de molienda industrial.

El peso de las sémolas separadas en trituración permite una medida del valor

molinero. La composición bioquímica de las harinas obtenidas en el CD1 es

muy próxima a las de las harinas logradas con el molino industrial (desde el

punto de vista de pureza, granulometría, composición histológica, almidón

dañado, calidad y cantidad de proteínas). Posibilidad de aumentar la presión

entre los cilindros para conseguir variar el grado de almidón dañado mediante

la colocación de unas pesas suministradas con el aparato (lado de

compresión).

Rapidez y Sencillez.

No requiere personal especializado.

Eliminación de las partículas metálicas eventualmente presentes entre los

granos, por contacto magnético antes de la trituración.

Mantenimiento reducido al mínimo gracias, entre otras cosas, a la excelente

resistencia de los cilindros en acero templado (a alta temperatura). El

recambio de los cilindros no es necesario durante la vida útil del molino.

Documents

LABORATORIO PARA ANALISIS DE HARINAS Y SUCEDANEOS.docx