LAMINADO Y FORJADO

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LAMINADO Y FORJADO

LUIS ALBERTO AVILA PEREZ

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PRESENTADO A: LIC. JHONATHAN FERNANDO SANCHEZ CASTROFUNDACION UNIVERSITARIA DE SAN GIL UNISANGIL

INTRODUCCIN

Este trabajo fue realizado en la plataforma NeoBook, Corel Draw x4, autorrun pro XII

es muy importante tener claro el conocimiento sobre la ciencia de los materiales, debido a que esto nos proporcionara herramientas necesarias para comprender el comportamiento que presenta cualquier material ,lo cual es indispensable a la hora de desarrollar componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.

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LAMINACIN

El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo.

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> Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica. >4

LAMINADO EN CALIENTE> El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es ms frgil y contiene porosidades. De tal manera la laminacin en caliente se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de re cristalizacin del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada, la cual va a tener granos mas finos y una mayor ductilidad, resultando ambas de los limites de los granos frgiles y el cierre de los defectos especialmente de la porosidad. >5

LAMINADO EN FRIO> Comnmente los primeros producto de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchon. El primer producto es muy utilizados para la formacin de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril, en el caso de utilizar tochos, en cambio para la formacin de placas y laminas se utilizan los planchones. >6

FORJADO> El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presin, progres hasta la edad del oscurantismo (Alta Edad Media); al mismo tiempo que los avances ms industriales, cientficos y culturales se realizaron. Antes de este tiempo, la posesin de los metales fue considerada como un signo de riqueza. Los Romanos incluso tenan dioses dedicados a la forja, el ms notable ser el Vulcano. >7

INVENCION DE LA PRENSA> Con la introduccin de automviles y en el particular Modelo de T de Henry Ford produjo una demanda considerable de forjas desarrolladas en los primeros aos del siglo XX. Hasta 1930, cuando la Empresa de Maquinaria Nacional de los EE.UU. introdujo la primera prensa de forja (Maxipress), todas las forjas fueron producidas sobre martillos. La ventaja de la prensa fue ejemplificada por tarifas de produccin ms alta y un grado menor de habilidad en la produccin comparada con la forja con martillo. >

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Mquinas de Forja Modernas Controladas por computadora

Hoy tenemos martillos controlados por computadora y prensas capaces de hacer una amplia gama de componentes en una variedad de materiales para muchos usos incluyendo la industria aeroespacial, automotriz, minera y agrcola, por mencionar unos cuantos.

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Tipos de Procesos de forja> Hay un gran nmero de procesos de forja, los que pueden ser resumidos as: > > Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material > Forja por impresin cerrada con matriz sin exceso de material > >10

Electro-upsetting Extrusin hacia delante Extrusin hacia atrs Forja Radial Hobbing Forja Isotrmica Forja con matriz abierta Forja orbital Powder metal forging (P/M) > Upsseting > Noising > > > > > > > > >11

GRACIAS

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