LAS 5S “DISCIPLINA ORGANIZACIONAL”

¿QUÉ SON LAS 5 S? Es una práctica de Calidad ideada en

Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Organización del lugar de trabajo y es la base para la aplicación de los conceptos de LEAN MANUFACTURING.

METODOLOGIA que mejora la ORGANIZACIÓN y el ORDEN en las áreas de trabajo.

Mejorar el orden del lugar de trabajo- Colocar un lugar para todo y todo en su lugar

5s

FINES DE LAS 5S & Metodología

OBJETIVO DE LAS 5SMostrar, Reducir, Eliminar y prevenir los desperdicios y residuos para que no ocurran en el futuro

BENEFICIOS DE LAS 5S Mayor productividad Menos productos defectuosos Menor nivel de existencia de inventarios Menos accidentes Menos Movimientos y traslados inútiles Mas Espacio en el área de trabajo Orgullo del lugar en el que se trabaja Menos accidentes Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperación y trabajo en equipo. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. Mayor conocimiento del puesto

DenominaciónConcepto Objetivo

particularEspañol Japonés

Clasificación 整理 , Seiri Separar innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden 整頓 , Seiton Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza 清掃 , Seisō Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalización 清潔 ,Seiketsu Señalizar anomalías

Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina 躾 , Shitsuke Seguir

mejorandoFomentar los esfuerzos en este sentido

LA 1° S: SEIRI (CLASIFICACIÓN Y DESCARTE)

La Clasificación se usa para separar lo necesario de lo innecesario. El equipo debe remover todos los elementos que no sean necesarios para el trabajo.

Las razones por las cuales se hacen son: Remueve desperdicios que reducen la

velocidad del proceso. Crea un área de trabajo mas segura. Libera espacio que permite el almacenamiento

correcto de artículos necesarios. Hacen que el proceso sea mas fácil de

visualizar.

VENTAJAS DE LA 1A “S” Reducción de necesidades de espacio, stock,

almacenamiento, transporte y seguros. Evita la compra de materiales no necesarios

y su deterioro. Aumenta la productividad de las máquinas y

personas implicadas. Provoca un mayor sentido de la clasificación

y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

SEITON (ORGANIZACIÓN) LA 2DA S Ubicar lo que se usa en el lugar correcto. Indicar claramente el lugar donde cada una

de las cosas pertenecen. Un lugar para cada cosa y cada cosa en

su lugar Se debe establecer la altura correcta para

elementos o artículos que sean necesario apilar.

LAS VENTAJAS DE USO DE LA 2DA S Menor necesidad de controles de stock y producción. Facilita el transporte interno, el control de la

producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.

Menor tiempo de búsqueda de aquello que    nos hace falta.

Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.

Aumenta el retorno de capital. Aumenta la productividad de las máquinas y

personas. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor

cansancio físico y mental, y mejor ambiente.

SEISO (LIMPIEZA) : LA 3° S Eliminar todo tipo de contaminación Identifique anormalidades y sus causas Ordene todo físicamente y haga un barrido

visual (Busque cualquier cosa que este fuera de su lugar)

La limpieza mejorara la seguridad industrial, calidad del producto y el ambiente de trabajo

LAS VENTAJAS DE USO DE LA 3RA S Mayor productividad de personas, máquinas

y materiales, evitando hacer cosas dos veces Facilita la venta del producto. Evita pérdidas y daños materiales y

productos. Es fundamental para la imagen interna y

externa de la empresa.

SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN). LA 4° S Desarrollar un estándar para las primeras 3 S Compartir información entre los equipos para

no generar confusión o errores con respecto a: Ubicación de herramientas Entrega Destinos Cantidades Programación de limpieza Programación de mantenimiento Procedimientos y estándares

LAS VENTAJAS DE USO DE LA 4TA S

Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.

Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.

Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) 5TA Realizar las 5S diariamente Todos deben participar continuamente de las

actividades y los entrenamientos en 5s Animar y reconocer los logros Llevar a cabo auditorias frecuentes Todos los empleados deben estar entrenados

apropiadamente Los directivos deben mostrar completo

compromiso para el éxito del programa Evaluación del trabajo realizado

VENTAJAS DE LA 5ª S

Consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

 Crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.

¿QUE ES LEAN MANUFACTURING? Es un sistema y filosofía de mejoramiento de

procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad de la empresa.