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Inventarios
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COMPONENTES DE COSTO ASOCIADOS CON LA GESTIÓN DEINVENTARIOS
Tradicionalmente, han existidos dos filosofías básicas para la
gestión deinventarios:
1. Método Pull: esta filosofía considera a cada etapa de la
cadena desuministro independiente de las demás. En este enfoque se
reaprovisiona elinventario con cantidades de pedido basadas en las
necesidades delmercado. No se tienen en cuenta los beneficios
obtenidos por economías deescala en las cantidades de
reaprovisionamiento a lo largo de la cadena. Esteenfoque se suele
utilizar cuando los beneficios por reducir el nivel de inventariosa
manejar son más relevantes que los costos de oportunidad asociados
con eldesaprovechamiento de las economías de escala.
Filosofías orientadas al manejo de inventarios
2. Método Push: con base en los pronósticos sobre la
demanda se asignan, deforma anticipada, suministros a cada una de
las etapas de la cadena. Aquí secoordinan las cantidades de
inventario con base en las necesidadesproyectadas de cada
componente.
Cartilla semana 4
Lectura
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Con base en alguno de estos enfoques (reaccionar a las
necesidades quevayan presentándose o anticiparse con base en los
pronósticos de lademanda) o en una combinación de los dos, la
gestión de inventarios buscaasegurar que el producto esté
disponible en el tiempo y las cantidades
apropiadas según el mercado al que atiende, a la vez que
minimiza los costosgenerados por dicho concepto. A continuación se
enumeran los componentesprincipales de costos asociados con la
gestión de inventarios en la cadena deabastecimiento:
TIPOS DE COSTOS EN UN MODELO DE INVENTARIOS
Costo unitario de adquisición:Aquí se incluyen los costos de las
materias primas, mano de obra, operaciones yla utilidad esperada
por el proveedor. Suele ser una fuerza importante en elproceso de
decisión sobre las cantidades de producto a adquirir en cada
ciclode reaprovisionamiento. Normalmente abarcan todos aquellos
costos quevarían según el tamaño de la orden de reaprovisionamiento
(costos variables).En ocasiones, el proveedor puede modificar estos
costos a través dedescuentos para motivar al comprador a adquirir
en lotes dereaprovisionamiento mayores a los acostumbrados.
Costo por ordenar o producir:Corresponden al componente fijo
(aquel que no varía con el tamaño del lotede reaprovisionamiento)
que se genera cada vez que se hace un nuevopedido de producto a una
etapa superior de la cadena. Suelen incluir
componente fijo del costo por la preparación y gestión del
pedido, así como sucargue y descargue.
Costo por mantener inventario:Mantener inventario durante un
periodo de tiempo genera unos costosvariables (proporcionales al
número de productos almacenados). Estos costospertenecen a una de
cuatro posibles categorías:
•
Costos por el capital invertido:Se refieren al dinero invertido
en la adquisición y transformación de los
productos almacenados. Conforme estos productos avanzan por las
distintasetapas de la cadena pueden sufrir transformaciones que les
agregan valor y,por ende, un mayor costo por el capital invertido.
Este componente puederepresentar hasta un 80% del costo total del
inventario.
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•
Costos por el espacio físico que ocupa el inventario:La
utilización del volumen que ocupa cada artículo en las bodegas
donde sealmacena genera un costo que debe ser tenido en cuenta al
momento deseleccionar la cantidad apropiada de inventario a
manejar. Este costo se suele
expresar como la cantidad de dinero que se paga por unidad de
tiempo y porcada artículo almacenado ($/unidad/mes). En ocasiones
es difícil determinareste componente de costo, ya que en muchas
cadenas el costo hace parte deotros costos de operación de las
instalaciones (como los servicios públicos y losarriendos). En
estos casos se debe prorratear el porcentaje de las
instalacionesque los inventarios ocupan para asignarlo de los
costos de operación de lasinstalaciones a los costos por
inventarios.
• Costos por los servicios asociados al manejo de
inventarios: Corresponden alcosto por seguros, gestión de los
productos y manejo en bodegaprincipalmente.
Costo por manejo de faltantes o por pedidos retrasados:En el
caso en el que la demanda de un cliente no puede ser
atendidadirectamente desde inventario cuando se esperaba
disponibilidad de productoen dicha cadena se habla de
un stockout. En estos casos el cliente puede
optarpor:
• Recibir su producto después del plazo esperado de
entrega, lo cual seconsidera como una orden pendiente.
•
No esperar y buscar el producto en otro lugar (en otra cadena
deabastecimiento). En este caso, se habla de una venta
perdida.
Cuando se considera previamente la posibilidad de que parte de
la demandase atienda como ordenes pendientes, se está aplicando un
modelo deinventarios con escasez planificada.
En el caso de las órdenes pendientes, la adquisición o
producción de artículosadicionales a los programados para cada
periodo con el fin de atender dichasórdenes pendientes suele tener
un costo extra asociado.
Por otra parte, cuando se deja de atender un cliente hay un
costo deoportunidad por el ingreso que se ha dejado de
percibir.
En ambas situaciones asociadas con el stockout hay
adicionalmente un costopor mala imagen, ya que no atender a tiempo
una demanda puede repercutir
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en la pérdida de clientes a futuro. Sin embargo estos últimos
son intangibles, locual los hace más difíciles de calcular.
Con base en estos costos se construyen modelos para calcular las
cantidades
óptimas de pedido a realizar basados en el objetivo de minimizar
los costostotales del manejo de inventarios. Estos modelos se
clasifican en determinísticoso probabilísticos, dependiendo del
supuesto de si la demanda se mantieneconstante a través del tiempo
o si presenta algún grado de incertidumbre,medida en términos de su
desviación estándar.
Como cierre de esta directriz logística cabe añadir las
siguientes observacionessobre el comportamiento de los costos por
inventarios:
• Al realizar pedidos con mayor frecuencia el tamaño de
cada pedido sereduce, con lo cual los costos totales por mantener
inventario tambiéndescienden. Sin embargo, un mayor número de
pedidos al año implica unmayor costo fijo por la gestión de dichos
pedidos (mayores costos por ordenar).
Comportamiento de los costos por ordenar y almacenar en función
de la
cantidad de reaprovisionamiento
• Al realizar un menor número de pedidos al año se reducen
sustancialmente loscostos por ordenar. Sin embargo, dado que en
cada pedido debe solicitarse unnúmero considerable de artículos,
los costos por mantener dichos artículos eninventario se
incrementan.
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•
Cuando una cadena logística maneja un inventario de ciclo
reducido seexpone a generar un mayor costo por órdenes pendientes o
ventas perdidas. Sien cambio se maneja un inventario de ciclo muy
superior al requerido por lademanda pronosticada, la cadena tendrá
que asumir mayores costos por
almacenar inventario.
• Finalmente, si una cadena no maneja un inventario de
seguridad apropiadose expone a prestar un nivel de servicio
deficiente, ya que no cuenta con elinventario suficiente para
atender los pedidos no pronosticados y, por lo tanto,puede
incumplir con los requerimientos de disponibilidad que su
mercadoespera.
