LEISTER CometMáquina automática de soldar con cuña caliente

Por favor, leer detenidamente las instrucciones antes del uso yguardarlas para referencia adicional

E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

La LEISTER Comet es una máquina automática de soldar con cuña caliente parasoldadura a solapa y confección de folios y láminas de impermeabilización entúneles así como en construcción y en obras hidráulicas.

APLICACION

• Solapa máx. 125 mm

• Tipo de costura Se producen costuras de soldadura de acuerdo con DVS2225 Parte I y BAM. Son posibles otras dimensiones, ademanda.

DVS: Asociación Alemana de soldaduraBAM: Instituto Federal para Investigación y Ensayo de Materiale

Berlín

®

Longitud de lacuña Tipo de material Espesor material

70 mmPE-HD, PP, PE-LD, …

1,5 – 2,0 mm2,0 – 3,0 mm

50 mmPE-HD, PP, PE-LD, …

0,5 – 1,5 mm1,0 – 2,0 mm

20 mmPE-HD, PVC-P, PE-LD, …

0,5 – 1,0 mm

LEISTER Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen / SuizaTel. +41 41 662 74 74 Fax +41 41 662 74 16 www.leister.com sales@leister.com

Nota:Para soldadura demateriales de PVCdebe usarse unatobera especial.

70 mm 50 mm 20 mm

120, 230 � 120, 230 � 120, 230 �

1500 1200 700

50 / 60

max. 420 / 790 sin escala

max. 1000 / 225 sin escala

0,8 – 3,2 / 2,6 – 10,5 sin escala

285 x 230 x 230

7,0

Largo de la Tobera

Tensión V~Capacidad WFrecuencia HzTemperatura °CPresión de soldadura NAccionamiento mTamaño Long.xAn.xAl. mmPeso kg

2

DATOS TECNICOS

SIMBOLO DE ENSAYO

Peligro al abrir el aparato, puesto que quedan al descu-bierto componentes conductores de tensión y conexiones.Antes de abrir el aparato, retirar el conector de la red fuerade la caja de enchufe.

El uso incorrecto del aparato de aire caliente puede repre-sentar un riesgo de incendio y de explosión, especialmen-te cerca de materiales combustibles y gases explosivos.

Peligro de quemaduras! No tocar el tubo de la resistenciani la cuña caliente en estado caliente. Dejar que se enfríeel aparato. No dirigir el flujo de aire caliente en la direcciónde personas o animales.

ADVERTENCIA

El aparato debe manejarse bajo supervisión. El calorpuede llegar a materiales combustibles que están fueradel alcance de la vista.

Cuanda se emplee el aparato a pie de obra, es absoluta-mente necesario un Interruptor-FI para protección delas personas.

La tensión de régimen indicada en el aparato debe corre-sponder a la tensión de la red.

Proteger el aparato contra vapor y humedad.

FI

120

230

PRECAUCION

Conectar la herramienta a un enchufe con toma de tierraprotegida. ¡Una interrupción de la toma de tierra interna oexterior a la herramienta es peligrosa! ¡Use únicamentealargador de cables con de toma de tierra protegida!

Protección Clase Ι

� La tensión de la red no se puede conmutar

• Sistema calefactor � la temperatura de la cuña caliente es ajustable electrón-icamente sin escala y está controlada electrónicamente. Según el espesor delmaterial, la posición de la cuña caliente se puede ajustar sin escala, en casonecesario.

• Presión de soldadura � ajustable sin escala. La presión de soldadura se transmitea través de la palanca oscilante a los rodillos de accionamiento/apriete. Lacabeza giratoria garantiza una unión uniforme sobre ambas secciones soldadas(C y D) así como sobre una costura soldada sin canal de ensayo.Esto permite soldar fácilmente uniones en T. Durante el proceso de soldadura, lapresión se adapta linealmente al cambio de espesor de la lámina de impermea-bilización.

Reducción del espesor de la costura = A – B

A : Espesor de la membrana superior e inferiorB : Espesor de la costura soldada

C : Sección soldada 1

D : Sección soldada 2

E : Canal de ensayoB

C D

AB

E

DESCRIPCION DE FUNCIONES LEISTER Comet

Diagrama en sección transversal del sistema calefactor

Diagrama en sección transversal de una soldadura a solapa

CUÑA CALIENTEDirección de soldadura

Rodillo de presión superior

Rodillo depresión inferior

Rodillo de retención

Rodillo guía trasero Rodillo guía delantero

Revestimiento superior degeomembrans

Conexión dela caña

Revestimiento inferior degeomembrans

3

• Accionamiento � sistema de accionamiento doble, ajustable electrónicamentesin escala y controlado electrónicamente. El sistema de control automático conel tacogenerador está diseñado de tal manera que la velocidad de soldaduraajustada permanece constante en todo momento independientemente dela carga. La transmisión de potencia a los rodillos de accionamiento/presiónfunciona a través de un engranaje planetario de tres fases.

DESCRIPCIÓN DEL APARATO LEISTER Comet

4

M1 2

Vista frontal

Vista trasera

1

16

8

1513

2

6

3

45

11

12

10

20

21

22

18

17

7

9

14

24

25

27

23

26

5

DESCRIPCIÓN DEL APARATO LEISTER Comet

1. Cable de la red2. Carcasa para motor accionamiento

y electrónica3. Interruptor principal4. Teclado5. Pantalla6. Accionamiento/engranaje7. Cuña caliente8. Mango de bola para carro

de cuña caliente9. Palanca de retención, presión

de soldadura10. Tuerca de ajuste, presión

de soldadura11. Tuerca de seguridad12. Palanca del mecanismo

de bloqueo13. Manivela de guía

14. Rueda de avance (cilindro)15. Chapa de guía16. Manguera hacia la cuña caliente17. Rodillo de retención18. Rodillo de guía delantero19. Rodillo de guía trasero 20. Rodillo inferior de

accionamiento/ presión21. Rodillo superior de

accionamiento/presión22. Cadena23. Parte inferior del bastidor24. Tornillo de ajuste para la cabeza

giratoria25. Parte inferior de la protección

de la cadena26. Tornillo hexagonal interior para

rodillo de guía delantero27. Tornillo de ajuste de la cuña

PARAMETROS DE SOLDADURA LEISTER Comet

1 2

1112 10– Presión de soldadura

Insertar y posicionar la máquina automática de soldaduraen el material que debe soldarse. Tirar de la palanca (9) sinenganchar la tobera de cuña. Girando la tuerca de ajuste(10), los rodillos de accionamiento/presión (20/21) debentocar ligeramente el material que debe soldarse. Desblo-quear la palanca para el mecanismo de bloqueo (12) yliberar la ténsion de la palanca (9) al mismo tiempo.

Siguiendo el Gráfico A, aju-star la fuerza de soldaduragirando la tuerca de ajuste(10). Apretar la tuerca deseguridad (11) con lamano.

Precaución: Si la presión máxima desoldadura de 1000 N seexcede pueden ocurrirdaños mecánicos.

4 5

Ilustrción APresión de soldadura

Pantalla

Presión máx. de soldadura 1000 N

[N]

1000900800700600500400300200100

22020217915713411290674523

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4

Calefacción El cursor parpadea en la pantallaH

Temperatura de soldaduraAjustar la temperatura de soldadura con las teclas , , . La temperaturadebende del material y de la temperatura ambiente. El valor-TEORICO ajustado seindica en la pantella con las teclas y , ajustar la calefacción. Tiempo decalentamiento, aprox. 5 minutos.

+–

+–

H

+H

Accionamiento

ON/OFF

Ajuste del valor TEORICO– +

ON/OFF

Ajuste del valor TEORICO– +

+&H

SOLDADURA LEISTER Comet

6

Preparación de la soldadura– Extensión del material Anchura de solapa min. 80 mm hasta 125 mm

Las láminas de impermeabilización deben estar limpiasentre la solapa así como por arriba y por abajo.

– Fuente de alimentación al menos 3 kW (generador)equipado con interruptor-FI

– Cable de la red Una sección transversal mínima del cable de acuerdocon la tabla

PARAMETROS DE SOLDADURA LEISTER Comet

Velocidad de soldaduraDe acuerdo con el tipo de película o lámina de impermeabilización y las influenciasdel tiempo atmosférico, ajustar la velocidad de soldadura con las teclas .El valor TEORICO ajustado se indica en la pantalla.

Condiciones de funcionamiento• Montar la manivela de guía (13).• Tirar del mango de bola (8) fuera de la retención y hacer retroceder el carro de la

cuña caliente con el mango de bola (8) hasta que el mango de bola (8) encajede nuevo.

• Conectar el aparato a la red.• Arrancar el aparato con Nivel Principal o Nivel de Control

230 V~ hasta 50 m 3x1,5 mm2

hasta 100 m 3x2,5 mm2

120 V~ hasta 50 m 3x1,5 mm2

hasta 100 m 3x2,5 mm2

M

Indicación (2) Fallo del accionamiento-causa

100 % • Subtensión de la red100 % o < • Solape excesivo de las láminas de impermeabilización100 % o < • Suciedad en los rodillos de accionamiento (20/21)100 % o < • Presión de soldadura máxima (1000 N) excedida100 % o < • Alta velocidad de soldadura con momento de carga

grande (por ejemplo, zanjas de empotramiento, junta-T...)

Indicación (4) Fallo de la calefacción-causa Después del tiempo de calentamiento

100 % • Subtensión de la red100 % • Cartucho de calefacción defectuosos

SOLDADURA LEISTER Comet

7

?

Nivel principal

Versión: Memory card

Interruptor principal (3) ON

Nivel de Control

+– & &

1 3

2 4

1 3

2 4

1 3 5

2 4 6

1 3 5

2 4 7 6

Tarjeta de Memoria

No introducido

Introducido

Autoencen-dido

No / Yes

No ?

I→

365*

364*

Encendido

Encendido

Yes

No /YesProtocolo Encendido

Nº 7

(Ninguno) 0 Apagado Apagado

Apagado

Parpade-ando

Capacidad Residual (Pos.7)

Led green Led red

< Indicación de sobrecargan

*Calefacción/accionamientoactivo

Control de proceso de solda-dura y detección de errorespor medio de la indicación denecesidad de potencia.

Interruptor principal (3) ON

Standard

Si el mal funcionamiento persiste, contacte con el servicio técnico.

Pantalla Nº Level

Motor/Calentamiento Main Control

1. Velocidad de soldadura Valor ACTUAL

2. Velocidad de soldadura Valor Determinado Consumo energético

3. Temperatura Valor ACTUAL

4. Temperatura Valor Determinado Consumo energético

5. Presión de Soldadura Valor ACTUAL

6. Tarjeta de Memoria Capacidad Residual

8

SOLDADURA LEISTER Comet

Ilustración B

23

25

27

Anchura frontalmáx. de la solapa.

2 0 m m

Procedimiento de soldadura• Control: – Los rodillos de accionamiento/presión (20/21) así como la cuña

caliente (7) deben limpiarse antes de incidir en la lámina de imper-meabilización o película.

– Longitud del cable de la red/guía del cable.

• Introducir y colocar la máquina de soldadura automática dentro de la lámina deimpermeabilización o película.

• Ajustar los parámetros de soldadura, ver páginas 5/6.• Debe alcanzarse la temperatura de la cuña caliente.• Conectar el motor de accionamiento con la tecla en el teclado (4).• Encajar la cuña caliente (7).• Tirar de la palanca (9).

•Controlar la costura soldada (cordón de soldadura/recorrido de unión). Cuandosea necesario, corregir la velocidad de soldadura con las teclas en elteclado (4).

•La máquina automática de soldar se guía a lo largo de la solapa con la manivelade guía (13), de manera que la anchura frontal de la solapa se mantenga dentrode la zona de 20 mm (ver Ilustración B)

Comienzo del proceso de soldadura

•Liberar la tensión de la palanca (9). Tirar de la cuña caliente (7) fuera de la solapacon el mango de bola (8).

•Desconectar el motor de accionamiento con la tecla en el teclado (4).Desconectar la calefacción con las teclas y en el teclado (4).

Final de proceso de soldadura

M

M

+–

H +

9

1 2

9

25

26

1918

7

27

En caso necesario, la cuña caliente se puede ajustar de acuerdo con el espesordel material.

• Insertar la máquina automática de soldar en la lámina de impermeabilización olámina que debe soldarse.

• Insertar la cuña caliente (7).• Tirar de la palanca (9) con la presión de soldadura prevista.• Retirar al parte inferior de la protección de la cadena (25).• Aflojar el tornillo hexagonal inferior (26).• Apretar el tornillo hexagonal del rodillo de guía trasero (19).• Ajustar el rodillo de guía trasero (19) a la altura correcta. La distancia entre la cuña

caliente (7) y el rodillo de guía trasero (19) debe ser como el espesor del material.• Ajuste el tornillo de cierre hexagonal del rodillo de la guía trasera (19).• Aflojar el tornillo de ajuste de la cuña caliente (27). La cuña caliente (7) se adap-

ta automáticamente a la lámina de impermeabilización.• Apretar el tornillo de ajuste de la cuña caliente (27).• Ajuste el rodillo de la guía delantera (18) a la altura adecuada. La distancia

entre el material insertado y el rodillo de la guía delantera (18) debería seraprox. <1mm.

• Apretar el tornillo hexagonal interior (26), en este caso el rodillo de la guía delan-tera (18) debe fijarse con un hexágono interior.

• Montar la parte inferior de la protección de la cadena (25).• Soldadura de prueba.

AJUSTE DE LA CUÑA CALIENTE LEISTER Comet

Se pueden producir diferentes uniones a solapa con el LEISTER Comet para variasaplicaciones, por ejemplo en la construcción de túneles o ingeniería civil. Estasdifieren en la anchura de la costura soldada y en la anchura del canal de ensayo.También se pueden producir costuras de soldadura sin canal de ensayo. Paraconseguir estas costuras de soldadura diferentes, deben instalarse los rodillos deaccionamiento/presión apropiados. Estos rodilos de accionamiento/presión sefabrican o bien de aluminio o de acero inoxidable dependiendo de la demandadel cliente.

Desmontaje de los rodillos de accionamiento/presión, en la secuencia Nos. 1 - 9Montaje de los rodillos de accionamiento/presión, en orden inverso Nos. 9 -1

1. Tornillo avellanado M3x6

2. Placa de protección para

cabeza giratoria

3. Tornillo de ajuste M4x8

4. Pasador cilíndrico 6x80

5. Anillo de seguridad (eje Ø 15)

6. Espaciador

7. Rodillo accionamiento/presión

8. Resorte de disco

9. Eje de accionamiento superior

completo

1 2 9 8

7

65

3 3 4

CONMUTACIÓN DEL RODILLO DE ACCIONAMIENTO/PRESIÓN SUPERIOR LEISTER Comet

10

Desmontaje de los rodillos de accionamiento/presión, en la secuencia Nos. 1 - 16Montaje de los rodillos de accionamiento/presión, en orden inverso Nos. 16 - 1

CONMUTACIÓN DEL RODILLO DE ACCIONAMIENTO/PRESIÓN INFERIOR LEISTER Comet

11

1. Tornillo avellanado M3x62. Tornillo cilíndrico M8x403. Casquillo distanciador4. Anillo-Nilos Ø 8/20x1,85. Suplemento de ajuste Ø 8/14x0,16. Rueda de avance trasera

completa7. Suplemento de ajuste Ø 8/14x0,18. Anillo-Nilos Ø 8/20x1,89. Casquillo distanciador

9. Spacer bush10. Rodillo de guía11. Chapa de protección Rodillo de

accionamiento/presión12. Tornillo avellanado M4x1013. Arandela de sujeción 14. Rodillo de accionamiento/presión15. Espaciador Ø 15/22x0,316. Resorte de disco 5x6,5

10

1

11

16 1514

13

12

98

23

45

67

BA Comet/ 06.2001

®

LEISTER Process Technologies, Riedstrasse, CH-6060 Sarnen / SuizaTel. +41 41 662 74 74 Fax +41 41 662 74 16 www.leister.com sales@leister.com

• LEISTER Process Technologies así como sus Centros de Servicio autorizados ofrecencursos gratuitos en el campo de las aplicaciones.

• Deben usarse solamente accesorios LEISTER.

• Limpiar la cuña caliente (7) con un cepillo.

• El rodillo de accionamiento/presión (20/21) debe limpiarse con un cepillo dealambre.

• Tratar la cadena (22) con un spray para cadenas, cuando sea necesario.

• Verificar si están rotos y si tienen daños eléctricos y mecánicos el cable de la red(1) y el conector.

• La herramienta debería ser revisada después de un máximo de aprox. 1000 horasde uso por un servicio técnico autorizado.

•Las reparaciones deben ser realizadas exclusivamente por Centros de ServicioLEISTER autorizados. Éstos garantizan un Servicio de Reparación especializado yfiable en 24 horas con piezas de repuesto originales según los esquemas deconexiones y las listas de piezas.

• La prestación de la garantía y la responsabilidad se realizan según la Hoja deGarantía así como según las Condiciones Generales de Venta vigentes.

• LEISTER Process Technologies rechaza toda garantía para aparatos que no seencuentran en estado original. Los aparatos LEISTER no deben transformarse nimodificarse.

Se pueden realizar modificaciones técnicas sin previo aviso.

Su Centro de Servicio Autorizado:

GARANTIA Y RESPONSABILIDAD

SERVICIO Y REPARACION

MANTENIMIENTO

ACCESORIOS

ENTRENAMIENTO

OFICINAS Y ALMACENES GENERALES:Pol. Ind. El Cascajal - c/Gaviotas, 1 - 28320 Pinto (Madrid)Telf.: 91 692 71 60 - Fax: 91 692 60 57E-mail: queroexport@quero-sa.es - www.quero-sa.es