ADMINISTRACION DE RENDIMIENTO DE ACTIVOS APM

INTRODUCCION A LA ADMINISTRACION DEL RENDIMIENTO DE ACTIVOS.

La Administración del Rendimiento de los Activos es la recopilación de los procesos de trabajo y de los datos de los activos físicos, así como de los análisis para desarrollar las estrategias de operación y de mantenimiento de los activos (materiales) físicos.

La metodología de la Administración del Rendimiento de Activos, tiene 3 fases las cuales son:

Elaboración de estrategia. Ejecutar. Evaluar.

La elaboración de la Estrategia se define como la planeación de actividades con el fin de cumplir una meta.

Las fases de la elaboración de la Estrategia incluye:

Identificación de las metas de negocio. Alineación de las metas del rendimiento de los activos con las metas del

negocio. Identificación de los requisitos de confiabilidad e identificación de las brechas

entre los niveles de confiabilidad existente y los niveles requeridos desarrollo de los indicadores de rendimiento progresivos y retrospectivos desarrollo de planes para cerrar las brechas identificadas la gente responsable rinde cuentas de la ejecución de los planes.

Las fases de la Ejecución incluyen:

Planeación y programación del trabajo. Rendimiento laboral. Partes y materiales. Historial de ordenes de trabajo. Cumplimiento de la seguridad con normas de seguridad y salud. Cumplimiento de las normas ambientales. Recopilación de datos de rendimiento y falla. Control de configuración.

Las fases de la Evaluación incluyen:

Evaluación de la confiabilidad. Análisis de falla. Asignación de costos del ciclo de vida. Asignación de costos del ciclo de vida. Evaluación del diseño. Revisiones del plan de estrategia y ejecución.

Confiabilidad.

Es la probabilidad de que un sistema funcionará dentro de sus limites diseñados durante un periodo de tiempo especifico.

La confiabilidad se asocia a tres características en un objetivo.

Función ¿cuáles son las expectativas del rendimiento? Condiciones ¿cuáles son las condiciones de operación de diseño para el

rendimiento? ¿por cuánto tiempo se espera mantener el rendimiento esperado?

Confiabilidad inherente.

La fiabilidad esencial constituyente o característica de fiabilidad de máquinas y equipo.

Confiabilidad Percibida.

La fiabilidad observada o real. Nunca es mayor que la confiabilidad inherente.

Desarrollo de Estrategias

La Estrategia a menudo se describe como la planeación general y realización de una operación.

Metas

Son la forma en que la organización se ve así misma , lo que es o lo que debe ser, y esta se definen a menudo por la misión y visión.

Enunciado de Misión.

El enunciado de misión articula o explica los motivos que tiene la organización para existir.

Existen tres elementos de un enunciado de misión son:

Propósito de la Organización. Negocio de la Organización. Valores de la Organización.

Enunciado de visión.

El enunciado de visión esta alineado con la misión y define el estado futuro a lo que aspira la Organización. Es el lugar en dónde los líderes le dicen a la organización qué es lo que quieren que se convierta la organización.

Alineación del Rendimiento de Activos.

Rendimiento de los activos, y la porción de la organización responsable del rendimiento de los activos deben estar alineados con la Misión y la Visión de la Organización.

Además dl rendimiento de los Activos, la alineación debe incluir todos los elementos dentro de una organización. Desde las metas corporativas hasta las metas personales.

Plan estratégico.

El plan estratégico proporciona a la organización meas cuantificables de alto nivel con base en la misión y visión . y el plan estratégico define las actividades clave que se deben realizar con el fin de cumplir dichas metas.

El plan de acción radica en 3 puntos, los cuales son:

1. Los recursos de la compañía.2. La naturaleza e importancia del trabajo en avance.3. Las tendencias futuras que dependen en parte de las condiciones técnicas,

comerciales, financieras y otras condiciones, todas sujetas a los cambios, cuya importancia y ocurrencia no se puede pre-determinar.

El plan estratégico debe:

Definir el estado actual y futuro de la organización. Identificar las metas medibles consistentes con la misión y/o visión de las

organizaciones. Comunicar aquellas metas a través de la organización y definir la forma en que

se medirá el rendimiento. Proporcionar una propiedad del rendimiento. Definir las prioridades y enfocar los recursos. Mejorar la eficiencia y efectividad de la organización. Proporcionar las bases para la solución de problemas.

Las metas estratégicas a menudo se llaman Indicadores retrospectivos por que son el resultado de otras actividades.

Criticidad de Activos

La Criticidad de Activos se basa en la Consecuencia de la Falla del Activo

Establecimiento de prioridades

El plan de la administración del rendimiento de los activos a menudo identificará las actividades o acciones que al terminarlas contribuirán al rendimiento de los activos.

Criticidad

La criticidad de los activos es otra forma de establecer el valor del activo y se establece con base en la consecuencia de la falla del activo.

La consecuencia puede ser Riesgo aumentado de una perdida adicional o consecuencia más. La identificación de la criticidad requiere la evaluación de muchos factores tales como:

Consecuencia dominante de la falla. Consecuencia dispersa de la falla. Fallas múltiples. Consecuencia a corto plazo. Consecuencia a largo plazo.

Consecuencia de la falla

No Económico

Categoría de la consecuencia de la gravedad

Se pone en peligro la seguridad de la gente

Se pone en peligro la salud de la gente

Daño ambiental

Económico

Perdida de capacidad de producción

Perdida de producto Daños de los activos, daños

colaterales Otras perdidas económicas

Consecuencia de la falla dominante

La consecuencia de la falla se puede agrupar por categorías dominantes y se clasifican como las altas para propósitos de Seguridad, Salud y Ambiente y menores por pérdidas económicas.

Consecuencia dispersa de la falla

La consecuencia dominante de la falla antes presentada tienen un orden natural de desarrollo / progresión.

El enfoque disperso reconoce que los activos tienen funciones múltiples y que en ocasiones no hay consecuencias dominante de la falla. El enfoque disperso se caracteriza por categorías múltiples de consecuencia junto con líneas funcionales de los activos.

Riesgo

La Criticidad (Consecuencia de la Falla) NO considera la probabilidad de la falla.

El riesgo es la forma en que evaluamos las consecuencias negativas de un evento contra la probabilidad de que ocurra un evento.

Probabilidad del elemento de tiempo de la falla

Todos los sistemas y máquinas tienen ciertos elementos de la curva de “tina de baño”

Mitigación del riesgo

La mitigación del riesgo se hace a través de la reducción de la consecuencia de la falla, la reducción de la probabilidad de la falla, o cierta combinación de ambas. La mitigación del riesgo siempre viene acompañada de un riesgo.

Reducción de riesgo

Reducción de la probabilidad de falla. Reducción de la consecuencia. Evite la introducción de riesgos contraproducente

Prioridades

El riesgo se evalúa de forma rutinaria y cuándo es necesario se mitiga. La lista de prioridades para determinar en dónde gastará sus recursos la empresa.

Además del riesgo, otros factores que se pueden considerar en el establecimiento de las prioridades para las tareas de la administración de activos:

Número de sistemas similares o parecidos.

Costo por implantación de tareas Tiempo por implantar las tareas Costos por sostener la tarea Período de recuperación de ganancias.

Una criticidad alta (consecuencia de la falla) no significa una prioridad alta. La criticidad se debe equilibrar con el Riesgo de la falla. Por tanto, cuándo se desarrollan sus tablas de cálculo de prioridades, empiece con el Riesgo.

La “jerarquización” por prioridad se basa en la multiplicación o suma de los factores utilizados para asignar la prioridad.

Existen tres categorías de prioridad

Fundamental – prioridad mas alta. Este es el grupo de activos y funciones que se deben hacer para permanecer el negocio.

o Se debe hacer para seguir el negocioo Requisitos reglamentarioso Operación segura

Producción optimizada. Este grupo de activos y funciones es necesario para cumplir con las necesidades del lugar en el mercado.

o Cumplir con las necesidades del mercadoo Retorno alto sobre la inversión del capital

Reducción de costos. Una vez que la organización ha desarrollado lo fundamental y ha optimizado los activos existentes, continúa con la mejora de la eficiencia con el fin de maximizar las ganancias.

o Eficiencia mejoradao Hacer mas dinero

Las prioridades ayudan a alinear la organización al eliminar la duda en relación con que activos son más importantes para contribuir con el cumplimiento de las metas de la organización.

Las prioridades se deben establecer por los siguientes factores:

Valida la contribución a la misión o visión. Alinea la estrategia de la organización Establece la prioridad

Indicadores de rendimiento

Indicador Métrico Primario: Un indicador clave, siempre un indicador Retrospectivo (que ve hacia el pasado)

Indicadores de nivel bajo: Indicadores Prospectivo ( que ven hacia el futuro)

Indicadores retrospectivos y progresivos.

Los Indicadores Retrospectivos (métricos) están enfocados en los resultados y a menudo se consideran a largo plazo.

Los indicadores Progresivos están enfocados en las actividades y por lo regular son a corto plazo.

Indicadores clave del rendimiento.

El termino indicador clave del rendimiento se utiliza para identificar los pocos indicadores críticos que están alineados en toda la organización y miden el desempeño controlable y contribuyen a la obtención de los objeticos de la compañía.

Algunos de los indicadores principales son los siguientes:

RoCe. Retorno Sobre Capital Utilizado, es un indicador que nos dice que tan bien una compañía está utilizando su capital para generar ganancias.

RoNa. El Retorno Sobre los Activos Netos, mide la ganancia en comparación con el valor neto de los activos de su compañía, este ayuda a evaluar la utilización de sus activos.

OEE. La Efectividad General del Equipo, se relaciona con los elementos clave del rendimiento de una máquina o sistema junto con un ambiente de producción/fabricación con el fin de cuantificar el rendimiento del sistema.

Disponibilidad inherente Ai.

La probabilidad de que un sistema o equipo, cuando se utilice bajo las condiciones establecidas en un ambiente de soporte ideal, operará satisfactoriamente en cualquier punto en el tiempo conforme se requiera.

Ai=MTBF/(MTBF+MTTR)

MTBF: TIEMPO MEDIO ENTRE FALLASMTTR: TIEMPO MEDIO PARA REPARAR

Disponibilidad lograda Aa.

La probabilidad de que un sistema o equipo, cuándo se utiliza bajo las condiciones establecidas en un ambiente de soporte ideal, operará de forma satisfactoria en cualquier momento en el tiempo. Esta definición es similar a Ai excepto que se incluye el tiempo de mantenimiento preventivo programado. Excluye el tiempo de retraso logístico y el tiempo de retraso administrativo.

Aa= MTBM/(MTBM+MTTM)

MTBM: TIEMPO MEDIO ENTRE MANTENIMIENTOMTTM: TIEMPO MEDIO PARA MANTENER

Disponibilidad Operacional Ao

La probabilidad de que un sistema o equipo, cuando se utiliza bajo las condiciones establecidas en un ambiente operacional verdadero operará de forma satisfactoria cuando se requiera.

Ao= MTBM/(MTBM+MDT)

MDT: TIEMPO MEDIO DE PARO

BALANCED SCORECARD

El Balanced Scorecard es un marco de administración del rendimiento probado para medir, definir, comunicar y medir la efectividad de su implantación de la estrategia. Se utiliza para transformar sus visiones corporativas en estrategias y mediciones y alinear sus indicadores del rendimiento de los activos para los objetivos y estrategias de su compañía.

Perspectivas

Visión y Estrategia

FinancieroObjetivosIniciativas

Procesos del trabajoObjetivos Iniciativas

Aprendizaje y Crecimiento

Objetivos Iniciativas

Activos físicosObjetivos Iniciativas

Procesos de trabajo.o Efectividad del programa de mantenimiento.o Procedimientos del mantenimiento preventivo completo y efectivo.o Políticas y procedimientos de la planeación y programación completa y

efectiva.o Monitoreo robusto y efectivo de las condiciones de los activos

Tecnologías efectivas. Análisis efectivo y seguimiento.

Mapa de Estrategia

El diagrama del mapa de estrategia conecta los objetos de la estrategia en relaciones de causa explicita y efectos con las cuatro perspectivas del Balanced Scorecard.

Características del indicador sobre Rendimiento de Activos.

Los indicadores deben tener un significado, es decir deben estar relacionados con los objetivos de negocio de la organización. Se debe definir de forma clara lo que va a medir, como lo va a medir, sobre que período de tiempo, y quizás lo más importante quién va a medir y comunicar el rendimiento a la organización.

Buenas características

Medible. Claro, sencillo y fácil de entender Directamente ligado a los objetivos Oportuno Controlable Enfocado en “unos pocos críticos” VS “muchos que son triviales” Visible Aceptado por la gente responsable.

DEFINICIONES

TIEMPO MUERTO ADMINISTRATIVO: La porción de tiempo no disponible de un sistema o maquinaria atribuido a esperas por procesos y acciones administrativas.

EXPLORACION DE ANTIGÜEDAD: Es el proceso de recopilación y análisis de información del equipo en servicio para determinar las características de confiabilidad de cada artículo bajo condiciones de operación.

TAREAS DE MANTENIMIENTO APLICABLES: Acción, que cuándo se realiza, reducirá la probabilidad de falla, identifica el inicio de falla, o descubre la falla oculta.

ACTIVO: Cualquier articulo de valor económico en propiedad de la compañía.

ADMINISTRACIÓN DEL RENDIMIENTO DE ACTIVOS: Consiste en la compilación de requerimientos de desempeño operacionales, procesos de trabajo y datos que definen la condición del activo así como los diversos análisis utilizados para desarrollar las diversas estrategias operacionales, de mantenimiento, procura y retiro del activo.

UTILIZACIÓN DEL ACTIVO (UP TIME O TIEMPO EFECTIVO): La proporción del tiempo de corrida real de la máquina o sistema que se divide entre el tiempo total de operación disponible

DISPONIBILIDAD: Es el tiempo en que la maquina o sistema estará disponible para utilizarse.

DISPONIBILIDAD ALCANZADA Aa: La probabilidad que un sistema o equipo, cuando se utiliza bajo las condiciones establecidas en un ambiente ideal, operara satisfactoriamente en cualquier periodo de tiempo. Se excluye el mantenimiento preventivo.

DISPONIBILIDAD INHERENTE Ai: La probabilidad de que un sistema o equipo, cuando se utiliza bajo condiciones establecidas en un ambiente ideal, operara satisfactoriamente en cualquier periodo de tiempo como se requiere. Se excluye el mantenimiento preventivo y no se considera el tiempo muerto.

DISPONIBILIDAD OPERACIONAL Ao: La probabilidad de que un sistema o equipo, cuando sea utilizado bajo las condiciones establecidas en un ambiente real operacional, operará satisfactoriamente en el momento que se requiera. Se incluye mantenimiento preventivo, el tiempo muerto administrativo y por logística.

BENCHMARKING: Estudio que se utiliza para buscar los mejores ejemplos de métodos, procesos, procedimientos y productos con el fin de establecer un estándar y evaluar su propio desempeño en términos de calidad, productividad o costo.

MEJOR PRACTICA: Un grupo de actividades, estrategias o procedimientos que han demostrado mediante la experiencia que producen los resultados mas deseados.

BETA: La pendiente de la línea de Weibull graficada en papel Weibull, indica si las fallas siguen un patrón de mortalidad infantil, fallas aleatorias, desgaste temprano o fallas por antigüedad.

COMISIONAMIENTO DE CONSTRUCCION: El proceso sistemático para archivar, verificar y documentar que el desempeño de los sistemas de construcción y equipos cumplen con el propósito del diseño.

CALIBRACIÓN: Una tarea de mantenimiento programada que se caracteriza por una inspección.

ANALISIS DE GRUPOS: Una herramienta de solución de problemas que clasifica los datos en grupos de áreas potencialmente importantes.

CMMS: Sistema de Administración de Mantenimiento Computarizado.

COMERCIALMENTE DISPONIBLE (COTS): Refacciones o partes en un sistema o equipo que se encuentren disponibles comercialmente, teniendo múltiples proveedores, y que aparentemente tendrán soporte en la reparación o en su reemplazo durante la vida útil del equipo o sistema.

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENMIENTO COMPUTARIZADO: Un conjunto de módulos de elementos computacionales que realizan funciones para apoyar las operaciones de administración del mantenimiento.

MONITOREO DE CONDICIONES: También se le conoce como mantenimiento Predictivo, es el monitoreo continuo o periódico y el diagnóstico de sistema y equipo con el fin de predecir una falla.

PROBABILIDAD CONDICIONAL DE FALLA: La probabilidad de que un objeto fallara durante un intervalo de tiempo en particular, dado que ha sobrevivido hasta entrar en ese intervalo.

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES: Consiste en el conjunto de tareas de Mantenimiento programado que se realizan sólo cuándo la Condición del edificio, sistema o equipo lo requiere.

CONTROL DE CONFIGURACION: Un proceso de trabajo para asegurar que la integridad del activo se mantenga tal y como fue construido.

CONSECUENCIA DE LA FALLA: Los resultado de cierta falla funcional a nivel del equipo que afectan de alguna manera el negocio.

EFECTIVO EN CUANTO A COSTOS: Una determinación económica del Enfoque de Mantenimiento que comprende la evaluación de los costos de mantenimiento, costos de soporte y consecuencias de la falla.

VALOR DE REEMPLAZO ACTUAL (CRV): Costo aproximado por reemplazar un edificio, sistema o artículo del equipo existente en su forma presente.

MANTENIMIENTO DIFERIDO: Aquellas acciones de mantenimiento planeado, y acciones con Base en Condiciones, que no se han realizado cuándo se programaron. El Mantenimiento diferido no se debe confundir con el “Backlog”.

MODO DE FALLA DOMINANTE: Un modo de falla que representa una porción importante de las fallas de un artículo complejo.

MANTENIMIENTO EFECTIVO: La aplicación de la estrategia de mantenimiento que producirá la disponibilidad requerida, al costo más bajo, sin tener que comprometer las condiciones de seguridad humana o salud, del ambiente, o cualquier otra condición que especifique la organización.

TAREAS DE MANTENIMIENTO EFECTIVO: Una tarea de mantenimiento efectivo que se caracteriza por realizar su función definida con un alto grado de éxito para un costo especifico.

ADMINISTRACIÓN DE ACTIVOS EMPRESARIALES: La compilación de las diversas estrategias de administración de activos, administración de activos, administración de materiales, administración de trabajo y compras utilizadas con el fin de optimizar de una manera sostenida el desempeño empresarial.

ETA: el punto de vida característica, el punto en donde se ha presentado el 63.2% de las fallas acumuladas de cierta población.

FALLA: La interrupción de una función correcta o desempeño correcto; incapacidad de cumplir con un estándar; no desempeño de lo que se requiere o espera.

EFECTO DE LA FALLA: El resultado directo de la falla. La determinante principal de las consecuencias de la falla. También se conoce como impacto de la falla en el equipo.

INDICADOR DE FALLA: Efecto por medio del cual se observa una falla en un activo con falla.

MECANISMO DE FALLA: Consiste en el proceso físico, químico, u otro proceso que ha ocasionado la falla. Más comúnmente llamado Modo de Falla.

MODO DE FALLA: La forma de la falla. También se le conoce como Mecanismo de falla, Código de faño o Código de condición.

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE LA FALLA (FMEA): Análisis que se utiliza para determinar los modos de falla del sistema, componente o máquinas y para evaluar las consecuencias de la falla para la aplicación especificada. El modo de falla es la característica del diseño de la máquina y es a menudo el mismo para máquinas similares.

MODOS DE FALLA, EFECTOS Y ANALISIS DE CRITICIDAD (FMECA): Una extensión del Análisis de los Modos y Efectos de Falla en donde a cada modo de falla se le evalúa su criticidad.

INDICE DE FALLA: El número de fallas dividido entre un intervalo tal como tiempo o ciclo.

AÑOS FISCAL: el período de 12 meses que utiliza la organización para su contabilidad de negocio.

FUNCIÓN: Estándar de desempeño definido. Por lo regular de naturaleza cuantitativa.

ANALISIS DE PELIGROS Y OPERABILIDAD (HAZOP): Una técnica para identificar kis peligros y problemas de operabilidad durante el diseño y el ciclo de vida de las operaciones de una instalación, área de producción, planta o sistema.

FALLA OCULTA: La falla no es evidente para el usuario o el operador de un istema o máquina.

PRUEBAS DE ALTO POTENCIAL: Una prueba destructiva de los sistemas de aislamiento eléctrico.

MORTALIDAD INFANTIL: Aplicado a Maquinarias, fallas tempranas, bien sea luego de su instalación o después de un procedimiento invasivo/intrusivo.

TERMOGRAFIA INFRARROJA: La aplicación de instrumentos de detección infrarroja para identificar imágenes de diferencias de temperatura.

INSPECCIÓN: Una acción con base en tiempo o ciclos que se realiza para identificar fallas ocultas o una falla potencial.

JUSTO A TIEMPO: Un enfoque, en su forma más sencilla, de comprar el material sólo en cantidades pequeñas justo a tiempo para que se utilice.

INDICADORES CLAVE DE RENDIMIENTO: Pocos Indicadores Críticos (clave) que se alinean a través de la organización, que miden el desempeño controlable y que contribuyen para poder lograr el objetivo de la organización.

VIDA-L: El tiempo en el que se espera un porcentaje establecido de fallas.

TIEMPO MUERTO DE LOGISTICA: La porción de tiempo indisponible de un sistema o maquinaria atribuido a esperas por refacciones o parte, esperas por pruebas, esperas por transporte, espera por servicios u otros retrasos.

CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO: La habilidad de retener o restaurar la función dentro de un período de tiempo específico, cuándo se le proporciona un nivel apropiado de herramientas, capacitación y procedimiento.

MANTENIMIENTO: Acción que se realiza para retener la función.

BACKLOG DE MANTENIMIENTO: Todo el trabajo que está listo para ejecutarse. El trabajo incluye todas las reparaciones planeadas, mantenimiento preventivo programado y trabajo de servicio planeado.

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO O ENFOQUE: El plan para evitar la falla, y cuándo se presenta la falla, realzar la reparación. Dentro de SAP, se llama el Plan de Mantenimiento.

ADMINISTRACION DEL CAMBIO: Este proceso requiere procedimientos para administrar cambios para sustancias químicas de procesos, tecnologías, equipos, procedimientos y cambios a las instalaciones que afectan un proceso cubierto.

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF): El reciproco del índice de falla; el tiempo promedio para falla. El MTBF en ocasiones se llama el Tiempo Medio para la Falla (MTTF)

TIEMPO MEDIO PARA LA FALLA (MTTF): En ocasiones se llama MTBF

TIEMPO MEDIO PARA LA REPARACION (MTTR): Es el tiempo promedio para restaurar la función después de la falla.

TIEMPO MEDIANO PARA LA FALLA: El valor de la mediana del tiempo de la población de la muestra.

MISION CRITICA: Una construcción, área o sistema que es crítico para la misión de la organización o negocio medular.

SOPORTE DE LA MISION: Una construcción, área o sistema que proporciona el soporte de la misión primaria de la organización o negocio medular.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: Pruebas realizadas en un activo, que no daña el activo, para determinar la condición del material.

OTROS SOPORTES: Una construcción, área o sistema que da soporte a la operación general de la organización, pero que no cumple son la Misión Critica o con el criterio del soporte de misión.

EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO (OEE): Una herramienta de medición del desempeño, se incorpora los elementos clave del desempeño de una máquina o sistema en un ambiente de producción/fabricación con el fin de cuantificar el desempeño del sistema.

ANALISIS DE PARETO: Una herramienta de solución de problemas que desglosa los datos en grupos manejables e identifica la oportunidad más alta del retorno sobre la inversión. El análisis se basa en el Principio de Pareto, también conocido como regla 80:20. El principio dice que el 20% de una población provocará el 80% de los problemas relacionados con la población.

FALLA PARCIAL: Cuando han fallado una o más funciones secundarias o una función primaria ha fallado parcialmente (por lo regular se relaciona con la reducción de la producción o productividad).

PARTES: Los elementos dentro de una máquina.

ESTANDAR DE DESEMPEÑO: Indicación medible de un elemento de una función de una máquina o sistema.

REPARACION PLANEADA: Reparación que se realiza antes de la falla. En donde la degradación de la condición de la condición del material, por lo regular se identifica a través de un Mantenimiento Preventivo, Monitoreo de Condiciones, u otra inspección, que se repara para evitar una falla catastrófica.

FALLA POTENCIAL: Una condición que se puede identificar que indica que la falla es inminente o una condición de material degradado que indica una falla futura.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PM): Acciones con base en tiempos o ciclos que se realizan para evitar la falla, monitorear la condición o inspeccionar en busca de la falla. MANTENIMIENTO PROACTIVO: La recopilación de esfuerzos para identificar, monitorear y controlar una falla futura con un énfasis en el entendimiento y eliminación de la causa de la falla.

CONFIABILIDAD: La probabilidad de que un objeto puede realizar la función deseada durante un intervalo específico bajo las condiciones establecidas.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM): El proceso que se utiliza para determinar el enfoque más efectivo para el mantenimiento. Un proceso más especifico que se utiliza para identificar las políticas que se deben implementar para administrar los modos de falla que provocarán la falla funcional de cualquier activo físico en cierto contexto operacional.

REPARACION: Acción que se toma para restaurar la función, usualmente después de la falla.

RIESGO: La relación entre la probabilidad de un evento que ocurre (frecuencia) y la consecuencia (gravedad) del evento.

INSPECCION BASADA EN RIESGO: El proceso habilita el aumento o disminución de la periodicidad de la inspección obligatoria reglamentaria con base en una evaluación de la probabilidad de falla.

NUMERO DE PRIORIDADES DE RIESGO: Un proceso para cuantificar el riesgo al asignar una calificación numérica para casa uno de los tres elementos: criticidad, frecuencia de falla y la probabilidad de detección.

ANALISIS DE LA FALLA CAUSA RAIZ (RCFA): El proceso de explorar, detalladamente, todas las causas posibles relacionadas con la falla de la máquina.

OPERAR HASTA LA FALLA: Una estrategia de mantenimiento donde no se realiza ninguna acción, después de la instalación, para prevenir la falla.

PARO DE PLANTA PROGRAMADO: El proceso de sacar de servicio una máquina o sistema, por lo regular durante un período corto de tiempo para darle mantenimiento y para las actividades de reparación.

CAPACIDADES DE SOPORTE: La disponibilidad de las partes y materiales para retener o restaurar la función dentro de un período de tiempo específico.

CICLO DE VIDA DEL SISTEMA: Las tres fases de todos los sistemas, pre-operación, operación y retiro. La fase de pre-operación es principalmente el área de planeación, diseño y construcción. En la fase de operación, el sistema se utiliza para realizar su función establecida. Los sistemas se retiran cuándo el sistema requiere cambios o cuándo el sistema ya no puede cumplir la necesidad de costo efectivo.

TAXONOMIA: La ciencia o principios de la clasificación. En la industria, se relaciona con la clasificación de equipo y activos en proceso y plantas de fabricación.

ACCIONES CON BASE EN TIEMPO O CICLOS: Las actividades de mantenimiento realizadas de vez en vez que han probado ser efectivas en la prevención de fallas.

FALLA TOTAL: Una o más funciones primarias que han fallado por completo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: Mantenimiento productivo llevado a cabo por medio de todos los empleados a través de las actividades de un grupo pequeño.

REPARACION DE PLANTA PROGRAMADA: El proceso de dar mantenimiento a gran escala y actividades de reparación en caso de que una maquina o sistema este parado con el fin de restaurar la condición material de una máquina o sistema.

DISTRIBUCION DE WEIBULL: Una generalización de la distribución exponencial que modela una amplia variedad de curvas del índice de falla.