LICITACION No. 02 DE 1999 - Procuraduria€¦ · Web viewLICITACION No 30 de 2006 OBRAS DE MANTENIMIENTO, REMODELACIÓN Y REHABILITACION DEL PISO 6 DEL EDIFICIO BANCO POPULAR EN LA

PROCURADURIA GENERAL DE LA NACION

LICITACION No 30 de 2006

OBRAS DE MANTENIMIENTO, REMODELACIÓN Y REHABILITACION DEL PISO 6 DEL EDIFICIO BANCO POPULAR EN LA CIUDAD DE BARRANQUILLA – ATLÁNTICO Y LOS PISOS 23 Y 25 DE LA SEDE CENTRAL DE LA TORRE A DE LA PROCURADURIA GENERAL DE LA NACION, UBICADA EN LA CRA. 5 No. 15-80 EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ, D.C., CON SUMINISTRO DE SISTEMA DE OFICINA ABIERTA Y ARCHIVOS RODANTES, SILLAS Y MUEBLES.

CAPITULO DE ANEXOS

OCTUBRE DE 2006

PROYECTO DE PLIEGO DE CONDICIONES LICITACIÓN No. 30 DE 2006CAPITULO DE ANEXOS

TABLA DE CONTENIDO

CAPACIDAD TECNICA…………………………………………………………………….. 4

ANEXO No. 4: ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA OBRAS CIVILES PISOS 23º Y 25º ………………………………………………………………………….. 5

ANEXO No. 5: INSTALACIONES ELÉCTRICAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE REDES ELECTRICAS. ...................................................................................... 23

ANEXO No. 6: ESPECIFICACIONES Y CANTIDADES DE OBRA PARA LA RED DE CORRIENTE REGULADA, RED ESTRUCTURADA (Voz y Datos) DEL PISO 23. .. 33

ANEXO No. 7: ESPECIFICACIONES MINIMAS TÉCNICAS GENERALES PARA EL SISTEMA DE OFICINA ABIERTA. ………………………………………………………. 44

ANEXO No. 8: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SILLAS ERGONOMICAS. … 49

ANEXO No. 9: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MESAS PLANAS. ……………52

ANEXO No. 10: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS ARCHIVOS RODANTES. …………………………………………………………………………………54

ANEXO No. 11: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA ESTANTERÍA DE ARCHIVOS TIPO BIBLIOTECA - ESTANTERÍA SENCILLA DE SEIS (6) ESPACIOS ÚTILES PISO Y TECHO. ………………………………………………………………….. 56

ANEXO No. 12: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PERSIANAS. ................. 58

ANEXO No. 13: Ver y diligenciar formatos del Anexo No. 13 - OBRA CIVIL -CANTIDADES DE OBRA, PRESUPUESTO Y ESPECIFICACIONES. ANEXO No. 14: ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA OBRAS CIVILES PROCURADURIA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA ESPECIFICACIONES GENERALES. ……………………………………………………………………………. . 59

ANEXO No. 15: INSTALACIONES ELECTRICAS RED NORMAL PROCURADURIA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA PISOS 6 DEL EDIFICIO BANCO POPULAR… 83

ANEXO No. 16: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO PROCURADURIA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA

Página 2 de 108PROYECTO DE PLIEGO DE CONDICIONES LICITACIÓN No. 30 DE 2006

CAPITULO DE ANEXOS Secretaría General Ext.: 10703 e-mail [email protected] 5 No. 15-80 Piso 7 Pbx: 3360011-3520066 www.procuraduria.gov.co


(ATLANTICO) PISO 6 EDIFICIO BANCO POPULAR. ……………………………….... 89

ANEXO No. 17: ESPECIFICACIONES MINIMAS TÉCNICAS GENERALESPARA EL SISTEMA DE OFICINA ABIERTA. …………………………………………… 92

ANEXO No. 18: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SILLAS ERGONOMICAS.… 97

ANEXO No. 19: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS ARCHIVOS RODANTES. ………………………………………………………………………………… 99

ANEXO No. 20: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA FOLDERAMAS (Archivadores metálicos individuales). ……………………………………………….101

ANEXO No. 21: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PERSIANAS. …………. 102

ANEXO No. 22: Ver y diligenciar formatos del Anexo No. 22 – PRESUPUESTO DE OBRA - ADECUACIÓN DE PISO 6º EDIFICIO BANCO POPULAR SEDE PROCURADURÍA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA.

ANEXO No. 23: DECLARACION DE NO HABER SIDO MULTADO EN CONTRATOS ESTATALES. ……………………………………………………………………………… 103

ANEXO No. 24 Planos






PROYECTO DE PLIEGO DE CONDICIONES LICITACIÓN No. 30 DE 2006CAPITULO DE ANEXOS CAPACIDAD TECNICA

PROPUESTA TÉCNICA

El proponente debe diligenciar los anexos de los cuadros de cantidades de obra que se indican en los anexos 13 y 22, indicando en la columna de observaciones: características, marcas, referencias y demás información que considere necesaria para ilustrar su ofrecimiento.

El proponente no debe modificar el contenido de las columnas “descripción”, “unidad” y “observaciones” que se encuentran en estos cuadros de los anexos 13 y 22, en caso de hacerlo su ofrecimiento será rechazado.




ANEXO No. 4ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION

PARA OBRAS CIVILESPISOS 23º Y 25º

ESPECIFICACIONES GENERALES

PRELIMINARES

El proponente debe inspeccionar e informarse por su cuenta acerca de las características del sitio donde ha de ejecutarse la obra, y sobre todas las circunstancias que puedan afectar o influir en el cálculo del valor de su propuesta.

El hecho de que los proponentes no se familiaricen debidamente con los detalles y condiciones bajo los cuales serán ejecutados los trabajos, no se considerará como excusa válida para posteriores reclamaciones.

A. REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN: La localización y replanteo de las obras se hará con instrumentos de precisión tomando como base los puntos fijos y la B. M:, la interventoría dará el Vo. Bo. al replanteo antes de iniciar los trabajos, sea retiros, desmontes o demoliciones o construcción de obras nuevas.

B. RETIRO, DESMONTES Y DEMOLICIONES:Para estas actividades se debe como primera medida localizar y señalar las áreas a demoler y los elementos a desmontar o retirar, los cuales se efectuaran previo visto bueno de la interventoria. Se recomienda utilizar las herramientas y los procedimientos adecuados de acuerdo a la actividad planteada, con el fin de causar el mínimo impacto en la edificación. Igualmente todos los retiros de los escombros y los elementos desmontados que puedan servir posteriormente, deben ser bien coordinados junto con la interventoría y si es el caco con la administración del inmueble de conformidad con los horarios establecidos, para no entorpecer las labores diarias que se realicen en el edificio. Estos elementos serán llevados, almacenados o botados al lugar que indique la interventoría, el cual podrá ser dentro del perímetro urbano de la ciudad.

IMPERMEABILIZACIÓN

A) MUROS:

La impermeabilización puede ser integral, es decir se aplica en el mortero tanto de pega de material como en el mortero de los pañetes, la altura de éste varía de acuerdo a los pisos finos y cambios de nivel. Si se usa integralmente seguirán las especificaciones de las casas productoras. Se utilizarán impermeabilizantes que no disminuyan la resistencia de los morteros. En todos los casos el impermeabilizante debe ser aceptado por la interventoría y se ejecutará en los sitios que ésta determine.




B) DE PLACAS DE CONCRETO:

Cuando se especifiquen placas impermeabilizadas, éstas deben ejecutarse con base en un impermeabilizante integral y se seguirán las instrucciones del fabricante. Se usarán impermeabilizantes que no disminuyan la resistencia de los concretos.Todas las placas de baño localizadas en pisos altos tienen que impermeabilizarse integralmente y para el acabado se usará una mano de asfalto 190º.

OBRAS DE CONCRETO (ESTRUCTURAS)

Comprende para nuestro caso, dinteles, placas macizas o aligeradas, escaleras, prebrabricados, mesones, etc.

A) MATERIALES:

CEMENTO: Todo el cemento debe ser tipo “Pórtland”.

ARENA: Debe emplearse arena lavada, gruesa y de buena calidad.

TRITURADOS Y GRAVILLA: Se usará piedra triturada o grava lavada. La piedra o grava. La piedra o grava debe ser de formación fina y dura.

AGUA: El agua que se emplea en las mezclas debe ser potable, libre de materias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas, etc. ARMADURAS: Debe estar libre de incrustaciones, grasa, arcilla, óxidos, pintura o cualquier otra capa de materias extrañas que puedan perjudicar o disminuir la adherencia. La resistencia mínima del hierro utilizado será de 18.000 libras por pulgada cuadrada.

B) FORMALETAS Y ENCOFRADOS:

Las formaletas deben constituirse con la rigidez y resistencia necesaria para sostener la carga de concreto sin abrirse o flectarse, ni dejar que ocurran escapes de mezclas. Deberá reforzarse horizontal y diagonalmente y apuntarse a fin de mantenerla firme mientras se varía el concreto. Quedará a plomo y a nivel. Al descimbrar o secar las formaletas se tendrá cuidado de no dañar el concreto. Cuando se especifique concretos a la vista la madera que queda en contacto con el concreto deberá cepillarse y frotarse con grasa blanca.

C) MEZCLAS:

Las mezclas deben conservarse lo más secas posibles, pero que permitan trabajarlas.

La arena, triturados o gravilla deben pesarse, si esto no fuera posible deben medirse con cajones hechos para este fin.




Para la preparación de la mezcla debe emplearse una concretadora mecánica tipo standard. El cemento que se use debe ser fresco, es decir que sus características no hayan sido alteradas.

El tiempo empleado en mezclas debe ser de duración suficiente para asegurar una distribución uniforme de los materiales. No se permitirá el uso de concretos con más de 30 minutos de preparado.

D) CONCRETOS:

Todos los concretos se harán con mezclas previamente diseñadas y de acuerdo al material local para que den la resistencia requerida en las especificaciones particulares.

Si se ordena tomar cilindros de prueba para ensayos, se tomarán tres como mínimo y se ensayarán así: uno a los 7 días; otro a los 14 días y el resto a los 28 días.

El concreto debe mezclarse en proporción constante por peso o por volumen. El contenido total de agua no debe ser mayor de 7 galones por cada saco de cemento. El asentamiento (Slumo) estará comprendido entre 5 cms y 10 cms.

E) VACIADO DEL CONCRETO:

Las formaletas deben conservarse limpias y en orden. Se usarán vibradores de impulsión mecánica. El vaciado del concreto se hará por medio de palas, carretillas o inyección según sea el caso. Para un mejor fraguado del concreto se debe humedecer después del cargado por espacio de una semana.

F) DESCIMBRADA:

Los tiempos mínimos para descimbrar o desencofrar serán: 3 días para los costeros de vigas; 8 días para los fondos de losas y columnas y 21 días para los fondos de vigas.

En los casos en que las estructuras reciban inmediatamente la totalidad de las cargas de descofrado se hará a los 21 días. Las formaletas deben retirarse sin causar daños en la obra.

G) RESANES:

Cualquier elemento estructural que haya quedado con defectos e imperfecciones debe remplazarse o resanarse de acuerdo con las instrucciones de la interventoría.

PISOS




La cota 00 o punto de partida para los niveles será determinada por la interventoría. Los niveles de pisos finos indicados en los planos estarán sujetos a esta cota.

A) DE CERÁMICA Y PORCELANA

Se sentará sobre placas de concreto con las pendientes necesarias hacia los puntos de desagüe. En las superficie de las placas, se extiende un mortero rico, de 1.5 cms de espesor, al cual debe nivelarse cuidadosamente. Se espolvorea cemento puro, sobre la superficie aún húmeda y se coloca el material de porcelana, golpeándolo suavemente con un pequeño mazo de madera cuidando de que quede totalmente sentado y que la mezcla de pega que esparcida por toda el área de la baldosa.

Las uniones se emboquillan totalmente con cemento blanco puro o coloreado limpiando con una estopa, rápida y cuidadosamente el exceso de cemento que quede sobre el piso. Los pisos de mosaico deben protegerse con papel adherido con algún pegante soluble en agua.

Verificar que la superficie se encuentre bien afinada, con los niveles adecuados.

Libere la superficie del polvo que pueda afectar el pegue. Humedezca la superficie a enchapar. Deje las tabletas en remojo durante una hora. En un balde vierta cemento y agregue agua hasta obtener una mezcla

homogénea fácil de manejar. Esparza la mezcla sobre la superficie con una llana dentada de 5 mm. Instale las baldosas sobre la mezcla dejando una junta de dilatación de

3mm. como máximo. Una vez instalada la baldosa golpee suavemente la pieza con un mazo de

caucho, hasta que la mezcla aparezca por los lados, sin que rebose la superficie de la tableta.

Después de instalada la baldosa, limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la mezcla.

Después de 24 horas emboquille así: mezcle cemento gris o blanco con agua obteniendo una mezcla aguada para que se filtre bien por las juntas entre tableta y tableta, esparza la mezcla con una llana encauchada, verificando que las juntas queden bien parejas.

Una vez la mezcla halla secado, retire los sobrantes con estopa, dejando la tableta perfectamente limpia.

Nota: Dado que las piezas son exactas en diseño, se debe instalar siempre en el mismo sentido de la veta.

B) TARIMAS EN MADERA

Una vez limpia el área donde instalarán las tarimas, se empezará haciendo el remplanteo con el fin de distribuir organizadamente la estructura de cada tarima.




ESTRUCTURA. El constructor deberá diseñar la distribución de los elementos que conformarán la estructura, los cuales deberán ser en cedro caquetá y deberán ir separados en ambos sentidos máximo 40 cms. entre uno y otro; la sección de cada elemento será diseñada por el mismo constructor, teniendo en cuenta la garantía de estabilidad que debe dar sobre toda esta actividad. La madera de la estructura deberá ser de primera calidad y completamente inmunizada.

PISO: Como efectivamente se menciona en los cuadros de Cantidades de Obra, el piso de estas tarimas debe ser en madera machimbriada zapan de e= 1,8 – 2,0 cms. y ancho de 15 a 18 cms, de primera calidad, totalmente pulidad y lacada, pues finalmente este será su acabado

C) PISO EN BALDOSA DE MÁRMOL O RETAL DE MARMOL

Se ejecutarán con baldosas de dimensiones especificadas, generalmente prepulidas en la fábrica y para pulir en obra, según especificaciones, en los lugares y colores indicados en los planos, cuyas muestras y fabricante serán aprobados por el Interventor. Las baldosas se colocarán sobre el entresuelo ejecutado o sobre la base de concreto. Para su instalación se observarán las siguientes normas:

1. Colocación

La baldosa se coloca sobre una capa de mortero de pega en proporción 1:3 de consistencia seca con un espesor mínimo de 4 cm, de tal forma que se puedan colocar las tuberías de las diferentes instalaciones.

- Debe dejarse una separación mínima entre baldosas para facilitar la penetración de la lechada.- Uno o dos días más tarde se procede a vaciar la lechada de cemento puro y agua, procurando que penetre completamente en las ranuras.- Una vez haya endurecido el mortero y la lechada (no antes de 15 días) se procede a pulirse.Cuando la baldosa se deba colocar sobre una subrasante compuesta por el terreno natural o llenos compactados, debe intercalarse entre el entresuelo y el mortero una lámina de polietileno de densidad baja calibre No. 4 (incluye traslapos), para efecto de que esta barrera impermeable evite el paso de la humedad de suelo, ya que ésta es causa de manchas en la baldosa.Se colocarán las dilataciones cada 36 m 2 de baldosa, en las juntas con los guardaescobas tipo especificado, encima de todos los bordes de las vigas de amarre, así como en los cambios de tipo de pisos, previamente aprobación del interventor.

2. Pulida y BrilladaPara este trabajo de acabado final se deberá proceder así:- Con piedra No. 200 o la que fuere más indicada, se le darán las pulidas requeridas.- Retiro y limpieza de todos los residuos de la lechada.- Con piedra No. 400 o la que fuere más indicada, se le darán las pulidas necesarias para obtener el acabado adecuado.




- Al término de estas etapas la baldosa deberá tener una tersura casi brillante.- Adicionalmente se le dará una pulida con tacos de madera y tela de fique, con una solución de agua y ácido fénico, al 12%. También debe utilizarse discos de plomo, para obtener el acabado definitivo.

B) PORCELANATOS:

Se seguirá siguiendo las instrucciones generales de los pisos de cemento y de mosaicos de porcelana, en cuanto a la preparación del terreno, pero teniendo especial cuidado en la preparación del soporte, debiendo tener en cuenta los siguientes factores:

Utilización de soportes a base de cemento, bien curados, resistentes al agua, que impidan el ascenso capilar de la humedad desde el subsuelo (si es a nivel de primer piso) y con capa de mortero bien dosificada (1 parte de cemento por 5 de arena lavada).

Para lograr una buena adhesión al soporte hay que descubrir su superficie genuina y firme, para lo cual será necesario proceder a una limpieza exhaustiva. La existencia de residuos en forma de polvo, grasas, pinturas, eflorescencias, lechadas, restos de yeso, etc., debilitan la adherencia.

La colocación en capa fina no permite corregir desniveles a paletadas, por lo que resulta esencial disponer de superficies perfectamente planas. Si se observasen desniveles en el soporte superiores a 2 mm. medidos con regla de 2m, se aplicará una capa de nivelación, o en su defecto, adhesivos para la colocación en capa media, que permiten corregir desviaciones de planitud de hasta 10 mm. medidos con regla de 2m. La certeza de que el pavimento no hará si no reproducir todas y cada una de las irregularidades que manifieste el soporte deberá sopesarse antes de ignorar esta premisa.

La rugosidad de las superficies a encolar contribuye a exaltar la adhesión por anclaje mecánico. Por esta razón, es recomendable alterar mecánicamente los soportes excesivamente lisos, tales como hormigón vibrado, hormigón prefabricado, o la propia capa de nivelación.

Cuando se prevean grandes tensiones en la capa de losas, debido a elevadas solicitaciones por cambios de temperatura o movimientos en la estructura, es recomendable interponer una capa de deslizamiento o de desolidarización (lámina de plástico o similar) entre el soporte o la estructura portante (hormigón).

En zonas de lluvias frecuentes se recomienda colocar entre la capa de deslizamiento (si la hay) y la estructura portante (hormigón), una capa impermeable con tela asfáltica o similar, o como mínimo deberá existir una capa de drenaje adecuada bajo el pavimento, como por ejemplo, una base de grava.

También se requieren pendientes mínimas de 1-2 cm./m., de forma que se garantice la evacuación del agua de lluvia y se evite cualquier tipo de estancamiento sobre el solado. Será necesario proteger los sumideros existentes de forma que no se bloquee la salida del agua.

La colocación debe hacerse siempre en condiciones atmosféricas suaves y benignas:

o Temperaturas de aplicación entre +5 y +30 ºC.




o No aplicar con riesgo de helada, con insolación directa, o en los periodos de máximo calor. En condiciones calurosas conviene humedecer el soporte.

o No aplicar con lluvia.o El viento disminuye el tiempo abierto del material de agarre.

La colocación de gres porcelánico requiere la utilización de materiales de agarre adecuados a sus características. Como norma general, se aconseja el empleo de cementos cola con ligantes mixtos del tipo C2, según especificaciones del pN EN 12.004 “Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y especificaciones.

La utilización de morteros tradicionales no solo no garantiza una buena adhesión, sino que provocara el hundimiento de las baldosas en las horas posteriores a su colocación, por lo que aunque inicialmente se hubieran colocado con esmero en un mismo plano, transcurrido un tiempo cada baldosa habrá asentado en forma diferente y el resultado final será decepcionante.

Para lograr un buen agarre y una larga duración deberán tenerse en cuenta los siguientes factores:

o Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparación de los adhesivos.

o Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecánico, de forma que se consiga un producto homogéneo y sin grumos.

o La colocación con doble encolado (tanto en el soporte como en la pieza) garantiza la perfecta adhesión en las piezas cerámicas de gran formato (área superior a 2000 cm2/piza) y evita que se formen huecos entre éstas y el soporte. No obstante, el doble encolado puede evitarse utilizando materiales de agarre especialmente diseñados para baldosas de gran formato.

o El peinado de la cola sobre el soporte con una llana dentada de tamaño de diente adecuado asegura un espesor regular y una buena distribución de la cola por toda la superficie.

La colocación en capa fina no permite corregir los desniveles del soporte con exceso de adhesivo, ya que los morteros cola ven reducidos sus prestaciones a partir de los 5 mm. de espesor. No obstante, existen adhesivos de reciente aparición en el mercado que permiten la colocación en capa media con espesores de hasta 15 mm., los cuales nos permitirían corregir desviaciones de planaridad de 10mm. En caso de encontrarnos desviaciones mayores sería conveniente aplicar una capa de nivelación para corregirlas.

o Una vez colocadas, se procederá a un batido enérgico pieza a pieza, de forma que consiga un buen asentamiento. Periódicamente se levantarán piezas colocadas para comprobar el perfecto macizado del adhesivo.

o Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente un rejuntado.




o Las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse convenientemente a fin de evitar que el solado sea transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo.

Juntas estructurales: el dimensionamiento de las juntas estructurales debe detallarse perfectamente en el proyecto de edificación, y deben ser fijadas por el Arquitecto o Ingeniero especializado. Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente sean necesarias. Usualmente se rematan llenándolas con materiales de elasticidad duradera.

Juntas perimetrales: Tienen la misión de aislar el pavimento cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo, de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-suelo o los encuentros con otros elementos constructivos como pilares, bastidores de ventanas o puertas. Su misión es evitar que tanto el material cerámico como el adhesivo tengan contacto con los mencionados elementos, a fin de prevenir la acumulación de tensiones. Las juntas entre paredes y suelos son siempre necesarias para superficies superiores a 7m2. Se recomienda una anchura de junta de 5 a 10 mm., que quedará oculta por el rodapié, o por el revestimiento adyacente.

o Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben estar limpias de restos materiales de obra y llegar hasta la capa de deslizamiento, o soporte base, o tela asfáltica, por lo que deben preverse antes de colocar la capa de regularización o de lo contrario resultará imposible ejecutarlas correctamente. La mala ejecución u omisión de las juntas perimetrales es una de las causas mas frecuentes del levantamiento de embaldosados.

Juntas de dilatación: Tiene por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas y/o higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo y el soporte. El diseño de juntas de dilatación se suele efectuar a pie de obra, por lo que puede resultar útil disponer de unos criterios mínimos para su dimensionado, como son los siguientes:

o La anchura mínima será de 5 mm, siendo usualmente de 8 mm.o Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no

superen los 50-70 m2, en ambientes de interior, en la mitad de esa superficie si se trata de exteriores, o incluso menor cuando las condiciones climáticas sean muy severas.

o También deben colocarse interrumpiendo dimensiones lineales que sobrepasen los 8 m.

o Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben ser flexibles, impermeables, bien adheridas y deben llegar hasta la capa de deslizamiento o tela asfáltica.

o Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.

Juntas de colocación: Las juntas de colocación ejercen una importante función estética, realzan la belleza propia de las baldosas cerámicas y compensan sus




pequeñas variaciones dimensionales. Implican la mutua separación repetida regularmente entre las baldosas individuales, recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para conseguir una perfecta alineación de las baldosas y la constancia del espesor de las juntas. Si las piezas se colocan a tope o a hueso, y si no existe la acción moderadora de las juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el levantamiento de las baldosas.

Corte y taladrado: Para obtener excelentes resultados en el corte de las piezas de porcelanato, se debe utilizar un RODEL DE WIDIA DE 18 mm. de diámetro, lubricando la zona de corte con gas-oil o petróleo. Para cortes rectangulares especialmente complejos como cajas de luz o rejillas de ventilación podrán realizarse en obra si se dispone de herramientas eléctricas equipadas con discos de diamante refrigerados por agua. Perforar el gres porcelánico para realizar tomas de agua o desagües, requiere de la utilización de taladros eléctricos equipados con brocas diamantadas refrigeradas por agua.

Agujeros de 6 a 12 mm. De diámetro pueden realizarse con taladros convencionales, accionando la percusión y utilizando una broca de carburo de tugsteno, siempre y cuando se tenga la precaución de mantener la broca lo más refrigerada posible para evitar que se funda. No obstante para grandes obras se aconseja la utilización de taladros neumáticos con brocas de diamante refrigeradas con agua o taladros convencionales equipados con brocas de carburo de silicio, de reciente aparición en el mercado.

Limpieza final de obra: Finalizada la obra se recomienda eliminar los restos de materiales de agarre y rejuntado con un desincrustante ácido comercial, si bien deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones generales:

Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre solados recién instalados, por que el ácido reacciona con el cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las juntas o depositar compuestos insolubles sobre la superficie del pavimento.

Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico, previniendo así la posible absorción de los agentes utilizados por el material del rejuntado, y aclarar con abundante agua inmediatamente después del tratamiento.

No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos.

Este tipo de operaciones debe ser realizado por personal experimentado, teniendo en cuenta las características del pavimento y las recomendaciones del fabricante.

Finalmente, dado que el pavimento no es el último elemento a colocar en una obra, será necesario darle una adecuada protección frente a posibles daños




que pueden ocasionar trabajos posteriores, para lo cual puede cubrirse con cartón, plásticos gruesos o una capa de aserrín.

MUROS

GENERALIDADES:

Los distintos elementos usados deben estar perfectamente limpios, sus dimensiones serán uniformes y garantizar la resistencia de trabajo requerido.

Los muros deben quedar perfectamente plomados alineados y a escuadra en todos sus ángulos. La pega de las juntas tanto vertical como horizontal deberá ser uniforme y su espesor no debe exceder de 1 cm. Nunca debe eliminarse de la pega de la junta vertical. Las diferentes hiladas deben quedar a plomo y a nivel. Se tendrá cuidado en los remates de los muros, en los vanos de puerta, ventanas antepecho, columnas, etc. Para que se ajusten exactamente a las dimensiones anotadas en los planos. En los distintos aparejos que se apliquen se tendrá en cuenta la coincidencia de las juntas verticales en toda la altura de los muros.

En general los muros deben plomarse e hilarse por una sola cara. Por esto se exige la mayor uniformidad en las dimensiones del material usado.

Los elementos de los morteros de mezcla se pegan muy bien y se humedecerán lo suficientemente necesario para conseguir una plasticidad tal que se pueda manejar fácilmente. No se prepararán morteros sobre residuos de morteros ya usados ni se permitirá agregar arena, cemento o agua a medida que se muestre la falta de éstos materiales. Se prepararán cantidades de mortero tales que se apliquen en media hora, sobre todo en días calurosos, o en climas cálidos.

B) EN LADRILLO HUECO:

Se exigirán las indicaciones anteriormente dadas en cuanto a su colocación, homogeneidad en sus dimensiones y calidad. En los ladrillos que queden en los vanos o finales de muros sueltos se rellenarán los huecos con el mismo portero de pega.

NOTA: En todos los casos cualquiera que sea el ladrillo especificado, deberá humedecerse antes de asentarse. El bloque de concreto, al contrario de todos los demás materiales de mampostería no se debe humedecer antes de asentarse, por el contrario, debe protegerse contra la humedad.

C) EN DRY WALL:

Comprende la construcción de muros en paneles de yeso construidos con una estructura de bastidor metálico en párales calibre 25, en anchos de acuerdo a la altura del muro espaciados máximo a 60 cm, dentro de canales del mismo ancho del paral,




en calibre 25 tanto arriba como abajo, unido con tornillo de 7 x 7/16”. Las canales serán unidas al piso vigas y/o losa con anclas directas tipo HILTI en cada paral.

La estructura se forrará por ambas caras con una (1) lámina SHEETROOCK REGULAR ½” de espesor, fijada con tronillos dry wall de 1” cada 30 cm, las juntas se tratarán con cinta de refuerzo de papel y con masilla USG Joint Compound. Las cabezas de los tornillos se cubran también con la masilla USG Join Compound. Las dos caras del muro se entregarán pulidas, con primer (first coat).

Se utilizarán elementos homogéneos de primera calidad, con características de óptima duración, su muestra será presentada y para su aprobación por parte de la Interventoría (requisito previo). Los muros serán reglados, plomados, sus uniones uniformes, una vez pegado y atornillado los paneles se limpiará retirando rebaba y mugre.

ACABADOS:

A) PAÑETES

PAÑETE LISO SOBRE MURO

Antes de la aplicación de mortero 1:3 el muro debe estar libre de desperfectos, tales como: regatas pro efecto de instalaciones de redes eléctricas, hidráulicas, sanitarias, aguas lluvias, etc.; posteriormente se construirán guías maestras cada 2 mts., con el fin de obtener pañetes plomados, hilados y reglados, esparciendo el mortero por medio de madera apoyada en las guías antes comentadas.

El área de pañete dado en cantidades de obra contemplada las caras interiores de closet y muebles.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, herramientas menores, andamios, cuadrilla.

PAÑETE LISO IMPERMEABILIZADO SOBRE MURO

Consiste en pañete liso con mortero 1:3 afinado con llana de madera e impermeabilizado con Sika 1 o similar, se aplicará en baños y cafeterías cumpliendo la especificación y proceso de aplicación recomendado por el fabricante el impermeabilizante. Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, impermeabilizado, herramientas menores, andamios, cuadrilla.

FILOS EN MORTERO




Se ejecutan en las aristas de: marcos de ventanas, columnas, muros u vigas y demás sitios donde se presente serán en mortero 1:3 de las mismas características del pañete, incluye la cartera hasta un ancho de 50 Cms.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, herramientas menores, cuadrilla.

DILATACIONES EN MORTERO

Se ejecutarán en la unión del pañete con la carpintería metálica y diferenciando la estructura de concreto con la mampostería.


ALISTADO DE PISOS E=0.04 mts

Sobre la superficie de la placa de concreto se colocará una capa de mortero 1:4 con. La altura del alistado la define el espesor de la tabla o piso a utilizar.


B. ENCHAPADOS:

ENCHAPE EN CERÁMICA Las zonas de baños, cocinetas, lavandería de sanidad, cuarto de desperdicios biológicos y cafeterías demarcadas en planos con altura de piso a techo, serán enchapadas en baldosa de porcelana de primera calidad, según detalle en planos, incluye muros de fondo y laterales de muebles de cafetería, sentado en cemento puro humedecido sobre el pañete ejecutado previamente (puede utilizarse Pegacor según recomendaciones de la casa fabricante). Estas superficies deben quedar plomadas, regladas e hiladas.Sus remates superiores se harán mediante juntas de dilatación bien acusadas. Las juntas de unión de los elementos de porcelana se hallarán mediante lechada de cemento blanco adicionado con blanco de zinc (1/2 lbas./m2), los remates de filos serán con win plástico debidamente instalado. Posteriormente toda la porcelana debe protegerse adecuadamente hasta la entrega final de la obra.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Tableta cerámica de porcelana (muro) cemento gris puro o Pegacor, agua, cemento blanco, blanco de zinc, win plástico, protección (papel, cartón o plástico), herramientas menores, cortadora, cuadrilla.

Para el mortero de pega de los enchapados debe usarse arena semilavada y cemento gris en proporciones que varíen de acuerdo a la calidad de la arena.




El método más aconsejable es el pre-revoque o sea el de pañetar antes. La pared a enchapar debe ser remojada antes de empezar a aplicar el enchapado. Si se usan elementos de porcelana deben sumergirse en agua durante la noche anterior a la pega.

El pañete ha de ejecutarse siguiendo las instrucciones que se dieron para los pañetes y la superficie quedará completamente pareja y a plomo. Aún fresco el pañete se aplica una lechada o masilla de cemento y agua hasta formar una capa delgada sobre la cual se aplica el enchapado partiendo de abajo hacia arriba. Cuando el enchapado llegue hasta el cielorraso se partirá siempre de la hilera superior, es decir de arriba hacia abajo. Debe pasarse el nivel de cada cuatro hiladas y asentar cada pieza con ligeros golpes para incrustarla y extraer el sobrante de agua y aire. Para golpearla se usará el cabo del palustre siempre que no sea metálico. Condición indispensable para una buena pega es la de conservar las juntas verticales y horizontales y distribuir las piezas a fin de evitar cortes.

Asimismo el material debe colocarse separado uno de otro aproximadamente 1 m.m para lo cual se aconseja usar pequeñas cuñas de madera. En caso contrario se usará porcelana con separador para obtener un espaciamiento uniforme.

Luego de colocado el material se procede a emboquillarlo con una lechada de cemento esparcida por todas partes y en todas direcciones por medio de un cepillo de cerdas suaves.

Al comenzar el fraguado se remueve el cemento blanco sobrante, con una estopa y se pulen las ranuras por medio de una espátula de madera, luego se cubre el enchapado con un material adecuado para protegerlo durante la obra.

C. GUARDAESCOBAS DE MADERA:

El guardaescobas se fijará a los muros por medio de chazos enmallados e inmunizados e 5x5x5 cms. Colocados cada 0.60 cms. Los cortes de las diferentes uniones se harán acolillados y con longitudes tales que coincidan con un chazo. El guardaescobas puede tener un cuarto bocel en una sola pieza, caso en el cual se tendrá especial cuidado de que quede perfectamente repisado al muro y al piso. Puede también usarse cuarto bocel separándolo. En ambos casos se clavará el guardaescobas y el cuarto bocel con puntillas sin cabeza.

La madera que se use deberá ser primera calidad y pulida a máquina. Clase de madera ver especificaciones particulares.

D. GUARDAESCOBAS DE PORCELANA :

El guardaescobas de baldosas de porcelana se pegará a los muros con mortero de mezcla 1:4. Las juntas se sellarán con una lechada de cemento coloreado. Cuando sea necesario hacer cortes en el guardaescobas éstos se colocarán en las partes menos visibles.




F) OTROS GUARDAESCOBAS:

Su especificación estará detallada en las especificaciones particulares del respectivo proveedor.-

CIELORRASOS

A) CIELO RASO EN FIBRA MINERAL Y ALUMINIO (Amnstrong)

Mediante perfiles de aluminio T y L de 3/4”x3/4”x1/6” en color blanco, suspendidos con zuncho metálico o alambra galvanizado No. 18 (máximo) cada 60 cms. con el fin de evitar deformaciones, sobre esta estructura descansarán las placas de fibra mineral de 0.60 x 0.60 x 0.01 mts. Con revestimiento texturizado color blanco, en los sitios indicados en los planos.

Este conjunto de perfiles y láminas debe quedar correctamente nivelado, sus láminas alineadas y ajustadas firmemente mediante pines o pasadores (puntilla de 2”). Tanto la perfilería de aluminio como las láminas de mineral del tipo Ceiling acustical Sistems deben ser sometidas a aprobación previa por parte de la Interventoría.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Perfil aluminio L, perfil aluminio T, lámina de fibra mineral texturizado acrílico, alambre galvanizado calibre No. 18, pin, remaches, herramienta menor, andamios, cuadrilla.

B) CIELO RASO EN LÁMINA DE DRY WALL

Mediante perfiles galvanizados autorizados por el fabricante, suspendidos a la placa por medio de tornillos de expansión a las distancias que lo exija el fabricante con el fin de evitar deformaciones, sobre esta estructura descansarán las placas Dry wall (tabla roca) ajustadas también por medio de tornillos especiales autoperforantes y selladas mediante cinta y masilla que recomienda el fabricante.

Su instalación se hará en los sitios indicados en planos.

Este conjunto de perfiles y láminas debe quedar correctamente nivelado y deben ser sometidas a aprobación previa y post. Por parte de lnterventoría.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Perfil de lámina galvanizada calibre 20 recomendados por el fabricante, lámina de Dry wall para tráfico bajo exceptuando las zonas especiales, las cuales deben llevar el tipo de lámina ya mencionada. A diferencia de las divisiones, su instalación cubre solamente una cara, herramienta menor, andamios para alturas mayores de 3 mts., energía eléctrica 110 Vlts, un sitio cubierto y seguro para almacenar materiales, cuadrilla especializada.

INSTALACIONES SANITARIAS:




A) DASAGUES :

Se construyen en tubería de PVC tipo pesada para aguas negras. Los empates de tubería y accesorios e hilaza, brea y plomo derretido.

Se deben prever para los pisos los sifones necesarios con sus correspondientes rejillas que se colocarán con soscos de latón galvanizado o cobre al mismo nivel del piso correspondiente.

En los diferentes sistemas sanitarios se colocarán tubos de PVC de ventilación y reventilación, con salidas a las cubiertas para formar cámara de aire y evitar así posibles fallas en los sellos hidráulicos.

La calidad y diámetro de las tuberías se indicarán en las especificaciones particulares.

B) PLOMERÍA:

Las redes incrustadas de distribución de agua se ejecutarán siempre en hierro galvanizado. Todas las uniones y accesorios se enroscarán con hilaza y pintura apropiada para sellar los escapes de agua.

No se permitirá doblar la tubería para reemplazar los accesorios. Las tuberías deben sondearse antes de ser ajustadas. Se ejecutarán pruebas de presión y funcionamiento con manómetros especiales antes de ejecutar los trabajos de pisos enchapados, pañetes, etc. La tubería debe resistir 40 libras/pulgada2 durante ½ hora, sin pérdidas.

Fuera de los accesorios de desviación se colocarán los accesorios tales como registros, llaves fijas, cheques, etc. De material y construcción previamente aceptados por la interventoría.

C) ANCLAJES:

Todas la bajantes, tuberías de agua potable, etc., deberán anclarse a la mampostería de la construcción por medio de flejes de hierro de ¼” a distancia no mayores de 1.50 mts. En la ejecución de las regatas de tendrá especial cuidado para que no se perjudique la estabilidad de la construcción.

D) ARTEFACTOS:

Todos los aparatos sanitarios e incrustaciones serán de primera calidad y para su colocación deberán llevar el previo Vo.Bo. Bo. de la interventoría. Los aparatos que se apoyan en los pisos, deberán sentarse sobre una capa de cemento blanco.

Los aparatos localizados sobre las paredes se fijarán a éstas por medio de chazos, platinas y tornillos.




Las duchas tendrán sus correspondientes escudos.

El número y calidad de las incrustaciones quedará definido en las especificaciones particulares y su ubicación den los planos.

CARPINTERÍA:

Todos los elementos que se construyen en madera, como puertas, ventanas divisiones, muebles, etc., se ejecutarán en madera de primera calidad la que llevará el previo Vo. Bo. de la interventoría.

Los materiales usados deben encontrarse libres de nudos, insectos, perforaciones y otras imperfecciones y estar totalmente secos. Toda la carpintería se entregará lista para la pintura.

A) PUERTAS:

Se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones y diseños anotados en los planos.

Las hojas se ejecutarán en tableros, peinazos y largueros como también en triples con marqueteo.

Para la colocación de puertas se exigirán: hojas, marcos batientados, boceles, enchapados, remates; cada puerta llevará seis chazos enmallados e inmunizados del 10 x 10 x 1’ cms. como mínimo. Los marcos de las puertas se fijarán a los chazos con tornillos de 3” cuyas cabezas deben quedar embutidas dentro de los marcos para luego taparlas con botones de madera adheridos con cola. Las puertas se suspenderán de los marcos por medio de tres bisagras cobrizadas de 3” niveladas y plomadas. La puerta debe estar a una altura mínima de ½ centímetro y máxima de 1 centímetro del piso.

B) OTROS:

Para otros elementos de madera tales como ventanas, closets, muebles, montantes, etc., se seguirán las mismas instrucciones que se han dado en cuanto a la calidad de la madera, ciñéndose siempre a los detalles constructivos y teniendo en cuanta, que las juntas, empalmes, y empates deben hacer en forma nítida y precisa, fuertemente unidos y en forma tal que se evite que las juntas se abran. Los contratistas deben rectificar todas las medias en la obra, antes de proceder con su trabajo.

Las ventanas de madera se fijarán a los muros por medio de 6 chazos enmallados e inmunizados. Se usarán tornillos de 2 1/2 “ embutiendo las cabezas dentro de los marcos de las ventanas y tapándolos con botones de madera.

C) VENTANAS, MARCOS PARA PUERTAS Y ELEMENTOS METÁLICOS:




Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, ventanas o en los lugares señalados en los planos, se colocarán marcos de madera o metálicos, fabricados en taller y con personal especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños mostrados y acogiéndose a las siguientes instrucciones:

1. Marcos de madera en tablón o medio tablón. Serán fabricados con la madera, dimensiones, acabados y detalles especificados en los planos, conforme a muestras aprobadas por el Interventor. Las maderas serán de primera calidad, bien secas, inmunizadas y cepilladas, libres de grietas, torceduras, nudos, hongos, insectos, corazones, despeines en el sentido de la fibra, fisuras u otros defectos que afecten su aspecto estético.

Los marcos se anclarán a los muros de mampostería o elementos de concreto por medio de tornillos de acero de 3" y cabeza avellanada, o chazos empotrados en los muros, cada 80 cm (3 por cada costado vertical del muro). Cuando se anclen a elementos de madera únicamente, se suprime el chazo.

Los marcos se colocarán después de terminados los revoques, tapaporos y pulimento de los pisos, cuando ellos existan, fijándolos a los chazos de madera colocados en cantidad suficiente o atornillándolos al contramarco, cuando exista, mediante tornillos de 3" con sus cabezas incrustadas y ocultas, con "damas" o tarugos de madera. Estarán provistos de tres (3) bisagras de cobre de 3-/2" con tres nudos.

Una vez colocados, se protegerán hasta la entrega de la obra. Los marcos con sus batientes, cargas, guardaluces, contramarcos deprimidos y demás elementos deberán quedar aplomados y nivelados.

2. Marcos de madera en larguero. Serán fabricados con largueros de la madera indicada en los planos o en el formulario de propuesta. Se atenderán las normas dadas en el ordinal anterior sobre materiales y colocación. La sección mínima aceptable será de 4 x 8 cm y llevarán como mínimo 3 bisagras de 3-1/2". Se fijarán a los muros por medio de chazos y tornillos de 3".

3. Marcos metálicos. Se fabricarán en lámina de acero inoxidable, lámina de hierro, perfiles de hierro o aluminio, o combinados entre ellos, tal como se indica en los planos. Si no lo indican, se usará lámina calibre 20, laminada en frío, con elementos doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller, conforme a muestras aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con dos (2) manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán provistos de tres (3) bisagras de 3-1/2" y tres nudos y de los agujeros para chapas y cerrojos.Atrás Contenido AdelanteEn los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de material de los marcos, sistema de anclaje, sentido de giro de las puertas y todo lo que se considere necesario.




Una vez iniciada la mampostería y cuando ésta haya alcanzado una altura aproximada de un (1) m, se colocarán los marcos apoyándolos sobre el piso, muy bien aplomados, nivelados y acodalados para evitar su movimiento, y se rellenarán totalmente los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y arena en proporción 1:4. Se continuará la fijación simultáneamente con la elevación de los muros, rellenándolos con mortero 1:4 a medida que se coloca cada hilada, cerciorándose mediante golpes, con un mazo de madera, que la mezcla haya penetrado suficientemente, pues no se recibirán marcos que al golpearlos den la sensación de tener vacíos. Al finalizar la colocación, se protegerán de golpes y rayones hasta la terminación de la obra. En su sección transversal, los cortes y dobladuras deberán ceñirse a las mismas recomendaciones en los ordinales 1 y 2 de este numeral. Los puntos de adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con platinas interiores. Se rechazarán marcos que presenten soldaduras defectuosas o mal esmeriladas, defecto en el ajuste de elementos, hendiduras, rayaduras, grietas o defectos de las láminas o perfiles.

4. Ventanas metálicas. Se construirán en perfiles metálicos o de aluminio de acuerdo con las características especificadas y los diseños respectivos.

Las manijas serán de aluminio y deberán ser desmontables.

En la colocación de la ventanería debe evitarse que el agua penetre entre las uniones o ajustes, al interior de los ambientes.

5. Otros elementos metálicos. Todos los demás elementos metálicos deberán construirse con las especificaciones indicadas en los planos o en los demás documentos que soportan el proyecto como los cuadros de cantidades de obra y para su proceso de fabricación deberá tenerse muy en cuenta las especificaciones que se dan en todo este capítulo. Deben llegar a la obra sin tener dobladuras ni abolladuras.

Se colocarán a nivel y a plomo con su debido anclaje.

D) VIDRIOS:

El espesor de los vidrios se definirá en las especificaciones particulares.

Serán perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de toda clase de burbujas, alabeos, manchas y no deberán conformar las figuras cuando se mire a través de ellas. Para fijarlos a las ventanas metálicas, se usarán pisavidrios metálicos en aluminio y empaques de neopreno para asegurar su estabilidad.

La fijación de los vidrios en elementos de madera se hará por medio de pisavidrios de madera de acuerdo a los detalles respectivos.

E) CERRAJERÍA:




Todas las piezas de cerrajería deben ser de buena calidad y sus tipos y modelos serán indicados en las especificaciones particulares.

Toda la cerrajería debe tener un color uniforme y estar libre de imperfecciones que afecten su apariencia y funcionamiento.

Las cerraduras deber ser cilíndricas y en su colocación se seguirán las instrucciones dadas por el fabricante. Deben tener una combinación separada y se entregarán en perfecto funcionamiento y con dos llaves por unidad.

PINTURA:

El trabajo cubierto en este numeral comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que la requieran, de conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos o de común acuerdo con el Interventor.

Generalidades. En todas las superficies a pintar, se aplicarán cuantas manos de pintura e imprimantes sean necesarias, hasta que el trabajo sea recibido por la interventoría. Las pinturas se aplicarán con personal experto en esta clase de labores y quedarán con una apariencia uniforme en el tono, desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras, o marcas de brochas, observando siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies, tipo, preparación y aplicación de pinturas y las instrucciones del Interventor.

Ejecución. Teniendo en cuenta la clase de superficies a pintar, en su ejecución se observarán, además de lo indicado, las siguientes normas:

El Contratista suministrará al Interventor un catálogo de los colores comerciales de la marca escogida, para que éste seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular. A continuación se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba suficientemente representativas, sin costo para la entidad antes de seleccionar los colores definitivos.

Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus envases originales. La Interventoría rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado.

Todo material o elemento rechazado por el Interventor se retirará de la obra inmediatamente.

Si el acabado en pintura es transparente, se aplicará primero una mano de tapaporos incoloro, sobre la superficie pulida y lijada, hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará y luego se aplicarán dos o tres manos de sellador pulible y se lijará nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa, y lista para recibir el barniz o la laca que indique el Interventor. En las maderas se utilizará pintura base de aceite.




Los disolventes que se empleen serán los recomendados por el fabricante para cada tipo de pintura.

A) VINILO PARA INTERIORES. Pintura al agua tipo emulsión con resina de polivinil acetato modificada con acrílica, que cumpla con los requisitos exigidos por la norma NTC1335, para el tipo 1, entre otros: viscosidad a 25 grados centígrados de 77 a 95 U.Krebs; finura de dispersión 4 U.Hegman mínimo; resistencia a la abrasión húmeda 700 ciclos mínimo.

La película de pintura sólo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente el tapaporos ejecutado de conformidad con estas especificaciones para "Acabados sobre revoque”.Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de imprimante y pintura de primera calidad con alto poder cubridor, base de vinilo, acrílico o temple a base de agua según el caso, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.

B) ACRÍLICA PARA EXTERIORES. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante, en cuanto a la preparación del acabado sobre revoque y a la aplicación de la pintura. La pintura a usarse deberá ser 100% acrílica.

C) PINTURA IMPERMEABILIZANTE PARA FACHADAS. Las superficies expuestas a la intemperie que vayan terminados en revoque, concreto o ladrillo a la vista, se protegerán contra la humedad, formación de lama o colonias de hongos, con un hidrófugo fabricado con siliconas.

Esta protección, además de ser incolora y sin brillo, será de tal calidad que no cambie en ninguna forma el aspecto y color de los materiales. Su aplicación se efectuará acogiéndose a las instrucciones del fabricante, utilizando como mínimo tres (3) manos mediante pistola, fumigador o brocha, según el caso.

D) PINTURA A BASE DE CAL O DE CARBURO. La superficie sobre la cual se va a aplicar cualquiera de esta clase de pinturas debe estar seca, firme, limpia, libre de grasas o elementos extraños que perjudiquen o deterioren la pintura. La cal o el carburo se disolverán en agua antes de su aplicación con brocha y en las siguientes proporciones:

Primera mano: tres partes de agua por una de cal.Segunda mano: dos y media partes de agua por una de cal.Las superficies por encalar recibirán las manos necesarias de estos preparados hasta obtener un acabado satisfactorio, mediando entre la aplicación de cada una de ellas por lo menos 24 horas.

E) ESTUCO Y VINILO SOBRE MUROS




Todas las superficies que vayan a estucarse, previamente se limpiarán cuidadosamente para quitarle el polvo, la grasa y cualquier elemento extraño que estas tengan, cada una de ellas debe limpiarse uniformemente hasta obtener una superficie lisa y tersa. Toda actividad que lo requiera por su ubicación, debe incluir andamios y equipos necesarios.

Una vez lista la superficie se aplicará una primera mano a brocha imprímante tipo PVA o similar, posteriormente dos manos de pintura tipo vinilo lavable, extendida en forma pareja, ordenada, sin rayas, goteras, huellas de brocha o rodillo. No se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora de su aplicación.

Los muros se pintarán en vinilo color el que la Interventoría en coordinación con el jefe del proyecto determinen.

Con anterioridad a la utilización de pintura el constructor debe presentar a la Interventoría muestras suficientes y representativas para obtener su aprobación para su posterior aplicación.

Los materiales que se utilicen deben ir en sus envases o recipientes de origen.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: lija de agua, pintura el tipo vinilo lavable, andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.

F) PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS. Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de laminación, para lo cual el Contratista hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas, removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie.

Cuando se encuentren materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán mediante rasquetas o esmeril.

Los empates con soldadura deben estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos presenten pueden resanarse con masilla de pirocilina pulida con lija fina de agua, pintando con anticorrosivo las partes que se pelen. Las superficies o elementos galvanizados serán pintados con un imprimante antes de recibir el esmalte.

Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta obtener una superficie lisa, y se limpiarán frotándose con estopa y gasolina blanca o varsol, cambiando con frecuencia la gasolina o el varsol para evitar la formación de películas o de grasa.

Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales se darán con un intervalo mínimo de ocho (8)




horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el Interventor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro.

Con posterioridad al montaje de los elementos metálicos a pintar se aplicarán a todas las superficies las manos de esmalte sintético de primera calidad suficientes para lograr el acabado estipulado.

G) PINTURA DE SUPERFICIES METÁLICAS EN CONTACTO CON AGUA. La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa y otros contaminantes. El óxido y las escamas de laminación se deben eliminar. La mínima preparación de la superficie es el grado de limpieza con chorro casi blanco SSPC SP10.

Cuando se tenga el material, preparado como se describió anteriormente, se le aplicará una mano de acondicionador de superficie. Posteriormente se aplican dos o tres manos de pintura anticorrosiva epóxica tipo epoxipoliamida, hasta obtener un espesor seco de 75 micrones, dejando secar de 4 a 12 horas entre manos.

Una vez aplicada la pintura anticorrosiva se depositan dos o tres manos de pintura tipo epoxi-poliamínico, hasta obtener un espesor seco de 80 micrones, dejando secar de 6 a 12 horas entre manos.

H) PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA. Comprende este numeral las actividades necesarias para la aplicación de pintura en acabado transparente o a color sobre madera, según lo indiquen las planos, utilizando lacas especiales y acogiéndose a las instrucciones del fabricante o a las indicaciones del Interventor.

Antes de iniciar la aplicación de las pinturas se prepararán las superficies limpiándolas con trapo seco para remover el polvo, y sobre la madera ya pulida, lijada, libre de asperezas y limpia, se aplicará una capa de tapaporos incolora, eliminando los excesos con papel de lija.

Si el acabado es transparente, se aplicará primero una mano de tapaporos incoloro sobre la madera pulida y lijada hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará la superficie y luego se aplicarán las manos necesarias de sellador pulible, se lijará nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa y lista para recibir la pintura.

Si se trata de acabado a color, se aplicarán las manos necesarias de base blanca o gris, hasta dejarla lista como en el caso anterior. Una vez preparada la superficie se aplicarán las manos necesarias de laca pigmentada o del color escogido, según el caso, entre las cuales deberán transcurrir doce (12) horas como mínimo.

En la ejecución de las pinturas en madera se utilizarán los materiales apropiados para cada caso, seleccionando las calidades, tonos, disolventes, tapaporos, base, barniz, sistema de aplicación, pintura al duco, u otros de común acuerdo con el Interventor y acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones del fabricante para la preparación de las superficies y aplicación de la pintura.




J) FILOS EN ESTUCO

Se ejecutan en las aristas de madera: marcos de ventanas, columnas, muros, viga y demás sitios donde se presente con estuco de las mismas características utilizado anteriormente, incluye la cartela hasta un ancho de 50 Cms.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: yeso, caolín, cemento gris (se acepta estuco preparado), lija de agua, agua, andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.

K) DILATACIONES EN ESTUCO

Se ejecutan en la unión del estuco con la carpintería metálica y diferenciando la estructura de concreto con la mampostería. Elementos constitutivos mínimos del ítem: yeso, caolín, cemento gris (se acepta estuco preparado), lija de agua, agua, andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.

L) APLICACIÓN DE TAPAPOROS SOBRE MADERA: Sobre LA madera perfectamente cepillada y lijada se aplica el tapaporos con una brocha, dejándolo secar hasta que pierda su brillo; en seguida, con una muñeca de trapo, estopa o tela costal y perpendicularmente a la fibra de la madera, se frota enérgicamente hasta hacer penetrar la masilla en los poros de la madera.

Con la misma muñeca se retira toda la masilla sobrante: a las 24 horas se fija el tapaporos y se aplica la pintura especificada.

Los colores serán definidos por la interventoría en todos los casos.

M) APLICACIONES DE MASILLAS: Se aplicarán sobre las superficies pañetadas de los muros y tabiques interiores una vez que estén resanadas y se hayan dejado fraguar por un tiempo mínimo de 20 días.

Su aplicación consiste en ejecutar con llana metálica dos o más manos de masilla de yeso, mastico u otros materiales. Las superficies deben quedar perfectamente, se lijará antes de aplicar la siguiente. Sobre esta masilla se aplica si es el caso, una o dos manos de imprimantes o agua cola y sobre estas se ejecutará la pintura especificada.

El interventor dará el Vo. Bo. a pendientes y niveles.

LIMPIEZA GENERAL:

Comprende la limpieza total de todos los materiales de acabados de obra, quitando las manchas de pintura, cemento, polvo, etc.




Otros pisos con baldosín, granito, cerámica, etc., se limpiarán con agua y jabón y cepillos de fibra fuerte. No se aplicarán ácidos que altere la resistencia de los materiales.

VIDRIOS: Se utilizará un detergente adecuado, quitando las manchas de pintura, exceso de pasta, etc.

GENERALES:

El constructor, a su costa, deberá adecuar en el sitio de la obra los campamentos o depósitos que sean necesarios. Donde sea posible almacenar todos aquellos materiales que puedan sufrir daños a la intemperie. Para almacenar el cemento deberá construir una plataforma de madera con una altura mínima de 20 cms del piso. Así mismo deberá suministrar alojamiento adecuado a los celadores.

Deberá permanecer en la obra un almacenista para el control del recibo y entrega de los diferentes materiales el cual estará obligado, además, a suministrar a los interventores todos los datos que sean solicitados.

El contratista deberá aportar para la obra todas la herramientas que sean necesarias para la correcta ejecución de la misma y la interventoria se reserva el derecho de fijar la cantidades y calidades mínimas de las herramientas.El constructor deberá otorgar las garantías de manejo y cumplimiento fijadas en el pliego de cargos y está obligado a sufragar todos los gastos que ocasiones los seguros colectivos del personal de obreros, los seguros sociales, las drogas de emergencia, las prestaciones sociales, etc.

También será por cuenta del contratista las instalaciones provisionales de agua y energía que sean necesarias para el correcto desarrollo de los trabajos, lo mismos que los derechos y las cuentas de consumo por dichos servicios durante la ejecución de la obra.

Todos los elementos y materiales que se utilicen en las obras deberán ser previamente revisados y aceptadas por la interventoría o sus delegados mediante la presentación de las respectivas muestras.

En la obra existirá un libro de control y órdenes de interventoría en el cual quedará constancia de todo lo pertinente a la marcha de los trabajos.




ANEXO No. 5

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE REDES ELECTRICAS

Las presentes especificaciones y criterios eléctricos generales contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los materiales a utilizar en la obra eléctrica; así como las técnicas generales a emplearse en este tipo de obra.

En general todas las instalaciones deben ajustarse a la norma NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano ICONTEC última revisión, demás normas que de este instituto se apliquen y Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE.

Todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser nuevos apropiados para la atmósfera, temperatura ambiente promedio y temperaturas máxima y mínima de la edificación.

El contratista debe suministrar catálogos o muestras de los equipos y materiales que instalará, para la aprobación por parte de la Procuraduría Ningún equipo debe ser llevado a la obra sin ésta aprobación.

Todos los ítems que componen las actividades eléctricas a desarrollar en el proyecto, incluyen el transporte de los materiales, la mano de obra, obras civiles que requieran las instalaciones eléctricas y el retiro de escombros y/o reintegro de materiales a reemplazar según el caso.

Respecto de la persona designada para realizar las obras eléctricas, se exige que debe ser un ingeniero electricista, tecnólogo o técnico electricista con matricula; en cumplimiento con la resolución No. 180398 y 180498 de 2004 del Ministerio DE Minas y Energía, donde se aprobó el reglamento de instalaciones técnicas RETIE. El contratista debe presentar fotocopia de la matricula profesional vigente del ingeniero a cargo del proyecto y la obra eléctrica

El contratista de la obra eléctrica, por su parte se compromete a cumplir las presentes especificaciones, los planos y las recomendaciones que durante el desarrollo de la obra dé el interventor.

Conductores de baja tensión: Todos los conductores que se utilicen deberán ser nuevos de cobre electrolítico conductividad 98 %, temple suave, temperatura máxima 90 grados centígrados tipo cable THHN-THWN aislamiento plástico para 600 voltios sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su longitud el tamaño del conductor y el voltaje de su aislamiento. Deben poseer carta de homologación por ICONTEC, UL 83 o equivalente y/o el CIDET.

Con el fin de obtener la independencia del neutro y la tierra en los tableros. Se realizara el tendido de conductores de neutros y tierras Este ítem contempla el




conductor adicional por una tubería ya existente por donde se encuentra instalada la acometida. Por lo anterior, el contratista deberá tener en cuenta lo anterior para su cotización.

Código de colores: Para la alambrada general se deberá tener en cuenta la utilización de conductores de acuerdo a la NTC 2050 con los siguientes colores:Conductor de puesta a tierra. Verde o desnudoConductor neutro BlancoConductores de fases azul, rojo y negroLínea de continuidad alambre o cable desnudo cobre

Se exige la instalación de un neutro por circuito y de un conductor de tierra debidamente identificado con el circuito al que pertenece.

El tamaño del conductor más pequeño que se permitirá para las salidas eléctricas será el AWG #12.

El punto de iluminación se realizara empleando conductor THHN, THWN, 600 V. El valor unitario de cada punto debe contemplar el porcentaje asociado de los conductores que comprende la acometida ramal desde el tablero que alimenta un conjunto de salidas, cada punto tiene asociado el conjunto de salidas de iluminación que serán accionados por un interruptor sencillo. Por tanto, el contratista debe incluir en su valor el valor del grupo de salidas (máximo 6 salidas por punto), el valor del aparato (interruptor sencillo), el circuito ramal con todos los elementos que lo conforman como tubería, cableado, cajas, aparadores, conectores de resorte, etc.

En todas las cajas para salidas deben dejarse por lo menos 20 cms. para las conexiones de los aparatos correspondientes En todas las cajas se fijará la línea de tierra por medio de un tornillo.

Las puntas de cables que entran al tablero, se dejarán de suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de que permita una correcta derivación del mismo.

Todas las cajas eléctricas paras tomas generales o interruptores, así como los aparatos que se instalen deberán ser niveladas y al ras con las paredes donde se instalen.

Las salidas de tomas normales en puesto de trabajo emplearan la canaleta de cableado estructurado, se debe incluir las parciales y la tubería desde el tablero normal hasta la canaleta perimetral incorporarán la caja plástica y la toma no regulada correspondiente así como su marcación en cada puesto con marquilla en acrílico.

Todos los empalmes y derivaciones de los circuitos ramales, se harán con conector tipo resorte o cage clamp, no se aceptan empalmes con cinta aislante y con soldadura, y las uniones se aseguran eléctrica y mecánicamente. Para las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No.8 AWG, los empalmes se harán mediante bornes especiales para tal fin.




Para la instalación de conductores dentro de la tubería se debe revisar y secar si es del caso las tuberías donde hubiera podido entrar agua. Igualmente este proceso se deberá ejecutar únicamente cuando se garantice que no entrará agua posteriormente a la tubería o en el desarrollo de los trabajos pendientes de construcción no se dañarán los conductores.

Las acometidas deben estar canalizadas en todo su recorrido y no se aceptarán empalmes.

Tubería El tipo de canalización a utilizar dependerá del lugar de la instalación, las canalizaciones o ductos aceptados serán Tubería metálica EMT

Se empleara tubería EMT en salidas de iluminación en cielos rasos y tubería metálica a ser empotrada. Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación adecuados.

Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio. La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería.

Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio, no contendrá mas curvas que el equivalente a cuatro ángulos rectos (360 grados) para distancias hasta de 15 mts. y un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 mts.

Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza liquid tigh con la holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico. Dentro del ml de instalación, se deben considerar la incidencia de codos, cajas de paso, uniones, acoples y accesorios que deberán tener las mismas características constructivas

La tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y pernos de fijación tipo camisa o expansivo. Cuando vayan varios tubos, se acomodarán en soportes estructurales adecuados (con una separación igual a las indicadas según artículo 346-12 del NTC 2050). Máximo a 0.9 m., de cualquier elemento de acople a la tubería (caja, tablero, bandeja, etc.), debe existir un soporte.

Todas las tuberías vacías, se dejarán con un alambre guía de acero galvanizado calibre 14 .Sin embargo; el contratista será responsable por cualquier tubo vacío que se encuentre obstruido.




Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería.

Los interruptores sencillos serán de tipo de incrustar, apropiados para instalaciones con corriente alterna, con una capacidad de 10 Amp. 250 V. de contacto mantenido, dos posiciones (abierta cerrada), con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre de cobre de calibres No.12 con herrajes, tornillos y tapas. Nunca se conectarán al conductor neutro.

Los interruptores dobles, triples, conmutables, dobles conmutables y de 4 vías deberán tener características similares a las anteriores, y según el Artículo 380-14 de la Norma NTC 2050.

Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical deben quedar encendido hacia arriba y apagado hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal, quedaran encendido hacia la derecha y apagado hacia la izquierda.

Las lámparas fluorescentes de 60x60 de 16 celdas tipo especular de sobreponer con rejillas parabólicas de 4x17w con balasto electrónico para 120v AC, se debe presentar certificado de conformidad del producto y garantía de mínimo 2 años . Su instalación será en cable encauchetado de 3 x14 mínimo con terminales de protección en la caja de salida y su conexión a ésta será con conector adecuado, no con cinta aislante. En las lámparas de incrustar no provocaran fuerzas sobre el cielo raso. Debe incluir los tubos fluorescentes. Se debe contemplar para la instalación de cada lámpara una longitud mínima del encauchetado de 1.50 mts

Las lámparas con balasto electrónico deben asegurar la conexión a tierra con terminal de ojo adecuada a la lámpara.

Se debe instalar el cuadro de cargas y dejar completamente identificado el tablero con marquillas en acrílico La adecuación de circuitos ramales existentes en tableros, Consiste en el suministro e instalación de las prolongaciones necesarias entre los circuitos ramales existentes en cada caja hasta el tablero, los conductores serán del mismo calibre en que se encuentre el circuito, empalmados con conector tubular de cobre, ponchado a presión y aislado con cinta aislante; los conductores serán cable THHN y la tubería a instalar será conduit pvc y/o metálica EMT de la dimensión existente en el circuito, el circuito será embebido en muro y se incluyen las obras civiles necesarias (regatas, resanes y pintura); la llegada de los tubos a las cajas será con terminales. No se permiten empalmes dentro de la tubería. El tablero se debe reorganizar el cableado internamente y debe quedar en buenas condiciones físicas y eléctricas de acuerdo a las disposiciones del RETIE.

Canaleta plástica. Esta canaleta es Independiente de la canaleta plástica contemplada en el capitulo de red regulada, voz y datos para los puntos de cableado estructurado a ser instalada, este ítem contempla aquella adicional e independiente




para algunas tomas especiales que se requieren. Debe incluir todos los accesorios como curvas, tapas, anclajes

PLANOS ELECTRICOS Los planos muestran esquemáticamente la colocación de la tomas, lámparas y accionamiento, pero el contratista hará cambios menores que considere necesarios para colocar los elementos y las tuberías, los cuales debe presentar al supervisor, de tal forma que se acomode a la estructura y cumplan técnicamente con lo normado. El contratista deberá mantener permanentemente en la obra un juego de planos eléctricos, que los utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda reforma que se presente, bien sea por cambio arquitectónico o por pequeñas reformas que se ejecuten en la ruta de las tuberías, Al final de la obra, suministrará planos actualizados de la obra ejecutada.

Si en el desarrollo de los montajes se requieren planos de taller con detalles constructivos, el contratista eléctrico será responsable de prepararse estos planos, que requiere como ayuda para la propia obra que está ejecutando.




ANEXO No. 6

ESPECIFICACIONES Y CANTIDADES DE OBRA PARA LA RED DE CORRIENTE REGULADA, RED ESTRUCTURADA (Voz y Datos) DEL PISO 23

Estado actual

La infraestructura existente para el tendido del cableado del piso 23 de La Procuraduría General de la Nación (PGN) está compuesta por seis (6) centros de consolidación lógicos, cada centro de consolidación tiene capacidad para conectar 12 puntos dobles, de esos 12, sólo hay 10 puntos dobles en cada centro de consolidación conectados desde el rack del cuarto de cableado correspondiente. Lo anterior significa que hay disponibilidad máximo para instalar 60 puestos de trabajo en todo el piso.

Al lado de los centros de consolidación lógicos se encuentran los centros de consolidación eléctricos, cada centro de consolidación eléctrico tiene capacidad para proveer 2 circuitos eléctricos no regulados y 3 circuitos eléctricos regulados. Los circuitos están cableados desde el tablero de distribución de piso hasta los centros de consolidación.

Alcance del proyecto

El proyecto consistirá en el suministro, instalación y puesta en funcionamiento de los elementos del sistema de cableado estructurado (categoría 6) para transmisión de voz-datos y redes eléctricas reguladas.

El alcance del proyecto, comprende lo siguiente:

Suministro, transporte, instalación y puesta en funcionamiento del sistema de cableado estructurado horizontal comprendido entre los centros de consolidación lógicos y los puestos de trabajo.

Suministro, instalación y puesta en funcionamiento de la red eléctrica regulada desde los centros de consolidación eléctricos hasta los puestos de trabajo.

Teniendo en cuenta que la obra a realizar no contempla la instalación del canal completo del sistema horizontal, por razones de compatibilidad con la solución existente, en el anexo 1 se relacionan los componentes con la marca y modelo que se deben suministrar, los demás componentes pueden ser de cualquier marca y modelo siempre y cuando cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en los presentes términos de referencia.

Cantidades estimadas

Las cantidades a suministrar e instalar son las siguientes:




PISOSalidas doblespara voz/datos

Cat. 6Salidas Corriente regulada

23 60 60

Total 60 60

El centro de cableado que alimenta el piso 23 se encuentra ubicado en el piso 22.

El tablero eléctrico de distribución que alimenta los circuitos del piso 23 se encuentra en el centro de cableado del piso 22.

Las cajas de consolidación (lógicas y eléctricas) correspondientes al piso 23 se encuentran en el techo del piso 22.

Según los planos existentes se calcula una distancia promedio entre el centro de consolidación y puesto de trabajo de 20 metros lineales.

Desarrollo de la obra

Requerimientos Mínimos ObligatoriosPropuesto y garantizado

Folio de la propuesta

Pasa / No pasa

A. Ingeniería de detalle

Antes de iniciar las obras, el Contratista deberá visitar el sitio para realizar la ingeniería de detalle. Si los planos suministrados por la Entidad no corresponden a la realidad, éstos deberán ser actualizados por el Contratista.

Previamente a la iniciación de las obras, el Contratista deberá entregar la documentación correspondiente a la ingeniería de detalle para aprobación de la supervisión del contrato, de acuerdo con las siguientes características:

Plano de planta técnica, plano de cortes y/o vistas para cableado eléctrico y lógico, distribución de puntos, ubicación tableros, centros de cableado y en general todos los elementos que conformaran la solución.

Copia de los cálculos aplicados a la solución. Cuadro de especificaciones de elementos y materiales.

B. Ejecución de la obra

Antes de colocar vías de cableado, el Contratista inspeccionará el sitio para determinar si las condiciones de trabajo no causarán obstrucciones que interfieran el tendido satisfactorio y seguro de los cables. La Procuraduría se reserva el derecho de ubicación y modificación de puestos de trabajo previo al inicio de ejecución de las obras. Posteriormente, si durante la ejecución de la obra se presentan modificaciones en la ubicación de puestos de trabajo, estos deben ser acordados por escrito entre el Contratista y el supervisor del contrato.La solución debe contemplar el suministro, transporte, instalación, configuración y puesta en funcionamiento de la totalidad de materiales y equipos del sistema de cableado estructurado, asegurando el cumplimiento de las últimas versiones de todas las normas o estándares definidos en estos pliegos.






Pasa / No pasa

El Contratista coordinará en conjunto con el supervisor y con su visto bueno, todos los trámites y permisos pertinentes ante la administración de los edificios en los cuales se realizarán obras y se instalarán equipos, así como todas las gestiones a que haya lugar ante las Entidades Públicas correspondientes.

El Contratista velará porque todas las órdenes le sean impartidas por escrito, mediante comunicaciones oficiales en donde se consignarán las observaciones, sugerencias y demás hechos que tengan que ver con el desarrollo normal de la obra. Durante la obra, el supervisor podrá revisar e inspeccionar todo proceso constructivo y estado general de la misma, ordenar la remoción de cualquier elemento de construcción que no cumpla con las condiciones técnicas o material que no reúna las condiciones de calidad, estabilidad o presentación estética de los acabados.

Los trabajos correspondientes a la instalación del sistema de cableado estructurado (redes lógicas y eléctricas) deberán ser realizados por personal certificado por el fabricante. Al momento de firmar el acta de inicio el oferente entregará al Supervisor el listado del personal con sus respectivas certificaciones donde se pueda verificar que cumple con el perfil requerido (ser certificado por el fabricante). En caso de cambio de personal durante la ejecución de la obra, el proponente deberá suministrar las certificaciones correspondientes al nuevo personal.El Contratista deberá cumplir con las normas de protección y seguridad industrial aplicables a este tipo de obras. El personal del Contratista que se encuentre en la obra deberá estar identificado y carnetizado.

El Contratista se responsabilizará por cualquier obra mal ejecutada o que se construya en contra de las normas de estabilidad y calidad. El Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar accidentes y/o daños en los terminados existentes como son: cielorrasos, paredes, pintura, pisos, muebles y demás y se responsabilizará de estos ante la Procuraduría General de la Nación y ante terceros. Los escombros y deshechos deberán ser retirados de las instalaciones de la Procuraduría General de la Nación (PGN) por el Contratista, manteniendo siempre en perfecto estado de limpieza el sitio de la obra. El Contratista debe suministrar e instalar todos los elementos necesarios para garantizar el objeto del contrato. La omisión de cantidades de obra y/o especificaciones técnicas necesarias, no exime al Contratista de la responsabilidad y obligación de ejecutarlos sin costo adicional para la Procuraduría General de la Nación. Todos los elementos que suministre el Contratista deberán ser nuevos, de la calidad requerida, revisados y aceptados por el supervisor, mediante la presentación de las respectivas muestras.

El Contratista deberá realizar todos los trabajos de obra civil necesarios para cumplir con el objeto del contrato y garantizar la estética, estabilidad y acabados del inmueble. Toda obra debe hacerse en forma profesional de acuerdo con los más altos estándares de la industria de telecomunicaciones. Los trabajadores deben retirar todo tipo de desechos y basuras al final de cada día laborable

Cableado estructurado

Especificaciones técnicas



Pasa / No pasa

A. NormatividadCertificación de fabricante ISO 9000 versión 94 ó Certificación ISO 9001 Versión 2000 y Anexos, o su equivalente. Se debe anexar la certificación de los fabricantes de los siguientes productos :

Productos de cableado estructurado. Ductería metálica EMT.






Pasa / No pasa

Ductería PVC Coraza. Bandeja portacable. Cable Eléctrico.

ANSI/EIA/TIA-568B.1 Standard Commercial Building Telecommunications Wiring Standard.ANSI/EIA/TIA-568B.2 100-ohm Twisted-pair Cabling Standard.ANSI/EIA/TIA-568B.2-1 Category 6.

ANSI/EIA/TIA – 569 A Norma de edificios comerciales para vías de cableado y espacios.ANSI/EIA/TIA – 606 A Norma de administración para la infraestructura de telecomunicaciones de edificios comerciales.RETIE y NTC-2050 o equivalente.ISO/IEC 11801:2002 Ed. 2 o equivalentesB DucteríaB1) Sistema de canaleta superficial

Se debe utilizar canaleta modular en material PVC rígido, diseño multicanal a través de toda la ruta, para la separación de cables de potencia (regulada y no regulada) y de voz/datos. Las dimensiones deben ser mínimo de 100X40 mm. Sin embargo puede ser de mayor tamaño de acuerdo con la densidad de los cables a transportar, teniendo en cuenta los requisitos contemplados en las normas, específicamente en lo relacionado con la capacidad de llenado, la cual no debe superar el 40% de capacidad inicial, garantizando un crecimiento adicional del 20% , en el canal lógico. Se debe suministrar e instalar los elementos necesarios para garantizar el cumplimiento de las normas técnicas para categoría 6: radios de curvatura, protección y separación de cables eléctricos durante todo el recorrido entre otros.

La canaleta y sus accesorios deben cumplir las normas EIA/TIA 568B, 569A y normas de seguridad UL5A aprobada hasta 600 Voltios o de la CSA 22.2 aprobada hasta 300 voltios o IEC 1084 o equivalentes.

Los accesorios deben poseer radio de curvatura de mínimo una pulgada que permita el enrutamiento de fibra óptica, UTP categoría 6 y potencia. Deben ser modulares, fabricados en el mismo material de la canaleta. Acoplarse de acuerdo al diseño y dimensiones de la misma, garantizar el diseño multicanal (mantener la separación de canales de potencia y de voz/datos a través de toda la ruta)

Las cajas de superficie donde se alojen las tomas de potencia, voz y datos deben ser de la misma marca, del mismo material de la canaleta y los accesorios y no deben interrumpir el paso de los cables.

Se debe utilizar la misma canaleta para la distribución de cables eléctricos y lógicos. B2) CorazaEn caso de utilizarse coraza para proteger y separar cables de potencia y lógicos debe cubrir completamente el cable en los tramos correspondientes, ángulos y pases intramuros, ser de material plástico de alta densidad, retardante al fuego, baja emisión de gases tóxicos y debe cumplir certificación Underwriters Laboratorios (UL) o CSA o IEC.B3) Tubería

Debe ser en material tipo EMT rígido, debe tener un llenado inicial máximo del 40%, no se pueden utilizar tramos mayores a 30 m sin caja de paso, los accesorios de curvatura deben cumplir las mismas especificaciones de radios de curvatura de la canaleta y como máximo se deben instalar dos (2) curvas entre cajas de paso.






Pasa / No pasa

En los trayectos donde se utilice tubería, la densidad de cable enrutado debe ser baja

Las cajas de paso no se deben utilizar para evitar curvaturas (para cableado lógico).

Debe cumplir con normas UL 797 o ANSI C80.3 o equivalentes.B4) Bandeja porta-cable

Teniendo en cuenta la estructura del edificio y el diseño elaborado por el Proponente y aprobado por la Procuraduría, en los sitios donde se requiera y sea técnicamente factible se instalara bandeja porta-cable tipo ducto cerrado o ducto ventilado en lámina calibre 18 no corrosiva, pintura electrostática, con dos o más compartimientos de acuerdo con la necesidad, con todos sus accesorios de montaje, separación y sujeción de cables (velcro), llenado inicial máximo del 40% por cada compartimiento.

Dado que por esta bandeja se transportará cableado para telecomunicaciones, circuitos eléctricos de corriente regulada y no regulada, como también conductores del sistema de seguridad, debe cumplir con todos los requerimientos de la norma ANSI/EIA/TIA 569 A y estándares, con énfasis para los radios de curvatura, por lo cual deben suministrarse todos los accesorios adecuados como TEs, curvas bajantes, puentes, derivaciones y otros.

Para garantizar la continuidad de conexión a tierra de todas las bandejas portacables del sistema se deben instalar todas las uniones atornilladas o remachadas.

Características del sistema



Pasa / No pasa

A. Cableado horizontalEl subsistema horizontal es la porción del sistema de cableado de telecomunicaciones que se extiende desde la salida/conector de telecomunicaciones en el área de trabajo hasta el distribuidor de piso en el cuarto de telecomunicaciones.

La topología del cableado horizontal es en estrella con cada salida/conector de telecomunicaciones conectada al distribuidor de piso.

El cableado horizontal incluye la salida/conector de telecomunicaciones, el cable horizontal, el punto de consolidación, y la porción del distribuidor de piso en el cuarto de telecomunicaciones que sirve al cableado horizontal. Cada piso del edificio debe ser atendido por su propio subsistema horizontal o por el subsistema del piso adyacente.

Los cables permitidos para usarse en el cableado horizontal son: Par trenzado balanceado de 100 ohmios (de cuatro pares con divisor central en cruz) o fibra óptica multimodo de 50/125 micrones.

Los cables deberán soportar aplicaciones de voz, datos e imagen.

B. Vías de cableado






Pasa / No pasa

La puesta y unión a tierra de las vías de cableado deben cumplir con los reglamentos eléctricos aplicables.Las vías de cableado no tendrán cantos agudos expuestos o bordes afilados que puedan entrar en contacto con los cables de telecomunicaciones.

El número de cables tendidos en una vía de cableado no debe sobrepasar las especificaciones del fabricante ni afectar la forma geométrica de los cables.

Las vías de cableado no deben instalarse en ductos (fosos) de ascensores, aguas lluvias y aguas residuales.C. Enrutado de cableado horizontalTodos los cables horizontales, independientemente del tipo de medio, no sobrepasarán los 90 metros desde las salidas de telecomunicaciones en el área de trabajo al distribuidor de piso.

La longitud mínima de cableado horizontal será de 15 metros entre el distribuidor de piso y la salida/conector de telecomunicaciones, para los casos en que no se utilice centros de consolidación.

Las vías de cableado horizontal se instalarán o seleccionarán de tal manera que el radio mínimo de curvatura de los cables horizontales se mantenga dentro de las especificaciones del fabricante durante y después de la instalación.

Debe mantenerse una separación mínima de 50 mm (2”) entre el cableado de telecomunicaciones de par trenzado sin blindaje (UTP) y los circuitos derivados (secundarios) menores a 3 kVA; usados generalmente para tomas eléctricas e iluminación.

Para aplicaciones de voz o datos los cables de par trenzado o los cables de fibra óptica se instalarán utilizando una topología de estrella desde el cuarto de telecomunicaciones, que atiende ese piso, al centro de consolidación y de ahí a cada salida de telecomunicaciones individual.

El Proponente deberá cumplir los requisitos de radio de curvatura y resistencia a la tracción del cable de par trenzado balanceado de 4 pares y cable de fibra óptica durante el manejo y la instalación.

Cada enlace de cable de par trenzado balanceado entre el distribuidor de piso en el cuarto de telecomunicaciones y la salida de telecomunicaciones no debe tener empalmes.

Todas las vías de cableado horizontales deben diseñarse, instalarse y conectarse a tierra para cumplir los reglamentos eléctricos y de construcción aplicables (nacionales y locales)

El número de cables horizontales instalados en un soporte de cable o vía de cableado se limitará a un número de cables que no altere la forma geométrica de los cables.

La capacidad máxima de vías de cableado no sobrepasará las especificaciones contenidas en la norma ANSI/TIA/EIA-569-A incluyendo adendas.

Los cables de distribución horizontal no estarán expuestos en el área de trabajo u otros puntos con acceso del público.Debe existir separación física. Las separaciones físicas deben ser durante todo el recorrido, en el mismo material del ducto, retardante al fuego y baja emisión de gases tóxicos.

D. Terminación en el área de trabajo






Pasa / No pasa

Todos los cables de par trenzado balanceado cableados a la salida/conector de telecomunicaciones tendrán sus cuatro (4) pares terminados en salidas modulares de ocho (8) posiciones RJ-45 en el área de trabajo.

E. Tensión de tracciónLa tensión máxima de tracción del cable no debe sobrepasar las especificaciones del fabricante.F. Radio de curvatura cable UTPEl radio máximo de curvatura del cable no debe sobrepasar las especificaciones del fabricante y las normas vigentes.En espacios con terminaciones de cable de par trenzado balanceado, en condiciones de no tensión, el radio máximo de curvatura para el cable de cuatro (4) pares no sobrepasará cuatro (4) veces el diámetro exterior del cable y diez (10) veces para cable multipar. Durante la instalación, en condiciones de tensión, el radio de curvatura del cable de cuatro (4) pares no sobrepasará ocho (8) veces el diámetro exterior del cable y diez (10) veces para cable multipar.

Todo lo instalado debe manejar accesorios con radios de curvatura.

G. Reserva de cableEn el área de trabajo, se debe dejar un mínimo de 30 cm para cables de par trenzado balanceado y de 1 metro para cables de fibra óptica.

H. Amarres de cableLos amarres deben utilizarse en intervalos adecuados para asegurar el cable y evitar deformaciones en los puntos de terminación. Estos amarres no deben tensionarse en exceso hasta el punto de deformar o penetrar en la envoltura del cable.

Se deben usar cinturones tipo velcro para el amarre de cables en los cuartos y en general donde se requieran frecuentes reconfiguraciones y terminaciones.

I. Ductos de muebles modularesEn caso de utilizar los ductos (sócalos) existentes en muebles modulares, el Proponente debe suministrar e instalar los elementos necesarios que garanticen: radios de curvatura, separación y protección total de cables lógicos y eléctricos durante todo el recorrido de acuerdo con las normas de categoría 6.

Pruebas



Pasa / No pasa

A. GeneralidadesSe deben efectuar pruebas de todos los canales y enlaces nuevos de cable antes de la puesta en marcha del sistema.

Además de la certificación en vacío, se deben efectuar pruebas de por lo menos el 30% de los canales una vez finalizada la instalación y a plena carga, los canales para hacer la certificación serán escogidos por el supervisor del contrato.B. Pruebas de par trenzado balanceado

El dispositivo debe estar calibrado por el fabricante (máximo un año de vigencia).






Pasa / No pasa

Todas las pruebas en campo de categoría 6 se realizarán con un dispositivo de prueba aprobado mínimo nivel III.Deberá cumplir las especificaciones de desempeño exigidas por la norma EIA-TIA 568 B 2.1 y sus adendas de categoría 6.

Se debe certificar para cada canal (Patch cord – Cableado horizontal-Terminal cord) voz y datos y hacer entrega en medio impreso y óptico los resultados de las siguientes pruebas: Mapa de cables Longitud Near End Crosstalk (NEXT) Pérdidas de inserción Relación señal ruido PSNEXT EIFEXT PSEIFEXT Perdidas por retorno Tiempo de propagación Diferencia en tiempo de propagaciònCada certificación de canal debe presentar una gráfica por cada prueba realizada (donde aplique). Los datos de desempeño presentados deben basarse en el peor escenario de pruebas y configuración del canal de comunicaciones.

Los resultados obtenidos de las pruebas deben exceder los límites mínimos establecidos para la categoría 6, demostrados en la respectiva certificación de los puntos.

No debe excederse la tasa de errores binarios (BER) especificada por las normas IEEE, ATM Forum, ANSI e ISO para todas las aplicaciones actuales y futuras que operen en equipo LAN estandarizado, y que hayan sido diseñadas para su compatibilidad con la categoría correspondiente del cableado de par trenzado balanceado.C. Criterios de equipo de prueba

Todos los probadores de campo de par trenzado balanceado deben ser calibrados cada año calendario por el fabricante del equipo de prueba tal como se estipule en los manuales suministrados con la unidad de prueba en campo. El certificado de calibración tiene que entregarse para su revisión antes de la iniciación de las pruebas.

Administración y documentación



Pasa / No pasa

A. Rotulado

La rotulación se debe realizar de acuerdo a la norma ANSI/TIA/EIA- 606 A y adendasLos cables horizontales y verticales deben rotularse en cada extremo. El cable o su etiqueta se marcará con su identificador.B. Planos

El Proponente suministrará los planos en medio digital (Autocad) e impreso que indiquen los puntos de localización e identificadores para la totalidad de:Enrutado y terminaciones del cableado horizontal (voz y datos).






Pasa / No pasa

Las salidas/conectores de telecomunicaciones.Sistema eléctrico regulado.C. Documentación en medio digital

Al concluir los trabajos, en formato Microsoft Excel, el Proponente debe proporcionar copias en medio magnético e impreso de los siguientes ítems:

Registros de cable: Deben contener identificador, tipo de cable, posiciones de terminación en ambos extremos, identificador de empalmes (en caso de requerirse), así como un campo para eventuales pares o conductores dañados.

Registros de piezas y posiciones de hardware de conexión: Deben contener identificador, tipo, identificador del cable que conecta, así como un campo para eventuales posiciones dañadas

Documentación de prueba de todos los tipos de cable

Red Eléctrica

Requerimientos Mínimos Obligatorios Propuesto y garantizado


Pasa / No pasa

A. Red eléctrica regulada a puestos de trabajoA1) NormatividadNTC 2050 o EquivalenteIEEEIECRETIEULA2) Requerimientos Generales de la red eléctrica

Es obligatorio que la empresa que se encargue de la instalación realice los diagramas unifilares y planos eléctricos de las conexiones realizadas. Esta información debe ser entregada en medio digital y en medio impreso.Es obligatorio que todos los cables que hagan parte de la instalación estén canalizados durante todo el recorrido.El tipo de cable a suministrar e instalar debe ser THHN/THWN y debe cumplir las normas NTC1332, UL 83 o equivalente.

El cableado a instalar debe cumplir con la norma NTC 2050, sección 310-12 (Identificación de conductores) y NTC 2050, sección 310-11 (Rotulado).El tipo de canalización a utilizar dependerá del lugar de la instalación, las canalizaciones o ductos aceptados serán:Canaleta plástica: Ésta se debe utilizar en rutas internas visibles. El oferente debe suministrar e instalar la ductería. El porcentaje máximo de ocupación de la canaleta es del 20% del área total del canal eléctrico, como lo estipula la norma NTC 2050 en la sección 362. La canaleta plástica a utilizar es la referenciada en la sección Cableado Estructurado.

Tubería metálica EMT: Esta tubería debe fijarse firmemente con los accesorios adecuados. La longitud máxima de estos ductos sin utilizar cajas de inspección o paso, es de 30 mts y no deben haber más de dos curvaturas consecutivas sin utilizar caja de inspección o paso. El porcentaje máximo de ocupación debe estar acorde con la norma NTC 2050. La tubería eléctrica debe ir rotulada e identificada de modo claro y duradero por lo menos cada 1.5 m. Esta tubería debe estar perfectamente aterrizada.




Requerimientos Mínimos Obligatorios Propuesto y garantizado


Pasa / No pasa

Es obligatorio que toda la instalación (tableros, breakers, tubería, cables para tierras, fases y neutros, cajas de inspección, otros) esté completamente rotulada e identificada de forma clara y duradera, en cada caja de inspección deben estar nuevamente identificados todos los cables.La equipotencialidad de la instalación eléctrica debe ser asegurada mediante línea de continuidad durante todo el recorrido.

Es obligatorio que la red eléctrica en cuanto a diseño, construcción, suministro e instalación de materiales debidamente homologados cumpla en su totalidad con lo establecido en las normas NTC 2050 y RETIE.

B. Red regulada B1) Circuitos de piso

Se conforman de los conductores, ductos y accesorios necesarios para transportar la energía desde los centros de consolidación eléctricos hasta los puestos donde se ubicaran las tomas. Cada circuito debe tener como máximo 5 tomas. El piso deberá tener 60 puestos de trabajo

El primer tramo del cableado eléctrico debe ser instalado en cable encauchetado 3x12 AWG. El primer tramo se extiende desde la conexión con el centro de consolidación eléctrico hasta la primera toma. De la primera toma en adelante (segundo tramo) se debe utilizar cable calibre mínimo 12 AWG y debe estar trenzado.

Con el objeto de homogeneizar los colores de los conductores en la entidad, estos para la totalidad de la red deben ser Rojo (fase), Blanco (neutro) y Verde (tierra).

Las tomas eléctricas deben ser grado hospitalario color naranja, monofásico, con polo a tierra aislado a 120 V. Las tomas deben cumplir el estándar UL 498 y las normas ANSI.

Las tomas eléctricas deben ser rotuladas con el número del circuito al cual pertenecen y con el número del puesto ocupado dentro del circuito, estas marquillas deben ser de un material resistente y duradero.

Marcas y modelos de los componentes que se deben ofrecer par cumplir con la compatibilidad del canal del cableado horizontal

Descripción Marca Modelo Cantidad

CABLEADO LÓGICO Cable UTP de 4 pares categoría 6 Panduit PUR6004IG

Tomas modulares (Voz). Categoría 6 color rojo para puestos de trabajo. Panduit CJD688TPRD

60

Tomas modulares (Datos). Categoría 6 color azul para puestos de trabajo. Panduit CJD688TPBU

60

Face plate Panduit Angulado 60

Terminal Cord, color blanco marfil Panduit UTPSP10 60

Ícono de datos Panduit CIDBU-C 60

Ícono de voz Panduit CIPRD-C 60

Bloques de conexión de cuatro pares para punto de consolidación marca Panduit Panduit GPCB4 120




modelo GPKBW24CABLEADO ELÉCTRICO Clavija de seguridad Leviton 2311 12




ANEXO No. 7

ESPECIFICACIONES MINIMAS TÉCNICAS GENERALESPARA EL SISTEMA DE OFICINA ABIERTA

Los proponentes deben considerar en su oferta la totalidad de los aspectos que conforman los requerimientos técnicos mínimos relacionados a continuación:

GENERALES:

El proponente se compromete a suministrar e instalar sistemas de oficinas integrales a través del uso de sistemas modulares de reconocida trayectoria y de verificar en los sitios correspondientes la totalidad de las medidas de los planos suministrados por la entidad, con el fin de adaptarlos a su propio sistema y así garantizar un perfecto montaje, verificando el número exacto de puestos de trabajo de acuerdo con las tipologías específicas y los elementos que las componen: paneleria piso-techo y media altura, superficies de trabajo, unidades de almacenamiento, muebles especiales, puertas, accesorios, sillas y demás requisitos exigidos.

El sistema debe garantizar principalmente el concepto modular, ofreciendo beneficios en su instalación, reubicación y reutilización de elementos en el evento de remodelaciones, extensiones de redes eléctricas, telefónicas y lógicas, además de prever una utilización óptima del espacio vertical.La totalidad de los bienes ofertados se debe respaldar con la información técnica particular de los mismos, los catálogos que se anexen y las muestras físicas que se presenten, los cuales deben corresponder íntegramente con los bienes ofrecidos en cuanto a calidad, marcas, referencias, etc.

El oferente debe respetar el diseño y las cantidades de elementos suministradas por la entidad, ajustándose con su sistema a las dimensiones de paneles y superficies tanto en ancho como en alto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

C. PANELERIA:

El sistema de panelería bien sea para los cerramientos piso-techo o media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos que deben ser tipo baldosa o tile y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesarias, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema.

Al sistema de paneles les debe ser común los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen




final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm. Que debe ser tipo cremallera, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9).

Se aceptarán variaciones en las alturas de la panelería que no sobrepasen un 5% de lo solicitado, teniendo especial cuidado en aquellas de media altura donde irán colgados elementos de almacenamiento, como gabinetes, en los cuales no se podrán alterar las medidas mínimas requeridas por funcionalidad.

En los tipos de panelería donde se contempla la combinación de panel lleno y vidrio, o solo vidrio, este elemento deberá ir por cada una de las caras de dicho panel (doble vidrio). El espesor del vidrio deberá ser como mínimo 4 mm.

ESTRUCTURA:

En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), que haga parte estructural de ésta y con perforaciones cada 2,5 cms.

La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores.

TABLEROS:

Los tableros de la panelería deben ser tipo baldosa en aglomerado enchapadas por sus dos caras en tela vinílica. Los diferentes remates de la 47apelería como: tapas, esquineras, pasamanos y demás accesorios pueden ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior).

DUCTOS:

El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado.

Se debe tener especial cuidado en aquellas partes donde hallan cambios de dirección menor o igual a 90 grados, a fin de garantizar la categoría seis del cableado estructural y para tal objetivo se exige que el sistema de ductería presente sistema Lay – in.




Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos.

El área interna útil de los ductos portacables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zocalo.

NIVELADORES:

Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

PUERTAS:

Los marcos de las puertas que se ubiquen en tramos de 48apelería serán con marco metálico en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática color a escoger y su valor debe incluirse en la unidad de cada una de estas puertas. Las hojas deben ser entamboradas en triplex y marqueteadas en cedro por todos sus bordes, pintadas al duco con laca color a escoger por la entidad, o de acuerdo con la necesidad debe ser un marquete perimetral en madera cedro o aglomerada de 10cm, pintada con laca al duco combinado con vidrio cristal de 5mm en el resto de la hoja. Incluye cerradura SCHLAGE o similar, tipo oficina ref. A-50 PD (TULIP WOOD CROMADA – perilla en madera y roseta en latón cromado) con llave exterior y botón interior.

D. SUPERFICIES DE TRABAJO:

Las superficies de trabajo deben ser fabricadas con materiales de primera calidad, sin humedades ni desperfectos, en aglomerados de madera tipo tablex de 30 mm, de espesor ( no se permiten aglomerados de caña u otros materiales que no sean elaborados con fibras de madera con alto contenido de lignina ); recubiertas en su cara superior por laminados decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara inferior con laminado f6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Los cantos de las superficies deben ser en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termofundidos o termoaplicados y no se permitirán empates de laminado con laminado. Aquellas superficies que tienen relación directa con las tomas de cada puesto deben contar con orificios o pasacables. Las superficies deben apoyarse sobre herrajes metálicos, las cuales dependiendo del sistema propuesto se fijarán directamente a la estructura o cremalleras de los paneles, para que garanticen seguridad total a los usuarios de los puestos, durante la vida útil del producto.




Los demás elementos de las superficies como: bases, soportes, anclajes, herrajes, etc., deben formar parte integral de las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones normales de uso.

E. ELEMENTOS DE ALMACENAMIENTO:

GABINETES:

El gabinete, para aquellas tipologías que lo especifiquen, es un mueble superior que se instala sobre las cremalleras o en alguna parte de la paneleria, a diferentes alturas y eventualmente a muro; sus dimensiones varían de acuerdo a la modulación de la 49apelería del sistema propuesto. Debe poseer tapa escualizable con sistema de apertura y cierre que evite accidentes a los usuarios. Debe tener capacidad para almacenar carpetas tamaño oficio y debe tener cerradura.

Los gabinetes deben ser metálicos en lamina cold rolled calibre 20 o superior, pintados electrostáticamente en su totalidad. La tapa frontal debe ser totalmente metálica y además deberá ir acabada o forrada parcialmente en tela vinílica, de las mismas características que la 49apelería. Los colores serán definidos por la Procuraduría.

CAJONERAS:

La cajonera es un elemento de almacenamiento con tres cajones, así: uno (1) cajón para guardar elementos o artículos personales y de papelería y dos (2) con capacidad para colgar carpetas tamaño oficio ubicado en la parte inferior; la cajonera deberá tener una cerradura con trampa que asegure la totalidad de los cajones o cada cajón con cerradura independiente. Cada cajón deberá tener correderas que permitan abrirlo totalmente y garantice el buen funcionamiento del mismo, tipo full extensión, con cojinetes de balín de acero. Cuando se instalen debajo de las superficies de trabajo deberán actuar como soporte, por lo cual deberán contar con niveladores que permitan cubrir los diferentes desniveles de piso.

Las cajoneras deben ser construidas totalmente en lamina cold rolled calibres 18-22 recubiertas con pintura horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente (color a escoger por la entidad);

Cada uno de los cajones para archivar carpetas deben presentar las siguientes dimensiones internas como mínimo: Frente o ancho: 39 cm, Fondo: 40 cm, Alto: 26 cm. Se aceptan solamente medidas superiores a las anteriores, siempre y cuando no se pierda ningún tipo de ergonomía y que no superen como máximo el 5% de las anteriormente dadas.

La cajonera en su conjunto debe presentar una altura acorde con el sistema de oficina abierta propuesto.




PORTATECLADOS:

Dependiendo de la tipología, los puestos de trabajo contarán con un porta teclado extensible para computador, construidos en fibra de vidrio, metálicos o en plástico inyectado. Este debe ser ergonómico, poseer correderas extensibles y debe ubicarse debajo de las superficies de trabajo. Además debe deslizarse a través de herrajes telescópicos, ajustar teclados desde 34,3 cms hasta 24.1 cms de profundidad. Debe estar complementado con soporte para Mouse, ya sea a la izquierda o a la derecha del porta teclado




ANEXO No. 8

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SILLAS ERGONOMICAS

A. SILLAS ERGONOMICAS CON Y SIN BRAZOS: (tipo operativa)

MATERIALES:· BASE: Deberá ser de cinco (5) aspas con un diámetro de 570-600 mm, y

podrá ser poliamida reforzado con fibra de vidrio u otro material superior.· CAPSULA: Neumática · RODACHINAS: Deberán ser en poliamida u otro material superior, de doble

carreta auto lubricadas.· PLATO: Deberá ser en acero estampado con acople cono morse, formado por

una sola pieza, es decir que el cono y el plato no sean unidos con soldaduras, ni con ningún otro elemento, que sea un solo elemento monolítico.

· MECANISMO: Neumático para graduación de altura,, contacto permanente 16 grados de reclinación, ajuste de profundidad de la espalda respecto al asiento, y ajuste de altura de la espalda.

· CONCHAS E INSERTOS: Deberá ser en polipropileno u otro material superior· ESPUMA: Deberá ser en poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No.5· ACABADO: Deberá ser en paño o microsuede.. ESPALDAR: Deberá presentar sistema de contacto permanente y además su

espuma tendrá Apoyo Lumbar. La perilla para accionar el contacto permanente (inclinación del espaldar), deberá tener una longitud que oscile entre 6 a 7 cms.

. BRAZOS: Deben ser ajustables

DIMENSIONES:

· ANCHO MINIMO ASIENTO 45 cm · PROFUNDIDAD MINIMA ASIENTO 45 cm (largo)· ANCHO MINIMO ESPALDAR 40 cm· ALTO MINIMO ESPALDAR 50 cm· ALTURA MAX. ASIENTO 41 a 55 cm (medido por el borde inferior

de la carcasa del asiento al piso)· ALTURA MIN. ASIENTO 35 a 49 cm (medido por el borde inferior

de la carcasa del asiento al piso)· ALTURA MAX. ESPALDAR 1.10 cm (medido del borde superior)· ALTURA MIN. ESPALDAR 95 cm (medido del borde superior)· BRAZOS ESCUALIZABLES 27 X 5 cm (mínimo). La variación de altura

entre el nivel mas alto y el mas bajo, debe oscilar entre 6 y 7 cms.

B. SILLAS FIJAS CON y SIN BRAZOS: (tipo interlocutora)

MATERIALES:




· BASE: Estructura de cuatro (4) patas en tubo de acero redondo u ovalado, calibre 18 de una (1”) pulgada como mínimo, con pintura electrostática en polvo horneado color negro

· CONCHAS E INSERTOS: En poliuretano, nylon, madera prensada o material superior

· ESPUMA : Poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No. 5· ACABADO: Microsuede o en paño· BRAZOS: Brazos fijos en poliuretano, nylon o un material superior

DIMENSIONES:

· PROFINDIDAD MINIMA ASIENTO 40 cm · ANCHO MINIMO ASIENTO 45 cm (sin estructura)· ANCHO MINIMO ESPALDAR 48 cm· ALTO MINIMO ESPALDAR 40 cm· ALTURA MAX. ASIENTO 45 cm (medido por el borde inferior de

la carcasa del asiento al piso)· ALTURA MIN. ASIENTO 40 cm (medido por el borde inferior de la

carcasa del asiento al piso)· ALTURA MAX. ESPALDAR 80 cm (medido del borde superior)· ALTURA MIN. ESPALDAR 75 cm (medido del borde superior)· BRAZOS FIJOS 27 X 4 cm (mínimo)

C. SILLAS ERGONOMICAS CON BRAZOS: (tipo gerente), TRES COJINES

MATERIALES:

· BASE: Poliamida reforzada con fibra u otro material superior, diámetro 660, rodachinas en poliamida, nylon u otro material superior, doble rueda.

· MECANISMO: Basculante, neumático para graduación de altura.· CONCHAS: Monoconcha en madera prensada u otro material superior.· ESPUMA: Poliuretano expandido, densidad 30, calibre No.5.· ACABADO: Cuero· BRAZOS: Tapizados en cuero

DIMENSIONES:

· ALTO ASIENTO: 42 a 52 cm· ANCHO TOTAL: 55 a 58 cm· PROFUNDIDAD: 45 a 48 cm

D. SILLAS FIJAS CON MESA: (tipo colectividad) PARA AUDITORIO

MATERIALES:




· BASE FIJA: Estructura de cuatro (4) patas en tubo cold rolled redondo u ovalado, calibre 18 de una (1”) pulgada como mínimo, con pintura electrostática en polvo horneado color negro

· CONCHAS E INSERTOS: Biconcha en polipropileno, nylon o material superior· ESPUMA: Asiento en Poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No. 3· ACABADO: Microsuede o en paño· BRAZOS: Brazos fijos en poliuretano, nylon o un material superior.· MESA: En nylon o formica sistema antipanico

DIMENSIONES:




E. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE POLTRONAS

POLTRONA EN MICROSUEDE DE UNO, DOS Y TRES PUESTOS:

MATERIALES:

· BASE: Estructura en madera, aglomerado de 30 mm y enmallado en zincha de nylon· ESPUMA: Poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No.5· ACABADO: Microsuede o en paño

DIMENSIONES:

· ANCHO TOTAL POLTRONA SENCILLA: 60 - 65 cm· ANCHO TOTAL POLTRONA DOBLE: 120 -130 cm· ANCHO TOTAL POLTRONA TRIPLE: 180 -190 cm· ALTURA ASIENTO: 36 – 38 cm· ALTURA TOTAL: 68 – 70 cm· PROFUNDIDAD TOTAL: 70 – 75 cm




ANEXO No. 9

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MESAS PLANAS

A. MESAS PLANAS DE SALA DE ESPERA (RECTANGULARES)

Mesa rectangular para sala de formato central o esquinera (auxiliar)

DIMENSIONES: mm

LARGO ALTURA ANCHO100 mm 40-50 mm 50 mm50 mm 40-50 mm 50 mm

CONCEPTO GENERAL DE DISEÑO:

Las superficies de la mesa no deben llevar inclinación. La estructura y el mueble en general debe ser completamente estable y rígida de

tal forma que no se permita ningún tipo de movimiento. Las mesas deben tener mínimo cuatro patas Las mesas deben ser estables cuando se coloquen en cada esquina pesos de 45

kg, sin inclinarse ni voltearse. Las mesas deben soportar una carga estática de 100 kg verticales sobre su

superficie, sin que se deforme ni presente roturas o cambios estructurales permanentes.

MATERIALES CONSTRUCTIVOS Y ACABADOS:

Toda la estructura de la mesa debe ser en madera cedro macizo. Las patas deben hacer parte de la estructura y formar un conjunto rígido

independiente de la superficie. En caso de existir dilatación entre la superficie y la estructura portante se debe

solucionar la estabilidad de la unión. Las superficies que deben ir incrustada en la estructura, debe ser en madera

aglomerada (tablex) de 12 mm, forrada en chapilla por la cara inferior y en cordoban por la cara superior o principal.

La estructura de la superficie principal debe ir rebordeada por los cuatro lados (filos), acabada en laca catalizada al ácido de alta resistencia a alcoholes y solventes, con varias capas para lograr un acabado de poro cerrado.

B. MESAS PLANAS DE SALA DE REUNIONES (CIRCULARES)

Mesa circular para sala de reuniones

DIMENSIONES: mm




DIAMETRO ALTURA120 mm 70-75 mm

CONCEPTO GENERAL DE DISEÑO:

Las superficies de la mesa no deben llevar inclinación. La estructura y el mueble en general debe ser completamente estable y rígida de

tal forma que no se permita ningún tipo de movimiento. Las mesas deben tener mínimo cuatro patas Las mesas deben ser estables cuando se coloquen en cada esquina pesos de 45

kg, sin inclinarse ni voltearse. Las mesas deben soportar una carga estática de 100 kg verticales sobre su

superficie, sin que se deforme ni presente roturas o cambios estructurales permanentes.

MATERIALES CONSTRUCTIVOS Y ACABADOS:

Toda la estructura de la mesa debe ser en madera cedro macizo. Las patas deben hacer parte de la estructura y formar un conjunto rígido

independiente de la superficie. En caso de existir dilatación entre la superficie y la estructura portante se debe

solucionar la estabilidad de la unión. Las superficies que deben ir sobrepuestas en la estructura, debe ser en madera

aglomerada (tablex) de 30 mm, forrada en chapilla por la cara superior o principal.La estructura de la superficie principal debe ir rebordeada por todo el perímetro (filos) en cedro macizo, acabada en laca catalizada al ácido de alta resistencia a alcoholes y solventes, con varias capas para lograr un acabado de poro cerrado.




ANEXO No. 10

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS ARCHIVOS RODANTES

ESTANTERÍA

PARALES: Fabricados en lámina cold rolled calibre 14, troquelados con uñas para la graduación de los entrepaños.

ENTREPAÑOS: Centrales graduables fabricados en lámina cold rolled calibre 20 con refuerzo central provistos de topes espaldares.

PISO Y TECHO: Fabricados en lámina cold rolled calibre 20-22, con refuerzo central, anclados al paral con tornillo hexagonal cincado.

LATERALES MODULO RODANTE: Cuatro (4) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces.

LATERALES MÓDULOS FIJOS: Dos (2) laterales por carro de 10 cms de ancho por ura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces.

TENSORES: Laterales y espaldares fabricados en platina de 1/8 x ¾” con tensor graduable en un extremo para garantizar la estabilidad de las unidades de consulta.

TERMINADOS EXTERIORES:

PUERTAS DE CIERRE: Elaboradas en lámina cold rolled calibre 20, con refuerzos internos y un pequeño enchape en tela vinílica sobre tablex, el cual a su vez se atornilla a lámina metálica. Con cerradura de seguridad y chapa.

EXTERIOR MÓDULOS: Fabricados en lámina cold rolled calibre 20. Este tipo de terminado es el recomendado por el ARCHIVO GENERAL DE LA NACIÓN, según acuerdo N.S de Julio 24 del 97, en su artículo segundo.

ALMACENAMIENTO: Los estantes deben estar construidos en láminas metálicas resistentes y estables, con tratamiento anticorrosivo.”

Esta recomendación se basa en el riesgo que corren los archivos cuando en los muebles se utilizan materiales inflamables como madera, madecor, fórmica, boceles en PVC y pegantes.

ACABADOS: La estantería y las partes metálicas del Archivo, serán sometidas a diferentes limpiezas con químicos y selladores en la siguiente forma –Baño en desengrasante – Baño en desoxidante – Baño en fosfatizante – Aplicación de pintura




epóxipoliesterica en polvo, con sistema electrostático y horneado a 180º centígrados para garantizar la calidad y durabilidad del acabado.

VISORESLos módulos rodantes y fijos estarán provistos de visores para codificación en lamina cold rolled con ventana en vidrio.

RIEL

Fabricado en forma de T con dos ángulos estructurales de 1” x 3//16” soldados, que garantizan la estabilidad y el fácil desplazamiento del carro ANTIVUELCO terminado en pintura color negro o gris.

CARROS

MECÁNICOS:Fabricados en ángulo estructural de 1-1/2 x 1-1/2 x ¼ pulgadas, con ruedas en acero maquinadas y guía específica en U, de 7 mm. de profundidad para garantizar la efectividad del carro ANTIVUELCO

EJES Y RUEDASLos ejes se fabrican en acero calibrado de 15 mm. soportados sobre chumaceras en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002.Las ruedas se fabrican en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002 y guía en U con profundidad de 7 mm.. como complemento al carro ANTIVUELCO.

MECANISMOSSe emplean piñones en acero calidad 10 – 20, Referencia: 35B-11 y 35B-28 con paso de 3/8 y cadena de paso número 35, que garantiza el deslizamiento del carro proporcional al movimiento de la manija.

MANIJAS

Fabricadas en acero, con estructura tipo timón y ajuste para el eje de 15 mm.. que permite efectividad en el manejo para el desplazamiento de los carros y evita el desajuste de los módulos rodantes. Su terminado es en pintura epóxica en polvo gofrada, aplicando sistema electrostático y horneado a 180º centígrados.

ESPACIOS ÚTILES POR CADA ESTANTE: Cada estante debe presentar como mínimo seis (6) espacios útiles, mas tapa y piso.




ANEXO No. 11

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA ESTANTERÍA DE ARCHIVOS TIPO BIBLIOTECA

ESTANTERÍA SENCILLA DE SEIS (6) ESPACIOS ÚTILES PISO Y TECHO

Estantería para almacenamiento de expedientes según la clasificación bibliográfica que dé el archivista, los cuales van a ser de permanente consulta dentro del área destinada para tal propósito, por parte de los funcionarios de la Procuraduría y la ciudadanía en general.

DIMENSIONES: mm

ANCHO ALTO PROFUNDIDAD800-900-950 mm 2000-2050 mm 280-300 mm CONCEPTO GENERAL DE DISEÑO: Deben tener cinco (5) entrepaños graduables en altura, de mínimo 300 mm de

profundidad y 900 mm de ancho ( ver detalle planos ) Cada modulo de estantería debe tener costados laterales metálicos El sistema de ajuste de los entrepaños debe estar sobre los costados y

preferiblemente debe ser de retiro frontal, manteniendo horizontal el entrepaño Debe tener una cenefa superior de mínimo 120 mm para señalización o

identificación de los volúmenes Debe tener zócalo de mínimo 100 mm de altura y 30 mm de retrocedido Los entrepaños deben ser de 25 a 30 mm de altura En la cara frontal de la cenefa y de los entrepaños se debe solucionar el montaje

de una regleta de señalización, la cual debe ser en acrílico de 22 mm y 75 mm de alto respectivamente

Deben tener mínimo un trancafolders integrado a cada uno de los entrepaños y este puede estar colgado del entrepaño inmediatamente superior

Deben tener recubrimientos laterales en madera aglomerada con chapilla , solamente los extremos (lados) de los estantes que queden a la vista de cada línea de muebles (ver planos de distribución de las estanterías)

MATERIALES CONSTRUCTIVOS Y ACABADOS Estructura en lámina cold rolled calibre 18, 20 o superior Entrepaños en lamina cold rolled calibre 20 o superior Los costados de los estantes que queden a la vista deben ser con tableros de

madera aglomerada con chapilla de 0,5 mm. Soldadura mig o de punto Pintura electrostática texturizada colores a escoger por la entidad La estructura debe ser estable y cada entrepaño debe soportar un peso

mínimo de 50 Kg. Todos los bordes de lamina deben estar grafados y/o doblados




La estructura debe estar aislada del piso por medio de niveladores que protejan el mueble de la humedad

Los niveladores deben tener topes que eviten su caída Según su ubicación el mueble debe quedar fijo a la pared para que tenga

mayor estabilidad

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA FOLDERAMAS (Archivadores metálicos individuales)

MEDIDAS Y COMPONENTES:Las medidas de cada mueble-archivador es profundidad: 0,40 y ancho: 0,60 - 0,90; la altura varía de acuerdo a la necesidad de ubicación del mueble, por tal motivo definimos las siguientes tipologías.

Ancho= 0,90Tipo A, alto de 2.00 mts.Tipo B, alto de 1,60 mts.Tipo C, alto de 1,35 mts.Tipo D, alto de 1,10 mts.Tipo E, alto de 0,70 mts.

Ancho= 0,60Tipo A1, alto de 2.00 mts.Tipo B1, alto de 1,60 mts.Tipo C1, alto de 1,35 mts.Tipo D1, alto de 1,10 mts.Tipo E1, alto de 0,70 mts.

MATERIALES:

ARCHIVADOR Y PUERTA: Tanto la puerta, la base, el techo, el fondo y sus dos (2) caras laterales debe ser en lámina metálica C. R., prensada o doblada, calibre No. 18. Todo el archivador deber ir pintado al horno con pintura electrostática. La superficie del mueble no debe presentar muestras de soldadura, ni abolladuras, ni rayones, debe presentar un acabado uniforme y una calidad de pintura de primera calidad, color gris nopal.

La puerta debe ser toda en lámina prensada o doblada, calibre No. 18, además debe llevar, de acuerdo al plano, un enchape en aglomerado de 1 cm. y a su vez enchapado en tela vinílica. La puerta debe presentar una bisagra soldada tipo piano y una cerradura de seguridad. El dobles de la lámina en la puerta hace las veces de manija.

BASE DEL APOYO ESTRUCTURAL DEL MUEBLE-ARCHIVADOR: Lo debe conformar una bandeja en lámina prensada calibre No.18.







ANEXO No. 12

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PERSIANAS

MEDIDAS Y COMPONENTES:Las persianas presentan diferentes medidas.

MATERIALESSe busca un tipo de persiana horizontal de aluminio de excelente calidad que tenga un calibre de las laminas que este dentro de un rango que oscile entre 0.14 a 0.20 mm. de espesor y 2.5 cm de ancho. el terminado (color) tanto de los accesorios como de las laminas deben ser color Silver Fox.Las láminas deben ser con un grosor que permita una máxima flexibilidad y un menor daño al doblarlas

ANEXO No. 13

Ver y diligenciar formatos del Anexo No. 13 - OBRA CIVILCANTIDADES DE OBRA, PRESUPUESTO Y ESPECIFICACIONES OBRA: MANTENIMIENTO. REMODELACIÓN Y REHABILITACIÓN DEL PISO 23 DEL EDIFICIO DE LA PROCURADURÍA GENERAL DE LA NACIÓN EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ.OBRA CIVIL




ANEXO No. 14

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIONPARA OBRAS CIVILES

PROCURADURIA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA

ESPECIFICACIONES GENERALES

PRELIMINARES

El proponente debe inspeccionar e informarse por su cuenta acerca de las características del sitio donde ha de ejecutarse la obra, y sobre todas las circunstancias que puedan afectar o influir en el cálculo del valor de su propuesta.

El hecho de que los proponentes no se familiaricen debidamente con los detalles y condiciones bajo los cuales serán ejecutados los trabajos, no se considerará como excusa válida para posteriores reclamaciones

A. REPLANTEO Y LOCALIZACIÓN: La localización y replanteo de las obras se hará con instrumentos de precisión tomando como base los puntos fijos y la B. M:, la interventoría dará el Vo. Bo. al replanteo antes de iniciar los trabajos, sea retiros, desmontes o demoliciones o construcción de obras nuevas.

B. RETIRO, DESMONTES Y DEMOLICIONES:Para estas actividades se debe como primera medida localizar y señalar las áreas a demoler y los elementos a desmontar o retirar, los cuales se efectuaran previo visto bueno de la interventoria. Se recomienda utilizar las herramientas y los procedimientos adecuados de acuerdo a la actividad planteada, con el fin de causar el mínimo impacto en la edificación. Igualmente todos los retiros de los escombros y los elementos desmontados que puedan servir posteriormente, deben ser bien coordinados junto con la interventoría y si es el caco con la administración del inmueble de conformidad con los horarios establecidos, para no entorpecer las labores diarias que se realicen en el edificio. Estos elementos serán llevados, almacenados o botados al lugar que indique la interventoría, el cual podrá ser dentro del perímetro urbano de la ciudad. IMPERMEABILIZACIÓN

A) MUROS:

La impermeabilización puede ser integral, es decir se aplica en el mortero tanto de pega de material como en el mortero de los pañetes, la altura de éste varía de acuerdo a los pisos finos y cambios de nivel. Si se usa integralmente seguirán las especificaciones de las casas productoras. Se utilizarán impermeabilizantes que no disminuyan la resistencia de los morteros. En todos los casos el impermeabilizante debe ser aceptado por la interventoría y se ejecutará en los sitios que ésta determine.




B) DE PLACAS DE CONCRETO:

Cuando se especifiquen placas impermeabilizadas, éstas deben ejecutarse con base en un impermeabilizante integral y se seguirán las instrucciones del fabricante. Se usarán impermeabilizantes que no disminuyan la resistencia de los concretos.Todas las placas de baño localizadas en pisos altos tienen que impermeabilizarse integralmente y para el acabado se usará una mano de asfalto 190º.

OBRAS DE CONCRETO (ESTRUCTURAS)

Comprende para nuestro caso, dinteles, placas macizas o aligeradas, escaleras, prebrabricados, mesones, etc.

A) MATERIALES:

CEMENTO: Todo el cemento debe ser tipo “Pórtland”.

ARENA: Debe emplearse arena lavada, gruesa y de buena calidad.

TRITURADOS Y GRAVILLA: Se usará piedra triturada o grava lavada. La piedra o grava. La piedra o grava debe ser de formación fina y dura.

AGUA: El agua que se emplea en las mezclas debe ser potable, libre de materias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, materias orgánicas , etc. ARMADURAS: Debe estar libre de incrustaciones, grasa, arcilla, óxidos, pintura o cualquier otra capa de materias extrañas que puedan perjudicar o disminuir la adherencia. La resistencia mínima del hierro utilizado será de 18.000 libras por pulgada cuadrada.

B) FORMALETAS Y ENCOFRADOS:

Las formaletas deben constituirse con la rigidez y resistencia necesaria para sostener la carga de concreto sin abrirse o flectarse, ni dejar que ocurran escapes de mezclas. Deberá reforzarse horizontal y diagonalmente y apuntarse a fin de mantenerla firme mientras se varía el concreto. Quedará a plomo y a nivel. Al descimbrar o secar las formaletas se tendrá cuidado de no dañar el concreto. Cuando se especifique concretos a la vista la madera que queda en contacto con el concreto deberá cepillarse y frotarse con grasa blanca.

C) MEZCLAS:

Las mezclas deben conservarse lo más secas posibles, pero que permitan trabajarlas.

La arena, triturados o gravilla deben pesarse, si esto no fuera posible deben medirse con cajones hechos para este fin.




Para la preparación de la mezcla debe emplearse una concretadora mecánica tipo standard. El cemento que se use debe ser fresco, es decir que sus características no hayan sido alteradas.

El tiempo empleado en mezclas debe ser de duración suficiente para asegurar una distribución uniforme de los materiales. No se permitirá el uso de concretos con más de 30 minutos de preparado.

D) CONCRETOS:

Todos los concretos se harán con mezclas previamente diseñadas y de acuerdo al material local para que den la resistencia requerida en las especificaciones particulares.

Si se ordena tomar cilindros de prueba para ensayos, se tomarán tres como mínimo y se ensayarán así: uno a los 7 días; otro a los 14 días y el resto a los 28 días.

El concreto debe mezclarse en proporción constante por peso o por volumen. El contenido total de agua no debe ser mayor de 7 galones por cada saco de cemento. El asentamiento (Slumo) estará comprendido entre 5 cms y 10 cms.

E) VACIADO DEL CONCRETO:

Las formaletas deben conservarse limpias y en orden. Se usarán vibradores de impulsión mecánica. El vaciado del concreto se hará por medio de palas, carretillas o inyección según sea el caso. Para un mejor fraguado del concreto se debe humedecer después del cargado por espacio de una semana.

F) DESCIMBRADA:

Los tiempos mínimos para descimbrar o desencofrar serán: 3 días para los costeros de vigas; 8 días para los fondos de losas y columnas y 21 días para los fondos de vigas.

En los casos en que las estructuras reciban inmediatamente la totalidad de las cargas de descofrado se hará a los 21 días. Las formaletas deben retirarse sin causar daños en la obra.

G) RESANES:

Cualquier elemento estructural que haya quedado con defectos e imperfecciones debe remplazarse o resanarse de acuerdo con las instrucciones de la interventoría.

PISOS

La cota 00 o punto de partida para los niveles será determinada por la interventoría. Los niveles de pisos finos indicados en los planos estarán sujetos a esta cota.




A) DE CERÁMICA Y PORCELANA

Se sentará sobre placas de concreto con las pendientes necesarias hacia los puntos de desagüe. En las superficie de las placas, se extiende un mortero rico, de 1.5 cms de espesor, al cual debe nivelarse cuidadosamente. Se espolvorea cemento puro, sobre la superficie aún húmeda y se coloca el material de porcelana, golpeándolo suavemente con un pequeño mazo de madera cuidando de que quede totalmente sentado y que la mezcla de pega que esparcida por toda el área de la baldosa.

Las uniones se emboquillan totalmente con cemento blanco puro o coloreado limpiando con una estopa, rápida y cuidadosamente el exceso de cemento que quede sobre el piso. Los pisos de mosaico deben protegerse con papel adherido con algún pegante soluble en agua.

Verificar que la superficie se encuentre bien afinada, con los niveles adecuados.

Libere la superficie del polvo que pueda afectar el pegue. Humedezca la superficie a enchapar. Deje las tabletas en remojo durante una hora. En un balde vierta cemento y agregue agua hasta obtener una mezcla

homogénea fácil de manejar. Esparza la mezcla sobre la superficie con una llana dentada de 5 mm. Instale las baldosas sobre la mezcla dejando una junta de dilatación de

3mm. como máximo. Una vez instalada la baldosa golpee suavemente la pieza con un mazo de

caucho, hasta que la mezcla aparezca por los lados, sin que rebose la superficie de la tableta.

Después de instalada la baldosa, limpie la superficie con una esponja húmeda para retirar los sobrantes de la mezcla.

Después de 24 horas emboquille así: mezcle cemento gris o blanco con agua obteniendo una mezcla aguada para que se filtre bien por las juntas entre tableta y tableta, esparza la mezcla con una llana encauchada, verificando que las juntas queden bien parejas.

Una vez la mezcla halla secado, retire los sobrantes con estopa, dejando la tableta perfectamente limpia.

Nota: Dado que las piezas son exactas en diseño, se debe instalar siempre en el mismo sentido de la veta.

B) TARIMAS EN MADERA

Una vez limpia el área donde instalarán las tarimas, se empezará haciendo el remplateo con el fin de distribuir organizadamente la estructura de cada tarima.




ESTRUCTURA. El constructor deberá diseñar la distribución de los elementos que conformarán la estructura, los cuales deberán ser en cedro caquetá y deberán ir separados en ambos sentidos máximo 40 cms. entre uno y otro; la sección de cada elemento será diseñada por el mismo constructor, teniendo en cuenta la garantía de estabilidad que debe dar sobre toda esta actividad. La madera de la estructura deberá ser de primera calidad y completamente inmunizada.

PISO: Como efectivamente se menciona en los cuadros de Cantidades de Obra, el piso de estas tarimas debe ser en madera machimbriada zapan de e= 1,8 – 2,0 cms. y ancho de 15 a 18 cms, de primera calidad, totalmente pulidad y lacada, pues finalmente este será su acabado

C) PISO EN BALDOSA DE MÁRMOL O RETAL DE MARMOL

Se ejecutarán con baldosas de dimensiones especificadas, generalmente prepulidas en la fábrica y para pulir en obra, según especificaciones, en los lugares y colores indicados en los planos, cuyas muestras y fabricante serán aprobados por el Interventor. Las baldosas se colocarán sobre el entresuelo ejecutado o sobre la base de concreto. Para su instalación se observarán las siguientes normas:

1. Colocación

La baldosa se coloca sobre una capa de mortero de pega en proporción 1:3 de consistencia seca con un espesor mínimo de 4 cm, de tal forma que se puedan colocar las tuberías de las diferentes instalaciones.

- Debe dejarse una separación mínima entre baldosas para facilitar la penetración de la lechada.- Uno o dos días más tarde se procede a vaciar la lechada de cemento puro y agua, procurando que penetre completamente en las ranuras.- Una vez haya endurecido el mortero y la lechada (no antes de 15 días) se procede a pulirse.Cuando la baldosa se deba colocar sobre una subrasante compuesta por el terreno natural o llenos compactados, debe intercalarse entre el entresuelo y el mortero una lámina de polietileno de densidad baja calibre No. 4 (incluye traslapos), para efecto de que esta barrera impermeable evite el paso de la humedad de suelo, ya que ésta es causa de manchas en la baldosa.Se colocarán las dilataciones cada 36 m 2 de baldosa, en las juntas con los guardaescobas tipo especificado, encima de todos los bordes de las vigas de amarre, así como en los cambios de tipo de pisos, previamente aprobación del interventor.

2. Pulida y Brillada

Para este trabajo de acabado final se deberá proceder así:- Con piedra No. 200 o la que fuere más indicada, se le darán las pulidas requeridas.- Retiro y limpieza de todos los residuos de la lechada.




- Con piedra No. 400 o la que fuere más indicada, se le darán las pulidas necesarias para obtener el acabado adecuado.- Al término de estas etapas la baldosa deberá tener una tersura casi brillante.- Adicionalmente se le dará una pulida con tacos de madera y tela de fique, con una solución de agua y ácido fénico, al 12%. También debe utilizarse discos de plomo, para obtener el acabado definitivo.

B) PORCELANATOS:

Se seguirá siguiendo las instrucciones generales de los pisos de cemento y de mosaicos de porcelana, en cuanto a la preparación del terreno, pero teniendo especial cuidado en la preparación del soporte, debiendo tener en cuenta los siguientes factores:

Utilización de soportes a base de cemento, bien curados, resistentes al agua, que impidan el ascenso capilar de la humedad desde el subsuelo (si es a nivel de primer piso) y con capa de mortero bien dosificada (1 parte de cemento por 5 de arena lavada).

Para lograr una buena adhesión al soporte hay que descubrir su superficie genuina y firme, para lo cual será necesario proceder a una limpieza exhaustiva. La existencia de residuos en forma de polvo, grasas, pinturas, eflorescencias, lechadas, restos de yeso, etc., debilitan la adherencia.

La colocación en capa fina no permite corregir desniveles a paletadas, por lo que resulta esencial disponer de superficies perfectamente planas. Si se observasen desniveles en el soporte superiores a 2 mm. medidos con regla de 2m, se aplicará una capa de nivelación, o en su defecto, adhesivos para la colocación en capa media, que permiten corregir desviaciones de planitud de hasta 10 mm. medidos con regla de 2m. La certeza de que el pavimento no hará si no reproducir todas y cada una de las irregularidades que manifieste el soporte deberá sopesarse antes de ignorar esta premisa.

La rugosidad de las superficies a encolar contribuye a exaltar la adhesión por anclaje mecánico. Por esta razón, es recomendable alterar mecánicamente los soportes excesivamente lisos, tales como hormigón vibrado, hormigón prefabricado, o la propia capa de nivelación.

Cuando se prevean grandes tensiones en la capa de losas, debido a elevadas solicitaciones por cambios de temperatura o movimientos en la estructura, es recomendable interponer una capa de deslizamiento o de desolidarización (lámina de plástico o similar) entre el soporte o la estructura portante (hormigón).

En zonas de lluvias frecuentes se recomienda colocar entre la capa de deslizamiento (si la hay) y la estructura portante (hormigón), una capa impermeable con tela asfáltica o similar, o como mínimo deberá existir una capa de drenaje adecuada bajo el pavimento, como por ejemplo, una base de grava.

También se requieren pendientes mínimas de 1-2 cm./m., de forma que se garantice la evacuación del agua de lluvia y se evite cualquier tipo de estancamiento sobre el solado. Será necesario proteger los sumideros existentes de forma que no se bloquee la salida del agua.




La colocación debe hacerse siempre en condiciones atmosféricas suaves y benignas:

o Temperaturas de aplicación entre +5 y +30 ºC.o No aplicar con riesgo de helada, con insolación directa, o en los periodos

de máximo calor. En condiciones calurosas conviene humedecer el soporte.

o No aplicar con lluvia.o El viento disminuye el tiempo abierto del material de agarre.

La colocación de gres porcelánico requiere la utilización de materiales de agarre adecuados a sus características. Como norma general, se aconseja el empleo de cementos cola con ligantes mixtos del tipo C2, según especificaciones del pN EN 12.004 “Adhesivos para baldosas cerámicas. Definiciones y especificaciones.

La utilización de morteros tradicionales no solo no garantiza una buena adhesión, sino que provocara el hundimiento de las baldosas en las horas posteriores a su colocación, por lo que aunque inicialmente se hubieran colocado con esmero en un mismo plano, transcurrido un tiempo cada baldosa habrá asentado en forma diferente y el resultado final será decepcionante.

Para lograr un buen agarre y una larga duración deberán tenerse en cuenta los siguientes factores:

o Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparación de los adhesivos.

o Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecánico, de forma que se consiga un producto homogéneo y sin grumos.

o La colocación con doble encolado (tanto en el soporte como en la pieza) garantiza la perfecta adhesión en las piezas cerámicas de gran formato (área superior a 2000 cm2/piza) y evita que se formen huecos entre éstas y el soporte. No obstante, el doble encolado puede evitarse utilizando materiales de agarre especialmente diseñados para baldosas de gran formato.

o El peinado de la cola sobre el soporte con una llana dentada de tamaño de diente adecuado asegura un espesor regular y una buena distribución de la cola por toda la superficie.

La colocación en capa fina no permite corregir los desniveles del soporte con exceso de adhesivo, ya que los morteros cola ven reducidos sus prestaciones a partir de los 5 mm. de espesor. No obstante, existen adhesivos de reciente aparición en el mercado que permiten la colocación en capa media con espesores de hasta 15 mm., los cuales nos permitirían corregir desviaciones de planaridad de 10mm. En caso de encontrarnos desviaciones mayores sería conveniente aplicar una capa de nivelación para corregirlas.

o Una vez colocadas, se procederá a un batido enérgico pieza a pieza, de forma que consiga un buen asentamiento. Periódicamente se levantarán piezas colocadas para comprobar el perfecto macizado del adhesivo.




o Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente un rejuntado.

o Las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse convenientemente a fin de evitar que el solado sea transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo.

Juntas estructurales: el dimensionamiento de las juntas estructurales debe detallarse perfectamente en el proyecto de edificación, y deben ser fijadas por el Arquitecto o Ingeniero especializado. Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente sean necesarias. Usualmente se rematan llenándolas con materiales de elasticidad duradera.

Juntas perimetrales: Tienen la misión de aislar el pavimento cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo, de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-suelo o los encuentros con otros elementos constructivos como pilares, bastidores de ventanas o puertas. Su misión es evitar que tanto el material cerámico como el adhesivo tengan contacto con los mencionados elementos, a fin de prevenir la acumulación de tensiones. Las juntas entre paredes y suelos son siempre necesarias para superficies superiores a 7m2. Se recomienda una anchura de junta de 5 a 10 mm., que quedará oculta por el rodapié, o por el revestimiento adyacente.

o Las juntas perimetrales deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben estar limpias de restos materiales de obra y llegar hasta la capa de deslizamiento, o soporte base, o tela asfáltica, por lo que deben preverse antes de colocar la capa de regularización o de lo contrario resultará imposible ejecutarlas correctamente. La mala ejecución u omisión de las juntas perimetrales es una de las causas mas frecuentes del levantamiento de embaldosados.

Juntas de dilatación: Tiene por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas y/o higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo y el soporte. El diseño de juntas de dilatación se suele efectuar a pie de obra, por lo que puede resultar útil disponer de unos criterios mínimos para su dimensionado, como son los siguientes:

o La anchura mínima será de 5 mm, siendo usualmente de 8 mm.o Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no

superen los 50-70 m2, en ambientes de interior, en la mitad de esa superficie si se trata de exteriores, o incluso menor cuando las condiciones climáticas sean muy severas.

o También deben colocarse interrumpiendo dimensiones lineales que sobrepasen los 8 m.

o Las juntas de dilatación deben estar convenientemente ejecutadas y funcionar como tales, es decir, deben ser flexibles, impermeables, bien adheridas y deben llegar hasta la capa de deslizamiento o tela asfáltica.

o Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.




Juntas de colocación: Las juntas de colocación ejercen una importante función estética, realzan la belleza propia de las baldosas cerámicas y compensan sus pequeñas variaciones dimensionales. Implican la mutua separación repetida regularmente entre las baldosas individuales, recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para conseguir una perfecta alineación de las baldosas y la constancia del espesor de las juntas. Si las piezas se colocan a tope o a hueso, y si no existe la acción moderadora de las juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el levantamiento de las baldosas.

Corte y taladrado: Para obtener excelentes resultados en el corte de las piezas de porcelanato, se debe utilizar un RODEL DE WIDIA DE 18 mm. de diámetro, lubricando la zona de corte con gas-oil o petróleo. Para cortes rectangulares especialmente complejos como cajas de luz o rejillas de ventilación podrán realizarse en obra si se dispone de herramientas eléctricas equipadas con discos de diamante refrigerados por agua. Perforar el gres porcelánico para realizar tomas de agua o desagües, requiere de la utilización de taladros eléctricos equipados con brocas diamantadas refrigeradas por agua.

Agujeros de 6 a 12 mm. de diámetro pueden realizarse con taladros convencionales, accionando la percusión y utilizando una broca de carburo de tugsteno, siempre y cuando se tenga la precaución de mantener la broca lo mas refrigerada posible para evitar que se funda. No obstante para grandes obras se aconseja la utilización de taladros neumáticos con brocas de diamante refrigeradas con agua o taladros convencionales equipados con brocas de carburo de silicio, de reciente aparición en el mercado.

Limpieza final de obra: Finalizada la obra se recomienda eliminar los restos de materiales de agarre y rejuntado con un desincrustante ácido comercial, si bien deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones generales:

Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre solados recién instalados, por que el ácido reacciona con el cemento no fraguado, pudiendo deteriorar las juntas o depositar compuestos insolubles sobre la superficie del pavimento.

Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico, previniendo así la posible absorción de los agentes utilizados por el material del rejuntado, y aclarar con abundante agua inmediatamente después del tratamiento.

No deben utilizarse espátulas metálicas ni estropajos abrasivos.

Este tipo de operaciones debe ser realizado por personal experimentado, teniendo en cuenta las características del pavimento y las recomendaciones del fabricante.




Finalmente, dado que el pavimento no es el último elemento a colocar en una obra, será necesario darle una adecuada protección frente a posibles daños que pueden ocasionar trabajos posteriores, para lo cual puede cubrirse con cartón, plásticos gruesos o una capa de aserrín.

MUROS

GENERALIDADES:Los distintos elementos usados deben estar perfectamente limpios, sus dimensiones serán uniformes y garantizar la resistencia de trabajo requerido.

Los muros deben quedar perfectamente plomados alineados y a escuadra en todos sus ángulos. La pega de las juntas tanto vertical como horizontal deberá ser uniforme y su espesor no debe exceder de 1 cm. Nunca debe eliminarse de la pega de la junta vertical. Las diferentes hiladas deben quedar a plomo y a nivel. Se tendrá cuidado en los remates de los muros, en los vanos de puerta, ventanas antepecho, columnas, etc. Para que se ajusten exactamente a las dimensiones anotadas en los planos. En los distintos aparejos que se apliquen se tendrá en cuenta la coincidencia de las juntas verticales en toda la altura de los muros.

En general los muros deben plomarse e hilarse por una sola cara. Por esto se exige la mayor uniformidad en las dimensiones del material usado.

Los elementos de los morteros de mezcla se pegan muy bien y se humedecerán lo suficientemente necesario para conseguir una plasticidad tal que se pueda manejar fácilmente. No se prepararán morteros sobre residuos de morteros ya usados ni se permitirá agregar arena, cemento o agua a medida que se muestre la falta de éstos materiales. Se prepararán cantidades de mortero tales que se apliquen en media hora, sobre todo en días calurosos, o en climas cálidos.

B) EN LADRILLO HUECO:

Se exigirán las indicaciones anteriormente dadas en cuanto a su colocación, homogeneidad en sus dimensiones y calidad. En los ladrillos que queden en los vanos o finales de muros sueltos se rellenarán los huecos con el mismo portero de pega.

NOTA: En todos los casos cualquiera que sea el ladrillo especificado, deberá humedecerse antes de asentarse. El bloque de concreto, al contrario de todos los demás materiales de mampostería no se debe humedecer antes de asentarse, por el contrario, debe protegerse contra la humedad.

C) EN DRY WALL:

Comprende la construcción de muros en paneles de yeso construidos con una estructura de bastidor metálico en párales calibre 25, en anchos de acuerdo a la altura del muro espaciados máximo a 60 cm, dentro de canales del mismo ancho del paral,




en calibre 25 tanto arriba como abajo, unido con tornillo de 7 x 7/16”. Las canales serán unidas al piso vigas y/o losa con anclas directas tipo HILTI en cada paral.

La estructura se forrará por ambas caras con una (1) lámina SHEETROOCK REGULAR ½” de espesor, fijada con tronillos dry wall de 1” cada 30 cm, las juntas se tratarán con cinta de refuerzo de papel y con masilla USG Joint Compound. Las cabezas de los tornillos se cubran también con la masilla USG Join Compound. Las dos caras del muro se entregarán pulidas, con primer (first coat).

Se utilizarán elementos homogéneos de primera calidad, con características de óptima duración, su muestra será presentada y para su aprobación por parte de la Interventoría (requisito previo). Los muros serán reglados, plomados, sus uniones uniformes, una vez pegado y atornillado los paneles se limpiará retirando rebaba y mugre.

ACABADOS:

A) PAÑETES

PAÑETE LISO SOBRE MURO

Antes de la aplicación de mortero 1:3 el muro debe estar libre de desperfectos, tales como: regatas pro efecto de instalaciones de redes eléctricas, hidráulicas, sanitarias, aguas lluvias, etc.; posteriormente se construirán guías maestras cada 2 mts., con el fin de obtener pañetes plomados, hilados y reglados, esparciendo el mortero por medio de madera apoyada en las guías antes comentadas.

El área de pañete dado en cantidades de obra contemplada las caras interiores de closet y muebles.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, herramientas menores, andamios, cuadrilla.

PAÑETE LISO IMPERMEABILIZADO SOBRE MURO

Consiste en pañete liso con mortero 1:3 afinado con llana de madera e impermeabilizado con Sika 1 o similar, se aplicará en baños y cafeterías cumpliendo la especificación y proceso de aplicación recomendado por el fabricante el impermeabilizante. Elementos constitutivos mínimos del ítem: Mortero 1:3, impermeabilizado, herramientas menores, andamios, cuadrilla.

FILOS EN MORTERO




Se ejecutan en las aristas de: marcos de ventanas, columnas, muros u vigas y demás sitios donde se presente serán en mortero 1:3 de las mismas características del pañete, incluye la cartera hasta un ancho de 50 Cms.


DILATACIONES EN MORTERO

Se ejecutarán en la unión del pañete con la carpintería metálica y diferenciando la estructura de concreto con la mampostería.


ALISTADO DE PISOS E=0.04 mts

Sobre la superficie de la placa de concreto se colocará una capa de mortero 1:4 con. La altura del alistado la define el espesor de la tabla o piso a utilizar.


B. ENCHAPADOS:

ENCHAPE EN CERÁMICA Las zonas de baños, cocinetas, lavandería de sanidad, cuarto de desperdicios biológicos y cafeterías demarcadas en planos con altura de piso a techo, serán enchapadas en baldosa de porcelana de primera calidad, según detalle en planos, incluye muros de fondo y laterales de muebles de cafetería, sentado en cemento puro humedecido sobre el pañete ejecutado previamente (puede utilizarse Pegacor según recomendaciones de la casa fabricante). Estas superficies deben quedar plomadas, regladas e hiladas.

Sus remates superiores se harán mediante juntas de dilatación bien acusadas. Las juntas de unión de los elementos de porcelana se hallarán mediante lechada de cemento blanco adicionado con blanco de zinc (1/2 lbas./m2), los remates de filos serán con win plástico debidamente instalado. Posteriormente toda la porcelana debe protegerse adecuadamente hasta la entrega final de la obra.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Tableta cerámica de porcelana (muro) cemento gris puro o Pegacor, agua, cemento blanco, blanco de zinc, win pástico, protección (papel, cartón o plástico), herramientas menores, cortadora, cuadrilla.

Para el mortero de pega de los enchapados debe usarse arena semilavada y cemento gris en proporciones que varíen de acuerdo a la calidad de la arena.




El método más aconsejable es el pre-revoque o sea el de pañetar antes. La pared a enchapar debe ser remojada antes de empezar a aplicar el enchapado. Si se usan elementos de porcelana deben sumergirse en agua durante la noche anterior a la pega.

El pañete ha de ejecutarse siguiendo las instrucciones que se dieron para los pañetes y la superficie quedará completamente pareja y a plomo. Aún fresco el pañete se aplica una lechada o masilla de cemento y agua hasta formar una capa delgada sobre la cual se aplica el enchapado partiendo de abajo hacia arriba. Cuando el enchapado llegue hasta el cielorraso se partirá siempre de la hilera superior, es decir de arriba hacia abajo. Debe pasarse el nivel de cada cuatro hiladas y asentar cada pieza con ligeros golpes para incrustarla y extraer el sobrante de agua y aire. Para golpearla se usará el cabo del palustre siempre que no sea metálico. Condición indispensable para una buena pega es la de conservar las juntas verticales y horizontales y distribuir las piezas a fin de evitar cortes.

Asimismo el material debe colocarse separado uno de otro aproximadamente 1 m.m para lo cual se aconseja usar pequeñas cuñas de madera. En caso contrario se usará porcelana con separador para obtener un espaciamiento uniforme.

Luego de colocado el material se procede a emboquillarlo con una lechada de cemento esparcida por todas partes y en todas direcciones por medio de un cepillo de cerdas suaves.

Al comenzar el fraguado se remueve el cemento blanco sobrante, con una estopa y se pulen las ranuras por medio de una espátula de madera, luego se cubre el enchapado con un material adecuado para protegerlo durante la obra.

E. GUARDAESCOBAS DE MADERA:

El guardaescobas se fijará a los muros por medio de chazos enmallados e inmunizados e 5x5x5 cms. Colocados cada 0.60 cms. Los cortes de las diferentes uniones se harán acolillados y con longitudes tales que coincidan con un chazo. El guardaescobas puede tener un cuarto bocel en una sola pieza, caso en el cual se tendrá especial cuidado de que quede perfectamente repisado al muro y al piso. Puede también usarse cuarto bocel separándolo. En ambos casos se clavará el guardaescobas y el cuarto bocel con puntillas sin cabeza.

La madera que se use deberá ser primera calidad y pulida a máquina. Clase de madera ver especificaciones particulares.

F. GUARDAESCOBAS DE PORCELANA :

El guardaescobas de baldosas de porcelana se pegará a los muros con mortero de mezcla 1:4. Las juntas se sellarán con una lechada de cemento coloreado. Cuando




sea necesario hacer cortes en el guardaescobas éstos se colocarán en las partes menos visibles.

F) OTROS GUARDAESCOBAS:

Su especificación estará detallada en las especificaciones particulares del respectivo proveedor.-

CIELORRASOS

A) CIELO RASO EN FIBRA MINERAL Y ALUMINIO (Amnstrong)

Mediante perfiles de aluminio T y L de 3/4”x3/4”x1/6” en color blanco, suspendidos con zuncho metálico o alambra galvanizado No. 18 (máximo) cada 60 cms. con el fin de evitar deformaciones, sobre esta estructura descansarán las placas de fibra mineral de 0.60 x 0.60 x 0.01 mts. Con revestimiento texturizado color blanco, en los sitios indicados en los planos.

Este conjunto de perfiles y láminas debe quedar correctamente nivelado, sus láminas alineadas y ajustadas firmemente mediante pines o pasadores (puntilla de 2”). Tanto la perfilería de aluminio como las láminas de mineral del tipo Ceiling acustical Sistems deben ser sometidas a aprobación previa por parte de la Interventoría.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Perfil aluminio L, perfil aluminio T, lámina de fibra mineral texturizado acrílico, alambre galvanizado calibre No. 18, pin, remaches, herramienta menor, andamios, cuadrilla.

B) CIELO RASO EN LÁMINA DE DRY WALL

Mediante perfiles galvanizados autorizados por el fabricante, suspendidos a la placa por medio de tornillos de expansión a las distancias que lo exija el fabricante con el fin de evitar deformaciones, sobre esta estructura descansarán las placas Dry wall (tabla roca) ajustadas también por medio de tornillos especiales autoperforantes y selladas mediante cinta y masilla que recomienda el fabricante.

Su instalación se hará en los sitios indicados en planos.

Este conjunto de perfiles y láminas debe quedar correctamente nivelado y deben ser sometidas a aprobación previa y post. Por parte de lnterventoría.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: Perfil de lámina galvanizada calibre 20 recomendados por el fabricante, lámina de Dry wall para tráfico bajo exceptuando las zonas especiales, las cuales deben llevar el tipo de lámina ya mencionada. A diferencia de las divisiones, su instalación cubre solamente una cara, herramienta menor, andamios para alturas mayores de 3 mts., energía eléctrica 110 Vlts, un sitio cubierto y seguro para almacenar materiales, cuadrilla especializada.




INSTALACIONES SANITARIAS:

E) DASAGUES :

Se construyen en tubería de PVC tipo pesada para aguas negras. Los empates de tubería y accesorios e hilaza, brea y plomo derretido.

Se deben prever para los pisos los sifones necesarios con sus correspondientes rejillas que se colocarán con soscos de latón galvanizado o cobre al mismo nivel del pisos correspondiente.

En los diferentes sistemas sanitarios se colocarán tubos de PVC de ventilación y reventilación, con salidas a las cubiertas para formar cámara de aire y evitar así posibles fallas en los sellos hidráulicos.

La calidad y diámetro de las tuberías se indicarán en las especificaciones particulares.

F) PLOMERÍA:

Las redes incrustadas de distribución de agua se ejecutarán siempre en hierro galvanizado. Todas las uniones y accesorios se enroscarán con hilaza y pintura apropiada para sellar los escapes de agua.

No se permitirá doblar la tubería para reemplazar los accesorios. Las tuberías deben sondearse antes de ser ajustadas. Se ejecutarán pruebas de presión y funcionamiento con manómetros especiales antes de ejecutar los trabajos de pisos enchapados, pañetes, etc. La tubería debe resistir 40 libras/pulgada2 durante ½ hora, sin pérdidas.

Fuera de los accesorios de desviación se colocarán los accesorios tales como registros, llaves fijas, cheques, etc. De material y construcción previamente aceptados por la interventoría.

G) ANCLAJES:

Todas la bajantes, tuberías de agua potable, etc., deberán anclarse a la mampostería de la construcción por medio de flejes de hierro de ¼” a distancia no mayores de 1.50 mts. En la ejecución de las regatas de tendrá especial cuidado para que no se perjudique la estabilidad de la construcción.

H) ARTEFACTOS:

Todos los aparatos sanitarios e incrustaciones serán de primera calidad y para su colocación deberán llevar el previo Vo. Bo. de la interventoría. Los aparatos que se apoyan en los pisos, deberán sentarse sobre una capa de cemento blanco.




Los aparatos localizados sobre las paredes se fijarán a éstas por medio de chazos, platinas y tornillos.

Las duchas tendrán sus correspondientes escudos.

El número y calidad de las incrustaciones quedará definido en las especificaciones particulares y su ubicación den los planos.

CARPINTERÍA:

Todos los elementos que se construyen en madera, como puertas, ventanas divisiones, muebles, etc., se ejecutarán en madera de primera calidad la que llevará el previo Vo. Bo. de la interventoría.

Los materiales usados deben encontrarse libres de nudos, insectos, perforaciones y otras imperfecciones y estar totalmente secos. Toda la carpintería se entregará lista para la pintura.

C) PUERTAS:

Se ejecutarán de acuerdo a las dimensiones y diseños anotados en los planos.

Las hojas se ejecutarán en tableros, peinazos y largueros como también en triples con marqueteo.

Para la colocación de puertas se exigirán: hojas, marcos batientados, boceles, enchapados, remates; cada puerta llevará seis chazos enmallados e inmunizados del 10 x 10 x 1’ cms. como mínimo. Los marcos de las puertas se fijarán a los chazos con tornillos de 3” cuyas cabezas deben quedar embutidas dentro de los marcos para luego taparlas con botones de madera adheridos con cola. Las puertas se suspenderán de los marcos por medio de tres bisagras cobrizadas de 3” niveladas y plomadas. La puerta debe estar a una altura mínima de ½ centímetro y máxima de 1 centímetro del piso.

D) OTROS:

Para otros elementos de madera tales como ventanas, closets, muebles, montantes, etc., se seguirán las mismas instrucciones que se han dado en cuanto a la calidad de la madera, ciñéndose siempre a los detalles constructivos y teniendo en cuanta, que las juntas, empalmes, y empates deben hacer en forma nítida y precisa, fuertemente unidos y en forma tal que se evite que las juntas se abran. Los contratista deben rectificar todas las medias en la obra, antes de proceder con su trabajo.

Las ventanas de madera se fijarán a los muros por medio de 6 chazos enmallados e inmunizados. Se usarán tornillos de 2 1/2 “embutiendo las cabezas dentro de los marcos de las ventanas y tapándolos con botones de madera.




C) VENTANAS, MARCOS PARA PUERTAS Y ELEMENTOS METÁLICOS:

Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas, ventanas o en los lugares señalados en los planos, se colocarán marcos de madera o metálicos, fabricados en taller y con personal especializado, de conformidad con las dimensiones y diseños mostrados y acogiéndose a las siguientes instrucciones:

1. Marcos de madera en tablón o medio tablón. Serán fabricados con la madera, dimensiones, acabados y detalles especificadas en los planos, conforme a muestras aprobadas por el Interventor. Las maderas serán de primera calidad, bien secas, inmunizadas y cepilladas, libres de grietas, torceduras, nudos, hongos, insectos, corazones, despeines en el sentido de la fibra, fisuras u otros defectos que afecten su aspecto estético.

Los marcos se anclarán a los muros de mampostería o elementos de concreto por medio de tornillos de acero de 3" y cabeza avellanada, o chazos empotrados en los muros, cada 80 cm (3 por cada costado vertical del muro). Cuando se anclen a elementos de madera únicamente, se suprime el chazo.

Los marcos se colocarán después de terminados los revoques, tapaporos y pulimento de los pisos, cuando ellos existan, fijándolos a los chazos de madera colocados en cantidad suficiente o atornillándolos al contramarco, cuando exista, mediante tornillos de 3" con sus cabezas incrustadas y ocultas, con "damas" o tarugos de madera. Estarán provistos de tres (3) bisagras de cobre de 3-/2" con tres nudos.Una vez colocados, se protegerán hasta la entrega de la obra. Los marcos con sus batientes, cargas, guardaluces, contramarcos deprimidos y demás elementos deberán quedar aplomados y nivelados.

2. Marcos de madera en larguero. Serán fabricados con largueros de la madera indicada en los planos o en el formulario de propuesta. Se atenderán las normas dadas en el ordinal anterior sobre materiales y colocación. La sección mínima aceptable será de 4 x 8 cm y llevarán como mínimo 3 bisagras de 3-1/2". Se fijarán a los muros por medio de chazos y tornillos de 3".

3. Marcos metálicos. Se fabricarán en lámina de acero inoxidable, lámina de hierro, perfiles de hierro o aluminio, o combinados entre ellos, tal como se indica en los planos. Si no lo indican, se usará lámina calibre 20, laminada en frío, con elementos doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller, conforme a muestras aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con dos (2) manos de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la obra, pero después de haber sido soldados y pulidos. Estarán provistos de tres (3) bisagras de 3-1/2" y tres nudos y de los agujeros para chapas y cerrojos.Atrás Contenido AdelanteEn los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de material de los marcos, sistema de anclaje, sentido de giro de las puertas y todo lo que se considere necesario.




Una vez iniciada la mampostería y cuando ésta haya alcanzado una altura aproximada de un (1) m, se colocarán los marcos apoyándolos sobre el piso, muy bien aplomados, nivelados y acodalados para evitar su movimiento, y se rellenarán totalmente los vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y arena en proporción 1:4. Se continuará la fijación simultáneamente con la elevación de los muros, rellenándolos con mortero 1:4 a medida que se coloca cada hilada, cerciorándose mediante golpes, con un mazo de madera, que la mezcla haya penetrado suficientemente, pues no se recibirán marcos que al golpearlos den la sensación de tener vacíos. Al finalizar la colocación, se protegerán de golpes y rayones hasta la terminación de la obra. En su sección transversal, los cortes y dobladuras deberán ceñirse a las mismas recomendaciones en los ordinales 1 y 2 de este numeral. Los puntos de adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con platinas interiores. Se rechazarán marcos que presenten soldaduras defectuosas o mal esmeriladas, defecto en el ajuste de elementos, hendiduras, rayaduras, grietas o defectos de las láminas o perfiles.

4. Ventanas metálicas. Se construirán en perfiles metálicos o de aluminio de acuerdo con las características especificadas y los diseños respectivos.Las manijas serán de aluminio y deberán ser desmontables.En la colocación de la ventanería debe evitarse que el agua penetre entre las uniones o ajustes, al interior de los ambientes.

5. Otros elementos metálicos. Todos los demás elementos metálicos deberán construirse con las especificaciones indicadas en los planos o en los demás documentos que soportan el proyecto como los cuadros de cantidades de obra y para su proceso de fabricación deberá tenerse muy en cuenta las especificaciones que se dan en todo este capítulo. Deben llegar a la obra sin tener dobladuras ni abolladuras. Se colocarán a nivel y a plomo con su debido anclaje.

D) VIDRIOS:

El espesor de los vidrios se definirá en las especificaciones particulares.

Serán perfectamente planos, de espesor uniforme, libres de toda clase de burbujas, alabeos, manchas y no deberán conformar las figuras cuando se mire a través de ellas. Para fijarlos a las ventanas metálicas, se usarán pisavidrios metálicos en aluminio y empaques de neopreno para asegurar su estabilidad.

La fijación de los vidrios en elementos de madera se hará por medio de pisavidrios de madera de acuerdo a los detalles respectivos.

E) CERRAJERÍA:

Todas las piezas de cerrajería deben ser de buena calidad y sus tipos y modelos serán indicados en las especificaciones particulares.




Toda la cerrajería debe tener un color uniforme y estar libre de imperfecciones que afecten su apariencia y funcionamiento.

Las cerraduras deber ser cilíndricas y en su colocación se seguirán las instrucciones dadas por el fabricante. Deben tener una combinación separada y se entregarán en perfecto funcionamiento y con dos llaves por unidad.

PINTURA:

El trabajo cubierto en este numeral comprende la preparación y aplicación de pintura en superficies que la requieran, de conformidad con los lugares y áreas señaladas en los proyectos o de común acuerdo con el Interventor.

Generalidades. En todas las superficies a pintar, se aplicarán cuantas manos de pintura e imprimantes sean necesarias, hasta que el trabajo sea recibido por la interventoría. Las pinturas se aplicarán con personal experto en esta clase de labores y quedarán con una apariencia uniforme en el tono, desprovista de rugosidades, rayas, manchas, goteras y chorreaduras, o marcas de brochas, observando siempre las instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies, tipo, preparación y aplicación de pinturas y las instrucciones del Interventor.

Ejecución. Teniendo en cuenta la clase de superficies a pintar, en su ejecución se observarán, además de lo indicado, las siguientes normas:

El Contratista suministrará al Interventor un catálogo de los colores comerciales de la marca escogida, para que éste seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular. A continuación se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba suficientemente representativas, sin costo para la entidad antes de seleccionar los colores definitivos.Los materiales recibidos en la obra deben conservarse bien almacenados y en sus envases originales. La Interventoría rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado.

Todo material o elemento rechazado por el Interventor se retirará de la obra inmediatamente.

Si el acabado en pintura es transparente, se aplicará primero una mano de tapaporos incoloro, sobre la superficie pulida y lijada, hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará y luego se aplicarán dos o tres manos de sellador pulible y se lijará nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa, y lista para recibir el barniz o la laca que indique el Interventor. En las maderas se utilizará pintura base de aceite.Los disolventes que se empleen serán los recomendados por el fabricante para cada tipo de pintura.

A) VINILO PARA INTERIORES. Pintura al agua tipo emulsión con resina de polivinil acetato modificada con acrílica, que cumpla con los requisitos exigidos por la norma




NTC1335, para el tipo 1, entre otros: viscosidad a 25 grados centígrados de 77 a 95 U.Krebs; finura de dispersión 4 U.Hegman mínimo; resistencia a la abrasión húmeda 700 ciclos mínimo.La película de pintura sólo podrá aplicarse cuando hayan recibido previamente el tapaporos ejecutado de conformidad con estas especificaciones para "Acabados sobre revoque ".

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de imprimante y pintura de primera calidad con alto poder cubridor, base de vinilo, acrílico o temple a base de agua según el caso, la cual podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola.

B) ACRÍLICA PARA EXTERIORES. Deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante, en cuanto a la preparación del acabado sobre revoque y a la aplicación de la pintura. La pintura a usarse deberá ser 100% acrílica.

C) PINTURA IMPERMEABILIZANTE PARA FACHADAS. Las superficies expuestas a la intemperie que vayan terminados en revoque, concreto o ladrillo a la vista, se protegerán contra la humedad, formación de lama o colonias de hongos, con un hidrófugo fabricado con siliconas.Esta protección, además de ser incolora y sin brillo, será de tal calidad que no cambie en ninguna forma el aspecto y color de los materiales. Su aplicación se efectuará acogiéndose a las instrucciones del fabricante, utilizando como mínimo tres (3) manos mediante pistola, fumigador o brocha, según el caso.

D) PINTURA A BASE DE CAL O DE CARBURO. La superficie sobre la cual se va a aplicar cualquiera de esta clase de pinturas debe estar seca, firme, limpia, libre de grasas o elementos extraños que perjudiquen o deterioren la pintura. La cal o el carburo se disolverán en agua antes de su aplicación con brocha y en las siguientes proporciones:

Primera mano: tres partes de agua por una de cal.Segunda mano: dos y media partes de agua por una de cal.Las superficies por encalar recibirán las manos necesarias de estos preparados hasta obtener un acabado satisfactorio, mediando entre la aplicación de cada una de ellas por lo menos 24 horas.

E) ESTUCO Y VINILO SOBRE MUROS

Todas las superficies que vayan a estucarse, previamente se limpiarán cuidadosamente para quitarle el polvo, la grasa y cualquier elemento extraño que estas tengan, cada una de ellas debe limpiarse uniformemente hasta obtener una superficie lisa y tersa. Toda actividad que lo requiera por su ubicación, debe incluir andamios y equipos necesarios.




Una vez lista la superficie se aplicará una primera mano a brocha imprímante tipo PVA o similar, posteriormente dos manos de pintura tipo vinilo lavable, extendida en forma pareja, ordenada, sin rayas, goteras, huellas de brocha o rodillo. No se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes que la mano anterior este completamente seca y halla transcurrido por lo menos una hora de su aplicación.

Los muros se pintarán en vinilo color el que la Interventoría en coordinación con el jefe del proyecto determinen.

Con anterioridad a la utilización de pintura el constructor debe presentar a la Interventoría muestras suficientes y representativas para obtener su aprobación para su posterior aplicación.

Los materiales que se utilicen deben ir en sus envases o recipientes de origen.

Elementos constitutivos mínimos del ítem: lija de agua, pintura el tipo vinilo lavable, andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.

F) PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS. Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de laminación, para lo cual el Contratista hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas, removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie.

Cuando se encuentren materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán mediante rasquetas o esmeril.

Los empates con soldadura deben estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos presenten pueden resanarse con masilla de pirocilina pulida con lija fina de agua, pintando con anticorrosivo las partes que se pelen. Las superficies o elementos galvanizados seránpintados con un imprimante antes de recibir el esmalte.

Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta obtener una superficie lisa, y se limpiarán frotándose con estopa y gasolina blanca o varsol, cambiando con frecuencia la gasolina o el varsol para evitar la formación de películas o de grasa.

Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales se darán con un intervalo mínimo de ocho (8) horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el Interventor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro.

Con posterioridad al montaje de los elementos metálicos a pintar se aplicarán a todas las superficies las manos de esmalte sintético de primera calidad suficientes para lograr el acabado estipulado.




G) PINTURA DE SUPERFICIES METÁLICAS EN CONTACTO CON AGUA. La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa y otros contaminantes. El óxido y las escamas de laminación se deben eliminar. La mínima preparación de la superficie es el grado de limpieza con chorro casi blanco SSPC SP10.

Cuando se tenga el material, preparado como se describió anteriormente, se le aplicará una mano de acondicionador de superficie. Posteriormente se aplican dos o tres manos de pintura anticorrosiva epóxica tipo epoxipoliamida, hasta obtener un espesor seco de 75 micrones, dejando secar de 4 a 12 horas entre manos.

Una vez aplicada la pintura anticorrosiva se depositan dos o tres manos de pintura tipo epoxi-poliamínico, hasta obtener un espesor seco de 80 micrones, dejando secar de 6 a 12 horas entre manos.

H) PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA. Comprende este numeral las actividades necesarias para la aplicación de pintura en acabado transparente o a color sobre madera, según lo indiquen las planos, utilizando lacas especiales y acogiéndose a las instrucciones del fabricante o a las indicaciones del Interventor.

Antes de iniciar la aplicación de las pinturas se prepararán las superficies limpiándolas con trapo seco para remover el polvo, y sobre la madera ya pulida, lijada, libre de asperezas y limpia, se aplicará una capa de tapaporos incolora, eliminando los excesos con papel de lija.

Si el acabado es transparente, se aplicará primero una mano de tapaporos incoloro sobre la madera pulida y lijada hasta dejarla libre de asperezas. Se limpiará la superficie y luego se aplicarán las manos necesarias de sellador pulible, se lijará nuevamente para dejar la superficie libre de irregularidades, lisa, tersa y lista para recibir la pintura.

Si se trata de acabado a color, se aplicarán las manos necesarias de base blanca o gris, hasta dejarla lista como en el caso anterior. Una vez preparada la superficie se aplicarán las manos necesarias de laca pigmentada o del color escogido, según el caso, entre las cuales deberán transcurrir doce (12) horas como mínimo.

En la ejecución de las pinturas en madera se utilizarán los materiales apropiados para cada caso, seleccionando las calidades, tonos, disolventes, tapaporos, base, barniz, sistema de aplicación, pintura al duco, u otros de común acuerdo con el Interventor y acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones del fabricante para la preparación de las superficies y aplicación de la pintura.

J) FILOS EN ESTUCO

Se ejecutan en las aristas de madera: marcos de ventanas, columnas, muros, viga y demás sitios donde se presente con estuco de las mismas características utilizado anteriormente, incluye la cartela hasta un ancho de 50 Cms.




Elementos constitutivos mínimos del ítem: yeso, caolín, cemento gris (se acepta estuco preparado), lija de agua, agua, andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.

K) DILATACIONES EN ESTUCO

Se ejecutan en la unión del estuco con la carpintería metálica y diferenciando la estructura de concreto con la mampostería. Elementos constitutivos mínimos del ítem: yeso, caolín, cemento gris (se acepta estuco preparado), lija de agua, agua, andamios donde se requiera, herramientas menores, cuadrilla.

L) APLICACIÓN DE TAPAPOROS SOBRE MADERA: Sobre LA madera perfectamente cepillada y lijada se aplica el tapaporos con una brocha, dejándolo secar hasta que pierda su brillo; en seguida, con una muñeca de trapo, estopa o tela costal y perpendicularmente a la fibra de la madera, se frota enérgicamente hasta hacer penetrar la masilla en los poros de la madera.

Con la misma muñeca se retira toda la masilla sobrante: a las 24 horas se fija el tapaporos y se aplica la pintura especificada.

Los colores serán definidos por la interventoría en todos los casos.

M) APLICACIONES DE MASILLAS: Se aplicarán sobre las superficies pañetadas de los muros y tabiques interiores una vez que estén resanadas y se hayan dejado fraguar por un tiempo mínimo de 20 días.

Su aplicación consiste en ejecutar con llana metálica dos o más manos de masilla de yeso, mastico u otros materiales. Las superficies deben quedar perfectamente, se lijará antes de aplicar la siguiente. Sobre esta masilla se aplica si es el caso, una o dos manos de imprimantes o agua cola y sobre estas se ejecutará la pintura especificada.

El interventor dará el Vo. Bo. a pendientes y niveles.

LIMPIEZA GENERAL:

Comprende la limpieza total de todos los materiales de acabados de obra, quitando las manchas de pintura, cemento, polvo, etc.

Otros pisos con baldosín, granito, cerámica, etc., se limpiarán con agua y jabón y cepillos de fibra fuerte. No se aplicarán ácidos que altere la resistencia de los materiales.

VIDRIOS: Se utilizará un detergente adecuado, quitando las manchas de pintura, exceso de pasta, etc.




GENERALES:

El constructor, a su costa, deberá adecuar en el sitio de la obra los campamentos o depósitos que sean necesarios. Donde sea posible almacenar todos aquellos materiales que puedan sufrir daños a la intemperie. Para almacenar el cemento deberá construir una plataforma de madera con una altura mínima de 20 cms del piso. Así mismo deberá suministrar alojamiento adecuado a los celadores.

Deberá permanecer en la obra un almacenista para el control del recibo y entrega de los diferentes materiales el cual estará obligado, además, a suministrar a los interventores todos los datos que sean solicitados.

El contratista deberá aportar para la obra todas la herramientas que sean necesarias para la correcta ejecución de la misma y la interventoria se reserva el derecho de fijar la cantidades y calidades mínimas de las herramientas.

El constructor deberá otorgar las garantías de manejo y cumplimiento fijadas en el pliego de cargos y está obligado a sufragar todos los gastos que ocasiones los seguros colectivos del personal de obreros, los seguros sociales, las drogas de emergencia, las prestaciones sociales, etc.

También será por cuenta del contratista las instalaciones provisionales de agua y energía que sean necesarias para el correcto desarrollo de los trabajos, lo mismos que los derechos y las cuentas de consumo por dichos servicios durante la ejecución de la obra.

Todos los elementos y materiales que se utilicen en las obras deberán ser previamente revisados y aceptadas por la interventoría o sus delegados mediante la presentación de las respectivas muestras.

En la obra existirá un libro de control y órdenes de interventoría en el cual quedará constancia de todo lo pertinente a la marcha de los trabajos.




ANEXO No. 15

INSTALACIONES ELECTRICAS RED NORMAL

PROCURADURIA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA

PISOS 6 DEL EDIFICIO BANCO POPULAR

Las presentes especificaciones y criterios eléctricos generales contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los materiales a utilizar en la obra eléctrica; así como las técnicas generales a emplearse en este tipo de obra.

El sistema electrico será a 208v 5 hilos de tres fases, neutro +tierra electrica en conductor de 600v para cada uno de los pisos con las características indicadas en los cuadros anexos de cantidades. Todo el conjunto de instalaciones debe cumplir con lo normado en el RETIE y/o 2050.

La Procuraduría tendrá dos cuentas de energía, una asociada al piso 6 con su medidor electrónico proyectado y sistema de aires con su contador de energía electromecánico existente.

En general todas las instalaciones deben ajustarse a la norma NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano ICONTEC última revisión, demás normas que de este instituto se apliquen y Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE.

Todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser nuevos apropiados para la atmósfera, temperatura ambiente promedio y temperaturas máxima y mínima de la edificación.

El contratista debe suministrar catálogos o muestras de los equipos y materiales que instalará, para la aprobación por parte de la Procuraduría Ningún equipo debe ser llevado a la obra sin ésta aprobación.

Todos los ítems que componen las actividades eléctricas a desarrollar en el proyecto, incluyen el transporte de los materiales, la mano de obra, obras civiles que requieran las instalaciones eléctricas y el retiro de escombros y/o reintegro de materiales a reemplazar según el caso.

Respecto de la persona designada para realizar las obras eléctricas, se exige que debe ser un ingeniero electricista, tecnólogo o técnico electricista con matricula; en cumplimiento con la resolución No. 180398 y 180498 donde se aprobó el reglamento de instalaciones técnicas RETIE . El contratista debe presentar fotocopia de la matricula profesional vigente del ingeniero a cargo del proyecto y la obra eléctrica




El contratista de la obra eléctrica, por su parte se compromete a cumplir las presentes especificaciones, los planos y las recomendaciones que durante el desarrollo de la obra dé el interventor.

Para los tramites de legalización y conexión del proyecto, en baja Tensión CONTRATISTA deberá realizar TODOS los tramites de aprobación y cancelación de los derechos a que haya lugar respecto del proyecto de aumento de carga con la Electrificadora Local, incluyendo los trámites de factibilidad de servicio y presentación del proyecto para aprobación, el pago de los derechos de conexión del proyecto, así mismo debe solicitar todos los documentos que debe entregar la Procuraduría ( cartas, autorizaciones , certificados , etc.) para que dichos tramites se puedan efectuar y será responsabilidad del contratista elaborar-diseñar y entregar los planos que exija la Electrificadora Local, para el desarrollo del proyecto hasta su aprobación; El proyecto deberá entregarse a la entidad aprobado y energizado.

El desarrollo de las actividades contractuales se realizara acorde a lo establecido en las especificaciones y/o planos correspondientes, incluyendo todos los accesorios y elementos que se describan en estos (presupuesto, especificaciones y planos) o en la norma técnica del operador de red de la zona de desarrollo del proyecto. El proyecto será recibido a satisfacción por la electrificadora local sin costo adicional para la Procuraduría.

Conductores de baja tensión: Todos los conductores que se utilicen deberán ser nuevos de cobre electrolítico conductividad 98 %, temple suave, temperatura máxima 90 grados centígrados tipo cable THHN-THWN aislamiento plástico para 600 voltios sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su longitud el tamaño del conductor y el voltaje de su aislamiento. Deben poseer carta de homologación por ICONTEC, UL 83 o equivalente y/o el CIDET.

Código de colores: Para la alambrada general se deberá tener en cuenta la utilización de conductores de acuerdo a la NTC 2050 con los siguientes colores:Conductor de puesta a tierra. Verde o desnudoConductor neutro BlancoConductores de fases azul, rojo y negroLínea de continuidad alambre o cable desnudo cobre

Se exige la instalación de un neutro por circuito y de un conductor de tierra debidamente identificado con el circuito al que pertenece.

El tamaño del conductor más pequeño que se permitirá para las salidas eléctricas será el AWG #12.

Las salidas de iluminación se realizaran en empleando alambre THHN, THWN y para las tomas se usara cable THHN THWN. El valor unitario de la salida debe contemplar el porcentaje asociado de los conductores que comprende la parcial desde el tablero que alimenta un conjunto de salidas




En todas las cajas para salidas deben dejarse por lo menos 20 cms. para las conexiones de los aparatos correspondientes En todas las cajas se fijará la línea de tierra por medio de un tornillo.

Las puntas de cables que entran al tablero, se dejarán de suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de que permita una correcta derivación del mismo. Todas las cajas eléctricas paras tomas generales o interruptores, así como los aparatos que se instalen deberán ser niveladas y al ras con las paredes donde se instalen. En la prolongación de la tubería estas cajas se dejarán lo necesario fuera de la pared, de tal forma que queden finalmente a ras con la superficie terminada.

Las salidas de tomas en puesto de trabajo emplearan la canaleta de cableado estructurado que se encuentra estipulada en otro contrato, se debe incluir las parciales y la tubería desde el tablero normal hasta la canaleta perimetral. El contratista debe incluir la caja plástica y la toma no regulada correspondiente así como su marcación en cada puesto con marquilla en acrílico.

Todos los empalmes y derivaciones de los circuitos ramales, se harán con conector tipo resorte o cage clamp, no se aceptan empalmes con cinta aislante y con soldadura, y las uniones se aseguran eléctrica y mecánicamente. Para las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No.8 AWG, los empalmes se harán mediante bornes especiales para tal fin.

Para la instalación de conductores dentro de la tubería se debe revisar y secar si es del caso las tuberías donde hubiera podido entrar agua. Igualmente este proceso se deberá ejecutar únicamente cuando se garantice que no entrará agua posteriormente a la tubería o en el desarrollo de los trabajos pendientes de construcción no se dañarán los conductores.

Las acometidas deben estar canalizadas en todo su recorrido y no se aceptarán empalmes.

Tubería El tipo de canalización a utilizar dependerá del lugar de la instalación, las canalizaciones o ductos aceptados serán Tubería PVC rígida (tipo pesado): Tubería metálica EMT

Se empleara tubería EMT en salidas de iluminación en cielos rasos y tubería pvc o metálica a ser empotrada. Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación adecuados.

Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio. La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería.




Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio, no contendrá mas curvas que el equivalente a cuatro ángulos rectos (360 grados) para distancias hasta de 15 mts. y un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 45 mts.

Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza liquid tigh con la holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico. Dentro del ml de instalación, se deben considerar la incidencia de codos, cajas de paso, uniones, acoples y accesorios que deberán tener las mismas características constructivas

La tubería que quede descolgada en los techos de sótano, será fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y pernos de fijación tipo camisa o expansivo. Cuando vayan varios tubos, se acomodarán en soportes estructurales adecuados (con una separación igual a las indicadas según artículo 346-12 del NTC 2050). Máximo a 0.9 m., de cualquier elemento de acople a la tubería (caja, tablero, bandeja, etc.), debe existir un soporte.

Todas las tuberías vacías, se dejarán con un alambre guía de acero galvanizado calibre 14 .Sin embargo; el contratista será responsable por cualquier tubo vacío que se encuentre obstruido.

Las tuberías PVC llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería.

Los interruptores sencillos serán de tipo de incrustar, apropiados para instalaciones con corriente alterna, con una capacidad de 10 Amp. 250 V. de contacto mantenido, dos posiciones (abierta cerrada), con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre de cobre de calibres No.12 con herrajes, tornillos y tapas. Nunca se conectarán al conductor neutro.

Los interruptores dobles, triples, conmutables, dobles conmutables y de 4 vías deberán tener características similares a las anteriores, y según el Artículo 380-14 de la Norma NTC 2050.

Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical deben quedar encendido hacia arriba y apagado hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal, quedaran encendido hacia la derecha y apagado hacia la izquierda.

Los interruptores, aún los interruptores conmutables, forman parte de la salida que controlan y el oferente deberá incluir la incidencia de estos dentro del costo de las salidas respectivas.

Se realizará el mantenimiento de las lámparas existente y reubicación de la iluminación, de acuerdo a la nueva distribución de oficina..Se contempla las salidas




de tomas normales tanto en puestos de trabajo como de servicios generales para el área de adecuación.

Las lámparas fluorescentes de 60x60 de 16 celdas tipo especular de sobreponer con rejillas parabólicas de 4x17w con balasto electrónico para 120v AC, se debe presentar certificado de conformidad del producto y garantía de mínimo 2 años . Su instalación será en cable encauchetado de 3 x14 mínimo con terminales de protección en la caja de salida. y su conexión a ésta será con conector adecuado, no con cinta aislante. En las lámparas de incrustar estas vendrán sujetas de guaya en v a la placa. Debe incluir los tubos fluorescentes. Se debe contemplar para la instalación de cada lámpara una longitud mínima del encauchetado de 1.50 mts. Las lámparas con balasto electrónico deben asegurar la conexión a tierra con terminal de ojo adecuada a la lámpara.

En el piso 6 se realizará el suministro e instalación de tablero trifásico, con espacio para totalizador y bloque de barrajes removibles para tierra general, neutro y tierra aislada. El tablero es con puerta, chapa, cerradura con barrajes en cobre de alta conductividad 98%, 240V, 6 hilos (3 fases + barra para neutro +barra para tierra +barra para tierra aislada). El tablero deberá estar aterrizado directamente al barraje equipotencial por medio del conductor de tierra. Se incluyen las obras civiles necesarias para que el tablero quede empotrado en muro (regatas, hueco, resanes, pintura). Los tableros deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinará el espesor del pañete y del enlucido final de la pared (estuco y pintura o porcelana), con el fin de que el tablero quede exactamente a ras con la pared. La adecuación de circuitos ramales existentes en tableros, consiste en el suministro e instalación de las prolongaciones necesarias entre los circuitos ramales existentes en cada caja hasta los nuevos tableros a instalar, los conductores serán del mismo calibre en que se encuentre el circuito, empalmados con conector tubular de cobre, ponchado a presión y aislado con cinta aislante; los conductores serán cable THHN y la tubería a instalar será conduit pvc y/o metálica EMT de la dimensión existente en el circuito, el circuito será embebido en muro y se incluyen las obras civiles necesarias (regatas, resanes y pintura); la llegada de los tubos a las cajas será con terminales. No se permiten empalmes dentro de la tubería.

Canaleta plástica. Este ítem contempla aquella adicional e independiente para algunas tomas especiales que se requieren. Debe incluir todos los accesorios como curvas, tapas, anclajes Esta canaleta es Independiente de la canaleta plástica contemplada en el otro contrato asociado a la red regulada, voz y datos para los puntos de cableado estructurado a ser instalada,

PLANOS ELECTRICOS Los planos muestran esquemáticamente la colocación de la tomas, lámparas y accionamiento, pero el contratista hará cambios menores que considere necesarios para colocar los elementos y las tuberías, los cuales debe presentar al supervisor, de tal forma que se acomode a la estructura y cumplan técnicamente con lo normado. El contratista deberá mantener permanentemente en la obra un juego de planos eléctricos, que los utilizará exclusivamente para consignar




en ellos toda reforma que se presente, bien sea por cambio arquitectónico o por pequeñas reformas que se ejecuten en la ruta de las tuberías, Al final de la obra, suministrará planos actualizados de la obra ejecutada.

Si en el desarrollo de los montajes se requieren planos de taller con detalles constructivos, el contratista eléctrico será responsable de prepararse estos planos, que requiere como ayuda para la propia obra que está ejecutando.




ANEXO No. 16

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO PROCURADURIA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA

(ATLANTICO) PISO 6 EDIFICIO BANCO POPULAR

PRELIMINALES

El contratista deberá, desmontar el equipo de aire acondicionado existente en el cuarto de maquinas ubicado en el piso sexto del edificio Banco Popular en la ciudad de Barranquilla y suministrar, transportar e instalara los equipos nuevos solicitados, utilizando la ductería metálica existente y el aislamiento (se realizará la limpieza de todo el sistema de ductería), si es necesario se deberá cambiar el aislamiento de la ductería o los tramos de ductos que se consideren necesarios e instalar la tubería flexible para la ubicación de los difusores en los puntos para ellos asignados, deberá realizar toda la instalación del circuito de refrigeración y el circuito eléctrico del piso según las especificaciones.

Deberá suministrar, transportar e instalar los difusores solicitados y utilizar los que se desmonten y estén en buenas condiciones (concertado con la interventoria del contrato), de igual manera el suministro e instalación de las rejillas de retorno, los termostatos serán ubicados según planos, finalmente realizara el protocolo de pruebas a los equipos instalados y el balanceo, garantizando el correcto funcionamiento de todos los sistemas

MARCA Y MODELO DEL EQUIPO.

Se debe especificar marca de equipos, anexando catálogos de todos los equipos y materiales a utilizar en la obra, en idioma español. Resaltar en los catálogos los elementos y equipos ofrecidos.

TEMPERATURA REQUERIDA.

22°C +/- 2°C.

HUMEDAD RELATIVA

Se debe garantizar una humedad relativa de máximo de 65%.

POTENCIA ELÉCTRICA TOTAL DE LOS EQUIPOS.

Potencia nominal de los equipos en placa. Se deberá indicar la potencia.

TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN




Trifásica, 220 voltios - 60 Hz. Todo el sistema de alimentación eléctrica de los equipos de aire acondicionado debe ser canalizado, debidamente mimetizado con canaletas tipo intemperie.

CERTIFICADO DE CALIDAD.

El proponente debe anexar para los equipos suministrados el certificado “UL” (Underaiter laboratories) para sus componentes y/o por ARI (Air-Conditioning and Refrigeration Institute). Dichos certificados debe encontrasen vigente.

GARANTÍA DE EQUIPOS Y OBRA EN GENERAL

Se debe ofrecer garantía de los equipos de aire acondicionado mínimo por un año y obra en general y mantenimiento preventivo de los equipos, mínimo por doce meses. Sin costo adicional para la entidad. Además debe garantizar los compresores de las unidades mínimo por tres (3) años.

CODIFICACIÓN

El contratista deberá identificar cada uno de los equipos de aire acondicionado (unidades condensadoras, fand coil, unidades de ventana) y equipos de ventilación, según especificaciones de la supervisión del contrato con una placa metálica con la información de los equipos grabada en dicha placa, Código (entregado por el interventor del contrato, según placa dada por el SIAF (codificación en caracteres alfanuméricos)) respectivo e información técnica y la concertada con la interventoria del contrato( medidas, información, logo, etc.), pegada en el equipo en un lugar visible.

DOCUMENTOS

Toda la documentación, manuales, guías, referencias, prevenciones, descripciones, indicaciones, identificaciones y software deben estar en idioma español o ingles. Se deben entregar manuales de equipos electrónicos y dispositivos que requieran operatividad o configuraciones realizadas por el personal, en medio óptico CD o DVD. El contratista debe entregar los planos de planta técnica de cada instalación realizada, así como cortes, especificaciones, tablas de despiece y diagramas necesarios en medio digital Autocad para cumplir con aspectos de mantenimiento, control de fallas y futuras readecuaciones o ampliación Toda la documentación, manuales, guías, referencias, prevenciones, descripciones, indicaciones, identificaciones y software deben estar en idioma español o ingles. Se deben entregar manuales de equipos electrónicos y dispositivos que requieran operatividad o configuraciones realizadas por el personal, en medio óptico CD o DVD. El contratista debe entregar los planos de planta técnica de cada instalación realizada, así como cortes, especificaciones, tablas de despiece y diagramas necesarios en medio digital Autocad para cumplir con aspectos de mantenimiento, control de fallas y futuras readecuaciones o ampliaciones. El contratista deberá suministrar los planos definitivos para la aprobación de su instalación, de acuerdo con las observaciones. El contratista seguirá los planos en la localización del trabajo y los cotejará con los de la interventoria para verificar los espacios en los cuales se realizará el trabajo.




Mantendrá la máxima altura y espacio libre posible en todos los puntos. Donde los espacios y alturas aparezcan inadecuados se deberá notificar a Interventoria antes de proseguir con las instalaciones. El contratista deberá suministrar los planos definitivos para la aprobación de su instalación, de acuerdo con las observaciones. El contratista seguirá los planos en la localización del trabajo y los cotejará con los de la interventoria para verificar los espacios en los cuales se realizará el trabajo. Mantendrá la máxima altura y espacio libre posible en todos los puntos. Donde los espacios y alturas aparezcan inadecuados se deberá notificar a Interventoria antes de proseguir con la instalación.




ANEXO No. 17

ESPECIFICACIONES MINIMAS TÉCNICASGENERALES

PARA EL SISTEMA DE OFICINA ABIERTA

Los proponentes deben considerar en su oferta la totalidad de los aspectos que conforman los requerimientos técnicos mínimos relacionados a continuación:

GENERALES:

El proponente se compromete a suministrar e instalar sistemas de oficinas integrales a través del uso de sistemas modulares de reconocida trayectoria y de verificar en los sitios correspondientes la totalidad de las medidas de los planos suministrados por la entidad, con el fin de adaptarlos a su propio sistema y así garantizar un perfecto montaje, verificando el número exacto de puestos de trabajo de acuerdo con las tipologías específicas y los elementos que las componen: paneleria piso-techo y media altura, superficies de trabajo, unidades de almacenamiento, muebles especiales, puertas, accesorios, sillas y demás requisitos exigidos.

El sistema debe garantizar principalmente el concepto modular, ofreciendo beneficios en su instalación, reubicación y reutilización de elementos en el evento de remodelaciones, extensiones de redes eléctricas, telefónicas y lógicas, además de prever una utilización óptima del espacio vertical.

La totalidad de los bienes ofertados se debe respaldar con la información técnica particular de los mismos, los catálogos que se anexen y las muestras físicas que se presenten, los cuales deben corresponder íntegramente con los bienes ofrecidos en cuanto a calidad, marcas, referencias, etc.

El oferente debe respetar el diseño y las cantidades de elementos suministradas por la entidad, ajustándose con su sistema a las dimensiones de paneles y superficies tanto en ancho como en alto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

A. PANELERIA:

El sistema de panelería bien sea para los cerramientos piso-techo o media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos que deben ser tipo baldosa o tile y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesarias, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema.




Al sistema de paneles les debe ser común los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm. que debe ser tipo cremallera, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9).

Se aceptarán variaciones en las alturas de la panelería que no sobrepasen un 5% de lo solicitado, teniendo especial cuidado en aquellas de media altura donde irán colgados elementos de almacenamiento, como gabinetes, en los cuales no se podrán alterar las medidas mínimas requeridas por funcionalidad.

En los tipos de panelería donde se contempla la combinación de panel lleno y vidrio, o solo vidrio, este elemento deberá ir por cada una de las caras de dicho panel (doble vidrio). El espesor del vidrio deberá ser como mínimo 4 mm.

ESTRUCTURA:

En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), que haga parte estructural de ésta y con perforaciones cada 2,5 cms.

La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones ( cold rolled ) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores.

TABLEROS:

Los tableros de la panelería deben ser tipo baldosa en aglomerado enchapadas por sus dos caras en tela vinílica. Los diferentes remates de la panelería como: tapas, esquineras, pasamanos y demás accesorios pueden ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior).

DUCTOS:

El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Se debe tener especial cuidado en aquellas partes donde hallan cambios de dirección menor o igual a 90 grados, a fin de garantizar la categoría seis del cableado




estructural y para tal objetivo se exige que el sistema de ductería presente sistema Lay - in.

Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos..

El área interna útil de los ductos portacables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zocalo.

NIVELADORES:

Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

PUERTAS:

Los marcos de las puertas que se ubiquen en tramos de panelería serán con marco metálico en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática color a escoger y su valor debe incluirse en la unidad de cada una de estas puertas. Las hojas deben ser entamboradas en triplex y marqueteadas en cedro por todos sus bordes, pintadas al duco con laca color a escoger por la entidad, o de acuerdo con la necesidad debe ser un marquete perimetral en madera cedro o aglomerada de 10cm, pintada con laca al duco combinado con vidrio cristal de 5mm en el resto de la hoja. Incluye cerradura SCHLAGE o similar, tipo oficina ref. A-50 PD (TULIP WOOD CROMADA – perilla en madera y roseta en latón cromado) con llave exterior y botón interior.

B. SUPERFICIES DE TRABAJO:

Las superficies de trabajo deben ser fabricadas con materiales de primera calidad, sin humedades ni desperfectos, en aglomerados de madera tipo tablex de 30 mm, de espesor ( no se permiten aglomerados de caña u otros materiales que no sean elaborados con fibras de madera con alto contenido de lignina ); recubiertas en su cara superior por laminados decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara inferior con laminado f6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Los cantos de las superficies deben ser en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termofundidos o termoaplicados y no se permitirán empates de laminado con laminado. Aquellas superficies que tienen relación directa con las tomas de cada puesto deben contar con orificios o pasacables. Las superficies deben apoyarse sobre herrajes metálicos, las cuales dependiendo del sistema propuesto se fijarán directamente a la estructura o cremalleras de los paneles, para que garanticen seguridad total a los usuarios de los puestos, durante la vida útil del producto.




Los demás elementos de las superficies como: bases, soportes, anclajes, herrajes, etc., deben formar parte integral de las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones normales de uso.

C. ELEMENTOS DE ALMACENAMIENTO:

GABINETES:

El gabinete, para aquellas tipologías que lo especifiquen, es un mueble superior que se instala sobre las cremalleras o en alguna parte de la paneleria, a diferentes alturas y eventualmente a muro; sus dimensiones varían de acuerdo a la modulación de la panelería del sistema propuesto. Debe poseer tapa escualizable con sistema de apertura y cierre que evite accidentes a los usuarios. Debe tener capacidad para almacenar carpetas tamaño oficio y debe tener cerradura.

Los gabinetes deben ser metálicos en lamina cold rolled calibre 20 o superior, pintados electrostáticamente en su totalidad. La tapa frontal debe ser totalamente metálica y además deberá ir acabada o forrada parcialmente en tela vinílica, de las mismas características que la panelería. Los colores serán definidos por la Procuraduría.

CAJONERAS:

La cajonera es un elemento de almacenamiento con tres cajones, así: uno (1) cajón para guardar elementos o artículos personales y de papelería y dos (2) con capacidad para colgar carpetas tamaño oficio ubicado en la parte inferior; la cajonera deberá tener una cerradura con trampa que asegure la totalidad de los cajones o cada cajón con cerradura independiente. Cada cajón deberá tener correderas que permitan abrirlo totalmente y garantice el buen funcionamiento del mismo, tipo full extensión, con cojinetes de balín de acero. Cuando se instalen debajo de las superficies de trabajo deberán actuar como soporte, por lo cual deberán contar con niveladores que permitan cubrir los diferentes desniveles de piso.

Las cajoneras deben ser construidas totalmente en lamina cold rolled calibres 18-22 recubiertas con pintura horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente (color a escoger por la entidad);

Cada uno de los cajones para archivar carpetas deben presentar las siguientes dimensiones internas como mínimo: Frente o ancho: 39 cm, Fondo: 40 cm, Alto: 26 cm. Se aceptan solamente medidas superiores a las anteriores, siempre y cuando no se pierda ningún tipo de ergonomía y que no superen como máximo el 5% de las anteriormente dadas.

La cajonera en su conjunto debe presentar una altura acorde con el sistema de oficina abierta propuesto.




PORTATECLADOS:

Dependiendo de la tipología, los puestos de trabajo contarán con un porta teclado extensible para computador, construidos en fibra de vidrio, metálicos o en plástico inyectado. Este debe ser ergonómico, poseer correderas extensibles y debe ubicarse debajo de las superficies de trabajo. Además debe deslizarse a través de herrajes telescópicos, ajustar teclados desde 34,3 cms hasta 24.1 cms de profundidad. Debe estar complementado con soporte para Mouse, ya sea a la izquierda o a la derecha del porta teclado.




ANEXO No. 18

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SILLAS ERGONOMICAS

A. SILLAS ERGONOMICAS CON Y SIN BRAZOS: (tipo operativa)

MATERIALES:· BASE: Deberá ser de cinco (5) aspas con un diámetro de 570-600 mm, y

podrá ser poliamida reforzado con fibra de vidrio u otro material superior.· CAPSULA: Neumática · RODACHINAS: Deberán ser en poliamida u otro material superior, de doble

carreta auto lubricadas.· PLATO: Deberá ser en acero estampado con acople cono morse, formado por

una sola pieza, es decir que el cono y el plato no sean unidos con soldaduras, ni con ningún otro elemento, que sea un solo elemento monolítico.

· MECANISMO: Neumático para graduación de altura,, contacto permanente 16 grados de reclinación, ajuste de profundidad de la espalda respecto al asiento, y ajuste de altura de la espalda.

· CONCHAS E INSERTOS: Deberá ser en polipropileno u otro material superior· ESPUMA: Deberá ser en poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No.5· ACABADO: Deberá ser en paño o microsuede.. ESPALDAR: Deberá presentar sistema de contacto permanente y además su

espuma tendrá Apoyo Lumbar. La perilla para accionar el contacto permanente (inclinación del espaldar), deberá tener una longitud que oscile entre 6 a 7 cms.

. BRAZOS: Deben ser ajustables

DIMENSIONES:

· ANCHO MINIMO ASIENTO 45 cm · PROFUNDIDAD MINIMA ASIENTO 45 cm (largo)· ANCHO MINIMO ESPALDAR 40 cm· ALTO MINIMO ESPALDAR 50 cm· ALTURA MAX. ASIENTO 41 a 55 cm (medido por el borde inferior

de la carcasa del asiento al piso)· ALTURA MIN. ASIENTO 35 a 49 cm (medido por el borde inferior

de la carcasa del asiento al piso)· ALTURA MAX. ESPALDAR 1.10 cm (medido del borde superior)· ALTURA MIN. ESPALDAR 95 cm (medido del borde superior)· BRAZOS ESCUALIZABLES 27 X 5 cm (mínimo). La variación de altura

entre el nivel mas alto y el mas bajo, debe oscilar entre 6 y 7 cms. B. SILLAS FIJAS CON y SIN BRAZOS: (tipo interlocutora)

MATERIALES:




· BASE: Estructura de cuatro (4) patas en tubo de acero redondo u ovalado, calibre 18 de una (1”) pulgada como mínimo, con pintura electrostática en polvo horneado color negro

· CONCHAS E INSERTOS: En poliuretano, nylon, madera prensada o material superior

· ESPUMA : Poliuretano expandido, densidad 30 y calibre No. 5· ACABADO: Microsuede o en paño· BRAZOS: Brazos fijos en poliuretano, nylon o un material superior

DIMENSIONES:







ANEXO No. 19

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS ARCHIVOS RODANTES

ESTANTERÍA

PARALES:Fabricados en lámina cold rolled calibre 14, troquelados con uñas para la graduación de los entrepaños.

ENTREPAÑOS:Centrales graduables fabricados en lámina cold rolled calibre 20 con refuerzo central provistos de topes espaldares.

PISO Y TECHO:Fabricados en lámina cold rolled calibre 20-22, con refuerzo central, anclados al paral con tornillo hexagonal cincado.

LATERALES MODULO RODANTE:Cuatro (4) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces.LATERALES MÓDULOS FIJOS:

Dos (2) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces.

TENSORES Laterales y espaldares fabricados en platina de 1/8 x ¾” con tensor graduable en un extremo para garantizar la estabilidad de las unidades de consulta.

TERMINADOS EXTERIORES:

PUERTAS DE CIERRE:Elaboradas en lámina cold rolled calibre 20, con refuerzos internos y un pequeño enchape en tela vinílica sobre tablex, el cual a su vez se atornilla a lámina metálica. Con cerradura de seguridad y chapa.,

EXTERIOR MÓDULOS:Fabricados en lámina cold rolled calibre 20. Este tipo de terminado es el recomendado por el ARCHIVO GENERAL DE LA NACIÓN, según acuerdo N.S de Julio 24 del 97, en su artículo segundo.

ALMACENAMIENTO: Los estantes deben estar construidos en láminas metálicas resistentes y estables, con tratamiento anticorrosivo.”




Esta recomendación se basa en el riesgo que corren los archivos cuando en los muebles se utilizan materiales inflamables como madera, madecor, fórmica, boceles en PVC y pegantes.

ACABADOS:La estantería y las partes metálicas del Archivo, serán sometidas a diferentes limpiezas con químicos y selladores en la siguiente forma –Baño en desengrasante – Baño en desoxidante – Baño en fosfatizante – Aplicación de pintura epóxipoliesterica en polvo, con sistema electrostático y horneado a 180º centígrados para garantizar la calidad y durabilidad del acabado.

VISORESLos módulos rodantes y fijos estarán provistos de visores para codificación en lamina cold rolled con ventana en vidrio.

RIEL

Fabricado en forma de T con dos ángulos estructurales de 1” x 3//16” soldados, que garantizan la estabilidad y el fácil desplazamiento del carro ANTIVUELCO terminado en pintura color negro o gris.

CARROS

MECÁNICOS:Fabricados en ángulo estructural de 1-1/2 x 1-1/2 x ¼ pulgadas, con ruedas en acero maquinadas y guía específica en U, de 7 mm. de profundidad para garantizar la efectividad del carro ANTIVUELCO

EJES Y RUEDAS

Los ejes se fabrican en acero calibrado de 15 mm. soportados sobre chumaceras en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002.

Las ruedas se fabrican en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002 y guía en U con profundidad de 7 mm.. como complemento al carro ANTIVUELCO.

MECANISMOSSe emplean piñones en acero calidad 10 – 20, Referencia: 35B-11 y 35B-28 con paso de 3/8 y cadena de paso número 35, que garantiza el deslizamiento del carro proporcional al movimiento de la manija.

MANIJASFabricadas en acero, con estructura tipo timón y ajuste para el eje de 15 mm.. que permite efectividad en el manejo para el desplazamiento de los carros y evita el desajuste de los módulos rodantes. Su terminado es en pintura epóxica en polvo gofrada, aplicando sistema electrostático y horneado a 180º centígrados.




ESPACIOS ÚTILES POR CADA ESTANTE: Cada estante debe presentar como mínimo seis (6) espacios útiles, mas tapa y piso




ANEXO No. 20

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA FOLDERAMAS (Archivadores metálicos individuales)

MEDIDAS Y COMPONENTES:

Las medidas de cada mueble-archivador es profundidad: 0,40 y ancho: 0,60 - 0,90; la altura varía de acuerdo a la necesidad de ubicación del mueble, por tal motivo definimos las siguientes tipologías.

Ancho= 0,90Tipo A, alto de 2.00 mts.Tipo B, alto de 1,60 mts.Tipo C, alto de 1,35 mts.Tipo D, alto de 1,10 mts.Tipo E, alto de 0,70 mts.

Ancho= 0,60Tipo A1, alto de 2.00 mts.Tipo B1, alto de 1,60 mts.Tipo C1, alto de 1,35 mts.Tipo D1, alto de 1,10 mts.Tipo E1, alto de 0,70 mts.

MATERIALES:

ARCHIVADOR Y PUERTA: Tanto la puerta, la base, el techo, el fondo y sus dos (2) caras laterales debe ser en lámina metálica C. R., prensada o doblada, calibre No. 18. Todo el archivador deber ir pintado al horno con pintura electrostática. La superficie del mueble no debe presentar muestras de soldadura, ni abolladuras, ni rayones, debe presentar un acabado uniforme y una calidad de pintura de primera calidad, color gris nopal.

La puerta debe ser toda en lámina prensada o doblada, calibre No. 18, además debe llevar, de acuerdo al plano, un enchape en aglomerado de 1 cm. y a su vez enchapado en tela vinílica. La puerta debe presentar una bisagra soldada tipo piano y una cerradura de seguridad. El dobles de la lámina en la puerta hace las veces de manija.

BASE DEL APOYO ESTRUCTURAL DEL MUEBLE-ARCHIVADOR: Lo debe conformar una bandeja en lámina prensada calibre No.18.




ANEXO No. 21

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PERSIANAS

MEDIDAS Y COMPONENTES:Las persianas presentan diferentes medidas.

MATERIALESSe busca un tipo de persiana horizontal de aluminio de excelente calidad que tenga un calibre de las laminas que este dentro de un rango que oscile entre 0.14 a 0.20 mm. de espesor y 2.5 cm de ancho. el terminado (color) tanto de los accesorios como de las laminas deben ser color Silver Fox.Las láminas deben ser con un grosor que permita una máxima flexibilidad y un menor daño al doblarlas




ANEXO No. 22Ver y diligenciar formatos del Anexo No. 22 – PRESUPUESTO DE OBRA - ADECUACIÓN DE PISO 6º EDIFICIO BANCO POPULAR SEDE PROCURADURÍA PROVINCIAL DE BARRANQUILLA.




ANEXO No. 23

DECLARACION DE NO HABER SIDO MULTADO EN CONTRATOS ESTATALES

El Proponente declara - bajo la gravedad del juramento - que no ha sido multado en los últimos dos (2) años anteriores al cierre de este proceso licitatorio en contratos celebrados con entidades públicas.

Las multas relacionadas a continuación, son las únicas que nos han impuesto dentro de los últimos dos (2) años anteriores a la fecha de cierre de este proceso de selección, mediante acto administrativo que se encuentra debidamente ejecutoriado.

Entidad ContratanteNúmero o

identificación del Contrato

Tipo de SanciónFecha de ejecutoria

de la Sancióndd/mm/aa

El correspondiente juramento se entiende prestado por la inclusión dentro de la propuesta de este formato diligenciado. En el caso de los Consorcios y las Uniones Temporales, todos y cada uno de sus integrantes está obligado a declarar sus multas y para ele efecto deberá diligenciar y presentar los cuadros respectivos.

NOMBRE DEL PROPONENTE (O DEL INTEGRANTE DEL CONSORCIO O UNION TEMPORAL) ________________________________________________________________

_______________________________________________FIRMA



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LICITACION No. 02 DE 1999 - Procuraduria€¦ · Web viewLICITACION No 30 de 2006 OBRAS DE MANTENIMIENTO, REMODELACIÓN Y REHABILITACION DEL PISO 6 DEL EDIFICIO BANCO POPULAR EN LA