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Lifting Lug Design
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OBJETIVO
Determinar la localización de las orejas en equipos horizontales y
verticales.
Calcular el espesor mínimo requerido y el área de soldadura.
Mostrar la distribución de esfuerzos en la oreja de izaje con base en las
fuerzas dadas por el peso del equipo y los cables de la grúa.
Observar y predecir el fallo de la placa.
DISTRIBUCIÓN DE OREJAS DE IZAJE EN UN RECIPIENTE Recipiente horizontal. La distribución de orejas se determina con base en:
El criterio del diseñador para evitar momentos de volteo al realizar el izaje, esto es alejándolas del centro de gravedad, para permitir mayor estabilidad al izar.
El espacio que se tenga disponible sin que estas colisionen con boquillas, parches de refuerzo, y cordones de soldadura.
Si es posible colocarlas a la misma distancia que están las silletas
Recipiente Vertical. Son colocadas en la tapa superior.
Se coloca una oreja de coleo en las silletas
Dependiendo el peso del equipo se distribuyen alrededor de su circunferencia, si son dos a 180º y si son 4 a 90º
CÁLCULO DE ESPESOR MÍNINO REQUERIDO Donde:
𝑡 0=𝑊𝑆𝐷
Verificación de la soldadura.Donde:
Siempre se deberá cumplir que :𝐴𝑆=1.4142 (𝑡 0 )𝐶
𝐴𝑅=𝑊𝑆
𝐴𝑆≥𝐴𝑅
CASO DE ESTUDIO
Equipo: Coalescedor de
alimentación de Naphta
D.I.= 845 [mm]; Lt-t=2350
[mm]
Posición del recipiente:
Horizontal
Peso vacío= 1900 [Kg]
Peso de erección = 2100
[Kg]
Cantidad de orejas de
izaje: 2