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La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems

24. Año / Nr. 60 / Octubre de 2012 / ES

05 TRENDS & MARKETS Hilados Rieter Com4®jet – convencen en la tejeduría de punto 15 PRODUCT NEWS E 80 – Flexibilidad en el más alto nivel de calidad 18 La gran importancia del consumo de energía en la hilatura a anillos y compacta 22 Com4® – una marca que apoya a los clientes de Rieter

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CONTENIDO

Portada:La nueva peinadora E 80 alcanza

resultados aún mejores respecto a calidad,

productividad y flexibilidad.

Editor: Rieter Spun Yarn Systems

Jefa de redacción: Anja Knick

Marketing Spun Yarn Systems

Copyright: © 2012 Maschinenfabrik Rieter AG,

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,

www.rieter.com, rieter-link@rieter.com

Reproducción permitida con autorización pre-

via. Ejemplar de prueba solicitado.

Realización y producción: Marketing Rieter CZ s.r.o.

TRENDS & MARKETS03 Tendencias en la hilatura de hilados de calidad

05 Hilado Rieter Com4®jet – convence en la tejeduría de punto El hilado Com4®jet convence dos veces – el tejedor de

punto y el usuario final- reconfirmado por extensas pruebas y experiencias.

07 Máxima eficiencia de energía en la producción de hilados

11 Fascinación Turquía

13 Puesta en marcha de la 3ra máquina air-jet durante la celebración de los 200 años de la firma

14 Los medios de comunicación cambian – una encuesta sobre el consu mo de estos medios

PRODUCT NEWS15 Peinadora E 80 – Flexibilidad en el más alto nivel de la

calidad Enorme aumento de la flexibilidad en el peinado gracias a la

peinadora E 80.

18 La gran importancia del consumo de energía en la hilatura a anillos y compacta

Las máquinas de hilar a anillos y de hilatura compacta permiten la producción de hilados de alta calidad con el más baja consumo de energía.

22 Com4® – una marca que apoya a los clientes de Rieter Con la nueva marca Com4® los clientes pueden distinguirse

claramente de otros productos en el mercado y aprovechar el amplio apoyo de comercialización de Rieter.

TECHNOLOGY23 Una visita para mejorar el aprovechamiento de la materia

prima

PARTS24 Aumento de la calidad en la hilatura compacta

25 Aumento de la eficiencia en la máquina de hilatura compacta mediante „Fiber Shield“

RIETER INSIDE26 Códigos QR – Ayudantes pequeños con impacto grande

EVENTS27 ITME 2012 - Rieter muestra los 4 sistemas de hilatura

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TRENDS & MARKETS

producto absolutamente nuevo. La peinadora E 80 as la respuesta a las altas exigencias de calidad a los hilados.

Mezclas y fibras sintéticas están ganando terrenoEl alto precio del algodón durante los últimos años ha dejado sus huellas en la cadena textil. Se nota una tendencia hacia hilados ligeramente más gruesos. También hilados semi-peinados, donde se mezclan cintas cardadas y peinadas en el manuar, muestran una ligera tendencia de aumento.

La tendencia hacia hilados de mezclas sigue igual. Fuera de mezclas con poliéster, las mezclas con vis-cosa se vuelvan cada vez más importantes. La orga-nización de ventas de Rieter conoce estas tendencias y tanto en caso de instalaciones nuevas como mo-dernizaciones de plantas existentes ofrece asesora-miento competente. Para la mezcla de fibras están disponibles diferentes procesos. Según requerimien-tos de de la planta se puede elegir entre mezcla con cajas pesadoras, mezcla íntima de componentes o mezcla en manuares.

Automación como solución en caso de falta de mano de obraDurante mucho tiempo los grandes mercados en Asia han podido contar con abundante y barata mano de obra. Hoy día, sin embargo, tienen que enfrentar la si-tuación absolutamente nueva, de mano de obra escasa.

Muy temprano Rieter ha asumido el liderazgo de la innovación en el campo de la automatización. En el año 1979, en la ITMA en Hannover, Rieter despertó en interés extraordinario con la primera mechera F 3/1 con doffer completamente automático. De nue-vo en Hannover, en 1991, Rieter sorprendió los visi-tantes con el ROBOfil, el empalme automático en la máquina de hilar a anillos en caso de una rotura del hilo. En esta época el doffer automático ya se consi-deraba nivel de la técnica.

La amplia experiencia de Rieter en el campo de la au-tomatización se refleja en la gran seguridad de fun-cionamiento de sus soluciones. Fuera de esto Rieter ofrece una red de servicio mundial con expertos competentes y talleres de reparación para los com-ponentes electrónicos.

En el curso de los pasados 12 meses Rieter ha par-ticipado en tres ferias grandes de máquinas textiles, o sea: ITMA Europa, ITM Turquía y ITMA Asia. La úl-tima, en comparación con Barcelona e Estambul ha sido menos internacional.

En el caso de una secuencia tan estrecha de exhibicio-nes normalmente no se puede esperar la presentación de innovaciones básicas, y así fue. La mayoría de los exhibidores de la ITMA ASIA mostraron productos ya presentados en las ferias en Europa y Turquía.

¡Con la excepción impresionante de Rieter! Con la nueva peinadora E 80 se ha mostrado al mercado un

Tendencias en la hilatura de hilados de calidad Las hilanderías están enfrentando grandes retos. Las tendencias eran vi-sibles en las importantes ferias de máquinas. ¿Cuáles son las soluciones que los clientes pueden esperar de parte de Rieter?

Il. 1 La nueva pein-adora E 80 es aún más productiva que el mo-delo anterior y asienta en la práctica nuevas normas respecto a la calidad del hilado y la flexibilidad.

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TRENDS & MARKETS

Edda Walraf

Jefa Technología y Marketing Winterthur edda.walraf@rieter.com

Sostenibilidad en la hilanderíaLos grandes confeccionistas de ropa, comerciantes y cada vez más también los estados exigen grandes es-fuerzos para la protección del ambiente. Además lla-ma la atención la multitud de etiquetas nuevas con este tema. Casi cada firma, cada asociación o fede-ración de industrias introduce tales identificativos.

En la hilandería existen dos puntos importantes que no solamente contribuyen a la sostenibilidad sino además reducen los costes – el alto aprovechamien-to de la materia prima y el bajo consumo de energía.

Ambos objetivos Rieter está promoviendo desde dé-cadas. Rieter ofrece hechos y cifras que comprueban que el consumo de energía de sus máquinas ha sido mejorado notablemente en el curso de las última dé-cadas.

Perspectiva 2013Las grandes variaciones de los costes de la mate-ria prima, la disponibilidad deficiente de mano de obra y las crecientes demandas a la protección del ambiente son tendencias globales que en los próxi-mos años serán desafíos que las hilanderías deberán abordar. Un ambiente volátil exige alta flexibilidad y conocimientos fundamentados para poder mantener y mejorar la capacidad competitiva.

Por esto las hilanderías exitosas aprovechan la ex-tensa oferta de productos y servicios de Rieter que es el paquete de competencia y asociación para un futuro próspero junto.

En este Link varios artículos presentan ejemplos concretos para el ahorro de energía y materia pri-ma. Aquí llamamos su atención sobre la separata de Rieter respecto al tema de eficiencia de energía que puede pedirse a través de info@rieter.com con la nota „Sonderdruck Energieeffizienz“. 12-201 •

Il. 2 Una buena instrucción contribuye a fortalecer el apego del colaborador a su trabajo y mantiene el valor de la planta. Rieter ofrece cursos completos – después del montaje y también durante la marcha de la planta.

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TRENDS & MARKETS

1

2

Hilado Rieter Com4®jet –convence en la tejeduría de puntoCaracterísticas de marcha sobresalientes en la tejeduría de punto, buena capacidad de absorción del colorante, óptica uniforme del tejido en el producto final, muy alta resistencia al “pilling” y excelentes características de uso – el hilado Com4®jet convincente en toda la línea.

Il. 1 Estructura de un hilado Com4®jet hilado en la máquina de hilar a aire J 20.

Il. 2 Criterios del proyecto y construcciones del tejido de punto de la extensa prueba de tejer.

FIBRA• Viscosa South Pacific•Longitud de fibra 38 mm,

Finura de la fibra 1,3 dtex

PARÁMETROS DE HILATURA• Ne 30 (Nm 50)•Entrega 420 m/min

SEPARACIÓN DE LA MÁQUINADE TEJIDO DE PUNTO• E24 / E28•18 – 30 U/min•Plateado

ACABADO• Teñido en madeja, apresto,

plastificante

fibras de viscosa de South Pacific con una longitud de 38 mm y una finura de la fibra de 1,3 dtex. En una tejeduría de punto europea este hilado fue procesa-do con 5 construcciones de mallas diferentes (il. 2).

Parámetros del hilado contra óptica del tejidoObviamente los valores del laboratorio, tales como uniformidad del hilado e imperfecciones (il. 3), no reflejan el hilado Rieter Com4®jet en la óptica de la tela terminada. La tela cruda de todas las cons-trucciones de tejido mostró una apariencia suma-mente uniforme. En comparación con tejidos de hilados a anillos y compactos la óptica de la tela es notablemente más discreta y uniforme. Esto se debe a la estructura y al mayor diámetro de los hilados Com4®jet. Aprox. 2/3 de las fibras forman el núcleo paralelo del hilo. De las fibras restantes la parte de-lantera está integrada en el núcleo paralelo del hilo y a parte trasera es enrollada alrededor del mismo.

Convincente en la tejeduría de puntoEn la tejeduría de punto los hilados Com4®jet se distinguieron por los extremos de fibras ligados de modo excelente al hilado, con la consiguientes re-ducción de la formación de polvo y pelusas. La ve-llosidad especial del los hilados Com4®jet, muchos pelos cortos de menos de 3 mm de longitud, produ-cen el vello en la superficie del tejido de punto que es responsable por el tacto. Los pelos, sin embargo, son tan cortos que no se pueden producir botones in-deseables, los “pills”.

Control del productoSe ejecutaron diferentes pruebas textil tecnológicas para poder evaluar de modo neutral las característi-cas de uso respecto a la capacidad práctica.

•Óptica del producto y comportamiento de tacto•Torsión del tejido de punto (desplazamiento de

puntada)•Solidez del colorante•Comportamiento de „pilling“

Para la evaluación de las características de uso se emplearon los valores de referencia usuales, tales como p.e. de Marks & Spencer.

El mayor campo de aplicación de los hilados Rieter Com4®jet, producido en la máquina de hilar a aire J 20, actualmente son los artículos de tejido de pun-to. La calidad del hilado convence con los extremos de las fibras perfectamente ligadas, una baja vellosi-dad debido a fibras muy cortas que sobresalen y una alta regularidad (il. 1).

Con una extensa serie de pruebas se ha producido un hilado Rieter Com4®jet del título Ne 30 (Nm 50) con

SINGLE ELASTIC• Separación de la máquina E28 / 30 pulgadas•Plateado completo con 33 dtex EL

SINGLE ELASTIC NADELzUG•Separación de la máquina E28 / 30 pulgadas•Plateado completo con 33 dtex EL•Nadelzug: 2 estirado / 2 liso / 2 estirado /

9 liso/ repetición 15 agujas

SINGLE ELASTIC RINGEL•Separación de la máquina E28 / 30 pulgadas•76 dtex f24 PES filamento / plateado

completo con 33 dtex EL•Ringel PES / CV

FEINFUTTER ELASTIC•Separación de la máquina E24 / 30 pulgadas•Lado trasero plateado con 33 dtex EL

PIQUé•Separación de la máquina E24 / 30 pulgadas

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TRENDS & MARKETS

Torsión reducida en el tejido de puntoA menudo se puede observar que la puntada lateral de la camisa T después del lavado se tuerce en una dirección – la camisa T aparece de poco valor. Con el hilado Com4®jet los artículos terminados tienen ningún momento cinético o muy poco, o sea la ten-dencia de las puntadas de moverse es muy reducida (il. 4). Esto representa un punto muy positivo a fa-vor del hilado Com4®jet, comparado con los hilado convencionales, cuya tendencia de torcerse general-mente es marcadamente mayor. Los productos de hi-

Il. 3 Resultados de las pruebas del hilado Com4®jet Ne 30.

100 % CV, Nm 50 (Ne 30) Hilado Rieter Com4®jet

Uniformidad del hilado CV [%]

Neps +200 % [1/km]

Partes gruesas +50 % [1/km]

Vellosidad Uster

Partes delgadas -50 % [1/km]

Resistencia [cN/tex]

Il. 4 Los artículos terminados de hilado Com4®jet no tienen torsión / desplazamiento de puntada o muy poca.

lados Com4®jet mantienen su aspecto lujoso hasta después de muchas lavadas.

Comportamiento contra el „pilling“ extraordinaria-mente buenoLa pruebas ICI Pilling, con o sin fibras en la caja de pilling, demuestran con las notas 4, 4-5 y 5 para un hilado de viscosa una resistencia contra el “pilling” extraordinaria. La nota máxima que puede alcanzar-se en esta prueba es 6. Pero también el comporta-miento de „pilling“, determinado según Martindale arroja valores sobresalientes. Aún después de 5 ci-clos de lavado la tendencia de “pilling” es muy baja. En muchas camisas T que se compran hoy en día, se ven botones ya después de la primera lavada. Los artículos Com4®jet mantienen su carácter noble du-rante toda su vida útil.

El empleo de hilados Com4®jet ofrece doble ventajaDel punto de vista del tejedor de punto el hilado Rieter Com4®jet se distingue en todas las 5 cons-trucciones de tejido de punto por el excelente com-portamiento de marcha en la tejeduría de punto. Se nota el más alto grado de eficiencia general de la má-quina de tejer. La buena capacidad de absorción del colorante resulta en un ahorro de colorante o ofre-ce potencial de abreviar el proceso. También de mu-chos ciclos de lavado no se detecta decoloración alguna. Queda asegurado un tratamiento cuidadoso de los recursos y del ambiente al producirse artícu-los de hilados Com4®jet.

Del punto de vista del usuario final el tejido Com4®jet es el sinónimo para resistencia al “pilling, la mínima deformación de la puntada/tendencia de torcerse y la máxima solidez de los colores. Debido a la estructura del hilado se obtiene una óptica unifor-me del producto y un tacto más suave del tejido. Las excelentes características de uso de la ropa, la esta-bilidad al lavado y la baja tendencia de “pilling” au-mentan el beneficio para el cliente. 12-202 •

Torsión del tejido de punto / desplazamiento de la puntada

Single elastics

Torsión Secado en secadora Torsión Secado en tendedero

Tors

ión

[%]

Feinfutter elasticSingle elastic Ringel

Single elastic Nadelzug

Piqué

Marc Schnell

Administración de producto Hilatura a aire Winterthur marc.schnell@rieter.com

16

14

12

10

8

6

4

2

0

0 0

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0

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TRENDS & MARKETS

20 %

20 %

18 %

19 %

2

0.18

0.26

0.38

0.20

0.25

0.30

0.25

0.31

0.39

0.32

0.40

0.25

3

Máxima eficiencia de energía en la producción de hiladosRieter como suministrador de sistemas conoce los factores de influencia principales para el ahorro de energía en la producción de hilados y al desarrollar productos y les da la merecida atención. Con una instalación completa de Rieter se puede aprovechar el potencial entero.

Comparación del consumo de energía de los sistemas de hilaturaA base un ejemplo de la práctica en Indonesia se puede representar las diferencias en los costes de energía desde la apertura/limpieza hasta el hilado terminado (il 2). Se ha elegido un hilado para teje-duría plana Ne 30 de una mezcla 50:50 Lyocell y al-godón. Tomando en cuenta únicamente los costes de energía, independiente de las características obte-nidas en los hilados, el proceso más económico es la hilatura a rotores, seguido por la hilatura a aire. Los sistemas de hilatura a anillos y compacta arrojan en la comparación los más altos costes para energía. Con una proporción de 18 % de los costes de energía en los costes totales de producción del hilado, la hi-latura a aire es es proceso más económico.

La proporción de los costes de energía en la hilatu-ra compacta se eleva a 19 % y en la hilatura a roto-res y a anillos a 20 % pro kg de hilado producido. Para hilados más finos aumenta el consumo de ener-gía (il. 3). El mayor aumento del consumo es para los hilados a rotores y el aumento más bajo es para los hilados a aire. A partir de Ne 40 (15 tex) el hilado a aire es el hilado con el más bajo consumo de ener-gía por kg de producción, seguido por rotor carda-do, anillo y compacto. Si reproduce un hilado Ne 50 (12 tex), la diferencia es aún mayor. Para este título la hilatura a aire es obviamente el proceso con la ma-yor eficiencia de energía. Los procesos rotor, anillo

La contaminación mínima con sustancias nocivas del ambiente, mayor eficiencia en la producción de elec-tricidad, ahorros máximos en el consumo de corrien-te, aprovechamiento óptimo de las materias primas y productividad máxima, todo esto son factores de la sostenibilidad. Rieter lo conoce desde décadas y lo ha tomado en consideración de modo consecuente al desarrollar los sistemas de hilatura. Independien-te del sistema que los clientes de Rieter eligen, todas las máquinas e instalaciones hacen una contribución a la sostenibilidad dentro de la cadena textil. Con el conjunto se puede aprovechar el potencial pleno para ahorrar energía. Los sistemas de hilatura final, según su modo de proceso, difieren entre sí en el consumo específico de energía. Rieter como suministrado de todos los cuatro procesos de hilatura puede reaccio-nar según las condiciones secundarias del cliente y recomendar el proceso óptimo, incluso considerando el consumo de energía.

Il. 1 Ahorrar energía en la hilandería protege la naturaleza y reduce los costes.

Il. 2 Consumo de energía – comparación de los 4 sistemas de hilatura.

Il. 3 Cuanto más fino el título del hilado tanto más altos los costes de energía por kg de hilado.

* sin costes de materia prima

Costes de energía50/50 %, CLY/CO; Ne 30; Indonesia

CHF/

kg d

e hi

lado

Rotorcardado

Air-Jet peinado

Anillo peinado

Compactopeinado

Total costes de energía CHF/kg Relación entre costes de energía [%]

Anillopeinado

Air-Jet peinado

Ne 50 Ne 30 Ne 40

Rotorcardado

CHF/

kg d

e hi

lado

50/50 %, CLY/CO; Indonesien

Costes de energía

Compactopeinado

* sin costes de materia prima

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

0.18

0.20

0.25

0.25

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

21 %

20 %

19 %

18 %

17 %

16 %

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TRENDS & MARKETS

-20 %

-45 %

-15 %

C•A•P•DC•A•P•D

C•A•P•D500

C•A•P•DQ

y compacto son prácticamente idénticos, debiéndo-se mencionar que en la práctica un hilado a rotores Ne 50 normalmente no es usado. Hilados más grue-sos que Ne 30 la hilatura a rotores tiene el más bajo consumo de energía, seguido por la hilatura a aire y a anillos. Sin embargo se debe tomar en cuenta que los hilados a aire en general no se producen en títu-los más gruesos que Ne 24.

Un sistema solamente es tan bueno como sus componentes individualesDesde hace décadas Rieter siempre ha prestado atención especial al desarrollo de máquinas con consumo de energía por kg de producción reduci-do. Cada máquina individual tiene una eficiencia de energía máxima y el sistema completo es imbatible.

Cardas Rieter – ahorro de energía en el cardadoDesde 1992 hasta la generación de cardas C 70 ac-tual el consumo de energía por kg de cinta cardada ha sido reducido más que 70 % (il. 4). Un paso revo-lucionario en el ahorro de energía se ha logrado en el año 2002 con la introducción en el mercado de la carda C 60. La clave del éxito era el aumento del an-cho de trabajo de 1 000 mm a 1 500 mm. Este éxito ha sido superado en la C 70 con la mayor superficie de cardado activa, comparado con todas las cardas actualmente disponibles en el mercado. La gran su-perficie de cardado permite una producción mayor con la misma calidad de la cinta. La energía reque-rida para la alta producción es proporcionalmente más baja que el aumento de la productividad, una condición imprescindible paras el bajo consumo de energía por kg de cinta.

Manuares Rieter – tener en cuenta el consumo de energía ya en la etapa de construcciónEn la planta de un cliente turco se hicieron pruebas de comparación, estirando una cinta a 5 ktex, con una velocidad de producción de 500 m/min. El con-sumo de energía por kg de cinta de manuar produci-do del manuar RSB-D 45 era 10 % menor que él del competidor europeo. Con una velocidad de entrega de 850 m/min el consumo absoluto del Rieter RSB-D 45 se elevaba a 0,022 kWh/kg de hilado, lo que todavía es 9 % menos que con el competidor. Bá-sicamente vale, cuanto más sencillo el concepto de accionamiento (il. 5), tanto más baja la energía re-

C 60, ancho de trabajo 1 500 mm

C 4

kWh

/kg

cint

a de

car

da [

%]

Consumo de energía

C 70, la más grande superficie de cardado activa

Concepto de accionamiento

Experiencia baja costes

Servomotor Motor asincrónico

FunciónCompetidor

MotorRSB

Convertidor Convertidor MotorAccionamiento principalRegulación

Cilindro intermedio(Opción)

Plato del bote

Alimentación a rodillos

Aspiración

Cambiabotes

Alimentar botes vacíos

Compresor

Total

kWh

/ kg

Cint

a pe

inad

a [%

]

Accionamiento principalAccionamiento por correa

Tren de estiraje

Il. 4 Cardas Rieter –Reducción del consumo de energía de 73 % desde 1992.

Il. 5 Bajo consumo de energía gracias a concepto de accionamiento sencillo – aquí el ejemplo manuar.

Il. 6 Peinadora – Reducción del consumo de energía de 48 % desde 1988.

-15 %

-5,5 %-5 %

-12,5 %

-10 %

1988E 7/6

1995E 60

1999E 62

2004E 65

2007E 66

2012E 80

9 5 4 2

1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 20120

20

40

60

80

100

C 50/51 TREXplus

50

60

70

80

90

100

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TRENDS & MARKETS

--

K 45-70 %

ra) los movimientos y funciones fueron optimizados y perfectamente coordinados. A través de los años ha sido posible mejorar la calidad del peinado me-diante máxima precisión y al mismo tiempo se ha re-ducido el consumo de energía.

Máquinas de hilar a anillos Rieter – la mayor producción es decisivoHasta 40 % de los costes de fabricación del hilado en la hilatura a anillos convencional son los costes de energía. Por eso el concepto de accionamiento de los husos mediante cinta para 4 husos o por correa tan-gencial central no es una cuestión de filosofía sino una cuestión de la reducción de los costes de pro-ducción (il. 7). No hay que ser constructor de má-quinas para saber que un ángulo de envoltura mayor reduce considerablemente el deslizamiento entre cinta y huso. El ángulo de envoltura de 90 grados del accionamiento por cinta para 4 husos de Rieter es la solución óptima para un accionamiento libre de des-lizamiento. La fuerza de presión no debe ser aumen-tada excesivamente para asegurar un accionamiento sin deslizamiento. Ninguna máquina de hilar a ani-llos con accionamiento por correa tangencial logra igualar el resultado del mando por 4 husos.

Máquinas de hilatura compacta Rieter – el tambor perforado mejor que las bandas respecto a ahorro de energíaDesde la introducción de la máquina de hilatura compacta Rieter ha podido reducir el consumo de energía por kg de hilado. Primero se han introducido el diámetro más pequeño de la nuez. Con la K 45 se ha optimizado el sistema de depresión y la aerodiná-mica total del huso. Además fue adaptado el accio-namiento del tren de estiraje. Desde la introducción de la primera máquina de compactación hasta el modelo actual K 45 se ha conseguido una reducción de 14 % del consumo de energía. Rieter es el úni-co fabricante que ofrece una unidad de compacta-ción accionada directamente con tambor perforado que trabaja con un canal de aspiración combinado para los tubitos de aspiración y la compactación. La unidad del tambor perforado accionada directamen-te reduce el requerimiento de energía y elimina todo trabajo de batanado de las bandas usadas como al-ternativa (il. 8).

Accionamiento por correa tangencial Alto consumo de energía

Rodillo de presión

Correa tangencial

Hus

os

Puntos de contacto pequeños entre correa y nuez

Accionamiento por cinta para 4 husosBajo consume de energía

Hus

os

Ángulo de envoltura grande entre cinta y nuez

Ahorro de energía con K 45

1 200 5,2 7,8 13,0 8,0

8,0 9,4 17,4 10,9

10,9 10,6 21,5 12,9

1 440

1 632

Hilatura a anillos

Husos

Compactación con banda sola*

Hilatura a anillos + com-pactar con banda*

Rieter K 45

Consumo de energía [kWh]

* Canal de aspiración separado para la compactación Sobre la base de ajustes iguales Fuente: Cálculos internos

querida para poner en marcha los elementos. A pe-sar de una menor cantidad de motores, el RSB-D 45 necesita, gracias a una configuración inteligente de los engranajes poco elementos de accionamiento, tales como p.e. correas y poleas tensoras.

Peinadora Rieter – la experiencia baja los costesA pesar de que el consumo de energía en la sección de peinado solamente representa una parte redu-cida del consumo total de energía en la cadena de producción, Rieter también en este campo constan-temente ha hecho grandes esfuerzos de desarrollo. Entre 1988 y hoy día el consumo de energía en esta sección ha podido ser reducido en total 48 % (il. 6).

ConC•A•P•DQ (computer aided process development – Desarrollo de proceso con ayuda de la computado-

Il. 7 Bajo consumo de energía con la máquina de hilar a anillos Rieter gracias a accionamiento por cinta para 4 husos.

Il. 8 La compactación con tambor perforado en la máquina de hilatura compacta K 45 produce un ahorro de energía de hasta 70 %.

90°

90°

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TRENDS & MARKETS

-11 % -14 %

0.77

4

0.77

4

0.73

6

0.53

5

0.53

5

0.70

9

Iris Biermann

Senior Marketing Manager Winterthur iris.biermann@rieter.com

Máquinas de hilar a aire Rieter – el concepto inteligenteLa máquina de hilar a aire J 20 es el miembro más reciente de las máquinas de hilatura final de Rieter. Comparada con las otras tecnologías de hilar nece-sita con la misma producción hasta 35 % menos es-pacio. Este volumen de espació resp. aire reducido no debe ser climatizado. Para la hilandería esto sig-nifica una reducción de hasta 28 % de los costes de climatización al año. El total de las medidas concep-tuales para ahorrar energía se puede ver claramente en la práctica (il. 9).

Con la misma velocidad de producción comparada con los competidores la máquina de hilar a aire al-canza una reducción del consumo de corriente por

La R 60 necesita menos energía: -25 W/Rotor (12 %)Ahorro por máquina: 78 000 kWh al año * Comparación con ajustes iguales

Máquina Competidor

Posiciones de hilaturaTítulo del hilado [Ne]Torsión del hilado alpha e [T/m]

Velocidad de entrega [m/min]

Potencia instalada [kW]

Consumo de energía [kW]

Consumo de energía [W/rotor]

kg de hilado de hasta 11 %. Si se aumenta la velo-cidad de producción hasta es posible en la práctica una reducción de hasta 14 %.

Máquinas de hilar a rotores Rieter – Conceptos de eficiencia de energía en los lugares correctosTambién la máquina de hilar a rotores Rieter ha sido perfeccionada continuamente respecto al consumo de energía. Especialmente en el último cambio de generaciones ha sido posible optimizar notablemen-te el balance de energía. Las causas principales son el sistema de depresión eficiente de la R 60 con el sistema inteligente de limpieza del filtro, la buena calidad del hilado que se obtiene con una depresión reducida, la nueva caja de hilatura, motores de di-mensiones óptimas que ahorran energía, así como el sistema de enfriamiento económico para los con-vertidores. Ejemplos de la práctica – aquí de India – reconfirman la teoría (il. 10). Con las mismas con-diciones de hilatura respecto a torsión del hilado y velocidad de extracción el consumo de energía me-dido de la máquina de hilar a rotores R 60 es 12 % más bajo que con la última generación del competi-dor europeo. En el presente caso esto resulta en un ahorro de costes de 4,3 millones de rupias indias resp. 78 500 francos suizos por máquina y año.

Ventajas del sistemaFuera de muchas otras ventajas el sistema completo de Rieter, desde la apertura/limpieza hasta la hilatura final consume notablemente menos energía que una hilandería comparable del competidor. En el caso de India el consumo por kg de hilado de la hilandería a anillos de Rieter era 5 % más bajo en comparación con la planta completa del competidor. Esto corres-ponde a ahorros de unos 178 000 francos suizos por año e instalación completa. Más estudios detalla-dos han sido publicados por Rieter en una separata. Por favor ponerse en contacto con Rieter a través de info@rieter.com con la nota „Sonderdruck Energieeffi-zienz“ – con mucho gusto se lo mandaríamos. 12-203 •

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,601,48

1,31 1,27

Ahorro de energía con la J 20

Ahorro de energía con la R 60

Prod

ucci

ón [k

g]

Competidor400 m/min

J 20400 m/min

J 20420 m/min

Energía neumática

Energía eléctrica

Il. 9 La máquina de hilar a aire consume menos energía que el competidor.

Il. 10 La máquina de hilar a rotores necesita 12 % menos energía que el competidor, según mediciones por el cliente en India, con 100 % algodón Ne 16.

38416

4.6 (724)

152

166

243

36016

4.6 (724)

152

228

21893.3 74

R 60

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TRENDS & MARKETS

Country Report – Turkey

Country ReportTurkey

The Turkish textile industry on the path to success

Christian Schindler ITMF,

Zurich, Switzerland

Martin Werder Rieter Machine Works Ltd.,

Winterthur, Switzerland

Joachim MaierRieter Machine Works Ltd.,

Winterthur, Switzerland

Fascinación TurquíaSeparata conjunta de ITMF y Rieter – Después de los gigantes China e India Turquía es el más importante mercado para máquinas textiles. Un análisis de la industria textil y de confección turca complementa las entrevistas con cuatro personas empresariales, conocidas también más allá de las fronteras.

En las décadas pasadas Turquía se ha convertido de una economía de orientación agrícola a un sitio sumamen-te atractivo para inversiones e industrias. Alrededor de 25 % de los trabajadores industriales están ocupados en la industria textil y de confección y este sector tiene con más que 18 % la parta más grande de las exporta-ciones del país. Los centros de la industria textil son las ciudades Estambul y Denizli, así como, en el este del país, Adana, Gaziantep, Kahramanmaras y Kayseri.

Las hilanderías turcas – la última tecnología líderEn la comparación de países Turquía tiene el parque de máquinas más recientes para la hilatura a anillos y a rotores. Ocupa sin duda el primer lugar respecto a automatización y control electrónico de las instala-ciones.

Gülle Tekstil A.S. – La mejor tecnología para el mejor servicio para los clientesGülle Tekstil A.S. es una empresa vertical con hilan-derías, tejedurías de punto y acabado. Se producen hilados y tejidos circulares de algodón, así como mezclas con poliéster. Una producción eficiente con los más modernos procesos en todas las etapas permite una flexibilidad máxima. Así Gülle puede ofrecer una extensa paleta de artículos y entregas rápidas. La entreviste tiene lugar con el copropieta-rio y Managing Director Ismail Gülle.Il. 1 Informe de

país Turquía – un análisis detallado de la industria textil turca.

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TRENDS & MARKETS

Şöktas Tekstil – Confianza se convierte a efectivoLa empresa Şöktas Tekstil Sanayi ve Ticaret A.S. – Aydin se fundó en 1971 por Muharrem Kayhan. En 1972 se puso en marcha la hilandería, 1978 se arrancó la nueva tejeduría y en el año 1991 Şöktas invirtió en tintorería y acabado.

La empresa Şöktas India Private Ltd. en Kolhapur fue fundada en el año 2007. Desde temprano Şöktas Te-kstil se ha especializado en telas de alta calidad. Se producen aprox. 85 % tejidos para camisas y 15 % telas para blusas de la más alta calidad.

MEM Textile Industry & Trade Inc. – Solamente la mejor tecnología puede satisfacerO. Nurettin Paksu, presidente de MEM Textile Indus-try & Trade Inc., acertó claramente que únicamen-te una empresa progresista con la mejor tecnología disponible puede participar en la primera línea en el mercado.

Die MEM Textile Industry & Trade, Inc. Comprende un sinnúmero de empresas de diferentes sectores, tales como comercio del algodón, industria textil, construcción naval y transportes marítimos.

La primera hilandería con 20 000 husos MEM abrió en el año 1997. Después de continas ampliaciones la compañía hoy día produce con 145 000 husos unas 100 toneladas de hilados por día.

Kipas Holding – Empresa textil verticalHanefi Öksüz dice: „Quien quiere ser el mejor en su campo de negocios debe levantarse temprano en la mañana y tomar las decisiones correctas”..

La Kipas Holding, fundada por Hanefi Öksüz, con sede principal en Kahramanmaras ha experimenta-do en 20 años un auge vertiginoso. Fuera de las ac-tividades textiles Kipas se dedica a la industria de la construcción, la producción de energía, la agricultu-ra y la industria papelera. La Kipas Holding tiene hilandería, tejeduría, tintore-ría y confección.

Martin Werder

Senior Marketing Manager Winterthur martin.werder@rieter.com

La hilandería con 500 000 husos produce al año unas 100 000 toneladas de hilados de diferentes materias primas y el acabado de tejidos se eleva a 3,5 millones de metros de tejidos.

De la prosperidad de Kipas Holding se benefician directa e indirectamente todos los habitantes de la región. Kipas ha construido nuevas escuelas y un hospital para el tratamiento de afecciones cardíacas.

Empresariado dinámicoConversando con cuatro personajes empresariales queda claro: Empresarios dinámicos marcan la in-dustria textil y de confección turca.

Gracias a ellos la industria de hilatura ha llegado a ser una rama muy fuerte de la exportación de Turquía que exporta unos 50 % de su producción.

Las plantas con los equipos más modernos ayudan a las empresas poder ofrecer cercanía a los clientes, flexibilidad y productos textiles innovadores de alta calidad.

Del informe de país Turquía (il. 1) es, después del in-forme sobre Brasil, la segunda publicación de Rieter en colaboración con International Textile Manufactu-rers Federation (ITMF).

El informe puede pedirse a través de info@rieter.com con „Sonderdruck Türkei“ o descargarse directamen-te del Rieter Website (il. 2). 12-204 •

Il. 2 Informe de país Turquía – Link para descargar el informedes Reportes.

http://bit.ly/RKTjhy

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TRENDS & MARKETS

21

3

Puesta en marcha de la 3ra máqui-na air-jet durante la celebración de los 200 años de la firmaA tiempo para el 200° cumpleaños de la hilandería Hermann Bühler AG en Sennhof (Suiza) se ha podido poner en marcha la tercera máquina de hilar a aire J 20. El 29 de junio de 2012 Bühler abrió las puertas para sus clientes en el mundo entero. Unos 140 clientes e invitados del mundo entero participaron en este evento.

guido de charlas en la tarde. Los temas procesamien-to de materias primas, producción de hilados y su procesamiento posterior despertaron mucho interés en el público. Durante la visita a la planta los parti-cipantes tuvieron la oportunidad de conocer la pro-ducción de Bühler y ver por primera vez la máquina de hilar a aire J 20 de Rieter en marcha. La máquina impresionó por su alta velocidad de producción y la automatización incorporada.

J 20 – Hilatura de alta producción con aireLa máquina de hilar a aire J 20 de Rieter tiene hasta 120 unidades de hilatura de alta producción. La J 20 puede ser equipada con dos lados con producción in-dependiente, o sea en la misma máquina se pueden hilar dos calidades de hilados diferentes. Junto con la unidad de hilatura, un desarrollo nuevo, la J 20 ofrece un máximo de calidad, productividad y flexi-bilidad. Las características de calidad únicas del hi-lado a aire resultan en ventajas para el hilandero, los procesadores posteriores y el usuario final.

Hermann Bühler – suministrador de hilados certificadoLa hilandería Hermann Bühler AG produce hilados para clientes exigentes. Con productos innovadores, alta calidad y un servicio para los clientes perfecto la hilandería asienta normas. Estando siempre intere-sada en la última tecnología, la Hermann Bühler AG, desde el inicio del desarrollo de la máquina de hilar a aire Rieter, es un socio importante para Rieter. Por esto la hilandería es uno de los primeros suministra-dores certificados de hilados Com4®jet, el hilado de la máquina de hilar a aire Rieter. 12-205 •

Markus Baumli

Marketing Manager Winterthur markus.baumli@rieter.com

Il. 1 El día para los clientes de Bühler los visitantes tuvieron la oportunidad de ha-cerse fotografiar en el sillón rojo Rieter de la campaña “The Comfort of Competence”.

El día para los clientes de la empresa Hermann Bühler AG estaba con el lema: 200 Años hilando con pasión. El sillón rojo, conocido por la campaña „The Comfort of Competence“ de Rieter, a deseo expreso de Bühler estaba presente en este evento. Los invitados, como estrellas pasaron sobre la alfombra roja y se senta-ron en el sillón rojo para ser fotografiados. ¡Caras sa-tisfechas desde el principio! El comienzo oficial del día para los clientes era la recepcón al mediodía se-

Il. 2 En la J 20 se ha explicado el principio de la hilatura con aire y se han discutido las ventajas y características del hilado a aire.

Il. 3 Con gran interés los invitados observan la nueva máquina de hilar a aire J 20 de Rieter.

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TRENDS & MARKETS

Los medios de comunicación cambian – una encuesta sobre el consu mo de estos medios A principios del siglo pasado la radio fue celebrada como „el medio nu-evo“. Luego la televisión, Videotexto, Internet etc. revolucionaron el mundo. Hoy en día las redes sociales cambian la manera del consumo de información. Debido a estos cambios a pasos agigantados Rieter ha lanzada un encuesta entre los clientes sobre el tema consumo de los me-dios de comunicación, para así llegar a conocer los requerimientos de información de los clientes y lectores.

Rieter distingue en la comunicación externa entre informaciones con tiempo de actualidad limitado e informaciones que no pierden su valor informativo durante un lapso extendido. Tópicos del primer tipo son distribuidos por Rieter en el mundo entero me-diante notas de prensa a los medios para que la in-formación llegue lo más rápidamente a los clientes y lectores. El contenido de una nota de prensa por regla general tiene un periodo explotable corto – en dos a tres meses la información carece de importan-cia para el grupo destinatario. Temas que no pierden su valor informativo en general son tratados científi-cos tales como p.e. conocimientos de pruebas textil tecnológicas o informes de la práctica. La utilidad de estos artículos dura considerablemente más tiempo que en el caso de temas de actualidad diaria.

Iris Biermann

Senior Marketing Manager Winterthur iris.biermann@rieter.com

En el Rieter Webseite (www.rieter.com) en el News Center se puede abonar la revista para los clientes LINK de Rieter, así como nove-dades sobre productos y servicios.

Número gratificante de participantesCon una encuesta online entre clientes en enero de 2012 Rieter ha solicitado información sobre la ac-titud de los lectores. En las repuestas los clientes expresaron sus opiniones e hacían sugerencias res-pecto a temas que les interesaban. Rieter estaba satisfecho y agradeció a todos los participantes la activa reacción.

Los medios online están dominando Según la encuesta el Internet es el medio más em-pleado para informarse sobre tópicos técnicos y tec-nológicos, seguido por los folletos sobre productos y las revistas técnicas. La encuesta también ha demos-trado como el uso de los medios está cambiando. 60 % de los encuestados leen las revistas técnicas online y aprox. 50 de los interrogados usan también folletos y documentaciones.

La rentabilidad se vuelve cada vez más importanteCampos de aplicaciones tecnológicos y nuevas fun-ciones de máquinas desde siempre eran temas muy apreciados. Lo que vale mencionarse es el mayor in-terés que despiertan temas económicos. Del cons-tructor de máquinas se pide asistencia para la optimización de las instalaciones completas y para aumentar las ganancias. Esto para Rieter, que como suministrador de sistemas está mejor capacitado para optimizar una planta tanto del punto de vista técnico y tecnológico, así como económico, es un ob-jetivo importante y pertenece al negocio diario.

La revista para los clientes de Rieter es apreciadSegún la encuesta la revista para los clientes de Rieter es considerada como fuente de información muy importante. Casi 90 % de los participantes es-tán satisfechos con el contenido. Otras fuentes de información importantes son el Manual of Spinning, así como las conocidas documentaciones tecnológi-cas Rieter, seguidos por artículos en revistas técni-cas y las notas de prensa de Rieter. 12-206 •

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PRODUCT NEWS

Peinadora E 80 – Flexibilidad en el más alto nivel de calidadLa introducción de la peinadora E 80 extiende los límites de lo posible en el peinado. Respecto a calidad, producción y rentabilidad se alcanzan nuevos valores máximos.

Flexibilidad significa la capacidad de adaptación a circunstancias y hechos. En nuestros tiempos de cambios rápidos flexibilidad es una necesidad abso-luta, también en una hilandería. Los hilanderos de-ben poder reaccionar inmediatamente a cambios en el mercado o la materia prima. En esto, la nueva pei-nadora E 80 (il. 1) asiste a los clientes de una mane-ra que nunca ha existido hasta ahora.

C•A•P•DQ – La piedra fundamental para nuevas posi-bilidades en el peinadoPor primera vez en la historia del peinado de alto rendimiento la peinadora E 80 hace posible en em-pleo de un peine circular de 130° (Ri-Q-Comb), sin tener que aceptar una reducción del número de gol-

pes del peine. 130° significa un aumento de la su-perficie de peinado de unos 45 % en comparación con el modelo anterior con 90 °.

Gracias al consiguiente aumento del número de dientes por peine circular de hasta 60 % es posible peinar las fibras aún más a fondo que con los pei-nes circulares anteriores de 90°. Así resulta una cin-ta peinada de alta calidad, lo que es reflejado ante todo en un mejoramiento de la calidad del hilado. Los clientes, por lo tanto, la opción de elegir esta ventaja de calidad (E 80 calidad) o de convertirla a una mayor producción (E 80 productividad) o un mejor aprovechamiento de la materia prima (E 80 Usufructo).

E 80 Calidad (il. 2)Ennoblecer la materia prima y así mejorar el pro-ducto final es el objetivo primordial en el peinado. Ningún hilandero aceptaría una pérdida de material relativamente grande al peinar si no fuera que de este modo se lograría un aumento considerable de la calidad del hilado.

Il. 1 La nueva pein-adora E 80 – Máxima flexibilidad respecto a calidad, productividad y rentabilidad.

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PRODUCT NEWS

ProductivityQuali

ty

Yield

ProductivityQuali

ty

Yield

ProductivityQuali

ty

Yield

2

4

6

3

5

7

Con la E 80 justo este punto está en la primera plana. Gracias a la nueva geometría de peinado se puede mejorar la calidad hasta 20 % comparado con el mo-delo anterior, con la misma productividad (Abb 3). Ninguna de las otras peinadores disponibles en el mercado permite esta simbiosis de máxima calidad y alta rentabilidad.

E 80 Calidad por lo tanto significa mejor calidad manteniéndose la misma productividad y cantidad de borras de peinado comparado con los modelos anteriores E 66 / E 76.

Las ventajas para los clientes:•hasta 20 % menos imperfecciones en compara-

ción con las peinadoras E 66 / E 76•hasta 30 % menos imperfecciones en compara-

ción con las demás peinadores disponibles en el mercado

•máxima regularidad del producto final•mayor flexibilidad en la selección de la materia

prima E 80 Productividad (il. 4)Hablando en la sección de peinado de producción se pensaba en primer lugar al número de golpes del pei-ne por minuto. El hecho que el peso de la napa y el monto de alimentación son factores de igual impor-tancia con miras a la producción de una peinadora quedó desatendido en la mayoría de las veces.

Con la E 80 estos dos factores llaman la atención. Debido a la tecnología de peinado mejorada de la E 80 el uso de un mayor monto de alimentación, o sea la cantidad de napa alimentada por golpe del peine, es posible. Por consiguiente se puede aumen-tar la producción de modo económico y ahorrando energía, sin tener que hacer compromisos respecto a la calidad lograda hasta este momento (il. 5). Una segmentación más fina de los montos de alimenta-ción ayuda aumentar la flexibilidad aún más.

Combinado con un alto peso de la napa – según ma-teria prima hasta 80 g/m – la E 80 consigue valores de producción de hasta 2 toneladas por día, lo que no se ha podido lograr en la práctica en el pasado.

Il. 2 Con E 80 Calidad20 – 30 % menos imperfecciones.

Il. 3 Ejemplo de la práctica:Calidad del hilado notablemente mejorada con el mismo nivel de productividad.

Il. 4 Con E 80 Productividad hasta 2 toneladas más cinta peinada por día.

Il. 5 Ejemplo de la práctica:Aumento de la producción de más que 10 % con el mismo estándar de calidad Rieter.

Il. 6 Con E 80 Usufructo Hasta 2 % de ahorro de materia prima.

Il. 7 Ejemplo de la práctica: La alta calidad de peinado per-mite ahorro de materia prima o como alternativa el uso de una materia prima inferior.

Modelo Calidad Producción Borra

E 66 - 70 kg/h 19 %

E 80 - 80 kg/h 19 %

Partes delgadas

-50 %

Partes delgadas

-50 %

Partes delgadas

-50 %

Partes gruesas +50 %

Partes gruesas +50 %

Partes gruesas +50 %

Neps +200 %

Neps +200 %

Neps +200 %

Total IPI

Total IPI

Total IPI

CVm

CVm

CVm

Modelo Calidad Producción Borra

E 66 - 70 kg/h 19 %

E 80 20 % mejor 70 kg/h 19 %

Modelo Calidad Producción Borra

E 66 - 70 kg/h 19 %

E 80 - 72 kg/h 17 %

Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"

Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"

Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"

0

20

40

60

80

100

IPI [

%]

0

20

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IPI [

%]

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IPI [

%]

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PRODUCT NEWS

La productividad de una peinadora también puede ser mejorada con botes grandes o mediante un dis-positivo para el empalme automático de las napas. Desde hace poco se pueden usar con las peinadoras Rieter botes con un diámetro de 1 000 mm lo que reduce el número de cambios de botes a la mitad, reduciendo así el trabajo del operario uno 10 %. En combinación con el conocido y único sistema auto-mático de cambio de rollos y empalme de las napas ROBOlap so consiguen eficiencias de máquina de hasta 96 %.

Las ventajas para los clientes:•hasta 2 toneladas de cinta peinada por día•producción hasta 2 veces mayor comparado con

otros fabricantes•la mejor relación precio-rendimiento•hasta 10 % menos costes de personal

E 80 Usufructo (il. 6)El factor de costes más grande en el peinado son las borras de peinado. En épocas de fluctuaciones fuer-

Il. 8 Las posibilidades de la peinadora E 80 de una mirada.

mejor

más altos

Producción [kg/h]

Calidad

Costes de producción

peor

más bajos

E 66 E 76 E 80 Q E 80 P E 80 Y

Golpes del peine [min-1] 500 500 500 500

Peso de la napa [g/m] 80 80 80 80

Alimentación [mm] 5.2 5.2 5.9 5.2

Borras de peinado [%] 17 17 17 15

tes del precio del algodón la importancia económica de la cantidad de borras de peinado separada en el proceso es aún mayor. Cuanto menor esta cantidad es, tanto más económico es la producción de hilados peinados.

También aquí la E 80 ofrece una ventaja única por-que el aumento de la calidad del hilado producido puede convertirse a un ahorro de materia prima de 2 % en comparación con el modelo anterior (il. 7). Comparado con otras peinadores disponibles en el mercado el ahorro puede aumentarse a hasta 4 %.

Gracias a la mayor superficie de peinado y el con-siguiente aumento del trabajo de peinado también es posible, según aplicación, usar una materia prima inferior, sin tener que sacrificar calidad.

Las ventajas para los clientes:•hasta 4 % de ahorro de materia prima comparado

con otros fabricantes•costes de producción del hilado hasta 20 % más

bajos•alto aprovechamiento de la materia prima•reducción de hasta 10 % de los costes de energía

Peinadora E 80 – Flexibilidad sobre el más alto nivelLa E 80 aumenta enormemente la flexibilidad en el peinado (il. 8). Las tres posibilidades E 80 Calidad,E 80 Productividad y E 80 Usufructo además pueden en cualquier momento ser combinadas. El cliente puede elegir para cada artículo individual la mezcla óptima de calidad, productividad y usufructo. 12-207 •

Yvan Schwartz

Jefe Administración de Producto PeinadoWinterthuryvan.schwartz@rieter.com

60

65

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PRODUCT NEWS

La gran importancia del consumo de energía en la hilatura a anillos y compacta Ahorrar energía es un tema general, sea en la casa particular o en la industria. En los costes de producción del hilado este punto tiene una posición clave. En la hilatura a anillos los costes de energía se elevan a más que 25 % del total de los costes de producción. Si aquí se pueden ahorrar 10 % esto significaría para el cliente una reducción de 2,5 % de los costes de producción de los hilados. Rieter está permanentemente trabajando para reducir el consumo de energía. Las últimas compara-ciones demuestran notables ahorros comparado con los competidores.

Si se analizan los costes de producción de hilados a anillos, aquí en el ejemplo de un hilado Ne 30 en Asia (il. 1), queda evidente la importancia de los costes de energía. Con 26 % están en el segundo lu-gar después de los costes totales para inversiones en edificio, máquinas, repuestos y medios auxiliares, y delante de los costes para desperdicios y medios au-xiliares, así como los costes de personal. Los cálcu-los de Rieter siempre se basan sobre los costes por kg de hilado producido. En comparación con os com-petidores, por lo tanto, siempre se deben tomar en cuenta las velocidades, la disponibilidad de las má-quinas, los costes de mantenimiento y la vida útil de las máquinas. P.e. muchos clientes de Rieter operan sus máquinas de hilar a anillos con velocidades has-ta 10 % más altas que las máquinas de otros fabri-cantes.

La más alta eficiencia con velocidades máximasComponentes de alta calidad, desarrollos permanen-tes y software óptimo ayudan a los esfuerzos para reducir el consumo de energía y así de los costes de fabricación de los hilados. Medios auxiliares permi-ten determinar exactamente el consumo de energía de las máquinas de Rieter en la hilandería. Duran-te el proceso de construcción y se están consideran-do las cargas máxima de los elementos, tales como motores, convertidores etc. para hacer posible velo-cidades más altas. Por esto resulta en ciertos casos una potencia instalada mayor pero indiscutiblemen-te un consumo de energía menor por kg de hilado producido. Este modo de proceder también toma en cuenta que los motores caminen cada vez en los me-jores campos de eficiencia.

Altas velocidades siempre significan un consumo de energía mayorUna desventaja obvia de las altas velocidades es el físicamente dado consumo de energía mayor. El con-sumo aumenta de modo cuadrático con la velocidad. Por lo tanto Rieter solamente puede influir el nivel de la curva, lo que hace con gran éxito (il. 2).

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PRODUCT NEWS

G 32-5 %

G 32-8 %

Una prueba de comparación de un cliente que recon-firma el bajo consumo de energ~ia de las máquinas de hilar a anillos RieterEn una prueba de comparación en China durante el año pasado Rieter ha podido comprobar de modo impresionante las ventajas de sus máquinas. Todos los importantes fabricantes de máquinas de hilar anillos participaron. Se vieron diferencias – conside-rando parámetros marginales constantes para todos los participantes – en la velocidad de los husos, en la calidad del hilado y en el número de roturas de hilos. Las diferencias en el consumo de energía eran has-ta más grandes que las diferencias en los números de revoluciones de los husos alcanzados. La gama de títulos de los hilados era medianos hasta finos; la velocidad se elevaba al máximo posible sin influir negativamente sobre la calidad del hilado o hacer subir el número de roturas de hilos. En lo que sigue se demuestran detalladamente puntos esenciales.

El consumo de energía depende mucho de la longi-tud de los tubosUno de los competidores empleaba tubos especia-les más cortos para reducir el consumo de energía. Esto es un intento eficiente porque la mayor parte d la energía se emplea para accionar la husada. Cuan-do se usa un tubo más corto se debe accionar como promedio menos hilado o sea menos peso. La inves-tigación básica fue elaborada por Hosny A. Soliman en la ETH Zurich, encargado por Rieter. Este estudio mostró que el consumo de energía por kg de hilado se reduce más que 8 % cuando el tubo resp. la altura de enrollado se acorta 20 mm.

A pesar de esta ventaja el competidor necesitaba 12 % más energía, comparado con la máquina de hi-lar a anillos de Rieter. Debido a los tubos más cor-tos el competidor alcanzaba con la misma velocidad máxima una velocidad de producción promedia me-nor porque el inicio de la husada representa una ma-yor proporción de la masa de hilado sobre el tubo. Por lo tanto resultaba un número de revoluciones promedio 500 min-1 menor o sea 2,8 % menos pro-ducción. Los frecuentes cambios de husadas además causaron una reducción de la eficiencia adicional de 3 %. Finalmente el competidor necesitaba para un nivel de calidad comparable 12 % más energía y per-dió 3 % de producción (il. 3).

Repartición de los costes de producción de los hilados

Costes de desperdicios23 %

Costes de energía26 %

Costes de medios auxiliares9 %

Costes de inversión 40 %

Costes de personal 2 %

Il. 1 En un Ne 30 los costes de energía corresponden a casi 30 % del total de los costes de producción del hilado.

Il. 2 La máquina de hilar a anillos – The money spinner.

Il. 3 La máquina de hilar a anillos G 32 con el consumo de energía claramente más bajo que en máquinas de competidores.

Competidor local Rieter

Cons

umo

de e

nerg

ía [k

W/k

g G

arn]

Número de revoluciones de los husos [min-1]

Rieter G 32 Competidor 1 Competidor 2

Título del hilado [Ne] 70

Revoluciones del huso [min-1] 18 500 18 500 17 500

Promedio rev. del huso [min-1] 17 990 17 500

Consumo de energía [mm] 200 180 200

Energieverbrauch [%] 100 112 111

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1

Ne 30, 100 % algodón, hilado para tejidos de punto

17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 50016 500

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PRODUCT NEWS

A pesar de un consumo de energía más bajo se al-canzan velocidades más altas con las máquinas de hilar a anillos RieterLos competidores tuvieron dificultades de alcanzar el nivel del número de revoluciones de Rieter. Un fa-bricante europeo lograba con su modelo producido localmente solo un número de revoluciones máximo de 17 500 min-1 y así unos 6 % menos producción. Puesto que ya sobre el nivel de velocidad más bajo y necesitaba 11 % más energía por kg de hilado, esto se puede ser extrapolado al nivel de Rieter con 9 % adicionales lo que resulta en una diferencia total de 20 %.

Así cada huso de este competidor entregaba 6 % me-nos producción con costes de energía 11 % más al-

tos. Si se reduce la velocidad de la máquina de Rieter al mismo nivel resultan costes de energía 20 % infe-riores, o sea el total de los costes de producción es aprox. 8 % más bajo con la máquina de hilar a ani-llos Rieter.

Las máquinas de hilar a anillos de competidores de Asia arrojaron un consumo de energía aún más alto, entre 14 y 29 %, con una velocidad de producción más baja (il. 4). Fuera de esto, el cliente tenía que aceptar un mayor número de roturas de hilos y una calidad inferior del hilado, se debía siempre bus-car un compromiso con número de revoluciones del huso, requerimientos de calidad y consumo de ener-gía.

La máquina de hilar a anillos G 32 - Ahorro de energía en la producción de hilados de alta calidad a la entera satisfacción de los clientes.

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PRODUCT NEWS

Andreas Hellwig

Administrador Hilatura a anillos y compactaWinterthurandreas.hellwig@rieter.com

Consumo de energía [kWh]

Número de husos

Máquina de hilar a anillos

Compactación con banda

Máquina de hilar a anillos + compactación con banda

Rieter K 45

1 200 5.2 7.8 13.0 8.0

1 440 8.0 9.4 17.4 10.9

1 632 10.9 10.6 21.5 12.9

Il. 5 La máquina de hilatura compacta K 45 con cilindro de metal compacto y un canal de aspiración ahorra hasta 70 % de energía.

K 45 – El más alto nivel de compactación con el más bajo consumo de energíaLas diferencias en el consumo de energía demues-tran hasta más claramente en el proceso de compac-tación. Como es sabido, la mayoría de los sistemas de compactación usan la solución de bandas. Ade-más trabajan con generadores de depresión inde-pendientes para la compactación y la aspiración. Algunos funcionan con una unidad por sección con aprox. 0,5 kW de potencia instalada, adicional a la aspiración normal para los tubitos de aspiración. Otros emplean una unidad central con una eficien-cia algo mejor. Para todas las soluciones con bandas se necesita un potencia de compactación mínima de 5 vatios por huso (también se han medido 7 hasta 10 vatios). Si se calcula esto para la máquina com-pleta de 1 632 husos resultan unos 10 kW solamente para la compactación, fuera de la aspiración normal.

La solución de Rieter es claramente diferente. Como unidad de compactación no se usan bandas sujetas a desgaste sino un cilindro de metal robusto. Aún más ventajoso es el bajo consumo de energía. Rie-ter tiene un canal de gran volumen y un corte trans-versal ideal lo que hace posible que se puede usarlo tanto para la aspiración como para la compactación,

Rieter G 32

Suministra-dor local 3

Suministra-dor local 4

Suministra-dor local 5

Husos por máquina 1 008

Longitud del tubo [mm] 200

Rev. del huso [min-1] 18 000

Título del hilado [Ne] 50

Consumo de energía [%] 100 113.3 129.0 125.8

Il. 4 Máquina de hilar a anillos Rieter G 32 con 14 hasta 25 % de ahorro de energía en com-paración con suministradores de Asia.

una ventaja enorme referente al consumo de ener-gía. Con 1 632 husos se necesitan únicamente 2 kW adicionales a la aspiración de una máquina de hilar a anillos convencional. Esto es una ventaja de por lo menos 8 kW por máquina y hora comparado con otros sistemas, lo que representa más que 10 % del consumo total de la máquina de hilatura compacta (il. 5).

8 kW por máquina y hora significan 68 000 kWh al año (8 500 h) resp. un ahorro de Euro 6 800 en los costes de energía con Euro 0,10 por kWh.

La máquina de hilatura compacta K 45 de Rieter, sin embargo, ofrece hasta más. Una calidad del hi-lado de primera se obtiene también con velocidades a menudo 10 % más altas que las posibles en otras máquinas de hilatura compacta o máquinas de hilar a anillos convencionales. Números de revoluciones 10 % más altas corresponden a por lo menos 10 % mayor productividad con mantenimiento y desgaste reducidos comparado con los competidores.

„The Comfort of Competence“Rieter, el único suministrador de todos los cuatro sistemas de hilatura, emplea en el desarrollo de sus máquina el know-how en todos los campos para ob-tener lo mejor para sus clientes. Máxima calidad de los hilados con las más altas velocidades solamente es uno de los argumentos. Fuera de esto existe el más bajo consumo de energía y la consiguiente reducción de los costes de fabricación del hilado. También con altas velocidades de producción Rieter asienta nor-mas de calidad. Otro factor clave que reconfirma el slogan de Rieter: “The Comfort of Competence“. 12-208 •

Unidad de compactaci-ón K 45 – la base para la compactación con eficiencia de energía.

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PRODUCT NEWS

– air-jet-spun yarn

– compacted ring-spun yarn

– ring-spun yarn

– rotor-spun yarn

Com4® – una marca que apoya a los clientes de RieterRieter intensifica la asistencia en las ventas para sus concesionarios con nuevas marcas de los hilados. Com4® (hablado: „confor“) es una marca registrada de Rieter. Es la nueva marca básica para hilados de calidad producidos con las cuatro tecnologías de hilatura final de Rieter. El ob-jetivo es aumentar la popularidad de los hilados entre los procesadores posteriores incrementando así la demanda de estos hilados.

La marca Com4® hasta ahora se usaba para hilados completamente compactados, producidos en má-quina de hilatura compacta Rieter. Para los hilados producidos en máquinas de hilar a rotores comple-tamente automatizadas seguía la marca ComfoRo® y para el hilado a aire relativamente nuevo la marca ComforJet®.

Aumento del grado de popularidadAhora la marca Com4® se emplea para todos los 4 ti-pos de hilados (il. 1):•Com4®ring – para hilados producidos en máquinas

de hilar a anillos Rieter;•Com4®compact – para hilados producidos en má-

quinas de hilatura compacta Rieter;•Com4®rotor – para hilados producidos en máqui-

nas de hilar a rotores Rieter;•Com4®jet – para hilados producidos en máquinas

de hilar a aire Rieter.

Anja Knick

Senior Marketing ManagerWinterthuranja.knick@rieter.com

Il. 2 La solicitud de licencia para hilado a través de la Rieter Website www.rieter.com es posible.

Il. 1 Las nuevas mar-cas de hilados Rieter.

La concentración de las marcas debe aumentar el efecto de reconocimiento especialmente entre co-merciantes de hilados, tejedores planos y de punto, favoreciendo así la subida de la demanda donde los hilanderos de hilados Com4®.

Para cada tipo de hilado es usa el mismo trazo bási-co - Com4®. Independiente del tipo de hilado para el cual se haga la publicidad, también es una pro-moción para todas las otras marcas. Esto facilita el establecimiento en el mercado de las marcas de hi-lado. La primera presentación oficial y exitosa de las nuevas marcas de hilado de Rieter tuvo lugar en sep-tiembre en la Texworld en Paris. El interés fue gran-de, la curiosidad despertada.

Com4® y las ventajas para los clientes de RieterCom4® significa calidad constante del hilado produ-cido en las máquinas de hilatura final Rieter. Clientes que deciden volverse concesionarios de estas marcas pueden emplear la marca Com4® con el aditamen-to respectivo para la comercialización de sus hila-dos. Así sus hilados se distinguen de otros productos. Com4® crea confianza y ofrece seguridad. Los clien-tes así pueden fortalecer su posición en el mercado. Además se benefician de la comercialización de los hilados por Rieter que comprende entre otros, avisos sobre hilados, artículos en la prensa, participación en ferias, organización de seminarios y una promoción activa de los hilados de los concesionarios.

¿Cómo pueden los clientes de Rieter sacar provecho?Los clientes de Rieter que producen hilados con las máquinas de hilatura final correspondientes pueden cerrar un contrato de licencia con Rieter. Solicitudes pueden hacerse a través del encargado de ventas competente o directamente a través del Rieter we-bsite (il. 2). Concesionarios presentes pueden cam-biar de modo sencillo y rápido a las nuevas marcas de hilados. Com4® – una marca fuerte se establece en el mundo de los hilados. 12-209 •

http://bit.ly/Tp2ozZ

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TECHNOLOGY

1 456

1 405

100

104.

3

107.

1

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95.9

90.4

Una visita para mejorar el apro-vechamiento de la materia primaAhorros de cualquier tipo, esto es el objetivo de cada hilandería. Un alto rendimiento de hilado es una posibilidad. Ayudado por Rieter un cliente en India ha optimizado su planta con miras al aprovechamiento de la ma-teria prima y así logra un ahorro de 3,4 millones de rupias al año.

Equipo de tecnología Tecnología para clientes Rieter India

El rendimiento de hilado juega un rol importante en la rentabilidad de una hilandería. Es determinada por la cantidad de materia prima usada en relación a la cantidad de hilado producido, o sea los desper-dicios de fibras resp. de materia prima por lo tanto son decisivos y deben mantenerse lo más reducido

posible. Una de las más importantes hilanderías en el sur de India, con una planta completa de Rieter puesta en marcha en el año 2008, sufría de un bajo aprovechamiento de la materia prima al procesar al-godón indio y solicitaba la asistencia de Rieter para solucionar el problema. El equipo de tecnólogos de Rieter en India aceptó el reto y le ayudaba para con-seguir el rendimiento de hilado deseado. Esto es una de las ventajas del Rieter “Comfort of Competence“.

Después de un análisis detallado del parque de má-quinas y del desarrollo del proceso en la planta del cliente se ejecutaron diferentes trabajos de ajustes fino en las cardas (C 60 v7), manuares (SB 20) y pei-nadoras (E 32 y E 75). El resultado fue muy satisfac-torio y se lograba el rendimiento de hilado deseado.

Los resultados representan para el cliente un ahorro anual de una 3,4 millones de rupias. En la ilustraci-ón 1 se ven los ahorros anuales en el consumo de al-godón en caso de una producción de tres toneladas/día. La lustración 2 muestra la tendencia del rendi-miento de hilado en comparación con la calidad del hilado (imperfecciones).

Se recomendó al cliente fijar su límite del rendimien-to de hilado basándose en la capacidad de realizar el proceso de hilatura económicamente. Al mismo tiempo se le daban instrucciones respecto a aspec-tos técnicos realizados durante los trabajos de op-timización.

El cliente quedaba muy satisfecho con los resultados logrados y el tipo de optimización presentados por los tecnólogos Rieter durante la visita. En una visita futura el cliente quisiera optimizar con la ayuda de Rieter también su restantes instalaciones de hilar y procesos. 12-210 •

Il. 1 Ahorro de 3,4 millones de rupias al año después de la optimización por Rieter (basándose sobre una producción de 3 toneladas por día).

Il. 2 Aumento del rendimiento de hilado debido al proceso de optimización.

Consumo de algodón en INR/año

Rendimiento de hilado Imperfecciones

Consumo de algodón en toneladas al año

Ahorros anuales en el consumo de algodón de 3,4 millones de INR

Aumento del rendimiento de hilado

Prec

io C

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de a

lgod

ón[M

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es R

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taje

[%]

Antes de la optimización tecnológica

Antes de la optimización tecnológica

Después de la optimización tecnológica

Proceso de optimizaciónPrueba 1 Prueba 2 Prueba final

Cons

umo

de a

lgod

ón [t

onel

adas

/año

]

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1 400

1 350

1 300

1 250

1 200

147.

1

143.

7

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PARTS

Aumento de la calidad en la hilatura compactaLa conducción de las fibras en las máquinas de hilatura compacta debe ser especialmente precisa durante el proceso de estiraje. Fibras no cont-roladas causan una mayor irregularidad y aumentan las imperfecciones. La barra de presión PBS mejora la conducción de las fibras notablemente y así la calidad del hilado.

La barra de presión con un diámetro de 3 mm está integrada directamente en la pieza distanciadota del tren de estiraje. La consiguiente pieza distanciadota con barra de presión se llama en Rieter Pressure Bar Spacer (PBS).

Valores IPI reducidos 20-30 %Fibras conducidas mejor tienen una tendencia menor a estirajes falsos y fibras deslizadas. La consecuencia es una estructura del hilado mejor. Obviamente tal estructura del hilado tiene una influencia positiva so-bre las características del hilado. Los valores IPI se re-ducen 20-30 % y valores CVm menores de hasta 1 % muestran claramente el efecto positivo del PBS.

Juego de promoción para pruebas por el clientePara clientes que quisieran convencerse personal-mente de esta aumento de la calidad Rieter ofrece un juego económicamente ventajoso. El juego es para 24 puntos de hilatura. Consiste de 10 diferentes PBS de tamaños de 2.50 mm hasta 5.50 mm. Así el clien-te tiene la posibilidad de encontrar los PBS óptimos para sus aplicaciones. El juega además incluye las bolsas superiores adecuados y las jaulas de 36 mm requeridas.

Optimización de la instalación completaMediante pruebas el cliente puede determinar los mejores resultados del hilado y así el PBS óptimo para él. Los ajustes entonces pueden ser transferi-dos a la instalación completa resp. las aplicaciones deseadas. Rieter Parts con gusto les someterá una oferta para los PBS, jaulas y bolsas superiores, con condiciones optimizadas. Para consultas Rieter Parts está siempre con mucho gusto a su disposición. 12-211•

Urs Tschanz

Jefe Sales Support Parts SYSWinterthur urs.tschanz@rieter.com

La barra de presión (Pressure Bar Spacer PBS) para la conducción precisa de las fibras y la mejora de la calidad del hilado de 20 – 30 %.

Mejora de la calidad en máquinas de hilatura compacta con PBS.

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PARTS

Aumento de la eficiencia en la máquina de hilatura compacta con „Fiber Shield“Rieter está permanentemente ocupado con el desarrollo de sus máqui-nas. Fuera de innovaciones básicas, tales como nuevos procesos de preparación y procesos de hilatura o nuevos modelos de máquinas con características notablemente perfeccionadas, también se realizan mejo-ras de detalles. Un ejemplo es el nuevo „Fiber Shield“ para la máquina de hilatura compacta.

Tal como se sabe, en la hilatura compacta Rieter las fibras son conducidas después del tren de esti-raje encima de un tambor perforado con depresión. Así se forma una unión de fibras compactadas densa con buena orientación paralela. De este modo la in-tegración prácticamente completa de las fibras mar-ginales en el hilado es posible, lo que aumenta el aprovechamiento de la sustancia (resistencia) y re-duce la vellosidad.

Reducción del ensuciamiente de 40 – 60 %Rieter, como líder en el mercado ha continuamente optimizado este sistema a través de los últimos 12 años y logrado una eficiencia muy alta. Un análisis del sistema ha permitido otra mejora de la seguridad de funcionamiento de la unidad de compactación.

Urs Tschanz

Jefe Sales Support Parts SYSWinterthur urs.tschanz@rieter.com

El sistema llamado „Fiber Shield“ es un desarrollo completamente nuevo consistiendo de „Fiber Shield Top y Bottom“. Impide la aspiración de fibras del am-biente de la hilandería lo que en ciertos casos pue-de causa una acumulación de fibras en la unidad de compactación. Esto perturbaría la compactación y así las características del hilado. Con „Fiber Shield“ se puede reducir el ensuciamiento entre 40 y 60 %. Fuera de la calidad del hilado aún más constante se puede reducir notablemente el número de intervalos de mantenimiento y ahorrar personal.

También con la selección del material para el „Fiber Shield“ Rieter ha demostrado su competencia. La se-lección de la materia plástica se ha dado una aten-ción especial. Todas las partes so libres de adhesión de fibras, el “Bottom Fiber Shield“ además es anties-tático, resistente a la abrasión y en gran parte resis-tente a la rotura.

Tiempos de paro reducidos, mayor disponibilidad de la instalaciónLos beneficios para el cliente son obvios. Una re-ducción del número de intervalos de mantenimien-to significa una mayor eficiencia de máquina. Una producción aumentada es una ganancia directa para el cliente. Otra innovación de Rieter que aumenta el beneficio para el cliente. 12-212•

Unidad de compactación Rieter con tambor perforado e injerto de succión.

Aumentar la eficiencia de máquina con „Fiber Shield Top y Bottom“.

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RIETER INSIDE

Códigos QR – Ayudantes pequeños con impacto grandeLectores atentos los han detectados hace tiempo – los pequeños imá-genes cuadrados jaquelados al lado de artículos de la revista para los clientes LINK o en anuncios de Rieter en revistas técnicas. Los llamados códigos QR permiten al lector obtener de modo sencillo informaciones profundizadas se el tópico respectivo.

Los códigos QR (Quick Response) se pueden com-parar con el código de barras escaneado en las ca-jas de los supermercado para registrar el precio del producto. En comparación con los códigos de ba-rras los códigos QR no contienen informaciones so-bre precios sino el link a un website (Hyperlinks), direcciones e-mail, datos de contacto o simplemente conducen a un texto.

Para escanear tales códigos QR no se necesita un es-cáner especial. Un “Smartphone” habitual (teléfono

celular con cámara y diversas funciones adiciona-les) con el software para escanear correspondiente (App).

Valor agregado para el lectorRieter desea organizar la lectura de modo interacti-vo y ofrecer al lector la posibilidad de obtener más información. Desgraciadamente todavía no se pue-den incorporar videos y animaciones en una revis-ta. Gracias al código QR ahora es posible mirar en el “Smartphone” animaciones referentes a los artí-culos.

Mediante el código QR en los anuncios de Rieter en revistas técnicas los lectores de modo muy sencillo encuentran el camino hacia más informaciones so-bre el producto respectivo, p.e. folletos, hotas de da-tos de la máquina o descripciones detalladas.

¿Cómo se procede para escanear códigos QR?La mejor manera es para los propietarios de telé-fonos celulares es informarse a través de los web-sites de los fabricantes o donde los vendedores de los aparatos. Necesario para escanear un código QR es una cámara integrada en el teléfono celular, así como un software especial (App) que puede leer da-tos de imágenes.

En aparatos iOS, Android, Nokia o Blackberry estos Apps pueden ser cargados a través de los corres-pondientes “App-Shops“ – a menudo gratuitamente. Cuando el App está instalado en el teléfono celular se puede escanear el código respectivo simplemente con la cámara. El teléfono celular analiza el código, representa la información codificada y abre p.e. un link a una website o arranca la animación. 12-213•

Michel Gelin

Senior Marketing Manager Winterthurmichel.gelin@rieter.com

Muy sencillo – escane-ar un código QR con el teléfono celular.

Código QR - ¡Para probarlo, simplemente escanear!

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– air-jet-spun yarn

– compacted ring-spun yarn

– ring-spun yarn

– rotor-spun yarn

EVENTS

Le agradecemos

su visita a la ITME

India 2012 del 2

al 7 de Diciembre

de 2012, pabellón

1, stand J 14

Rieter presenta en la ITME 2012 todos los 4 sistemas de hilaturaEn la ITME 2012 Rieter demostrará sus conocimientos fundamentadas del proceso de hilatura completo, incluso de los cuatro sistemas de hi-latura final (pabellón 1, stand J 14). Por primera vez se exhibe la nueva peinadora E 80, produciendo en el stand de la feria. La nueva máquina de hilar a aire J 20 estará hilando hilados Com4®jet, con dos materias primas diferentes y a velocidades máximas.

La feria de máquinas textiles más prestigiosa de In-dia, INDIA ITME 2012 – 9. India Interna tional Tex-tile Machinery Exhibition, tendrá lugar del 2 al 7 de Diciembre de 2012 en el Bombay Convention & Exhi-bition Centre, Goregaon, Mumbai, India. Para poder operar con éxito una hilandería se necesitan los co-nocimientos referentes a financiación, planficación de la hilatura, recomendación de los componentes tecnológicos, selección del proceso de hilatura ade-cuado y muchos factores adicionales. Rieter presen-tará todas estas competencias especiales en la ITME.

En el stand de Rieter se podrán apreciar muchos mo-mentos culminantes e innovaciones. He aquí un re-sumen breve:

• La nueva peinadora E 80 (en marcha) con el nivel nunca igualado de calidad y producción se presen-ta por primera vez.

•La nueva máquina de hilar a aire J 20 de dos lados (en marcha) se puede ver por primera vez en el mercado de India.

•SPIDERweb – el sistema de información y registro de datos innovador, desde la apertura/limpieza hasta las máquinas de hilatura final será presenta-do en una pantalla.

•En la esquina tecnológica los visitantes recibir in-formación sobre las características de los cuatro hilados Rieter Com4® y sus ventajas en el procesa-miento posterior. Se mostrarán muestras de telas y productos terminados de los cuatro tipos de hi-lados Rieter Com4®.

•Expertos del servicio de repuestos presentarán las últimas modernizaciones posteriores y repuestos originales de alta calidad.

Una visita en la ITME 2012 es una oportunidad úni-ca para llegar a conocer más respecto a la competen-cia de Rieter desde la fibra hasta el artículo final, así como sobre las 4 tecnologías de hilatura y los res-pectivos hilados Rieter Com4®. 12-214•

Peinadora E 80.

Máquina de hilar a aire J 20.

Rieter Com4® Garne.

R Bharanitharan

Marketing ManagerCoimbatorer.bharanitharan@rieter.com

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 83 Loushanguan RoadCN-Shanghai 200336T +86 21 6236 8013F +86 21 6236 8012

Rieter India Private LimitedGat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 253 071F +91 2137 253 075

http://bit.ly/O0B6qV

Informe de sostenibilidad 2011Actuar de modo sostenible tiene tradición con Rieter Tradition. Cifras y hechos interesado se encuentran en el informe en alemán e inglés en la Rieter Website: www.rieter.com.