Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones

Formaldehido

Aminas Aromáticas

Metales Pesados

APEO’s

(alquilfenoles etoxilados)

Ftalatos

compuestos organoestánnicos

colorantes dispersos

Misceláneos

• Serigrafía usando una técnica de impresión de descarga

• La impresora produce un prototipo

• El prototipo es aprobado

• La impresora no podría cumplir con los requisitos de formaldehído debido a que el sistema de tinta utilizada es un catalizador a base de sulfoxilato formaldehído Zinc (ZFS)

Formaldehído

Problema #1

• Sistemas de descarga de tinta requieren productos químicos para descomponer el color de la prenda teñida

• Muchos sistemas de descarga contienen formaldehído

• Se optimizaron las concentraciones de impresión, los tiempos de curado y las temperaturas

• Se redujo, pero no se elimino 100% de formaldehído en las impresiones finales

• Producto final no podría ser utilizado en prendas de vestir de los niños

Formaldehído

Problema #1

PREVENCION:• Implemente un proceso de control de calidad para producir recetas de impresión

• Tiempos y temperaturas de curado deben mantenerse constante para satisfacer las restricciones de LSR de productos para adultos

Formaldehído

Problema #1

• Desarrolle un sistema catalizador sin formaldehído para sus diseños

• La impresora y la fábrica de ropa sólo pueden mostrar prototipos que cumplen los con los requisitos de LSR

•Resinas de urea formaldehído son sustancias químicas comunes que se utilizan en las resinas de planchado permanente

• Las resinas se utilizan para prevenir las arrugas y endurecer telas

• La resina se aplica a la tela del forro en la tapa para mantener su forma

• En esta gorra, el tejido de apoyo fue de menos de 1% del peso, pero la cantidad de formaldehído usado en la resina supera los límites de LSR en casi un 200%

Formaldehído

Problema #2

•Las gorras no deben de distribuirse mientras que una solución o alternativa es investigada.

• Algunos materiales se lavaron para reducir el formaldehído

• Algunos otros materiales fueron reemplazados con alternativas

• Ningún proceso para controlar el formaldehído se pudo establecerse

• Se desarrolló un nuevo material que responde

a las necesidades de rendimiento y los requisitos

de LSR

Formaldehído

Problema #2

PREVENCION:

• Niveles bajos de formaldehído son aun detectados en fabricas de gorras

• Fábrica no había cambiado de materiales para todos los clientes

Formaldehído

Problema #2

•La contaminación de las unidades de secado y unidades de tratamiento de aire de fábrica

• Eliminación de todas las sustancias químicas que contienen formaldehído era la única manera de garantizar el 100% de cumplimiento con las restricciones de LSR

• Resinas de urea formaldehído son sustancias químicas comunes que se utilizan en las resinas para planchado permanente

• Las resinas se usan para eliminar las arrugas y endurecer telas

Formaldehído

Problema #3

• Camiseta de algodón diseñada para tener pliegues permanentes atreves de un proceso que usa resinas para planchado duradero

• La prenda de vestir tenía concentración de formaldehído por encima del límite RSL

• Acabado rugoso había sido curado por un tiempo demasiado corto

• Temperatura de curado también era demasiado baja

• Cambios de los procesos mejoraron cumplimiento durabilidad y LSR

• Siempre siga las instrucciones del fabricante para las condiciones de proceso

• Siempre informe a su proveedor de los requerimientos a cumplir con productos químicos

Formaldehído

Problema #3

PREVENCION:

• En algunos casos, un producto químico de LSR se puede utilizar

• Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para cumplir con todos los requisitos de un producto final

Formaldehído

Problema #3

• Trabaje con proveedores de productos químicos de alta calidad

• Siempre siga las instrucciones del proveedor de productos químicos

•La liberación de Formaldehído en resinas de melamina, usadas comúnmente como un agente de reticulación en prendas de vestir con impresos de pigmento, puede ocasionar altos niveles de formaldehído.

Formaldehído

Problema #4

•Como una alternativa se puede utilizar un agente de reticulación de diisocianato que es libre de formaldehído

• Los isocianatos pueden ser cancerígenos por lo que se requiere un curado apropiado

•Diisocianato, como agente de reticulación, debe estar completamente curado, utilizado en proporciones correctas, y secarse totalmente

• La fabrica de impresión tendrá que trabajar con el proveedor de productos químicos para desarrollar las condiciones adecuadas en referentes a el equipo, la temperatura y la humedad en su proceso

• Se deben tomar medidas para prevenir los riesgos laborales cuando se utilizan agentes de reticulación de diisocianato

Formaldehído

Problema #4

PREVENCION:

• En este caso, el proveedor de productos químicos proveyó a la impresora con productos sin formaldehído, a petición de la impresora. No se sabe si estos productos has ocasionado otros problemas.

Formaldehído

Problema #4

•EH & S (Enviromental Health and Safety) también debe ser considerados cuando se utilicen tecnologías nuevas

• Trabaje en colaboración con los proveedores, profesionales técnicos y laboratorios al implementar nuevas técnicas en el proceso

•Fábrica de telas de algodón para niños, fallo el estándar de formaldehído

• El proveedor sabía que la materia prima contenía formaldehído

• El proveedor había trabajado con los proveedores de productos químicos para el control de formaldehído, con la intención de satisfacer los requerimientos de varias empresas consumidoras

Formaldehído

Problema #5

• El proveedor de tela revisó su récord de producción y encontró un error en la fórmula de lote que causó la concentración de formaldehído muy alta en relación a los requerimientos de LSR

• El proveedor ha cambiado sus procedimientos de control de calidad para revisar la fórmula antes de la producción, y así evitar los mismos errores en el futuro.

Formaldehído

Problema #5

PREVENCION:

• El único método 100% infalible para cumplir los requisitos de Sustancias Restringidas es eliminar el uso de productos químicos en LSR

Formaldehído

Problema #5

•Si un proveedor sabe que se está usando un producto químico en LSR, entonces debe establecer y supervisar cuidadosamente los procedimientos de control para asegurar el cumplimiento de todas las restricciones

• El proveedor también deberá aumentar las pruebas de los productos afectados durante la producción

• Formaldehído was found in a Full Grain Leather material

• Leather supplier initiated investigation and found out that Formaldehído was used in one of the re-tanning chemicals without any intended chemical function

Formaldehído

Problema #6

•Como una solución a corto plazo, la empresa de Cueros tomó una estricta medida para la reducción del nivel de formaldehído en los productos terminados

• Como una solución a largo plazo, el proveedor de cuero encontró un producto químico libre de formaldehído para el proceso de re-teñido y curtido

Formaldehído

Problema #6

Formaldehído

Problema #6 En algunos casos, un producto químico en LSR se puede utilizar

Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para cumplir con las restricciones del producto terminado

•Trabaje con proveedores de productos químicos de alta calidad

• Siempre siga las instrucciones del proveedor de productos químicos

• Cuando sea posible busque alternativas libres de formaldehído

• Una empresa de marca diseñó un suéter para niños con cordones

• La fabrica de producción eligió al proveedor de cordones sin mucha consideración, ya que se considera un componente "estándar"

• El proveedor de cordones utilizaba un colorante que contenía colorantes azoicos que son prohibidos

Aminas Aromáticas

Problema #1

•El Producto ya se ha fabricado, por lo cual la decisión de no vender el producto es sumamente costosa

• Muchos cordones disponibles que satisfacen los requerimientos de LSR

• Colorante de una empresa química de calidad con poco o ningún impacto de costo adicional

Aminas Aromáticas

Problema #1

PREVENCION:

• Todos los requisitos de Sustancias Restringidas deben ser comunicados a todos los proveedores

• Las leyes requieren que todos los productos cumplan con reglas establecidas

• Un pequeño componente puede impedir que toda la prenda no pueda venderse

Aminas Aromáticas

Problema #1

•El Cadmio se encuentra en Poli-Cloruro de Vinilo (PVC) en la capa exterior de un balón de fútbol

• PVC comúnmente contiene estabilizadores de metales pesados

• PVC también a menudo contiene ftalatos que ayudan en la flexibilidad de materiales

• El Cadmio se utiliza como un estabilizador

• El Cadmio también se puede utilizar en pigmentos

Metales Pesados

Problema #1

• La capa de PVC fue sustituido con un TPU (poliuretano termoplástico)

• TPU fue testeado y cumple con los requisitos de LSR

• TPU demostró mejores resultados para la textura y durabilidad comparado con el PVC

Metales Pesados

Problema #1

PREVENCION:

• Al investigar nuevos materiales o técnicas de producción, los diseñadores y los proveedores tienen que trabajar juntos para satisfacer una variedad de objetivos, incluyendo:

- Precio

- Rendimiento

- Calidad

- Seguridad

Metales Pesados

Problema #1

• Pintura roja fue usada en los zapatos para niños , la cual contenía altos niveles de Plomo que excedían los niveles de LRS

• El Plomo se utiliza como un pigmento en la pintura

• El Plomo es muy tóxico en altas concentraciones

Metales Pesados

Problema #2

• El diseñador y distribuidor retiró voluntariamente el producto a un costo de $ 6,700,000

• La fabrica inició un programa de pruebas más completo para analizar el origen de las materias primas

• Si existe Plomo en la materia prima es muy probable que también exista Plomo en el producto terminado

Metales Pesados

Problema #2

PREVENCION:

• Materias primas de proveedores confiables con un proceso de fabricación de alta calidad

Metales Pesados

Problema #2

• Materias primas que cumplen con todos los requisitos generan productos que cumplen con todos los requisitos de LSR

•Se encontró PU (poliuretano) en el recubrimiento de telas que contenían altos niveles de plomo

• PVC y ftalatos habían sido eliminados del producto

• El Plomo podría ser utilizado como un estabilizador o pigmento

• No es probable que estos hubiesen sido causados debido a contaminación

Metales Pesados

Problema #3

• El diseñador de marca proveyó todos los requerimientos, basados en LSR, a la fabrica de telas

• No todos los requisitos fueron comunicados al proveedor de tela

• La fábrica debe comunicar todos los requerimientos de LSR a sus proveedores

Metales Pesados

Problema #3

Los diseñadores de marcas incluyen a todos los miembros de la cadena de suministro en el entrenamiento referente a LSR

Fábricas de ropa deben comunicar plenamente a todos sus proveedores de materias primas los requisitos de los diseñadores de marcas

Estratégicamente los productos deben ser testeados en todas las fases de producción

Metales Pesados

Problema #3

•Plomo fue detectado en el recubrimiento de la tela del forro de calcetines

• Los metales pesados, incluyendo el Plomo, se utilizan a menudo en pigmentos y tintas baratas y de mala calidad

• Pigmento a base de Plomo fue utilizado en la transferencia de calor en el forro de los calcetines

Metales Pesados

Problema #4

PREVENCION:

• Los diseñadores de marcas deben incluir a todos los miembros de la cadena de suministro en el entrenamiento de LSR

• Las fábricas de ropa deben comunicar explícitamente todos los requisitos de las marcas diseñadoras a sus proveedores de materias primas

• Considere todos los componentes, incluso los más pequeños, en el cumplimiento de LSR

• Pruebe todos los productos en todas las fases de la producción

Metales Pesados

Problema #4

•Cromo se detectó en lana / tela de nylon

• La fábrica había utilizado un colorante metalizado. El mismo problema que ya había tenido anteriormente

• La fábrica documentó su operación y la receta no era el problema

• Durante una auditoría, no se encontraron anormalidades

Metales Pesados

Problema #5

PREVENCION:

• Se determinó que la fábrica había utilizado tela que había sido descartada anteriormente

• La fábrica le entrego una muestra de tela equivocaba al laboratorio para analizar

• Aquel producto que no es compatible con LSR debe ser identificado, marcado y almacenado/descartado debidamente

•*** Con el fin de evitar problemas de contaminación, utilice solo materiales que satisfacen todos los requerimientos de LSR

Metales Pesados

Problema #5

•Impresión basada en transferencia de calor falló debido a niveles de Mercurio

• El Mercurio puede ser utilizado como un pigmento

• En este caso se determinó que la fuente de Mercurio fue un disolvente de limpieza que había contaminado un vaso usado para la mezcla de compuestos

Metales Pesados

Problema #6

PREVENCION:

•El proveedor eliminó el agente de limpieza que ocasionó la contaminación durante el proceso de impresión

• Cambió su proceso de mezclar tintas a recipientes de mezcla desechables

• Estableció nuevos parámetros para la mezcla y mantenimiento de tintas personalizadas

• La impresora ya tenía una sección separada para mezclar tintas que contenían PVC

Metales Pesados

Problema #6

•Muchas tintas de serigrafía contienen PVC

• Las tintas usadas en el estampado serigráfico a menudo contienen ftalatos

• Los ftalatos se utilizan para suavizar la tinta y prevenir el agrietamiento

• Camisetas impresas no cumplieron con los requisitos de ftalato DEHP [Bis (2-etilhexil) ftalato]

• Todos los productos químicos de impresión no contenían ftalatos antes de imprimir

Los ftalatos

Problema #1

•Aerosol adhesivo se utilizo para mantener la ropa en su lugar durante la impresión, pero este aerosol contenía DEHP

• Este aerosol contaminó la prenda de vestir ya terminada

• La impresora sustituyó el aerosol adhesivo por otro diferente para lograr el cumplimiento de los requisitos de LSR

Los ftalatos

Problema #1

PREVENCION:

• La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR

• Cuando se desarrolla un programa, se debe analizar todo lo que toca el producto durante el proceso de producción

Los ftalatos

Problema #1

•La forma mas eficiente de manufacturar prendas de vestir es hacer que todas las materias primas cumplen con los requisitos LSR

•Los plastificantes se utilizan comúnmente en plásticos y esponjas para aumentar la flexibilidad y mejorar el rendimiento

• Muchos plastificantes basados en ftalato han sido prohibidos como riesgos de toxicidad o de reproducción

Los ftalatos

Problema #2

•El fabricante declaró que utilizó acetil tributil citrato (ATBC) como plastificante alternativo en sandalias flip flop

•ATBC se considera una alternativa más segura como plastificante

•Quejas de los consumidores que las sandalias tenían una sensación pegajosa y que quitaban el acabado (lacado) en pisos de madera

• Los análisis de laboratorio detectaron tributil citrato (TBC) en vez de ATBC, como el fabricante había declarado

Los ftalatos

Problema #2

•TBC es un disolvente conocido para decapar muebles

• El fabricante sustituyó TBC como una alternativa más barata a ATBC

PREVENCION:

• Los fabricantes deben atenerse a las recetas descritas por las marcas de diseño

• Las sustituciones deben ser aprobados por las marca de diseño

Los ftalatos

Problema #2

•Sustituciones químicas no deben hacerse únicamente en basadas en precio y sin ningún enfoque en seguridad, calidad, y el impacto al rendimiento del producto final

• Los agente de fregado se utilizan para eliminar los aceites y grasas en textiles

• Muchos agentes abrasivos contienen APEO’s (alquilfenoles etoxilados) como surfactante

• APEO’s permanecen en el tejido, incluso después del proceso de lavado

APEO’s

Problema #1

• La fábrica eligió un agente limpiador, ya que este elimina todos los aceites, para obtener un teñido consistente

• La fábrica sabía que contenía APEO’s , pero no sabía que los diseñadores de la marca no aceptaban el contenido de APEO’s en el producto acabado

• La fábrica obtuvo una alternativa libre de APEO’s , sin aumento de costos

APEO’s

Problema #1

PREVENCION:

• Comunicación

• Alternativos existen para todas las substancias restringidas

APEO’s

Problema #1

• Si tienes dudas, PREGUNTA!

•APEO’s se detectaron en el respaldo de una plantilla de zapatos

• Los proveedores investigaron las fibras utilizadas para producir el respaldo de la plantilla y confirmaron que APEO’s no habían sido utilizados. Sin embargo, la emulsión utilizada para las fibras estaban contaminadas con APEO’s

• El proveedor cambió a un nuevo lote de emulsión y el componente pasó todas las pruebas de LSR

APEO’s

Problema #2

APEO’s

Problema #2

• Todos los productos químicos y herramientas utilizadas deben ser correctamente manejados, almacenados y desinfectados para evitar cualquier tipo de contaminación

PREVENCION:

• La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR

• Cuando se desarrolle un programa de producción, debe de analizar todo lo que toque y afecte el producto final

•NPEO (Etoxilato de Nonilfenol) se detectó en cuero de piel de cerdo. NPEO se asocia generalmente con agentes desengrasantes

• Su fuente anterior de agente desengrasante era Japonés y se sabia que no contiene nada de NPEO

• La prohibición de las materias primas exportadas de Japón obligó a cambiar a una fuente alternativa

• Un nuevo agente desengrasante fue identificado como substituto al NPEO

APEO’s

Problema #3

APEO’s

Problema #3

•Un programa de pruebas completo de LSR debe enfocarse en los elementos de prueba de alto riesgo, materiales desconocidos, o en proveedores con poca experiencia

PREVENCION:

• Cuando cambie de proveedores, por cualquier motivo, siempre eduque a su nuevo proveedor en las restricciones de LSR

• En el estampado serigráfico en los forros de las camisetas de niños se encontraron compuesto de organoestaño

• Compuesto de organoestaño se utilizan a menudo como estabilizadores térmicos en los procesos de impresión y transferencia

• Compuestos de organoestaño se encontraron al testear el adhesivo en la parte trasera del forro de las camisetas

Compuesto de organoestaño

Problema #1

• La impresora tenia MSDS (Material Safety Data Sheet) para todos los estampados de serigrafía y para los adhesivos

• Se estableció contacto con todos los proveedores de productos químicos para ver si estos utilizaban compuestos orgánicos de estaño

• Algunos de los adhesivos baratos contenían compuestos orgánicos de estaño

Compuesto de organoestaño

Problema #1

PREVENCION:

• Comunicación

• Sustancias adhesivas de alta calidad deben ser solicitadas/requeridas

Compuesto de organoestaño

Problema #1

• Alternativas a compuestos organoestánnicos, como estabilizadores de calor, están disponibles y deberían ser preferidos

•Fenol se detectó en el adhesivo utilizado para la fabricación de zapatos durante una auditoría

• El proveedor de químicos creía que no había fenol en su adhesivo

• El proveedor probó individualmente cada uno de los productos químicos utilizados para la fabricación de adhesivos para detectar si existía Fenol

Misc.

Problema #1

•Uno de los productos químicos utilizados para producir adhesivos tenía residuos de Fenol

• El Fenol se utiliza en la fabricación, pero se suponía que debería ser eliminado durante el proceso

• El proveedor examinó el proceso de recuperación química para así garantizar la recuperación completa de Fenol

Problema #1

Misc.

PREVENCION:

• Establezca procedimientos de análisis de rutina para detectar la presencia de sustancias prohibidas en todos sus procesos y productos

Problema #1

Misc.

- Especialmente si un producto químico restringido es un precursor ya conocido.

• La insignia moldeada en la suela de goma negra de los zapatos no cumple con los requisitos de hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP)

• El proveedor de caucho, la materia prima, confirmó que una de las materias primas del caucho, aceite nafténico, contenía HAP

Misc.

Problema #2

• El proveedor del material de goma, reformuló la fórmula y substituyó /removió el aceite nafténico

• Pruebas con la nueva fórmula mostraron que esta nueva fórmula era compatible con LSR

Problema #2

Misc.

PREVENCION:

• Los requisitos de LSR deben ser comunicados a todos los proveedores

• Todos los proveedores deben entender los requisitos de LSR y los impactos de sus decisiones en la selección de materias primas

Problema #2

Misc.

•PFOA (ácido perfluorooctanoico) se detectó en una cinta (65% de poliéster + 35% de PET-tereftalato de polietileno- reciclado)

• Una prueba anterior del material demostró que el material cumplía con los requisitos de LSR

• El proveedor afirmó que un tratamiento se había aplicado al material para proporcionar repelencia al agua desde la última prueba LSR

Misc.

Problema #3

•MSDS para el producto químico anti- absorbente mostró contenido de PFOA y no cumplía con los requisitos de LSR

• Proveedor trabajó con el proveedor de aditivos anti-absorbentes y lo reemplazó con un aditivo anti-absorbente que es PFOS (ácido perfluorooctanosulfónico) y libre de PFOA

Misc.

Problema #3

PREVENCION:

• Revise su documentación en MSDS para ver si hay sustancias químicas restringidas. Evalúe las condiciones de uso y el proceso de aplicación

Misc.

Problema #3

* (MSDS no incluirá los productos químicos de bajo porcentaje y la concentración química en productos acabados dependerá de el químico usado y su aplicación. MSDS no se debe utilizarse para determinar el cumplimiento LSR.)

Existen alternativas para los productos químicos más restringidas – Pídalos!

•Una pequeña cantidad de compuestos orgánicos volátiles (VOC) se detectó en las materias primas de tinta en las instalaciones de impresión de serigrafía

• La impresora investigó la fuente de contaminación y descubrió que provenía de los tanques de reciclaje de solventes del proveedor

Misc.

Problema #4

PREVENCION:

• Los productos químicos y las herramientas deben estar correctamente manejados, almacenados y desinfectados para evitar cualquier tipo de contaminación.

Misc.

Problema #4

•Conozca el contenido de limpiadores de manchas y otros productos de limpieza, ya que se pueden utilizar en contacto con productos terminados• Cualquier proveedor de productos químicos debe conocer los requisitos de LSR para así evitar cualquier tipo de contaminación

•El fenol fue detectado en un tejido de seda con un estampado durante las pruebas de pre-producción

• Durante el análisis de materias primas individualmente, se detectó que el espesante (goma guar) estaba contaminado

• La impresora cambió de goma guar a un espesante alginato para evitar problemas de contaminación

Problema #5

Misc.

PREVENCION:

• Pruebas de pre-producción facilitan el proceso de obtener alternativas, en dado caso, y lograr el cumplimiento referente a LSR

Problema #5

Misc.

•Calcetines negros de algodón / rayón son producidos en cantidades grandes

• No hubo quejas por parte de los clientes hasta que un grupo de 5 denuncias por irritaciones de la piel se reportaron en 1 mes

• Las muestras analizadas para analizar el nivel pH, niveles de formaldehído, y tintes restringidos - todas las pruebas resultaron negativas

• Las muestras extraídas de las tiendas tenían un olor a "solvente"

Problema #6

Misc.

•Los calcetines fueron testeados por VOC y se encontró que contenían dimetilformamida, cloruro de metileno, y acetona• Se descubrió que el proveedor lubricaba la maquina de tejer con un disolvente no especificado y sin información de MSDS

Problema #6

Misc.

SOLUCIÓN:

La producción se detuvo inmediatamente Todo el producto fue destruido.

Se ha conducido una auditoria y la producción en sus instalaciones de este proveedor se han suspendido

El proveedor fue obligado a proveer un plan de acción correctiva antes de poder reanudar la producción

• Se encontraron Colorantes Dispersos en una etiqueta

• Todos los hilos utilizados para hacer esta etiqueta eran de proveedores bien conocidos y no había antecedentes de fallas de LSR

• El proveedor había probado todos los hilos utilizados para hacer esta etiqueta y no detectó ningún Colorante Disperso restringido

Colorantes Dispersos

Problema #1

•Sólo el componente restante a probar era el color de fondo usado para la etiqueta

• Este color de fondo produjo un resultado positivo de colorantes dispersos restringidos

• Este colorante fue reemplazado y el proveedor destruyó todo el inventario de este colorante

Problema #1

Colorantes Dispersos

Problema #1

Colorantes Dispersos

PREVENCION:

• Las leyes requieren la conformidad del producto a todas las restricciones

• Un pequeño componente o parte de un componente puede causar que un producto no cumpla con las restricciones establecidas

Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones

Formaldehido

Aminas Aromáticas

Metales Pesados

APEO’s

(alquilfenoles etoxilados)

Ftalatos

compuestos organoestánnicos

colorantes dispersos

Misceláneos