LIVIANOS - HIGIÉNICOS - FÁCILES DE INSTALAR

tanques

plásticos

LIVIANOS - HIGIÉNICOS - FÁCILES DE INSTALAR

Construsistemas

Metales

Plásticos

Soluciones Integrales

Presencia comercialen 40 países

Más de 5,000Distribuidores

21 plantas en 8 países

El grupo ELEMENTIA cuenta con más de 70 años de historia y una capacidad de producción superior a 1.800.000 toneladas por año en la fabricación de productos de fibrocemento, polietileno y concreto para la industria de la construcción.

El grupo ELEMENTIA está conformado por un extenso conjunto de empresas líderes en su área que proporcionan más de 3.500 fuentes de empleo permanente.

Conozca nuestras soluciones constructivas en www.eternit.com.co

Eternit® cuenta con la mayor cobertura de distribución del país, sus 3 plantas ubicadas estratégicamente en las regiones Atlántica, Andina y Pacífica, nos permite respaldar el futuro de la construcción en Colombia.

Gestión de calidad - Eternit® Pacífico S.A. y Eternit® Atlántico S.A.

Gestión de calidad - Eternit® Colombiana S.A.

tanques PLÁstICos

HigiénicosNo se corroen, no sueltan partículas, con superficies lisas y fáciles de limpiar.

ResistentesEl material de los tanques ETERNIT® está especificado para estar expuesto a la intemperie, resistir fuertes cambios de clima y ataques de agentes atmosféricos.

livianosLos tanques ETERNIT® son fabricados con polietileno de la mejor calidad, para garantizar productos livianos.

• tanque de polietileno

• sistema de tratamiento anaeróbico de aguas residuales

44

TANQUES PLÁSTICOSTA

NQ

UE

S P

LÁS

TIC

OS Los tanques ETERNIT® son

fabricados con polietileno de la mejor calidad, para garantizar productos livianos, resistentes y libres de elementos contaminantes. Todos nuestros tanques son elaborados tecnológicamente para cuidar y proteger el agua.

También se ha diseñado el tanque plástico 250 mini de ETERNIT® para ser ubicado en lugares donde no se dispone de espacio o altura suficiente o donde por estética arquitectónica su ubicación se hará en espacios internos.

Volumen brutoLitros

Dimensiones del tanque

mm

Dimensiones de la tapamm

D D1 H D2 H1

250 810 677 720 850 138.0

250 mini 932 815 443 989 124.4

500 931 758 934 975 170.0

1000 1.232 1.031 1.030 1.275 236.0

2000 1.520 1.220 1.550 1.585 280.0

Agrotanque 932 815 443 - -

Dimensiones en mm

• Dos capas:

Capa exterior en negro o azul para evitar el paso de los rayos ultravioleta.

Capa interior clara en tanques negros para facilitar la inspección de líquidos y oscura en tanques de color para prevenir crecimiento de microorganismos.

• Higiénicos

No se corroen, no sueltan partículas, tienen superficies lisas y fáciles de limpiar.

• Resistentes

El material de los tanques plásticos está especificado para estar expuesto a la intemperie, resistir fuertes cambios de clima y ataques de agentes atmosféricos.

Características de los tanques

FICHA TÉCNICA

Tapa ajustable

Tapa ajustable

55

TAN

QU

ES

PLÁ

ST

ICO

S

TANQUES PLÁSTICOS

Instrucciones para la instalación

esquema de instalación hidráulica

1. Conexión de entrada ø 1/2”.

2. Conexión de salida ø 1”.

3. Conexión de rebose ø 1”.

4. Válvula de entrada ø 1/2 “ y flotador.

5. Válvula de paso directo para interrumpir la entrada del agua en caso de reparación o lavado de tanque.

6. Válvula de paso para interrumpir la salida al servicio en caso de reparación o para lavado de tanque.

7. Válvula de paso, se abre solamente para lavar el tanque.

8. Cheque (8) y paso directo o bypass (8A), para aprovechar la presión del acueducto en la red interna de servicio.

9. Unión Universal.

INsTALACIóN HIDrAúLICA

• Antes de instalar el tanque se debe lavar el interior con un desinfectante.

• La superficie que va a soportar el tanque debe ser totalmente horizontal y sin irregularidades que lo deterioren o deformen.

• El área de la plataforma de apoyo debe ser mayor que el fondo del tanque para que no queden partes por fuera.

• La estructura de apoyo debe soportar un peso mayor al peso del tanque lleno. (Tener en cuenta la densidad del líquido).

• No almacene líquidos derivados del petroleo porque deterioran el tanque.

• Las tuberías o mangueras empleadas para las instalaciones hidraúlicas no deben estar torcidas ni hacer fuerza sobre el tanque.

• Siempre utilice las conexiones y accesorios suministrados por Eternit.

Notas:

• La instalación debe ser realizada por personal calificado y certificado para trabajo en alturas.

• El tanque debe permancer bien tapado y con los conductos de ventilación sin obstrucciones.

• Realice inspecciones al menos una vez al año para verificar el correcto funcionamiento y limpieza.

• No instale los tanques cerca de fuentes de calor.

Accesorios necesarios:

Conexiones para tanques plásticos

Rosca para válvula

Interior del tanque

A. Empaque de cauchoB. FlancheC. ArandelaD. Tuerca espigo

Interior del tanque

Interior del tanque

1. Conexión de entrada Ø 1/2˝ 3. Conexión de rebose Ø 1˝

4. Válvula con varilla2. Conexión de salida al servicio Ø 1˝

Localización de las conexiones

66

TANQUES PLÁSTICOSTA

NQ

UE

S P

LÁS

TIC

OS

• Si se dispone de espacio suficiente, en altura, sobre el camión, los tanques se pueden transportar en arrumes verticales, en las cantidades indicadas en el cuadro.

• Los arrumes pueden colocarse sobre la plataforma del camión o sobre otros productos como tejas onduladas o planas teniendo la precaución de hacerlo sobre cartón para evitar daños por rozamiento y vibración durante el viaje.

• Al descargar los tanques evite arrastrarlos sobre la plataforma del camión o sobre los demás productos.

INsTALACIóN, TrANsPOrTE Y ALMACENAMIENTO

transporte en arrumes verticales

Beneficios

apilablesLos tanques permiten ser encajados unos entre otros mejorando su condición de transporte y almacenamiento.

HigiénicosNo se corroen, no sueltan partículas, con superficies lisas y fáciles de limpiar.

ResistentesEl material de los tanques ETERNIT® está especificado para estar expuesto a la intemperie, resistir fuertes cambios de clima y ataques de agentes atmosféricos.

Incorrecto IncorrectoCorrecto Incorrecto

errores de instalación

Cantidad máxima por arrume

Litros Tanques

2000 2

1000 5

500 5

250 7

250 mini 15

Agrotanque 15

77

TAN

QU

ES

PLÁ

ST

ICO

S

TANQUES PLÁSTICOS

almacenamiento

• Tanto los arrumes verticales como los horizontales deben asegurarse a la carrocería con cuerdas o manilas, sin ejercer presión excesiva que podría ocasionar fisuras o desgarramientos en los tanques.

• Procure que los tanque no se golpeen. No los deje caer desde la plataforma del camión.

• Las cuerdas siempre deben abrazar el cuerpo del tanque, teniendo la precaución de colocar lonas, costales o cartones en las áreas de contacto para evitar talladuras.

• Nunca pase las cuerdas por los orificios de los tanques.

• Las tapas se transportan verticalmente en los espacios entre los arrumes de productos o sobre ellos, asegúrandolas igualmente con cuerdas y cartones para protegerlas de rayones, y que el viento las levante.

• Almacene los tanques bajo cubierta para protegerlos del sol y la lluvia.

• Cualquier otra información consulte a nuestro departamento de servicio al cliente.

• Cuando se requiere almacenar más de 2 unidades, los tanques se pueden disponer apilados horizontalmente. Para este caso las cuñas de ajuste de la tapa no deben quedar apoyadas o haciendo contacto con el suelo para evitar deformaciones.

• Para el almacenamiento horizontal se debe reforzar la boca del último tanque apilado, para que no se altere la geometría de los tanques, debido al peso propio y al de los demás.

• Es importante asegurarse que la superficie de apoyo de los tanques no sea abrasiva o rugosa, de lo contrario debe disponerse de una protección que garantice que los tanques no se rayen al movilizarlos.

• Cuando el espacio en altura no es suficiente, los tanques se pueden cargar acostados y encajados uno entre otro, sobre tejas onduladas o planas, siempre colocando cartones para evitar daños.

transporte en arrumes horizontales

Para mayor información visite

www.eternit.com.co

El presente Manual sustituye las versiones anteriores.Eternit se reserva el derecho de modificar este documento en cualquier momento, en el marco de la

política de desarrollo y mejoramiento continuo de sus productos. Ft - tfp7 - v03 - 2014/02

Consulte nuestras soluciones para la construcción en su smartphone.DESCARGUE la aplicación ETERNIT y lleve un asesor donde lo necesite.

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CONTÁCTENOS

Única línea nacional de servicio al cliente 018000115660

[email protected]

R-Series™ Stainless-SteelLiquid Level Sensor

SAE 5-Bolt Flange Mount

Stainless-Steel Construction

Available up to 500mm Long

Suitable for use with Aggressive or Corrosive Liquids.

0-5V Analogue Output

-40ºC to +125ºC Operating Temperature

Factory Calibrated

Solid-State Capacitive Technology

The R-Series Stainless-steel Liquid Level Sensor is designed specifically for use with aggressive or corrosive liquids including salt water, coolant, acids and chemical-based liquids. The sensor features an SAE 5-bolt mounting pattern and is manufactured to your custom length requirement up to 500mm.

The sensor provides a fully configurable 0-5V analogue output, which is typically calibrated 0.25V empty, 4.75V full. Each sensor is factory calibrated in your liquid type (or equivalent).

Key Features

Supply Voltage +6VDC to +24VDC

Supply Current <10mA @12V

Serial Interface RS232 (+5V)

Resolution 10 bit

Sample Rate 10Hz, 40Hz & 80Hz

Voltage Output Range 0.25V - 4.75V over sensing range

Range Accuracy ±1% of medium depth @20˚C

Probe Length 80 - 500mm (customer to specify)

Mounting SAE 5-bolt pattern

Weight From 280g (dependant on length)

Electrical

Analogue Output

Mechanical

Protection Class IP67

Operational Temperature -40°C to +125°C

EMC Immunity Level SAE J1113/2 1996

Main Construction Stainless-steel

Environmental

Fuel Gasoline, Unleaded, LRP, Jet Fuel, Avgas

Oil Engine oils, transmission oils, steering & hydraulic fluids, Diesel, Heavy Oil

BioFuel Ethanol E100, E85, E50, E10Methanol

Other Salt water, Coolant, Acids. Please consult Gill for other liquid compatibilities

Compatible Medium

Wire 0.5m flying lead unless specified

Wiring Gauge Typically 26 AWG Raychem type SS (options up to 20 AWG if requested)

Cable Material Compatibility Wiring sleeved with either Fluoroelastomer or Raychem DR25, or customised to customer specifications

Wiring

38.0

0

12.004.00

15.95

2.0 AIR BLEED HOLE

Y (NOT INCLUDING GASKET)

72.00°

68.00° 80.00°

68.00°

54.00

X (MAX MEASUREMENT RANGE)

70.00

RUBBER MOUNTING GASKET

5.30 (5X)

Gill Sensors Saltmarsh Park67 Gosport StreetLymingtonHampshireSO41 9EG, UK

T: +44 (0) 1590 613 400F: +44 (0) 1590 613 401E: [email protected]

www.gillsensors.co.uk

Copyright © Gill Sensors 2012LD1612-02 - Iss 2Gill Research & Development LtdReg No. 3154453 Registered Office: The George Business Centre, Christchurch Road, New Milton, BH25 6QJ

R-Series™ Stainless-SteelLiquid Level Sensor

Wiring

Dimensions X & Y are customer specified

3.00

70.0

0

SENSOR SUPPLIED WITH GASKET

Red V+ (Power)

Black V- (GND)

Orange Analogue signal 0.25V to 4.25V

Green Serial Rx

White Serial Tx

Part Number1612-00-018

www.victronenergy.com

Victron Energy B.V. | De Paal 35 | 1351 JG Almere | The Netherlands General phone: +31 (0)36 535 97 00 | Fax: +31 (0)36 535 97 40 E-mail: [email protected] | www.victronenergy.com

• El coeficiente baja tensión-temperatura mejora el funcionamiento a altas temperaturas. • Rendimiento excepcional con baja luminosidad y alta sensibilidad a la luz en todo el espectro solar. • Garantía limitada de 25 años sobre la entrega de potencia y el rendimiento. • Garantía limitada de 2 años sobre materiales y mano de obra. • La caja de conexiones, sellada, hermética y multifuncional, proporciona altos niveles de seguridad. • Los diodos de derivación de alto rendimiento minimizan las caídas de potencia provocadas por la sombra. • El sistema avanzado de encapsulación EVA (etileno acetato de vinilo por sus siglas en inglés) con láminas traseras

de triple capa cumple con los requisitos más exigentes para su funcionamiento de alta tensión. • Un sólido bastidor de aluminio galvanizado permite instalar los módulos sobre el tejado con distintos sistemas

estándar de montaje. • Su vidrio templado de alta transmisión y alta calidad proporciona una dureza y resistencia a los impactos mejorada. • Sistema precableado de conexión rápida con conectores MC4 (PV-ST01).

Paneles policristalinos BlueSolar

Polycrystalline BlueSolar de 130W Conectores MC4

Tipo Tamaño del módulo

Tamaño del cristal

Peso

Rendimiento eléctrico bajo STC (1)

Nominal Potencia

Tensión máxima

Corriente máxima

Tensión en vacío

Corriente de cortocircuito

PMPP VMPP IMPP Voc Isc

Módulo mm mm kg W V A V A

SPP30-12 735x350x25 730x345 5.2 30 18 1.72 22.5 1.85

SPP51-12 540x670x35 535x665 5,3 50 18 2.85 22.2 3.09

SPP81-12 915x670x35 910x665 8 80 18 4.6 21.6 5.06

SPP101-12 1005x670x35 1000x665 9 100 18 5.75 21.6 6.32

SPP140-12 1480x670x35 1474x664 12.5 140 18 8.05 21.6 8.85

SPP280-24 1956x992x50 1950x986 24 280 36 7.7 44.06 8.26

Módulo SPP30-12 SPP51-12 SPP81-12 SPP101-12 SPP140-12 SPP280-24

Potencia nominal (tolerancia ±3%) 30W 50W 80W 100W 140W 280W

Tipo de celda Policristalina

Cantidad de celdas en serie 36 72

Tensión máxima del sistema (V) 1.000V

Coeficiente de temperatura de PMPP(%) -0.47/°C -0.48/°C -0.48/°C -0.48/°C -0.48/°C -0.47/°C

Coeficiente de temperatura de Voc (%) -0.34/°C -0.34/°C -0.34/°C -0.34/°C -0.35/°C -0.34/°C

Coeficiente de temperatura de Isc (%) +0.045/°C +0.037/°C +0.037/°C +0.037/°C +0.037/°C +0.045/°C

Rango de temperatura -40°C a +85°C

Capacidad de carga máxima en su superficie 200kg/m²

Resistencia máxima al impacto 23m/s, 7.53g

Tipo de caja de conexiones PV-JH03-2 PV-JH02 PV-JH02 PV-JH02 PV-JH02 PV-JH200

Tipo de conector MC4

Longitud de los cables 450mm 750mm 900mm 1000mm

Tolerancia de salida +/-3%

Bastidor Aluminio

Garantía del producto 2 años

Garantia sobre el rendimiento eléctrico 10 años 90% + 25 años 80% de la entrega de potencia

Cantidad mínima de unidades por embalaje 1 panel

Cantidad por palet 40 paneles 40 paneles 20 paneles 20 paneles 20 paneles 20 paneles

1) STC (Condiciones de prueba estándar): 1000W/m2, 25ºC, AM (masa de aire) 1,5

Anexo 6

#INCLUDE <16F887.H> //LIBRERIA CON LAS ETIQUETAS DADAS A LOS REGISTROS DEL MICROCONTROLADOR

#device adc=10//

#FUSES XT,NOWDT,NOPUT,NOPROTECT,NOBROWNOUT,NOLVP//CONFIGURACION DEL COMO SE INICIALIZA Y TRABAJA EL MICRO

#USE DELAY(CLOCK=4000000)

#BYTE TRISA=0x85

#BYTE PORTA=0x05

#BYTE TRISB=0X86 //DEFINE DIRECCION EN MEMORIA DE DATOS PARA EL REGISTRO TRISB

#BYTE PORTB=0X06

#BYTE TRISC=0X87

#BYTE PORTC=0X07

#BYTE TRISD=0X88

#BYTE PORTD=0X08

#BYTE TRISE=0X89

#BYTE PORTE=0X09

#USE FAST_IO(B)

#USE FAST_IO(C)

#USE FAST_IO(D)

#USE FAST_IO(E)

#bit RB7=0X06.7//Identificador del bit 7 el 0x06 indica la dirección de memoria y el 7 el bit de ese registro

//VARIABLES GLOBALES PARA LAVAMANOS 1

INT16 CONT_ANTERIOR1=0,CONT_ACTUAL1=0,T_LV1=0;

INT1 FLAG1_DONE=0,FLAG1_DONE2=0;

INT16 CONT_LV1=0,CONT_ACTUAL=0,CONT_ANTERIOR=0,FILTRO=0;

INT1 SEL=0;

INT1 FLAG1=0;

//////////////////////LAVAMANOS 1 GLOBALES FIN

/////////////////////////////////////////////////


INT16 CONT_ANTERIOR2=0,CONT_ACTUAL2=0,T_LV2=0;//RIGHT

INT1 FLAG2_DONE=0,FLAG2_DONE2=0;//RIGHT

INT16 CONT_LV2=0,CONT2_ACTUAL=0,CONT2_ANTERIOR=0,FILTRO2=0;

INT1 SEL1=0;//RIGHT

INT1 FLAG2=0;//RIGHT


/////////////////////////////////////////////////




INT16 CONT_LV3;

INT16 CONT3_ACTUAL=0,CONT3_ANTERIOR=0,FILTRO3=0; //LAS VARIABLES PARA EL FILTRO VAN AQUI

INT1 SEL3=0;//RIGHT



/////////////////////////////////////////////////




INT16 CONT_LV4;

INT16 CONT4_ACTUAL=0,CONT4_ANTERIOR=0,FILTRO4=0; //LAS VARIABLES PARA EL FILTRO VAN AQUI

INT1 SEL4=0;//RIGHT



//VARIABLES GLOBALES UR1.4

INT8 CONT_UR1=0;

INT1 BIT_UR1=0;//LECTURA DEL PINB4 O URINAL 1

INT1 FLAG_UR1=0;

//PARA CARGAR VALOR ANT

INT1 FLAG_UR1_DONE=0;

INT1 FLAG_UR1_DONE2=0;

INT16 CONT_ANT_UR1=0,CONT_ACTUAL_UR1=0,T_UR1=0;

/////////////


INT8 CONT_UR2=0;


INT1 FLAG_UR2=0;





/////////////


INT8 CONT_UR3=0;


INT1 FLAG_UR3=0;





//////////////////////

//VARIABLES GLOBALES ST1 SERVICIO 1

INT8 CONT_ST1=0;

INT1 BIT_ST1=0;//LECTURA DEL PINC0

INT1 FLAG_ST1=0;


INT1 FLAG_ST1_DONE=0;

INT1 FLAG_ST1_DONE2=0;

INT16 CONT_ANT_ST1=0,CONT_ACTUAL_ST1=0,T_ST1=0;

/////////////

//VARIABLES GLOBALES ST2

INT8 CONT_ST2=0;

INT1 BIT_ST2=0;//LECTURA DEL PINB4 O URINAL 1

INT1 FLAG_ST2=0;





/////////////

//VARIABLES GLOBALES ST3

INT8 CONT_ST3=0;

INT1 BIT_ST3=0;//LECTURA DEL PINB4 O URINAL 1

INT1 FLAG_ST3=0;





//////////////////////

INT16 CONT=0;//CONTADOR GENERAL PARA CLACULOS DE 5s

VOID CONTEO_ST1(){

IF(FLAG_ST1_DONE2==1){

CONT_ACTUAL_ST1=CONT;

T_ST1=CONT_ACTUAL_ST1-CONT_ANT_ST1;

IF(T_ST1==100){

BIT_CLEAR(PORTE,0);

FLAG_ST1_DONE2=0;

FLAG_ST1=0;

FLAG_ST1_DONE=0;

}

}

}

VOID CONTEO_ST2(){




IF(T_ST2==100){

BIT_CLEAR(PORTE,1);

FLAG_ST2_DONE2=0;

FLAG_ST2=0;

FLAG_ST2_DONE=0;

}

}

}

VOID CONTEO_ST3(){




IF(T_ST3==100){

BIT_CLEAR(PORTE,2);

FLAG_ST3_DONE=0;

FLAG_ST3=0;

FLAG_ST3_DONE=0;

}

}

}

VOID CONTEO_UR3(){

IF(FLAG_UR3_DONE2==1){

CONT_ACTUAL_UR3=CONT;

T_UR3=CONT_ACTUAL_UR3-CONT_ANT_UR3;

IF(T_UR3==50){

BIT_CLEAR(PORTD,6);

FLAG_UR3_DONE=0;

FLAG_UR3=0;

FLAG_UR3_DONE=0;

}

}

}

VOID CONTEO_UR2(){




IF(T_UR2==50){

BIT_CLEAR(PORTD,5);

FLAG_UR2_DONE2=0;

FLAG_UR2=0;

FLAG_UR2_DONE=0;

}

}

}

VOID CONTEO_UR1(){




IF(T_UR1==50){

BIT_CLEAR(PORTD,4);

FLAG_UR1_DONE2=0;

FLAG_UR1=0;

FLAG_UR1_DONE=0;

}

}

}

VOID CONTEO_LV4(){

IF(FLAG4_DONE2==1){

CONT_ACTUAL4=CONT;

T_LV4=CONT_ACTUAL4-CONT_ANTERIOR4;

IF(T_LV4==100){BIT_CLEAR(PORTD,3);FLAG4_DONE2=0;}//EL PIN0 DEL PUERTO D ELECTROVALVULA, AL CUMPLISE LOS 5s entonces se cierra electro-válvula

}

}

VOID CONTEO_LV3(){

IF(FLAG3_DONE2==1){

CONT_ACTUAL3=CONT;



}

}

VOID CONTEO_LV2(){

IF(FLAG2_DONE2==1){

CONT_ACTUAL2=CONT;



}

}

VOID CONTEO_LV1(){

IF(FLAG1_DONE2==1){

CONT_ACTUAL1=CONT;



}

}

VOID TEST_FLAG_ST3(){

IF(FLAG_ST3==1){

IF(FLAG_ST3_DONE==0){

CONT_ANT_ST3=CONT;

FLAG_ST3_DONE=1;

FLAG_ST3_DONE2=1;

BIT_SET(PORTE,2);

}

}

ELSE{}

}


IF(FLAG_ST2==1){


CONT_ANT_ST2=CONT;

FLAG_ST2_DONE=1;

FLAG_ST2_DONE2=1;

BIT_SET(PORTE,1);

}

}

ELSE{}

}


IF(FLAG_ST1==1){


CONT_ANT_ST1=CONT;

FLAG_ST1_DONE=1;

FLAG_ST1_DONE2=1;

BIT_SET(PORTE,0);

}

}

ELSE{}

}

VOID TEST_FLAG_UR3(){

IF(FLAG_UR3==1){

IF(FLAG_UR3_DONE==0){

CONT_ANT_UR3=CONT;

FLAG_UR3_DONE=1;

FLAG_UR3_DONE2=1;

BIT_SET(PORTD,6);

}

}

ELSE{}

}


IF(FLAG_UR2==1){


CONT_ANT_UR2=CONT;

FLAG_UR2_DONE=1;

FLAG_UR2_DONE2=1;

BIT_SET(PORTD,5);

}

}

ELSE{}

}


IF(FLAG_UR1==1){


CONT_ANT_UR1=CONT;

FLAG_UR1_DONE=1;

FLAG_UR1_DONE2=1;

BIT_SET(PORTD,4);

}

}

ELSE{}

}

VOID TEST_FLAG4(){

IF(FLAG4==1){

IF(FLAG4_DONE==0){

CONT_ANTERIOR4=CONT;

FLAG4_DONE=1;

FLAG4_DONE2=1;

BIT_SET(PORTD,3);//ENCIENDO ELECTRO-VALVULA LV1

}

}

}

VOID TEST_FLAG3(){

IF(FLAG3==1){

IF(FLAG3_DONE==0){


FLAG3_DONE=1;

FLAG3_DONE2=1;


}

}

}

VOID TEST_FLAG2(){

IF(FLAG2==1){

IF(FLAG2_DONE==0){


FLAG2_DONE=1;

FLAG2_DONE2=1;


}

}

}

VOID TEST_FLAG1(){

IF(FLAG1==1){

IF(FLAG1_DONE==0){


FLAG1_DONE=1;

FLAG1_DONE2=1;


}

}

}

VOID test_flags(){

TEST_FLAG1();

TEST_FLAG2();

TEST_FLAG3();

TEST_FLAG4();

TEST_FLAG_UR1();

TEST_FLAG_UR2();

TEST_FLAG_UR3();

TEST_FLAG_ST1();

TEST_FLAG_ST2();

TEST_FLAG_ST3();

}

VOID conteos(){

CONTEO_LV1();

CONTEO_LV2();

CONTEO_LV3();

CONTEO_LV4();

CONTEO_UR1();

CONTEO_UR2();

CONTEO_UR3();

CONTEO_ST1();

CONTEO_ST2();

CONTEO_ST3();

}

#int_TIMER1

void TIMER1_isr(void){

RB7=~RB7; //toogle

CONT=CONT+1;//ESTE ES EL CONTADOR DE INTERRUPCION QUE SE INCREMENTA CADA 50ms...Es un step diseñado para 5 s de tiempos de abertura de electroválvulas

test_flags();

conteos();

IF(CONT>60000){CONT=0;} //EL CONTDOR DE ms cada 50ms se incrementa.

set_timer1(59286);//Carga timer 1 para retardo de 50ms con Fosc 4Mhz

}

VOID LV4(){

SEL4=INPUT_STATE(PIN_B3);

IF(SEL4==1){

IF(FLAG4==0){

CONT4_ANTERIOR=CONT;

DO{

CONT4_ACTUAL=CONT;

FILTRO4=CONT4_ACTUAL-CONT4_ANTERIOR;

IF(FILTRO4==1){}//PORTC=~PORTC;

}

WHILE(FILTRO4!=1);

FLAG4=1;

}

}

ELSE{FLAG4=0;FLAG4_DONE=0;}

}

VOID LV3(){


IF(SEL3==1){

IF(FLAG3==0){


DO{

CONT3_ACTUAL=CONT;



}

WHILE(FILTRO3!=1);

FLAG3=1;

}

}


}

VOID LV2(){


IF(SEL1==1){

IF(FLAG2==0){


DO{

CONT2_ACTUAL=CONT;



}

WHILE(FILTRO2!=1);

FLAG2=1;

}

}


}

VOID LV1(){//esta función Evalúa si se acercó una persona al lavamanos para dar un flag1 indicando que se acercó(esta

//función posee un filtro de 50ms para evitar efecto de rebote)

SEL=INPUT_STATE(PIN_B0);//INGRETO DATO DE SENSORES A UNA VARIABLE TIPO INT1 DE UN BIT

IF(SEL==1){

IF(FLAG1==0){

CONT_ANTERIOR=CONT;//SE ACTUALIZARIA UNA SOLA VEZ

DO{

CONT_ACTUAL=CONT;//ME QUEDO LEYENDO EL VALOR DEL CONT A MEDIDA QUE PASA EL TIEMPO

FILTRO=CONT_ACTUAL-CONT_ANTERIOR; //EL CONT ANTERIOR TIENE EL VALOR DEL CONT(OSEA EL MOMENTO), DESDE EL MOMENTO QUE SE OPRIMIO EL BOTON O DECTECTO PERSONA

IF (FILTRO==1){}//PORTC=~PORTC;

}

WHILE(FILTRO!=1);

//BANDERA DE QUE SE HIZO UNA VEZ

FLAG1=1;

}

}


}

VOID scan_lavamanos(){

LV1();

LV2();

LV3();

LV4();

}

VOID UR3(){

BIT_UR3=INPUT_STATE(PIN_B6);

IF(BIT_UR3==1){

CONT_UR3=1;

}

ELSE{

IF(CONT_UR3==1){CONT_UR3=0;FLAG_UR3=1;}

}

}

VOID UR2(){


IF(BIT_UR2==1){

CONT_UR2=1;

}

ELSE{


}

}

VOID UR1(){


IF(BIT_UR1==1){

CONT_UR1=1;

}

ELSE{


}

}

VOID scan_urinales(){

UR1();

UR2();

UR3();

}

VOID ST3(){

BIT_ST3=INPUT_STATE(PIN_C2);

IF(BIT_ST3==1){

CONT_ST3=1;

}

ELSE{

IF(CONT_ST3==1){CONT_ST3=0;FLAG_ST3=1;}

}

}

VOID ST2(){


IF(BIT_ST2==1){

CONT_ST2=1;

}

ELSE{


}

}

VOID ST1(){


IF(BIT_ST1==1){

CONT_ST1=1;

}

ELSE{


}

}

VOID scan_servicios(){

ST1();

ST2();

ST3();

}

VOID MAIN()

{

/////////////CONFIGURACION DE LOS CANALES ADC

SETUP_ADC_PORTS(ALL_ANALOG);//ENTRADA DEL LM35

SETUP_ADC_PORTS(SAN0);

SETUP_ADC(ADC_CLOCK_DIV_8);//RELOJ INTERNO

//SETUP_COUNTERS(RTCC_INTERNAL,RTCC_DIV_2);//SETUP_ADC_PORTS(SAN0|SAN1);

set_tris_b(0b01111111);// Pint 7 del puerto B como salida, los demás como entrada

RB7=0;

setup_timer_1(T1_INTERNAL|T1_DIV_BY_8);//SET UP TIMER; RELOJ INTERNO; PRESCALER=8

ENABLE_INTERRUPTS(INT_TIMER1);//HABILITO INTTERUPCION PARTICULAR DEL TIMER1

ENABLE_INTERRUPTS(GLOBAL);

SET_TIMER1(59286);

TRISC=0x07;//c0,c1 y c2 como entradas el resto como salidas.

PORTC=0;

TRISD=0;

PORTD=0;

TRISA=0;

PORTA=0;

TRISE=0;

PORTE=0;

WHILE(1){

scan_lavamanos();

scan_urinales();

scan_servicios();

}

}

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LIVIANOS - HIGIÉNICOS - FÁCILES DE INSTALAR