INGENIERÍA INDUSTRIAL

LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTROS

Capítulo 11 Sistema de almacenamiento y manejo

Integrantes del equipo:

Alarcón Abad Fernando

Castillo Dávila Miguel Ángel

Lobato Rosales Fabiola Guadalupe

Catedrático:Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado

INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO

Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de

almacenamiento: reducir los costos de producción-transportación,

coordinar la oferta y la demanda, ayudar en el proceso de

producción, y ayudar en el proceso de marketing.

Reducción de los costos de producción–transportaciónLa reducción de los costos de producción-transportación, es larazón en la cual el almacenamiento y su inventario asociadoson gastos añadidos, pero pueden ser compensados por costosmás bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en latransportación y la producción.

Coordinación de suministro y demandaEn la coordinación de suministro y demanda, las empresas conproducción altamente estacional, conjuntamente con unarazonable demanda constante, tienen el problema de coordinarla oferta con la demanda.

Necesidades de producciónLa razón comprendida por las necesidades de producción, esdonde el almacenamiento puede ser parte del proceso deproducción.

Consideraciones de marketingEl marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con laque debe estar disponible el producto en el mercado, ya que elalmacenamiento se usa para poner valor a un producto.

FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Un sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes la posesión o almacenamiento y el manejo de

materiales. El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga y descarga,

al traslado del producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro del almacén y a

recoger el pedido, mientras que el almacenamiento simplemente es la

acumulación de inventario en el tiempo.

MANEJO DE MATERIALESEl manejo de materiales dentro de un

sistema de almacenamiento y manejo se representa por tres actividades principales,

la carga y descarga, el traslado hacia y desde el almacenamiento, y el surtido del

pedido.

Carga y descarga

La carga y descarga es la primera y la última

actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales, cuando los

bienes llegan a un almacén, tienen que

descargarse del equipo de transporte.

Traslado hacia y desde el almacenamiento

En el traslado hacia y desde el almacenamiento, el primer traslado es desde el punto de descarga al

área de almacenamiento, después, el traslado avanza desde el muelle de envío o desde la zona donde se

recogen los pedidos para el reaprovisionamiento de existencias.

Surtido de pedidosEl surtido de los pedidos es

la selección de las existencias desde las zonas de almacenamiento según

los pedidos de ventas.

Propiedad del espacio

La mayor parte de las empresas de fabricación y organizaciones de servicio de

alguna manera poseen espacio de almacenamiento, desde un cuarto trasero para los suministros de oficina hasta un

almacén de bienes terminados con espacio de cientos de miles de pies cuadrados.

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

1) Según su relación con el flujo de producción…

ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS

Aquellos que contiene materiales, suministros, envases,

etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de

transformación.

ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS

Aquellos que sirven de colchón entre las distintas fases de

obtención de un producto.

ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS

Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final

del proceso de transformación.

ALMACENES DE MATERIAL AUXILIAR

Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza,

aceites, pinturas, etc. La demanda de estos

productos suele ser estocástica.

ALMACENES DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS Y DISTRIBUCIÓN

Su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo

a disposición del cliente.

2) Según su ubicación

ALMACENAJE INTERIOR

Almacenaje de productos con protección completa contra

cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose

incluso modificar las condiciones de temperatura e

iluminación.

ALMACENAJE AL AIRE LIBRE

Carecen de cualquier tipo de edificación y que están

formados por espacios delimitados por cercas,

marcados por números, señales pintadas, etc. Se

almacenan productos que no necesitan protección

contra los agentes atmosféricos.

3) Según el material a almacenar

ALMACÉN PARA BULTOS

El objetivo es juntar el material en unidades de transporte

y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento

pleno de la capacidad de carga de un vehículo para

conseguir su transporte económico.

ALMACENAJE DE GRANELES

Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de

consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que

hacer transportable y almacenable el material que se

puede verter.

ALMACENAJE DE LÍQUIDOS

Es un material específico de granel pero que pueden ser

transportables por cañerías.

ALMACENAJE DE GASES

Requieren unas medidas de seguridad especiales que

han de ser observadas por la alta presión o la particular

inflamabilidad.

4) Según su localización

ALMACENES CENTRALES

Aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de

fabricación. Están preparados para manipular cargas de

grandes dimensiones.

ALMACENES REGIONALES

Aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están

preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y

servir mediante camiones de distribución de menor

capacidad.

7) Según su función logística

CENTRO DE CONSOLIDACIÓN

Estos almacenes reciben productos de múltiples

proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

CENTRO DE RUPTURA

Tienen la función inversa de los centros de consolidación.

Recibe la carga de un número reducido de proveedores y

sirven a un gran número de clientes, con necesidades

dispares.

CENTRO DE TRÁNSITO

Conocidos en inglés como cross-dock, son almacenes que no

almacenan, sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes

de transporte urgente.

ALMACENES CÍCLICOS O ESTACIONALES

Son almacenes que recogen una producción puntual para

hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver

una demanda puntual frente a una producción más constante.

ALMACENES DE CUSTODIA A LARGO PLAZO

Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo es

estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o

ritmos de producción.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

1) Según su relación con el flujo de producción…

ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS

Aquellos que contiene materiales, suministros, envases,

etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de

transformación.

ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS

Aquellos que sirven de colchón entre las distintas fases de

obtención de un producto.

ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS

Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final

del proceso de transformación.

ALMACENES DE MATERIAL AUXILIAR

Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza,

aceites, pinturas, etc. La demanda de estos

productos suele ser estocástica.

ALMACENES DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS Y DISTRIBUCIÓN

Su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo

a disposición del cliente.

2) Según su ubicación

ALMACENAJE INTERIOR

Almacenaje de productos con protección completa contra

cualquiera de los agentes atmosféricos, permitiéndose

incluso modificar las condiciones de temperatura e

iluminación.

ALMACENAJE AL AIRE LIBRE

Carecen de cualquier tipo de edificación y que están

formados por espacios delimitados por cercas,

marcados por números, señales pintadas, etc. Se

almacenan productos que no necesitan protección

contra los agentes atmosféricos.

3) Según el material a almacenar

ALMACÉN PARA BULTOS

El objetivo es juntar el material en unidades de transporte

y de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento

pleno de la capacidad de carga de un vehículo para

conseguir su transporte económico.

ALMACENAJE DE GRANELES

Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de

consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que

hacer transportable y almacenable el material que se

puede verter.

ALMACENAJE DE LÍQUIDOS

Es un material específico de granel pero que pueden ser

transportables por cañerías.

ALMACENAJE DE GASES

Requieren unas medidas de seguridad especiales que

han de ser observadas por la alta presión o la particular

inflamabilidad.

4) Según su localización

ALMACENES CENTRALES

Aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de

fabricación. Están preparados para manipular cargas de

grandes dimensiones.

ALMACENES REGIONALES

Aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están

preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y

servir mediante camiones de distribución de menor

capacidad.

7) Según su función logística

CENTRO DE CONSOLIDACIÓN

Estos almacenes reciben productos de múltiples

proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

CENTRO DE RUPTURA

Tienen la función inversa de los centros de consolidación.

Recibe la carga de un número reducido de proveedores y

sirven a un gran número de clientes, con necesidades

dispares.

CENTRO DE TRÁNSITO

Conocidos en inglés como cross-dock, son almacenes que no

almacenan, sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes

de transporte urgente.

ALMACENES CÍCLICOS O ESTACIONALES

Son almacenes que recogen una producción puntual para

hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver

una demanda puntual frente a una producción más constante.

ALMACENES DE CUSTODIA A LARGO PLAZO

Es el único de los almacenes analizados cuyo objetivo es

estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o

ritmos de producción.

CONSIDERACIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales es una actividad de gran absorción de costos,

aunque tiene algún impacto en el tiempo ciclo de pedido del cliente y, por lo

tanto, en el servicio al cliente. La mejora de la eficiencia en el manejo de

materiales se desarrolla paralela a cuatro líneas: agrupamiento de la carga,

distribución del espacio del almacén, elección del equipo de almacenamiento y elección del equipo de movimiento.

DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

La ubicación de las existencias en el almacén afecta directamente a

los gastos de manejo de materiales de todos los bienes que se mueven por el almacén.

Distribución para almacenamientoEn los almacenes donde la rotación es baja, la principal

preocupación es configurar el almacén para el almacenamiento.

Distribución para recolección de los

pedidosLas consideraciones de la recogida de pedidos

llegan a ser determinantes

principales en la distribución del

espacio del almacén.