Los abrasivos U3 2º parte

3.9 Factores de construcción que afectan al acabado

* Rígido- Soporte * Semiblandos

* Blandos

- Adhesivos

- Tamaño de mineral

* Grano abierto- Disposición del mineral

* Grano cerrado

Soporte

• Rígido: no se adapta a la superficie, sino que es la propia zapata la que dibujala superficie que se lija. Se utiliza para realizar operaciones de elevado poder deabrasión, como la eliminación de cordones de soldadura o la limpieza de puntos deoxidación.

• Semiblandos: normalmente utilizados en lijadoras vibratorias, de zapatarectangular, en granos abrasivos, basto o semifino. Se emplean en el lijado de masillasde poliéster y en superficies planas o semiplanas. Tienen gran poder de lijado aunquesu acabado no es el adecuado para la terminaciones de reparación.

• Blandos: este tipo de platos suelen utilizarse con maquinas rotoorbitales,adecuadas para conseguir un acabado muy fino.

Plato duro más poder de cortePlato blando menor poder de corte.

Adhesivo

Dependiendo del tipo de Adhesivo utilizado en fabricación, puede ser apto para el lijado al agua o en seco a máquina.

Tamaño del mineral

Los granos de mineral de menor numeración son los adecuados para el lijado basto de material, mientras que los de mayor numeración son adecuados para el afinado final.

Factores del lijado Factores del lijado Lijado Superficie Durabilidad Durabilidad

Velocidad de corteALTO AUMENTA Más fina Más cortaBAJO DISMINULLE Más rugosa Más larga

Preseón de contactoALTO AUMENTA Más fina Más cortaBAJO DISMINULLE Más rugosa Más larga

Tamaño de granoGRUESO AUMENTA Más fina Más corta

FINO DISMINULLE Más rugosa Más larga

PlatosDURO AUMENTA Más fina Más corta

BLANDO DISMINULLE Más rugosa Más larga

Disposición del mineral

Grano abierto. El polvo del lijado tiene espacio suficiente para ser evacuado enaquellos trabajos en los que se genera gran cantidad de este, como es el caso dellijado de masillas.

Grano cerrado. Para los trabajos de acabado en los que la generación de polvo esmenor y se requiere un mayor afinado.

3.10 Factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo

Factores:* Velocidad de giro.* Presión de trabajo.* Platos.* Tamaño de grano.

Factores de trabajo que afectan al abrasivo

3.10.1. Velocidad de giro

La velocidad de lijado influye de manera notable en el rendimiento del abrasivo, silijamos a mayor velocidad obtendremos más poder de corte pero reduciremos la vidaútil del abrasivo, a la vez que provocaremos mayor rugosidad de la superficie lijada.Por ello, es recomendable trabajar a menor velocidad.

3.10.2. Presión de trabajo

Es la presión que ejercemos en el abrasivo sobre la superficie de trabajo. Es un error pensar que a mayor presión sobre el abrasivo, mayor cantidad dematerial lijamos, ya que se elimina mayor cantidad de material por velocidad que porpresión. Además, si se ejerce más presión de la adecuada, la vida útil del abrasivo sereduce sensiblemente, provocando más embazamiento y rugosidad superficial y enconsecuencia un acabado deficiente.

La presión ejercida debe ser ligeramente superior al propio peso de la máquina, obteniendo como consecuencia unmenor embazamiento, una menor rugosidad y mayor vida útil de la lija.

3.10.3. Platos

Son los soportes de los discos abrasivos utilizados con máquinas radiales,rotoorbitales y excéntrico-rotativas. En el lijado a mano, estos soportes pueden sertacos de mayor o menor dureza. El tamaño del soporte debe adaptarse a la magnitudde la reparación, pero la dureza del soporte es la clave de un buen acabado. La mayor dureza del soporte permite más poder de corte, pero el acabado presentamás rugosidad superficial. A menor dureza, mejor acabado, aunque disminuye el poder de corte.

3.10.4. Tamaño del grano

Los granos abrasivos de menor numeración FEPA obtienen mayor remonición dematerial y peor acabado. Los granos de mayor numeración FEPA obtienen mejoracabado y menos eliminación de material.

3.11 Abrasivos tridimensionales

Este tipo de abrasivo (conocido como «Scotch-Brite») es una especie de esponja,fabricado en tres dimensiones a base de un entramado sintético de nailon de fibrasesponjadas. El mineral se encuentra distribuido por la superficie del nailon y adheridoa este gracias a las resinas de origen sintético.

Es un abrasivo de grano abierto, gracias lo cual la ventilación interior es la adecuada para reducirel embazamiento. Es muy flexible y además provoca un efecto amortiguador en el lijado; se puede doblar sindeterioro, lo que permite el conformado uniforme de la pieza. Se puede utilizar a mano y a máquina, y es muy eficaz en operaciones de acabado.

Los abrasivos Scotch-Brite se pueden encontrar bajo diferentes presentaciones, enforma de tiras o rollos precortados, almohadillas o en esponjas. Los colores del soporte identifican el grado de abrasión y su aplicación correspondea:

* Fino

Se fabrica con tres * Ultrafino granulometrías diferentes

* Extrafino

- Rojo, piezas del interior de la carrocería. (mineral carburo de silicio)

- Gris, partes exteriores con colores no críticos. (mineral de óxido de aluminio )

- Cobrizo o dorado, colores críticos y difuminados (mineral carburo de silicio)

Los tres tamaños pueden usarse en seco, con agua, con desengrasante o con líquidomatizante.

3.11.1. Fino

El fino tiene un poder abrasivo mayor, es apto para el matizado de piezas sobre lasque se va a aplicar el aparejo, o en un panel interior en el que aplicamos la pintura deacabado como en los capós y en el matizado de piezas nuevas con cataforesis.

3.11.2. Ultrafino

El ultrafino está diseñado para el matizado de piezas sobre las que se aplica lapintura de acabado para preparar la pieza que se desea reparar en la técnica deldifuminado.

* Almohadillas* Discos

Tipos de abrasivos tridimensionales * Esponjas de matizar* Esponjas abrasivas* Discos Clean & Strip

Almohadillas

Son adecuadas para el uso en zonas de difícil acceso y su forma de presentaciónhabitual es en rollos.

Discos

Se utilizan con lijadoras rotoorbitales que permitentrabajar en áreas de grantamaño, con un importante ahorro de tiempo.

Esponjas de matizar

Fabricadas con un doble abrasivo interpuesto con una esponja, que al retener el aguala hace especialmente adecuada para el lijado al agua o para usar con desengrasanteen la limpieza de plásticos. Son aptas para la preparación de la superficie antes depintar y la aplicación de aparejo en interiores de puertas y capós.

Esponjas abrasivas Las esponjas abrasivas indicadas para el lijado en seco de superficies de difícilacceso.

- Médium: equivalente a una lija P-180. Apta para el lijado de masillas.

- Fine: equivalente a una lija P-320. Apta para el lijado de paneles nuevos y zonas de difícil acceso y para preparar la superficie antes de aplicar el

aparejo.

- Superfina: equivalente a un abrasivo P-500. Apta para la | terminación del lijado de aparejos y el matizado

Discos Clean & Strip

Este tipo de abrasivos se utiliza para la eliminación de pintura y óxido superficial enlugares de difícil acceso y limpieza de áreas donde se va a proceder a soldar o despuntear puntos de soldadura. Su gran ventaja radica en la facilidad con la que setrabaja, su buen acabado y que apenas agrede a la chapa. Se puede adaptar a máquinaneumáticas y eléctricas.

3.12 Disco de láminas abrasivo

Se fabrican con láminas provistas de granos abrasivos de zirconio, cerámico o decorindón que se disponen en platos fabricados bien en plástico o reforzados de tejidode fibra de vidrio. La disposición de las láminas en forma de abanico y radial, garantiza una altaflexibilidad, menos vibraciones y gran capacidad uniforme y de lijado.

3.13 Discos de corte y desbaste

Uno sirve para cortar y el otro para desbastar. A primera vista lo que podemosobservar es que los discos de corte tienen un espesor mucho menor que el de losdiscos de desbaste.

Esto les permite hacer los trabajos de corte con gran facilidad. Los discos de cortetienen espesores de 0,8; 2; 3; y hasta 4 mm.

Los discos de desbaste tienen espesores mínimos de 6 mm y existen algunos dehasta 8 mm.

3.13.4. Normas de seguridad

Para discos de corte y desbasteExtraídas de la norma FEPA internacional de seguridad

• No utilizar discos de corté o desbaste que hayan sufrido caídas o que presentendaños físicos visibles.

• Nunca debemos sobre-apretar las tuercas de fijación.

• Debemos tener como rutina la inspección de nuestras herramientas y maquinariaspara percatarnos de si tienen daños y o desgastes excesivos.

• La potencia de las herramientas y maquinarias debe ser tan alta como sea posible.

• Es muy importante mantener una presión de contacto constante cuando serealizan cortes. Debemos evitar aplicar presiones excesivas dado que ellas generancalor y un excesivo desgaste de los discos.

• Debemos evitar todo tipo de presiones laterales a los discos de corte. Recordemosque ellos solo resisten presiones de canto.

• Los discos de corte y desbaste usados en forma impropia son peligrosos.

· Nunca debemos exceder las velocidades máximas de operación de los discosexpresadas en m/s (velocidad tangencial de la periferia).

· Cuando efectuamos cortes en bancos estacionarios, siempre debemos ponernos aun lado; nunca por delante ni por detrás de la herramienta. Los protectores de laherramienta siempre deben estar correctamente fijados y en su sitio original.

· Cuando trabajemos con amoladoras angulares de mano, mantengamos estasinclinadas hacia abajo y alejadas del trabajador hasta que el disco alcance suvelocidad máxima de trabajo en vacío. Esto debemos hacerlo siempre que instalemosun disco nuevo en la herramienta antes de comenzar a utilizarlo en forma intensiva.Esta práctica permite detectar cualquier balanceo que exista en la herramienta o enel disco antes de comenzar la operación.

· El correcto montaje de los discos de corte y esmeril en las herramientas esfundamental, ya que la gran mayoría de los accidentes se originan en un descuidadomontaje de los discos.

· Nunca intentemos forzar el montaje de un disco de corte o esmeril en laherramienta. Si el diámetro del orificio central del disco no coincide con el eje de laherramienta, no debemos intentar ensanchar el agujero del disco. Si hacemos estotendremos seguro un accidente. Igualmente, si el agujero del disco es demasiadogrande en relación con el eje de la herramienta, no creamos que con apretarfuertemente los discos con arandelas adicionales será segura la operación.

· No golpeemos fuertemente los discos de desbaste contra la pieza trabajada alcomenzar la operación de desbaste. Comencemos el trabajo ligeramente y aumentemosluego la presión de contacto hasta un punto donde obtengamos la velocidad dedesbaste deseada y en la que nos sea cómoda la operación.

· Los discos de desbaste deben utilizarse con un ángulo de 15°a 35°con respecto a lasuperficie trabajada. Si inclinamos excesivamente la amoladora sobre la superficietrabajada su ratio de desgaste se incrementa y a la vez se aumenta el riesgo deaccidentes.

- Efectuar cortes en el extremo de la pieza, produce esfuerzos severos a la resistencia del disco, deforma el perfil de la pieza y el corte resulta irregular

- Las piezas curvas sujetas en dos puntos de apoyo hace que los extremos atrapen al disco.

Seguridad

- Evitar los siguientes peligros durante el trabajo con discos de corte y desbaste:

* El contacto con los discos durante el mecanizado.* Rotura del disco.* Virutas y polvillo de lijado.* Vibraciones.* Ruido.

- Debemos utilizar medidas de protección personal:

· Gafas de protección.

· Guantes.

· Zapatos de seguridad.

· Tapones para los oídos.

· Mascarilla.

3.15 Sistemas de lijado

* Lijado en secoExsisten dos métodos de lijado:

* Lijado al agua

3.15.1. Lijado en seco

Hoy en día, es el más utilizado.

Ventajas: · Menor tiempo en el proceso de lijado y un menor esfuerzo físico del operario, las máquinas lijadoras tienen una superficie de lijado mayor que los tacos de lijado a manoy el esfuerzo se reduce a sujetar la máquina lijadora.

· En el lijado en seco se reducen los riesgos de suciedad de la última capa.

· Se produce un menor embazamiento de la lija.

· En los vehículos lijados en seco, se facilita el trabajo de enmascarar, debido a laausencia de agua, que puede ocasionar la falta de adherencia de las cintas deenmascarar.

3.15.2. Lijado al agua

· Los soportes elegidos para este tipo de abrasivos son de papel de tipo

«C» para lijas de P-80 y P-280,«A» para P-220 y P-1200,

· Resistentes al agua, que impiden la tendencia al rizado en contacto con el agua,facilitando su manejo. El adhesivo utilizado en el encolaje y reencolaje es a base deresinas sintéticas resistentes al agua. El mineral es generalmente carburo de silicio yla colocación del grano en el soporte es de tipo grano cerrado.

- Se caracterizan por:

· Tener un buen poder de corte.· Ser flexibles, lo que permite doblarlas con facilidad.· Poseer buena capacidad de absorción.

- Ventajas del lijado al agua:

· Menor generación de suciedad en el área del taller, debido a que el agua · arrastra el polvo del lijado.· Buena calidad de las superficies.

Este tipo de lijas fue inventado por 3M en 1922.

Equivalencia de los granos de un abrasivo si se utiliza en seco o al agua. Ejemplo:

Con una P220 lijando al agua

seria una P400 en seco

El ahorro de tiempo del lijado en seco sobre el lijado al agua

3.16 Ejecución del lijado por los distintos procedimientos

- A mano - Dependiendo de la orientación Se puede realizar que se esté realizando

- A máquina - Y la zona del vehículo de trabajo

3.16.1. Lijado manual al agua

- El lijado al agua se recomienda en las últimas operaciones antes de aplicar lapintura de acabado; normalmente se emplea en el lijado de aparejo o matizado.

- El agua cumple una doble finalidad:• Evitar que la lija se embace.

• Provocar que el polvo acumulado caiga al suelo, limpiando la lija y evitando el polvo en el aire del taller.

Igual a una en seco

P220 P220 P400

Lijadoen seco

Lijadoal agua

* Recomendaciones en el lijado al agua:

• Se deben emplear únicamente lijas específicas para el lijado al agua.

• En un cubo con agua, debemos dejar la lija a remojo durante al menos cinco minutos.

• Antes de lijar, humedeceremos toda el área de reparación.

• Debemos usar tacos de goma cuando sea posible, ya que se ejerce una mejor distribución de la presión y se generan unas marcas de lijado más uniformes.

• Si no se usan tacos, mantendremos los dedos juntos y, con una esquina de la lija sujeta entre los dedos índice y pulgar, lijaremos en dirección perpendicular a los dedos.

• Debemos lijar en la misma dirección.

• No se deben lijar productos sensibles al agua, como chapa desnuda y masillas de poliéster.

3.16.2. Lijado manual en seco

- Este sistema de lijado está limitado en el taller de reparación, debido al tiempoinvertido para nivelar las superficie y a que la lija se embaza con facilidad.

- Para realizar estas operaciones se utilizan tacos y garlopas de distintos tamaños,que se adaptan a la forma de la pieza que se va a reparar.

3.16.3. Lijado en seco a máquina

- El sistema de lijado a máquina es el más utilizado, debido a la rapidez de ejecución.

3.17 Tipos de máquinas lijadoras

Lijadoras: Eléctricas * Elevado peso Fuentes de * Menor ruido que las neumáticas alimentación * Riesgos de descargas, tomar

precauciones* Utilizables en cualquier lugar, gracias a

las conexiones de red* Daños en el motor, ante una resistencia fuerte al lijado

Neumáticas * Manejabilidad, ligeras y tamaño reducido* Más ruidosas que las eléctricas* Regulación de velocidad* Uso restringido, dependen del suministro de aire* Ante una resistencia fuerte al lijado, trabajan más despacio

* Rotativas ( Radiales )

Funcionamiento * Orbitales ( Vibradoras )

* Roto-Orbitales ( Excentrico-Rotativas )

Lijadoras según su funcionamientoGiro

- Rotativas ( Radiales )

- Orbitales ( Vibradoras )

- Roto-Orbitales ( Excentrico-Rotativas)

- Gráfica de los parámetros de la calidad superficial de las lijadoras:

* Poder abrasivo. * Posibilidad de moldeo. * Comportamiento de la máquina en esquinas y cantos. * Acabado de las superficies.

Rotativas (Radiales)

El plato gira sobre su eje

- El régimen de giro es variable Hasta 15.000 r.p.m.

Características: - Gran poder de abrasión y lijado rápido:

· Como eliminación de cordones de soldadura, Revestimientos anticorrosivos, óxidos o pinturas viejas. Usando discos apropiados.

Inconvenientes: - Generan gran calor, resultan mas pesadas. - Carecen de extracción de polvo. - No son buenas en el lijado de superficies planas.

Maquinas pulidoras

- El régimen de giro es bajo máximo 1.800 r.p.m. Para evitar el calentamiento de las capas de pintura

Características:Se utilizan con pasta abrasivas, líquidos abrillantadores y soportes especiales. Se sustituye el abrasivo por una “ boina ” de piel de cordero o disco adecuado.

Orbitales (Vibradoras)

- Van provistas de una excéntrica. Produce un vaivén longitudinal y otro transversal

- Son mas lentas que las rotativas

Características:

- Son útiles en grandes superficies, enmasilladas o aparejadas, y para desbastados utilizan lijas P80 hasta P220.

- Pueden emplearse para eliminar los escalones entre la pintura y el metal vivo, dejando una superficie suave.

- No son apropiadas para superficies curvas, debido a su soporte rígido llamado “zapata”.

- Requieren trabajar en superficies planas.

Roto-Orbitales (Excéntrico-Rotativas)

- Combina las características de las dos anteriores (rotativas y orbitales) realizando un movimiento de giro y un movimiento excéntrico.

Características:

- Son fáciles de manejar y generan poco calor.

- Son muy versátiles, debido a su regulación del régimen de giro.

- Hay lijadoras con distintos diámetros de orbita ( 5 y 7 mm alta abrasión, 2,5 ó 3mm para lijados finos de pintura, sobretodo tipo de productos).

- Se adaptan bien a las superficies redondeadas y cantos.

- Buenos acabados.

- Son las mas utilizadas en el taller de pintura.

Soportes lijadores

Orbitales Soportes rectangulares Tamaños: ( vibratorias ) Zapatas 70 y 115mm de anchura

127 y 419mm longitud con 8,10 ó 14 agujeros según el tamaño

Rotativas ( Radiales ) Roto-Orbitales ( Excentrico-Rotativas )

Soportes circulares ( Platos )

- Es el medio de unión entre la lijadora y el abrasivo.- Están agujereados, coincidiendo estos con los del abrasivo,- Permitiendo la aspiración, evitando el embace de la lija.

- Platos para aspiración cuentan con 6,8 (8+1) (24+1) agujeros.

Tamaños:

- 75 u 80mm. Diámetro las mas pequeñas, sin aspiración.- De 150 mm. Son las mas utilizadas.- De 75 y 125 mm. Para zonas menos amplias.- De 180 y 203 mm. Grandes superficies, como vehículos industriales

- Para las lijadoras radiales, como soportes de discos de fibra: 115,127 y178 mm.

Tacos de lijado

Tamaños de 70 a 127mm Garlopas

- Suelen emplearse en los primeros lijados, en los que deben sacarse líneas o se trabaja sobre superficies planas.

- Suelen ser muy rígidos.

- Existen mas blandos, para trabajos mas finos, eliminación de defectos y lijado al agua

Soportes lijadores

Dureza de los PLATOS:

- Con los equipo de lijado se pueden utilizar Soporteslijadores de distinta dureza y flexibilidad, dependiendola superficie y el trabajo a realizar.

- Platos duros de alta resistencia, para trabajos que requieren gran abrasión y en superficies planas

- Platos medios, blandos, semiblandos o semiduros paraTipos de platos Superficies planas o ligeramente redondeadas, abrasivo

tipo medio.

- Platos superblandos o extrablandos de alta elasticidad, para trabajos sobre piezas redondeadas y con abrasivos finos.

- En algunos trabajos de acabado se emplean interfaces. Son soportes de espuma que se colocan entre el plato y la lija, se usan con abrasivos finos.

Tipos de fijación plato-abrasivo

Mediante pinzas:

- Este sistema es utilizado en lijadoras vibratorias.- En la zapata en su parte delantera y trasera va provista de una pinzas de sujeción. Asegura una sujeción perfecta.

Mediante velcro:

- Es necesario utilizar soportes y abrasivos de este sistema.- Pueden reutilizarse los abrasivos hasta su aprovechamiento completo.

Mediante adhesivo:

- El disco de abrasivo va provisto de una cara con adhesivo.- Con este sistema el plato transmite toda la potencia de la maquina a la lija, ofreciendo un alto rendimiento. - Es un sistema de colocación rápido.

Mediante tormillo:

- Esta unión es mucho mas firme. Utilizado en las maquinas radiales (rotativas), trabajos de elimineción de pinturas viejas desbarbados de puntos y cordones de soldadura, con discos de fibra.

Disco de fibra

- En el lijado, hay que aumentar escalonadamente de granos gruesos a finos.

- Se recomienda que no se excedan los tres granos de diferencia, que si estamos lijando con P80, no saltar directamente a P240, si no que hay que pasar primero la P150.

MUY IMPORTANTE

- En el lijado en seco el salto entre dos procesos de lijado debe ser máximo 3

grados numeración.

AUTOEVALUACIÓN

3.13. Minerales mas utilizados en los abrasivos. 3.14.Principales características del Corindón (Oxido de aluminio). 3.15. Explica el proceso de fijación del mineral Electrostáticamente. 3.17.Causas del deterioro de un abrasivo. 3.18. En función del grado de la trituración se numeran de la siguiente manera 3.19. ¿Qué factores de construcción afectan al acabado de una superficie? 3.20. Enumera los factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo. 3.21. ¿Qué es un abrasivo tridimensional? Describe los tipos. 3.22. ¿Por qué el lijado en seco es el más utilizado? 3.23. ¿Qué características tiene el lijado al agua? 3.24. ¿Para qué tipo de trabajos está recomendado el lijado al agua? 3.25. ¿Qué desventaja presenta el lijado manual en seco? 3.26. Ventajas y desventajas de las lijadoras eléctricas. 3.27. Cual es la recomendación en el lijado, al aumentar de granos gruesos a finos. 3.28. Indica al menos 5 normas de seguridad en los trabajos de corte y desbaste.