M 7 - Bombas Hidráulicas.pdf

FLUIDOS

Definicin: Cualquier substancia no slida, capaz de escurrirse y asumir la forma

del recipiente.

Son divididos en:

Lquidos y Gases

FLUIDOS

Fludo Ideal - posee viscosidad nula, esto es, no hay friccin

entre sus molculas.

Fluido Incomprensble - El volumen no varia en funcin de la

presin.

Fluido Perfecto - Consideraremos, de aqui en adelante, los lquidos

como ideal, incompresible, perfectamente mvil, contnuo y de

propiedades homogeneas.

Nota: Los efectos de la viscosidad sern tratados aparte.

PESO

ESPECFICO

MASA

ESPECFICA

INFLUENCIA DEL PESO ESPECFICO

10 kgf/cm 10 kgf/cm 10 kgf/cm 10 kgf/cm

100 m

83,3 m 117,7 m 133,33 m

gua

= 1000 kgf/m

gua salada

= 1200 kgf/m

leo

= 850 kgf/m

Gasolina

= 750 kgf/m

La instalacin de bomba que acusase en el inicio de la descarga

P = 10 kgf/cm en el manmetro, indicaria que el lquido llegaria a

alturas diferentes, conforme a su peso especfico.

10

kgf/cm

100 m

agua

= 1000 kgf/m

agua salada

= 1200 kgf/m

Aceite

= 850 kgf/m

Gasolina

= 750 kgf/m

De la misma forma, un rotor descargando 100 mca, tendra

presiones diferentes en el manmetro, conforme su peso especfico.

12

kgf/cm

8,5

kgf/cm

7,5

kgf/cm

100 m 100 m 100 m

INFLUENCIA DEL PESO ESPECFICO

RELACION ENTRE PESO Y MASA ESPECFICA

DENSIDAD

VISCOSIDAD

Definicin:

Es la propriedad fsica que expresa la resistencia de qualquier

fuerza que tendr que producir el desplazamiento entre dos capas.

La viscosidad tiene importante influencia debido a las prdidas de

presin en el desplazamiento de fluidos.

LEY DE NEWTON

PRESION

LEY DE PASCAL

La presin aplicada es igual en todas las direcciones y perpendicular a las

paredes del recipiente."

TEOREMA DE STEVIN

CARGA DE PRESION/ALTURA DE LA COLUMNA DEL LQUIDO

ESCALA DE PRESION

Presin Absoluta (Pabs) Es la medida en relacin al vacio total (cero absoluto).

Presin Atmosfrica (Patm) Es la presin ejercida por el peso de la atmsfera.

Presin Manomtrica (Pman) Es la presin medida en relacin a la presin atmosfrica.

RELACION DE PRESION

Presin de Vapor

Es la presin en la cual coexisten las fases lquida y vapor.

Esa presin aumenta, con el aumento de la temperatura.

m.c.a. = metro de columna de agua

Es la misma presin

ejercida por una

columna de 1 metro

de gua a 4C

DESPLAZAMIENTO

Regimen Permanente

Cuando las condiciones del fluido

(temperatura, velocidad, peso especfico,

presin, etc.) son invariables con el tiempo.

Regimen Laminar

Cuando las lminas de fluido son paralelas

entre si y las velocidades constantes.

Rgimen Turbulento

Cuando las lminas de fluido son irregulares;

velocidades elevadas.

ECUACIN DE CONTINUIDAD

Donde:

v1 = Velocidad en la Seccin 1

v2 = Velocidad en la Seccin 2

A1= rea de la Seccin 1

A2 = rea de la Seccin 2

A

QV

Donde:

Q = Caudal volumtrica (SI)

Admitiendo escurrimiento permanente:

Luego, podemos escribir:

ECUACIN DE CONTINUIDAD

CONSTANTE A V Q

AV Q AV Q 222111

Q Q 21

ENERGIA

Principio da Conservacin La energia no pueden ser destruda, mas si puede ser

transformada.

ENERGIA

PLANO DE ENERGIA TOTAL

PLANO DE ENERGIA TOTAL

g

V

g

V

2

p H

2

p H

2

22geo2

2

11geo1

Hgeo = Desnvel geomtrico

p = Presin

V = Velocidad

= Peso especfico

g = Aceleracin de la gravedad

(SI)

ESPECIFICACIN Y DIMENSIONAMIENTO

DE BOMBAS

Relacin entre unidades de medidas de Caudal

1 m3 = 1000 l/h = 16,6 l/min = 0,27 l/seg

1 USgpm 3,7 litros

1 Impgpm 4,1 litros

ESPECIFICACIN Y

DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS

Qu cantidad de agua necesitamos?

Para consumo urbano (por cada 100 familias) = 8500 l/h

Para consumo de ganado vacuno = 50 l/da

Para riego por cada m2 del terreno = 2-20 l/da/m2 (2-20 mm)

Para canilla de = 10 15 l/min

Para canilla de = 20 30 l/min


DE BOMBAS

PRESIN

Es la fuerza que debe vencer la bomba para transportar el lquido de un

punto a otro.

1 atm 1 bar 1 Kg/cm2 10 mca 14,50 Psi

Es la suma de todas las alturas (succin, elevacin, desnivel) mas la prdida de carga que representa la friccin de los tubos y accesorios de la instalacin

HMT = HG + Pc

ALTURA MANOMTRICA TOTAL (HTM)

HIDRAULICA (SISTEMAS DE BOMBEAMIENTO)

B

1

(e) (s)

Tubulacin de descarga: de la salida de la

bomba (s) hasta el nivel deseado en el

tanque (2)

2

INSTALACIN TPICA

Tubulacin de succin: del nivel del manantial (1) hasta la entrada de la

bomba (e)

DIAMETRO DE LA TUBULACIN DE

SUCCIN Y RECALQUE

EJ 01: Calcular el diametro de la tubulacin, para un

caudal de agua de 300 m3/h:

Para lquidos leves, leos leves y agua, vamos considerar como velocidad ideal los valores de 1,0 a 2,0

m/s

Generalmente se utiliza los diametros de succin con un padrn mayor del que de elevacin, por ejemplo:

Descarga: 4 ; Succin: 5

V

QA 2

4

V

QD

2128,1

V

QD

2

5,1

3600

300

128,1 D )(266,0 mD

(SI)

Tubulacin

10

COMPOSICION DE LA AMT (ALTURA MANOMTRICA TOTAL)

La AMT o H (Head) es la presin necesaria en la salida de la bomba para suplir las

necesidades del proyecto, generalmente es dada em mca (metros de columna de agua).

Est compuesta bsicamente de 4 variables:

Hgeo Desnvel geomtrico: Nvel del fluido en el reservorio de succin hasta el nivel del fluido en el reservorio de ;

Pr(s)/Pr(r) Presin en el reservorio de succin/descarga: Generalmente es cero en la succin y en la descarga (reservorio abierto 1atm);

Hd Prdida de carga distribuda: Prdida de carga a lo largo de la tubulacin;

Hd Prdida de carga localizada: Perda localizada em curvas, vlvulas, filtros, etc;

AMT EN LA SUCCIN

)()()Pr( SgeoSs PHAMT S

)()( Sgeos PHAMT S

)()( Sgeos PHAMT S

)()()Pr( RgeoRR PHAMT R

)()( RgeoR PHAMT R

AMT EN LA DESCARGA

ESPECIFICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS

PERDIDA DE CARGA/DINMICA

Las prdidas de carga dinmicas

son aquellas prdidas que se verifican cuando el fluido atraviesa el sistema.

varan en funcin del caudal y el dimetro de la caeria.

Los obstculos que encuentra el fluido en cada punto del sistema.

La energa requerida para llevar al fluido de velocidad cero a la velocidad final.

Las perdidas de carga dinmicas estn constituidas por:

3.5 bar 2 bar


DE BOMBAS

Tabla Orientativa

Estos valores son validos tanto para tubos de succin como en tubos de elevacin

(para cada 100 metros de tubos de hierro o acero)

Tabla de prdida de carga en tubos

Tabla de Perdidas de Cargas en Conexin

(En Metros de Tuberias Equivalente)

ESPECIFICACIN Y


VARIACIN DE LA ALTURA EN FUNCIN DE LA ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR

ESPECIFICACIN Y


Influencia de la temperatura en la aspiracin de la bomba

CURVAS CARACTERSTICAS DEL SISTEMA

Muchas veces es necesario conocer la altura manomtrica correspondiente a varios caudales, en un mismo sistema. Para eso se hace necesario el

levantamiento de la curva del sistema que consiste en la determinacin de la

AMT para cualquier caudal dentro de un determinado sistema:

1) Escoger una de las frmulas de obtencin de la

Altura Manomtrica Total;

2) Fijar algunos caudales dentro da faja de operacin.

Generalmente es utilizado de 5 a 6 puntos, incluyendo

el de caudal nulo (Shut Off) en el punto de operacin y;

3) Determinar la Altura Manomtrica correspondiente a

cada caudal fijado, obteniendo los puntos en el grfico

Levantamiento de la Curva del Sistema

Q (m3/h) H (mca)

Q = 0 H1

Q = Q2 H2

Q = Q3 H3

Q = Q4 H4

Q = Qproy H5

Q = Q6 H6

CURVAS CARACTERSTICAS DEL SISTEMA

4) Marcar los puntos obtenidos em un grfico Q x H :

Nota: No est siendo considerada la variacin de los niveles de los reservorios de

succin y descarga.

VARIACIN DE LOS NIVELES ENTRE LOS RESERVORIOS

ABASTECIMIENTO POR GRAVEDAD

RELACIN DE DEPENDENCIA

Onde:

D = Dimetro de la tubulacin CL = Costo de linea

Hp = Perdida de carga total de la instalacin CT = Costo Total

Hb = Carga manomtrica de la bomba

Nb = Potencia de la Bomba

Cb = Costo de la bomba

Qcte D Hp Hb Nb Cb + CL = CT

Clasificacin, Tipos,

Caractersticas de las Bombas

BOMBAS

Definicin:

Es una mquina hidrulica que transfiere energa al fluido con la finalidad de transportarlo de un punto a otro.

Pueden ser clasificadas en:

Bombas Centrfugas Bombas Volumtricas

BOMBAS VOLUMTRICAS

Transferencia directa de la energa mecnica en energa de presin.

EJ.: BOMBAS DE EMBOLO

Donde:

1 - Vlvula de Admisin

2 - Vlvula de Descarga

3 - Movimiento de Aspiracin

4 - Movimiento de Descarga

BOMBAS ROTATIVAS

Engranaje Lbulo

Tornillos Paleta

BOMBAS CENTRFUGAS

Clasificacin:

centrfugas puras o radiales; centrfugas de flujo mixto; centrfugas de flujo axial.

En las bombas centrfugas tenemos las siguientes relaciones, en trminos de energa:

IMPULSOR DIFUSOR Caera Caera

Boca de

Aspiracin

Boca de

Descarga

Ec = Energa Cintica

Ei = Energa Inicial

Eo = Energa

de Salida

Ep = Energa

de Presin

Ei Eo

Q Q

Vi V

o

E

c

Construccin de una bomba centrfuga

Descarga Descarga Direccin de

rotacin Impulsor

Direccin del caudal

Difusor Carcasa

Aspiracin

(bomba simple, no sumergible de una sola etapa)

labes del

impulsor

Carcasa

Impulsor

Construccin de bomba centrfuga vertical en linea

Sello

Succin Descarga

Impulsor

Alabes

CLASIFICACIN BOMBAS CENTRFUGAS

Rotor Radial

Rotor Axial

Rotor Semi-Axial

De acuerdo con el rotor:

De acuerdo con su configuracin mecnica:

Rotor em Balance: En este grupo de bombas el rotor, o rotores, son montados en la extremidad posterior del eje de

accionamento que, a su vez, es fijado en balance sobre un soporte de rulemanes. Este grupo de

bombas es subdividido em bombas monobloc, donde el eje de la bomba es el propio eje del

motor accionador es no mancalizada, donde los ejes de accionamento (de la bomba) y el accionador (el motor) son distintos;

Rotor entre Rodamientos Son bombas con rotor, o rotores, montados en el centro del eje, apoyados por rulemanes en las

extremidades. Este grupo es subdividido en simples y mltiples etapas;

Rotor tipo Turbina Estas bombas pueden ser subdivididas em bombas de pozo profundo, bombas tipo barril (tipo

Can), mltiples o nica etapas, rotores radial o semi-axial, bombas submergibles para pozos

artesianos, etc.

CLASIFICACION BOMBAS CENTRFUGAS

ROTOR EN BALANCE

BOMBAS CON ROTOR EM BALANCE

Monobloc Mancalizada

Sucin frontal / Descarga vertical En linea (in line)

En linea (in line) Con cavallete / soporte

En linea de centro (API 610)

Bomba de pozo / vertical

CLASIFICACIN BOMBAS CENTRFUGAS

BOMBAS COM ROTOR ENTRE RULEMANES

Simples etapas Mltiples etapas

Bi-partidas simples Bi-partidas simples

Bi-partidas axiales Bi-partidas axiales

ROTOR ENTRE RULEMANES


BOMBA HORIZONTAL - MONOBLOC

Modelo INI

BOMBA HORIZONTAL - MONOETAPA

Modelo INI

BOMBA HORIZONTAL MULTI-ETAPA

Modelo BEW

Bi-partido axialmente

De acuerdo con el montaje (seccionamiento):

Bi-partido radialmente


Componentes

COMPONENTES DE LAS BOMBAS CENTRFUGAS

Rotor Cuerpo Espiral Difusor (Mas de 01 etapa) Eje Elemento Protector del Eje Anillo Candadeado Anillo Centrifugador Anillo de Desgaste Caja de Prensa Estopa Soporte de Rulemanes Rulemanes

Principales componentes

ROTOR

Otras Clasificaciones

flujo simples o doble

cerrado

semi-abierto

abierto

Rotores especiales:

cerrado, con paleta nica

fechado, com 2 o 3 paleta

abierto, com 3 paleta

TIPOS DE ROTORES:

Son los mas utilizados y en general presentan el mejor

rendimiento en operacin de que

los dems.

Generalmente utilizado para fluido sin contenido de slidos,

ej: gua, leo, caldos, jugos, etc.

Normalmente fabricado en hierro fundido.

ROTOR CERRADO

EJEMPLOS DE APLICACION

CARACTERSTICA DEL FLUIDO TIPO DE ROTOR

Fluidos limpios con bajo contenido de slidos

em suspencin y de diametros limitados. Rotor cerrado, semi-abierto o abierto

Fluidos viscosos sin slidos Rotor cerrado, semi-abierto o abierto

Fluidos viscosos sin slidos Rotor semi-abierto o abierto. Verificacion del

pasaje mxima de slidos

Fluidos con slidos de tamao elevado Rotor cerrado de una paleta

Masa encima de 3%, lquido de cloaca bruto Rotor abierto

Caldo de caa Rotor cerrado

CUERPO ESPIRAL

Tipos de carcazas:

Completa la transformacin de la energia cintica en energa de presin, ms alla de contener el lquido

bombeado.

Espiral

Simple

Circular

Doble Espiral

Combinada con Circular

y Espiral Simples

DIFUSOR

Tiene la funcin de direccionar el flujo.

Son utilizados em bombas de mltiples estapas.

DIFUSOR

DIFUSOR

EJE

Definicin: Tiene la funcin de transmitir el torque del accionador al

rotor.

Eje tpico de bomba de doble succin, apoyado en ambos

lados del rotor:

Eje tpico de bomba con rotor y balance:

ELEMENTO PROTECTOR DE EJE

Definicin: Tiene la funcin de proteger el eje contra corrosin, erosin y

desgaste del lquido bombeado.

ANILLO CANDADEADO

Tiene la funcin de lubricar y refrigerar la caja de la prensa estopa.

Y crear un anillo lquido de vedacion impidiendo la entrada de ar.

ANILLO CENTRIFUGADOR

Tiene la funcin de impedir la entrada del producto bombeado para el soporte del ruleman por el eje.

ANILLO DE DESGASTE / PLACA DE DESGASTE

Son piezas montadas en la carcaza del rotor que, mediante pequea papel, hacen la vedacin entre las regiones de succin y descarga;

Son de pequeo costo evita la substitucin de piezas mas caras, como rotores y carcazas;

En general son montados los anillos de desgaste para rotores cerrados y placas de desgaste para rotores abiertos, no siendo una regla.

Placa de desgaste

Anel de

desgaste

CAJA DE PRENSA ESTOPA

Protege la bomba contra el vaciamientos excesivos atravs del eje. Tienen la forma cilndrica y acomoda un cierto nmero de anillos. Algunas veces se utilizan de anillo de sellage.

MATERIALES:

amianto grafitado. amianto con hilos metlicos antifriccin, impregnado y grafitado. amianto de alta resistencia y flexibilidad, impregnado con compuesto especial y acabado con grafito.

amianto impregnado con Teflon y lubrificado; no grafitado. Teflon puro trenzado en filamentos y lubrificado; no grafitado. grafito puro.

SOPORTE DE RULEMAN

Definicin: Su funcin es alojar los rulemanes que soportan las fuerzas axiales y radiales.

RULEMANES / RODAMIENTOS

Rodamentos de esfera de

una o dos carreras Rodamiento de

rolos cilndricos

Rodamientos de esferas

de contato angular

(montados em tandem)

Rodamientos de esferas

de contato angular

Rodamientos autocompensadores

de esferas

Soportan los esfuerzos axiales y radiales resultantes de la accin centrfuga do equipamiento, bien como cualquier desalineamiento,

por menor que sea, refleja en la operacin/vida til de este

componente.

Curvas

Caractersticas

CONDICIONES IDEALES DE OPERACIN

Zona A Zona B Zona C

H

Q 50% 80% 110%

Zona ideal

De operacion

OPERACIN FUERA DE LA CONDICION

DEL RENDIMENTO MXIMO

Zona Ideal

de Operacin

H

Q

CURVAS DE CATLOGO

Curva de performance INI 125-400 1750RPM INI 125-400 1750 rpm

20

40

60

80

100

0 100 200 300 400 500

Q m3/h

H m

6257 67

361

380

417

47

77

72

400

74,5

78

345

330

77

74,5

Rend.: 77%

Rotor: 390mm

Rend.: 77%

Rotor: 390mm

Q = 300m3/h

H = 70mca

Q = 300m3/h

H = 70mca

Curva de NPSHr INI 125-400 1750RPM

20

40

60

80

100

0 100 200 300 400 500

Q m3/h

H m

0

10

0 100 200 300 400 500

NP

SH

m 417

NPSHr: 3,5mca NPSHr: 3,5mca

CURVAS DE CATLOGO

Curva de potncia INI 125-400 1750RPM

0

50

100

150

200

0 100 200 300 400 500

N c

v 400

230

417

361

220

380

N: 100CV N: 100CV

CURVAS DE CATLOGO

TIPOS DE CURVAS Q x H

Curva Tipo

Estable

Curva Tipo

Inclinado

Acentuado

Curva Tipo

Inestable

Curva Tipo

Plano

PUNTO DE TRABAJO

Es el punto de encuentro de la Curva del Sistema con la Curva de la Bomba, donde obtenemos "Q e H;

Con ese punto, entramos en la Curva de Bomba, para obtener: - Rendimiento

- Potencia Consumida

Obs: La potencia puede ser calculada atravs de la frmula:

Donde:

BHP = (Break Horse Power) Potencia

Consumida (CV)

= peso especfico (Kgf/dm3)

Q = caudal (m3/h)

H = altura manomtrica (m)

h = rendimento (%)

2,7 = factor de conversin

h

7,2

HQBHP

PUNTO DE TRABAJO

Curva del Sistema con la Curva de la Bomba

LEY DE SIMILITUD

Cuando alteramos la rotacin de una bomba (con polea/correa, inversor de frecuencia, reductores, multiplicadores, etc), podemos

calcular el nuevo caudal, presin y potencia. En teoria consideramos

el rendimento constante y el NPSHr encontrado en bancada de

prueba:

11 n

n

Q

Q

2

11

n

n

H

H

3

11

n

n

P

P

Alterando el caudal:

Alterando la presin:

Alterando la potencia:

Asociacin

De Bombas

ASOCIACION DE BOMBAS

No existe una bomba que pueda, solita, atender el caudal o presin requerida;

Hay una necesidad del aumento de caudal con el correr del tiempo;

Variacin del consumo en el correr del tiempo;

Diminucin de costos de implantacin del proyecto;

Limitaciones de potencia consumida por motor (problemas con el transformador).

TIPOS DE ASOCIACIONES:

EM PARALELO

EM SRIE

ASOCIACIN EN PARALELO

Operacin en paralelo con dos bombas iguales

ASOCIACION EN SERIE

Operacin en srie con bombas iguales y diferentes

Instalacin

Operacin

Mantenimiento

Conservacin

CONSIDERACIONES GENERALES

SOBRE CONSERVACIN

Bombas y partes de esta que son almacenadas por perodos superiores a 1 ao, deberan, por cada 12 meses, ser reconservadas. Desta forma, en el caso de bombas, estas deben ser desmontadas, limpiar y protegidas; Rodamientos lubrificados con grasa deben recibir la carga de grasa prevista para la operacin. Caso en que el mismo ya tenga la carga de grasa aplicada, ellos no precisan de conservacin;

Rodamientos provistos con piezas sobrantes devern ser conservados en embalaje original del fabricante;

Para bombas montadas con Estopa, las mismas devern ser retiradas del equipamiento antes de ser almacenado, en el caso de un perodo largo de tiempo;

Sellos mecnicos devern ser limpios con ar seco. NO DEBERN ser aplicados lquidos u otros materiales de conservacion, a fin de no destruir las vedaciones secundarias.

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE CONSERVACION

Todas las conexiones existentes, tales como: tomadas para cmaras de refrigeracion, flushing, dreno, etc. devern ser debidamente tapadas; Los empalmes de succin y descarga de las bombas debern ser debidamente tapados com isopor, papelacin, etc., a fin de evitar la entrada de cuerpos estraos en su interior. En el caso de bombas montadas, el conjunto girante deber ser girado manualmente mas o menos a cada 15 dias;

Transmisin

Accionador-Bomba

TIPOS DE TRANSMISION

Acoplamiento elstico (Vulkan, Antares, Falk, Rexnord, etc.);

Poleas y correas;

Cardan

Combinados (Reductor + acoplamiento + poleas; etc.)

ACOPLAMIENTOS ELSTICOS

Pasos para la seleccin de un acoplamiento:

1) Clculo de TORQUE:

)(

)(7030

rpmn

cvPotFsT

mN.

Donde:

T = Torque [N.m]

Fs = Factor de seguridad

n = Rotacin [rpm]

7030 = Factor de conversin para SI

Obs: El factor de seguridad es definido por el fabricante de acoplamiento, llevando en cuenta el tipo

de operacin, ambiente, etc)

2) Seleccionar el acoplamiento en el catlogo del fabricante, comparando el torque;

3) Verificar la tolerancia mxima permitida para el acoplamiento seleccionado y comparar con la

ponta de los ejes del motor y la bomba;

4) Comparar las demas condiciones (temperatura ambiente; desplazamiento axial de bomba

elevada, etc.). Son importantes para definir el tipo de grasa, elemento elstico especial, etc.

ACOPLAMIENTOS ELSTICOS

TIPOS DE TRANSMISION

Exemplo: 40CV 4P (diametro ej_motor: 55mm; dimetro _ej_bomba_65mm).

Adoptar FS=1,5 Acoplamiento sin espaciador.

T = 241 N.m T = 241 N.m

Passo 1

Seleo: E30-M Seleo: E30-M

Tubulacin de

Succin

INSTALACION DE SUCCION

Succion

Positiva

Succion

Negativa

El montaje de la tubulacin de succin debe obedecer las siguientes

consideraciones:

La tubulacin de succin, tanto cuando sea posible, debe ser corta y

recta, evitando prdidas de cargas, e impidiendo la entrada de ar;

Para que quede libre de bolsas de ar, el trecho horizontal de la

tubulacin de succin, cuando es negativa, debe ser instalado con una

ligera inclinacin en el sentido bomba-tanque de succin. Cuando es

positiva, el trecho horizontal da tubulacin debe ser instalado con un

ligero declive en el sentido bomba-tanque de succin.


El montaje de la tubulacin de succin debe obedecer las seguientes

consideraciones:

El diametro nominal del empalme de succin de la bomba no determina el

diametro nominal de la tubulacin de succion. Para fines de clculo del diametro

ideal, como referencia, la velocidad del flujo puede ser establecida entre 1,0 y 2,0

m/s;

Cuando hay necesidad de uso de reduccin, esta deber ser excentrica, montada

con el cono para abajo, de tal manera que la generatriz superior de la reduccin

quede en posicin horizontal y coincidente con el de la bomba, esto es para

impedir la formacin de bolsas de ar;

Curvas y accesorios, cuando sean necesarios, debern ser proyectadas e

instaladas de modo a propiciar menores prdidas de cargas. Por ejemplo, de

preferencia las curvas de radio largo o medio.


El montaje de la tubulacin de succin debe obedecer las siguientes consideraciones:

El empalme de la tubulacin debe ajustarse por la succin de la bomba, totalmente

libre de tensiones, sin transmitir qualquier esfuerzos a la carcaza. La bomba nunca

debe ser ponto de apoyo para la tubulacin. Si esto no fuera observado podr

ocurrir desaconexin y sus consecuencias: raspaduras y roturas de piezas y otras

graves averias;

En instalaciones donde se utiliza vlvula de pie, observar que la rea de pasaje

sea 1,5 veces mayor que la rea de tubulacin. Normalmente acoplada a la

vlvula de pie, deber existir un filtro, cuyo pasaje libre sea de 3 a 4 veces mayor

que el rea de tubulacin;

Cuando el lquido bombeado estubiere sujeto a altas variaciones de temperatura,

se debe preveer juntas de expansin de material adecuado, para evitar esfuerzos

tubulares, debido a la dilatacin y contraccin, recaen sobre la bomba.


El montaje de tubulacin de succin debe obedecer las siguientes consideraciones:

En succin positiva es recomendable la instalacin de un registro para que el

lquido que llega a la bomba pueda ser cerrado cuando sea necesario. Durante el

funcionamento de la bomba el mismo deber permanecer totalmente abierto;

En el caso de succin positiva, las tubulaciones en el tanque de succin deben ser

sometidos a un criterioso lavado antes do start up. Por ello algunas impurezas,

solamente despus de algun tiempo de operacin, principalmente cuando el

bombeamiento de lquidos calientes, pueden desprenderse a seguir para la bomba.

Para protegerla , se debe preveer la instalacin de un filtro. Este filtro deve ser

montado de tal manera a facilitar la retirada para la limpieza. Despes de algunas

semanas de funcionamiento y no habiendo mas impurezas, el filtro podr ser

removido.


Tubulacin de

Descarga

El montaje de tubulacin de descarga debe obedecer las siguientes

consideraciones:

Deber poseer dispositivos para el control del golpe de ariete, siempre

que los valores de las sobrepresiones, provenientes del retorno del

lquido en tubulaciones largas, sobrepasan los limites recomendados

para la tubulacin en la bomba.

La conexin de tubulacin de descarga al empalme de la bomba deber

ser ejecutada con una reduccin concntrica, cuando sus diametros

fuesen diferentes.

En los puntos donde hay necesidad de purgar el ar devern ser

previstas vlvulas ventosas.

INSTALACION DE DESCARGA

El montaje de tubulacin de descarga debe obedecer las siguientes

consideraciones:

Preveer registro, instalado preferencialmente luego despues de la

boca de la bomba, de modo a posibilitar la regulacin del caudal y

presin del bombeamiento, o prevenir sobrecarga del accionador.

La vlvula de retencin, cuando instalada, deber estar entre la

bomba y el registro, prevaleciendo este posicionamiento en relacin

al item anterior.

Se debe preveer juntas de montaje tirantadas, para absorver los

esfuerzos de reaccin del sistema, proveniente de las cargas

aplicadas.

INSTALACION DE DESCARGA

CONTROL DEL CAUDAL MNIMO

Operacin

SUPERVISION DURANTE LA OPERACION

Para mantener los equipamientos con mayor disponibilidad para operacion,

recomendamos las siguientes supervisiones:

SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL

IMPORTANTE

En caso de qualquier anormalidad presentada por el

equipamiento, debe ser, imediatamente, avisado para el

mantenimiento.

Punto de operacin (presin y caudal);

Corriente consumida por el motor y la tensin de la red;

Vibraciones y ruidos anormales;

Nvel de aceite;

Presin de succin;

Presin del sistema de compensacin de empuje axial;

Presin del sistema de lubrificacin forzada;

SUPERVISION SEMANAL

SUPERVISION MENSUAL

Intervalo de lubrificacin de los rulemanes;

Temperatura de los rulemanes;

SUPERVISION SEMESTRAL

Tornillo de fijacin de la bomba, del accionador y de la base;

alineamiento del conjunto bomba-acionador;

lubrificacin del acoplamiento y el estado del elemento elstico;

substituir la prensa estopa, si es necesario;

tubulaciones y conexiones auxiliares, visores y registros cuando se tiene inscrustraciones externas;

Estimar los instrumentos de mediciones y proteccin.

Desmontar la bomba para verificacin del estado interno de la misma. Despues de la limpieza, inspecionar todas las piezas;

Si la bomba fue desmontada, substituir el leo lubrificante de los rulemanes.

SUPERVISION ANUAL

En la parada de la bomba deben ser observadas las

siguientes providencias, en secuencia:

cerrar la vlvula registro de descarga, excepto bombas com rotores axiales;

desconectar la mquina accionadora y observar la parada gradual y suave del conjunto;

cerrar la vlvula de succin (si hubiere);

cerrar las tubulaciones y conexiones auxiliares desde que no exista contra-indicacin.

PROVIDENCIAS PARA PARADA

Cavitacin

La bomba centrfuga requiere en su entrada (succin) una presin suficiente para

garantizar el buen funcionamento. En el caso que esa presin sea demasiado bajo,

llegando a la presin de vapor, habr formacin de vapor.

Los presiones de vapor son conducidas por el flujo hasta

alcanzar presiones mas elevadas en el interior de la bomba

donde ocurre la implosin de las mismas con la condensacin

del vapor y retorno al estado lquido.

Este fenmeno causa la retirada de material de la superfcie del

rotor y de la carcaza, siendo acompaado de vibraciones y rudo

caracterstico al de un misturador de concreto.

La cavitacin puede ocurrir en mayor o menor intensidad.

Cuando ocurre en pequea intensidad sus efectos son casi

imperceptibles. Ya en grandes intensidades, ocurren vibraciones

que comprometen la vida de los componentes mecnicos.

Cavitacin

EFECTOS DE CAVITACION

ZONA DE BAJA PRESION

Formacion de bolas de vapor

ZONA DE ALTA PRESION

Presion sobre las bolas e implosion de la misma

onda de choque retira material del rotor/carcaza/etc.

Tubulacion

Ciclos pueden llegar a 25.000/s y presiones localizadas en las partes metlicas del orden de 1.000 atm (ou 1.000 bar o 10.000 mca).

EFECTOS DE CAVITACION

NPSH

NPSH - Net Positive Suction Head

Es uno de los mas polmicos terminos asociados a bombas, por ello su comprensin es esencial

para el buen funcionamiento. Asi debemos entender los conceptos de NPSH disponble y

requerido.

NPSH disponible

Es una caracterstica de la instalacin en que la bomba opera, esto es, presin

disponibilizada por la instalacin para un determinado fluido.

NPSH requerido

Representa la presin encima de la presin de vapor requerida por la bomba para que no

ocurra la cavitacin.

Los fabricantes presentan el NPSH requerido por la bomba atravs de curvas levantadas

en banco de prueba.

NPSH REQUERIDO

Es obtenido mediante testeos por los fabricantes

Condicin para NO cavitar:

NPSHdisp HPSHreq

Prs = presin en los empalmes de la succin.

Patm = presin atmosfrica.

Pv = presin de vapor del lquido a temperatura de bombeamiento

= peso especfico.

Vs = Velocidad de flujo en los empalmes de succin.

g = aceleracin de gravedad.

Zs= Distancia entre las lineas del centro de bomba y del manmetro colocado en la

succin.

NPSH DISPONIBLE

En Operacin

ssatmrs

disp Zg

VpvPPNPSH

2

2

En Proyecto

Prs = presin en el reservorio de succin

Patm = presin atmosfrica.

Pv = presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeamiento.

Hgeos = altura geomtrica de succin (negativa o positiva)

Hp = sumatoria de las prdidas de carga en la succin.

geopatmrs

disp HHpvPP

NPSH

NPSH DISPONIBLE

Variacin de la presin de vapor Hv

con la temperatura

20 40 60 80 10

0

0 t C

Hv

10 m

7,5 m

5 m

2,5 m

0,23 0,75

2

4,8

10,2

RECIRCULACION HIDRULICA

Como el propio nombre indica, la recirculacin se caracteriza por una

parcela de fludo que despues pasa por el empalme de succin permanece

circulando en el interior de la bomba, como muestra la figura abajo.

SINTOMAS DE CAVITACION

Ruido Caracterstico: La cavitacin produce un rudo semejante a granos de arena

Vibracin Caracterstica: El colapso produce excitaciones denominadas aleatorias,

que se caracterizan por excitar a frecuencias naturales (resonancias).

Alteraciones en el performance: Dependiendo de la intensidad se puede observar

variaciones en la presin de descarga, visto esto por la oscilacin de Manmetro.

Perdiendo hasta el mismo caudal.

Oscilaciones en las indicaciones de la Corriente: Es una consecuencia directa de las

alteraciones en el performance, teniendo en vista que la potencia consumida es funcin

de la presin (AMT) y del caudal, que varian en una condicin de cavitacin.

Lubricacin

INTERVALO DE LUBRICACION

Las propiedades de los lubrificantes se deterioran por el envejecimiento y por el trabajo mecnico, adems de eso, todos los lubrificantes son

contaminados en servicio, razn por el cual deben ser cambiados

regularmente:

Observacin:

VERIFICAR SIEMPRE EL MANUAL DE INSTRUCIONES

DE LA BOMBA

PRIMER CAMBIO

SEGUNDO CAMBIO

DEMAS CAMBIOS

200 o 300 horas.

1.500 o 2.000 horas.

8.500 horas o 1 vez por ao.

MANTENIMIENTO DE RULEMANES CON

GRASA

Las bombas salen del fabricante con una carga de grasa. Cuando alcance el intervalo de lubricacin, los rulemanes deben ser lubricados para que sea

evitado el contacto metlico entre la pista y las esferas, bien como para

proteger contra la corrosin y el desgaste.

Mantenimiento

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO es el conocimiento tcnico y prctico aplicado metdicamente, que pretende mantener y prolongar la vida de los

equipamientos, con el objetivo de minimizar los costos y mejorar

continuamente los procesos.

El mantemiento est dividida en tres tipos:

PREDICTIVA

PREVENTIVA

CORRECTIVA

cada una tiene su valor y depende de parmetros

especficos.

Objetivos:

determinar, cuando fuera necesario, un servicio de mantenimiento en algn

componente especfico de la mquina;

realizar inspecciones internas, eliminando desmontaje imnecesarias;

aumentar el tiempo disponible de equipamentos;

minimizar los servicios de emergencia o no planeados;

impedir la extensin de los perjuicios;

aumentar la confiabilidad de un equipamiento o de una linea de produccin;

determinar, con antecedencia en relacin a una parada programada, cual de los

equipamientos requieren revisin.

MANTENIMIENTO PREDICTIVA

MANTENIMIENTO PREDICTIVA es aquella que controla el estado de funcionamiento de las mquinas en operacin, atravs de instrumentos de medicin,

para preveer fallas o detectar alteraciones en las condiciones fsicas que requieran el

mantenimiento.

Aspectos generales:

El mantenimiento predictivo es hecha atravs de la medicin de la vibracin, pudiendo

identificar defectos como:

desbalanceamiento del rotor;

desalineamiento del acoplamiento o rulemn;

rodamientos daados;

piezas frouxas;

rodamiento entre las partes rotativas y fijas;

fuerzas hidrulicas desequilibradas;

resonancia.

Su implantacin requiere de inversin con equipamientos y el estrenamiento para la

capacitacin del personal de mantenimiento.

A medio plazo, es posible obtener una reduccin de 2/3 del perjucio causado por la

parada de produccin y 1/3 en los gastos de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO es aquella que concentra todo el esfuerzo para evitar que un equipamiento sufra una parada imprevista, que

podria acarrear serios transtornos en la produccin.

Objetivos:

establecer frequencia ideal de revisin de equipamientos;

determinar el cambio de algn componente especfico, cuando sea

necesario;

aumentar el tiempo de disponibilidad de equipamientos;

minimizar los servicios de urgencia o lo no planeados;


aumentar la confiabilidad de un equipamiento o linea de produccin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Aspectos generales:

El mantenimiento preventivo es de vital importancia para la empresa,

sobre todo debemos llevar en consideracin ciertos aspectos en su

implantacin, como:

analizar la importancia de equipamiento en la produccin,

pues muchas veces imposibilita la parada para el mantenimiento;

providenciar la disponibilidad de piezas sobresalientes;

establecer un control sistemtico de mantenimiento. Esto facilita la

ejecucin, cresce la eficiencia obteniendose datos como: costo,

eficiencia individual, etc;

montar un equipo especializado para el cumplimiento de esas tareas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Objetivos:

correccin de un defecto que se est presentando en el equipamiento en

operacin;

aumentar el tiempo disponible del equipamiento;

minimizar los servicios de emergencia;


aumentar la confiabilidad del equipamiento y de la linea de produccin;

correccin del defecto que llevo al equipamiento al colapso.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO es aquella que corrige los defectos y fallas ya ocurridos, procurando, siempre, evitar que los mismos se

repitan, pudiendo ser realizada en caracter de emergencia o no.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Aspectos generales:

El mantenimiento correctivo es realizada despes de definir la necesidad de revisin de

una bomba, atravs de critrios de inspeccin que justifique una parada, siempre que

hubiere:

alteraciones de las caractersticas hidrulicas (bajo rendimiento), perjudicando el

sistema de bombeamiento;

altas temperaturas en los rulemanes;

ruidos excesivos;

corriente del motor elevada;

vibraciones excesivas;

necesidad de mantenimiento preventivo.

Sugerimos que los equipamientos posean registro individual, donde sern anotados

todos los datos y ocurrencias en los mismos, y mantenidos en archivos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Primeras preguntas:

BGA-RB

CAUDAL es volumen / tiempo,

por ejemplo:

1.000 litros/hora 1 m3/h

ALTURA es presin,

por ejemplo:

10 m.c.a.(metros columna de agua) = 1 Kg/cm2

Qu informacin debemos recabar del cliente-usuario a fin de poder seleccionar una electrobomba sumergible para agua limpia?.

1 Qu caudal se desea? Q = ? m3/h ( 1 m3 = 1.000 lts.)

2 - A ese caudal, qu presin debe producir en su boca de descarga? Altura Manomtrica Total : HMT ( recordar que 1 Kg/cm

2 = 10 metros columna de agua [m.c.a.] )

3 - Cul es la alimentacin elctrica disponible o deseada?

4 - Cuntos metros de cable empalmado se desea (o no)?

5 - Qu sistema de arranque y proteccin se desea?

Si va en un pozo siempre se da como dato til la profundidad del pozo, pero esta informacin

es insuficiente. El gelogo y/o perforista recomendarn el mximo caudal a extraerle y deben

indicar a dnde est el agua y cul es el especfico del pozo (a dnde baja el nivel).

Cules datos del Pozo son tiles?

1 Qu dimetro mximo de bomba permite (p.ej.: para 4, 6, etc.)?

2 - Cul es mximo caudal que puede dar?

3 - A dnde est el agua (Nivel Esttico)?

4 - Cul es el Especfico del Pozo Qe[m3/h.m], es decir cuantos m3/h d

por metro que desciende el nivel del agua? O bien a dnde quedar el Nivel Dinmico cuando la bomba entregue el caudal deseado?

5 - Cul es la mxima profundiad que se puede instalar la bomba?

6 - Cmo es la calidad del agua (temperatura, salinidad, etc.)?

Altura Manomtrica Total HMT

(= Presin Total en su boca de descarga)

SUPERFICIE O NIVEL 0

Profundidadd

el pozo

Nivel esttico

Profundidad

de instalacin

de la bomba

Altura

Geomtrica

HG Nivel dinmico

Presin de salida Ho, P.ej.= 1 Kg/cm2 10 m

Prdidas por

friccin

en las caeras

Hf

HMT = HG + Hf + Ho

SP

Cmo calculamos la presin Hf, que se pierde en la caera por donde se transporta el agua?

1 Debemos recurrir a la Tabla de Prdida de Carga correspondiente a la caera que utilizaremos (hierro o plstica).

2 Entramos por la lnea de caudal y leemos la prdida porcentual

3 Luego si tenemos codos, vlvulas, etc., le sumamos estos datos que se indican en la tabla a la longitud de la caera, para obtener la longitud total aparente.

4 Multiplicamos la prdida porcentual por esta longitud aparente y obtenemos el equivalente en metros (Hf) que debe vencer la bomba para transportar agua por esta caera. Ver Tabla Ejemplo.

TABLA EJEMPLO DE PRDIDAS DE CARGA Caeras normales de hierro galvanizado

Las cifras superiores indican la velocidad del agua en m/seg.

Las cifras inferiores indican la prdida de carga en metros por 100 m de tubera recta horizontal. Codos y vlvulas agregan metros horizontales.

m3/h 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

2,1

2,4

1,8

Codos

2,56

69,34

1,40

16,50

0,87

5,27

0,49

1,37

0,37

0,70

0,23

0,22

2,99

91,54

1,64

21,75

1,02 m/s

6,94 %

0,58

1,81

0,43

0,91

0,26

0,29

1,87

27,66

1,16

8,82

0,66

2,29

0,49

1,16

0,30

0,36

1,0 1,0 1,1 m 1,2 1,3 1,4

Vlvulas de

retencin 4,0 4,0 4,0 m 5,0 5,0 5,0

m

Tabla de seleccin de cables para motores sumergibles de 4 y alimentacin monofsica 1x220 V- 50Hz con cada de voltaje del 4%

KW / HP In (A) 1,5 mm2 2,5 mm2 4 mm2 6 mm2 10 mm2

0,37 / 0,5 4,0 111 185 295 440 723

0,55 / 0,75

5,8 80 133 211 315 518

0,75 / 1 7,5 58 96 153 229 377

1,1 / 1,5 7,3 48 79 127 190 316

1,5 / 2 10,2 34 57 92 137 228

2,2 / 3 14,0 0 43 68 102 169

Un nuevo concepto:

COSTO DE PROPIEDAD

Cunto me cuesta ser propietario de algo, durante su vida til ?

OPERACIN

COMPRA

MANTENIMIENTO

ECONOMA

153

Costo de Energa

Costo de Mantenimiento

Costo Inicial

Composicin del Costo de un sistema de bombeo (Sumergibles)

85 %

10 %

5 % Anlisis y compra

Service

Operacin

154

Costo de Energa

Costo de Mantenimiento

Costo Inicial

Composicin del costo de un sistema de bombeo (No-Sumergibles)

85 %

8 % Anlisis y compra

Service

Operacin

8 %

7 %

Anlisis del Consumo Especfico Kwh/m3 Modelo Grundfos SP60-11 (30 HP) vs NN

Requerimientos de una Industria Alimenticia: Cinco electrobombas sumergibles de 55 m3/h @ 90 m.c.a., que trabajarn unas 10 horas diarias para obtener un volumen anual = 1.000.000 m3.

CARACTERISTICAS GRUNDFOS SP NN

Caudal (m3/h) 57,7 55

Rendimiento de la bomba 76,6% 65%

Rendimiento del motor 85% 85%

Potencia absorbida de la red 25,53 Kw 28,71 Kw

Consumo especfico 0,442 Kwh/m3 0,522 Kwh/m3

Gasto anual (1.000.000 m3) 442.000 Kwh 522.000 Kwh

Diferencia = 80.000 Kwh x 0,10 $/Kwh = $ 8.000,- por ao

Consumo Especfico (Ce)

SP 60-7

Q=60 m3/h

H=53,5 mca

P1=14,2 KW

NN XX-X

Q=60 m3/h

H=53,5 mca

P1=16,5 KW

H H

Ce = P1 / Q = Energa consumida / Volumen bombeado [ KWh / m3 ]

Ce = 14,2 / 60 =

0,236 KWh/m3

Ce = 16,5 / 60 =

0,275 KWh/m3

Si se bombean 10 horas diarias durante 20

das al mes y los 10 meses del ao, cul es

la diferencia de consumo anual en KWh?

hG = 61,5 % hG = 53,0 %


SP 60-7

Q=60 m3/h

H=53,5 mca

P1=14,2 KW

NN XX-X

Q=60 m3/h

H=53,5 mca

P1=16,5 KW

H H


Ce = 14,2 / 60 =

0,236 KWh/m3

Ce = 16,5 / 60 =

0,275 KWh/m3

Otro mtodo para comparar dos bombas: COO [$]

= 3 x Precio Neto [$] + 20.000 horas x P1 x $/KWh

Precio = $ 10.000 Precio = $ 8.500

0,10$/KWh

15%


SP 60-7

Q=60 m3/h

H=53,5 mca

P1=14,2 KW

NN XX-X

Q=60 m3/h

H=53,5 mca

P1=16,5 KW

H H


Ce = 14,2 / 60 =

0,236 KWh/m3

Ce = 16,5 / 60 =

0,275 KWh/m3

COO [SP60-7] = $ 30.000 + $ 28.400 = $ 58.400

COO [NNxx-x] = $ 25.500 + $ 33.000 = $ 58.500

Precio = $ 10.000 Precio = $ 8.500

0,10$/KW

h

15%


Cul es la diferencia de los consumos especficos ?

SP 215-8

Q=200 m3/h

H=214 mca

P1=166 KW

SPG 270-6A

Q=189 m3/h

H=214 mca

P1=193 KW

H H

Ce = ? Ce = ?

EJEMPLOS DE SELECCION DE UNA BOMBA

DATOS:

Lquido: Agua limpia

Temperatura: ambiente

Caudal - Q = 100 m3/h

Altura manomtrica - H = 50 m

Prdida de carga en la succin - Hp = 1,5 m

Presin de vapor - Pv = 0,0322932 Kgf/cm2

Peso especfico - = 0,9971 Kgf/dm3

Presin atmosfrica - Patm = 1 Kgf/cm2

EJERCCIOS DE SELECCIN Y

APLICACIN DE BOMBAS

CENTRFUGAS

EJERCCIO 01 SELECCIN DE LA TUBERA IDEAL

01-A) Calcular el dimetro de la tubera para un caudal de agua (Q) de 300 m3/h:

Q = Caudal (m3/s)

A = rea de la tubera (m2)

V = Velocidad de la agua en la tubera (m/s)

CONSIDERACIONES

Para lquidos leves, aceites leves y agua, el rango de velocidad (V) hay que ser de 1,0 hasta 2,0 m/s

Generalmente seleccionamos el dimetro de succin con un tamao mayor que el recalque, por ejemplo: Recalque: 4 ; Succin: 5 El dimetro de la succin y recalque de la bomba no determina el dimetro de la tubera de la instalacin.

AVQ . 24

V

QD

2128,1

V

QD

2

5,1

3000188,0 D )(266,0 mD (SI)

Tubera de 10 en el recalque

2 3600128,1V

Q

D

20188,0V

QD

EJERCCIO 02 SELECCIN DE LA BOMBA IMBIL, METALURGICA Y SELLADO

02-A) Bomba para bombeo de agua limpia sin slidos

Bomba IMBIL =

Metalurgia =

Sellado =

INI; ITAP; BEW; BEK; BEL; BP; INK

Hierro fundido

Estopa

02-B) Bomba para bombeo de agua caliente (110C) para caldera (presiones elevadas)

Bomba IMBIL =

Metalurgia =

Sellado =

02-C) Bomba para aguas servidas con slidos hasta 2 pulgadas.

Bomba IMBIL =

Metalurgia =

Sellado =

BEW; BEK; BEL con cmara de enfriamiento

Acero (WCB) o Acero inoxidable (AISI 316/CF8M)

Sello mecnico o estopa. Si hubiera sello, no necesita de cmara

Grandes ITAPs; Re-autocebante E; INI-K/O

Necesitamos conoces el Ph del fluido

Estopa

EJERCCIO 02 SELECCIN DE LA BOMBA Y METALURGIA

02-D) Bomba para bombeo de cido (Ph

02-G) Bomba para bombeo de pulpa de minera

Bomba IMBIL =

Metalurgia =

Sellado =

02-H) Bombas aptas a operar en sistemas de incendio (NFPA20)

Bomba IMBIL =

02-I) Bombas para grandes alturas de succin (generalmente utilizadas para reemplazar las sumergidas)

Bomba IMBIL =


02-J) Bomba para riego por inundacin (grandes caudales)

Bomba IMBIL =

IS Imbil Slurry - Operacin ahogada

Ni-Hard (granulometria elevada) o Goma (granulometria reducida)

Estopa con sellado con agua limpia (inyeccin externa)

INI; ITAP; BEW; BP

Re-autocebantes E y EP

Las ITAPs

02-L) Bomba para bombeo alcohol/vino

Bomba IMBIL =

Metalurgia =

Sellado =

02-M) Bomba para manejar lodo

Bomba IMBIL =

Metalurgia =

Sellado =

02-N) Bomba para aceite trmico 350C

Bomba IMBIL =

Metalurgia =

Sellado =


Las mismas para agua

Sello mecnico (adoptar motor antiexplosivo)

IS Imbil Slurry; INI-O Operacin ahogada

Estopa con sellado con agua limpia (inyeccin externa)

ITAP-OT y INI-OT Con cmara de resfriamiento

Hierro fundido (GGG-40)

Estopa especial

Acero inoxidable (AISI 304/CF8 o AISI 316/CF8M)

Acero inoxidable (AISI 316/CF8M) o N-Hard


DATOS:

Liquido: agua limpia

Temperatura: ambiente

Caudal - Q = 100 m3/h

Altura manomtrica - H = 50 m

Pierda de presin em la succin - Hp = 1,5 m

Presin de vapor - Pv = 0,0322932 Kgf/cm2

Gravedad especfica - = 0,9971 Kgf/dm3

Presin atmosfrica - Patm = 1 Kgf/cm2


El NPSH disponible puede calcularse mediante la expresion:

NPSHd= Pab Tv Ha - Pca

NPSHd= 10,33 0,322 1,5 1,5

NPSHd= 7,01 m.

NPSHd=

NPSHd=

NPSHd=

Pab= Presin absoluta en la superficie del liquido, en mca

Tv= Tensin de vaspor del lquido a la temperatura de bombeo, en mca

Ha= Distancia Vertical entre la superficie del lquido y el plano de referencia, en mca

Pca= Prdida de carga en tubera de aspiracin, mca


Rend = ___ %

Dim. = ____mm

Rend = ___ %

Dim. = ____mm

68

390


DE BOMBAS

v

Rend = ___ %

Dim. = ____mm

Rend = ___ %

Dim. = ____mm

78

200

ESPECIFICACIN Y


BOMBA INI 80-400 1450 RPM NPSHr = _______ 1,2 m


DE BOMBAS


Comparacin de los NPSH

BOMBA INI 80-400 1450 RPM NPSHr = 1,2 mca

NPSH disponible > NPSH requerido + aproximadamente 0,5 mca

7,01 mca > 1,2 mca + 0,5 mca

7,01 mca > 1,7 mca

BOMBA INI 65-200 2900 RPM NPSHr = 2,5 mca

NPSH disponible > NPSH requerido + aproximadamente 0,5 mca

7,01 mca > 2,5 mca + 0,5 mca

7,01 mca > 3 mca

ESPECIFICACIN Y


BOMBA INI 80-400 1450 RPM h = _____%

P = X Q X H

270 X h

P = ( ) => P = _______CV

MOTOR WEG = _____CV ____POLOS ____Hz

+ 10% DE RESERVA => P = _______CV

0,9971x 100 x 50

270 x 0,68 27,15

29,86

30 4 50

68

( )

ESPECIFICACIN Y



ESPECIFICACIN Y


BOMBA INI 65-200 2900 RPM h = ____%

P =

MOTOR WEG = _____CV ____POLOS ___Hz

X Q X H

270 X h

P = ( )

( ) => P = _______CV

+ 10% DE RESERVA => P = _______CV

0,9971x 100 x 50 23,67

26,04

30 2 50

78

270 x 0,78

ESPECIFICACIN Y


Costo aquisicin

Costo operacin

Costo mantenimient

o

Peso Fundacin

INI 80-400

(1450RPM)

INI 65-200

(2900RPM)

Anlisis preliminar de la aplicacin

MAYOR MAYOR MAYOR

MAYOR MENOR MENOR

MENOR

MENOR

MUCHAS GRACIAS...

Documents

M 7 - Bombas Hidráulicas.pdf