Ma0102 Consola de Instrumentos R-ok

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTOA LA CONSOLA DE INSTRUMENTOS DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN Y MANTTO. DE

POZOS

CLAVE: 204-21500-MA-317-0102

GERENCIA DE PERFORACIÓN YMANTENIMEINTO DE POZOS

SUPERINTENDENCIA DE SERVICIODE APOYO TÉCNICO

JUNIO DEL 2001

VERSIÓN: PRIMERA

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO A POZOS

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO A LA CONSOLA DE INSTRUMENTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE POZOS

GERENCIA DE PERFORACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE POZOS


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FECHA: JUN 2001 REVISIÓN: 0

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J.L.Z.F./G.V.V. B.O.S. J.A.R.J.

TABLA DE CONTENIDO

Página

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 3

4. POLÍTICAS 4

5. DESARROLLO 5




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1. OBJETIVO.

1.1. Este procedimiento nos indica los lineamientos a seguir para una correcta ejecución de los trabajos de mantenimiento a realizar en la Consola de Instrumentos, con la finalidad de lograr su buen funcionamiento.

2. ALCANCE.

2.1. Este procedimiento es aplicable a todas las Consolas de Instrumentos, que forman parte de los equipos de perforación ubicados en las áreas: Comalcalco, Cárdenas, Frontera, Reforma, Agua Dulce y Ciudad Pemex del Departamento de Perforación y Mantenimiento a Pozos.

2.2. Este procedimiento es aplicable para cumplir con el programa de mantenimiento preventivo establecido, con la finalidad de mantener los equipos en óptimas condiciones de operación.

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN.

3.1 Este documento se revisará y actualizará cada año o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambios lo justifican.

3.2 El Personal Administrativo de la Superintendencia de Servicio de Apoyo Técnico son los responsables de la revisión, actualización o cancelación de este Procedimiento, registrando las revisiones en la forma SP-05, incluida en el Anexo-1.




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3.3 El Personal administrativo de la Superintendencia de Servicio de Apoyo Técnico serán los responsables de proponer los cambios para su revisión ante la Gerencia de Perforación y mantenimiento a Pozos y la Unidad de Perforación y Mantenimiento a pozos, para que ellos a su vez lo turnen para su autorización con la Subdirección correspondiente.

3.4 Una vez autorizado la nueva revisión del Procedimiento, y teniendo este en su poder, la Superintendencia de Servicio de Apoyo Técnico es responsable de la distribución e implantación del mismo.

4. POLÍTICAS.

4.1 Es política de la Gerencia de Perforación y Mantenimiento a Pozos mantener una coordinación constante entre los usuarios de las instalaciones, mandos medios y alta dirección para que los procedimientos aplicados en las actividades de mantenimiento a la Consola de Instrumentos del equipo de Perforación a pozos, estén dentro del marco Normativo y de la Reglamentación vigente.




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5. DESARROLLO.

Ingeniero de Mantenimiento Eléctrico.

5.1 Libera la orden de trabajo y turna al Supervisor de Mantenimiento.

Supervisor de Mantenimiento Eléctrico.

Personal de Operación.

5.2 Con la orden de trabajo en su poder de la Consola de Instrumentos, que conforman dicho equipo, de acuerdo al tipo de mantenimiento que aplique: Mayor = M, Menor = m, Lubricación = L. Verificando con las cartas de mantenimiento o hoja de ruta, las actividades cronológicas a realizar del mantenimiento aplicable, turna la orden de trabajo al Encargado de mantenimiento Eléctrico para que se lleve a cabo, de acuerdo al programa ya establecido, al mismo tiempo se le comunica al inspector técnico de perforación (ITP) o persona encargada de la operación del pozo que va a quedar fuera de servicio la unidad a intervenir, acordonándose el área de trabajo (si aplica) y se colocan los letreros y símbolos alusivos de seguridad en los equipos y tableros de control del operador, que serán intervenidos.

5.3 Las actividades de mantenimiento para la Consola de Instrumentos, especificada en las cartas de mantenimiento preventivo o hoja de ruta, se realiza de la siguiente forma: mantenimiento menor = m (aplicación Semanal).

MANTENIMIENTO MENOR

Encargado de Mantenimiento.

5.4 Con la orden en su poder y la carta de mantenimiento o hoja de ruta correspondiente, procede a realizar el servicio de mantenimiento menor = m (aplicación Semanal) a la Consola de




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Instrumentos, como sigue.

Encargado de Mantenimiento y

5.4.1 Revisan el indicador de peso.

su Ayudante. 5.4.2 Verifican visualmente la aguja que determina el peso total.

5.4.3 Verifican la operación de la aguja del peso sobre barrena.

5.4.4 Revisan visualmente, lubrican con grasa y ajustan el mecanismo del sistema de movimiento y del tubo bourdon.

5.4.5 Revisan visualmente, llevan a cabo la lubricación con grasa y ajustan el bloque (block) del amortiguador.

5.4.6 Revisan visualmente y llevan a cabo la limpieza de los diales de peso sobre barrena y del peso total, utilizando solvente biodegradable dieléctrico y manta de cielo.

5.4.7 Revisan visualmente las condiciones físicas y llevan a cabo la limpieza del cristal, con solvente biodegradable y manta de cielo.

5.4.8 Revisan el estado físico que guarda y dan mantenimiento a la manguera de alta presión.

5.4.9 Revisan el estado físico del sensor, realizan la limpieza en general con solvente biodegradable dieléctrico, manta de cielo y verifican la correcta circulación del líquido.

5.4.10 Ajustan la calibración, con el peso del bloque (block) o con la flecha.




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5.4.11 Revisan el indicador de apriete de tubería y del cilindro del torquimetro.

5.4.12 Revisan visualmente y checan las manecillas de manómetro del indicador de apriete.

5.4.13 Revisan visualmente las condiciones físicas que guarda la manguera de alta presión.

5.4.14 Revisan visualmente las condiciones físicas del cilindro del torquimetro.

5.4.15 Revisan el estado de la válvula check.

5.4.16 Realizan la carga y la circulación del líquido W16 al sistema.

5.4.17 Llevan a cabo el ajuste de la calibración del indicador.

5.4.18 Verifican el indicador de presión de la bomba.

5.4.19 Revisan el nivel y si falta rellenan de aceite W8 él deposito del manómetro.

5.4.20 Verifican la buena operación de la aguja y del dial, y cotejan la lectura.

5.4.21 Verifican la buena operación de la válvula check.

5.4.22 Revisan el estado físico del diafragma, si esta inoperante proceden a cambiarlo.

5.4.23 Revisan el estado de la manguera de alta presión del indicador de la bomba.




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5.4.24 Cargan al nivel normal el depósito y verifican la correcta circulación del líquido hidráulico, llevan a cabo la calibración de la unidad.

5.4.25 Verifican el indicador de SPM, RPM Y Generador de AC.

5.4.26 Verifican visualmente las lecturas de los indicadores.

5.4.27 Revisan visualmente los cables eléctricos (que se encuentren sin enmendaduras).

5.4.28 Revisan que el generador de corriente este funcionando.

5.4.29 Revisan el estado que guardan las bandas y las cambian si es necesario.

5.4.30 Realizan la calibración de los indicadores.

5.4.31 Verifican el amperímetro de la rotaria.

5.4.32 Revisan y cotejan visualmente las lecturas de amperaje.

5.4.33 Revisan el estado que guardan los cables eléctricos y los cambian si están defectuosos.

5.4.34 Revisan y aíslan la caja de derivación (shunt).

Supervisor de Mantenimiento Eléctrico.

Personal de

5.5 Durante la ejecución de las actividades del mantenimiento descrito anteriormente a la Consola de Instrumentos del equipo de perforación, verifica todas las actividades realizadas por el Encargado de Mantenimiento y su ayudante procediendo a avalar la orden de trabajo al terminar el mantenimiento; en coordinación con el personal de operación se




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Operación. realizan las pruebas pertinentes al componente, verificando su buen funcionamiento; dejándolo disponible y se procede a retirar los letreros y símbolos alusivos de seguridad donde fueron colocados.

Supervisor de Mantenimiento Eléctrico

5.6 Deja una copia de la orden de trabajo en el equipo correspondiente y se queda con una copia para su archivo, a la vez turna la original al Ingeniero de Mantenimiento.

Ingeniero de Mantenimiento Eléctrico

5.7 Actualiza su sistema de control de mantenimiento y archiva la orden avalada del trabajo de mantenimiento realizado para el historial del equipo.

5.8 Fallas y soluciones a los mismos, que se pueden presentar durante la operación de la Consola de instrumentos, de los equipos de perforación, los cuales se describen a continuación.





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FALLAS Y SOLUCIONES

FALLAS CAUSAS SOLUCIONES

Averías en el sistema de asignación del interruptor (SCR).

Interruptor con resistencia

Interruptor con reóstato.

El encargado de mantenimiento del pozo y su ayudante realizan las siguientes actividades:

1. Verifican que este operando el interruptor principal o interruptor de circuito.

2. Verifican el modulo de corriente interna.

Fusibles. Por vibración.

Inestabilidad.

1. Verifican y ajustan las zapatas del porta-fusible .

Tablillas de conexión.

Por vibración.

Inestabilidad.

1. Verifican y ajustan las conexiones en las tablillas.

Descontrol en los motores.

Reóstato en corto circuito o abierto.

1. Reponen el reóstato dañado.

Observaciones:

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