Mantenimiento productivo total (tpm)

Mantenimiento autnomo1

http://www.enna.com/productcart/pc/viewPrd.asp?idcategory=167&idproduct=333icicmicicm2PASO 7 Mantenimiento autnomo1Limpieza inicial2Eliminar fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles3Establecer estndares de limpieza y lubricacin4Inspeccin general del equipo5Autoinspeccin6Mantenimiento Autnomo sistemtico7Prctica plena del autocontrolConseguir que los operadores se interesen y responsabilicen por su equipoReduccin de averas y formacin de operadores que comprendan y dominen su equipoOrganizacin robusta y cultura de que cada lugar de trabajo sea capaz de autocontrolarseicicmicicmProblemticaCuando no hay conciencia en relacin al TPM se encuentra:Equipo sucio o descuidadoTuercas y tornillos flojos, producen inestabilidadFugas de filtros de aire suciosLubricantes sucios, requieren cambioInstrumentos de medicin sucios no se leenRuidos anormales en bombas hidrulicasMquinas con vibracin y ruidosSuperficies sucias

3icicmicicmConciencia en el equipo4

icicmicicmObjetivos del mantenimiento autnomoEliminar las seis grandes prdidas e incrementar la efectividad operacional del equipo por medio de actividades de grupos pequeos

Educar a los empleados en conocimientos y habilidades relacionados con los equipos.

Mejorar el equipo, cambiar los mtodos de trabajo, y revitalizar el lugar de trabajo.Asegurar la calidad del producto al 100% estableciendo condiciones para cero defectos

5icicmicicmNiveles de capacitacin6Nivel 1Nivel 2Nivel 3Nivel 3Reconocer anormalidades como tales.Prepararse mentalmente y fsicamente para mejorar el equipo.Comprender las funciones y estructura del equipo (cuando son normales y cuando son anormales)Conocer la relacin entre la precisin del equipo y la calidadPoder realizar reparaciones del equipoicicmicicmCuidados a la mquina y personal7

icicmicicm81. Realizar limpieza inicial- Eliminar todo el polvo y partculas para prevenir la deterioracin acelerada- Identificar problemas escondidos al limpiar y corregirlos- Familiarizarse con el equipo y ser sensible a sus necesidades- Atacar los problemas en equipo de trabajo; aprender habilidades de liderazgo** La limpieza es inspeccin Los empleados aprenden gradualmente que la limpieza es inspeccin y los resultados van ms all de tener el equipo brillante.Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autnomoicicmicicm92. Atender causas de equipo sucio- Eliminar causas de suciedad; prevenir la generacin de rebabas o polvo y contaminantes- Mejorar la confiabilidad del equipo al evitar que se acumule polvo y suciedad en el equipo- Ampliar el alcance de los esfuerzos de mejora de individuos a equipos pequeos- Estar orgullosos de implementar las mejoras** Evitar dispersin de partculas localizndolas **Mientras se mejora el mantenimiento del equipo, los operadores no solo conocen como se mejora el equipo, sino que se preparan para continuar trabajando en equipos pequeosOcho pasos en el desarrollo de mantenimiento autnomoicicmicicm103. Mejorar reas difciles de limpiar- Reducir el tiempo necesario para limpieza y lubricacin- Mejorar la mantenibilidad por medio de limpieza y lubricacin mejorada- Aprender como trasparentar la gestin por medio de controles visuales simples- Estar orgullosos de implementar las mejorasMientras se mejora el mantenimiento del equipo, los operadores no solo conocen como se mejora el equipo, sino que se preparan para continuar trabajando en equipos pequeosOcho pasos en el desarrollo de mantenimiento autnomoicicmicicm114. Estandarizar actividades de mantenimiento- Controlar : limpieza, lubricacin y apretar tornillos y tuercas.- Emitir estndares provisionales de limpieza rutinaria, lubricacin, e inspeccin- Comprender la importancia de mantener la calidad por medio de equipos pequeos- Estudiar las funciones bsicas y estructura del equipoEmitiendo y revisando los procedimientos estndar, los operadores comprenden que as como la gente que mantiene el equipo, deben tomar, implementar y promover sus propias decisiones de mantenimiento.Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autnomoicicmicicm126. Realizar inspeccin autnoma- Usar listas de verificacin y procedimientos estandarizados efectivamente- Mejorar la confiabilidad operacional y clarificar condiciones anormales.- Reconocer la operacin correcta, anormalidades, y acciones correctivas apropiadas- Fomentar la autonoma creando sus propias listas de verificacinLos miembros del equipo prueban su comprensin y adherencia a puntos de inspeccin importantesOcho pasos en el desarrollo de mantenimiento autnomoicicmicicm137. Organizar y administrar el lugar de trabajo- Asegurar la calidad y la seguridad estandarizando el trabajo en piso, procedimientos de orden y limpieza y mejorando la productividad- Estandarizar las cantidades y el almacenamiento de inventarios en proceso, inventarios de materia prima, productos, refacciones, jigs, y herramentalescontroles visualesEste paso refuerza la estandarizacin de reglamentaciones y controles, mejora de estndares, y uso de controles visuales para facilitar la administracin del mantenimiento.Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autnomoicicmicicm148. Motivar la administracin autnoma- Trabajar juntos en las mejoras que ayudarn a lograr las mtricas organizacionales- Colectar y analizar datos del equipo orientados a mejorar la confiabilidad, mantenibilidad y operabilidad- Promover la mejora continua- Aprender a registrar y analizar datos del equipo y realizar reparaciones simples del equipo** Realizar actividades de mejora que refuercen las polticas de la organizacin **Ocho pasos en el desarrollo de mantenimiento autnomoicicmicicm15Actividades de TPMNivel 1Eliminar deterioracin aceleradaNivel 2Eliminar fallasNivel 3Eliminar defectosNivel 4Operacin rentableMantenimiento autnomoExponer y corregir anormalidades en el equipoComprender las funciones y estructura del equipoComprender la relacin entre equipo y calidadFacilitar el mantenimiento autnomo del equipoPasos1. Realizar limpieza inicial2. Atender causas de equipo sucio3. Mejorar reas difciles de limpiar4. Estandarizar actividades de mantenimiento5. Desarrollar habilidades generales de inspeccin6. Realizar inspeccin autnoma7. Organizar y administrar el lugar de trabajo8. Administrar autnomamenteMejoras al equipoEliminar prdidas crnicas por cuellos de botella prod.Mantener cero defectosEstablecer condiciones para cero defectosGrupos pequeos para cero defectos.Hacer equipo productivoicicmicicm16

icicmicicmRol de la gerenciaApoyar la motivacin de los empleadosRealizar inspecciones y evaluacionesFacilitar la capacitacinEstudios especiales de mantenimiento productivos

Facilitar las reuniones de los equipos de TPM17icicmicicm18

icicmicicm19No.ParteEspec.MtodoHerramientaTiempoDaSem.MesPorLIMPIEZA1Unidad ALimpiaLimpia-dorA4Hrs.OOp.2MotorLimpiaLimpia-dorA3Hrs.OOp.LUBRICACIN1Dentro del tanqueVer nivelVisualB5Hrs.6 mesesOp.2Dentro del convertidorVer nivelVisualB3Hrs.6 mesesOp.3En la flechaVer nivelVisualB3Hrs.6 mesesOp.INSPECCIN1Motorpolvo?Or, oler, tocarParo, llamar al tcnico30min.OOp.2VlvulaAjusteVisualParo, llamar al tcnico20 min.OOp.Ejemplo de procedimiento de Mantenimiento autnomoicicmicicm20Nivel del operadorDescripcinNo sabeNo tiene conocimientos suficientes sobre los principios, estndares, procedimientos y equipos.Sabe slo la teoraTiene los conocimientos, pero no sabe como aplicarlos en la prcticaConoce en algn gradoPuede usar el conocimiento en algn grado en la prctica, pero no es consistenteSabe con certezaHa aprendido la habilidad suficientemente y puede practicarlo consistentemente en la prcticaNiveles de habilidadicicmicicm21TipoDescripcinConocimiento bsicoLlenar vacos y confirmar conocimientos fundamentalesEjemplos de reparacinSe usa un evento de reparacin real con operadores experimentados como entrenadoresReforzar habilidades especficas o reas de conocimiento para prevenir recurrencia de problemasEjemplos de mejoraEnsear a la gente como tomar acciones correctivas efectivas contra anormalidades a travs de casos de estudio realesLecciones de un solo puntoicicmicicm22

Acciones para cero fallasicicmicicm23

icicmicicm24

icicmicicm2425

icicmicicm2526

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icicmicicm28FLUJO DE TARJETAS DE TPM

icicmicicmAuditoria de mantenimiento autnomo1. Limpieza inicial2-3. Eliminar causas de suciedad y reas de difcil acceso4. Estandarizar actividades de mantenimiento5. Desarrollar actividades de inspeccin generales6. Realizar inspeccin autnoma7. Organizar y administrar el lugar de trabajo

29icicmicicmEvento kaizen30

http://www.agilidadempresarial.com.mx/cursos.htmicicmicicmKaizenKaizen es una palabra japonesa que significa: Kai cambio y Zen bueno, por tanto Kaizen es mejoramiento continuo.

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icicmicicmKaizenSu prctica requiere de un equipo integrado por personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems empleados que el equipo considere necesario

Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad y de los mtodos de trabajo por operacin. 32icicmicicmEvento Kaizen33Un evento Kaizen se realiza entre dos a cinco das. Su objetivos mejorar la efectividad de los equipos.

Se integra un equipo multidisciplinario dependiendo del problema

Segn el objetivo, se da una capacitacin sobre el tema muy sencilla: SMED, Muda, 5S, mantenimiento autnomo

icicmicicmEvento Kaizen34Se generan ideas de mejora sobre el objetivo, se analizan las ideas de los participantes

Se analiza el rea de mejora, se toman fotos y videos, se discuten y analizan las ideas de todos, se genera un plan de trabajo y se trabaja en las mejoras

icicmicicmEventos Kaizen35Organizacin del rea de trabajo con 5Ss

Mejora de la efectividad total del equipo (OEE)

Reduccin de tiempos de preparacin y ajuste (SMED)

Prevencin de defectos (mejoras en calidad)

Combinaciones de los anteriores

icicmicicmEjemplo de evento Kaizen36

http://www.strategosinc.com/kaizen_quick_easy.htmicicmicicmKaizen para mejora del OEEMejora del tiempo de operacin del equipo (Up Time), Reduccin de distancia de viaje de refaccionesReduccin de tiempos de cicloReduccin de tiempo de preparacin

Herramientas utilizadas:Anlisis de causa raz, Diagrama de causa efectoDiagrama de flujo, Anlisis del mudaAnlisis del tiempo de ciclo, Otras herramientas estadsticas

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icicmicicm Kaizen para SMEDEnfoque en cambio rpido de productoCrear la visin del grupo de PitsReduccin de tiempos de preparacin y ajuste

Herramientas utilizadas:Video filmacin, Anlisis de actividades, Grficas de GanttAlmacenamiento en punto de uso, Anlisis del mudaSesin de tormenta de ideas

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icicmicicmEvento Kaizen para TPM39

icicmicicmPreparacin: Evento Kaizen TPMSeleccionar el problema a resolver el VSM, alcance del evento y requisitos de informacin (SQCD) Seleccionar al equipo de trabajo y preparar el rea seleccionadaExplicacin sobre la operacin a trabajarAsesoramiento sobre funcionamiento del equipo, herramientas y dispositivosPrcticas de trabajo basadas en la observacin de la operacin40icicmicicmDesarrollo: Evento Kaizen TPMA. Seleccionar rea piloto y hacer mapa detallado

B. Analizar los componentes clave del proceso (A paro, B afecta funcin, C no afectan)

C. Limpieza e inspeccin inicial de los equipos

D. Colectar datos y determinar OEE

E. Analizar proceso e identificar oportunidades

41icicmicicmDesarrollo: Evento Kaizen TPMF. Establecer causas potenciales y definir las raz

G. Crear plan de accin y revisar prioridades para las mejoras.

H. Tomar acciones de reparacin, limpieza, ordenar refacciones, etc.

I. Actualizar listas de verificacin de TPM

J. Roles de mantto. Preventivo, responsabilidades

42icicmicicmPresentacin: Evento Kaizen TPMK. Reportar a la gerencia

L. Reconocimiento al equipo

M. Definir el seguimiento al plan de accin (semanal)

N. Evaluar resultados, lecciones aprendidas

43icicmicicm44

icicmicicm45

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icicmicicm49

Practicar los 5 por qusicicmicicm50

icicmicicm51

icicmicicm8. MANTENIMIENTO centrado en CONFIABILIDAD52icicmicicmConfiabilidad53

icicmicicm54Confiabilidad para qu?Cul es la vida promedio del equipo?Cuntas fallas espera este y el prximo ao?Cunto nos costar dar servicio a este equipo?Cmo podemos hacerlo ms efectivo en costo?

icicmicicmCurva de la baera 55

icicmicicmFunciones de probabilidad56

icicmicicmProbabilidad de falla57

icicmicicm58

icicmicicmEquipo reparableCada vez que una unidad falla y se restaura a funcionamiento, se dice que ocurri una renovacin

icicmicicm59Checar procesos de renovacin. Proceos medidos en el tiempo donde suben y bajan.

Equipo reparable60Un equipo reparable que funciona adecuadamente un periodo de tiempo, despus falla y es reparado para regresarlo a su condicin operacional puede tener los siguientes comportamientos icicmicicmTiempo medio entre fallas (MTBF)MTBF = 1/lamda: es el tiempo que transcurre entre una falla y otra.61UnidadHoras13.7023.75312.18428.55529.37631.61736.78851.149108.7110125.2111125.3512131.7613158.6114172.9615177.1216185.3717212.9818280.4019351.2820441.79

icicmicicmMantenibilidadLa mantenibilidad es la probabilidad de realizar una accin acertada de reparacin dentro de un tiempo dado. Es la Facilidad y velocidad para restaurar un sistema al estado operacional despus de que fall

Por ejemplo, un componente tiene una capacidad de mantenimiento del 90% en una hora, significa que hay una probabilidad del 90% que el componente ser reparado dentro de una hora. icicmicicm62Antes prob. De que funcione en ujn tiempo t (tiempo largo)Ahora prob. Que se repare en un tiempo t. (tiempo corto)

El tiempo-a-reparacin incluye:1. Tiempo para diagnosticar con xito la causa de falla.2. Tiempo que toma para entregar las piezas necesarias para realizar la reparacin.3.Tiempo que toma para quitar los componentes fallados y para substituirlos por correctos.5.Tiempo de ajuste para traer el sistema de nuevo a estado de funcionamiento.6. Tiempo que toma para verificar que el sistema est funcionando dentro de lo especificado.

icicmicicm63Mantenibilidad ExponencialUn sistema, donde los tiempos de reparacin se distribuyan exponencial. Su mantenibilidad M(t) se da por:

Donde m = tasa de la reparacin.

La media de la distribucin se puede obtener:

icicmicicm64Se emplea lo descrito en confiabilidad, presencia de censura, no necesaria normales, hay cesgo. Ahora interesa lo contrario:

Ahora me interesa la falla, la compoostura.

Mantenibilidad seria PDF proporcin de artciulos reparados al tiempo t.

En confiabilidad era landa, ahora es mu.

Mantenibilidad ExponencialPor ejemplo:Cul es la probabilidad de completar una accin en las siguientes 5 horas si el MTTR es de 7 horas?

M(5) =1-exp(-5/7/ = 1 - 0.4895 = 0.5105 o 51% de probabilidad de terminar

icicmicicm65Se emplea lo descrito en confiabilidad, presencia de censura, no necesaria normales, hay cesgo. Ahora interesa lo contrario:

Ahora me interesa la falla, la compoostura.

Mantenibilidad seria PDF proporcin de artciulos reparados al tiempo t.

En confiabilidad era landa, ahora es mu.

Mantenibilidad WeibullEn el caso de la distribucin de Weibull, la mantenibilidad, M(t), es:

Y la taza de reparacin Weibull, es:

icicmicicm66# Reparaciones hasta el tiempo t.

Probabilidad de que se repare.

DisponibilidadLa disponibilidad, se define como la probabilidad que el sistema est funcionando correctamente cuando se solicita para el uso.

es un criterio del funcionamiento para los sistemas reparables que considera las caractersticas de confiabilidad y de mantenibilidad de un componente o el sistema.

Por ejemplo, si una lmpara tiene una disponibilidad 99.9%, habr una vez fuera de mil que alguien necesite para utilizar la lmpara y encuentra que la lmpara no es operacional

icicmicicm67Estar disponible, estar ah cuando lo ocupo.Disponibilidad Inherente La disponibilidad inherente es la disponibilidad del estado constante al considerar solamente el tiempo muerto correctivo del sistema.Para un solo componente, esto se puede computar cerca:

icicmicicm68Cuanto tiempo arriba y cuanto abajo.Disponibilidad Inherente Un sistema tiene un MTBF de 2080 horas y un MTTR de 10 horas. Cul es la disponibilidad inherente del sistema?

icicmicicm69Cuanto tiempo arriba y cuanto abajo.Disponibilidad Operacional.La disponibilidad operacional es una medida de la disponibilidad media durante el tiempo e incluye todas las fuentes experimentadas del tiempo muerto, tales como tiempo muerto administrativo, tiempo muerto logstico, etc.

icicmicicm70Incluye tiempos muertos que hayan ocurrido. Ej. Tiempo Fallas administrativas.Calidad intrinsiica del producto: quitar tiempos muertos.

Ejemplo (operacional) Un generador diesel de energa est proveyendo electricidad

El personal no est satisfecho con el generador. Estimaban que en los ltimos seis meses, estaban sin electricidad debido a fallas del generador por un tiempo acumulado de 1.5 meses. Su disponibilidad es 4.5/6icicmicicm71Su probabilidad es 4.5/6=72Conceptos bsicos del RCMMantenimiento Basado en Confiabilidad. Es un proceso especfico empleado para identificar las polticas que deben ser implantadas para administrar los mecanismos de falla que puedan causar la falla funcional de algn equipo en un contexto operativo determinado.icicmicicmCriterios de evaluacin del RCMUn proceso RCM contestar lo siguiente:funciones y estndares de desempeo actuales?Modos de falla para dejar de cumplir funcionesCausas de falla funcional (mecanismos de falla)Efectos de la falla en caso de ocurrirSeveridad de la falla (consecuencias de la falla)Estrategias de mantenimiento para prevenir fallaAcciones en caso de no poder prevenir la falla o si la confiabilidad inherente es baja

73icicmicicm74Conceptos bsicos del RCMEl RCM tiene este nombre (Mantenimiento Basado en Confiabilidad) para enfatizar el papel que juega la teora y la prctica de la confiabilidad, al enfocar las actividades de mantenimiento preventivo en retener la confiabilidad inherente por diseo de los activos.T1T2TIEMPORConfiabilidad inherenteIndisponibilidad por mantenimientoIntervalo de confiabilidad aceptableR0Criterio de fallaR PORMP1tmicicmicicm75Identificacin de modos de fallaFallas ocultasFallas evidentesCalificacin de la frecuencia de ocurrencia123456654321PruebaRehabilitacinReemplazoBusqueda de fallasRediseoPermitir fallaIdentificacin de mecanismos de fallaEfectos de la ocurrencia del M.F.Identificacin del tipo de consecuencia (seguridad, ambiente, produccin, equipo)M.F. asociados a la mayor consecuencia y clasificados por nivel de importancia del riesgoMatriz de RiesgosM. F. asociados a actividades de mantenimientoIndispensable reducir el riesgo a niveles mas bajos.Es necesario realizar acciones a fin de reducir el nivel de riesgo.Operacin permitida sin realizar acciones para controlar el riesgo.Consecuencias de la ocurrencia del M.F.Seleccin de equipos para programa RCMIdentificacin de funciones y estndares de desempeo1234567Estrategias de mantenimientoCalificacin de la magnitud de la consecuenciaicicm76Enfoque del anlisis RCMLas primeras cinco preguntas se responden a partir de estudios de Anlisis de los Modos de Falla y sus Efectos AMEF.Anlisis AMEF

icicmicicm77Componente 1Mecanismo 1SistemaComponente 2Componente 3Funcin 1Modo 1Funcin 2Funcin 2Modo 2Mecanismo 2Modo 3Mecanismo 3Falla funcional. Qu deja de hacer? o qu hace de forma incorrecta?Modo de falla. Cmo deja de cumplir su funcin? (forma en la que identificamos la falla).Mecanismos de falla. Por qu se present el modo de falla?InterruptorMecanismo de apertura rotoSistema de arranqueInterrumpir la corriente si es superior a 1000 AFalla a abrir Anlisis FMEAEnfoque del anlisis RCMicicm78Efectos de la falla. En qu forma se manifiesta la falla?Consecuencias. Qu prdidas provoca la falla en trminos de seguridad, ambiente, operacin y daos a equipo?Anlisis FMEAMecanismo 1Mecanismo 2Mecanismo 3Efectos 1Efectos 2Efectos 3Mecanismo 1Consecuencia 1Consecuencia 2Consecuencia nMecanismo 2Mecanismo 3Mecanismo de apertura rotoSobre corriente en busAlta temperaturaMecanismo de apertura rotoMotor de 600 HP quemadoParo de produccin por una semanaEnfoque del anlisis RCMicicmicicm79Durante la identificacin de consecuencias de los mecanismos de falla, la teora establece que se debe suponer que todas las protecciones fallan. Este ejercicio permite al analista identificar qu tantas protecciones se tienen antes de llegar a las consecuencias identificadas.En un estudio RCM, al llegar a este punto es importante valorar las capas de proteccin existentes.Anlisis AMEF

Enfoque del anlisis RCMicicm7980Es necesario que la empresa determine los riesgos que considera intolerables y tolerables desde el punto de vista de seguridad, impacto ambiental, operacin y de daos a equipos. Una matriz de riesgos permite establecer de manera sistemtica la importancia de las fallas y contribuye a asignar la estrategia de mantenimiento apropiada.

Enfoque del anlisis RCMicicmicicm80Es apropiada porque permite jerarquizar los mecanismos de falla e identificar aquellos que no son tolerablesAnlisis del modo y efecto de falla (AMEF)81

icicmicicmTablas de severidad, ocurrencia y deteccin del AMEF de mquinas82ESCALA DE SEVERIDAD10Peligroso sin aviso9Peligroso con aviso8Muy alta (tiempo muerto 8 hrs., defectos 4 hrs.)7Alta (tiempo muerto 4-8 hrs., defectos2- 4 hrs.)6Moderada (tiempo muerto 1-4 hrs., defectos 1-2 hrs.)5Baja (tiempo muerto 0.5 - 1 hrs., defectos 0-1 hrs.)4Muy baja (tiempo muerto 10-30 min., 0 defectos)3Menor (tiempo muerto 0-10 min., 0 defectos)2Muy menor (0 tiempo muerto, 0 defectos)1NingunoicicmicicmTablas de severidad, ocurrencia y deteccin del AMEF de mquinas83ESCALA DE OCURRENCIA101 en 1 hora, 1 en 90 ciclos91 en 8 horas, 1 en 900 ciclos81 en 24 horas, 1 en 36,000 ciclos71 en 80 horas, 1 en 90,000 ciclos61 en 350 horas, 1 en 180,000 ciclos51 en 1,000 horas, 1 en 270,000 ciclos44 en 2,500 horas, 1 en 360,000 ciclos31 en 5,000 horas, 1 en 540,000 ciclos21 en 10,000 horas, 1 en 900,000 ciclos11 en 25,000 horas, 1 en >900,000 ciclosicicmicicmTablas de severidad, ocurrencia y deteccin del AMEF de mquinas84ESCALA DE DETECCIN10Absolutamente imposible9Muy remota8Remota7Muy baja6Baja5Moderada4Moderadamente alta3Alta2Casi certeza1CertezaicicmicicmAnlisis con rbol de fallas (FTA)Nace en la NASA para el MinutemanUtiliza compuertas AND, OR de BoolePasos:1. Definir el evento superior. 2. Conocer el sistema. 3. Construir el rbol (sucesos intermedios/bsicos)4. Validar el rbol. 5. Evaluar el rbol. 6. Considerar cambios constructivos. 7. Considerar alternativas y recomendacin de medidas.

85icicmicicm86Vlvula BVlvula AControladorXYSensorSensorSobrenivel en tnqueDesc. a tq. abtaFalla lazo control valv. A ANDORORANDValv. A fallabierta Valv. B fallcerrada Falla controladorFallan sensoresSensor YSensor XDECBAE1E2E3Enfoque del anlisis de rbol de falla AAFicicmicicm87

Enfoque del anlisis de rbol de falla AAF

OR P(AuB)=P(A) + P(B) P(A)*P(B)AND P(AyB) = P(A)*P(B)icicmicicm88

Modos y Mecanismos de falla que causan indisponibilidad operativa del sistema que se analizaFrecuencia de falla de los mecanismosTiempo de reparacin de la fallaClculo de la indisponibilidad operativaCmo utilizar la informacin obtenida de un FMEA para construir y evaluar un AF?Enfoque del anlisis de rbol de falla AAFicicmicicm89Para el clculo de indisponibilidad se propone utilizar AAF asumiendo que los sistemas soporte del sistema que se analiza son perfectos (no fallan). Esto permite verificar de manera muy rpida si se pueden alcanzar las metas de disponibilidad objetivo que se hayan fijado para un sistema dado.

Suponga P = 0Trabajar en esta parte del rbolEnfoque del anlisis de rbol de falla AAFicicmicicm90En RCM las estrategias de mantenimiento se enfocan a preservar la funcin de los equipos y no a los equipos en si. Lo que permite que para algunos mecanismos no sea necesario asignar una estrategia de mantenimiento ya que la consecuencia de la falla podra ser tolerable.Sin embargo, para aquellos mecanismos cuyo riesgo sea inaceptable, se debern enfocar los recursos, ya sea para reducir la probabilidad de ocurrencia de la falla o para minimizar las consecuencias de la misma.

Enfoque del anlisis RCMicicmicicm91Estrategias de mantenimiento: Son las polticas a seguir para enfrentar las fallas, en donde las actividades de mantenimiento proveen los mayores beneficios.Actividades con base en condicin Actividades de rehabilitacin Actividades de reemplazo Combinacin de actividades de mantenimiento Acciones a falta de actividades de mantenimiento preventivas:Programar actividades de bsqueda de fallas No programar mantenimientosRediseoEnfoque del anlisis RCMicicm92Actividades de mantenimiento: Son las acciones especficas para mantener operando el componente.

ActividadPeriodicidad (meses)Limpieza y pintura12Engrasado 1Alineacin3Recalibracin3Cambio de filtro6Cambio de aceite6Reemplazo de flecha24Rectificacin36Enfoque del anlisis RCMicicm93Relacin entre estrategia y actividad de mantenimientoEstrategias y tareas de mantenimientoLas estrategias de mantenimiento son las polticas de administracin de fallas en tanto las tareas de mantenimiento son las acciones especficas con las que se satisfacen dichas polticas.

Al enunciar una tarea se debe tener claridad en:La estrategia bajo la cual se seleccion la tarea.La certeza de que esa tarea satisface la estrategia.

Enfoque del anlisis RCMicicm94Relacin entre estrategia y actividad de mantenimientoActividades con base en condicin (Limpieza y pintura, Alineacin, Recalibracin, Cambio de filtro, Cambio de aceite, etc.), el adoptar esta estrategia depende de las caractersticas del mecanismo de falla (variables a monitorear, consecuencias de la ocurrencia de la falla, caractersticas del intervalo P-F, costo, etc).

Enfoque del anlisis RCMicicm95TiempoCondicinFPEnfoque del anlisis RCM

icicmEnfoque de anlisis RCMActividades de rehabilitacin programada(Limpieza y pintura, Reapriete, Recalibracin, Rectificacin, etc.), estas actividades de rehabilitacin peridica deben asegurar que el componente se retorna a su condicin de desempeo inicial96

icicmicicmEnfoque de anlisis RCMActividades de reemplazo programado(Cambio de filtros, cambio de aceite y en general reemplazo de componentes o sistemas), se realiza el cambio fsico del componente con una frecuencia definida e independientemente de su condicin (normalmente aplicada a consumibles)97icicmicicm98Programar actividades de bsqueda de fallas (Realizacin de pruebas de operatividad a equipos tales como vlvulas SDV, PSV o sistemas en reserva), estas actividades se realizan con una periodicidad definida para identificar fallas ocultas, el adoptar esta estrategia depende de las caractersticas del mecanismo de falla (consecuencias de la ocurrencia del mecanismo de falla, tipo de prueba, costo, etc.)Vlvula de alivio Enfoque del anlisis RCMicicmConfiabilidad operacionalLa Confiabilidad final de los equipos, es responsabilidad de todo el Sistema, integrado por los siguientes factores:Confiabilidad de Equipos

Mantenibilidad de Equipos

Confiabilidad Humana

Confiabilidad de Procesos

99icicmicicmConfiabilidad operacional100

icicmicicm9. EVALUACIN DE RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL TpM101icicmicicm102

icicmicicmClculo del OEE103

icicmicicmMedida de la utilizacin de la disponibilidadA la frmula de OEE se agrega el factor: la "Utilizacin de Disponibilidad. Con esto, no slo tenemos una medida de la Disponibilidad, Rendimiento, y Eficacia de la mquina, sino tambin se valora la habilidad gerencial de la planta para utilizar el equipo al mximo nivel de sus capacidades104icicmicicmEvidencia de TPM en PlantaSe encuentran los historiales de mantenimientos exactos y visibles en o cerca de cada parte de equipo?

Las mquinas son vigiladas en cuanto a su seguridad y cerradas inmediatamente si no se usan?

El mantenimiento es reactivo, preventivo o de prediccin?

Se han entrenado a todos los empleados clave en el TPM?

105icicmicicmEvidencia de TPM en PlantaSe lleva un registro del desempeo de cada parte del equipo?Qu tan comn es que haya descomposturas en los equipos ?

Se lleva un registro de los tiempos muertos programados y no programados de las mquinas?

Existe evidencia de acciones correctivas permanentes cuando se presenta una descompostura?

Existe evidencia de que el mantenimiento es dado de acuerdo a la programacin?

106icicmicicmEvidencia de TPM en PlantaExisten hojas de revisin (lubricacin, inspeccin, calibracin, limpieza, etc.) donde los operadores firmen del estado actual de las mqunas?

Existen estndares establecidos para cada tarea de mantenimiento?

Se realizan auditoras para verificar la efectividad de los estndares de mantenimiento?

Se realiza una inspeccin del equipo antes del inicio de cada turno?

Cuando las auditoras identifican discrepancias se especifican y llevan a cabo las acciones correctivas?

107icicmicicmDesempeo de mantenimiento108

Figura 9.2 Desempeo de Mantenimientoicicmicicm109Medicin del desempeo global de MantenimientoDisponibilidad = % de tiempo de equipo disponible =(tiempo total tiempo muerto prog. y no prog.) / tiempo total

Disponibilidad Ai = MTBF / (MTBF + MTTR)

Tiempo medio entre falla MTBF = tiempo ON(Tiempo total - tiempo muerto-tiempo no utilizado)/ Numero de fallas

Fallas por unidad de tiempo = 1 / MTTF

icicmicicm110Medicin del desempeo global de MantenimientoTiempo medio entre reparaciones MTTR = tiempo promedio para reparar el equipo, incluye:Tiempo de notificacin, Tiempo de viajeTiempo de diagnsticoTiempo de eliminacin de la fallaTiempos de espera de partes o de enfriamientoTiempo de re ensamble, Tiempo de pruebas

(Tiempo muerto no programado)/ Numero de fallas o (Tiempo muerto paro programado)/No. de paros

icicmicicm111Medicin de la productividadde MantenimientoEficiencia del personal, mide el tiempo consumido en tareas de mantenimiento vs el tiempo planeado en MP:

Eficiencia del personal = Tiempo tomado / tiempo planeado > 90%

Utilizacin de materiales por orden de trabajo= Costo total de materiales utilizados / No. de rdenes de trabajoicicmicicm112Medicin de la Organizacinde MantenimientoTiempo utilizado en tareas planeadas como porcentaje de tiempo total, dado un cierto periodo de tiempo:

ndice de tiempo planeado y programado = Tiempo planeado y programado / (No. de empleados x cantidad de horas cada uno)

Tiempo consumido durante las fallas como porcentaje del tiempo total.ndice de tiempo de falla

icicmicicmResultados esperados del TPMEliminacin de fugas de aceite Disminucin dramtica de tiempos muertos

Incremento en la eficiencia de los equiposReduccin de paros no programados

Reduccin de rechazos en producto intermedio y producto final

Disminucin consumo de energaInventario de maquinas y equiposLimpieza absoluta

icicmicicmResultados esperados del TPMReduccin de horas hombre para el mantenimiento correctivoReduccin de costos por contratistas

Reduccin de costo por inventarios de refacciones en almacnReduccin de polvo en el ambiente

Reduccin de ruidoReduccin de conflictos produccin / mantenimientoLimpieza absoluta

icicmicicm115Mediciones en MantenimientoProductividad: efectividad en el uso de recursosOrganizacin: efectividad de la organizacin y actividades de planeacin

Eficiencia del trabajo del personalCostos: en relacin con el servicio

Calidad: que tan bien se realiza el trabajoDesempeo general: evaluar los resultados globales

icicmicicm116Diagrama de RadarOrganizacinCalidad% 100 80 60 40 20 0CostosProductividadACTUALTiempoDe respuestaBacklogEntrenamientoAusentismoMETAicicm1. Descubrir anormalidades

2. Atender anormalidades

3. Establecer condiciones ptimas del equipo

4. Mantener el equipo en ptimas condiciones