ContenidoTIPOS DE MANTENIMIENTO2DEFINICION2TIPOS DE
MANTENIMIENTO2MANTENIMIENTO PREVENTIVO2VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:3FASES DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:3Caractersticas3Mantenimiento para las fresadoras
CNC4MANTENIMIENTO TORNOS CNC5MANTENIMIENTO
PREDICTIVO.6Caractersticas:6Ventajas:6Desventajas:6Software
Industrial | Gestin Mantenimiento |Control de
materiales7MANTENIMIENTO CORRECTIVO9
TIPOS DE MANTENIMIENTODEFINICIONEn el mundo, de las
telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento
tiene los siguientes significados:1. Cualquier actividad como
comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones
necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma
que esta pueda cumplir sus funciones.2. Para materiales:
mantenimientoTodas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener
los materiales en una condicin adecuada o los procesos para lograr
esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin, comprobaciones,
clasificacin, reparacin, etc.Conjunto de acciones de provisin y
reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo su
cometido.Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas
instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.)
en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma
eficiente, tal como est designado.TIPOS DE
MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento
planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se
efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error
en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del
personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el
momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de
los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: o Se
realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta. o Se lleva a cabo
siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. o
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y
de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la
empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. o
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de
los equipos. o Permite contar con un presupuesto aprobado por la
directiva.
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin,
calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a
un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario;
tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP
.Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa
operacin a los niveles y eficiencia ptimos.La caracterstica
principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en
el momento oportuno.Con un buen Mantenimiento Preventivo, se
obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas
repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, asi como
a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: - Confiabilidad, los
equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se
conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.- Disminucin
del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas- Mayor
duracin, de los equipos e instalaciones.- Disminucin de existencias
en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los
repuestos de mayor y menor consumo.- Uniformidad en la carga de
trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin
de actividades.- Menor costo de las reparaciones.
FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de
cada equipo.- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a
efectuar peridicamente,- Control de frecuencias, indicacin exacta
de la fecha a efectuar el trabajo.- Registro de reparaciones,
repuestos y costos que ayuden a planificar.
Caractersticas1. Es programado.2. Se realiza a travs de
inspecciones y revisiones sistemticas.3. El equipo no ha dado ningn
sntoma de tener algn problema.4. Se apoya en datos histricos y la
experiencia.
Mantenimiento para las fresadoras CNCLa fresadora podr durar aos
de servicio siempre y cuando tenga un mantenimiento adecuado, adems
de evitar posibles averas. Estas mquinas necesitan un mantenimiento
diario, semanal, mensual y anual (mantenimiento basado en una media
de trabajo de 40 horas semanales).En el manual de la mquina, el
fabricante suele dedicarle un apartado al mantenimiento, ya que
cada fabricante tiene su manera, pero el bsico para cualquier
fresadora cnc sera el siguiente:
DiarioCada da debe limpiar su mquina-herramienta. Igualmente,
las partculas de suciedad deben ser sopladas con aire seco a
presin. Debe prestarse atencin a la cadena. Una partcula incrustada
en la cadena puede causar problemas tales como colisiones. El
husillo del eje Z debe ser lubricado con un lubricante basado en
siliconas, no aero-sol. SI EL HUSILLO TIENE UN RECUBRIMIENTO DE
TEFLON NO USE NINGN TIPO DE LUBRICANTE. Con sistemas de HUSILLO DE
BOLAS, aceite o grasa de litio sera lo aceptable.
SemanalDe forma semanal la fresadora se debe limpiar a fondo. El
filtro de la caja de control debe aspirarse, los restos de
suciedad/viruta que se quedan en la cadena y en los rales deben
limpiarse. Todos los niveles de aceite se deben revisar y rellenar
si es necesario. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS, aceite o grasa
de litio es aceptable. Adems deberan engrasarse todos los cojinetes
(o patines) al menos dos veces al mes. Empujar la mquina levemente
mientras se aplica presin en sentido contrario har dos cosas: por
una parte esto ayuda a engrasar los patinetes y por otra har
penetrar la grasa por todos los cojinetes.
MensualAdems de la limpieza diaria y semanal, los ejes y
husillos X e Y deben limpiarse con un cepillo y un desengrasador.
Un vez estn limpios, se aplican unas gotas de grasa de litio. Con
los husillos Y y Z siga las instrucciones previamente
mencionadas.
MANTENIMIENTO TORNOS CNCTodas las mquinas herramientas, sean el
tipo o la marca que sean, requieren de un mantenimiento para su
buen funcionamiento.En cuanto a los tornos CNC, y a los centros de
mecanizado este mantenimiento ha de ser de, como mnimo, una vez al
ao, no superando las 1600 horas de trabajo sin revisar.Es necesario
realizarlo para evitar importantes averas posteriores de alto
coste. Si lo desea, podemos personalizar un servicio de
mantenimiento para cada una de sus mquinas y cuidarnos de avisarles
cuando se tenga que realizar. En dicha revisin, realizaremos un
exhaustivo diagnstico de su mquina, verificando todos sus puntos
vitales y solucionando las averas antes de que le provoquen un paro
en su produccin.Slo con desmontar las protecciones, limpiar todas
las partes internas de la mquina y verificar todos los puntos de
engrase, una vez al ao, usted tendr su mquina funcionando a pleno
rendimiento durante mucho tiempo. Una de nuestras especialidades,
es la reparacin de este tipo de mquina herramienta, los tornos
CNC.
Los recambios que se suele realizar son: Cambio de rodamientos
en los cabezales. Sustitucin de los rodamientos del motor cabezal.
Geometra y alineamiento de los cabezales y torretas. Nivelacin.
Cambios o reparacin de los husillos de bolas y sustitucin de los
rodamientos, situados en los extremos de los husillos. Sustitucin
de correas del cabezal. Reajustaje de regles cnicos de los carros.
Rectificado y rasqueteado de la bancada, ejes Z y X. Reparacin de
pulmones y torretas hidrulicas. Reparacin del sistema de giro de
las herramientas motorizadas. Cambio de los dosificadores de
engrase y centralitas. Modificacin del sistema de engrase manual,
con grasa, por sistema automtico de aceite de engrase. Limpieza y
petroleado de depsitos de aceite y taladrina.MANTENIMIENTO
PREDICTIVO.
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de
que esta se produzca. Se trata de adelantarse a la falla o al
momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y
tcnicas de monitores de parmetros fsicos.Caractersticas:1. Toma
como base las instrucciones tcnicas recomendadas por los
fabricantes.2. Obtiene ciclos de revisin.3. Previene fallas y evita
las consecuencias.
Ventajas:1. La intervencin en el equipo o cambio de un
elemento.2. Obliga a dominarel proceso y a tener datos tcnicos que
comprometen con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y
objetivo.
Desventajas:1. Requiere de una inversin inicial importante,
debido a que los analizadores y equipos tienen un costo elevado.2.
Requiere destinar personal para realizar la lectura de datos y
capaz de interpretarlos.Software Industrial | Gestin Mantenimiento
|Control de materialesSoftware Industrial destinado a facilitar y
guiar el mantenimiento preventivo y correctivo de la empresa,
estableciendo uncontrol de materialesprogramado y uncontrolde los
principales componentes de las instalaciones. Se trata de una
aplicacin de sencillo manejo, facilita las tareas de configuracin y
permite una rpida obtencin de resultados.
El sistema modular permite la adquisicin de los siguientes
mdulos segn sus necesidades:
Mdulo ISO 14001
Herramienta de ayuda para realizar elcontrolde la documentacin
para el cumplimiento de laISO 14001(medio ambiente).
El programa se compone de captulos que ofrecen una serie de
plantillas con los puntos exigidos para el cumplimiento de la
normativa:
Revisin Inicial: definicin de la empresa y su situacin
actual.
Manual SGMA: proporciona directrices bsicas para cumplir los
requisitos exigidos por la normativa vigente.
Poltica MA: buenas intenciones emitidas desde direccin.
Planificacin: muestra de aspectos, requisitos legales que deben
cumplirse. Establecimiento de metas y objetivos.
Comprobacin:seguimiento, medicin, disconformidades, creacin de
registros decontrolde materiales.
Mdulo ISO 9001
Herramienta de ayuda para el cumplimiento deISO 9001
(producto).
Creacin de patrones para realizacin de auditora interna. Listado
de posibles diconformidades. Listado de proveedores y productos.
Propuestas de mejora.
Mdulo Preventivo -Mantenimiento Preventivo
Controlsobre puntos de revisin de diferentes elementos de las
mquinas. Prolongacin del ciclo de vida de la mquina. Mantenimiento
preventivo de la productividad.
Mdulo Correctivo
Controlde las averas.Controlde las acciones correctivas.
Mdulo Grficas
Rpida visualizacin de la produccin para un mejor anlisis.
Mdulo Stocks -Control de materiales
Control de materialesy stocks. Rpida resolucin de anomalas.
Mdulo Costes
Informacin sobre los costes provenientes de:
Controlde Revisiones.Controlde Empleados.Controlde Averas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez que se ha
producido el fallo y el paro sbito de la maquina o instalacin.
Este tipo de mantenimiento se divide a su vez en dos tipos:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo). Se encarga de
la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin).
Se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas
que han producido la falla
Caractersticas:
1. Reacondicionamiento o sustitucin de las partes.2. Ocurre de
urgencia o emergencia.3. Atencin inmediata de la falla.4. Costos
elevados.5. Paro en la produccin
Ventajas
1. Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo ser
rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo de
tiempo.2. No senecesita una infraestructura excesiva, un grupo de
operarios competentes ser suficiente.3. Es rentable en equipos que
no intervienen de manera constante en la produccin.
Desventajas:
1. Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que
afectan a la planificacin de manera incontrolada.2. Se suele
producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez
en la intervencin y a la prioridad de reponer antes que de reparar
definitivamente.
El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su
totalidad, por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de
cada parada e intentara realizar la reparacin de manera definitiva
ya sea en el mismo momento o programando un paro para que esa falla
no se repita; de otra manera se producira un habito a trabajar
defectuosamente, ya que este tipo de intervenciones a menudo
generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin y se vuelve muy
difcil romper con ese ciclo.
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