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8/19/2019 Mantenimiento de Equipos Pesados
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M NTENIMIENTO
PREVENTIVO DE EQUIPO
UXILI R Y PES DO
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Aplicación -
El éxito
MantenimientoDiseño -
depende de:
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•Alta eficiencia y Competencia
• Más grande y más sofisticado equipo
•Alta calificación es requerida para el personal de mantenimiento
• Mejora de calidad y cantidad de funciones de monitoreo
•Oportunidad para mejorar la Gerencia
Retos :
Ventajas :
Acuerdos :• Trabajo en Equipo
• Con operaciones
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Que sigue siendo válido ? ?
Aplicación - Mantenimiento - Diseño
En éste escenario ...
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La experiencia ha mostrado la necesidad de ciertas funciones
en todo Sistema de Administración del Mantenimiento
• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
•Administración de backlogs•Administración de Componentes
•Administración de Repuestos
• Servicio en Campo y Taller
• Datos / Registro de Datos / Historial de Máquina
•Análisis de Rendimiento del Sistema
•Administración de Problemas
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• Mantenimiento Preventivo
•Actividades de alta frecuencia (continuos)
• Ejecución a intervalos conocidos (Programados)
• Rutinas establecidas (Oportunidad de planear Trabajos)
•Alto impacto en la Disponibilidad y Confiabilidad• ...
… Debe ser la más importante
De nuestrasActividades Planificadas
ES UNA VENTANA DE OPORTUNIDAD POR EXCELENCIA
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
Funciones específicas en el Sistema de Administración
del Mantenimiento
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• Monitoreo de Condiciones
Permite a la organización la estrategia mas proactiva
que considera La Aplicación y Buen estado del Equipo
Aplicacion
Estado de la máquina
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Monitoree y Controle su Aplicación
% DESOBRECARGA CAMIONES CAT 793C A
9 . 858 . 33
9 . 98
16 . 62
20 . 91
9 . 79
0
5
10
15
20
25
OCT. NOV . DIC. ENE. FEB. MA R.
PERIODO OCT.98 MAR.99
% S O B R E C A R G A
PROMEDIO TON./HOR. CAMIONES CAT 793C
4 5 8 . 0 84 3 3 . 5 3 4 2 5 . 2 3
4 0 9 . 6 13 6 6 . 0 7
6 0 1 . 7 6
0
100
200
300
400
500
600
700
O CT . NO V . D IC . ENE. F EB . MA R.
PERIODO OCT.98 M AR.99
T O N
. / H O R
.
CONSUMO DECOMBUSTIBLELT ./HOR.
CAMIONES CAT 793C
22 7 2 2 2 .6 9 2 24 .6 9 2 23 .5 32 0 7 .6 9
1 6 9 .8
0
50
100
150
200
250
O CT. NO V. DIC. ENE. FEB . MA R.
PERIODO OCT.98 MAR.99
LT./HOR.
CICLOS POR HORA CAMIONES CAT 793C
2.11 2.01 1.94 1.831.61
2.8
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
OCT. NOV . DIC. ENE. FEB . MA R.
PERIODO OCT.98 MAR.99
C I C L O S / H
O R
.
VELOCIDAD PROM. KM./HOR. CAMIONES CAT
1 2.6 2 1 2.6 2
1 3 . 1 9
1 2 . 8 6
1 1 . 9 3
1 3 . 1 4
11
11.5
12
12.513
13.5
OCT. NOV . DIC. ENE. FEB. MA R.
PERIODO OCT.98 MAR.99
VELOCIDADKM
./HR.
PROMEDIO TON./KM. CAMIONES CAT 793C
4 6 . 3 4 4 . 94 2 . 2
4 6 . 84 4 . 6
7 2 . 5
0
20
40
60
80
O CT. NOV . DIC. ENE. FEB . MA R
PERIODO OCT. 98 MAR. 99
T O N
. / K M
.
“ … Piense en el largo plazo. ”
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Monitoree y Controle su Aplicación
… y Reaccione adecuadamente
• Modifique la Aplicación (Operacion del equipo)
• Adapte su Estrategia de Mantenimiento
•Cambie su Estrategia de Mantenimiento
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Monitoree el Estado de la Máquina
• Inspecciones del Operador
• Inspecciones de Campo
•Inspecciones en PM
• Muestreo Predictivo
• Sistemas propiosVIMS, ET,...
• Pruebas de Rendimiento de componentes
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Síntoma inicial del Problema
(Problema Potencial) Falla
tiempo
Recurso
$ Costo
...
Tiempo
Tres etapas en el desarrollo de una Falla
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Tiempo
EL SISTEMA DE
MANTENIMIENTOTIENE QUE SERCAPAZ DE:
DETECTAR
PROBLEMASPOTENCIALES
TOMAR ACCIONES O
REPARAR, PARAEVITAR LAS FALLAS
APRENDER DELAS FALLAS
SISTEMA DE M
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Tiempo
Monitoreo de condiciones
Administracion de
BACKLOGS
MANEJO DEL PROBLEMA
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Tiempo
MONITOREO DE CONDICIONES
ADMINIDTRACION DE
LOS BACKLOGS
MANEJO DEL PROBLEMA
- INSPECCIONES DEL OPERADOR
- INSPECCIONES DIARIAS DE MANTTO.- INSPECCIONES EN TALLER (PMs)
- PRUEBAS DE DIAGNOSTICO
- ANALISIS DE ACEITE SOS
- CONT. ELECT A BORDO, VIMS, ET
- ...
REACCION EFICIENTE PARA
PREVEER PARADAS
NO PROGRAMADAS
MANTENIMIENTO TRABAJA PARA
BUSCAR SOLUCIONESPARA ESTO REQUIERE:TENER BUEN HISTORIAL DEL EQUIPO
REPORTES EFECTIVOS
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
•Administración de Backlogs
Funciones en el Sistema de Administración del Mantenimiento
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El Plan de Monitoreo debe sustentarse en unbuen Sistema de Administracion de Backlogs
• Organizado y entendido por la organizacion
• Respuesta apropiada
• Se debe medir
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El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estarsustentado en un buen Sistema de Backlog
• Organizado y entendido por todos
TRATAMIENTODESOLICITUDDEBACKLOGS
REGISTRABACKLOG
ENCONTROLBLf=Cuandoexistan
BACK
LOGS
ABREO/T
NO
GENERASOLICITUDDE
REPUESTOSDE
ACUERDOAURGENCIA
DELBACKLOG
MCS
GENERAPEDIDODE
REPUESTOS
COMPRUEBA
EXISTENCIA
SI SOLICITUDRPTOS
SEUNE A
BACKLOG
SOLICITUDRPTOS
SEUNE A
BACKLOG
RECIBEREPUESTOS
PROGRAMATRABAJ
DIFERIDO
(BACKLOG)
ENVIAADPTO.
PARTES
INGRESABLENCARPETA SEGUIMIENTO
BACKLOGENPROCESO
PASAAAREAAZUL
BACKLOGEJECUTABLE
PASAAAREAVERDE
CARPETA ROJO-AZUL-VERDE
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El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estarsustentado en un buen Sistema de Backlog
• Eficiente y de rápida respuesta
BacklogsQuantity240TonTruckFleet
April
May
June
July
August
September
Octuber
Noviember
Deceber 0
100
200
300
400i
Blogs>30Days(%ofTotal)240TonTruckFleet
April
May
June
July
August
September
October
November
ec30
40
50
60
70
80
90
100
Programado / Total > 80 %
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• El Plan de Monitoreo de Condiciones debe estar
sustentado en un buen Sistema de Backlog
• Medible
•Edad del backlog•Backlogs generados
•Antiguedad
•Identificacion por sistema
•Tiempo necesario•Costo
BacklogsQuantity240TonTruckFleet
April
May
June
July
August
September
Octuber
Noviember
Deceber 0
100
200
300
400i
EstimatedTimetoRepair 240TonTruckFleet
April
May
June
July
August
September
October
November
Decer 0
200
400
600
800
1000
BacklogsperSystem
2.44
1.47
3.240.770.59
2.4
0.93
3.04
4.110.65
3.04
1.03
1.35
EnginElectriclTransiiHydrauliSteerin
Air Sys.PTiresDifferetilFinalriBrakesSuspeniF.helFireu.
Accidet Air/on
QuantityofBacklogsGenerate
MayJuneJulyAugust September ct
20
40
60
80
100
120
Months
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
•Administración de Backlog
•Administración de Componentes
Funciones específicas en El Sistema de Administración
del Mantenimiento
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Administración de Componentes
• Componentes: son “ Cost Drivers”
• Se requieren funciones específicas definidas
y ejecutadas (ID, registro, Almacenamiento)
• La Estrategia deAdministración de Componentes
debe ser formulada considerando el conocimiento de:
Aplicación - Caracteristicas de Diseño - Mantenimiento.
• El Monitoreo de Condiciones de la Aplicación
y el estado de la Máquina es clave para
la Administración de Componentes
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
• Administración de Backlogs
• Administración de Componentes
•
Administración de Repuestos
Funciones necesarias en la
Administración del Mantenimiento
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Administración de Repuestos
• Funcion logística crítica
• Debe coordinarse directamente
con el Area de Planeamiento
•Alta inversión = Alta dedicación
• Inventario
•Almacenaje• Nivel de Servicio
• Respuesta
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Parts Management
•Almacenamiento:
Indicador rapido de un buen manejo
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Administración de Repuestos
•Ayuda a la gente de servicio
a mantener el MTTR (tiempo promedio para reparar)
bajo control
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
•Administración de Backlogs•Administración de Componentes
•Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
Funciones en El Sistema de Administración del Mantenimiento
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Campo:Inspecciones, Detección de fallas y respuesta
(Influencia en # Paralizaciones)
“Si el Campo
es bién manejado
El Taller dedicará
sus esfuerzos a las reparaciones programadas”
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Taller:Especialista en Reparaciones Programadas
“Bien equipado,
Con Personal EntrenadoY logistica eficiente (Partes)
dara como resultado
Reparacionesefectivas y eficientes”
Lo que ayudar a a amntener el MTBS (tiempo medio entre paral izaciones)
BAJO CONTROL
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
•Administración de Backlogs•Administracion de Componentes
•Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
• Datos / Registro de Datos / Historial de equipo
Funciones en el Sistema de Administracion del Mantenimiento
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
•Administración de Backlogs•Administración de Componentes
•Administración de Repuestos
• Servicio de Campo y Taller
• Datos /Registro de Datos / Historial de Equipo
•Análisis de Rendimiento del Sistema
Our Experience has shown the need for specific Functions
in the Maintenance Management System
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Análisis de Rendimiento del Sistema
• Establesca Medidas de rendimiento
• Presente Resultados en forma Clara y entendible
• Comunique Resultados
• Haga Participar a la Organizacion en:
•Análisis de la situación y Plan de Acción
• Informacion - Analisis > Interpretacion > Plan de Acción
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• Mantenimiento Preventivo
• Monitoreo de Condiciones
•Administración de Backlogs•Administración de Componentes
•Administracion de Repuestos
• Servicio de Taller y Campo
• Datos / Registro de Datos/ Historial de Equipo
•Análisis de Rendimiento del Sistema
•Administración de Problemas
Our Experience has shown the need for specific Functions
in the Maintenance Management System
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Logis t ica
Mantenimiento
Planeamiento
Operaciones
Administración de Problemas
Involucre a la Organizacion en el Análisis
de la Situación y Planes de Acción
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Sistema de Mantenimiento
Funciones trabajando Juntas
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Muchas Gracias