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Mantenimiento equipos laboratorio
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA FUNDACIÓN LABORATORIOS SERVICIOS TÉCNICOS
PETROLEROS
Trabajo Especial de Grado, presentado ante la ilustre Universidad Rafael Urdaneta, para optar al título de Ingeniero Industrial, por los Bachilleres:
Ocando, Raúl C.I. V.- 17.833.964
Romero, Gerardo C.I. V.- 17.737.145
Tutor Académico: Ing. Johanna Boza
Maracaibo, Diciembre de 2010
DERECHOS RESERVADOS
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA FUNDACIÓN LABORATORIOS SERVICIOS TÉCNICOS
PETROLEROS
Trabajo Especial de Grado, presentado ante la ilustre Universidad Rafael Urdaneta, para optar al título de Ingeniero Industrial, por los Bachilleres:
_______________________________
Ocando, Raúl C.I. V.- 17.833.964
_______________________________ Romero, Gerardo
C.I. V.- 17.737.145
DERECHOS RESERVADOS
DEDICATORIA
A Dios por ser mi guía espiritual y ayudarme a salir adelante y guiarme
por el camino del bien.
A mi Madre, por su constancia y esfuerzo en contribuir en mi desarrollo profesional y por su amor infinito. A mi Padre, por su apoyo incondicional en todo momento y por haberme permitido crecer y escalar un peldaño más en mi vida personal y profesional.
etØÄ bvtÇwÉ Es difícil hacer un agradecimiento sin pensar en toda una vida llena de aprendizajes que no comenzó solo en la universidad sino desde que nací. Primero quiero dedicarle este trabajo a mi DIOS, por darme la oportunidad de vivir y darme una familia maravillosa. A mis padres, Maritza y Gerardo, personas incansables e inigualables de quienes lo he aprendido todo. Que mejor formación que la obtenida en tan preciado hogar, en donde en los mejores y peores momentos siempre hemos estado juntos para enfrentar cualquier situación y salir adelante con la frente en alto. Que orgullo ser su hijo, espero que esta sea una meta mas alcanzada, mas aun para ustedes que sin esperar nada a cambio me han dado lo mejor. Este triunfo es de ustedes. Gracias, los amo. A mi hermana Jailú, gracias por ser parte de mi vida y apoyarme en todo momento para seguir adelante. Gracias por brindarme todo tu amor demostrándolo cada día que pasa. Al amor de mi vida, Nellimar, por estar siempre conmigo en las buenas y malas. Gracias por llegar a mi vida en el momento oportuno. Ha pasado tanto tiempo y hoy gracias a DIOS estás conmigo aquí en este día tan importante para mí. Mis triunfos también son para ti, ya que es contigo con quien deseo compartir mi vida entera. A mi compañero de tesis, Raúl Ocando, por ser parte de este triunfo. Gracias por tu compañía y apoyo. Espero que tengas un porvenir exitoso.
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DERECHOS RESERVADOS
AGRADECIMIENTO
etØÄ bvtÇwÉ A la Universidad Rafael Urdaneta, por ofrecer a través de su personal docente todas las herramientas para la finalización del trabajo de grado. A la Profesora Johanna Boza quien a través de su disposición y competencia, orientó el desarrollo exitoso de esta investigación.
A la Sra. Beatriz Uzcátegui, por ofrecernos, sus valiosos consejos, amistad y apoyo brindado durante toda nuestra carrera.
A mis compañeros(as) de carrera y amigos quienes formaron parte de un equipo integrado y excepcional.
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ZxÜtÜwÉ eÉÅxÜÉ
A la Universidad Rafael Urdaneta por ser nuestra segunda casa durante estos años de infinitos aprendizajes, por brindarnos las aulas de clase en las que crecimos como profesionales y dejamos nuestros más lindos recuerdos de estudiantes.
A la ilustre Universidad del Zulia por abrirnos las puertas para llevar a cabo nuestra investigación y poner a nuestra disposición los materiales y equipos necesarios.
A nuestra tutora académico la profesora Johana Boza por dedicarnos su tiempo y sabios conocimientos para la culminación exitosa de éste proyecto ya que sin su ayuda no hubiera sido posible.
A todo el personal de la Fundación, por su ayuda y disposición al brindarnos sus conocimientos.
A todos mil gracias por brindarnos sus conocimientos y permitirnos adquirirlos para así reflejarlos en nuestro trabajo, para ustedes nuestro respeto y admiración.
ZÜtv|tá‹4
DERECHOS RESERVADOS
ÍNDICE GENERAL
Pág.
Dedicatoria....…..……………………………………………….….…..... 3
Agradecimiento………………………………………………………….. 4
Índice General…...……………………………………………………..... 5
Índice de Gráficos y Figuras...………………………………………….. 8
Índice de Tablas.....……..…….…………………………………………. 9
Resumen……………..………………………………………….……..…. 10
Abstract……………………………………………………………………. 11
Introducción........................................................................................ 13
CCAAPPÍÍTTUULLOO II:: FFUUNNDDAAMMEENNTTAACCIIÓÓNN
1.1.- Planteamiento y Formulación del Problema….…………….……. 15
1.2.- Objetivos de la Investigación…………………………….………… 17
1.2.1.- Objetivo General…….……………...……………….………... 17
1.2.2.- Objetivos Específicos.………………………………..………. 18
1.3.- Justificación e Importancia de la Investigación…..…….……….. 18
1.4.- Delimitación….………………………………………………………. 19
CCAAPPÍÍTTUULLOO IIII:: MMAARRCCOO TTEEÓÓRRIICCOO
2.1.- Descripción de la Empresa………………………………………... 21
2.1.1.- Ubicación............................................................................ 24
2.1.2.- Misión de la Empresa………………………………………... 24
2.1.3.- Visión de la Empresa………………………………………… 24
2.1.4.- Productos y Servicios…..……………………………………. 25
DERECHOS RESERVADOS
Pág.
2.2.- Antecedentes de la Investigación………...…………..………….. 25
2.3.- Bases Teóricas…………………………..…...………………......... 30
2.3.1.- Plan de Mantenimiento….…………………………………... 30
2.3.2.- Evaluación de los sistemas de mantenimiento ..…………. 32
2.3.2.1.- Indicadores de gestión............................................... 32
2.3.3.- Equipos.........................……………………………………... 36
2.3.4.- Clasificación de los equipos…………………………………. 37
2.3.4.1.- Análisis de Criticidad…………………………………... 38
2.3.4.2.- Registro de equipos (ficha técnica)………………….. 39
2.3.4.3.- Codificación de los equipos…………………………… 40
2.3.5.- Análisis de modos y efectos de falla (AMEF)..................... 41
2.3.6.- Plan de Actividades…………………………………………... 42
2.3.7.- Organización………………………………………………….. 43
2.3.7.1.- Análisis y descripción de puestos…………………….. 43
2.4.- Sistema de Variable……………………………………………….. 46
2.4.1.- Definición Nominal……………………………………………. 46
2.4.2.- Definición Conceptual…………………...…………………… 46
2.4.3.- Definición Operacional…………………………………….… 46
2.4.4.- Operacionalización de la variable....................................... 47
CCAAPPÍÍTTUULLOO IIIIII:: MMAARRCCOO MMEETTOODDOOLLÓÓGGIICCOO
3.1.- Tipo de investigación……………...……………………………...... 48
3.2.- Diseño de investigación….………………………………………... 49
DERECHOS RESERVADOS
Pág.
3.3.- Población y Muestra..………………………………………………. 51
3.4.- Técnica de Recolección de Datos………………………………... 52
3.4.1.- Entrevista............................................................................ 52
3.4.2.- Observación directa............................................................ 53
3.4.3.- Revisión documental.......................................................... 53
3.5.- Fases de la investigación……………..…………………………… 54
CCAAPPÍÍTTUULLOO IIVV:: RREESSUULLTTAADDOOSS
4.1.- Evaluación de la situación actual del sistema de mantenimiento en la FLSTP...............................................................
57
4.1.1.- Resultados por laboratorio…………………………………... 57
4.1.2.- Resultados por indicador de gestión………………………. 60
4.2.- Identificación de los equipos objeto de mantenimiento………… 62
4.2.1.- Inventario de equipos......................................................... 62
4.2.1.1.- Codificación de los Equipos………………………….... 63
4.2.2.- Análisis de criticidad de los equipos objeto de mantenimiento……………………………………………………………..
65
4.2.3.- Registro de Equipos.........…………………………………… 72
4.3.- Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF)…….................. 79
4.4.- Plan de mantenimiento.............................................................. 118
4.5.- Organización de los laboratorios de la FLSTP.......................... 159
4.5.1.- Objetivos de los laboratorios de la FLSTP......................... 159
4.5.2.- Políticas de mantenimiento de los laboratorios de la FLSTP.................................................................................................
159
4.5.3.- Estructura organizativa propuesta para la FLSTP ……..... 160
DERECHOS RESERVADOS
Pág.
4.5.4.- Descripción de cargos propuestos para la FLSTP............. 161
Conclusiones……………………………………………………………… 168
Recomendaciones…………..……………………………..…………….. 170
Referencias Bibliográficas……………………….......…………………. 172
Anexo A: Instrumento para Medir la Situación Actual de los Laboratorios de la Fundación FLSTP................................……...……
174
Anexo B: Instrumento para medir la criticidad de los equipos... 180
Anexo: C: Lista de Herramientas Menores………...…….………… 181
DERECHOS RESERVADOS
INDICE DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 1 Resultado de gestión por laboratorio...……………..…… 59
Gráfico 2 Resultado de indicadores de gestión ……………..……. 61
Gráfico 3 Análisis de criticidad por Equipos…..……………………. 71
DERECHOS RESERVADOS
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1 Operacionalización de la Variable……………………... 47
Tabla 2 Caracterización de la Muestra..................................... 51
Tabla 3 Personal entrevistado del FLSTP................................ 53
Tabla 4 Resultado de indicadores de gestión por laboratorio.. 58
Tabla 5 Resultado de indicadores de gestión........................... 60
Tabla 6 Inventario de equipos de medición y ensayo………… 64
Tabla 7 Criterios de evaluación................................................ 66
Tabla 8 Formato de evaluación de criticidad............................ 69
Tabla 9 Criticidad promedio de los equipos …………………... 70
Tabla 10 Ficha técnica de los equipos…………………………… 73
Tabla 11 Formato historial de fallas……………..……………….. 81
Tabla 12 Plan de mantenimiento preventivo…….………………. 122
DERECHOS RESERVADOS
Ocando, Raúl y Romero, Gerardo “Plan de Mantenimiento para los Equipos de la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros”. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Trabajo Especial de Grado. 2010.
Resumen La presente investigación tuvo por objetivo diseñar un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP). Para ello, se evaluó la situación actual del sistema de mantenimiento, así como se procedió a identificar los equipos objeto de mantenimiento de acuerdo a su criticidad para luego establecer el análisis de modos y efectos de falla (AMEF) por cada uno de los seis (06) laboratorios que conforman la (FLSTP). Las teorías utilizadas fueron basadas en González (2004), Duffuaa (2002), Huerta (2008), entre otros. El tipo de investigación fue descriptiva, el diseño fue documental y de campo. Para la fase del diagnóstico de la gestión de mantenimiento se utilizó un instrumento basado en González (2004), Duffuaa (2002) y la norma COVENIN 2500-93 con el cual se realizó una evaluación de gestión de mantenimiento de cada laboratorio para identificar la problemática existente en los equipos de dicha empresa, la cual arrojó como resultado que apenas el 62,86% cumple con las normas establecidas por el instrumento de auditoría de gestión de mantenimiento.. Finalmente en el estudio se propone un plan básico de mantenimiento para aquellos equipos que presentaron mayor criticidad, lo cual permitirá al personal encargado ir agregando a dicho plan aquellos equipos que consideren necesarios controlar mediante el plan de mantenimiento. Asimismo, se propuso centralizar en una división un personal técnico que se encargue del mantenimiento de todos los laboratorios y garantizar un mantenimiento efectivo y eficaz. Palabras claves: Gestión de mantenimiento, Análisis de criticidad, Plan de Mantenimiento Preventivo. [email protected] [email protected]
DERECHOS RESERVADOS
Ocando, Raúl y Romero, Gerardo. “Plan of Maintenance for the Equipment of the Foundation Laboratories Oil Technical Services” 2010.
Abstract
The present investigation had for objective to design a maintenance plan for the teams of the Foundation Laboratories Oil Technical Services (FLSTP). For it, the current situation of the maintenance system was evaluated, as well as you proceeded to identify the teams maintenance object according to its critically it stops then to establish the analysis in ways and flaw effects (AMEF) for each one of the six (06) laboratories that conform the (FLSTP). The used theories were based on González (2004), Duffuaa (2002), Vegetable garden (2008), among others. The investigation type was descriptive, the design was documental and of field. For the phase of the diagnosis of the maintenance administration an instrument was used based on González (2004), Duffuaa (2002) and the norm COVENIN 2500-93 with which was carried out an evaluation of administration of maintenance of each laboratory to identify the existent problem in the teams of this company, which hurtled as a result that you grieve 62,86% it fulfills the norms settled down by the instrument of audit of maintenance administration.. Finally in the study he intends a basic plan of maintenance for those teams that presented bigger critically, that which will allow the taken charge personnel to go adding to this plan those teams that consider necessary to control by means of the maintenance plan. Also, he/she intended to centralize in a division a technical personnel that takes charge of the maintenance of all the laboratories and to guarantee an effective and efficient maintenance. Key words: Maintenance administration, Critical analysis, Plan of preventive maintenance. [email protected] [email protected]
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INTRODUCCIÓN
Controlar la calidad de un laboratorio implica un conjunto de medidas que
garanticen la obtención de resultados confiables y abarca elementos que
posibilitan la optimización del trabajo. En este contexto la Fundación
Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP), requiere el control y
mantenimiento de los equipos que tienen una influencia relevante.
En este sentido, es importante establecer un plan que garantice
eficazmente el mantenimiento de equipos que contribuya eficientemente a la
obtención de información confiable. Por lo tanto, dicho plan debe contribuir a
mejorar la eficiencia del funcionamiento, vida útil, disminución de costos de
reparación y del tiempo de inactividad de los equipos, lo que influye
positivamente sobre la confiabilidad de los reportes de los laboratorios.
El estudio para el desarrollo del plan de mantenimiento se estructuró en
cuatro capítulos de la siguiente manera:
El Capítulo I presenta la situación problemática que presentan los
laboratorios de la FLSTP por la falta de un plan de mantenimiento. Asimismo,
los objetivos de la investigación, la justificación y la delimitación de la misma.
El Capítulo II, está constituido además del marco teórico del estudio, por
una presentación general de la fundación, donde se expone su misión y
visión, se incluyen los antecedentes relacionados con la investigación, así
DERECHOS RESERVADOS
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como la estructura teórica de la variable de estudio, a partir de la cual se
sistematiza.
El Capítulo III, presenta el Marco Metodológico, donde se señala el tipo de
investigación, el tipo de diseño, la población y muestra. Asimismo, se
presentan las técnicas e instrumentos a utilizar, las fases y el procedimiento
general de la investigación.
Capítulo IV, se realizó la presentación y el análisis de los resultados
obtenidos. Igualmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones,
producto del análisis e integración de los resultados con la teoría en estudio,
así como el plan de gestión de mantenimiento preventivo.
Por último, se presentan las referencias bibliográficas y anexos
pertinentes al estudio.
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CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
En este capítulo, se detalla la problemática existente en la Fundación
Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP) perteneciente al Instituto de
Investigación Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ) con respecto al
mantenimiento de sus equipos de laboratorio. Además, se plantean los objetivos,
el porqué se justifica el presente estudio y cómo se delimita.
1.1.- Planteamiento y Formulación del Problema En general a nivel mundial, las organizaciones petroleras se han visto
sometidas a lo largo de los años por una enorme presión de competitividad,
obligándolas a mejorar con nuevas tecnologías de calidad todos los procesos que
intervienen dentro de su sistema de trabajo. La necesidad de mantener en buen
estado sus equipos e instrumentos ha hecho que éstas implementen sistemas de
mantenimiento que cubran las expectativas de calidad exigidas.
Algunas empresas de la región carecen de un buen sistema de procedimientos
para controlar el mantenimiento de sus equipos, por lo cual incurren en altos
gastos asociados generalmente a mantenimiento por averías. Igualmente, la falta
de personal calificado influye en dicho mantenimiento, pues muchas de estas
organizaciones adquieren planes de mantenimiento adecuado, pero no lo pueden
DERECHOS RESERVADOS
16
poner en práctica debido a un personal no idóneo. Uno de los primeros pasos
para solventar dicha situación, es la elaboración de un plan de mantenimiento que
esté diseñado acorde a sus necesidades y políticas de la empresa, así como fácil
de manejar y tenga la virtud de poder ser mejorado cuando las necesidades lo
ameriten.
Es normal, que a través del tiempo los equipos, herramientas e instalaciones
en general, sufran deterioro por el uso o abuso. En consecuencia, es lógico
mantener en buen estado todo aquello que se deteriore para asegurar que no
pierda la capacidad de cumplir su función. En el caso específico de Instituto de
Investigación Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ), como empresa de
servicio técnico a la industria petrolera, cuenta con una gran cantidad de equipos
e instrumentos para realizar dichos servicios los cuales necesitan mantenimiento.
De hecho, su problemática se concentra en el mantenimiento llevado a cabo
por la (FLSTP), dependiente de los laboratorios pertenecientes a INPELUZ, la cual
se dedica a realizar todo tipo de pruebas de laboratorio para la industria petrolera
regional.
La inexistencia de un plan de mantenimiento acorde a las necesidades de la
organización y fundamentado en procedimientos bien definidos, ha conducido a la
presencia de demoras por paralizaciones no programadas, equipos deteriorados,
falta de repuestos y elevados costos de reparación, lo cual repercute en su calidad
e imagen como empresa de servicio.
Tomando en consideración lo antes expuesto, es necesario proponer el diseño
DERECHOS RESERVADOS
17
de un plan de mantenimiento, en el cual básicamente reúna las actividades
básicas tales como inspección, lubricación, ajustes, entre otras, que se deben
realizar para llevar a cabo un mantenimiento basado en principios
organizacionales y de ingeniería que puedan incidir de manera satisfactoria en la
continuidad del servicio productivo y permita mejorar la gestión actual que existe,
llevándolo a un nivel que garantice el funcionamiento adecuado de los equipos.
Por consiguiente, el presente estudio tiene como finalidad proponer un plan de
mantenimiento que permita la conservación de aquellos equipos e instrumentos
que necesitan realizarles mantenimiento para cumplir con la función para las
cuales fueron asignados. Con ello, se estaría logrando un mejoramiento en la
calidad del servicio que ofrece la FLSTP. En la presente investigación se plantea
la siguiente interrogante:
¿Cuáles son las actividades, recursos, procedimientos y organización
necesarios para el mantenimiento eficaz de los equipos de la Fundación
Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP)?
1.2.- Objetivos de la investigación
1.2.1.- Objetivo general
Diseñar un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundación
Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP).
1.2.2.- Objetivos específicos
- Evaluar la situación actual del sistema de mantenimiento en la FLSTP.
DERECHOS RESERVADOS
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- Identificar los equipos objeto de mantenimiento en la FLSTP.
- Analizar las fallas de los equipos objeto de mantenimiento en la FLSTP.
- Elaborar un plan de mantenimiento el cual contenga las actividades
necesarias para asegurar la disponibilidad de los equipos de la FLSTP.
- Definir la organización de mantenimiento que permita asumir las
responsabilidades y funciones específicas del personal de la FLSTP.
1.3.- Justificación e importancia de la investigación
La Universidad del Zulia como parte de su labor investigativa, creó la
Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros para servir a la comunidad
zuliana en el área específica de servicios de laboratorios para la industria
petrolera. La prestación de tales servicios requiere de la dotación de instalaciones
y equipos adecuados que, para alcanzar sus objetivos de investigación, necesitan
ser mantenidos apropiadamente. Es por ello, que gracias a las empresas privadas
que conforman la industria petrolera regional acuden a ésta; esto genera además
de resultados económicos, la necesidad de mantenimientos de equipos e
instrumentos necesarios para brindar el servicio adecuado y por ello, la necesidad
imperiosa de un buen plan de mantenimiento que permita ofrecer mejor calidad.
Este hecho permitiría que se efectúen mediciones y análisis con los equipos e
instrumentos con mayor precisión y con los procedimientos adecuados, sabiendo
que los mismos tienen el mantenimiento adecuado basado en procesos,
DERECHOS RESERVADOS
19
adaptados a las necesidades, normas y actualizando las técnicas con base a
nuevos enfoques científicamente probados por lo cual, permite que los resultados
derivados del estudio funjan como base para otras instituciones del mismo rango o
función.
Desde el punto de vista metodológico, la presente investigación representa un
aporte ya que los resultados que se generen se constituirán como antecedentes
para futuras investigaciones que sobre el tema y en áreas de mantenimiento
industrial se planteen. Además se generará un instrumento de medición valido y
confiable el cual podría ser utilizado por otros investigadores interesados en
estudiar las mismas variables.
En cuanto a la practicidad de su aporte, la misma arrojará una serie de
recomendaciones que podrían ser empleadas por los directivos de la Fundación
FLSTP, asimismo, podrán ser empleadas por cualquier otra institución
perteneciente al sector de servicio a la industria petrolera que posea debilidades
semejantes y que por otra parte, sientan motivación por fortalecerse como
institución con visión futurista, empeñada en contribuir con un desenvolvimiento
ejemplar.
1.4.- Delimitación
El estudio se realizó en la Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos
Petroleros (FLSTP). Avenida 1-A, esquina calle 95, sector La Ciega, Maracaibo,
estado Zulia, en un período comprendido desde junio de 2010 hasta diciembre de
DERECHOS RESERVADOS
20
2010, bajo los lineamientos perteneciente a la ingeniería industrial y basados en
las teorías de González (2004), Duffuaa y Col.(2002), Huerta (2008), entre otros.
DERECHOS RESERVADOS
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
A continuación se describen las características generales de la Fundación
Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP), también se detallan los
antecedentes que permiten visualizar y comprender como se debe realizar este
tipo de trabajo. Asimismo, se presentan las bases teóricas con las cuales se
conceptualiza la información obtenida de diferentes autores que permiten apoyar
el desarrollo de esta investigación.
2.1.- Descripción de la empresa
El Instituto de Investigación Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ)
nace en el año de 1971 como el primer instituto en materia de investigaciones
petroleras en el país, antes de la creación del Instituto de Tecnología Venezolana
para el Petróleo (INTEVEP) y justo después de la Ley de Nacionalización del
Petróleo y Gas Natural.
De esta manera, el INPELUZ nace comprometido con los más altos intereses
de la nación, con la tarea de generar ciencia, tecnología y técnica para las
industrias petroleras, petroquímicas y de refinación. Así, quedó asentado por
disposición reglamentaria, que el objetivo del INPELUZ es la planificación y
ejecución de investigación científica y tecnológica sobre problemas de la industria
DERECHOS RESERVADOS
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petrolera y petroquímica, persiguiendo la originalidad y utilidad práctica de los
resultados.
Las actividades de investigación del INPELUZ están orientadas hacia la
resolución de problemas que afectan día a día en la industria petrolera,
petroquímica y de refinación, conformado en las siguientes áreas de investigación:
1). Exploración; 2). Perforación y Producción; 3). Ingeniería de Yacimientos; 4).
Ingeniería de Gas; 5). Refinación y Petroquímica; 6). Ingeniería Ambiental; y 7).
Simulación de Yacimientos Petrolíferos.
La FLSTP, ejecutó durante mucho tiempo y hasta hace poco, por intermedio de
ocho laboratorios, programas de mediciones y análisis de muestras petrolíferas en
todas las segregaciones de PDVSA, instalaciones en tierra y lago a nivel del
Estado Zulia y parcialmente en otras segregaciones ubicadas en los Estados
Apure, Barinas y en el Oriente del país.
Tales actividades, se ejecutan a través de laboratorios básicos a saber: 1).
Petrofísica; 2). Análisis de Núcleos; 3). Pruebas PVT; 4). Cromatografía; 5). Barro
y Cemento; 6). Química y Crudos; 7). Crudos y Lubricantes; 8). Ingeniería
Ambiental. Mientras que para la nueva sede se han proyectado cuatro laboratorios
especializados: 1). Combustión in-situ; 2). Tratamiento del gas natural; 3).
Recuperación mejorada de crudos; 4). Simuladores de yacimientos.
Con la idea de articular la prestación de Servicios Técnicos en el Área de
Petróleo; se concibió en el año 1975 la creación de la Fundación Laboratorio de
DERECHOS RESERVADOS
23
Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP), estableciéndose como una entidad sin
fines de lucro que representa el brazo tecnológico y de servicio especializado del
INPELUZ, cuyo actual propósito es la investigación en materia de hidrocarburos y
formación de personal técnico para la industria adscrita al Ministerio del Poder
Popular para la Energía y Petróleo.
La FLSTP tiene como objetivo prestar asistencia técnica a los organismos
públicos, privados y docentes en forma de análisis de laboratorio a hidrocarburos,
rocas y afines, ejecución y/o asesoramiento en la realización de proyectos de
investigación en áreas de su competencia y formación y capacitación de personal
especializado en la materia objeto de esta fundación.
Dicha fundación administra y ejecuta sus labores generadoras de ingresos
propios, con personalidad jurídica independiente, conforme a la Ley y con
capacidad plena para realizar todos los actos que sean necesarios para el cabal
cumplimiento de su objetivo social. En el artículo 2 del estatuto constitutivo de la
Fundación se establece: El objeto de esta Fundación es prestar asistencia técnica
a los organismos públicos, privados y docentes, en forma de:
a.) Análisis de Laboratorio de Hidrocarburos, rocas petrolíferas y demás
sustancias de uso frecuente en la Industria Petrolera.
b.) Ejecución y/o asesoramiento técnico en la realización de proyectos de
investigación, encaminados a la solución de problemas operativos de la Industria
Petrolera.
DERECHOS RESERVADOS
24
c.) Formación y capacitación de personal especializado que necesiten los
organismos públicos, las industrias privadas, las universidades y cualquier otra
persona natural o jurídica relacionada con los hidrocarburos .
2.1.1.- Ubicación
La fundación FLSTP está ubicada la antigua sede de la Facultad de Ciencias
Veterinarias Av. 1A Esquina calle 95, Sector la Ciega, Maracaibo Edo. Zulia.
2.1.2.- Misión
“Contribuir al desarrollo de tecnología propia, para resolver problemas de la
industria, mediante la realización de trabajos de investigación, asesorías técnicas,
servicios de laboratorio, adiestramiento y desarrollo de personal”. (FLSTP, 2010)
2.1.3.- Visión
“Convertir al INPELUZ-FLSTP en una empresa de referencia nacional en el
área de Petróleo, Petroquímica y de Refinación, eficiente y eficaz, soportados por
una infraestructura física actualizada y un equipo humano de alta experticia
técnica y motivacional. (FLSTP, 2010)
Ser un instituto capaz de preparar personal especializado para labores en
diversas áreas de la industria petrolera, así como también prestar asesoramiento
efectivo en la realización de proyectos para la investigación y posterior solución de
problemas dentro de la misma. (FLSTP, 2010)
DERECHOS RESERVADOS
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2.1.4.- Productos y servicios
Los principales productos y servicios de la FLSTP son la asesoría técnica, la
realización de análisis de laboratorios en fluidos (agua, crudo y gas) y rocas, la
preparación y ejecución de proyectos, el dictado de cursos de adiestramiento
técnico, supervisorio y gerencial y la evaluación y selección de productos químicos
sinergéticos y a precios competitivos tales como: desmulsificantes, coagulantes,
floculantes, inhibidores de incrustación, inhibidores de corrosión, antiespumantes,
bactericidas, biocida, dispersantes e inhibidores de parafinas y asfáltenos,
surfactantes, depresores del punto de escurrimiento, secuestrantes de H2S,
ayudantes de filtración, reductores de fricción y viscosidad, fluidos de
completación, fluidos de empaque, supresores de polvo y coque, desengrasantes
biodegradables para limpieza de fondos de tanques, entre otros.
2.2.- Antecedentes de la investigación
A continuación se presentan los antecedentes de la investigación, los cuales
mediante su consulta permitieron aportar información teórica y metodológica para
el presente estudio. Asimismo, dichos antecedentes aportan experiencias
prácticas, con las que se desarrolló todo el trabajo investigativo.
Carrasquero (2009), realizó una investigación titulada “Diseño de un plan de
mantenimiento preventivo para Camiones Mack”, que tuvo como objetivo diseñar
un plan para mejorar la confiabilidad de los camiones de la empresa Transporte
DERECHOS RESERVADOS
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Díaz y López S. A. El mantenimiento que para aquel momento se aplicaba a
dichos equipos era principalmente correctivo, debido a que las rutinas de
mantenimiento preventivo eran realizadas de manera inadecuada, como
consecuencia de la mala definición de los procedimientos que se llevan a cabo
para la realización del mismo, por lo que los equipos eran reparados únicamente
cuando se producía la falla.
Para ello, en primer lugar se evalúo la situación de mantenimiento a través de
los parámetros definidos por la norma COVENIN 2500 - 93. Posteriormente se
identificaron los vehículos con el fin de realizar un inventario, codificarlos y realizar
una ficha técnica que facilitara las labores de mantenimiento. Después del
resultado obtenido, se realizo una recopilación de información mediante
entrevistas y revisión documental con el fin de determinar las fallas mas comunes
presentes en los vehículos y determinar las actividades para prevenirlas.
En consecuencia, se diseñó un plan de mantenimiento preventivo en el que se
visualizaron las actividades a realizar para los vehículos automotores, tiempo y
frecuencia de ejecución, cuantificando a su vez para cada actividad personal,
herramientas y materiales requeridos; finalmente, se establecieron indicadores de
mantenimiento necesarios para llevar un seguimiento y evaluación del mismo.
Todas las actividades llevadas a cabo fueron ejecutadas con el fin de estructurar
un plan de mantenimiento preventivo que garantizara a la empresa la continuidad
de sus servicios, aumentando la disponibilidad de los vehículos.
La investigación realizada por Carrasquero (2009), aportó un plan con el cual
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se especifica la criticidad de los equipos y permitió, conocer más afondo la gestión
de mantenimiento y el orden de prioridades que se debe asignar a cada una de las
maquinarias, en este sentido, el estudio permitió utilizar parte de su teoría en este
proyecto.
Paris y Suárez (2008), realizaron una investigación titulada. “Diseño de un plan
de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa P.A.P.
Construcciones, C.A.”. El objetivo de este trabajo especial de grado fue diseñar un
plan de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad de los equipos
pesados de la empresa P.A.P. Construcciones, C.A.
El mantenimiento que se aplicaba a dichos equipos era principalmente
correctivo, las rutinas de mantenimiento preventivo eran realizadas de manera
inadecuada, como consecuencia de la mala definición de los procedimientos. Para
solventar este problema en primer lugar fueron registrados, clasificados y
codificados los equipos; por otro lado, se evaluó la gestión de mantenimiento para
aquel momento a través de los parámetros definidos por la norma COVENIN 2500
– 93.
Posteriormente, se realizó un estudio de la presencia de las fallas frecuentes
en los equipos, así como las causas y consecuencias que de ellas se generan.
Acto seguido, fueron elaborados una serie de formatos para el control de dichas
fallas y para la planificación, evaluación y control de las actividades de
mantenimiento preventivo previamente definidas y estructuradas para cada
equipo; finalmente, se configuró una estructura organizativa del departamento de
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mantenimiento con la definición de los niveles de mando y la descripción de los
cargos de mayor relevancia dentro del departamento.
Todas las actividades llevadas a cabo, fueron ejecutadas con el fin de
estructurar un plan de mantenimiento preventivo que garantizara a la empresa la
continuidad de sus procesos productivos con un mejor aprovechamiento de sus
recursos.
Este aporte permitió tener un enfoque general de cómo organizar un
mantenimiento preventivo basado en la planificación, evaluación y control de las
actividades. En consecuencia el aporte teórico utilizado fue tomado en cuenta para
el desarrollo de la investigación.
Corredor y Delgado (2007), realizaron un estudio titulado “Diseño de un
programa de mantenimiento preventivo para los equipos y máquinas en las
instalaciones de la empresa UPACA C.A.” El estudio fue descriptivo porque estuvo
dirigido a clasificar y delimitar las rutinas de ejecución de las actividades de
mantenimiento, se recolectaron los datos a través de la observación, entrevistas y
recopilación documental.
Además, se realizó una evaluación del sistema por medio de la norma
COVENIN 2500-93. Posteriormente, se estudiaron los procedimientos necesarios
para que de forma eficiente y efectiva, garantizara la minimización de paradas
imprevistas o no programadas de los equipos. Se estableció la organización de
mantenimiento y la descripción de cargos, se realizó el programa de
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mantenimiento preventivo para los equipos, también se obtuvo la codificación de
cada componente y actividades.
Todas las actividades realizadas llevaron a la ejecución de un mantenimiento
preventivo que ofrece como beneficio a la empresa: Disminución del tiempo
ocioso; disminución del número de reparaciones; reducción de los costos, mano
de obra y gastos generales; mejoramiento del tiempo de servicio de los equipos;
mejoramiento del la calidad de servicio. Según los resultados obtenidos del
diagnóstico, se concluyó que los problemas que presentaban estos equipos era
consecuencia de la falta de realización del mantenimiento preventivo a cada uno
de éstos, para conservarlos en buen funcionamiento.
Este aporte permitió conocer más a fondo cómo se debe organizar una
empresa que no tiene bien diseñado un plan de mantenimiento preventivo y que
es necesario para lograr su eficacia. En este sentido, es un aporte válido para la
presente investigación, tanto en el aspecto teórico como en el metodológico.
León (2006), efectuó una investigación titulada “Diseño de un sistema de
gestión de mantenimiento en el Hospital de Especialidades Pediátricas”, en la cual
diseñó un sistema de gestión, como respuesta a la necesidad que tenía la
gerencia de controlar el mantenimiento de los equipos, contribuyendo de esta
manera a brindarle a la empresa una mejor organización, que garantizara
programas y procedimientos para la ejecución de los trabajos. Para ello se evaluó
la situación actual del Hospital en cuanto a la función de mantenimiento, utilizando
la norma venezolana COVENIN 2500-93.
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Para ello, se emplearon herramientas tales como entrevistas, revisión
bibliográfica, consultas a manuales del fabricante e inspecciones en el sitio de
trabajo, los cuales contribuyeron a la recolección de la información para el
desarrollo de la investigación; además se realizaron descripciones de cargos,
inventario y codificación de equipos, planificación de actividades y la
determinación de los costos anuales de mantenimiento preventivo. Como
herramienta de control, se propusieron indicadores de mantenimiento, los cuales
permitirán detectar y corregir fallas en los equipos.
La investigación precedente, tuvo como aporte las teorías utilizadas para la
realización de la planificación de actividades para el mantenimiento preventivo y
las herramientas utilizadas como entrevistas y la recolección de la información.
2.3.- Bases Teóricas
A continuación se expone una serie de consideraciones teóricas formuladas
por diversos autores que permitieron el análisis y operacionalización de la variable
“Plan de Mantenimiento”, involucrada en la presente investigación, vale decir, la
propuesta para elaborar dicho plan.
2.3.1.- Plan de Mantenimiento
Según Cartay (2004), la planificación es la fase del proceso administrativo a
través del cual se pretende sistematizar por adelantado lo que quiere hacer la
empresa. Del mismo modo, es una metodología para la toma de decisiones. Toda
decisión envuelve una selección entre cursos de acción, por tanto, podemos decir
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que se trata de una metodología para seleccionar entre cursos de acción.
En consecuencia, para el autor antes citado, la planificación es básicamente
una función administrativa; es decir, si la planificación no existe no habrá nada que
organizar, ejecutar ni controlar. También considera que permite elaborar un patrón
o modelo completo del trabajo a realizar y suministra las bases sobre las cuales
actuarán las otras funciones administrativas.
No existe nadie que tenga la capacidad de organizar, ejecutar y controlar con
éxito por mucho tiempo, al menos que haya planeado antes. Por tal razón se debe
definir estrategias que permitan una planeación o planificación antes de definir
seguimiento y control. Es por ello, que la planeación estratégica es: un proceso
que determina los mayores objetivos de una organización y sus políticas con las
cuales administrarán la adquisición, uso y disposición de los recursos para realizar
esos objetivos.
De igual manera, para que la planeación sea sumamente práctica y eficaz,
deberá tomar en cuenta y adaptarse a las reacciones de las personas a quienes
afecta. Esto implica el uso de la estrategia en la planeación. La planeación
estratégica es una planeación corporativa a largo plazo que se orienta hacia los
fines, pero de manera exclusiva.
En este sentido hay que considerar a (Duffuaa y Col. citado por Huerta, 2009),
cuando señala que un plan de mantenimiento es como la mezcla de una serie de
acciones técnicas asociadas con las cuales un equipo o un sistema se mantiene,
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conservándolo o reparándolo para que pueda realizar sus funciones específicas
para las que fue diseñado. También el autor precitado, refuerza la idea de que el
mantenimiento sea consistente con la optimización de la producción y la
disponibilidad sin que se comprometa la seguridad.
2.3.2.- Evaluación de los sistemas de mantenimiento
Para poder evaluar la situación actual que presenta el sistema de
mantenimiento de cualquier organización, las estrategias convencionales de
reparar cuando se produzca la avería, ya no sirven, fueron válidas en el pasado.
En la actualidad, se es consciente de que esperar a que se produzca la avería
para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados y pérdidas de
producción, deficiencia, entre otros factores que implican una buena calidad en el
mercado. Por ello que toda empresa que desea mantenerse al día, se plantea
llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado plan
de mantenimiento que contenga los aspectos esenciales para su implementación.
En este sentido, para conocer la situación actual del sistema de mantenimiento
de la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP), es necesario
tener en cuenta lo expresado por González (2004), Duffuaa y Dixon (2002), los
cuales refieren como se debe evaluar el mantenimiento mediante los diversos los
indicadores de gestión.
2.3.2.1.- Indicadores de gestión
Los indicadores de gestión son medidas utilizadas para determinar el éxito de
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un proyecto o una organización. Cabe señalar, que los indicadores de gestión
suelen establecerse en el plano industrial como parte esencial de la gestión de
mantenimiento en una organización, y posteriormente son utilizados a lo largo del
ciclo de vida de los equipos para evaluar el desempeño y los resultados. Los
indicadores de gestión según lo expresado por González (2004) suelen estar
ligados con resultados de la organización general, métodos y sistemas de trabajo,
control técnico de instalaciones y equipos, gestión de la carga de trabajo, compra
y logística de repuestos y equipos, sistemas informáticos, organización de taller de
mantenimiento, herramientas y medios de prueba, documentación técnica,
personal y formación, contratación y control de actividades.
- Organización del mantenimiento: el presente indicador está diseñado para
medir a que nivel se encuentra la organización para enfrentar una gestión de
mantenimiento. Asimismo, implica tener normas y procedimientos adecuados a las
necesidades, así como tener claro sus objetivos, las responsabilidades del
personal y sus funciones entre otras razones que impliquen un buen desempeño
organizativo.
- Métodos y sistemas de trabajo: una organización empresarial moderna
tiene como compromiso tener los métodos y sistemas de trabajo lo
suficientemente optimizados como procedimientos específicos o sistemas de
trabajo que permitan realizar, mantener y mejorar los existentes. En este sentido
este indicador mide estas necesidades.
- Logística: En la documentación en que se basa la logística, debe existir una
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programación en donde se especifique cuando y quien deber realizar el
mantenimiento. Los plazos fijados y la medición del tiempo son fundamentales
para la implementación de un plan sistemático que se apoye en optimizar los
procesos. Otros aspectos que se debe tener en cuenta, aquellos mantenimiento
que se viene dejando y atrasan otros procesos, los cuales reflejan retardos
logísticos para efectos de la planificación. También existen datos que reflejan
contratiempos en la entrega de repuestos, equipos, herramientas y otros factores
de relevante importancia que es el personal no capacitado para trabajar con los
equipos asignados. Entre otros aspectos logísticos, el retardo en los tiempos de
llegada del personal al área de trabajo donde se desarrollan los mantenimientos.
Sin embargo para Duffuaa (2002), este indicador existen mejores prácticas como
la descrita en la planeación que específicamente son en el plan, las decisiones y
los plazos. Y para el control existe el análisis del proceso los parámetros y la
medición de los resultados
- Sistemas informáticos: en la actualidad una empresa que no tenga un
sistema informático para realizar todo tipo de trabajo es difícil de creer. La
problemática surge a raíz de que muchas empresas no tienen los programas
(Software) o el equipo (Hardware) adecuados a las necesidades requeridas. En
este sentido, el indicador sistemas informáticos mide diversos aspectos que son
de utilidad en una gestión de mantenimiento, proporcionando con ello una mejor
calidad y eficiencia en la información obtenida.
- Organización de taller de mantenimiento: este aspecto es notorio en
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muchas empresas mantener y mejorar continuamente sus instalaciones y equipos.
Es por eso, que este indicador permite evaluar hasta que punto se encuentra
organizado todos los aspectos de un taller de mantenimiento.
- Herramientas y medios de prueba: es indispensable para un buen
desempeño en una gestión de mantenimiento que la empresa posea un stock de
herramientas y medios de prueba adecuados a las necesidades de los procesos
productivos, igualmente mantener medios que permitan probar y calibrar
adecuadamente los equipos.
- Documentación técnica: al hacer una auditoría de gestión de
mantenimiento, es necesario tener en cuenta la documentación técnica que deben
poseer tanto los equipos como las instalaciones. De igual modo, deben tener
registrado aquellos trabajos donde se hayan efectuado cambios o modificaciones,
los cuales deben estar debidamente documentados en planos, esquemas y otros
tipos de documentos como parte esencial de la documentación técnica.
- Personal y formación: al medir el presente indicador, se debe tener en
cuenta la formación con que cuenta el personal a todos los niveles y sus
capacidades para manejar los procedimientos y los equipos asignados.
Igualmente, si dicho personal reciben cursos de formación adecuados y sus
habilidades son calificadas adecuadamente.
- Contratación: otro punto importante en una auditoría es la contratación de
terceros para realizar ciertos trabajos que por una u otra razón son considerados
por la organización. Es en este sentido, la auditoría sobre el indicador contratación
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debe tener en cuenta ciertos factores que se deben medir, tal es el caso de la
ubicación del trabajo a realizar en un área lejana, no contar con técnicos
suficientes para cubrir las necesidades, no disponer del personal especialmente
para un trabajo específico entre otros factores.
- Control de actividades: al auditar este indicador se debe tener presente si el
departamento de mantenimiento controla todas sus actividades, permitiendo así el
grado de efectividad, la saturación de los tiempos estimados, los costos que
implica un buen mantenimiento entre otros factores que son indispensables para el
departamento.
Los procedimientos de auditoria como el que es planteado por González
(2004), deben considerarse sólo como una herramienta de ayuda para identificar
los puntos débiles de un organización y permitiendo definir fácilmente líneas de
mejora. De este modo, los cuestionarios por cada indicador proponen la ayuda
que simplemente se necesita para estructurar las áreas de análisis.
No hay que olvidar que después de una auditoría de gestión de mantenimiento,
surgen nuevos planes para mejorar tanto las instalaciones como los equipos, lo
cual va a ser una novedad para el personal en general y que como tal, no va a
contar con el entusiasmo y receptividad total que desearía, es por ello que se debe
realizar, dichos planes de acuerdo a criterios bien definidos.
2.3.3.- Equipos
En referencia a los equipos dentro de un plan de mantenimiento, se debe tener
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en cuenta de la diversidad de orígenes, marcas y modelos, las recomendaciones
generales obtenidas por los fabricantes y que deben ser solicitados y exigidos en
los procesos de adquisición por las dependencias y profesionales que tienen bajo
su responsabilidad la incorporación y la adquisición de tecnología en las diversas
instituciones, y esas recomendaciones deben ser referidas en los manuales de
uso, mantenimiento e instalación elaborados por dicha institución.
2.3.4.- Clasificación de los equipos
De acuerdo a la Norma COVENIN 3049-93 la criticidad de equipos es una
clasificación que se establece según la consecuencia de la falla del sistema
productivo en la misión de la organización. Parra (1999) refiere que una vez que
se ha establecido la codificación de los equipos se procede a clasificarlos de
acuerdo a un grado de criticidad, de la siguiente manera:
- Crítico: Todo equipo que al fallar paraliza la producción, en forma parcial o
total. Está instalado en serie y es considerado crítico por su alto costo de
adquisición, mantenimiento, su complejidad operacional y su gran tamaño.
Genera altos costos por pérdida de producción.
- Semicrítico: Todo equipo que al fallar representa un alto porcentaje de
paralización de la producción, en forma parcial o total. Está instalado en serie,
aunque es posible realizar una desviación (bypass) del flujo del proceso, o en
paralelo, aunque no tiene reserva y es posible mantener el proceso productivo
mientras dure la reparación del equipo.
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- No crítico: No intervienen directamente en el proceso productivo, y por lo
tanto no representan riesgo de paralización ni costos por pérdidas de producción,
está instalado en paralelo con reserva.
2.3.4.1.- Análisis de Criticidad
De acuerdo a Huerta (2001), el análisis de criticidad es una metodología que
permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos,
creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
dirigiendo el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o
necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
El análisis de criticidades genera una lista ponderada desde el elemento más
crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado, diferenciando tres
zonas de clasificación: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez
identificadas estas zonas, es mucho más fácil diseñar una estrategia, para realizar
estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las
aplicaciones en el conjunto de procesos ó elementos que formen parte de la zona
de alta criticidad.
Desde el punto de vista matemático la criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia está asociada al número de eventos o fallas que presenta
el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia está referida al: impacto y
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flexibilidad operacional, los costos de reparación y los impactos en seguridad y
ambiente. En función de lo antes expuesto se establecen como criterios
fundamentales para realizar un análisis de criticidad los siguientes:
- Seguridad
- Ambiente
- Producción
- Costos (operacionales y de mantenimiento)
- Tiempo promedio para reparar
- Frecuencia de falla
2.3.4.2.- Registro de equipos (ficha técnica)
Su objetivo es agregar un archivo en donde se registre toda la información
necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de
mantenimiento. Dicha información está constituida por la Ficha Técnica de los
Equipos, Historial de Vida o Fallas y las Órdenes de Trabajo.
Esta ficha identifica al equipo y contiene las características de operación y
especificaciones técnicas del mismo, indicando: código, marca, modelo, serial,
repuestos estratégicos, entre otros; y la desagregación de cada subsistema del
equipo hasta el nivel de elementos, destacando las características más
importantes de estos últimos, a fin de tener un mayor conocimiento de los mismos
y facilitar su ubicación ante la presencia de fallas.
Su importancia radica en el hecho de que el establecimiento de un programa
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de mantenimiento obliga a recopilar una serie de datos técnicos, especificaciones
y condiciones de operación de cada equipo, y en la medida en que se tenga la
mayor documentación disponible se podrá contar con un medio lo suficientemente
explícito y de fácil acceso para el personal involucrado.
2.3.4.3.- Codificación de los equipos
Para una organización mantener debidamente controlados sus equipos e
instrumentos de medición es primordial establecer códigos.
- Características técnicas: Para poder llevar a cabo un plan de mantenimiento
es necesario tener claramente especificadas las características de los equipos con
los que cuenta la empresa. En este sentido, se denominan datos técnicos o
características técnicas a la información que de forma obligatoria o voluntaria
tienen que ofrecer los fabricantes de equipos industriales o maquinaria para que
los posibles compradores puedan conocer de forma verídica las prestaciones de
los mismos, a fin de poder elegir el más apropiado a sus necesidades así como
poderlo comparar con el mismo producto que puedan fabricar otros fabricantes.
Del mismo modo estas características, permitirán realizar el mantenimiento
apropiado, sin que para ello haya que recurrir a métodos empíricos
- Imagen del equipo: es parte esencial de un buen mantenimiento la imagen
que presenta cualquier empresa a la hora de vender sus productos y en especial
aquellas que ofrecen servicios donde implica utilizar equipos de alta precisión.
La rentabilidad de la disponibilidad de equipos que cumplan con las normas
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entra obligatoriamente en la escena. Es por ello, que satisfacción del cliente
(interno y externo), forma parte global la imagen que pueda brindar un buen
mantenimiento, en esencia es saber vender la imagen del mantenimiento tanto en
la propia empresa como externamente resaltando el término imagen. En este
sentido, Newbrough (2004) considera que mejora notable de la imagen de la
empresa (satisfacción al cliente, mayor limpieza y cuidado de las instalaciones y
equipos).
2.3.5.- Análisis de modos y efectos de falla (AMEF)
Con este tipo de análisis, se analizan las fallas funcionales para cada una de
las funciones de los equipos, los modos de falla producidos y los efectos
asociados a dichas fallas. Por consiguiente, con este procedimiento, se puede
preveer la existencia de fallas potenciales de diseño y proceso antes de que éstas
ocurran, para facilitar el mantenimiento en los equipos.
En este sentido, los resultado obtenidos mediante el plan de mantenimiento,
permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el
esfuerzo que garantice el éxito maximizando la rentabilidad, Huerta (2008), afirma
que el análisis de fallas es la herramienta que permite establecer niveles
jerárquicos en sistemas, equipos y componentes en función del impacto global que
generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones.
2.3.6.- Plan de Actividades
Para poder llevar a cabo un plan de actividades acordes a las necesidades
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específicas deseadas, es necesario proporcionar las actividades que se requieran
para un mejor funcionamiento asegurando la disponibilidad de los equipos e
instrumentos. En este sentido se debe tener en cuenta que la actividad se va a
realizar, que condición operativa, que frecuencia, quien lo va a ejecutar y que tipo
de materiales y herramientas se necesitan para realizar adecuadamente el plan de
actividades. (Duffaa y Col. 2002).
- Actividad: Es un conjunto coherente de políticas y procedimientos, a través de
las cuales se realiza el plan de mantenimiento para lograr la disponibilidad
requerida de los equipos. También debe tener en cuenta la elaboración del
programa de mantenimiento, el cual contribuye a un correcto desempeño de los
equipos.
- Condición Operativa: para llevar a cabo un plan eficiente se debe tener en
cuenta la necesidad de analizar y determinar de acuerdo a lo observado, el estado
en el que se encontró el equipo. Para ello, se debe hacer las preguntas siguientes:
¿Requiere mantenimiento inmediato?, ¿Puede seguir trabajando en condiciones
normales y confiables?.
- Ejecutor: la persona o equipo de personas encargadas del funcionamiento de
mantenimiento, son aquellas que dentro de la actividad del plan tienen como labor
realizar y controlar adecuadamente el mantenimiento de todos los equipos e
instrumentos de la empresa.
- Frecuencia: se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el
mantenimiento a cada equipo o instrumento.
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- Materiales y/o herramientas utilizadas: se refiere a todas aquellas
herramientas menores, equipos de apoyo y equipos de protección personal (EPP)
que son requeridos para realizar las actividades de mantenimiento.
2.3.7.- Organización
Una Organización es un grupo social que esta compuesto por personas
adecuadas a la naturaleza de cada individuo el cual tiene por función organizarse,
tareas y administración, que forman una estructura sistemática de relaciones de
interacción, tendientes a producir bienes o servicios para satisfacer las
necesidades de una comunidad dentro de un entorno y así poder satisfacer su
propósito distintivo que es su misión.
2.3.7.1.- Análisis y descripción de puestos
El análisis y descripción de puestos de trabajo según Izcue & Asociados
Consultores, sirve de punto de partida para el diseño de otro tipo de herramientas
más avanzadas que nos permitirán continuar mejorando en la gestión del
desarrollo de nuestro equipo humano. Análisis y descripción de puestos de
trabajo:
Análisis de puestos: Es el procedimiento de obtención de información acerca
de los puestos, centrándose en el contenido, aspectos y condiciones que le
rodean.
Descripción de puestos: Es el documento que recoge la información obtenida
por medio del análisis, quedando reflejado el contenido del puesto así como las
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responsabilidades y deberes inherentes al mismo.
A través del análisis y descripción de puestos, conseguimos ubicar el puesto en
la organización, describir su misión, funciones principales y tareas necesarias para
desempeñar de modo completo dichas funciones. Según necesidades, esta
estructura mínima puede completarse con apartados relativos a: seguridad y
medios de protección propios del puesto de trabajo, relaciones internas y externas,
perfil profesiográfico idóneo de la persona que debería ocupar el puesto, etc.
- Objetivo del análisis y descripción de puestos trabajo: El objetivo principal
de este trabajo es el de conseguir definir y acotar las responsabilidades del
trabajador para su conocimiento y el de la dirección de la empresa, establecer las
relaciones entre departamentos o puestos, ubicar correctamente el puesto dentro
del organigrama de la empresa, analizar las cargas de trabajo de las personas y
redistribuir o reasignar contenidos entre diferentes puestos.
Se trata de una herramienta de fácil desarrollo e implantación, aplicable a
cualquier tipo de organización, con independencia del sector de actividad, volumen
de trabajadores y cualquier otro parámetro que quisiéramos analizar.
- Beneficios del análisis y descripción de puestos: Los beneficios más
importantes que nos aporta son:
- Permitir acotar y definir claramente para cada puesto de trabajo las funciones
y responsabilidades propias de su posición;
- Eliminar repeticiones funcionales entre diferentes personas;
- Determinar claramente las responsabilidades y asegurarse de que todas las
tareas y funciones de la organización tienen un responsable.
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Asimismo, nos permite cumplir con creces las exigencias que las diferentes
normativas de calidad exigen en la descripción de las funciones y
responsabilidades del personal de la organización.
Son mejoras muy importantes las ya conseguidas con su implantación para
cualquier organización pero, además, nos puede servir de punto de partida para
continuar desarrollando otro tipo de herramientas de gestión de recursos humanos
más complejas como: sistemas de evaluación del desempeño, elaboración de
perfiles profesiográficos del puesto para futuras selecciones de personal,
reducción del tiempo de acogida del personal, identificación de necesidades de
formación, elaboración de mapas de competencias, etc.
Por tanto, sirve de apoyo a otras necesidades como: reclutamiento, selección
de personal, formación, evaluación del rendimiento, valoración de puestos, análisis
de retribuciones, seguridad y salud, planes de carrera.
En definitiva, podemos decir que se trata de una importante herramienta de
gestión del desarrollo de los recursos humanos de la empresa y de la propia
organización interna del trabajo y resulta sencillo de implantar, aporta resultados
positivos medibles de modo inmediato y establece las bases para continuar
desarrollando otro tipo de herramientas de gestión más avanzados.
- Organigrama: Un organigrama es la representación gráfica de la estructura
de una empresa u organización. Representa las estructuras departamentales y, en
algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las
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relaciones jerárquicas y competenciales de vigor en la organización. El
organigrama es un modelo abstracto y sistemático, que permite obtener una idea
uniforme acerca de la estructura formal de una organización.
2.4. Operacionalización de la variable
2.4.1 Definición nominal
Plan de mantenimiento
2.4.2 Definición conceptual
El modelo de planeación y control de mantenimiento es un conjunto integrado
de procesos que parten de un plan para controlar cualquier sistema organizacional
a través de indicadores y estándares basados en los planes y programas
estratégicos intentados con el propósito de obtener índices confiables de
desempeño gestionados que garanticen un monitoreo efectivo para el
cumplimiento del sistema optimo, eficiente y rentable. (Duffuaa, 2002).
2.4.3 Definición operacional
Consiste en formular plan de mantenimiento para los equipos de la Fundación
Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP), realizado de acuerdo a la
situación actual para proceder a codificar y jerarquizar los equipos de acuerdo a su
criticidad y registrando sus características técnicas e imagen del equipo. También
hay que tomar en cuenta la dimensión Fallas, y sus indicadores Función Falla,
Modo de Falla, Consecuencia, Causas de las fallas.
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2.4.4.- Operacionalización de la variable
A continuación se presenta la desagregación de la variable objeto de estudio
para su análisis a lo largo del estudio en función de los objetivos específicos
planteados.
Tabla 1 - Operacionalización de la Variable
Objetivo general: Diseñar un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP).
Objetivos Específico Variable Dimensiones Indicadores
Evaluar la situación actual del sistema de mantenimiento a
objeto de establecer la problemática encontrada en la
Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros
(FLSTP).
Situación Actual
- Organización del mantenimiento - Métodos y Sistemas de Trabajo - Sistemas informáticos - Organización del Taller Mantenimiento - Logística - Documentación Técnica - Personal y Formación - Contratación - Control de Actividades
Identificar los equipos objeto de las acciones de mantenimiento en la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros
(FLSTP).
Equipos
- Criticidad - Codificación - Ubicación - Características técnicas - Imagen del equipo
Analizar las fallas de los equipos a objeto de conocer las actividades de mantenimiento
requeridas
Fallas - Función Falla - Modo de Falla - Consecuencia o Falla - Causas de las fallas
Elaborar un plan de mantenimiento el cual contenga las actividades necesarias para la asegurar la disponibilidad de
los equipos de la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos
Petroleros (FLSTP).
Plan de Actividades
- Actividad - Condición Operativa - Frecuencia - Ejecutor - Materiales y/o Herramientas Utilizadas
Definir la Organización de mantenimiento que permitan
asumir las responsabilidades y funciones específicas del personal de la Fundación
Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP).
Pla
n de
Man
teni
mie
nto
Organización del
Mantenimiento
- Organigrama - Descripción de Cargos
DERECHOS RESERVADOS
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se exponen los métodos, técnicas y procedimientos que
permitieron cubrir los objetivos propuestos en el estudio desarrollado. En tal
sentido, el capítulo está conformado por el tipo de investigación, el diseño
seleccionado, la población y muestra, asimismo las técnicas de recolección de
datos y las Fases de la investigación
3.1.- Tipo de investigación
La presente investigación se catalogó como descriptiva; a tal respecto, Chávez
(2001), señala que los estudios descriptivos consisten en la caracterización de un
hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
En este sentido, este tipo de investigación, no se ocupa de la verificación de
hipótesis, sino de la descripción de hechos a partir de un criterio o de una teoría
previamente definida.
Asimismo, la investigación se llevó a cabo bajo la modalidad de campo, puesto
que esta permite recoger los datos en forma directa de la realidad. De acuerdo con
Tamayo y Tamayo (2003), este tipo de investigación consiste en la recolección de
datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o
controlar variable alguna. Cabe señalar, que en esta investigación se describe las
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necesidades de un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundación
Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP).
3.2.- Diseño de la investigación
De acuerdo a Tamayo y Tamayo (2003) el diseño de la investigación se refiere
a una estructura a seguir en una investigación ejerciendo el control de la misma a
fin de encontrar resultados confiables y su relación con los interrogantes surgidos
de la hipótesis problema, constituye la mejor estrategia a seguir por el investigador
para la adecuada solución del problema planteado. Según Hernández y Cols.
(2006, p. 108), señalan que “el término diseño se refiere a un plan o estrategia
concebida para responder a las preguntas de la investigación”
Por lo tanto, el diseño de la investigación llevó a cabo bajo la modalidad de
campo, puesto que esta permite recoger los datos en forma directa de la realidad.
De acuerdo con Tamayo y Tamayo, M. (2003), este tipo de investigación consiste
en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos
sin manipular o controlar variable alguna.
De igual forma según el estudio de esta investigación, se considera la misma
del tipo documental, ya que según lo expresado por Chávez (2001, p.137), “La
finalidad de los estudios documentales es recolectar la información a partir de
documentos escritos y no escritos susceptibles a ser analizados y pueden
clasificarse como investigaciones cualitativas o cuantitativas”. En consecuencia,
para este proyecto se usó de bibliografías, proyectos y experiencias similares para
contar con una base de datos que sirva de soporte a la parte teórica del proyecto.
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Finalmente, el estudio propuesto se adecuó a los propósitos de la investigación
no experimental transeccional, ya que según Hernández y Otros (2006):
la investigación no experimental es aquella que se realiza sin la manipulación deliberada de variables. Es decir, es investigación donde no hacemos variar intencionalmente las variables independientes. Lo que hacemos en la investigación no experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.
Por lo tanto, en este tipo de diseño de investigación, no se construye en ningún
momento, sino que se observan situaciones ya existentes, no provocadas
intencionalmente por el investigador.
3.3.- Población y Muestra Según Chávez (2001, p.162), la “población es el universo de la investigación
sobre la cual se pretende generalizar los resultados. Está constituida por
características o estratos que permiten distinguir los sujetos unos de otros”. En el
presente estudio, la población a investigar está constituida por todos los equipos
que forman parte de los 6 laboratorios que conforman la Fundación Laboratorio de
Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP).
En la presente investigación se seleccionó aquello equipos indicados por los
técnicos de la (FLSTP) para mejorar el actual sistema de inventario existente. Por
tal motivo, la muestra según Chávez (2001) “es una porción representativa de la
población, que permite generalizar sobre ésta, los resultados de una
investigación”. (p. 164). Para ello se muestra el cuadro de los equipos
seleccionados por laboratorio.
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Tabla 2: Caracterización de la Muestra
Universidad del Zulia Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros
Control de Equipos
EQUIPOS DE MEDICION Y ENSAYO
Descripción del equipo
Multiplicador de presión Panel de presión para desplazamiento Centrífuga Fluoroscopio Vibradora Balanza manual Pc 440 Acumulador de Baja Presión Panel de Presión Capilar (Plato Poroso) Porosímetro de Helio Plancha de Agitación Medidor de Volúmenes Equipo para granulometría de finos Permeámetro Resistivímetro Balanza digital Horno para condiciones de yacimiento Horno para secar muestras Manta térmica Microscopio petrográfico Equipo de rayos x Espectrómetro de xrd Baño de María Viscosímetro Colorímetro Flash Tester Presión de Vapor REID Bomba de Vacío Conductímetro Destilador Refactómetro Spectronic 20 Titrinio Bomba de Mercurio Eléctrica Celda PVT para Condensado Separador Flash Viscosímetro de Bola Rodante
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3.4.- Técnicas de Recolección de Datos
En cuanto a la técnica empleada, Chávez (2001, p. 173) refiere que “son los
medios que utiliza el investigador para medir el comportamiento o atributos de las
variables”. Por lo tanto, la investigación se basó en la entrevista, la observación
directa y la revisión documental.
3.4.1.- Entrevista
En el presente estudio, para recabar la información se utilizó la técnica de la
entrevista, en este sentido, Sabino (2000, p.148) señala que “la entrevista consiste
en una interacción entre dos personas, una de las cuales el investigador formula
determinadas preguntas relativas al tema en investigación, mientras que la otra el
investigado proporciona la información que le es solicitada”.
Como instrumento de medición se utilizó el cuestionario dicotómico (Si/No) con
alternativas cerradas, el cual estuvo dirigido a cada uno de dichos laboratorios
basándose, en la auditoria de mantenimiento y gestiones de control de González
(2004), la norma COVENIN 2500-93 y el sistema de mantenimiento, planeación y
control de Duffuaa y Dixon (2002). El cuestionario está estructurado por 72 ítems
con dos (02) alternativas de respuestas: Si y No
En este sentido se entrevistó en varias oportunidades con el personal
supervisorio de los laboratorios para evaluar la situación actual y la criticidad de
los equipos, y a continuación se presentan en la tabla 3.
DERECHOS RESERVADOS
53
Tabla 3: Personal entrevistado del FLSTP
Personal Entrevistado Laboratorio
Nombre Cargo Núcleos Ricardo Fuenmayor Supervisor Crudo Química
Rixio Reyes Supervisor
P. V. T. Ángel José Mata Supervisor
Cromatografía Humberto Linares Supervisor
Fluidos Yusmari Núñez Supervisor
3.4.2.- Observación directa
Es aquella donde se tienen un contacto directo con los elementos o caracteres
en los cuales se presenta el fenómeno que se pretende investigar. Para
Hernández y Cols. (2006) "Investigación directa, es aquella en que el investigador
observa directamente los casos o individuos en los cuales se produce el
fenómeno, entrando en contacto con ellos; sus resultados se consideran datos
estadísticos originales, por esto se llama también a esta investigación primaria".
En el caso específico de esta investigación se observó directamente aquellos
equipos que necesitaban un mantenimiento en los seis (06) laboratorios, llegando
con ello obtener la información deseada para la realización de la investigación
3.4.3.- Revisión documental
La investigación documental es la presentación de un escrito formal que sigue
una metodología reconocida. En la investigación, se tomó en cuenta la información
documental existente en los laboratorios para tener una base y poder mejorar los
sistemas actuales que existen.
DERECHOS RESERVADOS
54
3.5.- Fases de la Investigación
En este punto se describe el desarrollo de cada uno de los objetivos y la
metodología utilizada para diseñar un plan de mantenimiento para los equipos de
la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP).
Fase 1: Evaluación de la situación actual de la gestión de mantenimiento.
- Revisión bibliográfica a cerca de metodologías de evaluación de sistemas de
mantenimiento.
- Diseño de instrumento de recopilación de información (cuestionario).
- Selección del personal a entrevistar y aplicación del instrumento.
- Tabulación de los datos, elaboración de gráficos y análisis de los resultados
acerca de la situación de la gestión de mantenimiento por laboratorio, indicador y
global.
Fase 2: Identificación de los equipos objeto de mantenimiento.
- Observación directa y consulta al personal acerca de la denominación de los
equipos observados.
- Revisión documental acerca de registro de equipos.
- Diseño de un código para los equipos y asignación del mismo a cada uno de
estos.
- Revisión bibliográfica acerca de metodologías para analizar la criticidad de los
equipos y selección del instrumento a aplicar.
- Aplicación de instrumento de análisis de criticidad.
DERECHOS RESERVADOS
55
- Tabulación y representación de los resultados obtenidos.
- Diseño de la ficha de registro de equipos.
- Levantamiento de información mediante la observación directa y revisión de
los manuales disponibles para la completación de la ficha de los equipos.
Fase 3: Análisis de fallas de los equipos.
- Revisión bibliográfica acerca de metodologías para analizar las fallas y sus
efectos de los equipos.
- Diseño del formato de historial de fallas (AMEF).
- Selección de los equipos a analizar
- Tabulación y representación de los resultados obtenidos en el formato de
historial de fallas.
- Análisis de los resultados acerca de las fallas de los equipos.
Fase 4: Elaboración de plan de mantenimiento.
- Revisión bibliográfica acerca de metodologías para analizar el plan de
mantenimiento.
- Diseño de formato de plan de mantenimiento preventivo.
- Selección de los equipos a analizar
- Tabulación y representación de los datos obtenidos en el formato de plan de
mantenimiento preventivo.
Fase 5: Definición de la organización de mantenimiento.
- Revisión bibliográfica acerca de estructura organizacional (organigrama).
DERECHOS RESERVADOS
56
- Diseño de organigrama propuesto con el departamento de mantenimiento.
- Revisión documental acerca de organización de FLSTP.
- Diseño de funciones y responsabilidades de personal de departamento de
mantenimiento.
DERECHOS RESERVADOS
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
En este capítulo, se muestran resultados obtenidos mediante el análisis, a cada
uno de los objetivos que se plantean en este trabajo, el cual se llevó a cabo a
través de la información suministrada por la Fundación Laboratorio de Servicios
Técnicos Petroleros (FLSTP), la cual a continuación se describe.
4.1.- Evaluación de la situación actual del sistema de mantenimiento en la FLSTP
Para evaluar la situación actual, se aplicó a cada laboratorio un cuestionario
con 72 preguntas divididas en diez (10) indicadores de gestión, en cuyo diseño se
tomó en cuenta el instrumento propuesto basado en González (2004), Duffuaa
(2002) y la norma COVENIN 2500-93. Cada indicador contienen dos alternativas
de respuesta (Si/No) por cada ítem evaluado, con los resultados obtenidos, se le
calcularon los porcentajes respectivos de cada laboratorio.
4.1.1.- Resultados por laboratorio
Después de haber realizado la auditoría de gestión de mantenimiento a cada
uno de laboratorio, se puede apreciar los resultados obtenidos por indicador de
gestión analizados. A continuación, se presenta los resultados obtenidos mediante
el instrumento mencionado, en el cual se observa que el laboratorio de
DERECHOS RESERVADOS
58
Cromatografía presenta los mejores resultados, siendo la media porcentual de
85,83%, este resultado es debido a que cuentan con un personal debidamente
calificado, excepto en la logística donde presenta deficiencias que impiden un
optimo resultado.
En cuanto a los demás laboratorios, existe una media porcentual entre 40,31%
y 68,73%, estos es debido a que no hay un control adecuado de las actividades,
tampoco existe una logística eficiente al momento de necesitarla en todos los
laboratorios y se carece de herramientas y de medios de prueba en los
laboratorios de Núcleos y Crudo.
Asimismo, el laboratorio de Crudo carece de documentación técnica adecuada
para cubrir sus necesidades, mientras que el resto de los laboratorios apenas
tienen la documentación técnica actualizada.
Tabla 4: Resultado de indicadores de gestión por laboratorio
Laboratorios
Indicadores de Gestión Núcleos Cromatografía Fluidos Crudo
Presión Vapor
Temperatura Química
Organización del Mantenimiento 66,67% 100,00% 66,67% 33,33% 66,67% 66,67%
Métodos y Sistemas de Trabajo 66,67% 100,00% 66,67% 44,44% 55,56% 100,00%
Logística 40,00% 50,00% 60,00% 60,00% 40,00% 70,00%
Organización del Taller de Mantenimiento 80,00% 60,00% 100,00% 40,00% 80,00% 40,00%
Sistemas Informáticos 40,00% 100,00% 40,00% 60,00% 40,00% 60,00%
Herramientas y Medios de Prueba 12,50% 75,00% 62,50% 12,50% 62,50% 62,50%
Documentación Técnica 66,67% 83,33% 50,00% 16,67% 83,33% 83,33%
Personal y Formación 80,00% 90,00% 90,00% 60,00% 90,00% 100,00%
Contratación 71,43% 100,00% 85,71% 42,86% 42,86% 71,43%
Control de Actividades 33,33% 100,00% 50,00% 33,33% 33,33% 33,33%
Totales 55,73% 85,83% 67,16% 40,31% 59,43% 68,73%
DERECHOS RESERVADOS
59
Como se puede apreciar en la Tabla 4 y el Gráfico 1, al resumir el cuestionario
de gestión de mantenimiento aplicado a los laboratorios por separado, se observó
que el laboratorio de Cromatografía presenta el mayor porcentaje con un 85,83%,
lo que representa que aunque cumple con su labor mantiene deficiencias que le
impiden mejorar en su desarrollo.
De igual manera, los demás laboratorios no cumplen eficazmente con las
expectativas deseadas para un óptimo servicio. Esto es debido aparentemente por
falta de recursos para su desarrollo. En este sentido no se ha evaluado la
problemática y por lo tanto no han tomado medidas correctivas para aprovechar
los recursos existentes, lo cual difiere por lo señalado por Duffuaa (2002), cuando
señala que existen diversas prácticas para el aprovechamiento de los recursos
asignados, que son aplicables en función de las evaluaciones permanentes para la
utilización eficiente, este señalamiento concuerda con el mejoramiento continuo
que es el lema principar de las normas ISO.
85
,83
%
68
,73
%
67
,15
%
59
,42
%
55
,73
%
40
,31
%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Cromatografía QuímicaFluidos Presión Vapor TemperaturaNúcleos Crudo
Gráfico 1: Resultado de gestión por laboratorio
DERECHOS RESERVADOS
60
4.1.2.- Resultados por indicador de gestión Luego de haber evaluado por separado cada uno de los laboratorio, se
procedió a realizar el resumen por indicadores de gestión mediante las medias
porcentuales obtenidas las cuales se pueden observar en la Tabla 5 y el Gráfico 2,
en el cual se puede apreciar los resultados obtenidos en los seis (06) laboratorios
de la Fundación con una media de 62,86%, indicando con ello que no se está
cumpliendo de manera efectiva con una gestión de mantenimiento eficiente.
Tabla 5: Resultado de indicadores de gestión
Totales Si Indicadores de Gestión
F. %
Personal y Formación 51 85,00%
Métodos y Sistemas de Trabajo 39 72,22%
Contratación 29 69,05%
Organización del Mantenimiento 24 66,67%
Organización del Taller de Mantenimiento 20 66,67%
Documentación Técnica 23 63,89%
Sistemas Informáticos 17 56,67%
Logística 32 53,33%
Herramientas y Medios de Prueba 23 47,92%
Control de Actividades 17 47,22%
Totales 62,86% Hay que considerar que algunos indicadores oscilan entre 85% y 69% debido a
que el personal está altamente calificado para sus funciones, mantienen buenos
métodos y sistemas de trabajo, así como una aceptable sistema de contratación.
Sin embargo, el sistema de gestión empieza a fallar en la organización del
mantenimiento y especialmente en el taller de mantenimiento.
DERECHOS RESERVADOS
61
85
,00
%
72
,22
%
69
,05
%
66
,67
%
66
,67
%
63
,89
%
56
,67
%
53
,33
%
47
,92
%
47
,22
%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
Personal y Formación Métodos y Sistemas de Trabajo ContrataciónOrganización del Mantenimiento Organización del Taller de Mantenimiento Documentación Técnica Sistemas Informáticos Logística Herramientas y Medios de PruebaControl de Actividades
Esta situación es debido a la necesidad de un plan de mantenimiento que
cubra las necesidades y pueda ser capaz de un desarrollo continuo. Al llegar a
este punto, la realidad muestra que no hay documentación suficientemente
actualizada de los equipos con que cuenta la FLSTP a los cuales se le debe hacer
la gestión de mantenimiento, más aún, el problema de gestión se agrava debido a
sistemas informáticos obsoletos, una logística al 50% de su efectividad y sin
recursos para adquirir o repotenciar herramientas y medios de pruebas. Por lo
tanto, el 47,22% corrobora que el control de actividades en general no cumplen
con la gestión actual de los laboratorios, mostrando solamente que en su capital
humano está el peso de la gestión. El criterio considerado para medir los
resultados se tomó como porcentaje óptimo 70% en adelante.
Gráfico 2: Resultado de indicadores de gestión
De igual manera, al observar el Gráfico 2 y los resultados por indicador de
gestión se advierte que el bajo rendimiento en la gestión de mantenimiento por la
DERECHOS RESERVADOS
62
falta de un plan adecuado y la necesidad de un presupuesto con recursos
económicos que permitan desarrollar un sistema de gestión eficiente a las
necesidades actuales. En referencia a dichos recursos Duffuaa (2002), señala que
los costos dependen directamente del proceso de planeación y la administración
de recursos financieros físicos y humanos, mientras mejor diseñado sea el plan de
trabajo mejor será el acercamiento o la optimización de los recursos financieros el
cual se denomina presupuesto asignado a cada uno de los equipos a aplicarle
mantenimiento.
4.2.- Identificación de los equipos objeto de mantenimiento
Para identificar adecuadamente los equipos de la FLSTP, hay que tener en
cuenta que al estar divididos en seis (06) laboratorios cada cual tiene su propio
método para identificar dichos equipos, debido a los diferentes tipos de ensayos,
procesos y particularidades específicas que impiden mantener una identificación
homogénea para todos los equipos objeto de mantenimiento: Sin embargo,
mantienen ciertos parámetros comunes asociados con el mantenimiento con los
cuales se puede identificar adecuadamente.
4.2.1.- Inventario de equipos Como parte esencial para obtener una identificación de los equipos objeto de
mantenimiento, es necesario identificar las necesidades más apremiantes que
tienen los diversos laboratorios, así como, para su mantenimiento preventivo se
tomó en cuenta mejorar la codificación existente de los equipos para un control del
inventario eficiente.
DERECHOS RESERVADOS
63
4.2.1.1.- Codificación de los equipos
Se aplicó una codificación funcional a los equipos de los laboratorios, con la
finalidad de mejorar y unificar criterios en los procesos de registro y ubicación de
los equipos dentro de los programas de mantenimiento a elaborar y pensando en
la futura aplicación de los mismos. En este sentido, la nueva codificación contará
con una codificación alfanumérica la cual está compuesta por 6 dígitos divididos
de la siguiente manera:
- El primer dígito: corresponde a la identificación de la planta, pues el edificio
consta de una planta baja y dos pisos, por consiguiente se codifican así:
0 Planta baja 1 Primer piso 2 Segundo piso - El Segundo y Tercer Dígito: corresponde al laboratorio los cuales son los
siguientes:
01 Crudo 04 Núcleos 02 Cromatografía 05 Presión Vapor Temperatura (PVT) 03 Fluidos 06 Química
- El Cuarto, Quinto y Sexto Dígito: corresponde al número consecutivo del 1 al
999, lo cual identifica a los equipos de laboratorio.
En referencia a la ubicación de equipos, es necesario aclarar que la Fundación
Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros (FLSTP), está dividida en seis (06)
laboratorios los cual cada uno de ellos tiene sus propios equipos de trabajo
DERECHOS RESERVADOS
64
asignados. Por lo tanto, para identificar los equipos a los que se le aplicará el plan
propuesto, se tomó en cuenta solo aquellos equipos propuestos por los técnicos
en el cual se modificaría el actual por el nuevo diseño antes señalado.
Tabla 6: Inventario de equipos de medición y ensayo
Universidad del Zulia Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros
Control de Equipos INVENTARIO DE EQUIPOS DE MEDICION Y ENSAYO
Código Descripción del equipo 0.01.001 Baño de María 0.01.002 Colorímetro 0.01.003 Flash Tester 0.01.004 Balanza digital 0.01.005 Presión de Vapor REID 0.01.006 Bomba de Vacío 0.02.001 Cromatógrafo 0.02.002 Vibradora 0.04.001 Multiplicador de presión 0.04.002 Panel de presión para desplazamiento 0.04.003 Centrífuga 0.04.004 Fluoroscopio 0.04.005 Plancha de Agitación 0.04.006 Porosímetro de Helio 0.04.007 Equipo para granulometría de finos 0.04.008 Permeámetro 0.04.009 Panel de Presión Capilar (Plato Poroso) 0.04.010 Acumulador de Baja Presión 0.04.011 Resistivímetro 0.04.012 Horno para condiciones de yacimiento 0.04.013 Horno para secar muestras 0.04.014 Manta térmica 0.04.015 Equipo de rayos x 0.04.016 Espectrómetro de xrd 0.04.017 Microscopio petrográfico 1.05.001 Bomba de Mercurio Eléctrica 1.05.002 Celda PVT para Condensado 1.05.003 Separador Flash 1.05.004 Viscosímetro de Bola Rodante 2.03.001 Medidor de Volúmenes 2.03.002 Viscosímetro 2.06.001 Conductímetro 2.06.002 Destilador 2.06.003 Refactómetro 2.06.004 Spectronic 20 2.06.005 Titrinio
DERECHOS RESERVADOS
65
4.2.2.- Análisis de criticidad de los equipos objeto de mantenimiento
Dentro de una buena gestión debe tenerse en cuenta uno de los
procedimientos más importantes como es analizar las diferentes fallas que puedan
tener los equipos con los cuales se trabaja. En este sentido la FLSTP deberá
llevar un control con el cual determinar la criticidad de mantenimiento que tienen
los equipos por cada laboratorio es básico para la Fundación, pues se pudo
confirmar tanto verbalmente como mediante el resultado obtenido de los
indicadores de gestión, que no existe un criterio adecuado para llevar organizado
un taller de mantenimiento con respecto a controlar las fallas de dichos equipos.
Como se ha podido observar, este proceso de criticidad deber ser ejecutado
partiendo de cero, ya que nunca se realizó en dichos laboratorios este tipo de
procedimiento, para ello es necesario ir incorporando aquellos equipos que vayan
presentando fallas.
Sin embargo, inicialmente se puede utilizar el modelo propuesto por Huerta
(2008) para la industria petrolera (ver Tabla 7), y con los resultados que se vayan
obteniendo con ese modelo, ir mejorando los criterios de evaluación más acorde a
las necesidades de cada laboratorio.
DERECHOS RESERVADOS
66
Tabla 7. Criterios de evaluación
Universidad del Zulia Fundación Laboratorio de Servicios
Técnicos Petroleros Criterios de Evaluación
CRITERIO PUNTACIÓN 1.- Frecuencia de falla Mínima 1 falla al año. 1 Entre 2 y 5 fallas al año. 2 Entre 6 y 9 fallas al año. 3 Más de 10 fallas al año. 4 2.- Impacto operacional No afecta el proceso. 1 Afecta parcialmente el proceso. 2 Afecta totalmente el proceso. 3 3.- Flexibilidad operacional Hay opción de respaldo no limitada. 1 Hay opción de respaldo limitada. 2 No hay opción de respaldo. 3 4.- Tiempo promedio de reparación Menos 4 de horas. 1 Entre 4 y 8 horas. 2 Entre 8 y 12 horas. 4 Más de 12 horas. 5 5.- Costo de reparación Menos de Bs. 100,00 3 Entre Bs. 100,00 y 400,00 5 Entre Bs. 400,00 y 1000,00 7 Más de Bs. 1000,00 10 6.- Impacto en seguridad No 0 Si 1 7.- Impacto ambiental No 0 Si 1
Del mismo modo, existe la posibilidad de usar otros criterios como el de la ABB
Asea Brown Boveri (2005), el cual se define como un método de cálculo que
permite encuadrar los resultados en bandas de criticidad, que finalmente se utiliza
para establecer la estrategia de mantenimiento requerida. Estos resultados, son
una medida ponderada que considera varios aspectos como el efecto que
provocaría una falla del equipo dentro del proceso, la velocidad de reparación de
DERECHOS RESERVADOS
67
la falla o simplemente la frecuencia de ocurrencia de la misma.
En consecuencia todo criterio de evaluación que sea adoptado por los
diferentes laboratorios deben definirse y cuantificarse la criticidad, la cual sirve
para decidir finalmente una estrategia de mantenimiento. En este caso específico
no es posible obtener un criterio adecuado de todos los equipos pues hasta el
momento en dichos laboratorios no se lleva a cabo un control de fallas que permita
establecer unos criterios verdaderamente confiables.
En consecuencia, para poder realizar un criterio de evaluación que sirva como
base futuras se realizaron varias entrevista con los responsables de cada uno de
los laboratorios, y se llegó como resultado incorporar por primera vez a aquellos
equipos que presentan fallas más frecuentemente y que necesitan mejorar su
mantenimiento.
Finalmente, con el uso de los parámetros obtenidos mediante el puntajes, se
aplicó a los equipos seleccionados de cada laboratorio los criterios de criticidad,
describiendo los resultados en un formato de evaluación criterios (Tabla 10)
diseñado por Huerta (2008), con el cual se registraron la frecuencia de fallas, la
cantidad de veces que ocurren y otros registros. Este proceso será realizado en el
futuro por el personal encargado de cada laboratorio asignado para ello, mediante
un formato mostrado a continuación (ver Tabla 11) donde se observan los
resultados de la aplicación del instrumento, en base a los fundamentos teóricos de
criticidad estimado de los equipos.
DERECHOS RESERVADOS
68
Para obtener la puntuación correspondiente a la criticidad se utilizó la fórmula
siguiente:
Criticidad Total = Frecuencia x Consecuencia
En donde:
Frecuencia = Es el número de fallas del equipo o cualquier componente
Consecuencia = (impacto operacional x flexibilidad x tiempo promedio de
reparación) + costo de mantenimiento + impacto seguridad + impacto ambiental.
DERECHOS RESERVADOS
69
Tabla: 8 Formato de evaluación de criticidad
DERECHOS RESERVADOS
70
Tabla 9: Criticidad promedio de los equipos
Equipo Consecuencia
Equivalente Resultados
Cromatografo de gases 7,8 Critico
Celdas Pvt 5,6 Critico
Multimixer 4,2 Critico
Retorta 4 Critico
PH metro 3,6 Semi crítico
Destilador de agua 3,6 Semi crítico
Colorímetro 3,6 Semi crítico
Tubidimetro 3,6 Semi crítico
Refractometro 3,6 Semi crítico
Conductimetro 3,6 Semi crítico
Bateria de Calentamiento 3,4 Semi crítico
Centrifuga 3,4 Semi crítico
Viscosímetro 3,4 Semi crítico
Filtrado API 3,4 Semi crítico
Permeametro 3,4 Semi crítico
Kit de arena 3,2 Semi crítico
Porosimetro 3,2 Semi crítico
Filtrado HT,HP 3 Semi crítico
DERECHOS RESERVADOS
71
Después de haber calculado la criticidad de los equipos, se graficaron los
valores del impacto obtenido, permitiendo así ilustrar más claramente los sistemas
críticos ( 4) y semi-críticos (< 4) como se observa seguidamente gráfico.
7,8
5,6
4,2 43,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,2 3,2 3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Cromatografo de gases Celdas Pvt Multimixer RetortaPH metro Destilador de agua Colorímetro TubidimetroRefractometro Conductimetro Bateria de Calentamiento CentrifugaViscosímetro Filtrado API Permeametro Kit de arenaPorosimetro Filtrado HT,HP
Gráfico 3: Análisis de criticidad por Equipo
Al observar el gráfico 3, se aprecia que la mayor criticidad la presenta el
equipo de Cromatógrafo, el cual obtuvo un puntaje de criticidad de 7,8. Sin
embargo, el resto de los equipos obtuvieron una semi-criticidad oscilando entre
3,6 a 3.
Estos resultados obtenidos aplicando los criterios de Huerta (2008), permitirán
a cada uno de los laboratorios tener una perspectiva de las fallas presentadas de
cada equipo y el nivel de criticidad, lo cual servirán como bases para evaluar las
consecuencias al momento de mantenimiento o reposición.
DERECHOS RESERVADOS
72
4.2.3.- Registro de los Equipos
Después de haber obtenido mediante el cálculo el impacto de criticidad de los
equipos de los seis laboratorios, se procede a elaborar un formato (ficha técnica)
en el cual se describen las especificaciones generales de cada equipo, así como
el tipo de calibración (si aplica), equipos auxiliares que requiere para su
funcionamiento y las respectivas firmas de los responsables del equipo, operario y
mantenimiento.
1.- Ficha técnica (código FLSTP): se asigna por cada laboratorio para dicho
equipo
2.- Laboratorio
3.- Fecha de elaboración
4.- Especificaciones generales del equipo: e especifica el nombre del equipo,
la marca, modelo y serial y otras especificaciones generales del mismo así como
sus dimensiones, capacidades y tipo de funcionamiento y mantenimiento.
5.- Calibraciones internas: se especifica la frecuencia de calibración y condición
del equipo, tales como equipo nuevo, usado, descontinuado, operativo,
almacenado o fuera de servicio.
6.- Equipos auxiliares: se describe si hay o no equipos auxiliares con su
nombre y su código FLSTP.
7.- Responsables: se detalla el personal responsable del equipo, laboratorio y
mantenimiento.
DERECHOS RESERVADOS
73
A continuación se presentan cinco (05) fichas, sin embargo se debe aclarar que
se encuentran disponibles las fichas técnicas de todos los equipos.
Tabla 10: Ficha técnica de los equipos
DERECHOS RESERVADOS
74
FICHA TECNICA Nº Laboratorio: Fecha de elaboración:
PLANCHA DE AGITACION Núcleos
Especificaciones Generales Del Equipo
Nombre del Equipo Código F.L.S.T.P. Marca
Agitador 0.04.005 Fisher thermix
Serial Modelo Fecha de Ingreso
103 210 M 01/03/1982
Función: _MEZCLA Y CALENTAMIENTO DE SOLUCIONES ______________________________________________________________________________________________________________________
Tipo de
Funcionamiento Dimensiones Unidades de
Medida: Rango de Medición:
Grado 0-6 ºC
Peso del equipo: Voltaje del equipo:
Largo : 27.2 Ancho : 19 CMS Alto : 12 CMS 7 Kg. 110 Voltios
Nº de Operarios Simultáneos:
01 Forma de Desplazamiento Ventilación Tipo de Mantenimiento
Desechos: Si No Tipos:_____________________ __________________________
otros Intermedio Simple (1 persona)
Normal Especial
Correctivo Preventivo
Instrumentos: Si No Accesorios: Si No
Observaciones:_ ___________________________________ __________________________________________________________________________________________________
Observaciones:_ ___________________________________ ____________________________________________________________________________________________________
CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibración:
CADA 06 MESES
Observaciones:_______________________________________________________ ___________________________________________________________________
Condición del Equipo:
Nuevo Usado Descontinuado Operativo Almacenado Fuera de Servicio
Observaciones: __Sin equipo accesorios_____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares: Nombre del Equipo Auxiliar:
Si No
_________________________________________________________________
Manual Automático Semiautomático
DERECHOS RESERVADOS
75
FICHA TECNICA Nº Laboratorio: Fecha de elaboración:
MULTIPLICADOR DE PRESION Núcleos
Especificaciones Generales Del Equipo
Nombre del Equipo Código F.L.S.T.P. Marca
Multiplicador de alta Presión 0.04.001 CORE
Serial Modelo Fecha de Ingreso
01/03/1982
Función: Desplazamiento de fluidos a alta presión_______________________________
Tipo de Funcionamiento
Dimensiones Unidades de Medida:
Rango de Medición:
Lpc 0 - 4000 lpc
Peso del equipo: Voltaje del equipo:
Largo : 5 CMS Ancho : 5 CMS Alto : 147 CMS
Nº de Operarios Simultáneos:
01 Forma de Desplazamiento Ventilación Tipo de Mantenimiento
Desechos: Si No Tipos:_____________________ __________________________
otros Intermedio Simple (1 persona)
Normal Especial
Correctivo Preventivo
Instrumentos: Si No Accesorios: Si No
Observaciones: un manómetro 0 a 4000 lpc __________________________________________________________________________________________________
Observaciones:_ ___________________________________ ____________________________________________________________________________________________________
CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibración:
CADA 06 MESES
Observaciones:_______________________________________________________ ___________________________________________________________________
Condición del Equipo:
Nuevo Usado Descontinuado Operativo Almacenado Fuera de Servicio
Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares: Nombre del Equipo Auxiliar:
Si No _______________________________________________________________________________
Manual
Automático Semiautomático
DERECHOS RESERVADOS
76
FICHA TECNICA Nº 006 Laboratorio: Fecha de elaboración:
PANEL PARA DESPLAZAMIENTO Núcleos
Especificaciones Generales Del Equipo
Nombre del Equipo Código F.L.S.T.P. Marca
Panel de Presión 0.04.002
Serial Modelo Fecha de Ingreso
s/s s/m 01/03/1982
Función: SE UTILIZA PARA REALIZAR BARRIDOS CON ACEITE MINERAL - AGUA
Tipo de Funcionamiento
Dimensiones Unidades de Medida:
Rango de Medición:
Lpc 0- 10000 lpc
Peso del equipo: Voltaje del equipo:
Largo : 31 CMS Ancho : 54 CMS Alto : 63.5
Nº de Operarios Simultáneos:
02 Forma de Desplazamiento Ventilación Tipo de Mantenimiento
Desechos: Si No Tipos: EFLUENTE DE FLUIDOS DE YACIMIENTO
otros Intermedio Simple (1 persona)
Normal Especial
Correctivo Preventivo
Instrumentos: Si No Accesorios: Si No
Observaciones: ___________ CELDA TRIAXIAL , ACUMULADOR______
Observaciones: Acumuladores y reloj ____________________________________________________________________________________________________
CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibración:
CADA 06 MESES
Observaciones:_______________________________________________________ ___________________________________________________________________
Condición del Equipo:
Nuevo Usado Descontinuado Operativo Almacenado Fuera de Servicio
Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares: Nombre del Equipo Auxiliar: Ver ficha Nº : NUC - 00
Si No
Manual
Automático Semiautomático
DERECHOS RESERVADOS
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FICHA TECNICA Nº Laboratorio: Fecha de elaboración:
CENTRIFUGA Núcleos
Especificaciones Generales Del Equipo
Nombre del Equipo Código F.L.S.T.P. Marca
CENTRIFUGA 0.04.003 DAMAN/IEC DIVISION
Serial Modelo Fecha de Ingreso
22571858 DPR / 6000 01/03/1982
Función: DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS EN TAPONES DE NUCLEOS
Tipo de Funcionamiento
Dimensiones Unidades de Medida:
Rango de Medición:
Lpc 0- 4000lpc
Peso del equipo: Voltaje del equipo:
Largo : 70 CMS Ancho : 69 CMS Alto : 88 CMS
Nº de Operarios Simultáneos:
02 Forma de Desplazamiento Ventilación Tipo de Mantenimiento
Desechos: Si No Tipos:_____________________ __________________________
otros Intermedio Simple (1 persona)
Normal Especial
Correctivo Preventivo
Instrumentos: Si No Accesorios: Si No
Observaciones: ___________ _____________________________________
Observaciones: ____________________________________________________________________________________________________
CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibración:
UNA VEZ AL AÑO
Observaciones:_______________________________________________________ ___________________________________________________________________
Condición del Equipo:
Nuevo Usado Descontinuado Operativo Almacenado Fuera de Servicio
Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares: Nombre del Equipo Auxiliar: Ver ficha Nº :
Si No
Manual
Automático Semiautomático
DERECHOS RESERVADOS
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FICHA TECNICA Nº Laboratorio: Fecha de elaboración:
HORNO PARA CONDICIONES DE YACIMIENTO NUCLEO
Especificaciones Generales Del Equipo
Nombre del Equipo Código F.L.S.T.P. Marca HORNO PARA CONDICIONES DE YACIMIENTO 0.04.012 GRIEVE
Serial Modelo Fecha de Ingreso
333
Función: HORNO PARA PRUEBAS A CONDICIONES DE YACIMIENTO__________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________
Tipo de
Funcionamiento Dimensiones Unidades de
Medida: Rango de Medición:
°C 0-350 F
Peso del equipo: Voltaje del equipo:
Largo: 102.3 CM____ Ancho: 96 CM______ Alto: 110.5 CM_____
Nº de Operarios Simultáneos:
02 Forma de Desplazamiento Ventilación Tipo de Mantenimiento
Desechos: Si No Tipos:_____________________ __________________________
otros Intermedio Simple (1 persona)
Normal Especial
Correctivo Preventivo
Instrumentos: Si No Accesorios: Si No
Observaciones:_ ___________________________________ __________________________________________________________________________________________________
Observaciones:_____________________________________ ____________________________________________________________________________________________________
CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibración:
Observaciones:_______________________________________________________ ___________________________________________________________________
Condición del Equipo:
Nuevo Usado Descontinuado Operativo Almacenado Fuera de Servicio
Observaciones: ________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares: Nombre del Equipo Auxiliar: Ver ficha Nº :
Si No __________________________________________________________________________________
Manual Automático Semiautomático
DERECHOS RESERVADOS
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4.3.- Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF)
De igual manera, cada ficha técnica contendrá como complemento un formato
con el cual, se llevará un control de las fallas que presenten los equipos con el
cual se analizará el modo y efecto de las fallas que presentes dichos equipos.
Para ello, se diseñó un formato donde se detalla las diversas fallas posibles de los
equipos de cada laboratorio. Este formato, ha sido evaluado por el personal de la
FSLPT y se presentan a continuación aquellos equipos necesitan llevar un
control y cumpla con sus necesidades ya que en la actualidad no tienen. En
consecuencia el formato quedó establecido de la siguiente manera:
1.- Logotipos de la Universidad y la Fundación.
2.- Título del formato (AMEF).
3.- Equipo: Se especifica la marca, modelo y otras especificaciones generales del equipo
4.- Código: Se el asignado por cada laboratorio para dicho equipo.
5.- Tipo de falla: Se refiere al problema físico-funcional que presenta el equipo.
6.- Fecha: Indica el día que se realizó el AMEF en el equipo.
7.- Número: Se utiliza para enumerar los componentes relacionados con las fallas.
8.- Componente / Parte: Indica el componente analizado.
9.- Modo de falla: Se refiere a cualquier evento simple que puede generar una falla funcional.
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10.- Causa de falla: Es todo aquello que origina el modo de falla.
11.- Mecanismo de deterioro: se refiere a la forma como ocurrió la falla, la cual
puede ser súbita, gradual, inicial, aleatoria o por edad del equipo.
a.- Súbita: se da de forma violenta y/o repentina
b.- Gradual: sucede de forma progresiva
c.- Inicial: son aquellas fallas que aparecen al comienzo de la vida útil del
equipo, es decir, se refiere a cuando la falla se presenta muy tempranamente por
posible ajuste en el componente.
d.- Aleatorio: Son fallas que surgen al azar.
e.- Edad: se refiere a las fallas que se presentan cuando el equipo ha
llegado al final de su vida útil.
12.- Efectos de falla: se refiere a los efectos que causa por el tiempo perdido
del equipo.
13.- Efecto Tiempo perdido: Tiempo estimado en días, horas, minutos de
reparación del equipo. Asimismo, se colocará “?” cuando no se tenga el tiempo
estimado de reparación.
A continuación se presentan los análisis de modo y efectos de falla para los
equipos críticos y semi críticos.
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4.4.- Plan de mantenimiento
A continuación se especifica las estrategias utilizadas para la realización del
plan de mantenimiento, uno de los puntos más importantes en el mantenimiento
es seleccionar las estrategias adecuadas que cubra las necesidades de cada uno
de los laboratorios. Estas estrategias, deben estar basadas en la confiabilidad e
involucran la documentación de las tareas más importantes y efectivas para
analizar con precisión las fallas de los equipos. En tal sentido, con los análisis de
modos, efectos de falla (AMEF), se busca atacar la problemática existente y
controlar en forma general la gestión de mantenimiento, identificando las fallas
más comunes que pueden tener los equipos y con ello disminuir riesgos en los
análisis de los respectivos laboratorios.
Por lo tanto las estrategias de mantenimiento, según lo expresa Durán (2007),
son aquellas que bajo un ambiente de trabajo sustentado en la confiabilidad,
pueden ser mediante tareas proactivas entre las que destacan: tareas de
prolongación, tareas predictivas, tareas preventivas basado en el uso, estrategias
por omisión, cambios de diseño, operación hasta la falla.
De igual manera se debe tener en cuenta, una la búsqueda sistemática y
programada de fallas ocultas, para ello el operador del equipo debe manifestar
aquellas irregularidades encontradas que aunque parezcan casi imperceptibles,
sean dignas de ser analizadas de manera de estar seguros de su correcta
operación de los equipos. Por lo tanto, para llevar a cabo el plan de mantenimiento
DERECHOS RESERVADOS
119
donde se pueda analizar el modo a prueba de fallas (AMEF), se diseñó un formato
a través del cual el personal técnico de los laboratorios encargados del
mantenimiento o el propuesto departamento de mantenimiento de la Fundación
Laboratorio de Servicio Técnico Petrolero (FLSTP), puedan de forma sencilla
identificar las actividades a realizar. Asimismo, la información contenida en este
formato incluye:
1.- Logotipos de la Universidad y de la Fundación
2.- Títulos: Plan de Mantenimiento Preventivo
3.- Código: Se especificará el código asignado por el laboratorio respectivo a
dicho equipo.
4.- Equipo: Se especifica la marca, modelo y otras especificaciones del equipo
5.- Componente: Indica el componente analizado del equipo
6.- Estrategia de Mantenimiento Recomendada: Se coloca algunas de la
recomendaciones de como se deberá resolver el problema.
7.- Tipo de Mantenimiento: se debe indicar si el mantenimiento es:
S = Servicio
I = Inspección
CP = Cambio de Partes.
8.- Condición Operacional: se indica la condición del equipo al momento del
mantenimiento:
O = Equipo Operando
D = Equipo Detenido.
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9.- Tipo de Estrategia de Mantenimiento: se debe indicar el tipo de
mantenimiento a realizar.
- Proactivas
- Predictivas
- Preventivas
10.- Ejecutor: es el personal encargado de efectuar el mantenimiento.
- Técnico
- Electricista
- Mecánico
- Servicio externo
11.- Frecuencia: se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el
mantenimiento.
- Días, Meses o Años
12.- Materiales y/o Herramientas Utilizadas: Se refiere a todas aquellas
herramientas menores, equipos de apoyo y equipos de protección personal (EPP)
que son requeridos para realizar las tareas de mantenimiento.
Para poder obtener la información necesaria en este formato en el cual se
resume plan de mantenimiento, se procedió por llenar con todos los componentes
que componen cada equipo que pueden ocasionar fallas. Asimismo, a cada
componente se le incluirá las estrategias que se recomiendan para su
mantenimiento, así como el tipo, las condiciones operacionales, la frecuencia en
que se debe ejecutar el mantenimiento, quien lo ejecutará y los materiales y/o
herramientas utilizadas.
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En consecuencia, las tareas recomendadas para prevenir las causas de
posibles fallas, así como el modo como se pueda solucionar los problemas
surgidos en los equipos, también se recalca quien debe ser el encargado del
mantenimiento, el cual puede ser asumido por los técnicos y supervisores de cada
laboratorio o por otro tipo de personal autorizado por la Fundación.
Esta información se recolectó a través del Análisis de Modo de Efecto y Fallas
(AMEF), así como las diversas reuniones con el personal técnico encargado del
mantenimiento de los equipos, para ello se creó el formato que se muestra a
continuación el cual permitirá controlar adecuadamente la gestión de
mantenimiento en la FLSTP.
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4.5.- Organización de los laboratorios de la FLSTP
En la actualidad la organización de la Fundación Laboratorio de Servicios
Técnicos Petroleros (FLSTP), no posee una gestión de mantenimiento adecuada a
sus necesidades. Es por ello, que la división de producción la cual cuenta con los
seis laboratorios carece de una serie de procedimientos y estrategias que
permitieron efectuar una gestión de mantenimiento eficaz e eficiente. En este
sentido, se debe considerar que el mismo personal de los laboratorios realizan su
respectivos mantenimientos y sólo utilizan servicios externos en casos muy
especiales.
4.5.1.- Objetivos de los laboratorios de la FLSTP
Para mejorar la gestión actual, es necesario tomar medidas que permitan
llevar a cabo la creación de diversos procedimientos y formatos que permitan
mejorar la eficiencia de los equipos. Debido a ello, se debe tener en cuenta ciertos
parámetros que permitan alcanzar los objetivos deseados, tales como: planificar,
coordinar, controlar y dirigir los procesos de mantenimiento de todos aquellos
equipos que lo ameriten en cada uno de los laboratorios, a fin de garantizar la
confiabilidad, disponibilidad y buen funcionamiento de los mismos y lograr las
metas y objetivos que la fundación espera de sus laboratorios.
4.5.2.- Políticas de mantenimiento de los laboratorios de la FLSTP
Para fortalecer las políticas existentes de la Fundación es necesario establecer
en cada uno de los laboratorios políticas para el desarrollo de la gestión de
DERECHOS RESERVADOS
160
mantenimiento sus equipos. Para ello, es necesario comprometerse a cumplir
diversos objetivos tales como:
1.- Garantizar que todos los procedimientos de mantenimiento que desarrollen
en la Fundación, se encuentren bajo el marco de esta política.
2.- Como ente universitario debe apoyar, promover y desarrollar la
investigación científica y de campo en la búsqueda de alternativas para el
desarrollo organizado del mantenimiento.
3.- Velar que se cumplan todas aquellas gestiones que permitan mantener un
mejoramiento continuo del historial de equipos con sus respectivas fallas.
4.5.3.- Estructura organizativa propuesta para la FLSTP
La Fundación, cuenta actualmente con una división de producción en la cual
está estructurada por una gerencia de operaciones encargada de coordinar a cada
uno de los laboratorio, a su vez, cada laboratorio presenta su respectivo personal
supervisorio, así como los técnicos para llevar a cabo sus procedimientos.
En este sentido, se le estimó necesario que la Fundación tome en cuenta la
creación de un nuevo departamento que tenga la función exclusiva de ofrecer el
servicio de mantenimiento a los equipos de todos los laboratorios. Estos cambios,
permitirán que tanto técnicos como supervisores se aboquen más a la producción
dejando para el nuevo departamento la gestión de mantenimiento, lo cual
controlaría aquello que en la actualidad no se lleva como es la parte
DERECHOS RESERVADOS
161
administrativa, donde la criticidad, fallas y control de todos los formatos no existen
o no se llevan a adecuadamente, debido a la dualidad de funciones de los
operadores y supervisores.
Figura. 1.- Organigrama de los laboratorios de la FLSTP 4.5.4.- Descripción de cargos propuestos para la FLSTP A continuación se describen los cargos que intervienen directamente en el
proceso de mantenimiento los cuales se describen en los siguientes formato de
descripción de cargos:
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Fundación Laboratorio de Servicio Técnico
Petrolero Descripción Genérica de Funciones
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO Pág. 1 de 3
Coordinar las diferentes acciones para la operatividad efectiva de los equipos, supervisando los servicios prestados, evaluando el mantenimiento aplicado a los diferentes equipos, con el fin de que estos puedan satisfacer las necesidades que generan las investigaciones y los diferentes usuarios, garantizando un buen servicio del laboratorio.
FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS
• Coordina y supervisa las actividades de mantenimiento dentro de los laboratorios.
• Elabora el cronograma de mantenimiento que debe ser aplicado en los laboratorios.
• Estudia y evalúa las técnicas y metodologías de mantenimiento utilizadas en el laboratorio.
• Supervisa y participa en el desarrollo de ensayos de campo o de laboratorio.
• Calibra aparatos o equipos e instrumentos de laboratorio.
• Elabora y firma informes de resultados del mantenimiento aplicado a los equipos.
• Establece los parámetros y supervisa la ejecución de la clasificación e identificación de los reactivos, soluciones y demás elementos necesarios en el laboratorio.
• Revisa y avala los resultados emitidos por el personal técnico de menor nivel.
• Verifica los cálculos de las diferentes pruebas realizadas en el laboratorio.
• Elabora requisiciones de compra de repuestos y materiales diversos para el mantenimiento
• Detecta y reporta necesidades de mantenimiento y reparación de equipos de laboratorio.
• Supervisa el mantenimiento de los equipos de laboratorio.
• Recibe y chequea el material asignado al laboratorio.
• Supervisa y controla las actividades que ejecuta el personal técnico de menor nivel.
• Mantiene informado a su superior inmediato de las actividades realizadas en el laboratorio.
• Transcribe y accede a información operando un microcomputador.
• Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por la organización.
• Mantiene en orden los equipos y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
• Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
• Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
DERECHOS RESERVADOS
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Fundación Laboratorio de Servicio Técnico
Petrolero Descripción Genérica de Funciones
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO Pág. 2 de 3
1.- ÁMBITO DE LA ACTUACIÓN:
Responsabilidad: Materiales: Maneja constantemente equipos y repuestos medianamente complejos, siendo su responsabilidad directa.
Dinero: Es responsable indirecto de custodia de las herramientas de mantenimiento. Información Confidencial: Maneja en forma directa un grado de confidencialidad alto. Toma de Decisiones: Las decisiones que se toman se basan en políticas específicas, en procedimientos definidos para lograr objetivos específicos, mejorar métodos o establecer técnicas y estándares, a nivel operativo. Supervisión: El cargo recibe supervisión general de manera directa y periódica y ejerce una supervisión específica de manera directa y constante.
Relaciones Internas y Externas:
Relaciones Internas: El cargo mantiene relaciones continuas con las otras unidades técnicas y de apoyo, con usuarios del servicio, personal del laboratorio, afín de apoyar y/o ejecutar y/o coordinar y/o controlar y/o aprobar lo relativo al servicio de mantenimiento, exigiéndose para ello una normal habilidad para negociar y obtener cooperación.
Relaciones Externas: El cargo mantiene relaciones continuas con usuarios del servicio y frecuentes con instituciones y organismos públicos y privados, a fin de apoyar y/o ejecutar lo relativo al área, exigiéndose para ello una normal habilidad para negociar y obtener cooperación.
2.- CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGO DE TRABAJO: Ambiente de Trabajo: El cargo se ubica en un sitió cerrado, generalmente agradable y mantiene contacto con agentes contaminantes, tales como: sustancias químicas, gases,, humo, vapor, etc. Riesgo: El cargo está sometido a accidente y/o enfermedad, con una magnitud de riesgo grave, con posibilidad de ocurrencia media. Esfuerzo: El cargo exige un esfuerzo físico de estar sentado/parado constantemente y caminando periódicamente y requiere de un grado de precisión manual y visual alto.
DERECHOS RESERVADOS
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Fundación Laboratorio de Servicio Técnico
Petrolero Descripción Genérica de Funciones
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO Pág. 3 de 3
3.- PERFIL DEL CARGO:
Educación y Experiencia:
a) Educación: Profesional universitario en áreas petroleras o disciplinas afines.
Experiencia: Cinco (5) años de experiencia progresiva de carácter operativo y supervisorio en actividades propias de mantenimiento de equipos de laboratorio.
b) Educación: Técnico Superior Universitario en el área de mantenimiento industrial donde se desempeña el cargo.
Experiencia: Diez (10) años de experiencia progresiva, de carácter operativo y supervisorio en actividades propias de mantenimiento de equipos de laboratorio de su área de competencia.
Conocimientos, Habilidades y Destrezas:
Conocimientos en:
• Técnicas y Pruebas Analíticas • Análisis de Muestras • Equipos e Instrumental propio de laboratorio • Técnicas de laboratorio clínico automatizado • Mantenimiento de equipos e instrumentos de laboratorio • Preparación de Reactivos.
Habilidad para:
• Tomar muestras • Organizar el trabajo del laboratorio • Tratar en forma cortés y efectiva al público en general • Analizar muestras • Expresarse claramente en forma verbal y escrita • Supervisar personal
Destrezas en:
• El manejo de reactivos, equipos y muestras • El manejo de material de oficina • El manejo de equipo e instrumental propio de laboratorio Adiestramiento Requerido:
• Actualización en el análisis o estudios especializados en el área especifica de su competencia y manejo y supervisión de personal.
Análisis de Competencia:
• Educación: 20% • Formación: 30% • Experiencia: 30% • Habilidades: 20%
DERECHOS RESERVADOS
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Fundación Laboratorio de Servicio Técnico
Petrolero Descripción Genérica de Funciones
CARGO: TECNICO DE MANTENIMIENTO Pág. 1 de 3
Asistir en la aplicación del mantenimiento de los equipos de cada laboratorio, manteniendo en óptimas condiciones los equipos y/o materiales de apoyo a utilizar, afín de prestar un buen servicio en las actividades propias del laboratorio.
FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS
• Revisar diariamente el estado operativo de los equipos a utilizar en los laboratorios.
• Presta apoyo técnico a pasantes en materia de mantenimiento.
• Analiza y lleva el control del mantenimiento en general.
• Revisa y mantiene en óptimas condiciones los equipos de los laboratorios.
• Verifica calibraciones y ajustes de equipos de laboratorio.
• Lleva el registro y control de las fallas en los equipos.
• Efectúa cálculos, mediciones, gráficos y cuadros de resultados obtenidos.
• Participa en la elaboración y cumplimiento del cronograma de mantenimiento de los equipos.
• Lleva el control sobre el préstamo de equipos y materiales de trabajo.
• Vela por el adecuado uso de los equipos.
• Chequea la correcta operación y conexión de los instrumentos y equipos de laboratorio.
• Presta asistencia técnica a profesionales en el manejo de equipos instrumentales.
• Desempeña todas aquellas funciones que le asigne el supervisor de mantenimiento.
• Elabora y entrega a su superior, reportes de los resultados obtenidos en los análisis.
• Realiza inventario de reactivos y materiales necesarios para las pruebas del laboratorio.
• Elabora requisición de materiales y reactivos para la realización de los análisis de laboratorio.
• Verifica y/o prepara soluciones para la realización de análisis.
• Transcribe y accede a información operando un computador.
• Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por la organización.
• Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
• Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
• Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.
DERECHOS RESERVADOS
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Fundación Laboratorio de Servicio Técnico
Petrolero Descripción Genérica de Funciones
CARGO: TECNICO DE MANTENIMIENTO Pág. 2 de 3
1.- ÁMBITO DE LA ACTUACIÓN:
Responsabilidad: Materiales: Maneja constantemente equipos y repuestos de fácil uso y medianamente complejos, siendo su responsabilidad directa.
Dinero: Es responsable indirecto de la custodia de herramientas y repuestos.
Información Confidencial: Maneja en forma directa un grado de confiabilidad medio.
Toma de Decisiones: Las decisiones que se toman se basan en políticas específicas, en procedimientos definidos para lograr objetivos específicos, mejorar métodos o establecer técnicas y estándares, a nivel operativo.
Supervisión: El cargo recibe una supervisión general, de manera directa y periódica y no ejerce supervisión. Relaciones Internas y Externas:
Relaciones Internas: El cargo mantiene relaciones continuas con el personal de la Institución, a fin de apoyar y/o ejecutar y/o coordinar lo relativo al área, exigiéndose para ello una normal habilidad para negociar y obtener cooperación.
Relaciones Externas: Ninguna
2.- CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGO DE TRABAJO:
Ambiente de Trabajo: El cargo se ubica en un sitio cerrado, generalmente agradable y mantiene contacto con agentes contaminantes tales como: sustancias químicas. Riesgo: El cargo está sometido a un accidente y/o enfermedad, con una magnitud del riesgo moderado, con posibilidad de ocurrencia media. Esfuerzo: El cargo exige un esfuerzo físico de estar sentado/parado constantemente y caminando periódicamente y requiere de un grado de precisión manual y visual medio.
3.- PERFIL DEL CARGO:
Educación y Experiencia: a) Educación: Técnico Superior Universitario más curso inductivo de formación en el área de mantenimiento industrial donde va a desempeñarse. Experiencia: Dos (2) años de experiencia progresiva de carácter operativo en el área de mantenimiento industrial
DERECHOS RESERVADOS
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Fundación Laboratorio de Servicio Técnico
Petrolero Descripción Genérica de Funciones
CARGO: TECNICO DE MANTENIMIENTO Pág. 3 de 3
Conocimientos, Habilidades y Destrezas:
Conocimientos en:
• Teoría y práctica de la materia relacionada con el área de laboratorio. • Reactivos y materiales para prácticas de laboratorio. • Toxicología. • Primeros auxilios. • Sistemas operativos. • Hojas de cálculos.
Habilidad para:
• Entender y seguir instrucciones orales y escritas. • Dar instrucciones orales y escritas en forma clara y precisa. • Preparar informes técnicos. • Supervisar personal (usuarios). • Coordinar actividades de grupos. • Tratar en forma cortés y efectiva con público en general. Destrezas en:
• La instalación y desmontaje de equipos de laboratorio. • El manejo de los equipos y materiales empleados en el laboratorio. • El manejo de instrumentos y herramientas de laboratorio. • El manejo de microcomputador.
Adiestramiento Requerido:
• Entrenamiento en el sistema del laboratorio. • Curso básico en computación. • Relaciones humanas. • Clasificación, preparación y manejo de reactivos y soluciones químicas. • Seguridad industrial. • Análisis químicos.
• Riesgos toxicológicos. Análisis de Competencia:
• Educación: 20% • Formación: 30% • Experiencia: 30% • Habilidades: 20%
DERECHOS RESERVADOS
168
CONCLUSIONES
Después de haber evaluado los resultados obtenidos mediante los indicadores
de gestión de mantenimiento se presentan las conclusiones, basándose en los
objetivos de la investigación propuestos.
En consecuencia, con respecto al primer objetivo específico, la Fundación no
cuenta con un plan de mantenimiento adecuado a las necesidades de cada
laboratorio, el cual mediante entrevistas llevadas a cabo se corroboró que no
existe ningún tipo de control de mantenimiento que permita mantener la
disponibilidad de los equipos e instrumentos en el momento que se necesiten.
Asimismo, es importante señalar que los laboratorios carecen de un control de
actividades que les permita tener información esencial sobre control de horas,
costos, mano de obra y repuestos, así como las herramientas y medios de
pruebas necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.
En el caso del segundo objetivo, se identificó los equipos, tomando en cuenta
la tabla 7 de criterios de evaluación diseñada por Huerta (2009) se obtuvo que del
total de equipos de los laboratorios sesenta (60), se encontró que cuatro (4)
corresponden a equipos críticos, catorce (14) son semicriticos y cuarenta y dos
(42) no son críticos.
El tercer objetivo, el cual consistió en analizar las fallas en los equipos, se
utilizó un formato en el cual se especifican las fallas comunes que presenta cada
DERECHOS RESERVADOS
169
equipo, como se debe resolver, quien lo debe hacer y la frecuencia en que ocurren
dichas fallas, las más comunes fueron: fugas en las bombas y válvulas, fallas en la
lectura por descalibración del manómetro y desgastes de algunos componentes.
En base a ello, se analizó tomando en cuenta las entrevistas con el personal de
cada laboratorio a fin de unificar criterios y poner en funcionamiento dicho formato
el cual permita controlar con eficacia las fallas que presenten los equipos.
El cuarto objetivo específico fue elaborar un plan de mantenimiento el cual
contiene las actividades necesarias para llevar a cabo el servicio de
mantenimiento con la eficacia y eficiencia esperada por la fundación. Para ello, se
elaboró un formato de mantenimiento donde se desplegó las necesidades de los
equipos más críticos, como se debe realizar el mantenimiento adecuado, así como
otros requerimientos básicos.
El último objetivo resultó ser que la fundación no cuenta con un departamento
especifico de mantenimiento ya que utilizan el mismo personal de los laboratorios
para realizar los respectivos manteamientos, por consiguiente, se definió la
organización de mantenimiento mediante la propuesta de la creación de un nuevo
departamento que se encargue de ofrecer el servicio a todos los equipos de los
laboratorios, así como la descripción, funciones y responsabilidades de los nuevos
cargos del personal especializado que desempeñará en el nuevo departamento de
mantenimiento.
DERECHOS RESERVADOS
170
RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta las conclusiones y resultados obtenidos del presente
trabajo investigativo se presentas las siguientes recomendaciones:
- Recomendar a la gerencia crear una división de mantenimiento que vele por
el buen funcionamiento de los equipos de cada laboratorio.
- Fortalecer los conocimientos de mantenimiento al personal técnico y
supervisorio, lo cual permitirá mejorar la eficiencia a la hora de prestar los
servicios de los diversos laboratorios.
- Mantener un buen equipo de herramientas menores para cubrir las
necesidades del mantenimiento básico, ya que en la actualidad presentan
deficiencia de dichas herramientas.
- Implementar todos aquellos formatos propuestos, los cuales servirán como
base para la implementación de un plan de mantenimiento.
- Profundizar el plan propuesto como soporte para la realización y desarrollo
del personal a cargo de cada uno de los laboratorios.
- Se debe exigir en caso de contratación de terceros para el mantenimiento
planes particulares de operación para integrarlos a la presente propuesta.
- Se recomienda por parte de la fundación realizar la inspección y supervisión
de las labores de mantenimiento, especialmente aquellas a las cuales se
contrata para hacer mantenimientos internos a los equipos.
DERECHOS RESERVADOS
171
- Cumplir con los procedimientos de mantenimiento establecidos según el
plan, para prevenir posibles fallas inesperadas que se puedan presentar.
- Desincorporar los equipos obsoletos que estén fuera de uso, para evitar el
deterioro de las áreas ocupadas por los mismos.
DERECHOS RESERVADOS
172
Referencias Bibliográficas
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Chávez, N. (2001). Introducción a la Investigación Educativa. Maracaibo, Venezuela: ARS Gráfica.
Corredor, T. y Delgado, P. (2007). Diseño de un Programa de Mantenimiento Preventivo para los Equipos y Maquinas en las Instalaciones de la Empresa UPACA C.A. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial. Maracaibo, Venezuela.
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD “RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Anexo A
Instrumento para Medir la Situación Actual de los
Laboratorios de la Fundación FLSTP
Cuestionario Dirigido al Personal del Laboratorio de la Fundación FLSTP
Autores:
Ocando Raúl
Romero Gerardo
Tutora:
Ing.. Johanna Boza
Maracaibo, diciembre de 2010
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD “RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Cuestionario Dirigido al Personal del Laboratorio de la Fundación FLSTP
Apreciado (a) participante: El presente instrumento, tiene como propósito recopilar información sobre la
situación actual de los laboratorios de la Fundación Laboratorios Servicios Técnicos
Petroleros (FLSTP).
Los datos suministrados por usted, son de suma importancia y utilidad para la
elaboración de una tesis de grado.
Agradezco la colaboración y sinceridad al responder. La información emitida por
usted es confidencial, no se requiere identificar el cuestionario.
Por favor :
- Responda cada una de las preguntas con honestidad.
- Marque con una equis (x) solo una alternativa de respuesta.
- No omita ninguna respuesta.
- En caso de duda, dirigirse al encuestador.
Gracias por su colaboración.
DERECHOS RESERVADOS
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Cuestionario Dirigido al Personal del Laboratorio de la Fundación FLSTP
Ítems Preguntas SI NO
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
1 ¿Está definida por escrito y aprobada, la organización y responsabilidades del Departamento de Mantenimiento?
2
¿Las personas asignadas al desarrollo y funcionamiento de las diferentes funciones del mantenimiento cuentan con el apoyo necesario de la dirección de la organización y tienen la autoridad suficiente para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas?
3 ¿La organización cuenta con una estructura técnica administrativa para la recolección, depuración, almacenamiento, procesamiento y distribución de la información que el sistema productivo requiere?
4 ¿Las personas asignadas a cada puesto de trabajo tienen pleno conocimiento de sus funciones?
5 ¿Los costos de mantenimientos son tomados en cuenta para la planificación?
6 ¿Hay reuniones periódicas y se realizan seguimientos de niveles de calidad de servicio percibidos por nuestros clientes?
METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO
7 ¿Disponen de sistema de planificación y preparación de trabajo para intervenciones importantes?
8
¿La organización cuenta con un sistema de codificación lógica y secuencial que permita registrar información de cada equipo, como su ubicación, descripción y datos de mantenimiento necesarios para la elaboración de los planes de mantenimiento?
9 ¿Tienen métodos formalizados para hacerlas reparaciones y protocolos de pruebas?
10 ¿La organización tiene la documentación suficiente para llevar a cabo la planificación?
11 ¿La organización de mantenimiento tiene el cronograma de actividades que se van a realizar a los objetos de mantenimiento?
12 ¿Tienen asignados los ejecutores responsables para llevar a cabo la acción de mantenimiento?
13 ¿Poseen reglas definidas que permiten asignar los trabajos según las prioridades?
14 ¿Tienen un programa establecido de mantenimiento preventivo? (Acciones preventivas, periodicidad, carga de trabajo)
15 ¿Disponen de un plan semanal (o periódico) de distribución de los trabajos?
LOGÍSTICA
16 ¿Tienen un almacén específico o diferenciado para Mantenimiento?
DERECHOS RESERVADOS
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Ítems Preguntas SI NO
17 ¿El stock de repuestos está al día, accesible a su personal de forma informatizada y disponible el valor, número de artículos, plazo, etc.?
18 ¿Están todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas?
19 ¿Se realizan evaluaciones periódicas de los resultados de la aplicación del mantenimiento?
20
¿La organización del mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de mantenimiento recomendadas por el fabricante para obtener ciclos de revisión de los elementos más importantes?
21 ¿Considera que el personal realizar adecuadamente el mantenimiento?
22 ¿Tienen proveedores concertados que almacenan en sus dependencias los materiales y re puestos de su suministro?
23 ¿El personal cumple con su horario de trabajo?
24 ¿Tienen un sistema rápido y eficaz de reparación de equipos y sistemas de inventario?
25 ¿Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un repuesto o un traslado son ágiles y amigables?
ORGANIZACIÓN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO
26 ¿Se encuentra bien ubicado el almacén de herramientas y repuestos?
27 ¿Disponen de suficientes medios de manutención y transporte adecuados a sus trabajos preventivos y correctivos?
28 ¿Existen Procesos de mantenimiento Pendientes?
29 ¿Hay un responsable de logística, de la custodia de herramientas y útiles y de la verificación y calibración periódica de ellas?
30 ¿El espacio que tiene asignado su Departamento para actividades de banco, oficina de planificación e ingeniería, almacén, etc., es suficiente?
SISTEMAS INFORMATICOS
31 ¿El sistema es “amigable” a la hora lanzar órdenes, planificar actividad, controlar recursos, emitir informes, etc.?
32 ¿Se ha ajustado la aplicación Informática implementada a los procedimientos organizativos eficaces ya implantados?
33 ¿Desde la implantación de su aplicación informática ha reducido significativamente le carga administrativa de su Departamento?
34 ¿La información que ahora obtiene de su aplicación le ayuda realmente a una más fácil y rigurosa toma de decisiones?
35 ¿La red de comunicaciones de su Empresa y otros servicios asociados de voz y datos funcionan con la fiabilidad, disponibilidad y prestaciones adecuadas?
HERRAMIENTAS Y MEDIOS DE PRUEBA
36 ¿Dispone de un inventario documentado y actualizado de herramientas y equipos de pruebas?
DERECHOS RESERVADOS
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Ítems Preguntas SI NO
37 ¿Está correctamente definido el procedimiento de verificación y calibración de herramientas especiales y útiles?
38 ¿Cada operario dispone de une caja de herramientas personal?
39 ¿La organización de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento?
40 ¿Dispone de sitios adecuados para el mantenimiento de equipos permitiendo el control de su uso?
41 ¿Considera que en los procesos de mantenimiento llevados a cabo, se realizan con toda eficacia
42 ¿Existen verificaciones periódicas de puesta en conformidad de máquinas y herramientas, nuevas, usadas o modificadas por Uds.?
43 ¿Se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad?
DOCUMENTACION TECNICA
44 ¿Están disponibles las instrucciones técnicas de utilización y mantenimiento, así como las listas de las piezas sueltas para equipamientos de mayor envergadura?
45 ¿Son fácilmente obtenibles y utilizables (en español) los planos de las instalaciones?
46 ¿Existen procesos de control que permitan llevar la documentación técnica adecuada?
47 ¿Disponen Uds. de documentación técnica general suficiente: mecánica de construcción, electricidad, código de entorno y nocividad, regulaciones?
48 ¿Son fácilmente obtenibles los contratos de mantenimiento (constructores o contratas)?
49 ¿Son suficientes los medios de reprografía?
PERSONAL Y FORMACION
50 ¿El ambiente de trabajo es en general positivo?
51 ¿Dirigen y supervisan correctamente los mandos intermedios los trabajos efectuados por los operarios bajo su responsabilidad?
52 ¿Se examinan en grupo los problemas a menudo, incluyendo también a los operarios (círculos de calidad, grupo de progreso)?
53 ¿Se llevan a cabo encuentros periódicos de apreciación entre el personal directivo y el operativo?
54 ¿Considera que el personal está capacitado para realizar el mantenimiento?
55 ¿Consideran Uds. en general que la formación técnica de su personal es satisfactoria?
DERECHOS RESERVADOS
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Ítems Preguntas SI NO
56 ¿La organización de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organización total, y trabaja en coordinación con cada uno de los entes que la conforman?
57 ¿Recibe su personal formación en seguridad y prevención de accidentes de forma regular?
58 ¿Se sigue rigurosamente la cualificación y la habilitación del personal?
59 ¿Tienen Uds. pérdidas importantes de tiempo productivo debido a retrasos, ausencias?
CONTRATACION
60 ¿Tienen Uds. un proceso de evaluación formal de los contratistas?
61 ¿La selección de los contratistas se lleva a cabo según criterios de técnica y de competencia?
62 Desde el punto de vista de ubicación ¿tienen Uds. acceso a muchas empresas de contratación para las áreas que les interesan?
63 ¿Incluyen en sus contratos con las empresas contratistas cláusulas de resultados?
64 ¿Desarrollan Uds. una garantía de calidad y la colaboración con los contratistas?
65 El Control de los trabajos de los contratistas y la recepción de estos ¿las llevas cabo una persona de su servicio, especialmente y según procedimientos rigurosos?
66 ¿Disponen Uds. de documentación específica para que empresas externas lleven a cabo el mantenimiento de sus equipamientos?
CONTROL DE ACTIVIDADES
67 ¿Se dan informes regulares del control de las horas, los costes de mano de obra y repuestos?
68 ¿Se Controla la eficacia, grado de saturación y tiempos muertos del potencial de mantenimiento?
69 ¿Dominan Uds. su carga de trabajo?
70 ¿Considera que la organización cumple con el mantenimiento previsto por las normas?
71 ¿Disponen Uds. de los costes de mantenimiento, equipamiento por equipamiento?
72 ¿Tienen autonomía a la hora de negociar nuevas actividades, mejorar rendimientos, cambiar procesos y periodicidades, etc.?
DERECHOS RESERVADOS
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Anexo B
INSTRUMENTO PARA MEDIR LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS
NOMBRE:_________________________ CARGO:_______________
EQUIPO:__________________________ FECHA:_______________
Marque con una X la opción que más se ajusta al comportamiento del equipo ante la existencia de fallas. Seleccione solo una opción.
1.- FRECUENCIA DE FALLA 2.- IMPACTO OPERACIONAL
Mínima 1 falla al año. No afecta el proceso.
Entre 2 y 5 fallas al año. Afecta parcialmente el proceso.
Entre 6 y 9 fallas al año. Afecta totalmente el proceso.
Más de 10 fallas al año.
3.- FLEXIBILIDAD OPERACIONAL 4.- TIEMPO PROMEDIO DE REPARACIÓN
Hay opción de respaldo no limitada. Menos 4 de horas.
Hay opción de respaldo limitada. Entre 4 y 8 horas.
No hay opción de respaldo. Entre 8 y 12 horas.
Más de 12 horas.
5.- COSTO DE REPARACIÓN 6.- IMPACTO EN SEGURIDAD
Menos de Bs. 100,00 No
Entre Bs. 100,00 y 400,00 Si
Entre Bs. 400,00 y 1000,00
Más de Bs. 1000,00 7.- IMPACTO AMBIENTAL
No
Si
DERECHOS RESERVADOS
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ANEXO C
LISTA DE HERRAMIENTAS MENORES
DERECHOS RESERVADOS
182
DERECHOS RESERVADOS
