INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
TEMA: Planificacin del mantenimiento para de la lnea de
produccin de fsforos de la empresa Fosforera Ecuatoriana S.A.
LINEA DE PRODUCCION/PRODUCTO:Fsforos El Sol, presentacin
normal.
Fig1.- Producto terminado
OPERACIONES:1.- CORTE DE PAPEL MAQUINA CORTADORA GOEBEL
Fig2.- Maquina cortadora de papel
Es el primer paso para la elaboracin de los fsforos, utilizando
una maquina cortadora GOEBEL se lleva a cabo el corte de cartn y
papel para gavetas y palitos del fosforo respectivamente, la mquina
y las cuchillas se deben regular dependiendo de lo que se quiera
producir.La produccin diaria de la empresa requiere alrededor de 1
ton de cartn y 1 ton de papel, lo que significa 3 bobinas de papel
y hasta 4 de cartn que deben ser recortadas diariamente para
abastecer a todas las maquinas. Una vez cortados los rollos se debe
verificar su centrado antes de pasar al rea de produccin, en el
caso del papel se requiere un proceso previo que consiste en
sumergirlo en agua durante determinado tiempo dependiendo de las
caractersticas del papel (aproximadamente 20 a 25 minutos) para que
se humecte, luego viene la resorcin que procura que el nivel de
agua absorbida sea uniforme en todas las capas de la bobina lo cual
le da ms resistencia y flexibilidad para que no se rompa al momento
de elaborar los palitos. CORTE DEL PAPEL
MAQUINAOPERACIN
MAQUINA GOEBEL
MONTAJE DE LA BOBINA MADRE
REGULACION DE LAS CUCHILLAS
REBOBINADO DE PAPEL O CARTON
CUBASPROCESO DE RESORCION
TRANSPORTE HACIA EL SIGUIENTE MODULO
2.- ELABORACION DE LOS PALITOS DE LOS FOSFOROS (VELILLA)En esta
estacin se utiliza el denominado tren de velilla para la elaboracin
de la misma. La materia prima para su elaboracin son las bobinas de
papel elaboradas en el mdulo anterior. Estas son colocadas en forma
de torre debajo del tren de velilla, se debe realizar un empalme
entre el final de cada bobina y el inicio de la siguiente para as
tener una alimentacin y produccin continua, el papel sigue un
recorrido determinado en donde pasa por las pailas de parafina,
hileras de formacin (comprimen para dar forma cilndrica) y de
impregnacin (definen el dimetro), cmara de enfriamiento y
finalmente llega al carrete.Si el cierre al final del proceso no es
bueno es necesario revisar la temperatura de la parafina, el estado
de las hileras, el enfriamiento de la velilla y hasta la composicin
de la parafina. Existe un segundo ciclo dentro de lo que es la
elaboracin de la velilla, se colocan los carretes de hilos simples
elaborados en el primer proceso en 10 campanas para as poder
realizar carretes de 10 hilos cada uno.
ELABORACION DE LA VELILLA
MAQUINAOPERACIN
MANUALREALIZACION DEL EMPALME
PAILAS DE PARAFINAIMPREGNACION DE PARAFINA
HILERA DE FORMACION
COMPRESION
HILERAS DE IMPREGNACION
DEFINICION DE DIAMETRO
TREN DE VELILLAFORMACION DE CARRETES SIMPLES
MODULO 3FORMACION DE CARRETES COMPUESTOS
3.- ELABORACION DE GAVETAS Y TAPAS
Fig3.- Maquina troqueladora para elaboracin de cajas
Los rollos de cartn que se haban cortado en el primer paso son
colocados en troqueles, los cuales cortan y sealan por donde se
debe doblar cada gaveta, luego se las dobla y siguen la lnea
regulada por aire hasta recibir los fsforos Para la elaboracin de
tapas se cuenta con pliegos de cartn ya impresos con los diseos de
la marca los cuales son cortados antes de entrar a la mquina,
cuando se tiene cada tapa lista de forma individual pasan a otro
proceso en donde se les pone la paspa o la lija la cual viene en
rollos, esta es cortada y pegada en otra mquina la cual tambin
dobla y le da la forma final a la tapa, esta continua por la lnea
de aire y adjunta al producto final.
ELABORACION DEL FOSFORO
MAQUINA OPERACIN
MAQUINA EGT 2
CORTE Y TROQUELADO
DOBLADO
PEGADO
LINEAS DE AIRETRANSPORTE
4.- CORTE DE LOS PALITOS Y PEGADO DE CABEZAS
Fig4.- Modulo de elaboracin de fsforos. Seccin corte.
Se utilizan 16 de los carretes antes mencionados de 10 hilos
para la elaboracin del fosforo en s, estos rollos son cortados en
la mquina y cada palito entra en una ranura para pasar al proceso
de pegado de la cabeza.Una vez finalizadas las cajitas son
inspeccionadas por medio de sensores y un operador, se verifica que
las cajas estn bien armadas y que cuenten con las raspas de ambos
lados. Si no las tienen se enciende una alarma visual y si no se
retiran las cajas defectuosas se detiene la lnea de produccin.
Este proceso, por medio del cual queda finalizado el fosforo se
lleva a cabo en grandes mdulos con funciones muy variadas descritas
a continuacin:
ELABORACION DEL FOSFORO
MAQUINAOPERACIN
COMPLEJO 4 (ELABORACION DE FOSFOROS EL SOL)
CORTE DE VELILLA
BANO DE PARAFINA
PEGADO DE CABEZA
BANO DE FORMOL
SECADO
RETIRADO DE LA BANDA
TRANSPORTE
COLOCACION EN CAJITAS
COLOCACION DE TAPAS
EMPAQUETADO
MODOS DE FALLAS
ELABORACION DE FOSFOROS
OPERACINESFALLASMODOS DE FALLA
CORTE
MONTAJE DE LA BOBINA MADRERebobinados de medidas errneas y
arrancamiento del papelDescentrado de la bobinaMal estado de las
cuchillasVelocidades de corte inadecuadas
REGULACION DE LAS CUCHILLAS
REBOBINADO DE PAPEL O CARTON
PROCESO DE RESORCION
ELABORACION DE VELILLA
REALIZACION DEL EMPALMEFalta de cierre de los hilos de velilla
Dimetro de velilla mayor al aceptadoHilos arrancados y falta de
continuidad en los carretes
Empalme no realizadoTemperaturas de parafina inferiores a las
indicadasTemperatura inadecuada de las hilerasFallas en el proceso
de resorcin
IMPREGNACION DE PARAFINA
COMPRESION
DEFINICION DE DIAMETRO
FORMACION DE CARRETES SIMPLES
FORMACION DE CARRETES COMPUESTOS
ELABORACION DE CAJAS
CORTE Y TROQUELADOCartn atascado en las maquinasCajas sin el
cierre adecuado
Desgaste excesivos de los troquelesExceso de residuos en las
maquinasBaja calidad de los adhesivos
DOBLADO
PEGADO
TRANSPORTE
ELABORACION DEL FOSFORO
CORTE DE VELILLAMala calidad del producto final (no
enciende)Cabeza se sale del palito al encenderHay fsforos que
sobresalen de las cajasPaquetes no cuentan con el numero correcto
de cajasPaquetes abiertos o mal selladosPasta de la cabeza no
cumple con los parmetrosLa parafina no tiene la temperatura
adecuadaEl proceso de secado no se realiz completamente o se realiz
por debajo de la temp.Fallas en el control de calidadEquipo sin
mantenimiento adecuadoFallas en los sensores
BANO DE PARAFINA
PEGADO DE CABEZA
BANO DE FORMOL
SECADO
RETIRADO DE LA BANDA
TRANSPORTE
COLOCACION EN CAJITAS
COLOCACION DE TAPAS
EMPAQUETADO
EFECTOS Y CONSECUENCIASMODOS DE FALLAEFECTOS CONSECUENCIAS
Descentrado de la bobinaMala calidad del corte Producto no apto
para procesos posteriores
Mal estado de las cuchillasCorte inadecuado o incompleto de
papel y cartnProducto no apto para procesos posteriores
Velocidades de corte inadecuadasPosibles arrancamientos del
papelPrdidas de tiempo
Empalme no realizadoFalta de continuidad de la velillaPrdidas de
recursos
Temperaturas de parafina inferiores a las indicadasFalta de
cierre y dimetro inadecuado de la velillaPrdida de tiempo
productivo y de desperdicio de material
Temperatura inadecuada de las hilerasFalta de cierre y dimetro
inadecuado de la velillaPrdida de tiempo productivo y de
desperdicio de material
Fallas en el proceso de resorcinFalta de continuidad de la
velillaPrdidas de recursos
Desgaste excesivos de los troquelesCorte inadecuado, maquinas
atascadasParos en la produccin
Exceso de residuos en las maquinasMaquinas atascadas o
funcionando de manera incorrectaParos en la produccin
Baja calidad de los adhesivosCajas sin cerrarProductos
defectuosos, inconformidad de los clientes
Pasta de la cabeza no cumple con los parmetrosFallas de
encendido del producto finalProducto no pasa controles de
calidad
La parafina para el pegado de cabezas no tiene la temperatura
adecuadaFallas de encendido del producto finalProducto no pasa
controles de calidad
El proceso de secado no se realiz completamente o se realiz por
debajo de la temperaturaFallas de encendido del producto
finalProducto no pasa controles de calidad
Fallas en el control de calidadProductos defectuosos llegan al
mercadoInconformidad de los clientes
Equipo sin mantenimiento adecuadoProductos defectuososDeficiente
control de calidad Exceso de ruidoImpacto medioambiental Paros en
la produccinPrdida de recursos Inseguridad para el personal de la
planta
Fallas en los sensoresProductos defectuososDeficiente control de
calidad
Paros en la produccinPrdida de recursos Inseguridad para el
personal de la planta
CAUSASMODOS DE FALLACAUSAS
Descentrado de la bobinaErrores manuales en el montajes de la
mismaFalta de regulacin de la maquina
Mal estado de las cuchillasAfilado inadecuadoDesgaste debido al
tiempo y al uso
Velocidades de corte inadecuadasVelocidades que no concuerdan
con el estado de la materia prima
Empalme no realizadoError humano
Temperaturas de parafina inferiores a las indicadasLecturas
errneas de las termocuplasFallas en los controladores de
temperatura
Temperatura inadecuada de las hilerasLecturas errneas de las
termocuplasFallas en los controladores de temperatura
Fallas en el proceso de resorcinTiempo de resorcin insuficiente
o excesivoNivel de agua de las cubas insuficiente (fugas)
Desgaste excesivos de los troquelesDesgaste debido al tiempo y
al uso
Exceso de residuos en las maquinasFalta de limpieza de las
maquinas
Baja calidad de los adhesivosCausas ajenas al proceso
Pasta de la cabeza no cumple con los parmetrosFormula inadecuada
de la pastaDensidad y peso inadecuadosFalta de
homogeneidadTemperatura insuficiente
La parafina no tiene la temperatura adecuadaLecturas errneas de
las termocuplasFallas en los controladores de temperatura
El proceso de secado no se realiz completamente o se realiz por
debajo de la temp.Lecturas errneas de las termocuplasFallas en los
controladores de temperaturaFugas de aire en la cmara de secado
Fallas en el control de calidadErrores humanos Fallas del
sistema elctricoMal funcionamiento de los equipos
Fallas en los sensoresFallas del sistema elctrico
Para obtener una produccin si fallos y no tener inconvenientes
en la maquinaria se va a realizar un plan de mantenimiento
realizado en todos los equipos que intervienen directamente en la
produccin ya sean mecnicos, elctricos o electrnicos.PLAN DE
MANTENIMIENTO
MaquinaActividadMTTO PredictivoMTTO PreventivoMTTO
CorrectivoFrecuenciaRealiza
CorteLimpiezaxxDiariaOperador
Centrado de la bobina en el montajexDiariaOperador
Afilado de cuchillasxTrimestralTcnico
Control de velocidadesxDiariaOperador
ELABORACION DE VELILLA
LimpiezaxxDiariaOperador
Control de posicin termocuplas en temperatura
parafinaxMensualOperador
Control de posicin termocuplas en temperatura de
hilerasxMensualOperador
Definicion de diametroxAnualTcnico
ELABORACION DE CAJAS
Limpieza de residuosxxDiariaOperador
Cambio de troquelesxAnualTcnico
ELABORACION DEL FOSFORO
Calibracin de equiposxMensualTcnico
Parmetros de velocidad de mezclaxDiarioOperador
Limpieza de conductos de calentamientoxMensualOperador
Control de posicin termocuplas en temperatura
parafinaxMensualOperador
Control de sensoresxTrimestralElectrico
TRABAJO DE MANTENIMIENTO
MTTO PREDICTIVOMTTO PREVENTIVOMTTO CORRECTIVOMTTO
MODIFICATIVO
CORTEMedicin de corriente, ruido y lubricacinLimpieza y
lubricacin de partes mviles.Afilado de cuchillasReemplazo de
cuchillas ms duras.
Centrado correcto de bobina
ELABORACION DE VELILLA
Control de vibracin y fijacin de las partesControl de posicin
termopilas en temperatura parafina y proceso de hileraCambio de
selector de dimetrosN/A
ELABORACION DE CAJAS
Ajuste y limpieza de elementos mviles.Limpieza de residuosCambio
de troquelesN/A
ELABORACION DEL FOSFORO
Medicin de corriente, vibraciones, ruido y lubricacinCalibracin
de equiposN/AN/A
Parmetros de velocidad de mezcla
Limpieza de conductos de calentamiento
Control de posicin termocuplas en temperatura parafina
Control de sensores
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