Unidad 1 MantenimientoIntroduccin Mantenimiento es un concepto
amplio que requiere conocimientos claros para poderlo llevar a cabo
dentro de la industria y de esta forma favorecer el desempeo de
este mediante la implementacin de programas que ayudan a evitar
fallas en las mquinas y equipos que la forman.Por este motivo se
plantea la necesidad de recopilar informacin bsica, pero clara,
sobre los conceptos que abarca el tema para as consignarlos en un
solo elemento que sirva de apoyo en el momento de resolver dudas y
falencias que se presentan a los ingenieros cuando se enfrentan a
la vida laboral.Todos tenemos una idea general de lo que es el
mantenimiento lo coincidimos como todo trabajo ordinario para
mantener un buen estado de funcionamiento todo tipo de bienes, como
edificios y maquinasObjetivoEl mantenimiento procura contribuir
para todos los medios disponibles a reducir, en lo posible, el
costo final de la operacin de la planta. De este se desprende un
objetivo tcnico por el que se trata de conservar en condiciones de
funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y
estructura. El personal de mantenimiento tiene dos puntos de vista
para cumplir estos objetivos: El aspecto humano El aspecto tcnicoEl
evitar los accidentes previene prdidas humanas y de grandes
responsabilidades. Por el lado tcnico, la maquinaria, las
instalaciones y los equipos bien mantenidos no provocan perdidas
econmicas y facilitan la produccin continua y eficiente de la
planta.Que es el mantenimiento?Se entiende como mantenimiento al
conjunto de actividades que deben realizarse instalaciones,
maquinas o equipos, los cuales estn encaminadas a corregir,
prevenir y predecir fallas con el fin de terminar prestando el
servicio para el cual fueron diseados, aumentando su confiabilidad
y garantizando la seguridad tanto de la maquina o equipo como del
personal.Por qu se requiere el mantenimiento?Es necesario realizar
actividades de mantenimiento a una instalacin industrial porque:a)
De no ser inspeccionadas las mquinas y los equipos con regularidad,
los costos de produccin y de reparaciones son mucho ms altas.b)
Existen ciertos lugares que no permiten que sus procesos sean
interrumpidos por fallas que se pueden evitar al implementar
rutinas de mantenimiento, como por ejemplo en lugares que prestan
servicios de importancia vital, tales como hospitales, aeropuertos,
centros de comunicaciones, procesos continuos industriales, etc.c)
Aplicando las acciones de mantenimiento se garantizan condiciones
de seguridad para las personas e instalaciones. Prestando as un
proceso productivo continuo, oportuno y eficaz.Ha habido un
crecimiento explosivo de nuevos conceptos y tcnicas de
mantenimiento. Ciertos de ellos han sido desarrolladas en los
ltimos 20 aos. Los nuevos desarrollos incluyen:a) Herramientas de
soporte para la toma de decisiones, tales como el estudio y riesgo,
anlisis de voz de falla y sus efectos.b) Nuevos mtodos de
mantenimiento, tal como el monitoreo de condicin.c) Diseo de
equipos, con mayor nfasis en la confiabilidad y facilidad para el
mantenimiento.d) Un mtodo drstico de cambio en el modo de pensar de
la organizacin hacia la participacin, trabajo en equipo y
flexibilidad.Uno de los mayores desafos que enfrenta el personal de
mantenimiento es no solo aprender que son estas tcnicas, sino
decidir cuales valen la pena y cuales no para sus organizaciones.En
el mantenimiento es importante la planeacin y los beneficios que se
obtienen son: Menor consumo de horas hombre Disminucin de
inventarios Menor tiempo de parada del equipo Mejora el clima
laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad
(eficiencia por eficacia) Ahorro en costosQue es planear?Es definir
el que: Alcance de trabajo o proyecto al que se refiere El
planeador debe visitar el sitio de trabajo e incluir en la orden la
lista de tareas que deben ser efectuadas SI tiene dudas sobre el
diagnostico o alcance debe apoyarse en el operador y/o tcnico
especializado Solo debe de incluir lo necesario efectividad
Recuerde que cada actividad presenta dineroEl como: Procedimientos,
normas y procesos Se refiere en la forma en la forma en el que debe
realizarse el trabajo: Anexar a la orden de planos, procedimientos,
normas aplicables, procedimientos de seguridad, etc. Cuando la
tarea es crtica y completa, incluir paso a paso para el desarrollo
de la misma. Si no lo hay el tcnico debe describir para ser
aprobada por el supervisor antes de revisar el trabajo.Los
recursos: Son los recursos humanos, equipos, herramientas,
materiales, etc.La duracin: Es el tiempo que dura el trabajo o el
proyecto. El plan de trabajo debe incluir: El recurso humano: Horas
hombre necesarias por especialidad y duracin del trabajo.
Repuestos: Lista de repuestos requeridos, coparte numero u otra
identificador. Herramienta y equipo: Identificar equipos y
herramienta especial necesaria.Criterios de programacina)
Criticalidad de la actividad. Criterio usado para priorizar
actividades a realizar en equipos que por su funcin y
mantenibilidad de la tarea requieren diferentes tipos de atencin.b)
Necesidades de la operacin Alta: Equipo cuyo fallo afecta
directamente la produccin o la seguridad de las personas, equipos o
medio ambiente. Media: Equipos esenciales para la produccin, pero
tiene al menos un equipo de respaldo Baja: Equipos de propsito
general.c) Existencia de recursos adecuados Alta: Atencin dentro de
las siguientes 24 horas. Media: Atencin dentro de la siguiente
semana. Baja: Atencin segn el orden del programa.d) Backlog
(registros atrasados). Son rdenes de trabajo atrasadas que pueden
ser en cantidad o en horas hombre.e) Carga del trabajo Cantidad de
trabajo de mantenimiento pendiente por realizar Se mide el nmero de
das requeridos para efectuar el trabajo de mantenimiento pendiente
con los recursos existentes. Carga de trabajo = E HH pte./ HH
disp.. x da Recomendado de 3 a 4 semanas.f) Optimizacin de recursos
y equipos Permite distribuir el trabajo uniformemente. Permite
responder oportunamente al cliente. Identifica la cantidad de
personal necesarioIndicadores de mano de obra Utilizacin de la mano
de obra = Tiempo en horas hombre empleado en efectuar mantenimiento
preventivo, correctivo, predictivo o trabajos adicionales Carga del
trabajo = Horas hombre estimadas para trabajos pendientes/ Horas
hombres disponibles en un da Backlog = Horas hombres estimadas para
trabajos atrasados/ Horas hombre disponibles en un da Eficiencia =
(Hora Hombres reales por tarea)/ (Horas Hombres estimados por
tarea)Funciones del mantenimientoCon la aplicacin de un programa de
mantenimiento industrial se determinan varios objetivos tales
como:a) Aumentar la vida til de las maquinas o quipos y prevenir
posibles colapsos en la produccin.b) Detectar y minimizar al mximo
fallas imprevistasc) Mantener niveles de produccin constantes en
calidad y cantidad con mnimos costos y mximos niveles de seguridad
industrial.Para lograr estos objetivos se deben cumplir ciertas
tareas o funciones bsicas de mantenimiento, que para cada
instalacin pueden ser diferentes, ya que se ven influenciadas por
su tamao, las polticas de administracin y manejo, y el tipo de
produccin o actividad que se desempea. Estas tareas son:1.
Seleccionar y capacitar peridicamente al personal encargado para
llevar al cabo los diferentes deberes y responsabilidades asociados
al programa de mantenimiento.2. Examinar constantemente la operacin
de las mquinas. Segn sus especificaciones y funciones,
desarrollando para ellos programas de limpieza y de condiciones
preventivas para la seguridad de las personas que las operan3.
Actualizar continuamente todo tipo de informacin del equipo con el
fin de tomar decisiones confiables y oportunas.4. Seleccionar el
personal idneo para realizar los trabajos de mantenimiento.Lo
primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el
inventario de equipos, maquinas, e instalaciones a mantener. El
resultado es un listado de activos fijos de la naturaleza muy
diversa y que depender del tipo de industria. Una posible
clasificacin:Equipos
Equipos GeneralesEquipos Tcnicos
Edificios: obra civil, vallas, jardines, cocinas, urbanizacin
(calles, carreteras, etc.).Equipos PerifricosEquipos de
Produccin
Combustibles, Calderas, Compresores, Vehculos, Gras,
Subestaciones elctricas, Tratamientos de agua, Redes de aire
comprimido, Elctrica, Alumbrado, Informtica, Comunicaciones,
A/CTodas las mquinas que producen
Informacin de los equiposCada mquina o equipo desempea una tara
en el proceso industrial y tiene caractersticas propias que lo hace
diferente al resto por eso es importante analizar, con cierto nivel
de detalle, cada uno de los equipos que conforman la panta para
conocer du funcionamiento y evaluar tarea que son rentables para
justificar una rutina de mantenimiento.Lista de equipos y sistemas
de codificacinPara obtener informacin sobre los equipos es
necesario elaborar una lista de ordenada de estos. Para ello se
requiere sectorizar la planta en diferentes reas de procesos que
estarn conformados por un conjunto de mquinas y equipos.La
codificacin de equipos es una actividad especfica de cada empresa y
consiste en identificar cada uno de estos con un cdigo nico,
facilitando el manejo de la informacin, no solo para la
contabilidad, costos y produccin, si no para conocer su
localizacin, hacer referencia en las ordenes de trabajo y reconocer
todo registro nico de fallo e intervenciones realizadas en ello.Se
pueden implementar dos tipos de sistemas de codificacin, lo
codificacin no significativa y la codificacin significativa:1.
Codificacin no significativa: Son sistemas que asignan un nmero
cdigo a los equipos, que no aporta ninguna informacin especfica.2.
Codificacin significativa: Son sistemas que asignan cdigos y
aportan informacin til del equipo al que se refiere por ejemplo el
tipo de equipo, el rea en el que est ubicado, la familia a la que
pertenece y toda aquella informacin adicional que se requiera al
incorporar cdigo.Anlisis y distribucin de los equipos crticosEn una
instalacin industrial existen maquinas o equipos de mayor
importancia o relevancia que otros, por eso distinguirlos ayudara a
definir la cantidad de los recursos con los que cuneta la
instalacin sern puestos a disposicin de su mantenimiento.
Distinguirlos nos ayudara a definir qu cantidad. Para ello, se
diferencian una serie de niveles en donde encajan los equipos segn
su importancia o criticidad:1. Equipos crticos o esenciales2.
Equipos importantes3. Equipos prescindibles o no
prescindiblesDeterminacin de fallasLa determinacin de fallas se
consigue con un procedimiento que permite la identificacin y
descripcin de los principales factores o causas que generan los
daos en los equipos, adems suministrar informacin para la solucin
de problemas de mantenimiento. Para realizar el anlisis de fallas
se debe utilizar un mtodo que asegure que todas las posibles fallas
en un equipo sean tenido en cuenta y que cumpla con los siguientes
objetivos: Identificar las causas y efectos que provocan cada tipo
de fallas Establecer prioridades en los tipos de fallas de acuerdo
con la probabilidad de ocurrencia, gravedad de la falla y facilidad
de deteccin. Indicar la accin correctiva que se debe realizar en
este caso.Las causas ms frecuentes de ocurrencia de una falla son
por 3 motivos:Por fallas en el material, por falta de informacin
tcnica apropiada sobre los equipos, por error del personal de
mantenimiento y por condiciones extremas anormales.Fichas tcnicas
de equiposUna vez revisada la lista y la codificacin de los
equipos, es necesario elaborar una ficha para cada uno de ellos que
contenga informacin general y las especificaciones tcnicas ms
sobresalientes que se deben de tener en presente a la hora de
realizar el mantenimiento de cada uno de ellos. Esta informacin se
puede obtener de las placas que trae el equipo de los respectivos
manuales, catlogos y mediciones que se le realicen
peridicamente.Hoja de vidaLa hoja de vida es un documento donde se
consigna toda la informacin tcnica asociada al equipo y donde se
realiza una recopilacin histrica de los trabajos y actividades
realizadas de los mismos, con el objetivo de llevar un control de
mantenimiento de ellos, como tambin, posee una informacin clara que
puede servir a la hora de tomar decisiones de tipo econmico y
tcnico de este formato, lo maneja el responsable de mantenimiento
(Jefe de Depto.) y servicio que lo dirigencia despus de revisar y
aprobar las ordenes de mantenimiento.Programacin y puesta en marcha
de una rutina de mantenimientoPara llevar a cabo satisfactoriamente
una rutina de mantenimiento es necesario aplicar una serie de
estrategias que permiten prever y controlar las actividades a
desarrollas en dichas rutinas. Una serie de elementos bsicos que
ayuden a implementar de forma adecuada las rutinas de mantenimiento
que una empresa requiere son las siguientes: La planeacin de
actividades de mantenimiento, para trazar los pasos a seguir en el
momento de aplicar la rutina. Un sistema de rdenes de trabajo, para
la organizacin y autorizacin de cada actividad. Un sistema de
prioridad de cada actividad, para controlar las secuencias y
necesidades de este. Un procedimiento de estimacin de tiempo para
determinar la magnitud de las tareas a realizar. Un programa
general de cada actividad, donde se relaciones las tares con el
tiempo y la mano de obra disponible. Un procedimiento de
programacin de detalle, para establecer las secuencias de trabajo.
Un procedimiento de control de tiempo. Un adecuado sistema de
informacin para registrar el cumplimiento, efectividad y las
variaciones que se representan al llevar a cabo una rutina de
mantenimiento. Las normas de trabajo.Prevencin de riesgos
laboralesEl riesgo laboral se define como la posibilidad de que un
trabajador sufra un accidente a causa de la actividad que este est
desempeando en un momento determinado. Para prevenir cualquier tipo
de riesgo es necesario instruir al personal destinado para elaborar
en las actividades que debe realizar sobre los peligros a los
cuales se podr enfrentar y la forma como debern actuar ante
cualquier situacin de emergencia
