Mantenimiento General

Mantenimiento GeneralIng. Elvira Villegas0424-4718890villegas.elvira1@gmail.comUnidad I. Conceptos Bsicos y ObjetivoDefinicin

Unidad I. Conceptos Bsicos y ObjetivoConcepto Moderno del MantenimientoGarantizar la disponibilidad de la funcin de los equipamientos e instalaciones con la finalidad de atender un proceso de produccin o de servicios, con confiabilidad, seguridad, preservacin del medio ambiente y costos adecuados.

Unidad I. Conceptos Bsicos y ObjetivoObjetivoCONSERVAR TODOS LOS BIENES DIRECTA E INDIRECTAMENTE PRODUCTIVOS EN LAS MEJORES CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y EFECTIVIDAD LO QUE IMPLICA RAZONABLE NIVEL DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD, EFICIENCIA Y CALIDAD.Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o parada de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.Historia del MantenimientoA lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolucin Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.

Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin.

Historia del MantenimientoLas tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos.

A partir de la Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de Fiabilidad, y los Departamentos de Mantenimiento buscan no slo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para que no se produzcan.

Historia del MantenimientoEsto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas, de tal manera que con esto se minimicen los costos de mantenimiento, pero con el firme propsito de buscar el aumentar y viabilizar la produccin, a ms de evitar prdidas por averas y costos asociados.

Es as como aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el Mantenimiento Proactivo, la Gestin de Mantenimiento asistido por Computador, y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM).

Historia del Mantenimiento

Caractersticas del Mantenimiento Disminuir costos de reparaciones. Determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo. Inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin y corregirlas en el momento oportuno. Evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin programada. Confeccionar un plan para cada mquina, donde se realizan las acciones necesarias.

Importancia del MantenimientoLa labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.FallasDecimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.Clasificacin de FallasFallas TempranasOcurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.Fallas adultasSon las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Clasificacin de FallasFallas tardasRepresentan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien, envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmparaClasificacin de FallasINSPECCIN Es una tcnica analtica que consiste en el anlisis realizado mediante la observacin directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, caractersticas, metodologa del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos.

REPARACINEs la accin de restaurar un objeto a su condicin de normalidad y pureza, a cmo estaban antes de que hubiese ocurrido algn desperfecto. Se aplica generalmente a recompensar por las prdidas sufridas o los daos causados por una mala accin.

RECONSTRUCCINSe refieren al proceso de recuperacin a mediano y largo plazo de los elementos, componentes y estructuras afectadas por una falla.

Tipos de MantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVOEs reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados.Ventajas: Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo presentar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Tipos de MantenimientoDesventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Tipos de MantenimientoMANTENIMIENTO CORRECTIVOEs aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin.Ventajas Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.

Tipos de MantenimientoDesventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Tipos de MantenimientoMANTENIMIENTO PREDICTIVOEste tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.Tipos de MantenimientoDesventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar n personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

Cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa?Por estudios comprobados se sabe que incide en: Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto. Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa

Normas Internacionales de CalidadEsta serie de normas comprende dos tipos de Normas Internacionales que cubren las necesidades correspondientes a diferentes situaciones:

La norma ISO 9004 (y la presente norma internacional), que recogen las directrices para la gestin de la calidad, aplicable a todas las organizaciones. Las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003, que son las normas previstas para el aseguramiento externo de la calidad en condiciones contractualesISOOrganizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) es una federacin de alcance mundial integrada por cuerpos de estandarizacin nacionales de 130 pases, uno por cada pas.

La ISO es una organizacin no gubernamental establecida en 1947. La misin de la ISO es promover el desarrollo de la estandarizacin y las actividades con ella relacionada en el mundo con la mira en facilitar el intercambio de servicios y bienes, y para promover la cooperacin en la esfera de lo intelectual, cientfico, tecnolgico y econmico.

ISOSe pueden aplicar en cualquier tipo deorganizacino actividad orientada a la produccin de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas y herramientas especficas de implantacin como los mtodos de auditora. El ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega yniveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.ISOEstas normas fueron escritas con el espritu de que la calidad de un producto no nace de controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los productos de esta. Su implementacin asegura al cliente que la calidad del producto que l esta comprando se mantendr en el tiempo. En la medida que existan empresas que no hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciacin en el mercado. Sin embargo con el tiempo se transformar en algo habitual y se comenzar la discriminacin hacia empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en pases desarrollados en donde los departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus proveedoresISO (Ventajas)Su implementacin aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las empresas, como pueden ser:Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organizacin por medio de la documentacin.Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de manera consistente, dada la estandarizacin de los procedimientos y actividades.Medir y monitorear eldesempeo de los procesos.Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos.Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.Mantienen la calidad.ISO (Objetivos)Su propsito es asegurar que existe un Sistema de Calidad y que est siguindose. Para ello se requieren dos acciones bsicas:Establecer controles adecuados de gestin de calidad.Documentar dichos controles.La norma no define el Sistema de Calidad a aplicar por las empresas. Lo que hace es describir los requisitos a los que debe dar respuesta dicho Sistema de Calidad.La empresa la nica forma que tiene para demostrar que realmente cumple con los requisitos establecidos en la norma es mediante la certificacin del sistema de calidad.

ISO (Principales normas)La familia de Normas ISO esta constituida por tres normas bsicas, complementadas con un nmero reducido de otros documentos (guas, informes tcnicos y especificaciones tcnicas). Las tres normas bsicas son:ISO 9000: Sistemas de Gestin de la Calidad - Conceptos y VocabularioISO 9001: Sistemas de Gestin de la Calidad - RequisitosISO 9004: Sistemas de Gestin de la Calidad - Gua para llevar a cabo la mejoraISO (Caractersticas)Las nuevas normas ISO 9000 se han reestructurando con la finalidad de facilitar una introduccin, ms comprensible para el usuario, de los Sistemas de Gestin de la Calidad en una organizacin.La estructura comn de ambas normas sigue el formato tpico de los principales procesos de una organizacin y permitir que el Sistema de Gestin de la Calidad este alineado con sus operaciones.Incluyen la continuidad y compatibilidad entre las antiguas y nuevas versiones de las normas. La nueva y nica norma ISO 9001 elimina el problema de elegir entre las normas ISO 9001, 9002 y 9003. El Sistema de Gestin de la Calidad cubre, con la nueva norma ISO 9001, todas las actividades de una organizacin y esto proporcionar a los clientes, la seguridad, de que todos los procesos de una organizacin han sido tratados.

ISO (Caractersticas)En la nueva ISO 9001 se ha introducido el concepto de la "mejora continua" para estimular la eficacia de la organizacin, incrementar su ventaja competitiva en el mercado y as responder mejor a las necesidades y expectativas de sus clientes.La coherencia de ambas normas permitir una suave transicin a aquellas organizaciones que deseen pasar de la norma ISO 9001 a la norma ISO 9004.

Anlisis situacin actualdefinir poltica de mantenimientoestablecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebasrecopilar y ordenar datos grupo pilotoprocesar informacinanalizar resultadosreadaptacin del sistemamejora continuaampliar gestin o ms grupo

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