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ACTAS DE MANTENIMIENTO TECNIFUEGO DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS R.D. 513/2017 Asociación Española de Sociedades de Protección Contra Incendios

MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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Page 1: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DEMANTENIMIENTO TECNIFUEGODE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

R.D. 513/2017

Asociación Española de Sociedades de ProtecciónContra Incendios

Page 2: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Juntos con un único objetivo:

construir un futuro sin incendios

www.tecnifuego.org

¡Contacta con nosotros!

La Asociación Española de Sociedades de Proteccióncontra Incendios, TECNIFUEGO, es una asociación

empresarial de ámbito nacional y sin ánimo de lucro, queagrupa a los fabricantes, instaladores, mantenedores y otros

servicios de seguridad contra incendios en España.

Page 3: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DEMANTENIMIENTO TECNIFUEGODE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

R.D. 513/2017

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ÍNDICE GENERAL

Parte 0Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Parte 1Sistemas de detección y alarma de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Parte 2Abastecimiento de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Parte 3Red general: hidrantes y válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Parte 4Extintores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Parte 5Red de bocas de incendio equipadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Parte 6Columna seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Parte 7aSistemas de rociadores de tubería húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Parte 7bSistemas de rociadores de tubería seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Parte 7cSistemas de rociadores de acción previa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Parte 7dSistema de extinción de diluvio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Parte 8Sistemas de agua nebulizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Parte 9Sistemas de agua pulverizada y espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

Parte 10Sistemas fijos de extinción por polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Parte 11Sistemas de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Parte 12Sistemas de aerosoles condensados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Parte 13Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos . . . . . . . . . . . . . . . 145

Parte 14Sistemas de señalización luminiscente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

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Page 7: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 0

GENERALIDADES

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 ACTA DE MANTENIMIENTO

4 DATOS DE LA PROPIEDAD/USUARIO/TITULAR DE LA INSTALACIÓN

5 DATOS DE LA EMPRESA RESPONSABLE DE LAS REVISIONES PREVENTIVAS SEGÚN RD 513/2017

6 DATOS DE LA INSTALACIÓN

7 DATOS GENERALES

8 INSTALACIONES Y EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO

9 OBSERVACIONES

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07

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09

09

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6 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

El objeto de estas plantillas es facilitar el cumplimiento de legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta documentación ayudará a valorar el estado de la instala-ción, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación y otras labores de mantenimiento surgidas de la experiencia .

Para componentes o equipos especiales no contemplados en la serie de plantillas, se seguirán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o compo-nente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Los apartados de OBSERVACIONES están destinados a incluir la información técnica de los incumplimientos de la normativa aplicable, falta de seguridad, deficiencias documentales, etc .

ADVERTENCIA: EL SISTEMA DE PROTECCIÓN ACTIVA CONTRA INCENDIOS SOMETIDO A MANTENIMIENTO PUEDE QUEDAR PARCIAL O COMPLETAMEN-TE FUERA DE SERVICIO DURANTE EL DESARROLLO DE LAS TAREAS DE MAN-TENIMIENTO .

El mantenedor debe informar a la propiedad y/o al usuario del momento del comien-zo y finalización de los trabajos . Asimismo debe informar a la propiedad y/o usuario de que debe comunicar a su compañía de seguros el comienzo de los trabajos .

El mantenedor debe revisar cada punto y cumplimentar todas las cuestiones del presente documento en cada operación de mantenimiento y entregar a la propiedad y/o usuario todos los resultados de la revisión .

Se deben firmar las actas de las operaciones realizadas tanto por el mantenedor como por un responsable de la propiedad y/o usuario o su representante en señal de conocimiento de su contenido .

Page 9: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 7

3 ACTA DE MANTENIMIENTO

Las actas de mantenimiento, en cumplimiento del RD 513/2017 de 12 de junio: Regla-mento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, deben contener, al menos, la siguiente información:

¿Se ha notificado por el mantenedor a la propiedad y/o usuario el comienzo de los trabajos?

¨ SÍ ¨ NO ¿Se ha notificado a la propiedad y/o usuario que debe informar a la compañía ase-guradora de la realización de estos trabajos?

¨ SÍ ¨ NO ¨ N/A

4 DATOS DE LA PROPIEDAD/USUARIO/TITULAR DE LA INSTALACIÓN

Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ciudad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Teléfono: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Correo-e: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Representante y/o responsable:

Nombre y apellidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cargo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Representante y/o responsable de las operaciones durante el mantenimiento:

Nombre y apellidos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cargo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 DATOS DE LA EMPRESA RESPONSABLE DE LAS REVISIONES PREVENTIVAS, SEGÚN RD 513/2017

Habilitación de empresa mantenedora:

N .º de registro de habilitación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIF: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Teléfono: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Correo-e: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Instalaciones para las que está habilitada (marcar según proceda):(Declaración de que está habilitada para todos y cada uno de los productos y sistemas sobre los que va a efectuar el mantenimiento)

0 Sistemas de detección y de alarma de incendio ¨ 1 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendio ¨ 2 Sistemas de hidrantes contraincendios ¨ 3 Sistemas de extintores de incendio ¨ 4 Sistema de bocas de incendio equipadas ¨ 5 Sistemas de columna seca ¨ 6 Sistemas fijos de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada ¨ 7 Sistemas fijos de extinción por agua nebulizada ¨ 8 Sistemas de extinción por espuma física ¨ 9 Sistemas fijos de extinción por polvo ¨10 Sistemas fijos de extinción por agentes gaseosos ¨11 Sistemas fijos de extinción por aerosoles condensados ¨12 Sistemas para el control de humos y calor ¨10 Otros (sistemas no tradicionales o innovadores) ¨

Operario(s) cualificado(s) responsable(s) de las revisiones:(Declaración de que dicha/s persona/s se encuentra/n cualificada/s para realizar los mantenimientos)

Nombre y apellidos: Compañía:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6 DATOS DE LA INSTALACIÓN

Localización de la instalación:

Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ciudad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de la última revisión de mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nombre y número de registro industrial de la empresa responsable del último

mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Revisiones trimestrales realizadas por:

¨ PROPIEDAD/USUARIO DE LA INSTALACIÓN

¨ EMPRESA HABILITADA

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 9

7 DATOS GENERALES

PE Datos generales Correcto

SÍ N/A NO

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A ¿Se encuentra la instalación registrada ante la administración competente?

T/A ¿Se ha entregado por parte del usuario/propiedad de la instalación la documentación de la instalación de acuerdo a la normativa aplicable según esté reflejado en el proyecto a la empresa mantenedora?

T/A ¿Se han entregado instrucciones de mantenimiento de los equipos por parte del instalador?

T/A ¿Existe proyecto firmado por técnico competente?

T/A ¿Cumplen los equipos instalados las especificaciones del proyecto?

T/A ¿Está claramente identificada en la documentación la situación de cada uno de los equipos?

T/A Si se han realizado modificaciones o ampliaciones en cualquier componente del sistema desde la última revisión realizada, ¿se han llevado a cabo de acuerdo a las especificaciones del proyecto correspondiente?

T/A Para equipos, sistemas o componentes de protección contra incendios no tradicionales y/o innovadores para los que no existe norma y exista riesgo, ¿se dispone de evaluación técnica de idoneidad favorable?

Será responsabilidad del usuario/propiedad las modificaciones que se hayan realizado en la instalación sin la certificación oportuna de una empresa instaladora autorizada . Empresa responsable del último mantenimiento:

Nombre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

N .º de habilitación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 INSTALACIONES Y EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO (marcar según proceda)

¨ 1 . Sistemas de detección y alarma de incendios ¨ 2 . Abastecimiento de agua

¨ 2 .1 . Reserva de agua ¨ 2 .2 . Sala de bombas, tuberías y válvulas ¨ 2 .3 . Equipos de bombeo

¨ 3 . Red general: hidrantes y válvulas ¨ 4 . Extintores ¨ 5 . Red de bocas de incendio equipadas

¨ 5 .1 . BIE-45

¨ 5 .1 .a . BIE-25 C/TOMA ADICIONAL 45

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10 ⁄

¨ 5 .2 . BIE-25 ¨ 5 .3 . BIE-ALTA PRESIÓN

¨ 6 . Sistemas de columna seca ¨ 7 . Sistemas de rociadores

¨ 7 .1 . Húmedo ¨ 7 .2 . Seco ¨ 7 .3 . Preacción ¨ 7 .4 . Diluvio

¨ 8 . Sistemas de agua pulverizada y/o espuma

¨ 8 .1 . Tanque espumógeno atmosférico con proporcionador Venturi ¨ 8 .2 . Tanque espumógeno atmosférico con bomba dosificadora ¨ 8 .3 . Tanque espumógeno atmosférico con proporcionador volumétrico ¨ 8 .4 . Tanque de membrana ¨ 8 .5 . Cámara de espuma

¨ 9 . Sistemas fijos de extinción por agua nebulizada ¨ 10 . Sistemas de extinción por espuma ¨ 11 . Sistemas fijos de extinción por polvo ¨ 12 . Sistemas fijos de extinción por agentes extintores gaseosos ¨ 13 . Sistemas fijos de extinción por aerosoles condensados ¨ 14 . Sistemas para el control de humos y calor ¨ 15 . Otros (sistemas no tradicionales o innovadores)

9 OBSERVACIONES

La empresa responsable de la realización de las revisiones remitirá con la mayor brevedad posible un informe del resultado de las mismas, incluyendo recomenda-ciones, mejoras y defectos a corregir . La propiedad y su representante designado tienen conocimiento de la responsabili-dad de tomar las acciones correctoras pertinentes para que las instalaciones estén en condiciones de funcionamiento .

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 11

Tiempos de ejecución

Sistema Fecha de inicio

Fecha de final

Periodicidad de la revisión

(T, S, A, D, Q…)

N.º de operarios

Horas revisión

sistema (por operario)

N.º total de horas por sistema

1 . Detección y de alarma de incendio

2 . Abastecimiento de agua contra incendio

3 . Hidrantes contraincendios

4 . Extintores de incendio

5 . Bocas de incendio equipadas

6 . Columna seca

7 . Fijos de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada

8 . Fijos de extinción por agua nebulizada

9 . Extinción por espuma física

10 . Fijos de extinción por polvo

11 . Fijos de extinción por agentes gaseosos

12 . De extinción por aerosoles condensados

13 . Control de humos y calor

Total horas:

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Parte 1

SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS

14

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20

20

21

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 DATOS DE LA INSTALACIÓN

4 EQUIPO DE CENTRALIZACIÓN Y DE TRANSMISIÓN DE ALARMAS(CENTRAL DE SEÑALIZACIÓN Y CONTROL)

5 PULSADORES DE ALARMA

6 DETECTORES

7 SISTEMAS DE DETECCIÓN DE HUMO POR ASPIRACIÓN (DHA)

8 ACTUACIONES Y EQUIPOS AUXILIARES (DISPOSITIVOS DE TRANSMISIÓN DE ALARMA, ACTUACIONES,

ALIMENTACIÓN AUXILIAR…)

9 FUENTES DE ALIMENTACIÓN

10 CABLEADO

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14 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de detección y alarma de incendios .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente .

Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

3 DATOS DE LA INSTALACIÓN

Localización de la instalación:

Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ciudad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de instalación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de la última inspección de la instalación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nombre y número de registro industrial de la empresa responsable de la última

inspección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de la última revisión de mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 17: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 15

Nombre y número de registro industrial de la empresa responsable del último

mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Revisiones trimestrales realizadas por:

¨ PROPIEDAD/USUARIO DE LA INSTALACIÓN

¨ EMPRESA HABILITADA

4 EQUIPO DE CENTRALIZACIÓN Y DE TRANSMISIÓN DE ALARMAS (CENTRAL DE SEÑALIZACIÓN Y CONTROL)

Por cada central se ha de cumplimentar este formulario.

Identificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Marca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ubicación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Avería: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desconexiones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tipo de central según UNE EN 54-13: ¨ Principal ¨ SubsistemaNúmero de lazos analógicos:Ocupados: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Libres: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Número de zonas convencionales:

Descripción de cada zona:

Zona 1: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zona 2: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zona 3: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zona 4: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zona 5: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zona 6: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zona 7: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zona 8: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Existe conexión remota a un centro de gestión de servicios de mantenimiento según anexo II punto 10 del RD 513/2017: ¨ SÍ ¨ NO

En caso afirmativo,

Nombre de la empresa que realiza dicha gestión: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N .º de identificación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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16 ⁄

El siguiente cuadro se ha de rellenar por cada central .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Está marcada la central conforme a la norma UNE EN 54-2?

T/A ¿Está marcada la fuente de alimentación conforme a la norma UNE EN 54-4?

T/A ¿Se han tomado medidas para EVITAR ACTUACIONES O MANIOBRAS NO DESEADAS durante las tareas de mantenimiento?

T/A¿Se han realizado modificaciones o ampliaciones en cualquier componente del sistema desde la última revisión realizada y están correctamente documentadas?

T/A

Si se han realizado modificaciones o ampliaciones en cualquier componente del sistema desde la última revisión realizada, ¿se han llevado a cabo de acuerdo a las especificaciones del proyecto correspondiente?

T/A ¿Se ha comprobado en la central el funcionamiento de las instalaciones con cada fuente de suministro?

T/A ¿Se han sustituido los pilotos, fusibles y otros elementos defectuosos?

T/AAl accionar el pulsador de prueba de led, ¿funcionan todos los indicadores ópticos de la central incluida la pantalla, si se dispone de la misma?

T/A En la central de señalización y control, ¿funcionan los indicadores luminosos generales de ALARMA?

T/A ¿Existe un indicador luminoso general de AVERÍA y funciona correctamente?

T/A ¿Dispone de indicación de las zonas, elementos o lazos de la instalación que están FUERA DE SERVICIO/DESCONEXIÓN?

T/A ¿Existe una fuente de alimentación secundaria (baterías)? Capacidad de las baterías: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A/h . Fecha de fabricación: ……………

T/A ¿El estado de carga de las baterías es correcto?

T/A¿Se ha realizado la limpieza de bornas?Nota: no se incluye reposición de agua destilada ya que las baterías instaladas son de tecnología seca .

T/AEn la central de señalización y control:Consumo en estado de reposo: . . . . . . . . . . . . A Consumo en estado de alarma: . . . . . . . . . . . A

T/A ¿Se indica óptica y acústicamente el fallo de alimentación de red?

T/A ¿Se indica óptica y acústicamente el fallo de alimentación de baterías?

T/A En caso de fallo de red, ¿conmuta automáticamente la alimentación de baterías?

T/A ¿Se señaliza la zona, elemento o lazo de la instalación en la que se ha producido la ALARMA?

T/A ¿Se señaliza la zona o el elemento de la instalación en la que se ha producido la AVERÍA?

T/A ¿Se señalizan las averías por línea o lazo abierto?

T/A ¿Se señalizan las averías por cortocircuito en cada zona de la instalación?

T/A ¿Funciona correctamente la indicación sonora (zumbador) para ALARMA y AVERÍA?

Page 19: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 17

PE Concepto SÍ N/A NO

A¿La central ejecuta correctamente todas las matrices de actuaciones para las que está programada (paro de aire, centrales secundarias o de extinción, paro de ascensores, equipos de control de humos…)?

A ¿Está el firmware actualizado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante?

A ¿Es correcta la ubicación de la central (accesibilidad, humedad y temperatura siguiendo los requisitos indicados por el fabricante…)?

A ¿Está la central monitorizada 24 h o dispone de un detector automático para su protección?

A Si se transmiten las señales remotamente, ¿se recepcionan adecuada y diferenciadamente las alarmas de las averías, según UNE EN 54-21?

A En caso de ser subsistema, ¿reporta correctamente a la central principal?

A Si existen varias centrales en red, en caso de avería y/o alarma, ¿se transmite esta información al resto?

A En caso de la existencia de varias centrales en red, ¿está el sistema comunicado de forma redundante (en anillo)?

A La alimentación principal eléctrica de la central, ¿es independiente de cualquier otro circuito?

A ¿Están las baterías de la central dentro del periodo de vida útil establecido por el fabricante?

OBSERVACIONES

5 PULSADORES DE ALARMA

N .º de pulsadores en la instalación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Tienen los pulsadores marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Están señalizados correctamente?

T/A ¿Existen pulsadores en las rutas de salida de emergencia y salidas al aire libre?

T/A ¿La distancia desde cualquier punto de la planta al pulsador más cercano es inferior a 25 m?

T/A ¿Están instalados a una altura del suelo comprendida entre 0,8 y 1,2 según RD 513/2017 o entre 1,20 y 1,5 m según RD 1942/93?

S*/A El estado de los pulsadores (fijación, limpieza, corrosión, aspecto exterior), ¿es correcto?

S*/A Los pulsadores de alarma, ¿son claramente visibles, fácilmente identificables y accesibles?

A ¿Se han realizado pruebas sobre todos los pulsadores instalados con transmisión correcta a la central?

OBSERVACIONES

* Estas tareas corresponden a una verificación visual, atendiendo a buenas prácticas es aconsejable que se haga trimestralmente .

(cont.)

Page 20: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

18 ⁄

6 DETECTORES

N .º de detectores de la instalación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puntuales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Por aspiración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lineales: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Otros: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Tienen los detectores marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Se encuentran los detectores fuera de la influencia de corrientes de aire debidas a la climatización o ventilación?

A El estado de los detectores (fijación, limpieza, corrosión, aspecto exterior), ¿es correcto?

A ¿Se mantiene un espacio libre, por debajo del detector y en todas las direcciones, de como mínimo 500 mm?

A ¿Se han realizado pruebas sobre todos los detectores instalados con transmisión correcta a la central?

A La señalización local de los detectores situados en espacios ocultos, ¿está realizada con indicadores de acción y funcionan correctamente?

A Todas las zonas que requieren cobertura con detectores, ¿están convenientemente protegidas según la reglamentación aplicable?

A ¿Existen en la instalación detectores con una antigüedad superior a 10 años o superior a la prescrita por el fabricante, instalados posteriormente a la entrada en vigor del RD 513/2017 (12 de diciembre de 2017)?En caso afirmativo se debe indicar a la propiedad/usuario la cantidad de equipos a renovar .

OBSERVACIONES

Page 21: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 19

7 SISTEMAS DE DETECCIÓN DE HUMO POR ASPIRACIÓN (DHA)

El siguiente cuadro se ha de cumplimentar por cada sistema de aspiración .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El estado general de los detectores y red de tuberías (fijación, limpieza, obstrucciones, corrosión, aspecto exterior), ¿es correcto?

T/A

El estado del filtro del aire de la unidad, ¿le permite cumplir con el funcionamiento del sistema?Indicar, si es posible, la fecha de instalación del mismo .Nota: se recomienda sustituir según las instrucciones del fabricante

T/A La red de tuberías, ¿se encuentra libre de golpes, rotura o fugas de aire?

T/A ¿Se encuentran los orificios de muestreo limpios y libres de obstáculos que impidan la entrada de aire?

A ¿Dispone la instalación de un back flashing (soplado invertido)?

A ¿Al simular una obstrucción en la red de tuberías, el sistema indica óptica y acústicamente una avería de flujo?

A¿El tiempo de transporte desde el orificio más alejado o punto de prueba dedicado se corresponde con la clasificación de la instalación A, B o C según UNE EN 54-20?

A ¿Se ha parametrizado el detector de humos al final de las pruebas según UNE EN 54-20?

A ¿Ausencia de alarma y/o avería en la unidad? Indicar el tipo de evento en observaciones .

A Indicar el tiempo de respuesta desde que el humo entra en el punto más alejado hasta que el detector activa el estado de alarma de FUEGO: ………………… segundos .

A Indicar el tiempo de respuesta desde que el humo entra en el punto más alejado hasta que el detector activa el estado de prealarma, si aplica: ……………… segundos .

OBSERVACIONES

Page 22: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

20 ⁄

8 ACTUACIONES Y EQUIPOS AUXILIARES (DISPOSITIVOS DE TRANSMISIÓN DE ALARMA, ACTUACIONES, ALIMENTACIÓN AUXILIAR…)

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Funcionan los avisadores luminosos y acústicos correctamente en caso de ser activados?

T/A En los sistemas de evacuación por voz, ¿es correcto el nivel de inteligibilidad del audio en cada zona?

A ¿El nivel sonoro de los avisadores luminosos y acústicos de alarma cumple los valores establecidos en la UNE 23007-14?

A ¿Son visibles los avisadores luminosos y acústicos de alarma en todos los puntos de la instalación?

A ¿Existe al menos un avisador luminoso y acústico de alarma en la instalación?

A ¿Está supervisado dicho avisador luminoso y acústico de alarma correctamente?

A ¿Funciona correctamente el sistema de activación y desactivación manual de los avisadores luminosos y acústicos de alarma?

OBSERVACIONES

9 FUENTES DE ALIMENTACIÓN

El siguiente cuadro se ha de rellenar por cada fuente de alimentación .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Tienen las fuentes de alimentación marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

A ¿Están supervisadas las fuentes de alimentación auxiliares en la central de incendios, indicando el fallo de red y/o de baterías?

A

¿Existen baterías en las fuentes de alimentación auxiliares secundaria?

Capacidad de las baterías: ……………………… . . A/hFecha de fabricación: ………………………………Consumo en estado de reposo: …………………… AConsumo en estado de alarma: ………………… . . . A

A ¿El estado de carga de las baterías es correcto?

A ¿Están las baterías dentro del periodo de vida útil establecido por el fabricante?

OBSERVACIONES

Page 23: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 21

10 CABLEADO

PE Concepto SÍ N/A NO

A ¿Se cumplen las especificaciones del fabricante de los equipos en cuanto al cableado de los mismos?

A La canalización, ¿es exclusiva para el cableado del sistema de incendios y diferenciable del de otras instalaciones?

A Las conexiones en los equipos y cajas de registro, ¿ofrecen la seguridad adecuada?

A Las uniones del cableado, ¿están alojadas en cajas de registro?

A ¿Se ha fijado la canalización correctamente?

A ¿Discurre el cableado por zonas protegidas o de bajo riesgo?

A ¿Existen planos que muestren la ubicación de todos los dispositivos, cajas de registro y recorridos del cableado?

A ¿El cableado de los dispositivos de transmisión de alarma es resistente al fuego 90 minutos?

OBSERVACIONES

Page 24: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

22 ⁄

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Page 25: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 23

Repetir tantas veces la plantilla como sea necesario para recoger todos los elementos de la instalación .

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Page 27: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 2

ABASTECIMIENTO DE AGUA

26

26

27

27

28

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 RESERVA DE AGUA

4 SALA DE BOMBAS: TUBERÍAS Y VÁLVULAS

5 SALA DE BOMBAS: EQUIPOS DE BOMBEO

Page 28: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

26 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de abastecimiento de agua .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 29: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 27

3 RESERVA DE AGUA

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

Inspección de la reserva de agua

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Inspección visual del estado general, ¿está en buen estado?

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A Verificar el posicionamiento de las válvulas y su funcionamiento, ¿está abierta la válvula de llenado automático?

T/A Verificar el nivel del depósito por la lectura del manovacuómetro o por otros medios existentes en la instalación, ¿está el nivel del depósito al 100%?

A ¿Queda limpio el filtro del circuito de llenado?

A El sistema de llenado automático, ¿funciona correctamente?

A ¿Funciona la alarma de nivel mínimo?

A En recipientes sin techo, ¿el agua está libre de elementos sólidos?

A El sistema de caldeo, ¿funciona automáticamente?

OBSERVACIONES

Una vez terminada cualquier revisión, comprobar que la instalación queda en auto-mático y con las válvulas de flujo principal abiertas y precintadas .

4 SALA DE BOMBAS: TUBERÍAS Y VÁLVULAS

En la siguiente tabla se debe indicar el texto que identifica cada alarma de los ele-mentos supervisados de los que se compone este capítulo .

Texto identificativo de las alarmas en la central

Planos de referencia:

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

Page 30: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

28 ⁄

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Está accesible el local y los equipos?

T/A ¿Está debidamente limpia, iluminada, ventilada y libre de materiales ajenos al propio funcionamiento de la sala?

T/A ¿En caso de existir un grupo diésel, dispone de un sistema de rociadores automáticos?

T/A ¿Dispone de medios para mantener la temperatura ambiente superior a 4 ºC?

T/A ¿Están totalmente abiertas las válvulas de aspiración y correctamente supervisadas?

T/A ¿Están totalmente abiertas las válvulas de impulsión y correctamente supervisadas?

T/A ¿Funciona correctamente la bomba mantenedora de presión (Jockey)?

T/A

¿Funciona correctamente el contador de arranque de la bomba mantenedora de presión (Jockey)?Lectura anterior . ………………; lectura actual ………………… N .º de arranques/semana: ……………

T/A ¿Se ha comprobado que las válvulas de aspiración cierran y abren correctamente?N .º de vueltas: ………………

T/A ¿Se ha comprobado que las válvulas de impulsión cierran y abren correctamente?N .º de vueltas: ………………

S/A ¿Han quedado engrasadas todas las válvulas?

A ¿Funciona correctamente, mediante punto de prueba, la alarma del sistema de rociadores?

A ¿Cumple la instalación del medidor de caudal las distancias mínimas requeridas en las instrucciones del fabricante?

A ¿Cumplen las reducciones excéntricas y concéntricas con las medidas exigidas por la normativa aplicable?

OBSERVACIONES

Una vez terminada cualquier revisión, comprobar que la instalación queda en auto-mático y con las válvulas de flujo principal abiertas y precintadas .

5 SALA DE BOMBAS: EQUIPOS DE BOMBEO

5.1. Inspección de equipos de bombeo: grupo diésel - bomba horizontal y vertical

En la siguiente tabla se debe indicar el texto que identifica cada alarma de los ele-mentos supervisados de los que se compone este capítulo .

Texto identificativo de las alarmas en la central

Planos de referencia:

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .El siguiente cuadro se ha de rellenar por cada grupo de bombeo .

Page 31: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 29

Inspección de equipos de bombeo: grupo diésel - bomba horizontal y vertical

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A¿Funcionan correctamente todos los indicadores del cuadro de control de la bomba? Si alguno no funciona, detallar en “Observaciones” los que fallan .

T/A ¿Está normalmente el grupo de bombeo en posición de arranque automático?

T/A ¿Dispone de medios para garantizar que la temperatura del motor en reposo se mantiene entre 25 ºC y 40 ºC?

T/A ¿Es correcto el nivel de aceite del motor?

T/A ¿Es correcto el nivel del líquido del circuito de refrigeración?

T/A ¿Está el nivel de combustible en el tanque al 100% de su capacidad nominal?

T/A ¿Está abierta y precintada la válvula del circuito principal de refrigeración?

T/A ¿Está cerrada la válvula del circuito de baipás de refrigeración?

T/A ¿Es correcto el estado del grupo de baterías 1?

T/A ¿Es correcto el estado del grupo de baterías 2?

T/A

¿Arranca el grupo de bombeo en posición de arranque automático cuando hay demanda?Nota: Para el cumplimiento de lo establecido en la tabla 1 del RD 513/2017, y lo indicado en el punto 7 .1 .25 de esta tabla, se recomienda realizar un arranque semanal durante un mínimo de 20 minutos .

T/A ¿Se transmite la alarma orden de arranque a la central de incendios?

T/A ¿Arranca en manual el grupo de bombeo desde el cuadro de control?

T/A ¿Funciona el avisador sonoro del cuadro de control?

T/A ¿Se transmite la alarma de bomba en posición no automático (manual y posición cero) a la central de incendios?

T/A ¿Se observa flujo de agua en el circuito de refrigeración?

S/A ¿Se han verificado y ajustado los prensaestopas de la bomba?

S ¿Se ha comprobado la alimentación eléctrica, líneas y protecciones?

A ¿Está limpio el filtro de combustible?

A ¿Está limpio el filtro del circuito de refrigeración del motor diésel?

A ¿Están correctamente apretados los terminales eléctricos del motor de arranque?

A ¿Es adecuado el voltaje del grupo 1 de baterías?

A ¿Es adecuado el voltaje del grupo 2 de baterías?

A ¿Ha funcionado la bomba un mínimo de 20 h anuales?Lectura anterior ………………; lectura actual ………………

A ¿Se han cambiado el aceite y los filtros del motor diésel anualmente?

A ¿Funciona correctamente el manómetro de impulsión? (compararlo con un manómetro patrón)

A ¿Arranca manualmente la bomba principal con el grupo de baterías 1?

A ¿Están las baterías del grupo 1 dentro del periodo de vida útil establecido por el fabricante?

A ¿Arranca manualmente la bomba principal con el grupo de baterías 2?

A ¿Están las baterías del grupo 2 dentro del periodo de vida útil establecido por el fabricante?

A ¿Se transmite la alarma por fallo de arranque en bomba a la central de incendios?

Page 32: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

30 ⁄

Inspección de equipos de bombeo: grupo diésel - bomba horizontal y vertical

PE Concepto SÍ N/A NO

A ¿Se transmite la alarma por baja presión de aceite a la central de incendios?

A ¿Se transmite la alarma de alta temperatura del agua a la central de incendios?

A ¿Se transmite la alarma por falta de alimentación eléctrica en el cuadro de control a la central de incendios?

A ¿Se transmite la alarma por fallo de grupo de baterías 1 a la central de incendios?

A ¿Se transmite la alarma por fallo de grupo de baterías 2 a la central de incendios?

A ¿Se ha mantenido la bomba funcionando durante 30 min .?

A ¿Es correcta la curva de características de la bomba? (rellenar en hojas adicionales)

A ¿Es normal la temperatura de los prensaestopas y cojinetes de la bomba principal? (< 40 ºC)

A ¿Se ha verificado mediante un tacómetro que durante las pruebas las rpm del motor coinciden con las indicadas por el fabricante en su placa de características?

A ¿Funciona adecuadamente el ciclo de arranque, incluso su transmisión de alarma?

A ¿Es visible y adecuado el caudal evacuado por la válvula de caudal mínimo?

A ¿En bombas verticales, se dispone de válvula automática de venteo en la conexión de impulsión?

A ¿En bombas verticales, se ha comprobado el correcto estado del nivel de aceite y engrase en los rodamientos de suspensión?

A ¿En bombas verticales, se ha comprobado el correcto estado del nivel de aceite en la caja angular de engranajes?

A Presión de arranque automático de la bomba: .……………… bar

OBSERVACIONES

Una vez terminada cualquier revisión, comprobar que la instalación queda en auto-mático y con las válvulas de flujo principal abiertas y precintadas .

(cont.)

Page 33: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 31

5.2. Inspección de la sala de bombas: grupo eléctrico - bomba horizontal y vertical

En la siguiente tabla se debe indicar el texto que identifica cada alarma de los ele-mentos supervisados de los que se compone este capítulo .

Texto identificativo de las alarmas en la central

Planos de referencia:

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

El siguiente cuadro se ha de rellenar por cada grupo-equipo de bombeo .

Inspección de la sala de bombas: grupo eléctrico - bomba horizontal y vertical

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Están conectados la bomba, el motor y los armarios eléctricos a una línea de tierra adecuada?

T/A ¿Funciona correctamente el detector de fases instalado en cuadro de control?

T/A ¿Funciona correctamente el amperímetro del cuadro de control?Lectura en funcionamiento: ……………… A

T/A ¿Funciona correctamente la transmisión de alarmas a la central de incendios?

T/A¿Arranca el grupo de bombeo en posición de arranque automático?Nota: Para el cumplimiento de lo establecido en la tabla 1 del RD 513/2017, y lo indicado en el punto 7 .2 .13 de esta tabla, se recomienda realizar un arranque semanal durante un mínimo de 20 minutos .

T/A ¿Se transmite la alarma del arranque automático a la central de incendios?

T/A ¿Arranca en manual el grupo de bombeo desde el cuadro de control?

T/A ¿Funciona el avisador sonoro del cuadro de control?

T/A ¿Se transmite la alarma de bomba en posición no automático (manual y posición cero) a la central de incendios?

S ¿Se han verificado y ajustado los prensaestopas de la bomba?

S ¿Se ha verificado la velocidad del motor con diferentes cargas?

S ¿Se ha comprobado la alimentación eléctrica, líneas y protecciones?

A ¿Ha funcionado la bomba un mínimo de 20 h anuales?Lectura anterior ………………; lectura actual ……………………

A ¿Funciona correctamente el manómetro de impulsión? (compararlo con un manómetro patrón)

A Presión de arranque automático de la bomba bar ……………………

A ¿Se ha mantenido la bomba funcionando durante 30 min . a Q = 100% del caudal nominal?

A ¿Es correcta la curva de características de la bomba? (rellenar en hojas adicionales)

A ¿Es normal la temperatura de los prensas y cojinetes de la bomba principal? (< 40 ºC)

Page 34: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

32 ⁄

Inspección de la sala de bombas: grupo eléctrico - bomba horizontal y vertical

PE Concepto SÍ N/A NO

A ¿Es visible y adecuado el caudal evacuado por la válvula de caudal mínimo?

A ¿En bombas verticales, se dispone de válvula automática de venteo en la conexión de impulsión?

A ¿En bombas verticales, se ha comprobado el correcto estado del nivel de aceite y engrase en los rodamientos de suspensión?

A ¿En bombas verticales, se ha comprobado el correcto estado del nivel de aceite en la caja angular de engranajes?

OBSERVACIONES

Una vez terminada cualquier revisión, comprobar que la instalación queda en au-tomático y con las válvulas de flujo principal abiertas y precintadas .

5.3. Curvas de las bombas

Comprobación del tarado de los presostatos del accionamiento de las bombas .

Presión de arranque Presión de parada

Bomba Jockey

Bomba principal …………………

Bomba secundaria …………………

Tablas de datos para la comprobación de los parámetros de la curva . Se debe cum-plimentar la tabla correspondiente por cada bomba y por cada fuente de agua y de suministro .

 

Caudal nominal Q: m3/h

Presión nominal H: mca

Bomba eléctrica n.º: rpm nominal: rpm

Pu

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de

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l Presión de impulsión

Presión de aspiración

(+/-)(Pn=Pi-Pa)

Presión neta de

impulsión Caudal Velocidad motor (rpm)

Intensidad absorbida (A)

(Pn=Pi-Pa)

bar mcda bar mcda bar mcda lpm m3/h R S T

0%

50%

100%

140%

* Temperatura de los cojinetes al final de los 30 minutos de la prueba: …………………………………

(cont.)

Page 35: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 33

Caudal nominal Q: m3/h

Presión nominal H: mca

Bomba diésel n.º: rpm nominal: rpm

Pu

nto

de

cau

da

l Presión de impulsión

Presión de aspiración

(+/-)(Pn=Pi-Pa)

Presión neta de

impulsión Caudal

Velo

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(ºC

)

(Pn=Pi-Pa)

bar mcda bar mcda bar mcda lpm m3/h

0 %

50 %

100 %

140 %

* Temperatura de los cojinetes al final de los 30 minutos de la prueba: . .…………………

* Al empezar las pruebas el cuenta horas del motor diésel marca: ……… Horas ………

* Al terminar las pruebas el cuenta horas del motor diésel marca: ……… Horas ………

PE Concepto SÍ N/A NO

T/AUna vez verificadas las secuencias de accionamiento de las bombas, ¿son correctos los valores obtenidos en base al proyecto de la instalación?

A Una vez tomados los datos de la curva de la bomba y tras cotejarla con la curva del fabricante así como con la normativa aplicable en su caso, ¿son correctos estos valores?

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Parte 3

RED GENERAL: HIDRANTES Y VÁLVULAS

36

36

36

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 HIDRANTES Y VÁLVULAS

Page 38: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

36 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de la red general: válvulas e hidrantes .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

3 HIDRANTES Y VÁLVULAS

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A ¿Tienen los hidrantes marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Están los hidrantes accesibles?

T/A ¿Están los hidrantes señalizados?

T/A ¿Los hidrantes presentan aspecto operativo?

T/A ¿Todos los racores disponen de tapón?

Page 39: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 37

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Todos los armarios de dotación tienen el equipo mínimo en perfecto estado?

T/A ¿Las casetas de dotación son accesibles y están en buen estado (limpieza, fijación, pintura, cerradura…)?

T/A ¿El estado de las mangueras es satisfactorio?

T/A Apertura de hidrantes con las tapas en posición, ¿se ha comprobado estanqueidad y resistencia de las mismas?

T/A

¿Se ha verificado que el número de vueltas necesario del volante de las válvulas de seccionamiento para su cierre completo es el mismo que en la revisión anterior?

Anotación del número de vueltas: …………………… .

Válvula 1: ……………………………………………Válvula 2: ……………………………………………Válvula 3: ……………………………………………Válvula 4: ……………………………………………Válvula 5: ……………………………………………Válvula 6: ……………………………………………

Nota: en caso de discrepancia en el número de vueltas verificar la estanqueidad .

T/AQuitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas, ¿se ha comprobado el estado de las juntas de los racores? Reponer tapas o racores si fuera necesarios (materiales facturables según observaciones) .

T/A ¿Se ha procedido a la apertura y cierre de tapas liberando la presión?

S/A¿Se ha procedido a la apertura y cierre de los hidrantes comprobando el correcto funcionamiento de la válvula principal y del drenaje (con una boca libre)?

S/A ¿Se ha verificado que las válvulas de seccionamiento de la red están en posición abiertas?

S/A ¿Se ha engrasado el husillo de accionamiento y/o rellenado la cámara de aceite del mismo?

A ¿Se han cerrado y abierto todas las válvulas de seccionamiento de la red, restableciendo sus precintos?

A ¿Es la distancia de recorrido real, en zona no urbana, a cualquier hidrante menor de 40 m?

A ¿Es la distancia de recorrido real, en zona urbana, a cualquier hidrante menor de 100 m?

A ¿Se encuentra el hidrante a una distancia mayor de 5 y menor de 15 metros de la fachada que se va a proteger?

A ¿La fecha de la prueba de presión hidrostática es inferior a 5 años?

A ¿La fecha de fabricación de las mangueras es inferior a 20 años?

A ¿Al menos un hidrante tiene una toma de DN 100?

Q ¿Se han cambiado las juntas de los racores?Año de sustitución ………………………

OBSERVACIONES

(cont.)

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Page 41: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 39

Inventario de dotación

El equipo auxiliar de cada dotación debe estar compuesto como mínimo por:

• 1 tramo de manguera de 70 mm y 15 m de longitud .• 2 tramos de manguera de 45 mm y 15 m de longitud .• 1 lanza de 70 mm c/ sistema de apertura, cierre y doble efecto .• 2 lanzas de 45 mm c/ sistema de apertura, cierre y doble efecto .• 1 bifurcación 70-2/45 con válvula en ambas salidas . • 1 reducción de 70-45 .• 1 llave de apertura de la válvula del hidrante .

Page 42: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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Page 43: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 41

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 44: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios
Page 45: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 4

EXTINTORES

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 EXTINTORES

Page 46: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de extintores .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 47: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 45

3 EXTINTORES

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Dispone de marcado CE, como equipo a presión, y marca de conformidad a norma .

T/A Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible y legible .

T/A Están los extintores en su lugar asignado y no presentan muestras aparentes de daños .

T/A La distancia desde cualquier punto de una vía de evacuación a un extintor es menor o igual de 15 m .

T/A Son adecuados conforme al riesgo a proteger .

T/A Los extintores de más de 3 kg tienen manguera .

T/A Están correctamente señalizados, siendo la señal visible desde todos los ángulos y debidamente fijada .

T/A Son accesibles .

T/A Tienen sus instrucciones de manejo en la parte delantera y son legibles .

T/A La presión según manómetro de los extintores (excluido CO2 y presión adosada) es correcta .

T/A El aspecto externo está libre de corrosión, golpes o abolladuras .

T/A Las componentes (boquillas, válvula, manguera, maneta…) están en buen estado .

T/A Dispone y no están rotos los precintos o los tapones indicadores de uso .

T/A En caso de que haya sido abierto, dispone del sistema indicativo de la apertura .

T/A No han sido descargados total o parcialmente .

T/AEstán instalados de tal forma que la altura de la maneta al suelo este comprendida entre 0,8 y 1,2 según RD 513/2017 o sea menor de 1,70 m según RD 1942/93 .

T/A El anclaje y soporte son correctos .

ASe han pesado los extintores de CO2 y su masa concuerda con la registrada cuando se puso en servicio la primera vez .

A Todos los extintores están retimbrados conforme a reglamentación en vigor y disponen de su correspondiente etiqueta identificativa .

A

Para extintores de presión adosada, se han pesado los botellines de gas y el extintor conforme a lo indicado por el fabricante y sus cargas concuerdan con las registradas cuando se puso en servicio la primera vez .

A Para extintores móviles se ha comprobado y funciona correctamente el sistema de traslado .

A Se ha cumplimentado la etiqueta de mantenimiento .

Q Se ha realizado la prueba de nivel C (timbrado), según anexo III . Reglamento de Equipos a Presión RD 2060/2008 .

Page 48: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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Page 49: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 47

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Page 51: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 5

RED DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 BIES-25/45

Page 52: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de bocas de incendio equipadas .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

3 BIES-25/45

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Están señalizadas?

T/A ¿Son accesibles?

T/A ¿Están a menos de 50 m de la BIE más próxima?

T/A ¿Están los elementos metálicos libres de corrosiones visibles que puedan afectar a su funcionamiento?

Page 53: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 51

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Están los cristales de la BIE intactos y con su identificación de “Rómpase en caso de incendio”?

T/A ¿Tienen las BIES marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A El manómetro de la BIE, ¿está marcando presión?

T/A ¿Está el conjunto limpio para un manejo adecuado?

T/A ¿Están las bisagras y cierre del armario convenientemente engrasados?

A¿Las BIES están conectadas a un grupo de presión de incendios aspirando de una reserva de agua independiente del resto de los sistemas?

A ¿Las válvulas de sectorización están abiertas y en estado operativo?

A ¿Existe contador para incendios?

A ¿Dispone de alimentación exclusiva para incendios?

A ¿El sistema dispone de un detector de flujo y funciona correctamente?

A ¿El sistema dispone de una válvula de corte monitorizada por el sistema de detección y funciona correctamente?

A ¿Están en lugar visible?

A ¿Se encuentran correctamente fijadas?

A ¿Está la válvula como máximo a 1,5 m sobre el nivel del suelo?

A ¿Está la lanza como máximo a 1,5 m sobre el nivel del suelo?

A ¿Está la maneta de apertura como máximo a 1,5 m sobre el nivel del suelo?

A ¿La manguera se desenrolla con facilidad?

A ¿Una vez desenrollada la manguera, está en buen estado?

A ¿La devanadera se extrae y orienta fácilmente en cualquier dirección?

A ¿Los acoples tipo UNE 23400 están certificados (incluidas las BIES de 25 con toma adicional de 45)?

A ¿Las BIES de 25 con toma adicional de 45 disponen en su válvula de 45 de válvula de asiento?

A ¿La lanza es estanca a la presión de servicio y funciona correctamente en todas sus posiciones?

A ¿Las válvulas de las BIES operan correctamente?

A ¿Son los acoples estancos y el estado de las juntas es correcto?

A ¿El manómetro marca correctamente al contrastarlo con un manómetro patrón?

A ¿La fecha de retimbrado de la manguera es inferior a cinco años?

A ¿La fecha de fabricación de la manguera es inferior a veinte años?

Q Al someter la manguera a una presión de 15 kg/cm2, ¿está la manguera y el resto de la BIE exenta de fugas y deterioros?

OBSERVACIONES

Inventario de bocas de incendio equipadas

(cont.)

Page 54: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

52 ⁄

Cliente N .º contrato

N.º de orden Marca Modelo Observaciones (código de incidencia)*

* Código/s de incidencia/s según listado en página anterior .

Page 55: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 53

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Parte 6

COLUMNA SECA

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 COLUMNA SECA

Page 58: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

56 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de la red general: columna seca .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 59: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 57

3 COLUMNA SECA

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible y ubicada dentro del armario?

T/A ¿Cada columna, ascendente o descendente, dispone de su toma en fachada independiente?

T/A ¿La toma de fachada está provista de conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 70 mm con tapa y válvula de purga de 25 mm?

T/A

Para columnas ascendentes, las salidas en las plantas pares hasta la octava y en todas a partir de esta, ¿están provistas de conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 45 mm con tapa y dispone cada cuatro plantas de una llave de seccionamiento por encima de la salida de planta correspondiente?

T/A

Para columnas descendentes, ¿se dispone de válvula de seccionamiento y salida en cada planta con llave justo debajo de la misma y además la salida está provista en todas las plantas de conexión siamesa con llaves incorporadas y racores de 45 con tapa?

T/A Tanto la toma de fachada como la salida de cada planta, ¿tienen el centro de sus bocas a 0,90 m del suelo?

T/A Las tomas de planta, ¿se encuentran en recintos de escaleras o vestíbulos previos a ellas?

T/A ¿Se ha realizado la limpieza de hornacina y queda en buen estado?

T/A ¿Se han comprobado y son visibles y accesibles la entrada de la calle y tomas de piso?

T/A ¿Se ha comprobado y es conforme la señalización?

T/A ¿Se han comprobado las tapas y el correcto funcionamiento de sus cierres y engrasado?

T/A ¿Se han maniobrado todas las llaves de la instalación y funcionan correctamente?

T/A ¿Se ha comprobado que las llaves de las conexiones siamesas quedan cerradas?

T/A ¿Se ha comprobado que las válvulas de seccionamiento quedan abiertas?

T/A Las válvulas, ¿son de bola con palanca incorporada?

T/A ¿Se ha comprobado que todos los racores están en buen estado, disponen de tapa y quedan bien colocadas y ajustadas?

T/A Los racores, ¿disponen de marca de conformidad a norma?

T/A ¿Se encuentra en correcto estado de funcionamiento la válvula de purga permitiendo la salida de aire de la columna?

T/A La tubería, ¿es de acero galvanizado y de DN80?

T/A ¿Las tomas están correctamente fijadas?

Q¿Se ha realizado la prueba de la instalación en las condiciones de su recepción (incluida prueba de presión) y con resultado satisfactorio?Año de realización última prueba: ………………………………………

OBSERVACIONES

Page 60: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

58 ⁄

Inventario tomas columna seca

N.º de toma Marca Tipo N.º de

bocas Ubicación Observaciones

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 61: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 7a

SISTEMAS DE ROCIADORES DE TUBERÍA HÚMEDA

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 SISTEMAS DE TUBERÍA HÚMEDA

4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

Page 62: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

60 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de rociadores .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 63: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 61

3 SISTEMAS DE TUBERÍA HÚMEDA

Notificar al servicio de seguridad/prevención el comienzo de las pruebas .

Inspección del estado de conservación de la instalación.

Cantidad de puestos de control de tubería húmeda:

El siguiente cuadro se ha de rellenar por cada puesto de control .

Descripción/ubicación: . . . . . . . Diámetro (mm): . . . . . . Modelo: . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible . 

T/A El estado de los equipos y mecanismos de disparo es correcto .

T/A El estado de los equipos en general es correcto .

T/A El estado general de las tuberías es correcto (la red de tuberías está libre, no tiene daños mecánicos ni síntomas de corrosión) .

T/A El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto .

T/ATodos los rociadores están en buen estado y libres de obstáculos a la descarga de agua . Se mantiene un espacio libre alrededor del rociador de acuerdo con la normativa aplicable .

T/A ¿Está señalizada e identificada cada malla de rociadores?

T/A Existe un armario con el número suficiente de rociadores de repuesto de los distintos tipos según normativa vigente en cada caso .

T/A Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo .

T/A El acceso al puesto de control y válvulas de seccionamiento está libre de obstáculos .

T/ASi las válvulas disponen de interruptor final de carrera, ¿se transmite una señal de alarma a la central de incendios al cambiar de posición normal la válvula?

T/A La válvula de prueba del sistema de rociadores, ¿es accesible y está en buen estado?

T/APrueba de funcionamiento de la alarma hidráulica durante 30 s . ¿Funciona correctamente en un tiempo inferior a 3 minutos y no presenta fugas de agua?

T/A Si dispone de presostato, ¿transmite una señal de alarma a la central de incendios?

T/A Si dispone de detector de flujo, abrir el punto de prueba de rociadores y comprobar si transmite una señal de alarma a la central de incendios .

T/A La válvula de corte de puesto de control, ¿está abierta y precintada?

T/A Las válvulas auxiliares del puesto de control, ¿están en posición correcta?

T/A Abrir la válvula de prueba de alarma en puesto de control, ¿funciona la alarma hidráulica?

Page 64: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

62 ⁄

PE Concepto SÍ N/A NO

A

Contraste de los manómetros con manómetro patrón . Abrir completamente la válvula de drenaje principal del puesto de control .Presión dinámica .………………… bar .…………………Cerrar la válvula de drenaje . Presión estática .………………… . . bar .…………………¿Es igual a la de puesta en marcha?

A Abrir la válvula del punto de prueba del sistema de rociadores . La alarma mecánica funciona en .………………… segundos (ha de ser inferior a 3 min), ¿es igual a la de puesta en marcha?

A ¿La alarma del puesto de control se transmite al panel central?

A Cerrar parcialmente la válvula de corte del puesto de control, ¿se transmite la alarma al panel central?

A El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto .

A La suportación es suficiente según normativa aplicable .

A Las tuberías están libres de corrosión y sin daño mecánico .

Terminadas las pruebas se ha comprobado que:

• Todas las válvulas quedan precintadas y en posición normal de operación .• El suministro de agua queda abierto y en condiciones de servicio .• La válvula de la alarma hidráulica queda en posición abierta y operativa .

OBSERVACIONES

(cont.)

Page 65: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 63

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4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

PE Concepto SÍ N/A NO

D Se han limpiado los depósitos y estos se conservan correctamente .

25 Se han limpiado las tuberías y han superado la prueba hidrostática a la presión estática máxima o 12 bar (la que sea mayor) .

25 Se ha inspeccionado interna y externamente al menos un metro de ramal por cada 100 rociadores y se encuentra en correcto estado .

25 Se han inspeccionado dos secciones de tubo de un metro de longitud por cada diámetro de tubo y se encuentran en correcto estado .

25

En el caso de sistemas de tubería húmeda, al menos se debería comprobar una instalación de rociadores por edificio . Si hay instalados varios puestos de control húmedos en un edificio, solamente es necesario inspeccionar el 10% . En el caso de sistemas de tubería seca, no se permite dicha reducción del número de instalaciones a comprobar .

25

Probar rociadores, cantidad según tabla K .1 de la UNE EN 12845, y que no se han producido cambios en su funcionamiento, temperatura de funcionamiento, factor K, obstáculos a la pulverización, orificio y sensibilidad térmica .

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 67: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 7b

SISTEMAS DE ROCIADORES DE TUBERÍA SECA

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 INSPECCIÓN DEL ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LA INSTALACIÓN

4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

Page 68: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

66 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de rociadores .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 69: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 67

3 INSPECCIÓN DEL ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LA INSTALACIÓN

Cantidad de puestos de control de tubería seca:

El siguiente cuadro se ha de rellenar por cada puesto de control .

Descripción/ubicación: . . . . . . . Diámetro (mm): . . . . . . Modelo: . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad/prevención el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible? 

T/A ¿El estado de los equipos y mecanismos de disparo es correcto?

T/A ¿El estado de los equipos en general es correcto?

T/A ¿El estado general de las tuberías es correcto (la red de tuberías está libre, no tiene daños mecánicos ni síntomas de corrosión)?

T/A ¿El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto?

T/A¿Todos los rociadores están en buen estado y libres de obstáculos a la descarga de agua? ¿Se mantiene un espacio libre alrededor del rociador de acuerdo con la normativa aplicable?

T/A ¿Está señalizada e identificada cada malla de rociadores?

T/A ¿Existe un armario con el número suficiente de rociadores de repuesto de los distintos tipos según normativa vigente en cada caso?

T/A ¿Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo?

T/A ¿El acceso al puesto de control y válvulas de seccionamiento está libre de obstáculos?

T/ASi las válvulas disponen de interruptor final de carrera, ¿se transmite una señal de alarma a la central de incendios al cambiar de posición normal la válvula?

T/A La válvula de prueba del sistema de rociadores, ¿es accesible y está en buen estado?

T/APrueba de funcionamiento de la alarma hidráulica durante 30 s ., ¿funciona correctamente en un tiempo inferior a 3 minutos y no presenta fugas de agua?

T/A Si dispone de presostato, ¿transmite una señal de alarma a la central de incendios?

T/A Si dispone de detector de flujo, abrir el punto de prueba de rociadores y comprobar si transmite una señal de alarma a la central de incendios .

T/A La válvula de corte de puesto de control, ¿está abierta y precintada?

T/A Las válvulas auxiliares del puesto de control, ¿están en posición correcta?

T/A ¿El compresor funciona adecuadamente?

T/A ¿Funciona adecuadamente el sistema de transmisión de alarma por baja presión de aire?

T/A ¿La presión de aire en las tuberías está de acuerdo con la normativa aplicable?

T/A Abrir la válvula de prueba de alarma en puesto de control, ¿funciona la alarma hidráulica?

Page 70: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

68 ⁄

PE Concepto SÍ N/A NO

A

Contraste de los manómetros con manómetro patrón . Abrir completamente la válvula de drenaje principal del puesto de control .Presión dinámica ………… bar .Cerrar la válvula de drenaje . Presión estática ………… bar .¿Es igual a la de puesta en marcha?

A

Abrir la válvula del punto de prueba del sistema de rociadores . La alarma mecánica funciona en ……… segundos (ha de ser inferior a 3 min .) .¿Es igual a la de puesta en marcha?

A ¿La alarma del puesto de control se transmite al panel central?

A Cerrar parcialmente la válvula de corte del puesto de control . ¿Se transmite la alarma al panel central?

A El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto .

A La suportación es suficiente según normativa aplicable .

A Las tuberías están libres de corrosión y sin daño mecánico .

OBSERVACIONES

(cont.)

Page 71: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 69

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Page 72: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

70 ⁄

4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

PE Concepto SÍ N/A NO

D Se han limpiado los depósitos y estos se conservan correctamente .

25 Se han limpiado las tuberías y han superado la prueba hidrostática a la presión estática máxima o 12 bar (la que sea mayor) .

25 Se ha inspeccionado interna y externamente al menos un metro de ramal por cada 100 rociadores y se encuentra en correcto estado

25 Se han inspeccionado dos secciones de tubo de un metro de longitud por cada diámetro de tubo y se encuentra en correcto estado .

25

En el caso de sistemas de tubería húmeda, al menos se debería comprobar una instalación de rociadores por edificio . Si hay instalados varios puestos de control húmedos en un edificio, solamente es necesario inspeccionar el 10% . En el caso de sistemas de tubería seca, no se permite dicha reducción del número de instalaciones a comprobar .

25

Probar rociadores, cantidad según tabla K .1 de la UNE EN 12845, y que no se han producido cambios en su funcionamiento, temperatura de funcionamiento, factor K, obstáculos a la pulverización, orificio y sensibilidad térmica .

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 73: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 7c

SISTEMAS DE ROCIADORES

DE ACCIÓN PREVIA

72

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76

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 INSPECCIÓN DEL ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LA INSTALACIÓN

4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

5 PANEL DE CONTROL

Page 74: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

72 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de rociadores .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 75: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 73

3 INSPECCIÓN DEL ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LA INSTALACIÓN

Cantidad de puestos de control de acción previa:

El siguiente cuadro se ha de rellenar por cada puesto de control .

Descripción/ubicación: . . . . . . . Diámetro (mm): . . . . . . Modelo: . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A El estado de los equipos y mecanismos de disparo es correcto .

T/A El estado de los equipos en general es correcto .

T/A El estado general de las tuberías es correcto (la red de tuberías está libre, no tiene daños mecánicos ni síntomas de corrosión) .

T/A El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto .

T/A Todos los rociadores están en buen estado y libres de obstáculos a la descarga de agua . Se mantiene un espacio libre alrededor del rociador de acuerdo con la normativa aplicable .

T/A ¿Está señalizada e identificada cada malla de rociadores?

T/A Existe un armario con el número suficiente de rociadores de repuesto de los distintos tipos según normativa vigente en cada caso .

T/A Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo .

T/A El acceso al puesto de control y válvulas de seccionamiento está libre de obstáculos .

T/A Si las válvulas disponen de interruptor final de carrera, ¿se transmite una señal de alarma a la central de incendios al cambiar de posición normal la válvula?

T/A La válvula de prueba del sistema de rociadores, ¿es accesible y está en buen estado?

T/A Prueba de funcionamiento de la alarma hidráulica durante 30 s . ¿Funciona correctamente en un tiempo inferior a 3 minutos y no presenta fugas de agua?

T/A Si dispone de presostato, ¿transmite una señal de alarma a la central de incendios?

T/A Si dispone de detector de flujo, abrir el punto de prueba de rociadores y comprobar si transmite una señal de alarma a la central de incendios .

T/A La válvula de corte de puesto de control, ¿está abierta y precintada?

T/A Las válvulas auxiliares del puesto de control, ¿están en posición correcta?

T/A ¿El compresor funciona adecuadamente?

T/A ¿Funciona adecuadamente el sistema de transmisión de alarma por baja presión de aire?

T/A La presión de aire en las tuberías está de acuerdo con la normativa aplicable .

T/A Abrir la válvula de prueba de alarma en puesto de control, ¿funciona la alarma hidráulica?

Page 76: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

74 ⁄

PE Concepto SÍ N/A NO

A Contraste de los manómetros con manómetro patrón . Abrir completamente la válvula de drenaje principal del puesto de control .Presión dinámica …………… bar .Cerrar la válvula de drenaje . Presión estática …………… bar .¿Es igual a la de puesta en marcha?

A Abrir la válvula del punto de prueba del sistema de rociadores . La alarma mecánica funciona en ……… segundos (ha de ser inferior a 3 min .) .¿Es igual a la de puesta en marcha?

A ¿La alarma del puesto de control se transmite al panel central?

A Cerrar parcialmente la válvula de corte del puesto de control . ¿Se transmite la alarma al panel central?

A El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto .

A La suportación es suficiente según normativa aplicable .

A Las tuberías están libres de corrosión y sin daño mecánico .

Terminadas las pruebas asegurarse de que:

• Todas las válvulas quedan precintadas y en posición normal de operación .• El suministro de agua queda abierto y en condiciones de servicio .• La válvula de la alarma hidráulica queda en posición abierta y operativa .• El puesto de control queda rearmado de acuerdo con las instrucciones del fabricante .

OBSERVACIONES

(cont.)

Page 77: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 75

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Page 78: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

76 ⁄

4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

PE Concepto SÍ N/A NO

D Se han limpiado los depósitos y estos se conservan correctamente .

25 Se han limpiado las tuberías y han superado la prueba hidrostática a la presión estática máxima o 12 bar (la que sea mayor) .

25 Se ha inspeccionado interna y externamente al menos un metro de ramal por cada 100 rociadores y se encuentra en correcto estado .

25 Se han inspeccionado dos secciones de tubo de un metro de longitud por cada diámetro de tubo y se encuentra en correcto estado .

25

En el caso de sistemas de tubería húmeda, al menos se debería comprobar una instalación de rociadores por edificio . Si hay instalados varios puestos de control húmedos en un edificio, solamente es necesario inspeccionar el 10% . En el caso de sistemas de tubería seca, no se permite dicha reducción del número de instalaciones a comprobar .

25

Probar rociadores, cantidad según tabla K .1 de la UNE EN 12845, y que no se han producido cambios en su funcionamiento, temperatura de funcionamiento, factor K, obstáculos a la pulverización, orificio y sensibilidad térmica .

OBSERVACIONES

5 PANEL DE CONTROL

Central de detección: . . . . . . . Modelo: . . . . . . Ubicación: . . . . . . . . . . . .

Cantidad de zonas de detección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores iónicos: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores ópticos: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores térmicos: . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de aspiración: . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de llama: . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores lineales IR: . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de indicadores remotos: . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de sirenas/alarmas

óptico-acústicas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de alarma: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Central repetidora: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Page 79: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 77

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿El cableado y conductos son correctos?

T/A ¿El soportado del cable es correcto?

T/A ¿El estado de los detectores es correcto y están libres de obstáculos?

T/A ¿El estado de los pulsadores es correcto y están accesibles?

T/A ¿El estado de los indicadores de alarma es correcto?

T/A ¿El estado de los indicadores remotos es correcto?

T/A ¿El estado de la central de detección de la extinción es correcto?

T/A ¿El estado de la central repetidora es correcto?

OBSERVACIONES

Central de detección de la extinción

Se han tomado medidas para evitar situaciones no deseadas (p .e . desconectar sole-noides de disparo) .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Funcionan correctamente los pilotos de alarma/avería:

T/A ¿Se transmite la señal de alarma/avería a la central de señalización y control principal?

T/A ¿El estado de las baterías es correcto?

Page 80: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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Page 81: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 79

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 82: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios
Page 83: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 7d

SISTEMA DE EXTINCIÓN DE DILUVIO

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 SISTEMAS DE DILUVIO

4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

5 PANEL DE CONTROL

Page 84: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

82 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de rociadores .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 85: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 83

3 SISTEMAS DE DILUVIO

Notificar al servicio de seguridad/prevención el comienzo de las pruebas .

Inspección del estado de conservación de la instalación

Cantidad de puestos de control de diluvio:

El siguiente cuadro se ha de cumplimentar por cada puesto de control .

Descripción/ubicación: . . . . . . . Diámetro (mm): . . . . . . Modelo: . . . . . . . .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A El estado de los equipos y mecanismos de disparo es correcto .

T/A El estado de los equipos en general es correcto .

T/A El estado general de las tuberías es correcto (la red de tuberías está libre, no tiene daños mecánicos ni síntomas de corrosión) .

T/A El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto .

T/A Todos los rociadores son abiertos y están en buen estado y libres de obstáculos a la descarga de agua . Se mantiene un espacio libre alrededor del rociador de acuerdo con la normativa aplicable .

T/A ¿Está señalizada e identificada cada malla de rociadores?

T/A Existe un armario con el número suficiente de rociadores de repuesto de los distintos tipos según normativa vigente en cada caso .

T/A Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo .

T/A ¿Todos los elementos de detección en la línea piloto están en buen estado y libres de obstáculos?

T/A Cerrar la válvula de alimentación de aire/agua a la línea piloto, ¿se mantiene la presión sin variación apreciable en los primeros 5 minutos? (en caso contrario, comunicar la necesidad de reparación de la línea piloto) .Nota: volver a abrir la válvula inmediatamente para evitar el disparo del sistema .

T/A Disparar la válvula de diluvio con el actuador manual de emergencia o sistema automático de detección, ¿se ha comprobado la transmisión de alarmas?

T/A El acceso al puesto de control y válvulas de seccionamiento está libre de obstáculos .

T/A Si las válvulas disponen de interruptor final de carrera, ¿se transmite una señal de alarma a la central de incendios al cambiar de posición normal la válvula?

T/A Si dispone de presostato, ¿transmite una señal de alarma a la central de incendios?

T/A Si dispone de detector de flujo, abrir el punto de prueba de rociadores y comprobar si transmite una señal de alarma a la central de incendios .

T/A La válvula de corte de puesto de control, ¿está abierta y precintada?

T/A Las válvulas auxiliares del puesto de control, ¿están en posición correcta?

Page 86: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

84 ⁄

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Abrir la válvula de prueba de alarma en puesto de control, ¿funciona la alarma hidráulica?

T/A ¿El funcionamiento y la transmisión de las alarmas de detectores de flujo son adecuados?

A Contraste de los manómetros con manómetro patrón . Abrir completamente la válvula de drenaje principal del puesto de control .Presión dinámica ……… bar .Cerrar la válvula de drenaje . Presión estática ……… bar .¿Es igual a la de puesta en marcha?

A ¿La alarma del puesto de control se transmite al panel central?

A Cerrar parcialmente la válvula de corte del puesto de control . ¿Se transmite la alarma al panel central?

A El estado de la suportación de las tuberías y equipos es correcto .

A La suportación es suficiente según normativa aplicable .

A Las tuberías están libres de corrosión y sin daño mecánico .

(cont.)

Page 87: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 85

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Page 88: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

86 ⁄

4 PRUEBAS 10 Y 25 AÑOS

PE Concepto SÍ N/A NO

D Se han limpiado los depósitos y estos se conservan correctamente .

25 Se han limpiado las tuberías y han superado la prueba hidrostática a la presión estática máxima o 12 bar (la que sea mayor) .

25 Se ha inspeccionado interna y externamente al menos un metro de ramal por cada 100 rociadores y se encuentra en correcto estado .

25 Se han inspeccionado dos secciones de tubo de un metro de longitud por cada diámetro de tubo y se encuentra en correcto estado .

25

En el caso de sistemas de tubería húmeda, al menos se debería comprobar una instalación de rociadores por edificio . Si hay instalados varios puestos de control húmedos en un edificio, solamente es necesario inspeccionar el 10% . En el caso de sistemas de tubería seca, no se permite dicha reducción del número de instalaciones a comprobar .

25

Probar rociadores, cantidad según tabla K .1 de la UNE EN 12845, y que no se han producido cambios en su funcionamiento, temperatura de funcionamiento, factor K, obstáculos a la pulverización, orificio y sensibilidad térmica .

OBSERVACIONES

5 PANEL DE CONTROL

Central de detección: . . . . . . . Modelo: . . . . . . Ubicación: . . . . . . . . . . . .

Cantidad de zonas de detección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores iónicos: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores ópticos: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores térmicos: . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de aspiración: . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de llama: . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores lineales IR: . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de indicadores remotos: . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de sirenas/alarmas

óptico-acústicas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de alarma: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Central repetidora: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . .

Page 89: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 87

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿El cableado y conductos son correctos?

T/A ¿El soportado del cable es correcto?

T/A ¿El estado de los detectores es correcto y están libres de obstáculos?

T/A ¿El estado de los pulsadores es correcto y están accesibles?

T/A ¿El estado de los indicadores de alarma es correcto?

T/A ¿El estado de los indicadores remotos es correcto?

T/A ¿El estado de la central de detección de la extinción es correcto?

T/A ¿El estado de la central repetidora es correcto?

OBSERVACIONES

Central de detección de la extinción

Se han tomado medidas para evitar situaciones no deseadas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Funcionan correctamente los pilotos de alarma/avería .

T/A ¿Se transmite la señal de alarma/avería a la central de señalización y control principal?

T/A ¿El estado de las baterías es correcto?

Modelo de batería: ……………………… Tensión cargador de baterías: ……………………… CARGA - DESCARGA

Batería N .º 1 ………………………V Fecha de fabricación: ……………………… Batería N .º 2 ………………………V Fecha de fabricación: ………………………

OBSERVACIONES

Page 90: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

88 ⁄

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 89

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Parte 8

SISTEMAS DE AGUA NEBULIZADA

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 DATOS DE LA INSTALACIÓN

4 CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

5 INSPECCIÓN VISUAL DE LA INSTALACIÓN

6 SALA DE UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

7 EQUIPOS MODULARES (CILINDROS DE NITRÓGENO Y AGUA)

8 DEPÓSITO DE RESERVA DE AGUA

9 BOMBA JOCKEY

10 BOMBA DEL EQUIPO TIPO NEUMÁTICO

11 BOMBA DEL EQUIPO TIPO ELÉCTRICO

Page 94: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

92 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de agua nebulizada .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) .

Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 95: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 93

3 DATOS DE LA INSTALACIÓN

Localización de la instalación:

Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ciudad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de la última revisión de mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nombre y número de registro industrial de la empresa responsable del último

mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Revisiones trimestrales realizadas por:

¨ PROPIEDAD/USUARIO DE LA INSTALACIÓN

¨ EMPRESA HABILITADA

4 CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

Cantidad de cilindros de nitrógeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de cilindros de agua: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de boquilla: . . . . . . . . . . . . . . . . . . ¨ Abierta ¨ Cerrada

Unidad de bombeo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipo de motor: . . . . . . . . . . . . .

N .º serie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . .

Caudal nominal (m3/h): . . . . . . . . . . . . . . N .º serie: . . . . . . . . . . . . . . . .

Presión nominal (bar): . . . . . . . . . . . . . . . rmp: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacidad depósito de agua (m3): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensión de alimentación de las bombas (v): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Consumo de las bombas en estado de alarma (A): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 96: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

94 ⁄

5 INSPECCIÓN VISUAL DE LA INSTALACIÓN

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo?

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A El estado de los equipos y mecanismos de disparo es correcto .

T/A El estado de los equipos en general es correcto .

T/A El estado y orientación de las boquillas es correcto .

T/A La limpieza general de los componentes es correcta .

T/A Se mantiene un espacio libre de obstáculos alrededor de la descarga de las boquillas de 50 cm .

T/A La lectura de los manómetros es correcta (cilindros, punto de prueba, salida del grupo de bombeo, etc .) .

T/A La señalización de los indicadores de control el correcta .

T/A Existe un armario con el número suficiente de boquillas de repuesto de los distintos tipos según normativa vigente en cada caso .

S/A ¿El estado de las tuberías, accesorios y sistemas de fijación es correcto?

A ¿Se dispone de la dotación de boquillas?

A Activadas máximo 2 boquillas cerradas, ¿la nebulización es correcta?

A Verificación por muestreo (al menos 2 boquillas de las que se hizo la descarga), ¿el estado de los filtros de las boquillas es correcto?

A Al activarse las electroválvulas (automática y manualmente), ¿se abren correctamente?

A Al activarse el punto de prueba en válvulas de control, ¿se emite señal de activación?

A Al activarse las señales de elementos tales como detectores de flujo, final de carrera, ¿se emite señal de activación?

A ¿Se ha realizado correctamente el purgado de la instalación?

25 ¿Se han limpiado las tuberías y han superado la prueba hidrostática a la presión estática máxima (1,5 veces la presión de trabajo)?

25 ¿Se ha inspeccionado interna y externamente al menos un metro de ramal por cada 100 rociadores y se encuentra en correcto estado?

25 ¿Se han inspeccionado dos secciones de tubo de un metro de longitud por cada diámetro de tubo y se encuentra en correcto estado?

25

En el caso de sistemas de tubería húmeda, al menos se debería comprobar una instalación de boquillas por edificio . Si hay instalados varios puestos de control húmedos en un edificio, solamente es necesario inspeccionar el 10% . En el caso de sistemas de tubería seca, no se permite dicha reducción del número de instalaciones a comprobar . ¿El resultado de dicha comprobación es correcto?

OBSERVACIONES

Page 97: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 95

6 SALA DE UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El área donde está ubicada la unidad de bombeo, ¿se encuentra limpia, ordenada y accesible para las operaciones de mantenimiento?

T/A ¿La unidad está en buen estado de conservación, limpia y sin corrosión?

T/A ¿Dispone de medios para mantener la temperatura dentro del rango especificado por el fabricante?

T/A ¿Está el equipo de bombeo correctamente fijado/anclado según indica el fabricante?

T/A ¿Dispone la sala de medios de ventilación natural y/o forzada?

T/A ¿El estado de la suportación de tuberías y accesorios de la unidad es correcto?

T/A ¿La red de tuberías está correctamente presurizada y no presenta fugas?

D ¿Se han sustituido los consumibles (juntas internas, pistones, etc .)?

OBSERVACIONES

Page 98: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

96 ⁄

7 EQUIPOS MODULARES (CILINDROS DE NITRÓGENO Y AGUA)

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El área de almacenamiento de las botellas, ¿se encuentra limpia y ordenada?

T/A Temperatura ambiente del área de almacenamiento (ºC): ¿existe climatizador en zona de almacenamiento?

T/A ¿Están soportados los recipientes adecuadamente?

T/A ¿Los recipientes están correctamente pintados, limpios y sin corrosión?

T/A ¿Los recipientes, válvulas e instrumentos son accesibles para las operaciones de mantenimiento?

T/A La válvula de cada botella, ¿dispone de su manilla de actuación y tiene quitado y sujeto con su cadenilla el pasador se seguridad?

T/A El accesorio de bloqueo del disparo, ¿está en posición permisiva?

T/A Los dispositivos de bloqueo del disparo, ¿están accesibles?

T/A ¿Existen precintos de seguridad y están en buen estado en los dispositivos de activación manual?

T/A La línea de disparo piloto, ¿se encuentra libre de daños en toda su longitud?

T/A Todas las conexiones flexibles, ¿no están retorcidas o forzadas en su posición?

T/A ¿Es correcta la posición de la válvula antirretorno de acuerdo a la dirección de flujo en línea de descarga y disparo?

T/A ¿La válvula de corte del equipo a la red de boquillas está abierta y está debidamente supervisada?

T/A Todas las válvulas de corte de los cilindros de aire/nitrógeno, ¿están abiertas y debidamente precintadas?

T/A Sin activar el sistema, operan correctamente los presostatos de verificación de descarga .

T/A ¿Las válvulas direccionables están en posición cerrada?

T/A ¿Existen carteles identificativos del área protegida por cada dispositivo de activación manual de válvulas direccionales?

T/A Sin activar el sistema, el funcionamiento de válvulas direccionales es correcto .

T/A La alimentación a los dispositivos eléctricos de activación, ¿está supervisada?

T/A La tensión de salida en bornas de solenoide, ¿es la recomendada por el fabricante?

A Todos los cilindros están retimbrados conforme a la reglamentación en vigor y disponen de su correspondiente etiqueta identificativa .

D Cambio del kit de juntas internas válvulas de cilindros .

S ¿Se ha comprobado visualmente que los latiguillos de alta presión no presentan corrosión, deterioro o manipulación y están bien conectados?

A¿Se ha comprobado si se encuentra dentro de la vida útil según el fabricante los latiguillos de alta presión? En caso de estar superado, ¿se han sustituido?

Page 99: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 97

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Page 101: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 99

8 DEPÓSITO DE RESERVA DE AGUA

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿El nivel del agua es máximo y la calidad de esta es conforme a las indicaciones del fabricante?

T/A La pintura y accesorios, ¿están en buen estado y sin corrosión?

T/A Si es de acero inoxidable, ¿está conectado a tierra?

T/A ¿La posición y el funcionamiento de las válvulas son correctos y está abierta la válvula de llenado automático?

T/A El sistema de llenado automático, ¿funciona correctamente?

T/A ¿Funciona la alarma de nivel mínimo y máximo?

T/A ¿El agua está libre de elementos sólidos y otras sustancias?

T/A ¿La válvula en la aspiración a la unidad desde el depósito está abierta y supervisada?

A ¿Se ha realizado un vaciado y limpiado del depósito de agua con su posterior llenado según indicaciones del fabricante?

A ¿Se ha sustituido el filtro de la línea de llenado dejando al terminar la válvula abierta?

OBSERVACIONES

9 BOMBA JOCKEY

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A La tensión de acometida eléctrica: ……………… V¿Es correcta? (si procede)

T/A Consumo: ……………… A ¿Se encuentra dentro del rango especificado por el fabricante?

T/A ¿Se encuentra correctamente abierta la válvula de entrada de aire a la bomba Jockey?

T/A En caso de ser supervisada dicha válvula, ¿envía señal de cerrado al sistema?

T/A ¿Arranca automáticamente mediante el cilindro piloto o compresor cuando se abre la válvula de prueba?

T/A En caso de que exista cilindro piloto, ¿incorpora presostato que indique la baja presión del mismo?

T/A ¿Se ha comprobado el correcto funcionamiento del compresor, incluido purgado del calderín? (si dispone de él)

T/A Presión de arranque: ……………… bar . ¿Se encuentra dentro del rango especificado por el fabricante?

T/A Presión de parada: ……………… bar . ¿Se encuentra dentro del rango especificado por el fabricante?

T/A Presión en la red una vez terminadas las pruebas: ……………… bar .

OBSERVACIONES

Page 102: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

100 ⁄

10 BOMBA DEL EQUIPO TIPO NEUMÁTICO

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Se ha chequeado la correcta disposición de todas las válvulas?

T/A ¿Se ha chequeado la correcta presión de aire/nitrógeno de los cilindros?

T/A ¿Se ha chequeado el correcto nivel de lubricación de aceite de la unidad?

T/A ¿Se ha chequeado el correcto funcionamiento del regulador de presión de aire y la trampa de agua vacía?

T/A ¿Se ha inspeccionado visualmente que se encuentran en perfecto estado la unidad y los accesorios del sistema?

A ¿Se ha chequeado el correcto nivel de agua en los cilindros de agua?

A ¿Se ha probado el correcto funcionamiento de la unidad?

A ¿Se ha cambiado el agua en los cilindros de agua?

T/A ¿Se han activado las señales técnicas y comprobado su correcto funcionamiento?

S/A ¿Se ha cambiado el aceite del equipo de bombeo?

Q ¿Se ha sustituido la válvula de seguridad?

D ¿Se han sustituido las retenciones del equipo de bombeo?

T/A ¿Se han activado correctamente las señales técnicas de las válvulas de gas?

Q ¿Se han sustituido los latiguillos de alta presión?

Q ¿Se ha sustituido correctamente el kit de juntas de las válvulas de gas?

D ¿Se ha realizado correctamente la prueba de presión de los cilindros?

OBSERVACIONES

Page 103: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 101

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Page 104: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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Page 105: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 103

11 BOMBA DEL EQUIPO TIPO ELÉCTRICO

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Verificación de la tensión de alimentación al cuadro: ………………V

T/A ¿Tiene una correcta puesta a tierra el motor y el cuadro eléctrico?

T/A Presión de arranque automático de la bomba ……………… bar .¿Se encuentra dentro del rango especificado por el fabricante?

T/A ¿Se transmite señal de baja presión en red a central de señalización y control?

T/A ¿Se transmite señal de bomba en marcha a central de señalización y control?

T/A ¿Se transmite señal a central de señalización y control de “Bomba en posición de arranque no automático”?

T/A ¿Se transmite la señal de falta de alimentación de 220 v / 400 v?

T/A ¿Se ha garantizado el sistema de suministro eléctrico en todo momento y en cualquier circunstancia?

T/A Presión en la red una vez terminadas las pruebas: ……………… bar .¿Se encuentra dentro del rango especificado por el fabricante?

T/A ¿Está la válvula de prueba cerrada y no presenta fugas?

T/A ¿La válvula de corte de la unidad a la red de boquillas está abierta y está supervisada?

T/A ¿Es correcta la posición de la válvula antirretorno de acuerdo a la dirección de flujo en línea de descarga y disparo?

T/A ¿Se ha verificado que el nivel de aceite es correcto? En caso de reponerlo, se ha de utilizar el recomendado por el fabricante .

A ¿Se ha procedido a la correcta renovación del aceite conforme a la periodicidad indicada por el fabricante?

A Realizado el test de lámparas, ¿todas las lámparas/leds del cuadro de control funcionan correctamente?

A ¿Se ha comprobado que el caudal que aporta cada bomba es el correcto según lo indicado en la placa de características del fabricante?

A ¿Se ha comprobado que la presión máxima que aporta cada bomba es correcta según lo indicado en la placa de características del fabricante?

T/a ¿Tienen las baterías marcado CE o marca de conformidad?

T/A¿Existen baterías en el cuadro de control? Capacidad de las baterías: ……………… A/hFecha de fabricación:

T/A ¿El estado de carga de las baterías es correcto?

A La alimentación principal eléctrica del cuadro de control, ¿es independiente de cualquier otro circuito?

A ¿Están las baterías del cuadro de control dentro del periodo de vida útil establecido por el fabricante?

OBSERVACIONES

Page 106: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

104 ⁄

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 107: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 9

SISTEMAS DE AGUA PULVERIZADA Y ESPUMA

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114

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACION

4 INSPECCIÓN VISUAL

5 REVISIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

6 TANQUE ESPUMÓGENO ATMOSFÉRICO CON PROPORCIONADOR VENTURI

7 TANQUE ESPUMÓGENO ATMOSFÉRICO CON BOMBA DOSIFICADORA

8 TANQUE ESPUMÓGENO ATMOSFÉRICO CON PROPORCIONADOR VOLUMÉTRICO

9 TANQUE DE MEMBRANA

10 CÁMARA DE ESPUMA

11 PANEL DE CONTROL

Page 108: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

106 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas fijos de extinción por agua pulverizada y espuma .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) .

Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

3 CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

Cantidad de zonas de extinción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de estaciones de control del sistema . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de depósitos de espuma del tipo diafragma . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de depósitos de espuma del tipo atmosféricos . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de proporcionadores tipo Venturi . . . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de proporcionadores tipo volumétricos . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de proporcionadores tipo automático . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de bombas dosificadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Page 109: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 107

Cantidad de cámaras de espuma y mezcladores . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de boquillas abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de electroválvulas (cortinas de agua) . . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

Cantidad de monitores hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelos: . . . . . .

4 INSPECCIÓN VISUAL

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿El estado de los equipos y mecanismos de disparo son correctos?

T/A ¿El estado de los equipos en general es correcto?

T/A¿El estado general de las tuberías es correcto (la red de tuberías está libre, no tiene daños mecánicos ni síntomas de corrosión) y son de acero galvanizado?

T/A ¿El estado y orientación de las boquillas es correcto?

T/A ¿Se mantiene un espacio libre de obstáculos a la descarga de las boquillas?

T/A ¿El soportado de tuberías y equipos es correcto y se encuentra en buen estado?

T/A ¿Todos los elementos de detección en la línea piloto están en buen estado y libres de obstáculos?

T/A El estado de las tuberías y soportes de la línea piloto, ¿es correcto?

T/A ¿Está correctamente abierta la válvula de alimentación de aire/agua a la línea piloto?

T/A ¿Existe un armario con una muestra en número suficiente de los distintos tipos de boquillas instaladas y llaves de montaje adecuadas?

T/A ¿Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo?

T/A ¿El acceso a los puestos de control y válvulas de seccionamiento está libre de obstáculos?

T/A ¿Están correctamente señalizadas e identificadas las estaciones de control?

T/A ¿Las juntas del asiento y tapa lateral aparentemente están en buen estado?

T/A La válvula de corte de puesto de control, ¿está abierta y precintada?

T/A Las válvulas auxiliares del puesto de control, ¿están en posición correcta?

OBSERVACIONES

Page 110: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

108 ⁄

5 REVISIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Se han abierto y cerrado las válvulas completamente procediendo a su correcto engrasado?

T/ASi las válvulas disponen de interruptor final de carrera, ¿se transmite una señal de alarma a la central de señalización y control al cambiar de posición normal la válvula?

T/A Tras abrir la válvula de prueba de alarma en puesto de control, ¿funciona la alarma hidráulica?

T/A ¿El funcionamiento y la transmisión de las alarmas de detectores de flujo son correctos?

T/A Si dispone de presostato, ¿transmite una señal de alarma a la central de señalización y control?

T/A

Cerrar la válvula de alimentación de aire/agua a la línea piloto, ¿se mantiene la presión sin variación apreciable en los primeros 5 minutos? (en caso contrario, comunicar la necesidad de reparación de la línea piloto)Nota: volver a abrir la válvula inmediatamente para evitar el disparo del sistema .

T/A

Una vez disparada la válvula de diluvio con el actuador manual de emergencia, sistema automático de detección, ¿la transmisión de alarmas a la central de señalización y control se ha efectuado correctamente?

A

Contraste de los manómetros con manómetro patrón . Abrir completamente la válvula de drenaje principal del puesto de control .Presión dinámica ………………… bar .Cerrar la válvula de drenaje . Presión estática .………………… bar .¿Es igual a la de puesta en marcha?

A ¿La alarma del puesto de control se transmite al panel central?

A Cerrar parcialmente la válvula de corte del puesto de control . ¿Se transmite la alarma al panel central?

A La suportación es suficiente según normativa aplicable .

Terminadas las pruebas se ha comprobado que:

• Todas las válvulas quedan precintadas y en posición normal de operación .

• El suministro de agua queda abierto y en condiciones de servicio .• La válvula de la alarma hidráulica queda en posición abierta y

operativa .• El puesto de control queda rearmado de acuerdo con las instrucciones

del fabricante .

OBSERVACIONES

Page 111: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 109

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Page 112: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

110 ⁄

6 TANQUE ESPUMÓGENO ATMOSFÉRICO CON PROPORCIONADOR VENTURI

Datos del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacidad del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de espumógeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de espumógeno y concentración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

N .º de placa de industria: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puesto de control asociado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El nivel del espumógeno en el tanque, ¿es máximo?

T/A El sello hidráulico de venteo, ¿es correcto?

T/A ¿Las válvulas están en posición correcta según el esquema de principio?

T/A El estado del depósito y tubuladuras, ¿es correcto?

A Tras la prueba de funcionamiento con producción de espuma y verificación de la dosificación de espumógeno, ¿el resultado es correcto?

A ¿Se ha procedido al correcto lavado de la válvula de retención y espadín?

Q ¿Se ha realizado un análisis físico del espumógeno por un laboratorio y el resultado el correcto?

OBSERVACIONES

Page 113: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 111

7 TANQUE ESPUMÓGENO ATMOSFÉRICO CON BOMBA DOSIFICADORA

Datos del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacidad del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de espumógeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de espumógeno y concentración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

N .º de placa de industria: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puesto de control asociado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El nivel del espumógeno en el tanque, ¿es máximo?

T/A El sello hidráulico de venteo, ¿es correcto?

T/A ¿Las válvulas están en posición correcta según el esquema de principio?

T/A El estado del depósito y tubuladuras, ¿es correcto?

T/A Tras la prueba de verificación de funcionamiento del armario de control del motor eléctrico o diésel acoplado a la bomba dosificadora, ¿el resultado es correcto?

T/A El estado general del grupo dosificador, ¿es correcto?

A Tras la prueba de verificación del funcionamiento de la válvula dosificadora, ¿el resultado es correcto?

ATras poner en marcha el sistema recirculando el espumógeno al tanque y tras verificar el funcionamiento del grupo dosificador, ¿el resultado es correcto verificando además la ausencia de fugas de espumógeno?

A Tras la prueba de funcionamiento con producción de espuma y verificación de la dosificación de espumógeno, ¿el resultado es correcto?

A ¿Se ha procedido al correcto lavado de las válvulas y elementos de la instalación?

Q ¿Se ha realizado un análisis físico del espumógeno por un laboratorio y el resultado el correcto?

OBSERVACIONES

Page 114: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

112 ⁄

8 TANQUE ESPUMÓGENO ATMOSFÉRICO CON PROPORCIONADOR VOLUMÉTRICO

Datos del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacidad del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de espumógeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de espumógeno y concentración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

N .º de placa de industria: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puesto de control asociado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El nivel del espumógeno en el tanque, ¿es máximo?

T/A El sello hidráulico de venteo, ¿es correcto?

T/A ¿Las válvulas están en posición correcta según el esquema de principio?

T/A El estado del depósito y tubuladuras, ¿es correcto?

T/A El nivel de aceite en la caja de engranajes del proporcionador, ¿es correcto?

T/A El estado general del proporcionador, ¿es correcto?

A Poner en marcha el sistema recirculando el espumógeno al tanque . Funcionamiento de las bombas volumétricas del proporcionador . ¿Ausencia de fugas de espumógeno?

A Tras la prueba de funcionamiento con producción de espuma y verificación de la dosificación de espumógeno, ¿el resultado es correcto?

A ¿Se ha procedido al correcto lavado de las válvulas y elementos de la instalación?

Q ¿Se ha realizado un análisis físico del espumógeno por un laboratorio y el resultado el correcto?

OBSERVACIONES

Page 115: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 113

9 TANQUE DE MEMBRANA

Datos del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacidad del depósito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de espumógeno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tipo de espumógeno y concentración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

N .º de placa de industria: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Puesto de control asociado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El nivel del espumógeno en el tanque, ¿es correcto?

T/A ¿Las válvulas están en posición correcta según el esquema de principio?

T/A El estado del depósito, tubuladuras, accesorios y válvulas, ¿es correcto?

A¿Se ha verificado en base a la placa de industria que se han efectuado correctamente las inspecciones periódicas según la reglamentación de equipos a presión en vigor?

A ¿Existen válvulas de seguridad correspondientes a la parte de agua y espumógeno del tanque de membrana?

A Tras la prueba de funcionamiento con producción de espuma y verificación de la dosificación de espumógeno, ¿el resultado es correcto?

A ¿Ausencia de fugas de espumógeno?

Q ¿Se ha realizado un análisis físico del espumógeno por un laboratorio y el resultado el correcto?

OBSERVACIONES

Page 116: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

114 ⁄

10 CÁMARA DE ESPUMA

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

A El estado de la cámara de espuma y tuberías, ¿es correcto?

A Abrir cámara de espuma para su inspección .

A Se ha verificado que antes de las pruebas se ha colocado un dispositivo para impedir que la espuma entre en el tanque protegido, (en las cámaras del cubeto no es necesario) .

A Tras la prueba de funcionamiento con producción de espuma y verificación de la dosificación de espumógeno, ¿el resultado es correcto?

A ¿Ausencia de fugas con el funcionamiento?

A ¿Se ha procedido al correcto lavado con agua de la tubería y la cámara de espuma?

A ¿Se ha procedido al drenaje de toda la instalación y es correcto?

A ¿Se ha procedido al correcto montaje del sello y la tapa de la cámara de espuma?

OBSERVACIONES

11 PANEL DE CONTROL

Central de detección: . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . Ubicación: . . .

Cantidad de zonas de detección: . . . . . . . . .

Cantidad de detectores iónicos: . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores ópticos: . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores térmicos: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de aspiración: . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de llama: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores lineales IR: . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de indicadores remotos: . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de sirenas/alarmas

óptico-acústicas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de alarma: . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Central repetidora: . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 117: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 115

PE Concepto SÍ N/A NO T/A ¿El cableado y los conductos son correctos?T/A ¿El soportado del cable es correcto?T/A ¿El estado de los detectores es correcto y están libres de obstáculos?T/A ¿El estado de los pulsadores es correcto y están accesibles?T/A ¿El estado de los indicadores de alarma es correcto?T/A ¿El estado de los indicadores remotos es correcto?T/A ¿El estado de la central de detección es correcto?T/A ¿El estado de la central repetidora es correcto?

OBSERVACIONES

Central de detección

Se han tomado medidas para evitar situaciones no deseadas (p .e . desconectar sole-noides de disparo) .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Funcionan correctamente los pilotos de alarma/avería?

T/A ¿El estado de las tarjetas es correcto?

T/A ¿El estado de las baterías es correcto?

Modelo de batería: …………………………… Tensión cargador de baterías:……………………………

CARGA - DESCARGA

Batería N .º 1 ……………………… V Fecha de fabricación: ……………………… Batería N .º 2 ……………………… V Fecha de fabricación: ………………………

OBSERVACIONES

Page 118: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

116 ⁄

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Page 119: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 117

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 120: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios
Page 121: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 10

SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIÓN POR POLVO

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 SISTEMA DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA POR POLVO

Page 122: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

120 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de extinción por polvo .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 123: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 121

3 SISTEMA DE EXTINCION AUTOMÁTICA POR POLVO

Tipo de riesgo protegido: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fecha de la revisión: . . . . . . . . . . . . . . .

Indicar el tipo de polvo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Parámetros de diseño: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Densidad de diseño (gr/min/m2): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Existe análisis del polvo empleado (caducidad): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tiempo de autonomía (en minutos): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Indicar el tipo de detección utilizada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Impulsión adosada/incorporada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sistema de extinción automática por polvo

PE Concepto SÍ NO N/A

T/A ¿Es correcto el estado y limpieza de los componentes del sistema?

T/A ¿Las bocas de descarga están libres de obstáculos para su funcionamiento correcto?

T/A ¿Está supervisado correctamente por una central de supervisión y control?

T/A ¿Las tuberías se encuentran bien soportadas?

T/A ¿Las boquillas se encuentran en buen estado?

T/A ¿Está en correcto funcionamiento el sistema del gas impulsor?

T/A ¿Existe un disparo manual?

T/A ¿Existe un disparo automático?

T/A ¿Se ha comprobado el estado y funcionamiento del solenoide?

T/A ¿Está correctamente supervisado el solenoide?

T/A ¿Es correcto el sistema del gas impulsor?

T/A ¿Es correcto el nivel del polvo en el tanque?

T/A ¿Es correcta la presión de los manómetros?

T/A ¿Existe una reserva de polvo?

OBSERVACIONES

Page 124: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

122 ⁄

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 123

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Parte 11

SISTEMAS DE GASES

126

126

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128

130

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 ALMACENAMIENTO DEL AGENTE

4 SISTEMAS DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA: GASES INERTES

5 PANEL DE CONTROL DE EXTINCIÓN

Page 128: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

126 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de extinción por agentes gaseosos .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

3 ALMACENAMIENTO DEL AGENTE

En el caso de sistemas de extinción mediante agentes gaseosos fluorados, el opera-rio deberá estar en posesión de los certificados de cualificación previstos en el Regla-mento (UE) nº 517/2014, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de abril de 2014, y en el Real Decreto 115/2017, de 17 de febrero . Además deberán cumplir para las operaciones de control de fugas, reciclado, regeneración o destrucción de los mis-mos, lo establecido en dicho Reglamento .

Page 129: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 127

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Nombre del fabricante

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Tipo de gas

Ubicación

Función: Extinción (E)Piloto (P)Reserva (R)

Volumen (L)

Fecha de fabricaciónde los cilindros

Fecha de último timbrado (cada 10 años) (T)

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Page 130: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

128 ⁄

Inventario de válvulas direccionales

N.º Diámetro DN de la válvula

Nombre del fabricante

N.º de serie cilindro/válvula

Área o zona que protege

N.º de recipientes asociados

Actuación (A)

SÍ N/A NO

Registro de realización de pruebas de estanqueidad en recinto (door fan test o equivalente)

Fecha de realización Resultado de prueba (pasa/falla)

N.º de acreditación del técnico responsable Observaciones

4 SISTEMAS DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA: GASES INERTES

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible, legible?

T/A ¿Tienen las centrales marcado CE o marca de conformidad o evaluación técnica favorable?

T/A ¿Se encuentra el recinto libre de obstáculos, sin almacenamientos indebidos y en correcto estado de limpieza?

T/A ¿Son los cilindros y componentes del sistema accesibles para su correcta manipulación y toma de datos?

T/A ¿Se han tomado las medidas necesarias para evitar disparos accidentales o indeseados (solenoides o similar)?

T/A¿Se encuentran los cilindros fuera del recinto a proteger? o si están dentro, ¿se han minimizado los riesgos de exposición al fuego y explosiones en su emplazamiento?

T/A¿Están los cilindros protegidos de las inclemencias del tiempo, de posibles daños materiales debidos a agentes mecánicos, químicos, manipulaciones indebidas o de otro tipo?

T/A ¿Están los cilindros en la posición correcta en base a las indicaciones del fabricante?

T/A¿El recinto cuenta con un área de alivio de presión calculado, se encuentra libre de todo obstáculo que pueda impedir su objetivo y su funcionamiento es correcto?

T/A¿Están soportados los recipientes adecuadamente y se encuentras los sistemas de fijación de los cilindros (abrazaderas y soportes) sin tensiones y en buen estado?

T/A ¿Están los latiguillos en buen estado y sin daños físicos?

Page 131: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 129

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Es correcta la dirección de flujo de la válvula antirretorno en la línea de descarga y disparo?

T/A ¿Se encuentra la instalación en su totalidad libre de corrosión, debidamente pintada donde proceda y en correcto estado de limpieza?

T/A ¿Funciona correctamente el presostato de confirmación de disparo?

T/A ¿La instalación dispone de accesorios codos, derivaciones adecuados para el sistema, según normativa de diseño?

T/A ¿La tubería es la adecuada para el sistema, según normativa de diseño?

T/A ¿La red de distribución se encuentra debidamente soportada (libre de tensiones, sobre paramento firme…)?

T/A¿Los difusores se encuentran libres de obstáculos, correctamente soportados y no están orientados directamente sobre equipos o elementos que puedan verse afectados durante la descarga?

T/A¿En tuberías DN ≤ 25mm, el último soporte se encuentra a una distancia del difusor ≤ 100mm?, ¿en tuberías DN ≥ 25mm, el último soporte se encuentra a una distancia del difusor ≤ 250mm?

T/A ¿Se encuentra en la instalación las caperuzas de protección de los cilindros necesarias para su transporte?

T/A ¿Se encuentra correctamente señalizada la entrada del recinto a proteger con las indicaciones proporcionadas por el fabricante?

T/AEl accesorio de bloqueo manual del disparo, ¿está en posición permisiva, libre de obstáculos, pudiendo operar sobre el mismo de manera correcta?

T/A¿Existen carteles con instrucciones para la activación manual del sistema, siendo estos fijos, legibles y resistentes a las condiciones del entorno?

T/A La línea de disparo piloto, ¿se encuentra libre de daños en toda su longitud?

T/A ¿Las válvulas direccionables están en posición cerrada?

T/A ¿Existen carteles identificativos del área protegida por cada dispositivo de activación manual de válvulas direccionales?

T/A ¿El funcionamiento manual de las válvulas direccionales es correcto?

T/A ¿En el caso de que se disponga de sistema de pesaje continuo, funciona correctamente?

T/A ¿Existe climatizador en zona de almacenamiento? Temperatura máxima y mínima: ……………… ºC

T/A ¿Existen precintos de seguridad en buen estado en los dispositivos de activación manual?

T/A Todas las conexiones flexibles, ¿no están retorcidas ni forzadas en su posición?

T/A ¿Las válvulas direccionales están en posición cerrada?

A

Los sistemas que incorporen componentes a presión incluidos dentro del ámbito de aplicación del reglamento de equipos a presión, RD 2060/2008, ¿han sido sometidos a las pruebas establecidas en dicho reglamento en la periodicidad especificada?

5A Comprobar la validez de dispositivos piroeléctricos de activación (vida útil 5 años) .

5A El sentido de flujo apropiado del sistema de retardo neumático, ¿es adecuado?

OBSERVACIONES

Page 132: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

130 ⁄

5 PANEL DE CONTROL DE EXTINCIÓN

Central de extinción: . . . . . . . Modelo: . . . . . . Ubicación: . . . . . . . . . . .

Tiempo de retardo en caso de disparo automático: . . . . . . . . . . . . . Segundos

Cantidad de zonas de detección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores iónicos: . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores ópticos: . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores térmicos: . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de aspiración: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de llama: . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores lineales IR: . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de indicadores remotos: . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de sirenas/alarmas

óptico-acústicas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de indicadores luminosos de extinción . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de alarma: . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de aislamiento: . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de activación: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de paro o bloqueo: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Central repetidora: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿El cableado y conductos son correctos?

T/A ¿El soportado del cable es correcto?

T/A ¿El estado de los detectores es correcto?

T/A ¿El estado de los pulsadores es correcto?

T/A ¿El estado de los indicadores de alarma es correcto?

T/A ¿El estado de los indicadores remotos es correcto?

T/A ¿El estado de la central de detección es correcto?

T/A ¿El estado de la central repetidora es correcto?

T/A Los pulsadores de paro y disparo, ¿están precintados, señalizados, visibles y fácilmente accesibles?

T/A ¿El funcionamiento del pulsador de paro/bloqueo es correcto?

T/A ¿El funcionamiento del pulsador de disparo es correcto?

T/A Las alarmas de prealarma del sistema, ópticas y acústicas, ¿son visibles y audibles?

T/A Las alarmas de alarma del sistema, ópticas y acústicas, ¿son visibles y audibles?

T/A La temporización previa al disparo de la extinción, ¿es según proyecto?Tiempo de retardo: …………… minutos .

T/A ¿Se activan correctamente los solenoides/electroválvulas de descarga?

Page 133: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 131

PE Concepto SÍ N/A NO

A

En el caso de disponer de sistemas de ventilación o similar, ¿la maniobra de activación o paro en el momento de la descarga está de acuerdo a proyecto o última prueba de door fan test realizada operando correctamente?

A Los mecanismos de cierre de puertas, compuertas, etc ., ¿operan correctamente?

T/A ¿Funcionan correctamente los indicadores ópticos de alarma/avería?

T/A Al provocar una alarma de fuego en modo prueba, ¿se activa la señal óptica/acústica de alarma?

T/A Al provocar una avería en modo prueba, ¿se activa la señal óptica/acústica de avería?

T/A En caso de fallo de red, ¿se indica óptica/acústicamente el fallo de alimentación de red?

T/A ¿Transmisión de señales de alarma/avería a central receptora de alarmas?

T/A ¿Se transmite la señal de alarma a la Central Principal de Señalización y Control?

T/A Comprobación manual del presostato de verificación de descarga (sin activar el sistema), ¿funciona correctamente?

T/A ¿El estado de las baterías es correcto?

OBSERVACIONES

(cont.)

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 133

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Page 136: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios
Page 137: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

Parte 12

SISTEMAS DE AEROSOLES CONDENSADOS

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 INSPECCIÓN VISUAL

4 REVISIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

5 EQUIPOS DE ACTIVACIÓN

6 LISTADO DE AEROSOLES CONDENSADOS EN LA INSTALACIÓN

7 CENTRAL DE DETECCIÓN DE EXTINCIÓN

Page 138: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

136 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas fijos de extinción por aerosoles condensados .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) .

Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 139: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 137

3 INSPECCIÓN VISUAL

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Dispone de la etiqueta de revisión por la empresa responsable del mantenimiento en correcto estado, visible y legible?

T/A ¿El estado de los equipos del sistema y los mecanismos de activación son correctos?

T/A ¿El estado general del cableado del sistema de extinción es correcto?

T/A ¿El estado y orientación de los generadores es correcto?

T/A ¿Se mantiene el espacio suficiente libre de obstáculos a la descarga de los generadores, de acuerdo al manual del fabricante?

T/A ¿Se respetan las distancias de seguridad de la descarga de los generadores a los elementos constructivos?

T/A ¿Se respetan las distancias de seguridad de la descarga de los generadores al material combustible?

T/A¿Se respetan las distancias de seguridad de la descarga de los generadores al posible paso de las personas tanto en vías de evacuación como pasillos?

T/A ¿Están correctamente anclados y soportados los generadores de aerosol y el estado de la suportación es correcta?

T/A ¿Está correctamente instalado el pulsador de aislamiento en la línea de activación del sistema?

T/A ¿Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo?

T/A El panel de control, el pulsador de aislamiento y los pulsadores de activación y de paro o bloqueo, ¿están accesibles?

T/A ¿Están correctamente señalizados e identificados los paneles de control?

T/A ¿Se encuentran adecuadamente soportados y bien fijados los generadores de aerosol?

T/A ¿Los generadores de aerosol se encuentran en óptimo estado de limpieza y aspecto sin defectos de pintura y sin corrosión?

T/A ¿La lámina metálica que sella el generador de aerosol está en óptimas condiciones?

T/A ¿Se ha verificado el suministro eléctrico que debe llegar al generador de aerosol?

T/A En el caso de activación mediante bulbo (botellín de rotura), ¿se encuentra en óptimas condiciones?

T/A ¿Están liberados los tornillos de seguridad del botellín de rotura? (activado)

T/A En el caso de activación mediante válvula neumática, ¿se encuentra presurizada la línea?

A ¿Se ha comprobado la eficiencia de los actuadores eléctricos?

OBSERVACIONES

Page 140: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

138 ⁄

4 REVISIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A¿Están correctamente conectados, de acuerdo a los planos de instalación, todos los equipos de activación entre sí, con el panel de control y con los generadores de aerosol?

T/A ¿Están todas las conexiones eléctricas instaladas de manera segura y no se observa ningún deterioro?

T/A ¿El funcionamiento y la transmisión de las alarmas de activación de los equipos son correctos?

T/A Si dispone de confirmación de activación, ¿transmite una señal de alarma a la central de incendios?

A ¿La alarma del panel de control se transmite al panel central?

A ¿La suportación se ajusta a los requerimientos del fabricante?

A Terminadas las pruebas, ¿se ha comprobado que el panel de control queda rearmado de acuerdo con las instrucciones del fabricante?

OBSERVACIONES

5 EQUIPOS DE ACTIVACIÓN

Se han tomado medidas para evitar situaciones no deseadas .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Están todos los equipos de activación conectados entre sí y con el panel de control?

T/A Al desconectar los elementos finales de la línea de activación, ¿indica avería el panel de control?

T/A Cuando el sistema entra en modo de alarma, ¿le llega a cada aerosol la energía necesaria para su activación?

OBSERVACIONES

Page 141: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 139

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Page 142: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

140 ⁄

7 CENTRAL DE DETECCIÓN DE EXTINCIÓN

Central de detección ID: . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . Ubicación: . . . . . . .

Tiempo de retardo en caso de disparo automático: . . . . . . . . . . . . . Segundos

Cantidad de zonas de detección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores iónicos: . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores ópticos: . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores térmicos: . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de aspiración: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores de llama: . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de detectores lineales IR: . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de indicadores remotos: . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de sirenas/alarmas

óptico-acústicas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de indicadores luminosos de extinción . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de alarma: . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de aislamiento: . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de activación: . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Cantidad de pulsadores de paro o bloqueo: . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

Central repetidora: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . .

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿El cableado y los conductos son correctos?

T/A ¿El soportado del cable es correcto?

T/A ¿El estado de los detectores es correcto?

T/A ¿El estado de los pulsadores es correcto?

T/A ¿El estado de los indicadores de alarma es correcto?

T/A ¿El estado de los indicadores remotos es correcto?

T/A ¿El estado de la central de detección es correcto?

T/A ¿El estado de la central repetidora es correcto?

T/A Los pulsadores de paro y disparo, ¿están precintados, señalizados, visibles y fácilmente accesibles?

T/A ¿El funcionamiento del pulsador de paro/bloqueo es correcto?

T/A ¿El funcionamiento del pulsador de disparo es correcto?

T/A ¿El funcionamiento del pulsador de aislamiento es correcto?

T/A Las alarmas de prealarma del sistema, ópticas y acústicas, ¿son visibles y audibles?

T/A Las alarmas de alarma del sistema, ópticas y acústicas, ¿son visibles y audibles?

T/A La temporización previa al disparo de la extinción, ¿es según proyecto?Tiempo de retardo: ……… minutos

T/A ¿Se activan correctamente los solenoides/electroválvulas de descarga?

Page 143: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 141

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A

En el caso de disponer de sistemas de ventilación o similar, ¿la maniobra de activación o paro en el momento de la descarga está de acuerdo a proyecto o última prueba de door fan test realizada operando correctamente?

T/A ¿Los mecanismos de cierre de puertas, compuertas… operan correctamente?

T/A ¿Funcionan correctamente los indicadores ópticos de alarma/avería?

T/A Al provocar una alarma de fuego en modo prueba, ¿se activa la señal óptica/acústica de alarma?

T/A Al provocar una avería en modo prueba, ¿se activa la señal óptica/acústica de avería?

T/A En caso de fallo de red, ¿se indica óptica/acústicamente el fallo de alimentación de red?

T/A ¿Transmisión de señales de alarma/avería a central receptora de alarmas?

T/A ¿Se transmite la señal de alarma a la Central Principal de Señalización y Control?

T/A La alimentación a los dispositivos eléctricos de activación, ¿está supervisada?

T/A Comprobación manual del presostato de verificación de descarga (sin activar el sistema), ¿funciona correctamente?

T/A ¿El estado de las baterías es correcto?

OBSERVACIONES

Nota: cumplimentar esta página por cada una de las centrales de extinción que controlan los generadores .

(cont.)

Page 144: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 143

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

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Parte 13

SISTEMAS DE CONTROL DE TEMPERATURA Y EVACUACIÓN

DE HUMOS

146

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152

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 SISTEMAS DE CONTROL DE TEMPERATURA Y EVACUACIÓN DE HUMOS

4 TABLA SEGÚN REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

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146 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de los sistemas de control de temperatura y evacuación de humos .

El objeto de esta plantilla es facilitar el cumplimiento de la legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) . Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 147

3 SISTEMAS DE CONTROL DE TEMPERATURA Y EVACUACIÓN DE HUMOS

Cantidad de aireadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . .

Cantidad de estaciones de control del sistema . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . .

Cantidad de cuadros de emergencia . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . .

Cantidad de barreras fijas . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . RF: . . . . . . .

Cantidad de barreras automáticas . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . RF: . . . . . . .

Cantidad de compresores de aire . . . . . . . . . . . . . . Modelo: . . . . . . . . . . . .

Notificar al servicio de seguridad el comienzo de las pruebas .

Inspección visual de la instalación

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A El estado de la instalación eléctrica y neumática entre cuadros/ aireadores/exutorios, ¿es correcto?

T/A El estado de la instalación eléctrica entre cuadros y barreras, ¿es correcto?

T/A El estado de suportación y fijaciones, ¿es correcto?

T/A ¿Se mantiene un espacio libre de obstáculos para el mantenimiento y uso en las unidades de control?

T/A La limpieza de equipos y sistemas (limpieza de unidades de control), ¿es adecuada?

Aireadores exutoriosPE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿El sector donde se encuentran los exutorios instalados ha sufrido algún cambio en cuanto a su actividad?

T/A Las lamas o compuertas que conforman el diseño de los aireadores exutorios, así como los mecanismos de actuación, ¿están libres de bloqueos, sin síntomas de corrosión y sin golpes?

T/A ¿Están limpios los canales de desagüe?

T/A El estado de sellados y fijaciones del aireador a la cubierta, ¿es correcto?

T/A Los actuadores neumáticos/eléctricos, ¿están adecuadamente lubricados y limpios?

T/A El estado de los fusibles térmicos de apertura de emergencia, ¿es el correcto?El estado de los fusibles térmicos que incluyen los aireadores para la apertura de emergencia, ¿es el correcto?

T/A Los sensores de lluvia, ¿están adecuadamente limpios?

T/A El estado de los sensores de viento, ¿es el correcto?

Barreras

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148 ⁄

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A Las barreras textiles de humo y uniones entre tejidos, ¿están libres de roturas?

T/A El estado de los puntos de fijación, ¿es el adecuado?

T/A El estado de los contrapesos, ¿es el correcto?

T/A El estado de los finales de carrera en barreras automáticas, ¿es el adecuado?

T/A El estado de la instalación eléctrica y conexiones de mangueras eléctricas en barreras automáticas, ¿es el correcto?

T/A El soporte y la limpieza de los motores eléctricos en barreras automáticas, ¿son correctos?

Unidades de control de aireadores exutorios y barrerasPE Concepto SÍ N/A NO

T/A Prueba de los leds de estado y control y señales acústicas de alarma/avería, ¿funcionan correctamente?

T/A Tensión de alimentación de la unidad SAI o FA: …………………… V ¿Es la adecuada?

T/A Estado y voltaje del grupo de baterías: …………… V ¿Son las adecuadas?Fecha de fabricación de las baterías: ………………………………………

T/A Prueba de funcionamiento del SAI o FA de cambio de red a baterías, (led indicador de fallo de red y señal acústica), ¿funcionan correctamente?

T/A Apertura de los aireadores exutorios por activación manual o a través de cualquier otro tipo de activación automática, ¿funciona correctamente?

T/A En el caso de cuadros de control con apertura mediante cartuchos de CO2, ¿se encuentran operativos y precintados?

T/A En el caso de los cuadros de control con maniobra electro-neumática, ¿quedan libres de agua el prefiltro de entrada de aire al cuadro, así como las tuberías de conexión entre válvulas?

T/A ¿En los cuadros de control no se detecta ninguna alteración ni cuelga de ellos cualquier otra instalación que no sea para el uso exclusivo de emergencias?

Compresores de airePE Concepto SÍ N/A NO

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 149

T/A Comprobación del estado del compresor y accesorios (tensión de las correas, conexiones de las tuberías y fijaciones) . Detección de fugas de aire y limpieza del compresor . ¿Está en correcto estado?

T/A Comprobación del nivel de aceite y estado del aceite del compresor (rellenar si es posible) . ¿Está en correcto estado?

S/A Sustituir el aceite cada 6 meses o 500 horas de funcionamiento .Fecha de cambio de aceite: ……………………………

T/A Comprobación de la entrada de aire al compresor, ¿está libre de obstáculos?

T/A Purga del calderín del compresor . Drenar el condensado del compresor, ¿queda limpio?

T/A En caso de disponer de purgas automáticas, ¿funcionan correctamente?

T/A Tensión de alimentación del compresor: …………………¿Es el correcto?

T/A Presión de aire en el sistema: ………………………………¿Es la correcta?

T/A Comprobación del funcionamiento del compresor (arranca y para a las presiones ajustadas) .Presión de arranque: ………………… Presión de parada: …………………Revisión y limpieza del filtro de aire, ¿queda limpio?

T/A Cerrar llave de salida de aire del compresor y comprobar la alarma de fallo . Presión de aire, ¿funciona correctamente?Comprobación del funcionamiento del compresor (¿arranca y para a las presiones ajustadas?) .Presión de arranque: ………………… Presión de parada: …………………

T/A Cerrar llave de salida de aire del compresor y comprobar la alarma de fallo presión de aire, ¿funciona correctamente?

T/A ¿Se ha verificado con base en la placa de industria que se han efectuado correctamente las inspecciones periódicas según la reglamentación de equipos a presión en vigor?

T/A ¿La llave de salida de aire del compresor está abierta?

A Limpieza del filtro de aspiración, ¿queda limpio el filtro?

A Sustituir el filtro de aceite cada año o cuando lleve 1 .000 horas de funcionamiento .Fecha de cambio del filtro: ……………………… ¿Se ha verificado en base a la placa de industria que se han efectuado correctamente las inspecciones periódicas según la reglamentación de equipos a presión en vigor?

A Limpieza del filtro de aspiración, ¿queda limpio el filtro?

A Revisión y limpieza del filtro de aire, ¿queda limpio?

OBSERVACIONES

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150 ⁄

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OBS

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 151

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152 ⁄

4 TABLA SEGÚN REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

PE Concepto SÍ NO N/A

T/A

¿Se ha comprobado que no se han colocado obstrucciones o introducido cambios en la geometría del edificio (tabiques, falsos techos, aperturas al exterior, desplazamiento de mobiliario, etc .), y se mantienen las condiciones de utilización del sistema y no se impide el descenso completo de las barreras activas de control de humos?

T/A ¿Se ha realizado una inspección visual general y no se han detectado anomalías?

S/A¿Se ha comprobado el funcionamiento de los componentes del sistema mediante la activación manual de los mismos y funcionan correctamente?

S/A ¿Se ha realizado la limpieza de los componentes y elementos del sistema?

A

¿Se ha comprobado el funcionamiento del sistema en sus posiciones de activación y descanso, incluyendo su respuesta a las señales de activación manuales y automáticas, y el tiempo de respuesta está dentro de los parámetros de diseño?

ASi el sistema dispone de barreras de control de humo, ¿se han comprobado los espaciados de cabecera, borde y junta (según UNE-EN 12101-1) y no superan los valores indicados por el fabricante?

A ¿Se ha comprobado la correcta disponibilidad de la fuente de alimentación principal y auxiliar y ambas funcionan correctamente?

A ¿Se han engrasado los componentes y elementos del sistema?

A ¿Se han verificado las señales de alarma y avería e interacción con el sistema de detección de incendios?

OBSERVACIONES

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ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 153

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Parte 14

SISTEMAS DE SEÑALIZACIÓN LUMINISCENTE

156

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157

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 GENERALIDADES

3 DATOS DE LA INSTALACIÓN

4 INVENTARIO DE SEÑALIZACIÓN

5 INSPECCIÓN

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156 ⁄

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta plantilla recoge los aspectos relativos a las operaciones de mantenimiento pe-riódico de la señalización luminiscente .

El objeto de esta plantilla es el de facilitar el cumplimiento de legislación vigente (RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incen-dios) . Cada parte de esta serie de documentos ayudará a valorar el estado de la instalación, analizando su conservación y correcto funcionamiento .

Los datos generales de la instalación están contemplados en el documento general, complementan el contenido de esta plantilla y deben utilizarse de forma conjunta con ella .

2 GENERALIDADES

Las operaciones de mantenimiento responden a los mínimos obligatorios recogidos en el RD 513/2017 de 12 de junio: Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, complementadas con las normas UNE que le sean de aplicación . Para componentes o equipos especiales no contemplados en las normas, se segui-rán las pautas de mantenimiento dadas por el fabricante del equipo o componente . Las siglas PE responden al periodo para la realización de cada operación (T = trimes-tral, S = semestral, A = anual, TR = trienal, Q = quinquenal, D = decenal y 25 = cada 25 años) .

Ténganse en cuenta los apartados de OBSERVACIONES: información técnica de in-cumplimientos de la normativa aplicable o falta de seguridad .

Page 159: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 157

3 DATOS DE LA INSTALACIÓN

Localización de la instalación:

Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ciudad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de puesta en marcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de la última revisión de mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nombre y número de registro industrial de la empresa responsable del último

mantenimiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Revisiones trimestrales realizadas por:

¨ PROPIEDAD/USUARIO DE LA INSTALACIÓN

¨ EMPRESA HABILITADA

4 INVENTARIO DE SEÑALIZACIÓN

CLIENTE

N.º Tipo Clase Fecha fabricación Ubicación Medio que se señala Observaciones

Cantidad de elementos de señalización

De señalizaciones de pulsadores de alarma: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De señalizaciones de hidrantes contra incendios: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De señalizaciones de bocas de incendio equipadas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De señalizaciones de columnas secas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De señalizaciones de mecanismos de disparo y paro manuales: . . . . . . . . . . . . . . . . .

De señalizaciones de mantas ignífugas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De señalizaciones de planos de evacuación: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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158 ⁄

5 INSPECCIÓN

PE Concepto SÍ N/A NO

T/A ¿Están todos los medios de protección correctamente señalizados?

T/A En el caso de que los medios de protección estén situados dentro de un armario, ¿la señalización está colocada de manera visible inmediatamente junto al armario y no sobre la superficie del mismo?

T/A ¿Todos los pictogramas cumplen con lo indicado en la UNE 23033-1, o en su defecto con los criterios establecidos en la misma norma, en la UNE 23032 o en la UNE-EN ISO 7010?

T/A ¿Toda la señalización es fotoluminiscente o está alimentada eléctricamente?

T/A ¿Su emplazamiento está correctamente iluminado?

T/A En el caso de sistemas de señalización fotoluminiscente, ¿están identificados según UNE 23035-4?

T/A En el caso de sistemas de señalización fotoluminiscente en centros que requieran de Plan de Autoprotección, ¿las señales están identificadas con la categoría A?

T/A En el caso de sistemas de señalización alimentados eléctricamente, ¿están identificados con el marcado CE?

T/A ¿Están señalizados todos los hidrantes de zonas con peligro de heladas, añadiendo la información sobre la necesidad de extraer el agua de la columna después de cada utilización?

T/A ¿Están señalizadas todas las columnas secas con el texto “USO EXCLUSIVO BOMBEROS” cumpliendo con lo indicado en la UNE 23033-1, o en su defecto con los criterios establecidos en dicha norma, en la UNE 23032 o en la UNE-EN ISO 7010?

T/A ¿Están señalizadas todas las columnas secas identificando las plantas y/o zonas a las que da servicio cada toma de agua, así como su presión máxima de servicio, cumpliendo con lo indicado en la UNE 23033-1, o en su defecto con los criterios establecidos en dicha norma, en la UNE 23032, o en la UNE-EN ISO 7010?

T/A ¿Los planos de evacuación cumplen con la UNE 23032?

A ¿Las señales, balizamientos y planos del sistema de señalización luminiscente están libres de obstáculos que dificulten o impidan su visibilidad?

A ¿Las señales, balizamientos y planos del sistema de señalización luminiscente están en buen estado de limpieza y sin depósitos de polvo o suciedad?

A ¿Las señales, balizamientos y planos del sistema de señalización luminiscente presentan signos de deterioro que puedan dificultar la percepción de los mensajes e impedir el correcto funcionamiento del producto?

A ¿Los elementos de sujeción se encuentran en buen estado, de manera que no hay elementos torcidos, descolgados o fuera de su ubicación original, y asimismo no dañan directamente las señales, balizamientos y planos del sistema de señalización luminiscente, ni interfieren en su mensaje de seguridad?

A ¿Los elementos del sistema de señalización luminiscente son visibles en caso de ausencia de luz?

A En el caso de elementos de señalización alimentados eléctricamente, ¿siguen emitiendo de una manera homogénea, sin interrupciones y sin una pérdida de luminancia evidente?

A En el caso de elementos de señalización alimentados eléctricamente, ¿son capaces de iluminar y funcionar correctamente al menos durante una hora alimentados exclusivamente por sus propias baterías?

Page 161: MANTENIMIENTO TECNIFUEGO - Sabico Contraincendios

ACTAS DE MANTENIMIENTO ⁄ 159

PE Concepto SÍ N/A NO

Q En el caso de elementos del sistema de señalización fotoluminiscente, ¿la medición conforme a la norma UNE 23035-21 de una muestra representativa2 de los mismos aporta valores no inferiores al 80% de los que dicta la norma UNE 23035-4?

Q En el caso de elementos de señalización luminiscente alimentados eléctricamente, la medición en la oscuridad de una muestra representativa2 según anexo A de la UNE EN 1838 aporta los valores de luminancia requeridos en el CTE DB SUA 4 2 .4 .

1 Se permite el ensayo conforme a la norma UNE 23035-4 . 2 Al menos dos muestras del sistema de señalización fotolumminiscente y/o del sistema de señalización

alimentado eléctricamente, según corresponda .

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

Realizadas las correspondientes pruebas, el sistema quedó:

¨ En automático sin anomalías¨ Con las anomalías indicadas en “Deficiencias” pendientes de reparación

Verificar que según fabricante no existen operaciones específicas no recogidas en esta acta de mantenimiento .

FIRMAS

Firma del operario(s) cualificado(s) Firma de la propiedad

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(cont.)

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MISIÓNTECNIFUEGO

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ACTAS DEMANTENIMIENTO TECNIFUEGODE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

R.D. 513/2017

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Asociación Española de Sociedades de ProtecciónContra Incendios

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