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El  MCC  es  una  metodología  en  la  cual  un  equipo  mul6disciplinario  de  trabajo,  se  encarga  de  op6mizar  la  confiabilidad  operacional  de  un  sistema  que  funciona  bajo  condiciones  de  trabajo   definidas,   estableciendo   las   ac6vidades   más   efec6vas   de   mantenimiento   en  función  de  la  cri6cidad  de  los  ac6vos  pertenecientes  a  dicho  sistema,  tomando  en  cuenta  los  posibles  efectos  que  originarán  los  modos  de  fallas  de  estos  ac6vos,  a  la  seguridad,  al  ambiente  y  a  las  operaciones.          MCC  permite  iden6ficar  estrategias  efec6vas  de  mantenimiento  que  permitan  garan6zar  el  cumplimiento  de  los  estándares  requeridos  por  los  procesos  de  producción.  

Mantenimiento  Centrado  en  Confiabilidad    MCC  

¿Cuál  es  la  función  del  ac6vo?  

¿De  que  manera  puede  fallar  el  ac6vo?  

¿Qué  origina  la  falla?  

¿Qué  pasa  cuando  falla?  

¿Importa  si  falla?  

¿Se  puede  hacer  algo  

para  prevenir  la  

falla?  

¿Qué  pasa  si  no  

podemos  prevenir  la  

falla?  

Ingeniería  de  Mantenimiento  

Disponibilidad  

Mantenibilidad  

Confiabilidad  

El  análisis  de  la  Data  y  los  indicadores  de  ges6ón  da  origen  a  la  Ingeniería  de  Mantenimiento  donde  se  u6lizan  los  parámetros  básicos  de  mantenimiento  los  cuales  proporcionan  los  6empos  entre  dallas  que  sirve  para  determinar  la  Confiablidad  y  el  6empo  fuera  de  servicio  que  se  emplea  para  poder  establecer  la  Mantenibilidad  de  un  objeto,  haciendo  un  análisis  sistémico  de  estos  dos  6empos  proporcionan  la  Disponibilidad  o  Efec9vidad  del  Sistema.  

1.  Fundamentos  del  Mantenimiento  Centrado  en  Confiabilidad:  

ü  Evolución  de  los  sistemas  de  producción  y  mantenimiento.  

ü  Conceptos  básicos  y  6pos  de  mantenimiento.  ü  Premisas  del  MCC  ü  Beneficios  del  MCC  ü  10  Mejores  prac6cas  para  el  éxito  del  MCC  ü  Referencias  de  Clase  Mundial  

 

 Contenido  Programá9co  

2.  Confiabilidad:  ü  Confiabilidad  Operacional  ü  Las  7  preguntas  del  MCC  ü  Metodología  del  MCC  

El  impacto  global  o  consecuencia  puede  evaluarse  a  par6r  de  criterios  tales  como:  

Seguridad  Calidad  interna  Produc6vidad  

Sa6sfacción  del  cliente  Impacto  ambiental    

TMPR  –  Tiempo  medio  para  reparar  TPEF  -­‐    Tiempo  promedio  entre  fallas  

Otro  que  considere  el  proceso  

3.  Análisis  de  Cri9cidad:  ü  Concepto  de  Cri6cidad  ü  Análisis  de  Cri6cidad  como  herramienta  de  

jerarquización    ü  Métodos  de  evaluación  de  la  cri6cidad  ü  Definición  de  parámetros  e  indicadores  de  

cri6cidad  ü  Paquetes  de  servicio  por  clase  de  cri6cidad  ü  Equipos  Naturales  de  trabajo  ü  Definición  del  entorno  operacional  ü  Definición  de  las  funciones  de  los  sistemas  

Confiablidad  Humana   Mantenibilidad  de  Equipos  

Confiabilidad  del  Proceso   Confiablidad  de  Equipos  

Confiabilidad Operacional

Para  la  implantación  del  MCC,  se  busca  formar  un  

personal  de  alto  perfil  técnico,  capaz  de  

iden6ficar  oportunidades  de  mejora  en  sus  áreas,  

con  habilidades  proac6vas  y  una  visión  integral  de  

la  ges6ón  de  las  operaciones  y  mantenimiento  

5.  Diseño  de  Planes  de  Mantenimiento  basados  en  MCC:  ü  Establecimiento  y  estandarización  de  ac6vidades  

de  mantenimiento  para  los  equipos  crí6cos.    ü  Tareas  preven6vas  versus  tareas  por  condición  de  

los  equipos  ü  Programación  de  ac6vidades  ü  Modelo  costo  riesgo  op6mo  ü  Determinación  de  la  confiabilidad  del  equipo  ü  Análisis  de  Tiempo  muertos  ü  Análisis  de  Tiempos  de  respuesta  ü  Determinación  de  Tiempos  inherentes  en  fallas  ü  Polí6cas  para  el  stock  y  manejo  de  almacén.  

4.  Análisis  de  la  Causa  Raíz.    ü  Definición  y  Clasificación  de  las  Fallas  ü  Nivel  Jerárquico  de  las  fallas  ü  Probabilidad  de  Fallas  ü  Modo  de  Fallas  ü  Clasificación  de  los  Modos  de  Falla  ü  Fundamentos  del  Análisis  de  Causa  Raíz  ü  Pasos  para  realizar  un  Análisis  de  Causa  Raíz  ü  Análisis  de  modos  y  efectos  de  fallas  AMEF  ü  Consecuencias  de  las  fallas  ü  Árbol  lógico  de  decisión  

6.  Hacia  el  Punto  8,  el  Momento  antes  de  que  ocurra  la  falla:  

ü  Desagregación  del  TFS  ü  Análisis  de  las  TFS  y  TEF  ü  Depuración  de  los  TEF  

Fallas  

Esporádicas  

Funcionales  Crónicas  

1   2   3   4   5   6   7   8  

TFS   TEF   TPEF  

8.  Un  momento  antes  de  que  ocurra  la  falla  

Generalidades  

q  Herramientas  y  Equipos  de  Trabajo:  §  Proyecto  especifico  de  cada  par  de  par6cipantes.  §  Laboratorio  con  computadores  para  cada  par  de  par6cipantes  y  MS  Excel  

q  Metodología:    §  In  Company    hasta  un  máximo  de  20  por  cada  grupo  .  Costo  a  Solicitud  §  En  Lugar  fuera  de  la  empresa  salón  de  Hotel  reconocido  y  hasta  un  máximo  de  20  por  cada  grupo.  Costo  a  Solicitud  

 q  Los  Módulos  incluyen  cer6ficación  por  parte  de  la  empresa,  CD  con  la  información  y  

Libro  texto  de  Fundamentos  Básicos  de  Mantenimiento  y  Manual  Prác6co  de  Ges6ón  de  Mantenimiento.  

 q  Duración  del  Curso  –  Taller:  20  horas  académicas.  

7.  Tratamiento  Grafico  de  la  información:  ü  Ordenamiento  de  información  ü  Gráfico  de  Weibull.  ü  Cálculo  de  parámetros  KyV.  ü  Uso  de  tablas  para  la  Función  Ganma.  ü  Cálculo  del  Tiempo  Promedio  Entre  Fallas  ü  El  TPEF  y  los  parámetros  de  mantenimiento  ü  Los  parámetros  de  mantenimiento  y  la  

Disponibilidad  ü  La  Disponibilidad  y  la  sistema6zación  de  

Mantenimiento  

8.  Tratamiento  Estadís9co  de  la  información:  ü  Conocimiento  de  Distribuciones  ü  Aplicación  de  Distribuciones  a  la  data  tratada  ü  Comparación  de  resultados.