Mantenimiento productivo total (tpm)

Las seis grandes prdidas: Fallas1

icicmicicmLas seis grandes prdidas: Fallas2

icicmicicmLas seis grandes prdidas: Fallas3

icicmicicmLas seis grandes prdidas: velocidad reducida4

icicmicicmLas seis grandes prdidas: paros cortos5

icicmicicmLas seis grandes prdidas: preparacin y ajustes6

icicmicicmLas seis grandes prdidas:7

icicmicicmLas seis grandes prdidas1. Falla del equipo2. Preparacin y ajuste

3. Trabajo en vaco y paros menores4. Velocidad reducida

5. Rendimiento reducido 6. Defectos de proceso8icicmicicmMantenimiento productivo total9Dr. Primitivo Reyes AguilarConsultora en mtodos de competitividad e innovacin para la clase mundial

http://www.qsavs.com/Cursos%20base.htmicicmicicmI. INTRODUCCIN AL TPM10

http://www.plant-maintenance.com/articles/tpm_intro.shtmlicicmicicm10Tendencias globalesQu requiere y espera el clienteen un contexto globalizado?11

http://www.tvspotblog.com/2009_08_01_archive.htmlicicmicicm12Tendencias globalesLos clientes tienen muchas alternativas, quieren:

Calidad, el producto exceda sus expectativas (ppm)

Costo, justo y con tendencia decreciente

Tiempo de entrega, lo ms rpido posible

icicm13Tendencias globalesLos clientes tienen muchas alternativas, quieren:

Continuidad, que el proveedor permanezca

Conservacin de recursos ecolgicos, ambientales

http://ciclog.blogspot.com/2009_11_01_archive.htmlicicm14Rapidez (antes que precio).

Facilidad de uso y accesibilidad (celulares)Cambios y movimientos demogrficos (migrantes)

Gran variedad de productos disponibles (chocolates)Cambios en los estilos de vida y gustos (jvenes)

Tendencias globalesicicmicicm15Gran variedad de descuentos y premios (permanentes)Valor agregado (al servicio)Nmeros 800 (gratis), seguimiento postventaServicio al cliente

Alta tecnologaAlta calidad (funcional, imagen y apariencia)

Tendencias globalesicicm16Empresas de clase mundial

Qu caractersticas tienen?icicmicicm17Empresas de clase mundial Estrategias Calidad total > cero defectos

Operacin gil > servicio al cliente

Mantenimiento Productivo Total -> cero fallas en equipo y mxima vida til

Procesos de mejora continua ->desarrollo humano, materiales, mtodos y tecnologa

icicmicicm18Planeacin estratgica

Entregas a tiempo y en cantidad pedida 98% min.Rechazos: Cliente 50 ppm Interno 200 ppm

Enfoque al empleado, capacitacin y desarrolloEmpleados multihabilidades, empowerment

Desarrollo continuo de los recursos humanosTrabajo en equipo multidisciplinario

Empresas de clase mundial Estrategias (4)

icicm19Tiempo de ciclo horas, das no semanasTiempos de preparacin en minutos no horas

Rotacin de inventarios mayor a 15 vecesInventario en proceso de horas no das, meses

Costos de calidad menores al 3%Manufactura celularUso de mtodos estadsticos

Empresas de clase mundial Estrategiasicicmicicm20Procesos basados en la demanda Kanban, JIT

Administracin visual

Enfoque a la Manufactura Lean (esbelta)

Empresas de clase mundial Estrategiasicicmicicm21Normas internacionalesISO 9001:2008Por qu es importante la calidad?

http://www.taringa.net/posts/info/2034338/Lo-Que-No-Conocias-De-Equot%3BCoca-ColaEquot%3B.html

http://www.euro26.org/opencms/opencms/data_eyca_org/data/public/header/newsletter/htmls/eycatcher_55icicmicicm22Normas internacionalesPor qu es importante no daar al ambiente?

http://www.hbinstrument.com/accreditations.php

icicmicicm23Normas internacionalesPor qu es importante la salud y la seguridad en el trabajo?

http://montacargasyautomotores.blogspot.com/

http://www.indiamart.com/effikazyconsulting/other-products.htmlicicmicicm24Normas internacionalesPor qu es importante la inocuidad?

http://www.fruitcap.es/iso.html

http://www.indiamart.com/qualityconsultants/quality-management-consultancy.htmlicicmicicmManufactura Lean (esbelta)25

icicmicicm26Definicin de Lean Mtodos para tener flexibilidad y minimizar el uso de recursos (tiempo, materiales, espacio, etc.) a travs de la empresa ampliada ( proveedores, distribuidores y clientes) para lograr la satisfaccin y lealtad del cliente.

icicmicicm2627Metas de LeanAgilidad de respuesta al clienteIncremento de participacin de mercadoIncremento de rentabilidadLealtad de clientes por calidad y servicio

icicmicicm27La organizacin LeanEn Produccin y manufacturaEliminacin de muda

En serviciosTodos los sistemas contienen desperdicio28icicmicicmPioneros de LeanPioneroContribucinFrederick TaylorEscribi los Principios de la administracin cientfica. Divide el trabajo en componentes. Mejor mtodo para maximizar la produccinHenry FordConocido como el padre de la produccin masiva de coches para transporte accesible a las masas. En 1903 - modelo A y en 1908 - modelo T, reduce el tiempo de ciclo de 514 a 2.3 minutos. Sakichi ToyodaConocido como un inventor que mete las manos, desarrolla el concepto Jidhoka, inici la Toyota Motor Company (TMC)Kiichiro ToyodaContinu con el trabajo de su padre Sakichi. Promovi los conceptos A prueba de error y fue presidente de TMCicicmPioneros de LeanPioneroContribucinEiji ToyodaPrimo del anterior . Desarroll un laboratorio de investigacin automotriz. Contrat gente brillante en TMC y fue su Chairman. Taiichi OhnoCreo el sistema de produccin de Toyota (TPS), integrado con la cadena de valor. Tuvo la visin de eliminar el desperdicio.Shigeo ShingoDesarroll el sistema SMED. Apoy el desarrollo de otros elementos de TPSJames Womack (1990) y Daniel JonesPromotores conocidos de la empresa Lean, con libros de Lean. Womack introduce el trmino de Manufactura Lean en 1990 con las prcticas de manufactura de Toyota para reducir mudaicicmPioneros de Lean31

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Frederick+Taylor&btnG=Buscar+im%C3%A1genes28/12/2008icicmicicmPioneros de Lean

15 months ago: To go with French story "Japon-Automobile-Anniversarie" This undated photo made available by Japan's auto giant Toyota Motor 27 August 2007, shows Kiichiro Toyoda, who founded Toyota Motor 28 August 1937, transforming the family handloom factory into an auto maker at Kariya city in Aichi prefecture, central Japan. Toyota will celebrate its 70th anniversary 28 August 2007 http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Sakichi++Toyoda&btnG=Buscar+im%C3%A1genes28/12/2008icicmicicmPioneros de Lean33

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Taiichi+Ohno&btnG=Buscar+im%C3%A1genesicicmicicmTaiichi Ohno34

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Taiichi+Ohno&btnG=Buscar+im%C3%A1genesImplement mtodos LEANicicmicicmShigeo Shingo35

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Shigeo+Shingo&btnG=Buscar+im%C3%A1genes28/12/2008icicmicicmJames Womack36

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&&hl=es&q=James+P.+Womack&&sa=N&start=54&ndsp=1828/12/2008Propone el trmino LEANicicmicicmProductivity Inc.37

http://www.productivity.com.mx/28/12/2008icicmicicm38Lean en los nuevos productosEs importante la rapidez con Que se lancen al mercado y que Satisfagan los requerimientos deLos clientes.

http://espacioenblanco.wordpress.com/2007/02/08/coca-cola-zero-no-tengo-tiempo/icicmicicm39Lean en la gestin de la informacinEs importante la rapidez con que se procesen las transacciones de los clientes (cotizaciones, pedidos, facturas, etc.)

http://www.solucionespalm.com/esp/palmbusiness.htmlicicmicicm40Lean en la Manufactura de productos

Es importante que los productossatisfagan los requerimientos delos clientes, en calidad, precio,Tiempo de entrega, servicio, Ambiente, salud y seguridad.

http://www.logismarket.es/toolsgroup/solucion-dpm-inventario-stock/1455685293-841176355-nd.htmlicicmEl Muda41

http://www.vision-lean.es/lean-manufacturing/lean-manufacturing-produccion-convencional/1. Espera 2. Transporte.3. Inventarios 4. Ergonoma inadecuada5. Viaje del operario 6. Lnea sin flexibilidad7. Lnea subutilizada sin demandaicicmicicmEvolucin del TPM42 1. Generacin: Mantenimiento Correctivo se espera a la avera para reparar

icicmicicmEvolucin del TPM43 2. Generacin: Mantenimiento Preventivo

Se empiezan a realizar tareas de Mantenimiento para prevenir las averas

Trabajos cclicos o repetitivos con una frecuencia determinada

http://www.actiweb.es/reboot_atr/pagina4.htmlicicmicicm

Evolucin del TPM44 3. Generacin: Mantenimiento Productivo (GE) Enfoque a mejorar la calidad y confiabilidad del diseo de los equipos icicmicicm

Evolucin del TPM45 Generacin: Mantenimiento Predictivo Se implanta el Mantenimiento a condicin es decir se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se afectarn los trabajos propios de sustitucin o de rea -condicionamiento de los elementos

http://www.kayelectric.com.ve/centro.htmicicmicicm

Evolucin del TPM46 Generacin: Mantenimiento gestin total Se implanta sistemas de mejora continua de los planes de Mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones sistemas del tipo TPM, (Mantenimiento Productivo Total).http://mx.oocities.com/sima_tpm/SimaMttotpm.htmlicicmicicmDefinicin del TPMMantenimiento Productivo Total es la bsqueda de la eficiencia productiva, mediante la participacin de los operadores y el involucramiento de las funciones de soporte, para prevenir fallas y paros de la operacin del equipo y del proceso.

47icicmicicmObjetivos del TPMBusca maximizar la eficiencia de los equipos (mejora de la eficiencia).

Busca establecer un sistema para mantener el equipo maximizando su vida til de utilizacin.

El Mantenimiento Productivo Total opera en todas las reas involucradas con los equipos, incluyendo la planeacin, utilizacin y el rea de mantenimiento.

Permite desarrollar habilidades y experiencia con todos los empleados involucrados.

48icicmicicmObjetivos del TPM49

icicmicicmObjetivos del TPM50

icicmicicmBeneficios del TPMProductividad: incremento en la productividad por fallas reducidas.

Calidad: reduccin de defectos en proceso; defectos del producto; quejas y devoluciones.

Costo: Reduccin en personal; en costos de mantenimiento; en energa y participacin del personal51icicmicicmBeneficios del TPMEntrega: reduccin de inventarios, incremento en vueltas de inventario.

Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes, cero contaminantes.

Moral: incremento de generacin de ideas, juntas de grupos pequeos y participacin del personal52icicmicicmEfectividad operacional del equipo (OEE)53

http://www.lean-vision.com/docs/oee_txt.htmlicicmicicmEfectividad operacional del equipo (OEE)54

icicmicicm2. Mantenimiento preventivo55

http://calidad-gestion.com.ar/software_cmms/informe_sw_cmms.htmlicicmicicmMantenimiento preventivo56

http://www.chesterton.com.mx/servicios/manteval.htmicicmicicmMantenimiento preventivoEl mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a las fallas de las maquinas y equipos.

Se refiere a las acciones, tales como: reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos.

Se complementa con el mantenimiento predictivo y el mantenimiento correctivo planeado.

57icicmicicmBeneficios del Mantenimiento preventivo1. - Reduce las fallas y tiempos muertos2. - Incrementa la vida de equipos e instalaciones.

3. - Mejora la utilizacin de los recursos4. - Reduce los niveles del inventario

5. Se obtienen ahorros de recursos.6.- Mayor seguridad7.- Menor contaminacin58icicmicicmCostos del Mantenimiento preventivo1. Tiempo extra durante el arranque2. Tiempo de auxiliares

3. Personal tcnico de mantenimiento4. Inventario de refacciones

5. Entrenamiento6.- Costos de suministros59icicmicicmDesarrollo del Mantenimiento preventivo1. Determinar metas y objetivos2. Establecer requisitos y alcances en equipos

3. Establecer el programa de mantto. preventivo4. Procedimientos de mantto. preventivo

5. Plan de implementacin6.- Medicin de resultados7. Revisin del plan60icicmicicm61Cambios rpidos (SMED)

icicmicicm62Lean para reduccin del tiempo de preparacin y ajuste, SMEDNecesidad de producir Lotes pequeos de una gran variedad de productos

Analoga con lo que sucede en los Pits

SMED - Single Minute Exchange of Die (Shigeo Shingo)

Objetivo del SMED: Reducir el tiempo de preparacin y ajuste, desde la ltima pieza de producto anterior hasta 1a. Pieza del nuevo icicmicicm6263Hay tipos de preparaciones internas y externas

Preparacin interna (IED)Operaciones realizadas con mquina parada

Preparacin Externa (OED)Operaciones realizadas con la mquina operando

Propsito: Convertir operaciones Internas a externas (filmar, analizar, cambiar)Lean para reduccin del tiempo de preparacin y ajuste SMEDicicmicicm6364Cambios rpidos Identificar reas de oportunidad de mejora. Mquina con tiempos de preparacin o ajuste largos, fuente frecuente de errores, accidentes o crtico para la produccin

Plan Documentar el proceso de preparacinLista de todas las actividades y pasos requeridos para la preparacin o ajuste, registrando su duracin y Muda

Plan Identificar todas las operaciones internas y externasicicmicicm65Cambios rpidos convertir tantas operaciones internas en externas como sea posiblePrecalentamiento, estandarizacin de partes. Etc.Administracin visual, Poka YokesActividades concurrentesMtodos de una vuelta

Reducir los tiempos de los procesos externosInventarios de partes a la manoPlan - Crear un nuevo mapa del proceso Probar los cambios y Actuar si es necesario

icicmicicm66Programa de trabajo

icicmicicm67

icicmicicm68Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.Poka Yokes / A prueba de erroricicmicicm69Poka Yoke o A Prueba de ErrorHacer que sea imposible el cometer erroresEn Japn: Poka - Yoke de Shigeo ShingoYokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos)

Una tcnica para eliminar los errores humanos y de operacin Tcnicas simples y efectivas para eliminar o al menos reducir los defectos y los errores que los producen para alcanzar calidad cero defectosMecanismo usado para evitar la ocurrencia de defectos o erroresicicmicicm70Oportunidades para error

icicmicicm71Causas de los erroresProcedimientos incorrectos Variacin excesiva en el proceso y Materias primasDispositivos de medicin inexactosProcesos no claros o no documentadosEspecificaciones o procedimientos no claras Errores humanos mal intencionados Cansancio, distraccin, etc. Falla de memoria o confianza

http://www.hotfrog.com.mx/Companies/Aspiradoras-y-Servicios-deOriente-de-C-V/Mantenimiento-Preventivo-y-Correctivo-2942icicmicicm72Diferentes tipos de ErroresERRORESAccinIntencionalAccin NoIntencionalViolacinEquivocacinOlvidoDistraccin A la Rutina A la excepciones Actos de sabotajeEn las reglasNo se siguenAplicacin equivocadaEn el conocimientoDiferentes formas Fallas en la memoriaOmisin de planesIntenciones olvidadasFalta de atencinOmisinEn el OrdenEn el tiempoTipos de Error BsicosFuente: Human Error (Errores Humanos), James Reason, 1990 Cambridge Univ. Pressicicmicicm73Tcnicas Poka Yoke A Prueba de Errores TcnicaCESE OSUSPENSINDE ACTIVIDADES

CONTROL

ADVERTENCIAPrediccin

Cuando un error est por ocurrir

Los errores son imposibles

Cuando algo est a punto de fallarDeteccin

Cuando un error o defecto ya ha ocurrido

Los artculos defectuosos no pueden moverse a la siguiente operacin

Inmediatamente cuando algo est fallandoicicmicicm74Funciones bsicas de un Poka Yoke Paro (Tipo A): Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan cierre de la mquina, interrumpen la operacin. En algunos casos el operador tiene disponibles interruptores que paran el proceso total, si detecta errores mayores

icicmicicm75Cese o Suspensin de Actividades: Prevencin y DeteccinPrevencin:Algunas cmaras no funcionan cuando no hay luz suficiente para tomar fotosDeteccin:Algunas lavadoras de ropa, se apagan cuando se sobrecalientan

icicmicicm76Funciones bsicas de un Poka Yoke Paro (Tipo A): Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan cierre de la mquina, interrumpen la operacin. En algunos casos el operador tiene disponibles interruptores que paran el proceso total, si detecta errores mayores

icicmicicm77 Ejemplos de Poka YokesContactos elctricos a prueba de errores, para asegurar una polaridad apropiada.Pasadores GuaCada gua tiene su propio pasador gua nico.

icicmicicm78Funciones bsicas de un Poka Yoke Advertencia (Tipo B):Cuando ocurren anormalidades menores. Indican con luces o alarmas para llamar la atencin del personal. Es necesario regular intensidad, tono y volumen.Los defectos continan ocurriendo hasta que se atienden. Algunos separan el producto defectuoso. icicmicicm79Advertencia: Prevencin y DeteccinPrevencin:Muchos autos tienen un sistema de alarma para alertar al conductor de que no se ha abrochado el cinturn de seguridad.Deteccin:Los detectores de humo alertan cuando se detecta humo y es posible que se haya iniciado un fuego.icicmicicm80Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes o A Prueba de Error Mtodos de contacto (microswithches)

Mtodos sin contacto (sensores)

Mtodos de valor fijo de movimientos (contadores)

Mtodos de movimientos predeterminadosicicmicicm81

icicmicicm82Cuando no se pueda realizar A Prueba de ErroresUse colores y cdigos de colorVouchers de tarjeta de crdito (el cliente retiene la copia amarilla, el comerciante la blanca)

Use formasGuarde diferentes tipos de partes en diferentes recipientes de moldes

icicmicicm83Cuando no se pueda realizar A Prueba de ErroresAutodeteccinRevisin de ortografa en la computadora

Haga que sea ms fcil hacer bien las cosasListas de verificacin Formatos efectivos para recopilacin de datos Smbolosicicmicicm84Jerarqua en la Prueba de Error Eliminar la posibilidad de errores

Hacer obvio que un error ocurrir

Hacer obvio que un error ha ocurrido 1 2 3Diseo

INSPECCIONicicmicicm851.Describir el defectoMostrar la tasa de defectos; Formar un equipo de trabajo2. Identificar el lugar donde:Se descubren los defectos; Se producen los defectos3. Detalle de los procedimientos y estndares de la operacin donde se producen los defectosMetodologa de desarrollo de Poka Yokesicicmicicm864. Identificar los errores o desviaciones de los estndares en la operacin donde se producen los defectos5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos (investigar)

6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o defecto7. Desarrollar un dispositivo Poka YokeMetodologa de desarrollo de Poka Yokesicicmicicm87Proceso de A Prueba de Error Hacer un AMEF de proceso para ManufacturaIdentificar todos los errores potencialesIdentificar caractersticas de diseo que pueden eliminar el errorRedisear para eliminar la posibilidad de error Redisear para hacer obvio que ocurrir un errorRedisear para hacer obvio que ha ocurrido un errorRevisar el diseo para detectar errores potenciales en Manufactura y Ensambleoo123icicmicicmSoftware para mantenimiento88

icicmicicmSoftware para mantenimiento89

icicmicicm