Manual de Buenas prácticas de manufactura en una empresa productora de frutas concentradas

Manual de Buenas prácticas de manufactura en una empresa productora de frutas concentradas

Manuel Pineda, Patricia Bello, Esteban Villami

Programa de limpieza y desinfección

Capitulo 1: Objetivo

Normalizar todo el procedimiento de limpieza y desinfección en las instalaciones de la planta, como lo son utensilios, equipos, cuartos, y toda la estructura física, esto con el fin de tener un control y una disminución en los riegos de contaminación además de garantizar la calidad e innocuidad del producto final.

Capitulo 2: Alcance.

Este documento incluye todo el personal involucrado desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto final.

Capitulo 3: Definiciones.

3.1 Limpieza: Es cualquier proceso para la eliminación física de la suciedad, es decir cualquier materia que no forma parte natural de un articulo o elemento que su vez no puede ser reprocesada; dicha acción se logra mediante el uso de agentes químicos y físicos que bajo ciertas condiciones actúan y eliminan la suciedad.

3.2 suciedad: es todo residuo indeseable de carácter orgánico o inorgánico que permanece en un equipo o en diferentes superficies de los materiales e insumos del proceso.

3.3 Detergente: Es un compuesto químico que cuando se añade al agua facilita la limpieza, y su efecto está ligado a condiciones como: temperatura pH, tiempo de contacto y la dureza del agua.

3.4 Método CIP: Es un sistema de limpieza con circuito cerrado donde se hace circulas a través de los equipos productos químicos limpiadores.

3.5 Método COP: Método de limpieza donde a diferencia del CIP se desarma el equipo y se lava según seas las indicaciones.

3.6 Desinfección: Es la eliminación de los microorganismo de las superficies deseadas, o reducir su población a niveles inocuos.

3.7 Desinfectante: sustancia química utilizada para eliminar o reducir la carga microbiana.

Capitulo 4: Condiciones generales

4.1 Materiales y equipos

Marmitas, despulpadora, tanques de remojo, tablas de corte, cuchillos, moldes y palas de agitación.

Solución de limpieza (según instructivo) Solución desinfectante (según instructivo) Agua tratada Manguera de presión Bomba Tanque de almacenamiento de agua Calentador de agua Material de lavado (Cepillos, esponjas , toallas desechables, )

Capitulo 5: Descripción del procedimiento

5.1.1 Acondicionamiento de la solución de lavado

Actividad Descripción Condiciones FrecuenciaLlenar el tanque con agua

Abrir la llave de llenado completamente hasta completar el nivel de 50 L

Agua tratada pH 5-9 que sea blanda

Cada vez que se realice el procedimiento de limpieza y desinfección en la planta

Calentamiento del agua

Encender el calentador de agua, presionar el botón de ON

temperatura de 49º c

cada vez que termine la producción

Adición de detergente

Preparar la solución de CITRODEX midiendo 35 ml de detergente por cada litro de solución a preparar

Hacer la medición adecuada de detergente, usar los elementos esenciales: guantes gafas, pipetas. Verificar la solución antes de usarlas

cada vez que se termine la producción

5.1.2 Acondicionamiento del agua desinfectante

Actividad Descripción Condiciones FrecuenciasLlenar el tanque con agua

Abrir la válvula para llenar el tanque hasta completar el nivel 50L

Agua Potable se realiza después del proceso de lavado con detergente

Preparar solución desinfectante

Llenar el tanque con agua ( 50 L)y adicionar 400 mg de amonio cuaternario por litro de solución a preparar

agua potable Después de realizar el lavado

5.2 Limpieza de las marmitas de cocción

Actividad Descripción CondicionesPre lavado Enjuagar las marmitas con

la manguera a presión , para retirar los sólidos mas grandes

Agua tratada

Lavado Manual Lavar manualmente con esponjillas y cepillos las paredes, haciendo uso de la solución con detergente

Solución preparada de CITRODEX 35ml por litro de solución

Enjuague Lavar con agua caliente para eliminar los restos de jabón

Agua limpia y caliente 49ºc

Desinfección Proceder a desinfectar con una solución de 400 ppm de amonio cuaternario agregando 400 mg por cada litro de solución

Dejar en reposo un minuto dentro de la marmita

5.3 Limpieza y desinfección de la despulpadora

Actividad Descripción CondicionesPre lavado Realizar un prelavado con

la manguera de presión para eliminar la suciedad mas grande

debe realizarse cada vez que se termine el uso de la despulpadora

Lavado manual Desarmar y lavar sus partes de manera manual con la solución de CITRODEX , y haciendo uso de cepillos plásticos y esponjillas

Solución preparada de CITRODEX 35ml por litro de solución

Enjuague Lavado con agua a presión Agua limpia y a presióndesinfección Proceder a desinfectar con

una solución de 400 ppm de amonio cuaternario agregando 400 mg por cada litro de solución

Dejar actuar el desinfectante un minuto

5.4 Limpieza y desinfección de utensilios (Cuchillos, tablas de corte, palas de agitación)

Actividad Descripción CondicionesLavado manual Lavar con la solución de

detergente con cepillos y esponjilla hasta remover los restos de producto

Lavar hasta eliminar todas las impurezas

Enjuague Lavar con agua limpia hasta eliminar los restos

Usar agua limpia hasta no ver rastros de detergente

de jabónDesinfección Proceder a desinfectar con

una solución de 400 ppm de amonio cuaternario agregando 400 mg por cada litro de solución

Dejar actuar el desinfectante un minuto

5.5 Limpieza de Exteriores

Actividad Descripción CondicionesLimpieza de Plataforma de maquinaria y equipos

Esta operación se debe llevar a cabo con una solución alcalina al 1%, velando por el cuidado y evitando la corrosión con los equipos

Se deben cumplir con las normas de seguridad industrial y no estar mucho tiempo en contacto con el producto

Lavado de la zona de descargue

Principio se debe barrer los residuos sólidos, se procede a revisar las rejillas de desagüe que no estén obstruidas y luego se enjabona y se restriega con un cepillo de cerdas duras, se deja actuar para enjuagar con agua a presión, esta operación se realiza cada vez que halla producción

Los lodos o obstrucciones se deben separa y almacenar en el espacio adecuado para su posterior manejo

Lavado de paredes Se procede a lavar con agua a presión para luego enjabonar y restregar con cepillos de cerdas duras, se desinfecta con hipoclorito 40 ml a 3 lt de agua, esta operación se hace 2 veces por mes

Cumplir con todos los requisitos de seguridad industrias y verificar que no hallan crecimiento de hongos, biopeliculas, o plagas

Lavado de ventanas las ventanas de toda la planta se lavaran una vez por semana con un paño húmedo y luego con un paño desinfectante y desengrasante

hacer uso de todos los implementos de seguridad

Lavado de tanque de agua Esta operación se realiza de manera manual con cepilla y esponjillas con agua a presión, tanto en el interior como en el exterior

Realizar 2 veces por mes

Limpieza de oficinas, baños y laboratorio

Se realizara diariamente después de cada turno enjuagando, enjabonando y desinfectando con cepillos y escobas, teniendo sumo cuidado con los equipos


electrónicos, y eliminando toda la suciedad

Lavado de lámparas Se usa un paño húmedo para retirar el polvo luego un Paño desinfectante desechable, esto manteniendo cuidado con la conexiones eléctricas.


Lavado de tejas Se realiza de manera manual Con agua a presión, jabón y CITRODEX para eliminar restos de eses de los pájaros y demás impurezas, este proceso se debe realizar 1 vez al mes un día que no haya producción


Tabla de frecuencias para la limpieza y desinfección de instalaciones físicas.

Frecuencia ÁreaDiario Oficinas, baños y laboratorios

Lavado zona de descargue Limpieza de rejillas de desagüe

Semanal Lavado de ventanas Lavado de lámparas Lavado tanque de agua

Mensual Lavado de tejas Lavado superficie de maquinaria y

equipos

Programa Integrado de Plagas

Capitulo 1: Objetivo

Estandarizar todos los procedimientos para el control y el manejo integrado de plagas en toda la estructura física y sus alrededores, con el fin de minimizar los riesgos de contaminación y proliferación de plagas como insectos, roedores y aves.

Capitulo 2: alcance

Este programa incluye a todo el personal de producción cargue y descargue de mercancía, así como los encargados del almacenamiento de la fruta fresca, quinua y chocolate.

Capitulo 3: Definiciones

3.1Plaga: se considera plaga a cualquier animal que produce daños físicos, económicos o de intereses personales.

3.2 Plaguicida: es cualquier sustancia o mezclas de sustancias, de carácter orgánico o inorgánico, que está destinada a combatir insectos, ácaros, roedores y otras especies indeseables de plantas y animales que son perjudiciales para el hombre o que interfieren de cualquier otra forma en la producción, elaboración, almacenamiento, transporte o comercialización de alimentos, producción de alimentos.

3.4Feromona: son sustancias químicas secretadas los seres vivos con el fin de provocar comportamientos específicos en otros individuos.

3.5Roedores: se refiere a la familia de mamíferos caracterizados como pequeños y que usualmente viven debajo tierra, topo, ratón, y poseen extremidades adaptadas para cavar.

3.6Insectos: son una clase de animales invertebrados, del filo de los artrópodos, caracterizados por presentar un par de antenas, tres pares de patas y dos pares de alas.

Capitulo 4: Condiciones generales

4.1 Materiales

Trampas pegantes Lámparas atrapa insectos Sellamientos Plaguicida

5. Descripción del procedimiento

5.1 Descripción del proceso de identificación de focos de contaminación

Actividad Descripción Condiciones FrecuenciaVerificación del estado de las paredes y ventanas

Verificar el estado de las paredes y las ventanas que no presenten restos de materias primas producto, desechos o grietas que puedan generar la proliferación de plagas

Hacer uso de los elementos que permitan evidenciar los focos de contaminación (Linterna , guantes, bolsas), si no se cumple adecuar mecanismo de control

Se debe hacer diariamente antes de iniciar la producción

Verificación del estado las superficie de las maquinarias y equipos

Observar el estado de la superficie la maquinaria y equipos, se deben encontrar libre de rastros de eses de roedores, materias primas o producto terminado además de haber ausencia de insectos (hormigas,



cucarachas, moscas etc.)

Verificación del estado de baños y oficinas

Verificar de manera visual la usencia de eses de roedores o aves, rastros de insectos.



Verificación del estado de techos, desagües y rejillas

Verificar de manera visual que los techos, desagües y rejillas no hallan presencia de insectos o rastros de roedores y aves.


se debe realizar una vez por semana

Verificación de los cuartos de almacenamiento

Verificar el estado de los cuartos de almacenamiento que no presenten restos de materias primas producto, desechos o grietas que puedan generar la proliferación de plagas, además que los sellamientos de las puertas estén en su lugar



5.2: adecuación y verificación de los mecanismos de control de plagas

actividad descripción condiciones FrecuenciaAdecuación y verificación de trampas adherentes

Adecuar las trampas adherentes en los sitios previamente identificados, tanto en los alrededores de la infraestructura como en ella, rotularlo marcándolo con la fecha, hora y quien

Conocer previamente los puntos donde se deben colocar y verificar las trampas

revisar diariamente

lo pone, luego revisar su estado de manera visual si se encuentra libre de haber atrapado algún tipo de plaga, si esto ocurre colocar una nueva.

verificación de lámparas de luz U.V

Presionar el botón de ON de las lámparas instaladas alrededor de la planta, y dejarla funcionando toda la noche, en la mañana apagarlas y recoger los restos de insectos en una bolsa.

evitar al mínimo el prologado contacto con la luz de las lámparas encendidas, encenderlas cuando todo el personal haya salido y apagar antes que el personal ingrese

Realizar a diario

Verificación de los sellamientos de las puertas

Verificar que los sellamientos de todas las puertas se encuentren en su lugar que no presenten orificios

hacer uso de guantes para el contacto con la superficie

realizar a diario

5.3: fumigación de la planta

actividad descripción condiciones FrecuenciaFumigación de toda la infraestructura fisica

Subcontratar una empresa especializada en el manejo de la fumigación en plantas de alimentos, con el fin de no afectar la salud de ningún empleado

Se debe verificar que se usen plaguicidas, permitidos por la legislación

hacerlo una vez al año

5.4 formato hoja de inspección

PROGRAMA DE RESIDUOS SÓLIDOS

Los residuos sólidos provienen generalmente de las etapas de limpieza, lavado, corte, deshuesado, pelado y descorazonado. En la etapa de pre tratamiento (rejas), se generan restos de frutas y verduras que deben ser eliminados antes de pasar a las otras etapas del proceso de tratamiento. Por otra parte, en el tratamiento primario y secundario se generan lodos orgánicos, que generalmente pueden ser reutilizados.

Entre los residuos sólidos más comunes generados por este tipo de industria encontramos restos de frutas, frutas en mal estado, cuescos, envases y embalajes. Sin embargo, la gran mayoría de ellos son reutilizados como suplemento alimenticio para animales o como mejoradores de suelo.

OBJETIVO

Tener un buen control en la recolección y manejo de basuras, las cuales son obtenidas durante el proceso de elaboración y producción de un producto, con el fin de preservar la inocuidad de los mismos.

ALCANCE

Emplear durante una producción la clasificación de desechos sólidos lo cual no va a permitir la acumulación de los mismos en las áreas de manipulación ni en áreas que estos no deban estar evitando de esta manera la contaminación.

MATERIALES

Escobas Guantes Bolsas de aseo Recogedor Cepillos de mano Mangueras de agua Baldes

LUGARES DE REMOCION DE DESECHOS SOLIDOS

Mesones Equipos y utensilios Paredes Pisos Techos Cuartos plásticos

CRONOGRAMA

ACTIVIDADES FRECUENCIA DESCRIPCION RESPONSABLESRecolección de los desechos sólidos.

Todos los días, teniendo en cuenta las líneas de

Se debe tener un control de los residuos después de la producción

Jefes del área de aseo.

Departamento de calidad y

producción.Después de cada proceso de producción

para qu estos en un futuro no afecten los alimentos

producción

Clasificación de los desechos sólidos

Todos los días después de la recolección.

Se tendrá en cuenta el material de cada residuo con el fin que estos sean clasificados y reciclados.

Operarios

Las bolsas con residuos se almacenan temporalmente en un sitio fuera del la planta de producción.

Se realizara todos los días después de su posterior recolección y clasificación.

Después de tener una clasificación se almacenan estas bolsas en un cuarto exterior con el fin que después sean sacadas de la planta y no contaminen el producto.

Operarios

Los residuos son retirados de los sitios de almacenamiento no interno.

Se realiza 3 veces a la semana, acordando con la empresa que está encargada de la recolección.

Se retiran los residuos para que estos no afecten la producción.

Empresa encargada de la recolección de los residuos

Análisis y control de los desechos obtenidos y recolectados.

Una vez por semana, teniendo en cuenta cada actividad que se realice.

Se tiene un control adecuado de los residuos que se presentan en la planta, como lo son el peso y su clasificación.

Operarios

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

CONTROL DE RESIDUOS

PROCEDIMIENTO MATERIAL RESPONSABLE

Que se va a controlar

Los residuos obtenidos durante y después de la producción.

Escobas Guantes Bolsas de aseo Residuos de la

producción y de la empresa.

Operarios y Jefes de control de aseo

Con que se va La clasificación de Canecas Operarios

controlar cada residuo y la constante recolección de estos.

Residuos Bolsas de aseo

Cuando se va a controlar

Se va hacer la recolección de residuos todos los días, con el fin de tener un muy buen control en los residuos sólidos que se tengan dentro de la planta

Canecas Residuos Bolsas de aseo

Operarios y encargados de recolección de residuos sólidos.

Quien controla operario encargado de la recolección

Formato de control

jefe de área de aseo

Que hago cuando no se cumple la especificación.

Se debe llamar la atención del operario o la persona que deba tener ese control, y dar una solución pronta para poder continuar con la producción.

Formato de control

Jefe de área

PROGRAMA DE RESIDUOS LIQUIDOSLas principales fuentes de generación de residuos líquidos en la industria procesadora de frutas y/o hortalizas, son los procesos de lavado. Estos se realizan tanto a las frutas y/o hortalizas como también a las maquinarias y equipos de la línea de producción. Los residuos líquidos generados en el lavado de frutas y hortalizas, se caracterizan por contener principalmente sólidos suspendidos y materia orgánica disuelta. También es común encontrar pesticidas, insectos, lechada soluble y jugos provenientes de la materia prima, hojas, tallos y otras partes de las plantas.El consumo de agua de los lavados de fruta y/o hortalizas varía enormemente dependiendo tanto del tipo de producto como del tipo de industria. En algunos casos, alcanza al 50% del agua total usada en la industria, pudiendo variar desde 0,2 hasta 10 m3 /ton de producto.

OBJETIVO Controlar n las materias primas y productos terminados, empleando procedimientos adecuados para la evacuación de desechos líquidos.

ALCANCE Ejecutar la evaluación de residuos líquidos para impedir la contaminación de los alimentos en proceso.

CRONOGRAMA

ACTIVIDADES FRECUENCIA RESPONSABLESSeparación de residuos líquidos (aguas negras, y grises)y las que pueden ser reutilizadas para otra función

Desde el momento que el proceso de producción se inicie.

Operario Ingeniero de

alimentos Jefe de área

Se puede realizar una filtración y desinfección.

Dos veces por semana Ingeniero Jefe de área Control de aguas

Almacenar los residuos en las cámaras sépticas

Después de la desinfección

Operarios

En tal caso que se disponga de una planta de aguas de salida del proceso. Se podría considerar la recirculación del efluente final.

FORMATO DE CONTROL DE RESIDUOS LÍQUIDOS


CONTROL DE RESIDUOS

PROCEDIMIENTO MATERIAL RESPONSABLE

Que se va a controlar?

Los residuos como aguas negras y grises

Agua después del proceso

Operario

Con que se va controlar?

Con la adecuada desinfección de las aguas a reutilizar.


Operario e ingeniero de alimentos

Cuando se va a controlar?

En le momento en el que termino de usar el agua en la producción o en los lavados de utensilios.



Quien controla? Los encargados de la desinfección de las aguas y del control de estas



Que hago cuando no se cumple la especificación?

El agua debe ser desechada ya que esta puede contaminar nuestros productos


Sin desinfectar y sin ningún control.


FORMATO PARA REGISTRO DE RESIDUOS SOLIDOS Y LIQUIDOS

PROGRAMA DE AGUA POTABLE

Este programa es el que comprende las actividades y análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos que se realizan al agua que se emplea en la planta, con el fin de garantizar su calidad e inocuidad. OBJETIVODar cumplimiento al decreto 1575 el cual establece el Sistema para la Protección y Control de la Calidad del Agua para Consumo Humano, donde se expiden las normas técnicas de calidad del agua potable; además permite asegurar que el agua utilizada en el proceso de las frutas concentradas este en optimas condiciones.

ALCANCEObtener un agua libre de microorganismos, para el proceso de producción de frutas concentradas.

DEFINICIONES AGUA POTABLE: Es el agua para consumo humano, que puede ser

consumida sin restricción debido a que, gracias a un proceso de purificación, no representa un riesgo para la salud.

ALIMENTOS INOCUOS: La inocuidad de un alimento garantiza que no causará malestar al consumidor, cuando sea preparado o ingerido de acuerdo a requisitos higiénico-sanitario.

ABASTECIMIENTO: Es el conjunto de actividades que permite identificar y adquirir los bienes y servicios que la compañía requiere para su operación, ya sea de fuentes internas o externas.

CRONOGRAMA

ACTIVIDADES FRECUENCIA RESPONSABLESAnálisis microbiológicos y químicos para el agua utilizada en la planta

Cada seis meses o si ocurre algo inesperado antes.

Gerente Jefe control calidad. Laboratorio

encargado

Registrar en los formatos los

Después del análisis en el laboratorio Jefe control calidad.

Valores del análisis.

FORMATO CONTROL DE CALIDAD DE AGUA

MANEJO DE pH Y CLORO RESIDUAL

PROGRAMA CONTROL DE CALIDAD DE AGUA

FECHA

HORA

pH (6.0-8.0)

CLARO RESIDUAL (0.2-1.5 ppm)

MEDIDASCORRECTIVAS

RESPONSABLES

SUPERVISOR


CONTROL CALIDADA DE

AGUA

PROCEDIMIENTO MATERIAL RESPONSABLES

Que se va a controlar

El agua potable de la empresa, la cual se utiliza para limpieza y proceso productivo.

Material de laboratorio.

-Gerente-Laboratorio encargado.

Con que se va a controlar

-Análisis de laboratorio para determinar la calidad del agua de la llave que llega a la empresa. -Análisis de Cloro en la empresa.

Material de laboratorio. -Gerente

-Laboratorio encargado.

Cuando se controla -Se realizarán los análisis microbiológicos cada seis meses, ó Cuando sea necesario en caso de emergencia. -Análisis de Cloro una vez al mes.

Material de laboratorio.

-Gerente. -Laboratorio encargado. -Jefe área de producción

Como se controla Este análisis se realiza en puntos estratégicos como: fuentes de abastecimiento (tanques de reserva), sistemas de conducción y distribución (tuberías y grifos). En la empresa se tomará muestra en lavamanos de producción, llave de lavado de frutas y baños. Se debe llevar el registro de los análisis microbiológicos en los formatos del programa de control calidad de agua.

-Material de laboratorio. -Formatos control calidad de agua. -Ficha técnica.

-Gerente. -Laboratorio encargado. -Jefe área de producción.

Como se controla el programa

Tomar acciones correctivas y medidas, necesarias en caso de ser resultados no óptimos, después de esto volver a realizar pruebas para verificar.

-Formatos control calidad de agua. -Material de laboratorio

-Gerente. -Laboratorio encargado

Quien controla • Llenar los formatos de análisis laboratorio. • Pedir al laboratorio los análisis en el tiempo requerido.

Formatos control calidad de agua

-Gerente. -Jefe área de producción

Quien controla el programa

Laboratorio y resultados. -Formatos control calidad de agua. -Material de laboratorio.

-Gerente. -Laboratorio encargado

PROGRAMA DE CAPACITACION DE MANIPULADORES PARA FRUTA CONCENTRADA

RESPONSABILIDADES

Los empleados deben ser personas competentes con un buen desempeño laboral y estar en perfectas condiciones de salud, con el fin de no tener ningún riesgo para la contaminación de las frutas concentradas y el bienestar del trabajador.

En este programa se incorpora todos los aspectos relacionados con la higiene alimentaria y los conceptos básicos de los sistemas de aseguramiento de calidad que se manejan actualmente en la industria de alimentos, encaminando a formar buenos

hábitos de higiene en los manipuladores, con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos.

OBJETIVOS: • Desarrollar cambios de actitud en el manipulador de alimentos frente al producto que elabora (frutas concentradas). • Concientizar al personal operativo de la importancia que revise su buen desempeño como manipulador para la obtención de alimentos inocuos. • Ofrecer pautas que ayuden a mejorar la calidad de vida de los operarios. • Establecer una serie de normas ó disposiciones de carácter obligatorio que forman los lineamientos de BPM que se deben seguir en la microempresas de frutas concentradas.

ALCANCECrear un ambiente sano y armónico, con un personal capacitado para procesar frutas concentradas brindando confiabilidad para el consumidor.

DEFINICIONES MANIPULADORES: Toda persona que, por su actividad laboral, tiene contacto

directo con los alimentos durante su preparación, fabricación, transformación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte, distribución, venta, suministro y servicio.

HIGIENE ALIMENTARIA: es el conjunto de prácticas, comportamientos y rutinas al manipular los alimentos orientadas a minimizar el riesgo de daños potenciales a la salud.

CRONOGRAMA

ACTIVIDADES FRECUENCIA RESPONSABLESCapacitación para manipuladores de alimentos.

Mínimo 1 vez al año -Empresa encargada-Gerente

Capacitación para personal encargado del aseo.

1 vez al año -Empresa encargada-Gerente

Examen médico Cada año -Médico


CAPACITACION PROCEDIMIENTO RESPONSABLESA quien se le realiza la capacitación

Para todos los manipuladores del alimento y personal encargado del aseo.Para los visitantes se le informa inicialmente las condiciones para ingresar a la planta de producción.

-Gerente -Empresa encargada (capacitadores) -Jefe área de producción

Con qué se realiza la capacitación

-Exposición con ayuda de diapositivas. -Evaluaciones escritas y operativas.

-Gerente -Empresa encargada (capacitadores) -Operarios

-Juegos didácticos.-Ayudas visuales. Registro de formatos.

Cuando se realiza la capacitación

Según lo descrito en el cronograma, si hay un caso extraordinario se puede realizar de inmediato.

-Gerente -Jefe área de producción

Cómo se realiza la capacitación

-Diapositivas con aclaraciones del como operar con alimentos en este caso las frutas.-Mostrar la manera correcta e incorrecta de procesar alimentos.

-Gerente -Empresa encargada (capacitadores) -Operarios

Cómo se controla la capacitación

-Evaluaciones escritas y operativas. -Registro de formatos.-Inspección de operación en el proceso.

-Gerente -Jefe área de producción-Empresa encargada (Capacitadores).

Documents

Manual de Buenas prácticas de manufactura en una empresa productora de frutas concentradas