MANUAL DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE ASPERSIÓN

REALIZA UNA APLICACIÓN SEGURA Y EFICIENTE, CUIDA TU INVERSIÓN Y TU

PRODUCCIÓN

Elaborado por: Ing. Arturo Calle Noboa

2014

Guayaquil, Ecuador

CONTENIDO

1. Presentación

2. Introducción

3. Objetivos del manual

4. Objetivos de aprendizaje

5. Materiales para calibrar

6. Metodología

I. Pre-calibración. Agua y Estado del Equipo

II. Calibración. Cómo ejecutar una calibración segura

III. Post-Calibración. Seguimiento y toma de decisiones

7. Calibración vs Costos

8. Conclusión

PRESENTACIÓN

PRESENTACIÓN

AGROBIZSA presenta este manual el cual contribuirá a

disminuir y evitar los riesgos para la salud humana, proteger

los recursos naturales y la producción, mejorar las técnicas de

aplicación y minimizar costos. De igual manera ayudará a

reducir los riesgos potenciales asociados al uso y manejo

seguro de agroquímicos (UMSA).

Este manual está orientado hacia los que planifican, organizan,

ejecutan, supervisan y controlan directamente los

procedimientos para el control de plagas y enfermedades

utilizando equipos de aspersión manual. Servirá para el

adiestramiento y para una ejecución responsable de los

individuos que estén involucrados en dichos procesos

(Leavers, et al. 2002).

“Aún las metodologías y equipos mejores diseñados y con un

buen mantenimiento pueden producir daños importantes en

manos de un operador inexperto”. - Leavers et al. -

Esta guía es la base para la realización de aplicaciones de

agroquímicos y está diseñado para asegurarse que los

técnicos y operarios posean un nivel de conocimiento

suficiente sobre la ejecución de estos procesos, así como

también de seguridad y prevención con respecto al uso y

manejo seguro de agroquímicos.

Con este manual se asegurará mediante estos

procedimientos que sus operadores y técnicos estén

entrenados en el uso de prácticas seguras, toma de

decisiones y prevención de riesgos.

A su vez este entrenamiento y medidas de seguridad

permitirán que ellos puedan proteger a sus compañeros de

trabajo, a sus familias e inclusive a otras personas.

En Latinoamérica existen diferentes formas de llamar a un

equipo de aspersión manual como por ejemplo “bomba de

espalda”, “fumigadora de espalda”, “aspersora de espalda”,

“bomba de aspersión manual”, “fumigadora de espalda

manual”, “aspersora de espalda manual”, “mochila de

aspersión manual”, “aspersora manual”, “equipo asperjadora

manual”, “bomba de mochila”, entre otros. Para efectos de

este manual nos referiremos al equipo de aspersión manual

como “equipo de aspersión”.

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Según la FAO (1990), las pérdidas de productividad por

presencia de plagas y enfermedades (insectos, bacterias,

virus, nemátodos, ácaros, moluscos, otros) en los cultivos a

nivel mundial, en países en desarrollo, son del 30% antes de la

cosecha y 10% en post cosecha. No así, en países

desarrollados en donde las pérdidas promedian el 10 y 5%

respectivamente.

Las pérdidas de productividad en los cultivos con respecto a la

presencia de malezas es del 24 al 56% (Bauer, 2009).

El uso incorrecto e indiscriminado de agroquímicos en general

pueden aumentar significativamente estos porcentajes. De tal

manera que, se vuelve indispensable e imprescindible

instruirse en el uso y manejo seguro de los mismos con el

objetivo de minimizar sus costos y aumentar productividad de

manera eficaz y eficiente, cuidando su cultivo, el medio

ambiente y su entorno social.

Según Pérez (2007), un control eficaz y eficiente de malezas,

plagas y enfermedades depende de:

Evaluación oportuna del objetivo control.

Selección del agroquímico adecuado para el control.

Dosis correcta.

Un buen equipo de aspersión.

Selección de la boquilla.

Personal capacitado.

Calidad de agua.

Momento oportuno de aplicación.

Correcto posicionamiento de producto.

Según Ramos (2002), la única manera de poder aplicar la

DOSIS CORRECTA de un producto es: CALIBRANDO.

La calibración de equipos de aspersión es el proceso mediante

el cual, se adiestra al operador agrícola a consumir la cantidad

de agua recomendada (para controlar “x” objetivo) en un área

determinada.

OBJETIVOS DEL

MANUAL Y DE

APRENDIZAJE

OBJETIVO DEL MANUAL

Perfeccionar las técnicas de aplicación.

Optimizar la calidad del control.

Minimizar el impacto negativo al medio ambiente.

Proteger al usuario de posibles intoxicaciones.

Disminuir los costos de operaciones (insumos agrícolas y

mano de obra).

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

El usuario estará en capacidad de:

Implementar soluciones y estrategias para un manejo

adecuado del agua en la calibración de equipos de

aspersión.

Identificar los equipos de aspersión con fugas.

Verificar la presión de un equipo de aspersión.

Determinar el estado de una boquilla de aspersión.

Analizar y determinar cuándo es el momento propicio

para una calibración.

Realizar la calibración de equipos de aspersión con

criterio y eficiencia.

MATERIALES

MATERIALES

Los materiales necesarios para realizar una calibración de

equipos de aspersión son (cuadro 1):

Cuadro 1. Materiales para calibración de equipos de aspersión.

1 Equipo de aspersión 1 Calculadora

2 Boquillas* 2 Lapiceros

2 Baldes 1 Libreta

1 Embudo 2 Marcadores

1 Probeta (1 L) - Estacas**

1 Cepillo (cerdas

suaves)

1 Pintura blanca

1 Tanque de 200 L 1 Brocha

1 VPC*** - Piola**

1 Manómetro 1 Cinta métrica

1 Cronómetro 1 Machete

- Agua limpia 1 Lima

2 Cedazos de tela 1 Cámara de fotos

*el tipo de boquilla dependerá del agroquímico a aplicar. **la cantidad de estacas y piola dependerá de la cantidad de parcelas (tratamientos). ***válvula de presión constante.

Recomendación

Para efectos de calibración de un equipo de aspersión, se

recomienda utilizar agua (no con agroquímicos). Aun así,

utilizando agua debemos prevenir cualquier intoxicación,

debido a que los equipos que manejamos siempre están

contaminados.

Es por esto que antes de manipular los materiales y/o equipos

debemos utilizar el EPP (equipo de protección personal) que

consiste de:

METODOLOGÍA

METODOLOGÍA

El proceso de calibración de un equipo de aspersión se divide

en tres etapas: pre-calibración, calibración y post-calibración.

PRE-CALIBRACIÓN

La pre-calibración consiste en seleccionar el agua adecuada y

verificar el estado óptimo del equipo de aspersión.

Antes de realizar una calibración del equipo de aspersión se

debe considerar cinco factores de vital importancia. Si no se

cumplen estos factores la calibración no sería segura y

estaríamos perdiendo dinero, tiempo y posible contaminación

del operador agrícola, además de comprometer

significativamente la producción.

Los cincos factores son:

1) Agua limpia.

2) Limpieza de los 3 filtros del equipo de aspersión.

3) Equipo de aspersión sin fugas.

4) Buena presión del equipo de aspersión.

5) Boquillas con el correcto caudal.

1. AGUA LIMPIA

En campo o en su finca es muy difícil encontrar siempre agua

limpia. Por lo general el abastecimiento de agua se

acostumbra a realizarse en distintos puntos como por ejemplo

en:

a. La empacadora

b. Pozos

c. Sistema de riego

d. Canales de drenaje

e. Otros

Recomendación

Hay que definir internamente cual debe ser el único

punto de abastecimiento de agua, ya que la calidad de la

misma de los distintos puntos no es igual y eso puede

influir al momento de tratarla.

Ud. debe implementar una logística con sus respectivos

procedimientos y responsables dentro de su finca para

poder ahorrar tiempo y ser más eficiente al momento de

ejecutar este manual.

Calidad de Agua

La calidad de agua para uso agrícola se mide por tres

factores:

a. pH

b. Dureza

c. Aguas turbias

Para la calibración de equipos de aspersión se estudiará y

analizará el literal c.

Aguas turbias

Las aguas turbias o sucias, poseen arcillas que se encuentran

suspendidas en el agua. Esta condición (además de poder

inactivar nuestros agroquímicos) puede obstruir o deteriorar

los filtros que posee el equipo de aspersión. Esto, a su vez no

permitirá el flujo normal del agua, impidiendo una calibración

segura.

Si fuera el caso, de sólo contar con aguas turbias o sucias, en

el campo o finca se puede usar las siguientes alternativas:

a. Tela, franela o camiseta

b. Medias nylon

c. Floculante

Puntos A y B. Tela, franela, camiseta o medias nylon.

Los materiales a usar son: dos baldes, un embudo, tela y agua

sucia.

I. Recoger el agua sucia con el balde 1.

II. Luego colocar la tela encima del embudo.

III. Ubicar el embudo en el balde 2.

IV. Depositar el agua sucia del balde 1 en el balde 2 a través

del embudo (con la tela) como cernidero.

V. Extraer la tela del embudo y limpiarlo.

VI. Realizar entre tres a cuatro veces los 5 pasos

anteriores.

El método del punto (a) y (b) no son tan efectivos, pero ayudan.

Punto C. El método más efectivo es usar un floculante como

por ejemplo el sulfato de aluminio. Es un compuesto químico,

específicamente una sal que se usa comúnmente como

floculante en la purificación de agua potable para la industria

(Estupiñán, 2014).

Pasos a seguir:

La concentración es del 0.25%.

Colocar 500gr. de sulfato de aluminio en un tanque de

200 litros de agua.

Revolver durante 10 minutos.

Dejar reposar un par de horas (el tiempo dependerá

mucho de que tan turbia estaba el agua).

2. LIMPIEZA DE LOS 3 FILTROS DEL EQUIPO DE

ASPERSIÓN

Un equipo de aspersión por lo general posee tres tipos de

filtros vitales:

Filtros de un equipo de aspersión.

Para la limpieza de los filtros del equipo de aspersión se

desmontan los tres filtros y se deben limpiarlos con un cepillo

para evitar cualquier obstrucción posterior. No olvidar usar un

mandil, un par de guantes y un par de gafas para realizar esta

acción. Luego de limpiarlos se deberán colocar nuevamente

para realizar el paso número tres.

3. EQUIPO DE ASPERSIÓN SIN FUGAS

Para verificar posibles fugas se recomienda utilizar el formato

reporte P-CEA* (Reporte de Pre-Calibración de Equipos de

Aspersión) para poder llevar registros por cada equipo de

aspersión.

Estos registros servirán para:

Dar seguimiento al uso correcto y responsable del equipo

de aspersión por parte del operador agrícola, de tal

manera que se pueda identificar si alguna pieza debe ser

cambiada por desgaste natural o mal uso.

Llevar el costo real de mantenimiento de cada equipo de

aspersión, el cual le permitirá llevar un presupuesto

anual más apegado a la realidad acorde a la frecuencia

de uso de la misma.

*Los formatos de reportes y registros (P-CEA, RCO, R-CEA) podrán ser visualizados en la carpeta que se descargaron inicialmente. El archivo Excel se llama Formatos - Reportes y Registros de Calibración de EAM

Cada equipo de aspersión se le deberá asignar un código único

para poder realizar el análisis de trazabilidad.

Pasos a seguir para detectar fugas en el equipo de aspersión:

Llenar el equipo de aspersión con 5 litros de agua limpia.

Accionar la palanca para llenar la cámara del equipo.

Descargar y observar posibles fugas.

Los puntos rojos indican los posibles lugares en donde puede

existir algún tipo de fuga.

Partes del equipo de aspersión con posibles fugas.

En el caso de que existiese una fuga, se deberá realizar los

siguientes pasos:

Desmontar la pieza en donde existe la fuga.

Limpiarla con un cepillo para eliminar posibles impurezas.

Volver a colocar la pieza y repetir los pasos a seguir para

detectar fugas.

Si fuese el caso de que continúe la fuga, se deberá

comprar el respectivo repuesto y reemplazar la pieza.

Es recomendable usar teflón para reforzar las uniones que

existan y evitar posibles fugas.

4. BUENA PRESIÓN DEL EQUIPO DE ASPERSIÓN

La presión del equipo de aspersión es muy importante, ya que

es el elemento que permite poder rociar de manera eficaz el

agroquímico que estemos aplicando.

Un equipo de aspersión sin presión tiene como consecuencia

un desgaste físico mayor y disminución significativa en el

rendimiento del operador, además con mucha seguridad una

cobertura de aplicación deficiente.

Para medir la presión del equipo de aspersión se debe utilizar

un manómetro. La unidad de medida puede ser leída en Bar o

PSI (lb/plg2). Para efectos del ejemplo utilizaremos la unidad

PSI.

Manómetro.

La presión ideal para una aplicación de agroquímicos es de 30

a 45 PSI. Los pasos a seguir para una correcta medición de la

presión del equipo de aspersión son los siguientes:

Adaptar el manómetro a la pistola del equipo de

aspersión. Para esto se debe comprar una unión PVC en

forma de “T”, adaptadores y teflón.

Ubicación del manómetro

Llenar el equipo de aspersión con 5L de agua limpia.

Accionar la palanca y descargar para verificar posibles

fugas (se recomienda utilizar teflón en los adaptadores

del manómetro).

Vaciar la cámara para empezar a medir la presión.

Cada vez que se accione la palanca se tomará el dato de

presión y se llevará el registro.

Si a la quinta palancada el manómetro marca promedio

40 PSI, el equipo de aspersión posee una presión óptima.

Mínimo repetir dos veces y trabajar con el promedio.

5. BOQUILLAS CON EL CAUDAL CORRECTO.

La boquilla es el punto final en la preparación de un equipo de

aspersión para la calibración (Pérez, 200?).

Es importante tener conocimiento de qué tipo de boquillas es

la que se debe utilizar para realizar una correcta aplicación al

objetivo a controlar, de tal manera que se asegure la cantidad

de gotas con el fin de mojar bien.

Agroquímicos Gotas/cm2

Fungicidas 50 a 70

Insecticidas 20 a 30

Herbicidas 30 a 40

Acaricidas 70

Hay cuatro factores que determinan la vida útil de una

boquilla:

El material de la boquilla.

Mantenimiento y limpieza.

Frecuencia de uso.

Manejo y cuidado del operador.

En el mercado existen diferentes tipos de materiales de

boquillas, las cuales definen la durabilidad o vida útil de las

mismas.

Material de Boquilla

Código Horas de Trabajo Grado de

Resistencia

Bronce 65 *

Plástico VP 120 **

Acero VS 400 ***

Kematal 500 (muy bueno) ****

Porcelana VK 1000 a 2000

(excelente) *****

Se recomienda usar boquillas de material kematal el cual

tienen una vida útil significativa (Pérez, 200?). No se

recomienda las de material de porcelana ya que, aun teniendo

una durabilidad importante (más del doble de las de material

kematal), al ser de porcelana, si llegasen a caerse se

quebrarían fácilmente.

El manejo de las boquillas se lo debe hacer con mucho cuidado,

puesto que la punta de pulverización es muy delicada. Según

SPRAYING SYSTEMS (2004), para un buen mantenimiento y

limpieza de las boquillas se debe utilizar un cepillo de dientes

de cerdas suaves.

No se debe limpiar una boquilla:

Soplándola con la boca.

Introduciéndole alambres o algún otro objeto.

Golpeándola contra algo.

¿Cuándo hacer cambio de boquillas?

Una boquilla se la debe cambiar por dos razones:

desgaste natural o por mal uso. Este último,

visualmente se observa una deformación en la punta

pulverizadora. Para identificar un desgaste natural se debe

utilizar una válvula de presión constante (VPC), cronómetro,

balde y una probeta ya que de forma visual es prácticamente

imposible y la única manera sería en un laboratorio.

La VPC sirve para mantener una presión constante con el fin

de mantener siempre el mismo caudal.

Para recordar:

¿Qué significa 8003 (tipo de boquilla)?

80 = Ángulo de apertura de aspersión.

03 = 0.3 gal/min (1.14 L/min)

A una presión de 40 PSI (lb/plg2)

Para el efecto de este ejemplo se utilizará una VPC de 29 PSI

para medición del caudal de la boquilla.

Pasos para poder determinar el estado de una boquilla:

Adaptar la VPC entre la lanza y la boquilla.

Llenar el equipo de aspersión con 5 litros de agua limpia.

Accionar la palanca y descargar para verificar posibles

fugas (se recomienda utilizar teflón).

Colocar la lanza dentro de la probeta.

Descargar durante un minuto.

Medir la descarga y verificar los datos. Llenar formato

RCO*.

*Los formatos de reportes y registros (P-CEA, RCO, R-CEA) podrán ser visualizados en la carpeta que se descargaron inicialmente. El archivo Excel se llama Formatos - Reportes y Registros de Calibración de EAM

*Es importante mencionar (en el ejemplo de la boquilla

8003), que los 0.3 gal/min es a una presión constante de

40 PSI. Para el ejemplo se trabaja con VPC de 29 PSI. Por

ende se deberá hacer la relación para tener los valores

correctos de referencia.

Ubicación de la VPC.

Medición del caudal.

Nota: se tolera hasta un 10% de aumento de caudal por

desgaste natural. Mayor a este valor cambiar la boquilla

(Pérez, 200?).

Si los 5 factores de pre-calibración se cumplen de manera

satisfactoria, el equipo de aspersión estaría list para ser

calibrado.

Se recomienda que cada equipo de aspersión tenga un único

usuario. Si esto no es factible, no debe ser un problema debido

a que si lleva un registro ordenado se podrá identificar

fácilmente la persona que la usó por última ocasión.

Para llevar un registro de manera ordenada con respecto al

cumplimiento de los cinco factores que se debe cumplir en la

pre-calibración, se recomienda usar el formato reporte P-

CEA* (Reporte de Pre-Calibración de Equipos de Aspersión), el

cual consta de tres secciones:

a. Encabezado.

b. Cuerpo.

c. Ilustración y firma

*Los formatos de reportes y registros (P-CEA, RCO, R-CEA) podrán ser visualizados en la carpeta que se descargaron inicialmente. El archivo Excel se llama Formatos - Reportes y Registros de Calibración de EAM

A. ENCABEZADO

En esta sección se detalla la información con respecto a:

Fecha exacta de la realización de la pre-calibración.

Persona encargada de la ejecución.

Fuente de agua.

Calidad de agua.

B. CUERPO

En esta sección se detalla la información con respecto a:

Número de operadores

Código del operador (si tuviese).

Código del equipo de aspersión que está usando.

Verificación (con visto si cumple, con “X” si no cumple) de

que se ha limpiado los tres filtros del equipo de

aspersión.

Verificación de que el equipo de aspersión no tiene fugas.

Verificación de la presión del equipo de aspersión.

Verificación del estado de la(s) boquilla(s) a usar.

Confirmación si el equipo de aspersión tiene que

repararse, darle mantenimiento o está lista para ser

calibrada.

C. ILUSTRACIÓN Y FIRMA

En esta sección se detalla la información con respecto a:

Ilustración del equipo de aspersión en donde el usuario

pueda identificar el lugar exacto de la fuga (si lo tuviese).

Firma y número de documento de identificación del

responsable.

Para poder tener respaldo de la correcta presión del equipo

de aspersión y del correcto caudal de la boquilla a usar, se

recomienda usar el formato RCO* (Registro de Calibración

por Operador). Este formato consta de:

Fecha exacta de la realización.

Persona encargada de la ejecución.

Nombre del operador.

Motivo de la calibración.

Número de la calibración.

Código de la aspersora manual.

Cuadro de medición de presión.

Cuadro de medición de la boquilla.

Observaciones generales.

*Los formatos de reportes y registros (P-CEA, RCO, R-CEA) podrán ser visualizados en la carpeta que se descargaron inicialmente. El archivo Excel se llama Formatos - Reportes y Registros de Calibración de EAM

CALIBRACIÓN

La calibración de equipos de aspersión es el proceso mediante

el cual, se adiestra al operador agrícola a consumir la cantidad

de agua recomendada (para controlar “x” objetivo) en un área

determinada (Calle, H. 2014).

A su vez, según Pinilla y García (2001), calcula en cuánta agua

se disolverá o dosificará el producto a utilizar.

De igual manera, calibrando se podrá controlar el uso

correcto del equipo de aspersión, el tipo de terreno y el ritmo

del operador, permitiendo que se aplique la dosis correcta que

el técnico o la etiqueta del producto recomiende (Moreno y

Bermudez, 2011).

ADVERTENCIA

Se recomienda no realizar la calibración:

Con vientos arriba de los 6 km/hora.

En contra del viento.

Con temperatura debajo de los 16°C y por encima de los

32°C.

Con humedad relativa arriba de 55%.

Cuando se esté comiendo, bebiendo o fumando.

Con agua sucia.

Se recomienda realizar la calibración:

En la misma área en donde se realizará la aplicación.

Con agua limpia.

Con personal capacitado.

Teniendo claro el objetivo control.

Pasos para la calibración del equipo de aspersión:

1. Identificar el objetivo control.

2. Determinar el ancho efectivo de cobertura del operador

agrícola.

a. Seleccionar un área en donde el suelo esté seco

(cemento, tierra, etc.).

b. Asperjar balanceando la lanza sólo con el movimiento de

muñeca.

3. Medir el ancho efectivo de aspersión.

4. Calcular la distancia que debe recorrer para cubrir 100m2

(divida 100 para el ancho efectivo).

5. Mida la distancia calculada en el área en donde se realizará

la aplicación real.

6. Llene el equipo de aspersión con 10 litros de agua.

7. Realice la aplicación (tome el tiempo).

8. Extraer con mucho cuidado el agua sobrante y medir (la

diferencia será el consumo).

9. Los cálculos serían los siguientes:

Ejemplo

Medición luego de la aplicación = 7 litros.

Consumo = 3 litros.

Si en 100m2 gasté 3 litros

En 10.000m2 ¿Cuánto gastaré?

Factor = 100

Todo consumo será multiplicado por 100 y el resultado será el

consumo en litros por hectárea.

10. El total de litros de agua por hectárea dividirlo para la

capacidad que tiene el equipo de aspersión.

Este factor sólo rige para una parcela de 100m2

X=10000m2 x 3 litros = 300 litros/Ha 100m2

Capacidad Equipo de Aspersión = 20 Litros

11. Calcular la dosis por equipo de aspersión:

Ejemplo

Herbicida = Glifosato

Dosis = 2 litros por hectárea (2000cc)

Rendimiento del Operador Agrícola

El resultado del tiempo cronometrado servirá para determinar

el rendimiento diario estimado del operador agrícola

dependiendo del área donde se encuentre el objetivo control.

X= 300L/Ha = 15 aspersoras/Ha 20L (capacidad aspersora)

X= 2000cc/Ha = 134cc/aspersora 15 aspersoras/Ha

Ejemplo

Resultado: 1.50 minutos en la parcela de 100m2

Tiempo por hectárea: 1.50min x 100(factor) = 150min/Ha

Jornada Laboral: 360 minutos equivalentes a 6 horas por día

RENDIMIENTO

360min/día entre 150min/Ha = 2.40Ha/día

Leavers, et al (2002), recomienda que la calibración debe

replicarse tres veces para poder encontrar el caudal

promedio del líquido.

El supervisor debe realizar un reporte bajo el formato R-CEA*

(Reporte de Calibración de Equipos de Aspersión) que indique:

El objetivo de la calibración.

Nombre de los operadores que realizaron la calibración.

Lugar en donde se realizó la calibración (descripción).

Recomendación de control (producto, dosis y boquillas).

POST-CALIBRACIÓN

Luego de realizar la calibración del equipo de aspersión, el

operador está listo para realizar la aplicación real.

¿Cada cuánto se debe realizar una calibración?

La calibración se la debe realizar cuando:

Se contrate nuevo personal.

Se cambie la boquilla.

La pendiente del terreno cambie.

El terreno tenga diferentes obstáculos.

Se tenga que dar seguimiento.

Se realicen auditorías.

Se apliquen otros cultivos.

Para esto, es importante llevar un registro por operador bajo

el formato de RCO* (Registro de Calibración por Operador), el

cual indique las calibraciones las cuales haya sido sometido.

*Los formatos de reportes y registros (P-CEA, RCO, R-CEA) podrán ser visualizados en la carpeta que se descargaron inicialmente. El archivo Excel se llama Formatos - Reportes y Registros de Calibración de EAM

CALIBRACIÓN

VS

COSTOS

CALIBRACIÓN VS COSTOS

Según Ponce (2014), calibrando tu equipo de aspersión, no

sólo te permite aplicar la dosis correcta y minimizar riesgos

para la salud humana, de igual manera te ayudará a evitar:

a) Disminución de la vida útil del equipo de aspersión.

b) Una sobredosificación.

c) Una subdosificación.

Disminución de la vida útil del equipo de aspersión

Los 5 pasos de la pre-calibración no son fundamentales

solamente para realizar una calibración, es vital realizar estos

pasos constantemente cada vez que usemos el equipo para

realizar una aplicación, de tal manera que el equipo de

aspersión siempre se mantenga en un óptimo estado.

¿Cómo afecta esto a tus costos?

El equipo de aspersión se lo debe manejar como un automóvil.

Has dos razones por las cuales una persona ingresa su

vehículo al taller: por algún choque o por algún desperfecto

que ocurra de manera eventual y por el respectivo

mantenimiento (cambio de aceite).

En el caso del equipo de aspersión, por lo general sólo toca el

taller cuando está averiado o le falta una pieza, pero no se

acostumbra a darle un mantenimiento preventivo.

No esperen hasta que el equipo de aspersión no funcione,

antes de que usen el equipo siempre revisen fugas, verificar

que los tres filtros existan y se encuentren en buen estado.

Cada cierto tiempo (dependiendo del uso que le des al equipo)

te recomiendo desmontar por completo todas las piezas del

equipo de aspersión para realizar posteriormente tres

acciones vitales: limpiar, pintar y/o lubricar (dependiendo del

tipo de pieza). Cada equipo de aspersión (en el mercado) viene

con un manual de instrucciones y de mantenimiento. Ejecuten

esas recomendaciones; identifiquen las piezas que puedan

repararse, siempre prioricen reparar por comprar nueva

pieza.

Finalmente tomen en cuenta esta relación y recomendación

basado en mi experiencia:

1. Un equipo de aspersión sin mantenimiento cuesta

repararlo (en promedio) entre 15 a 20 dólares.

2. Un equipo con un buen mantenimiento preventivo cuesta

(en promedio) entre 1 a 5 dólares.

Sobredosificación

Es muy probable que, si no realizas correctamente la pre-

calibración y la calibración para determinar la dosis correcta,

de igual manera controles efectivamente tu “objetivo”. Sin

embargo la pregunta es:

¿Cuántos equipos de aspersión tienes? Saca tus cuentas…

Te presentamos un ejemplo representativo de lo que

posiblemente estés gastando de más a la hora de estar

realizando una aplicación para controlar malezas en tu finca.

FINCA: Finca 1A

CULTIVO: Banano

OBJETIVO CONTROL: Malezas hoja angosta o gramíneas

PRODUCTO: Glifosato

DOSIS RECOMENDADA: 2 Litros por hectárea

COSTO PRODUCTO: 5 dólares por litro

CICLOS POR AÑO: 5 ciclos por año

INCREMENTO EN COSTOS ANUALES PARA EL CONTROL DE

MALEZAS POR NO CALIBRAR EL EQUIPO DE ASPERSIÓN

5% 10% 15% 20% 25% 30%

1.00 2.50$ 5.00$ 7.50$ 10.00$ 12.50$ 15.00$

10.00 25.00$ 50.00$ 75.00$ 100.00$ 125.00$ 150.00$

25.00 62.50$ 125.00$ 187.50$ 250.00$ 312.50$ 375.00$

50.00 125.00$ 250.00$ 375.00$ 500.00$ 625.00$ 750.00$

100.00 250.00$ 500.00$ 750.00$ 1,000.00$ 1,250.00$ 1,500.00$

250.00 625.00$ 1,250.00$ 1,875.00$ 2,500.00$ 3,125.00$ 3,750.00$

500.00 1,250.00$ 2,500.00$ 3,750.00$ 5,000.00$ 6,250.00$ 7,500.00$

1,000.00 2,500.00$ 5,000.00$ 7,500.00$ 10,000.00$ 12,500.00$ 15,000.00$

SOBREDOSIFICACIÓN (DÓLARES)ÁREA (HA)

¿A qué costo…?

El cuadro nos demuestra de manera evidente que en una finca

de 100 hectáreas, por no haberle dado mantenimiento ni

calibrado el equipo de aspersión debidamente y por ende

aplicar 20% más del producto (mencionado en el ejemplo), da

como resultado un costo anual innecesario y desperdiciado de

$ 1.000,00.

Haz la prueba! ¿Cuántas hectáreas tiene tu finca? Compara

una aplicación de un equipo de aspersión sin darle

mantenimiento y sin calibrar versus un equipo con todas las

recomendaciones de este manual. Mide los resultados y

conviértelo en dólares.

Subdosificación

Esta opción sin duda es la más perjudicial en comparación con

las otros dos. El no realizar el mantenimiento preventivo al

equipo y no realizar la calibración respectiva podría tener

como resultado la aplicación de una dosis mucho menor a la

recomendada (fungicida, insecticida, otros), teniendo como

resultado un control deficiente, en donde podrían existir varios

escenarios negativos, desde volver a aplicar tan solo una

pequeña área donde no hubo efecto hasta llegar a

comprometer la producción en su totalidad.

Tomando el ejemplo anterior te presento diferentes

escenarios que podrían ocurrir si se aplica una dosis menor a

la indicada.

FINCA: Finca 1ª

CULTIVO: Banano

OBJETIVO CONTROL: Malezas hoja angosta/gramíneas

PRODUCTO: Glifosato

DOSIS RECOMENDADA: 2 Litros por hectárea

COSTO PRODUCTO: 5 dólares por litro

CICLOS POR AÑO: 5 ciclos por año

COSTO MO* APLICACIÓN: 16 dólares día

COSTO MO* CHAPEA: 25 dólares día

*MO = Mano de Obra

En este ejemplo se asume que la aplicación del herbicida para

el control de malezas no funcionó, por ende tanto el costo del

producto y mano de obra fue en vano, de tal manera que se

tiene que recurrir a una chapea para poder recuperar el

control.

INCREMENTO EN COSTOS ANUALES PARA EL CONTROL DE

MALEZAS POR NO CALIBRAR EL EQUIPO DE ASPERSIÓN

En el campo hay gran diversidad de malezas donde unas son

más resistentes a ciertos herbicidas que otras. Una solución

es usar herbicidas específicos para esas malezas. Sin

embargo, no te has preguntado si realmente el problema es

que no estás aplicando la dosis correcta. Saca tus propias

conclusiones.

5% 10% 15% 20% 25% 30%

1.00 7.50$ 15.00$ 22.50$ 30.00$ 37.50$ 45.00$

10.00 75.00$ 150.00$ 225.00$ 300.00$ 375.00$ 450.00$

25.00 187.50$ 375.00$ 562.50$ 750.00$ 937.50$ 1,125.00$

50.00 375.00$ 750.00$ 1,125.00$ 1,500.00$ 1,875.00$ 2,250.00$

100.00 750.00$ 1,500.00$ 2,250.00$ 3,000.00$ 3,750.00$ 4,500.00$

250.00 1,875.00$ 3,750.00$ 5,625.00$ 7,500.00$ 9,375.00$ 11,250.00$

500.00 3,750.00$ 7,500.00$ 11,250.00$ 15,000.00$ 18,750.00$ 22,500.00$

1,000.00 7,500.00$ 15,000.00$ 22,500.00$ 30,000.00$ 37,500.00$ 45,000.00$

ÁREA (HA)ÁREA NO CONTROLADA (DÓLARES)

CONCLUSIÓN

CONCLUSIÓN

Realizar una aplicación de cualquier agroquímico, sin haber

hecho una calibración de la aspersora manual puede provocar

una disminución en la calidad del control, aumentar

significativamente los costos de producto y mano de obra (en

la agricultura cada centavo cuenta), e inclusive generar un

impacto ambiental negativo.

Una calibración de aspersoras manuales sin tomar las

precauciones debidas (pre-calibración) puede hacernos perder

mucho tiempo y trabajo. A su vez proyectará datos erróneos,

los cuales podrían afectar los resultados que esperamos.

Una correcta calibración de la aspersora manual contribuirá

de manera significativa al adiestramiento del personal

operativo, quienes son los que ejecutan diariamente esta labor

y que ayudará a que lo realicen de manera responsable,

eficiente y con calidad.

Elaborado por: Ing. Arturo Calle Noboa (Agrobizsa)

Con la colaboración de: Suat Team, Sigat y Obdac

Diseño: Expresión Digital

ADVERTENCIA: Al no tomar en cuenta las

medidas de seguridad, usted estaría

poniendo en riesgo su vida, la de sus

compañeros de trabajo, la de su familia y a

otras personas que estén a su alrededor.

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Folleto ilustrativo.